传动轴加工工艺路线编制—PPT秦元昊修改.
学习任务九传动轴加工PPT课件
A；对
B；错
安排数控车削精加工时，其零件的最终加
17 工轮廓应由最后一刀连续加工而成。
A；对 B；错
对刀点指数控机床上加工零件时刀具相对
18 零件运动的起始点。
A；对 B；错
19
硬质合金刀具在切削过程中，可随时加注 切削液。
A；对
B；错
为了提高生产率，采用大进给切削要比采
20 用大背吃刀量省力。
A；对 B；错
与理论值(d2=23.026)相差△=23.0275－23.026＝0.0015mm，可见其差值非常的小。
实际上螺纹的中径尺寸，一般都可以从螺纹标准中查得或从零件图上直接注明，因此只要
将上面计算螺纹中径的公式移项，变换一下，便可得出计算千分尺应测得的读数公式：
如果已知牙形角，也可以用下面简化公式计算：
速车削
粗车时，为了提高生产效率，选用切削用
07
量时，应首先取较大的应首先取较大的（ ）
A切削深度 B切削速度 C切削厚度 D进给量
08
车削细长轴时，要用中心架跟刀架来增加 工件的（ ）
A.刚性 C.韧性
B.强度 D.硬度
09 轴类零件最常用的毛坯是（ ）
A 铸件和铸钢件 B 焊接件 C 圆棒料和锻件 D 组合件
钨钴钛类硬质合金主要用于加 04 工_________材料
前后两项尖装夹车外圆的特点 05 是（ ）
答案选项
A、严格遵守生产纪律 B、遵守安全操作规程 C、执行国家劳动保护政策 D、可使用不熟悉的机床和工具 A、贯彻操作规程 B、执行规章制度 C、工作中对服装不作要求 D、创造良好的生产条件
A、主偏角； B、副偏角；
如果已知螺纹牙形角，也可用下面简化公式计算：
传动轴的加工的工艺路线的编制修改
表6 Φ32的外圆表面表面尺寸
加工方法 加工余量 基本尺寸 尺寸公差 标注
粗车
毛坯
10
Φ 32
Φ 42
0 -0.16
Φ 32
表7 键槽加工尺寸
项目 H 17.5 基本尺寸 30.15 17.5 上偏差 -0.0125 0 下偏差 -0.1875 -0.0125
17.65
30
-17.65
30
+0.0125
ห้องสมุดไป่ตู้
4.2工艺装备的选用
工艺装备主要包括刀具、夹具和量具。 (1)刀具的选择：在选择刀具形式和结构时，一般优先选用标准刀具， 工序集中时，应选用高效专用刀具、复合刀具和多刃刀具。另外，刀 具的类型、规格、精度等级应符合加工要求。 粗车加工零件的端面和倒角可选用主偏角为45˚，副偏角为15˚，由于 车端面的粗加工和精加工都由一把车刀完成则前角为15˚，后角为6˚， 刃倾角可取负值为-3˚ 的45˚YT15弯头车刀。 零件为阶梯轴则粗车加工时选用主偏角为90˚、副偏角为10º 、前角为 10º 、后角为5º ，由于是粗车刃倾为负取-3º 的90˚YT15外圆车刀。 半精车加工时选用主偏角为90º 、副偏角为15˚、前角为20˚、后角为8˚， 在精加工中刃倾角为正取5˚的90˚YT15外圆车刀。铣键槽使用圆柱键 槽铣刀加工。 (2)夹具的选择：加工该零件需要使用专用夹具。 (3)量具的选择：采用极限量规和高效专用量仪等。由本设计得粗车的 公差为130—160um，可选用分度值为0.001的游标卡尺对粗车完的工 件进行测量，对于精车及磨削之后的工件，尺寸公差较小，可选用千 分尺为量具对工件进行测量。
3、拟定传动轴的加工原则及工艺路线
传动轴的数控加工工艺与编程设计
传动轴的数控加工工艺与编程设计传动轴是机械传动中常用的零部件，主要用于将动力从发动机传输到车轮、飞机螺旋桨或其他设备中。
在传动轴的制作过程中，数控加工是一种常见的工艺方法。
本文将介绍传动轴数控加工的工艺步骤和编程设计，以及注意事项和优缺点。
一、传动轴数控加工的工艺步骤1. 设计绘图：根据传动轴的应用需求和制造标准，通过CAD软件进行设计绘图。
通常，传动轴需要细致的外观设计和精确尺寸的计算，以确保其精准度和可靠性。
2. 材料准备：选择合适的材料，根据传动轴的长度和直径进行切割、开槽、车削等工艺步骤。
常用的材料有碳钢、合金钢、不锈钢等。
3. 电极加工：在数控机床上制作电极，通过放电加工、加热等方式处理工件，使其具备所需形状和尺寸，并确保工件表面平整光滑。
4. 雕刻和蚀刻：使用雕刻和蚀刻工艺，将必要的标志、槽口和孔洞制成，以满足传动轴的规格和总装安装的需要。
5. 车削和打孔：通过数控车床和数控铣床进行车削和打孔操作，以确保传动轴的精度和质量。
6. 淬火及抛光：将车削和打孔的部件进行淬火处理，使其具备良好的硬度和耐磨性能。
最后，根据传动轴的表面光洁度要求进行抛光处理。
二、传动轴数控加工的编程设计数控加工需要用编程来指挥计算机完成精密操作。
传动轴数控加工的编程设计包括以下步骤：1. 确定加工对象的空间坐标系，以及数控机床的坐标系。
根据加工对象和数控机床不同的坐标系统，确定程序格式。
2. 对加工对象进行CAD绘图，生成CAD文件，进行几何误差检查和纠正。
将CAD文件导入编程软件中。
3. 根据加工要求，设计加工工艺，设置切削速度、进给速度和切削深度等切削参数，并根据机床系统特点，优化程序代码。
4. 根据预设加工轨迹，生成相应的G代码，并设置程序开始和停止操作指令。
5. 在数控机床上安装工件，调试程序之前的加工参数，然后运行程序进行加工。
三、传动轴数控加工的注意事项1. 保持机床和工件清洁整洁，以确保加工质量和机床寿命。
传动轴加工工艺设计
机械制造工艺学课程设计--传动轴加工工艺设计班级: _____________指导老师：_____________ 组员:传动轴机械加工工艺轴类零件是常见的典型零件之一。
按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。
它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。
台阶轴的加工工艺较为典型，反映了轴类零件加工的大部分内容与基本规律。
下面就以减速箱中的传动轴为例，介绍一般台阶轴的加工工艺。
1．零件图样分析图A-1图A-1所示零件是减速器中的传动轴。
它属于台阶轴类零件，由圆柱面、轴肩、螺纹、螺尾退刀槽、砂轮越程槽和键槽等组成。
轴肩 般用来确定安装在轴上零件的轴向位置， 各环槽的作用是使零件装配V7时有一个正确的位置，并使加工中磨削外圆或车螺纹时退刀方便； 用于安装键，以传递转矩；螺纹用于安装各种锁紧螺母和调整螺母根据工作性能与条件，该传动轴图样（图A-1）规定了主要轴颈M, N, 外圆P 、Q 以及轴肩G H 、I 有较高的尺寸、位置精度和较小的表面粗 糙度值，并有热处理要求。
这些技术要求必须在加工中给予保证。
因此, 该传动轴的关键工序是轴颈 M N 和外圆P 、Q 的加工。
毛坯图2. 确定毛坯该传动轴材料为45钢，因其属于一般传动轴，故选 45钢可满足其要求。
本例传动轴属于中、小传动轴，并且各外圆直径尺寸相差不大,故选择0 60mm 勺热轧圆钢作毛坯键槽■-kr丿&W77~ ■ry L -—Jr 16.-- /- '777777777777/〈/////■///Z/ZAI3.确定主要表面的加工方法传动轴大都是回转表面，主要采用车削与外圆磨削成形。
由于该传动轴的主要表面M N、P、Q的公差等级（IT6）较高，表面粗糙度Ra 值（Ra=0.8 um）较小，故车削后还需磨削。
外圆表面的加工方案（参考表A-3）可为：粗车-半精车-磨削古柿厶邑—分対片妊离4.确定定位基准合理地选择定位基准，对于保证零件的尺寸和位置精度有着决定性的作用。
传动轴的加工工艺设计书.
规程设计》传动轴机械加工工艺规程设计说明书设计人：陈浩专业：机制班级：1006学号：22 号规程设计》目录摘要........................................... （...3）关键词......................................... （...3）1.零件图样分析.................................. （.. 3）2.毛坯的确定 ................................... （... 4）3.工艺分析 ..................................... （... 5）4.工艺路线的拟定 ............................... （... 6）5.切削用量的选择 ............................... （... 6）6.工序尺寸及其公差的确定 ....................... （.. 9）7.机械加工程序 ................................. （... 9）7.1确定加工方法.. (9)7.2机床选择 (10)7.3刀具选择 (10)7.4量具选择 (11)8．设计总结 (12)9.参考文献 ..................................... （...13）10.工序卡片编制................................. （...14）11.附录规程设计》传动轴的加工工艺设计摘要：本设计通过传动轴零件图的分析，确定了该零件的毛坯材料及并对零件在加工过程中使用的设关键词：传动轴；尺寸；加工工艺1、零件图样分析属于典型的轴类零件。
其形Φ 20± 0.01mm的外圆与Φ 25± 0.025mm的外圆公共轴线为基准，作为35 000011圆和35 00 025 mm外圆轴线有规程设计》..0.03mm，零件表面粗糙度最小数值为Ra0.8μm，零件45 号钢在加工过程中有调质的要求，这样有利于改善零件的加工综合性能，故加工过程中应适时转序。
传动轴机械加工工艺规程设计
肇庆科技职业技术学院《机械制造技术基础》课程设计任务书工业自动化系数控技术专业学生组组长姓名：学号：题目：传动轴机械加工工艺规程设计（生产纲领：10000件）制作人：1．学生提交设计（论文）期限：3 周。
2．设计所用原始资料：零件图（见附图）3．设计内容：①毛坯图1张②机械加工工艺卡1套③机械加工工序卡1套④设计说明书（应进行工艺方案的比较与分析）1份离心机主轴零件图指导老师（签名）：学生组长（签名）：邝永开组员（签名）：邝永开04何梓桦，关浩文，邓浩钧，梁柱坤，曹伟健，韩始明，李海华，陈旭东，郭志杰，李建辉，李鸿昌离心机主轴（一）、离心机主轴工艺分析及生产类型确定：因为离心机主轴的生产纲领为10000件，参考文献《机械制造技术基础》表2.3和2.4所得，所以生产类型为大批量生产，零件型别为轻型零件锻件重量:已知：45钢密度ρ =7.8g/mm3，长度L=990mm，直径D=150mm，没有通孔时质量计算如下：M1=*错误!未找到引用源。
（*140+*80+*475+*45+*60+1052*45+1362*145）*7.8≈132.1kg由零件图可知，加工前零件没有通孔，可以计算出通孔的质量如下：M2=*（852*120+552*665+852*160+1052*42）*7.8≈27.76 kgM= M1 -M2=132.1-27.76=104.34 kg根据计算可得机械加工后零件的质量为离心机主轴的重量估计值为104.3kg。
由M1可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为160kg。
（二）零件的分析1.零件的结构分析（1）该传动轴属于多阶梯带通孔的空心轴零件。
（2）该传动轴长径比990/167=5.928。
（3）右端面带键槽锥度配合面。
（4）螺纹加工面。
（5）起程槽。
（6）退刀槽。
(7)两顶尖孔定位2.零件的技术要求分析1）支承轴颈 尺寸精度要求:02.002.0150++ϕ 为IT 7级位置精度要求： 表面粗糙度要求：Ra 值支承轴颈的各项技术要求最高，是本传动轴的关键技术要求. 2）装夹表面 传动零件的装夹表面 尺寸精度要求：φ1500-0。
第七章《传动轴的加工工艺规程编制》
步
骤
图
例
（1）用双点划线画出 传动轴的主视图。只画 主要结构，次要细节简 化不画，非毛坯制造的 孔不画。
（2）将加工总余量按 尺寸用粗实线画在加工 表面上。
（3）标注毛坯的主要 尺寸。
任务结果
传动轴的毛坯类型及其制造方法
名 称 结 （1）毛坯类型为锻件 （2）制造方法采用自由锻造 果
毛坯的类型及其 制造方法
任务实施
1.4.3 选择加工装备
根据传动轴的工艺特性，加工设备采用通用机床，即普通 车床、立式铣床、万能磨床。工艺装备采用通用夹具（三爪卡
盘及顶尖）、通用刀具（标准车刀、键槽铣刀、砂轮等）、通
用量具（游标卡尺、外径千分尺等
任务结果
传动轴的基准及其加工设备
名 称 结 果精基准粗基准加工装备
（1）加工设备采用通用机床； （2）夹具主要采用三爪卡盘及顶尖； （3）刀具采用标准车刀、键槽铣刀、砂轮； （4）量具采用游标卡尺、外径千分尺等。
步骤1.5 拟定传动轴机械加 工工艺路线
任务目标
1．选择各表面的加工方法； 2．初步拟定传动轴机械加工工艺路线。
任务实施
1.5.1 确定各表面的加工方法
加工表面
Ф 30js6外圆 轴肩及圆角 Ф 24g6外圆 轴肩及圆角 键槽侧面8N9 底面 挡圈槽22.9×1.3
精度要求 IT6 IT11以上
生产纲领
生产类型
工艺特征
步骤1.3 确定传动轴的毛坯 类型及其制造方法
任务目标
1．选择传动轴的毛坯的类型及其制造方法； 2．绘制传动轴的毛坯简图。
相关知识
1．毛坯的种类和制造方法主要与零件使用要求和生产类型有关。 2．轴类零件最常用的毛坯是锻件与圆棒料，只有结构复杂的大型轴类零件（如曲轴） 才采用铸件。 3．锻造后的毛坯，能改善金属的内部组织，提高其抗拉、抗弯等机械性能。同时， 因锻件的形状和尺寸与零件相近，可以节约材料，减少切削加工的劳动量，降低 生产成本。所以比较重要的轴或直径相差较大的阶梯轴，大都采用锻件。 4．对不重要的光轴或直径相差不大的阶梯轴，一般以圆棒料为主。 5．锻件的制造方法有自由锻、模锻等。不同的毛坯制造方法，其生产率和成本都不 相同。在选择锻件的制造方法时，并非是制造精度越高就越好，需要综合考虑机 械加工成本和毛坯制造成本，以达到零件制造总成本最低的目的。 6．当生产批量较小、毛坯精度要求较低时，锻件一般采用自由锻造法生产。由于不 用制造锻造模型，使用工具简单、通用性较大，生产准备周期短，灵活性大，所 以应用较为广泛，特别适用于单件和小批生产。 7．当生产批量较大、毛坯精度要求较高时，锻件一般采用模锻法生产。模锻锻件尺 寸准确，加工余量小，生产率高。因需配备锻模和相应的模锻设备，一次性投入 费用较高，所以适用于较大批量的生产，而且生产批量越大，成本就越低。
典型机械零件——“传动轴”加工工艺流程
2
工艺过程分析
主轴检验
加工中检验
自动测量装置，作为辅助装置安装在机床上。 这种检验方式能在不影响加工的情况下，根据测量
结果，主动地控制机床的工作过程，如改变进给量， 自动补偿刀具磨损，自动退刀、停车等，使之适应加 工条件的变化，防止产生废品，故又称为主动检验。 主动检验属在线检测，即在设备运行，生产不停顿 的情况下，根据信号处理的基本原理，掌握设备运行 状况，对生产过程进行预测预报及必要调整。在线检 测在机械制造中的应用越来越广。
车 床
3
车
钻一端中心孔；钻 另一端中心孔。
车 床
3 实例分析
工 序 工 种 工 序 内 容 加 工 简 图 设 备
4
车
用尾架顶尖顶住，粗 车三个台阶。 调头，用尾架顶尖顶 住。粗车另外四个台 阶。
车 床
3 实例分析
工 工 序 种
工 序 内 容
加 工 简 图
设 备
调质处理 5 热 HB220~240
2
工艺过程分析
主轴检验
加工后检验
单件小批生产中，尺寸精度一般用外径千分尺检验； 大批大量生产时，常采用光滑极限量规检验，长度大而精度
高的工件可用比较仪检验。 表面粗糙度可用粗糙度样板进行检验；要求较高时则用光学 显微镜或轮廓仪检验。 圆度误差可用千分尺测出的工件同一截面内直径的最大差值 之半来确定，也可用千分表借助V形铁来测量，若条件许可， 可用圆度仪检验。圆柱度误差通常用千分尺测出同一轴向剖面 内最大与最小值之差的方法来确定。 主轴相互位置精度检验一般以轴两端顶尖孔或工艺锥堵上的 顶尖孔为定位基准，在两支承轴颈上方分别用千分表测量。
磨外圆Q,M,并用砂 轮端面靠磨台肩H,1, 12 磨 调头，磨外圆N， 尸，靠磨台肩G。
课程设计传动轴的机械加工工艺设计
零件的工艺设计与实施课程设计说明书设计题目传动轴的机械加工工艺设计(生产纲领:200)班别数控加工113设计者指导教师评定成绩设计日期 2013年4月5日至 4月26 日目录 (4) (4) (6)........................................................................................................................... 错误!未定义书签。
5、工序集中和分散考虑 (8)7、工艺路线的确定 (10)8、加工路线的确定 (11) (11) (13)11、切削用量的选择 (13) (14)13 .刀具的选择 (15)加工刀具表 (16)机械加工工艺过程卡 (17)设计总结 (20)参考文献............................................................................................................ 错误!未定义书签。
湖南铁道职业技术学院零件的工艺设计与实施设计题目：传动轴的机械加工工艺设计设计内容: 1. 产品零件图<手工图/CAD图> 2张2.产品毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡1份4.机械加工工序卡1份5.课程设计说明书1份班别数控加工113 设计者曾育林指导教师彭京城教研室主任2013年4 月26 日机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
减速器传动轴加工工艺
机械制造工艺学课程设计题目减速器传动轴加工工艺学院职业技术学院专业机械设计制造及其自动化学生姓名学号班级机自职111 指导教师2013年 12月 25日【摘要】：随着科技的加速发展，数控技术在企业中发挥的作用越来越大。
本设次计通过对数控加工的工艺特点、加工零件工艺性等进行分析，选择了较为优化的加工方法，合理的加工工艺，将传动轴的加工成本降低到最小。
说明书以数控车床车削轴类零件为例，根据被加工工件的材料性能、轮廓形状、加工精度等选用合适的机床，制定最优加工方案，确定零件的加工顺序，各工序所用刀具，夹具和参数等，编写加工零件的工序。
【关键词】：减速器传动轴加工工艺尺寸链换算目录一．目的 (3)二.零件的分析 (4)2.1零件结构工艺性分析 (4)2.2零件技术要求分析 (4)三.毛坯的选择 (5)3.1毛坯的选择 (5)3.3毛坯形状及尺寸的确定 (6)四.定位基准的选择 (6)五.零件表面加工顺序及工艺路线的选择 (6)七.工序余量和尺寸的确定 (8)八.设备选择 (11)1. 机床选择 (11)2.刀具选择 (11)3.量具选择 (11)九.课程设计总结 (11)十．致谢 (12)十一．参考文献 (13)一．目的机械加工工艺规程，是规定零件机械加工工艺过程和操作方法的重要工艺文件。
它不仅是企业生产中重要的技术文件，也是机械制造过程的基本依据，还是新建和改建工厂或车间的基本资料。
本次课程设计是在学习了《机械制造工艺学》课程之后，本人综合所学的基础和专业知识，在陈慧老师的悉心指导下进行系统、全面的一次综合性生产实践的检验。
课程设计说明书概括性的介绍了设计过程，对设计中各部分内容作了重点的说明、分析、论证和必要的计算，系统性整理、表达了在机械加工工艺设计过程中涉及到的专业知识和基本要求，表达了自己对工艺规程作用的见解。
本次设计中，由于生产经验和专业知识有限，设计中一定存在较多的缺点和错误，还恳请批评指正。
传动轴机械加工工艺规程(2)
传动轴机械加工工艺规程陕西国防工业职业技术学院目录1.工艺过程卡 (1)2.工序卡 (5)3.零件图 (18)4.零件毛坯合图 (19)5．夹具总装图 (20)6．零件图01 (21)7．零件图02 (22)8．刀具工作图 (23)9．量具工作图 (24)机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号ZJ18-01产品名称零件名称传动轴共 4 页第 1 页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件05 下料10 锻造模锻模锻机15 热处理正火20 铣两端面钻中心孔专用机床25 粗车粗车右端外圆φ52φ46φ35φ24C616 偏刀、游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期、机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号JZ18-02产品名称零件名称共 4 页第 2 页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件30 粗车粗车左端外圆φ44φ35φ30φ24C616 偏刀、游标卡尺32 检验33 热处理调质35 车修磨中心孔40 半精车半精车右端外圆φ52φ46φ35φ24C620 偏刀、游标卡尺、千分尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号JZ18-03产品名称零件名称共 4 页第 3 页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件45 半精车半精车左端外圆Φ44Φ35φ30φ24C620 偏刀、游标卡尺、千分尺50 车车Φ24、Φ35，Φ35、Φ46，Φ46、Φ52，Φ44、Φ35，Φ35、Φ30，Φ30、Φ24之间的环形槽并倒角C620 偏刀、游标卡尺55 车车右端M24X1.5螺纹C620 螺纹车刀、游标卡尺、螺纹中径千分尺60 车车左端M24X1.5螺纹C620 螺纹车刀、游标卡尺、螺纹中径千分尺61 铣槽铣槽12（0，-0.200）、8（0，-0.036）、6 X52K 铣刀、游标卡尺、塞规66 热处理时效设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号JZ18-04产品名称零件名称共 4 页第 4 页材料牌号毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件67 研磨研磨中心孔70 磨外圆粗磨右端外圆φ35φ46M131 砂轮、游标卡尺、卡规、千分尺75 磨外圆粗磨左端外圆Φ30φ35M131 砂轮、游标卡尺、卡规、千分尺76 研磨研磨中心孔80 磨外圆精磨右端外圆φ35φ46M1080B 砂轮、游标卡尺、卡规、千分尺85 磨外圆精磨左端外圆φ35φ30M1080B 砂轮、游标卡尺、卡规、千分尺91 检验按图纸要求检验95 入库封油入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号 零件图号 ZJ18-05产品名称零件名称共13 页 第 1 页车间工序号 工序名称材 料 牌 号20 铣俩端面钻中心孔40Cr 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻件 设备名称 设备型号设备编号同时加工件数专用机床夹具编号夹具名称 切削液铣床夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终 单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/minm/minmm/rmm机动 辅助 1 装夹工件2同时铣削俩个端面，保证尺寸25926.026.0+-铣刀、 游标卡尺、中心钻φ3600500.524设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号JZ18-06产品名称零件名称共13 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间25 粗车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C616夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹工件，粗车φ52，保证尺寸φ53.80190.0-,45.5274.0+偏刀、游标卡尺250-300 45 0.5 1.1 22 粗车φ46φ35，保证尺寸φ47.90160.0-，,36.90160.0-偏刀、游标卡尺350-400 40-45 0.4 1.05-1.1 33 粗车φ24，保证尺寸φ25.50130.0-偏刀、游标卡尺500-550 40 0.5 5.5 11设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号JZ18-07产品名称零件名称共13 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间30 粗车40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C616夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹工件，粗车φ44，保证尺寸φ45.80160.0-偏刀、游标卡尺350 48 0.5 1.05 22 粗车φ35、φ30，保证尺寸φ36.90160.0-,32.30130.0-偏刀、游标卡尺400-450 42-45 0.3 1.05 4-53 粗车φ24，保证尺寸φ25.50130.0-偏刀、游标卡尺600 45 0.5 3.99 8设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号JZ18-08产品名称零件名称共13 页第 4 页机加车间工序号工序名称材料牌号40 半精车40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C620夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘、顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1装夹工件，半精车φ52φ46保证尺寸φ52023.0023.0+-，φ46.40039.0-偏刀、游标卡尺、千分尺300-350 50 0.18 1.5-1.8 4-52 半精车φ35φ24，保证尺寸φ35.40039.0-,24（065.0065.0+-偏刀、游标卡尺、千分尺450-650 50 0.18 1.5 4-5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号 零件图号 JZ18-09产品名称零件名称共13 页 第 5 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号机加车间 45 半精车毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数模锻 设备名称 设备型号 设备编号同时加工件数车床 C620夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分) 准终 单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数工步工时 r/minm/minmm/rmm机动 辅助 1 装夹工件，半精车φ44保证尺寸φ440195.00195.0+- 偏刀、游标卡尺、千分尺 350 50 0.18 1.8 52半精车φ30φ24，保证尺寸φ30.30033.0-,24065.0065.0+-偏刀、游标卡尺、千分尺550-650500.181.5-2.04-5设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号JZ18-10产品名称零件名称共13 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间50 车40Cr毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C620夹具编号夹具名称切削液两顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹工件，车φ24、φ30之间的槽，保证槽深1.5，槽宽3切槽刀、游标卡尺450 50 0.5 1-1.5 12 车φ30、φ35、φ44、φ52、φ46、φ35之间的槽，保证槽深0.5，槽宽3切槽刀、游标卡尺450 50 0.5 1-1.5 13 倒角C1 切槽刀450 50 1 1 7设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号JZ18-11产品名称零件名称共13 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间55 车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C620夹具编号夹具名称切削液两顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹工件，车左端螺纹，保证尺寸M24X1.5,1518.0车刀、游标卡尺、螺纹中径千分尺200 15 0.75 0.75 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号JZ18-12产品名称零件名称共13 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间60 车毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床C620夹具编号夹具名称切削液两顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹工件，车右端螺纹，保证尺寸M24X1.5，1318.0偏刀、游标卡尺、螺纹中径千分尺200 15 0.75 0.75 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号JZ18-13产品名称零件名称共13 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间61 铣槽毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X5032夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹工件，铣右端键槽，保证尺寸120200.0-,41.200200.0-铣刀、游标卡尺、塞规200 30 0.5 5 102 铣螺尾槽，保证尺寸21,1618.0+铣刀、游标卡尺、塞规300 30 0.5 3 63 铣左端键槽,保证尺寸26.150200.0-，80036.0-铣刀，游标卡尺、塞规400 30 0.5 5 10设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号JZ18-14产品名称零件名称共13 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间70 粗磨毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M131夹具编号夹具名称切削液两顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹工件，磨右端外圆φ46φ35，保证尺寸φ46.150025.0-Φ35.150025.0-砂轮、卡规、游标卡尺、千分尺450-600 66 0.0111 0. 25-0.25 6设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号JZ18-15产品名称零件名称共13 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间75 粗磨毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M131夹具编号夹具名称切削液两顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 装夹工件，磨左端外圆φ35φ30，保证尺寸φ35.150025.0-φ,30.10021.0-砂轮、卡规、游标卡尺、千分尺600-650 65 0.0152 0. 2-0.25 5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号JZ18-16产品名称零件名称共13 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间80 精磨毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M1080B夹具编号夹具名称切削液两顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1装夹工件，精磨右端外圆φ46φ35，保证尺寸φ46008.0008.0+-φ35008.0008.0+-砂轮、游标卡尺、卡规、千分尺650-700 75 0.0123 0.15 8设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）机械加工工序卡片产品型号零件图号JZ18-17产品名称零件名称共13 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号机加车间85 精磨毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数模锻设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床M1080B夹具编号夹具名称切削液两顶尖工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1装夹工件，磨左端外圆φ35φ30，保证尺寸φ35008.0008.0+-，φ300065.00065.0+-砂轮、游标卡尺、卡规、千分尺700-750 78 0.0123 0.15 8设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。
传动轴的机械加工工艺规程设计讲解
湖南工业大学机械制造工艺学课程设计资料袋机械工程学院（系、部）______ 2011 〜2012 学年第_J _______ 学期课程名称机械制造工艺学指导教师________________ 职称教授学生姓名 _____ 专业班级__________ 学号_________题目 ________________________ 传动轴的机械加工工艺规程设计______________ 成绩 _________________ 起止日期2011年_12月_19日〜2011年_12__月_26_日目录清单湖南工业大学课程设计任务书2011 —2012学年第一学期机械工程学院（系、部）机械工程及其自动化专业机工091班级课程名称：______________________________ 机械制造工艺学设计题目：_________________________ 传动轴的机械加工工艺规程设计完成期限：自2011年12 月日至2011 年12 月26_日共J_周指导教师（签字）：________________ 年月日系（教研室）主任（签字）：____________________ 年月日机械制造工艺学课程设计说明书课题名称: 传动轴的机械加工工艺规程设计班级：__________________________________姓名：__________________________________学号：_____________________________指导老师：______________________________成绩：机械工程学院2011年12月目录、传动轴的工艺性分析 (1)1. 传动轴的工作原理 (1)2. 零件图样分析 (1)3. 零件的工艺分析 (1)4. 审查零件的结构工艺性 (2)二、选择毛坯的制造方式 (2)1. 毛坯的选择 (2)2. 确定毛坯的尺寸 (2)三、传动轴的基准选择、加工方案、制定工艺路线•• (3)1 .定位基准的选择 (3)2. 零件表面加工方法的确定 (3)3. 加工阶段的划分 (4)4. 加工顺序的安排 (5)5. 传动轴工艺路线的确定 (5)四、机床设备的选用 (7)1. ................................................................................................................................................... 机床设备的选用.. (7)2. ................................................................................................................................................... 工艺装备的选用.. (7)五、工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算 (7)六、确定工序的切削用量 (13)七、课程设计体会 (16)八................................. 参考资料17一、传动轴的工艺性分析1•传动轴的工作原理轴上的两个齿轮或是带轮均置于箱体外，作用是传递动力，所以材料具有较高的抗弯强度、扭转强度。
传动轴配合件零件的数控加工工艺设计
传动轴配合件零件的数控加工工艺设计针对传动轴配合件零件的数控加工，从轴类零件的数控加工、零件的工艺分析、拟定工艺路线、确定工艺路线工艺的角度对加工工艺进行了设计分析。
标签：轴类零件的数控加工；零件的工艺分析；拟定工艺路线；确定工艺路线1 零件的分析1.1 分析图纸及产品装配图首先应分析零件图和该零件所在部件或总成的装配图，了解该零件在部件或总成中的位置和功能以及部件或总成对该零件提出的技术要求，分析其主要的技术关键和相应采取的工艺措施，形成生产加工零件的总体构思。
1.2 确定毛坯毛坯选择的正确与否，对产品质量与生产成本有很大的影响，提高毛坯的加工质量，可以减少机械加工的劳动量，降低机械加工的成本，应采用精密锻造，冷轧等先进的方法制造毛坯。
配合件的材料为45#，棒料直径为50mm。
2 拟定工艺路线（1）表面加工方法的选择：配合件表面加工方法选用车削加工；（2）加工阶段的划分：配合件加工方法采用粗加工精加工；（3）工序集中与工序分散：配合件的加工采用工序集中的方法；（4）工序顺序的安排：先基面后其它；先粗后精；先面后孔；先主后次；（5）各加工表面的装夹方式：粗车外圆-三爪自定心夹盘装夹；粗精车内孔、螺纹-三爪自定心夹盘装夹；精车外圆、螺纹-三爪自定心夹盘装夹。
3 确定工艺路线加工路线按由内到外，由粗到精，由右到左的加工原则。
首先自右向左进行粗车，然后从右到左进行精车，最后车螺纹。
（1）先加工A件右端面。
棒料伸出卡盘外约40mm，找正后夹紧。
（2）用外圆车刀，采用G71指令进行A零件右端部分的轮廓循环粗加工。
（3）用外圆车刀对G71循环粗加工后进行A零件右端部分的轮廓循环精加工。
（4）用宽5mm的切刀加工A件右侧螺纹退刀槽。
（5）用60°螺纹车刀，采用G76指令进行A件右侧螺纹循环加工。
（6）卸下工件，用铜皮包住已加工过的φ20外圆，调头使零件上φ20长26.5mm台阶端面与卡盘端面紧密接触后夹紧，找正后准备加工零件的左端面。
专用机械传动轴的加工工艺流程设计
专用机械传动轴的加工工艺流程设计摘要机械加工工艺流程设计能力是从事机械制造专业的科研、工程技术人员必须具备的基本素质之一。
机械加工工艺流程设计作为高等工科院校教学的基本科目，在实践中占有极其重要的地位，工艺流程设计在加深对专业课程基本理论的理解和加强对解决工程实际问题的能力培养方面所发挥的作用是显而易见的。
本设计是传动轴的加工工艺流程设计，其结构虽然规则，但是精度要求比较高，所以工艺要求比较复杂。
需要粗车、数车、铣车、磨销，其中数车是加工关键。
数控车床加工工艺是以机械制造中的工艺基本理论为基础，结合数控车床的特点，综合运用多方面的知识解决数控车床加工过程中面临的工艺问题。
工艺流程是保证机械产品高质量、低成本的一种重要的工艺依据，工艺流程设计在机械加工中就显得更为突出，因此中小型零件加工的流程设计常被选作毕业设计的主要内容之一。
关键词：传动轴，工艺流程，粗车，数控车床，编程THE DESIGN OF DRIVE SHAFTMACHINTNG PROCESSABSTRACTThe ability of machine-finishing process design is one of the basic abilities which the machinery manufacture specialized scientific researcher, engineers and technicians are engaged in must be have.The machine-finishing process design as a basical subject that all the higher engineering course colleges and universities teaching took,holding the extremely important position in the practice.The machine-finishing process design has a significantly function which is deepening on the specialized curriculum elementary theory understanding and strengthening the ability to solve the function that the project actual problem.This design is drive shaft's machine-finishing process design，it’s structure is rule, but the accuracy requirement is quite high.needing rough turning, NC processing, milling, grinding, and NC processing is the key. CNC processing machinery is in the process based on the basic theory, combining the characteristics of CNC, comprehensive use of various aspects of knowledge to solve CNC in the process of facing the problem.The machine-finishing process design is an important craft basis that guarantee high grade, low cost machine-finishing. The process design appears more prominent in the machine-finishing,therefore middle and small scale components machine-finishing process design is selected frequently to do graduation project.KEY WORDS：drive shaft，technical process，rough turning，CNC，programming目录前言 (1)第1章零件分析 (2)§1.1计算生产纲领，确定生产类型 (2)§1.2轴类零件的作用、分类及技术要求 (2)§1.3工艺分析 (5)第2章工艺流程设计 (7)§2.1确定毛坯制造形式及尺寸 (7)§2.2基准的选择 (7)§2.2.1 粗基准的选择 (7)§2.2.2 精基准的选择 (8)§2.3主要工序加工方法 (8)§2.4工艺流程的拟定 (10)第3章工序设计 (13)§3.1选择加工设备和工艺设备 (13)§3.1.1 选择机床 (13)§3.1.2 选择夹具 (13)§3.1.2 选择刀具 (13)§3.1.3 选择量具 (16)§3.2确定工序尺寸 (17)§3.3确定切削用量 (18)§3.3.1确定工序4的切削用量 (18)§3.3.2确定工序6～12的切削用量 (20)§3.3.3确定工序13的切削用量 (30)§3.3.4确定工序15的切削用量 (31)结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)前言在现在机械制造工业中，切削加工仍然是将金属毛坯加工成规定的几何形状、尺寸和表面质量的主要加工方法。
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题目：传动轴的加工的工艺路线的编制
专业：机械制造及自动化 班级：机制1201 姓名：秦元昊 指导教师：关玉琴、刘月琴、柴萧
内容摘要
所谓机械加工工艺规程，是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和 操作方法等的工艺文件。生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决 各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺规程来体现。因此， 机械加工工艺规程的设计是一项十分重要而又非常严肃的工作。 制订机械加工工艺规程的原则是：在一定的生产条件下，在保证质量 和生产进度的前提下，能获得最好的经济效益。制订工艺规程时，应 注意以下三方面的问题： 1、技术上的先进性 2、经济上的合理性 3、有良的劳动条件，避免环境污染 本机械加工工艺规程的编制通过传动轴零件图的分析，确定了该零件 的毛坯材料及尺寸规格；通过对零件的加工工艺分析，确定了该零件 的加工工艺路线，编写了详细的机械加工工艺文件：工艺过程卡片和 工序卡片。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
1、传动轴的生产类型及工艺分析的确定
1.1零件图样分析
该零件是XWD7.5-1/39-B3_01减速器中的传动轴。从左端依次为： 20 mm的外圆其外圆的公差为0.02mm，表面粗糙度为Ra=0.8； 32mm的外圆，表面粗糙度为Ra=3.2； 38mm的外圆公差值为 0.025mm，表面粗糙度为Ra0.8；键槽的宽度为10 mm，公差值为 0.036，深度为5；25 mm的外圆公差值为0.02mm，表面粗糙度为 Ra=0.8；传动轴与机构中的其他零件通过间隙配合相结合，具有传 递力矩，转矩和扭矩等作用。该零件为台阶类零件，形状对称，尺寸 精度，形位精度要求均较高。 Φ20， Φ35 ， Φ25 为主要配合面， 精度均要求较高，需通过磨削得到。
3、拟定传动轴的加工原则及工艺路线
3.1加工原则
(1)先粗后精 粗加工阶段：粗车Φ20 Φ32 Φ38 Φ35 Φ25的外圆表面 办精加工阶段：精车Φ20 Φ35 Φ25 的外圆表面铣键槽，切退刀槽倒 角 精加工阶段：磨削Φ20 Φ35 Φ25 的外圆表面 (2)先基准后其他 先加工中心孔再加工其他表面打中心孔，必须先加工端面，即将车端 面钻中心孔应当第一道工序 (3)先主后次 主要表面：Φ20±0.01 Φ35 0 -0.025 Φ25±0.01的外圆表面 次要表面：Φ32 Φ38 的外圆面键槽、退刀槽、倒角等为次要加工表 面，应在保证主要表面精度的前提下，根据具体情况来安排工序。
IT12
IT7 IT7 IT7
Φ 25±0.0 未注 1 宽10 未注
退刀槽 总长
4×1 150
未注
未注
IT12
1.3工艺性分析
分析零件图1和表1表2可知，传动轴两端面和各阶梯轴端面均要求切 削加工，并在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少了加工面积， 又提高了接触刚度；为了加工阶梯轴，需在加工前切出退刀槽，以方 便在加工外圆表面时退刀，避免刮伤加工好的端面；在加工各重要外 圆表面时，可以两端定位，通过粗车、半精车、粗磨、精磨来达到技 术要求，加工起来比较方便；键槽加工也可以在车床上用铣刀铣出来， 螺纹也可以方便的车出来。总体上，主要工作表面虽然加工精度和表 面粗糙度要求相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济 的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。
2.4改进工件的装夹方法
粗加工时，由于切削余量大，工件受的切削力也大，一般采用卡 顶法，尾座顶尖采用弹性顶尖，可以使工件在轴向自由伸长。但是， 由于顶尖弹性的限制，轴向伸长量也受到限制，因而顶紧力不是很大。 在高速、大用量切削时，有使工件脱离顶尖的危险。采用卡拉法可避 免这种现象的产生。 (1)采用跟刀架 跟刀架是车削细长轴极其重要的附件。采用跟刀架能抵消加工时径向 切削分力的影响，从而减少切削振动和工件变形，但必须注意仔细调 整，使跟刀架的中心与机床顶尖中心保持一致。 (2)采用反向进给 车削细长轴时，常使车刀向尾座方向作进给运动，这样刀具施加于工 件上的进给力方向朝向尾座，因而有使工件产生轴向伸长的趋势，而 卡拉工具大大减少了由于工件伸长造成的弯曲变形。 (3)采用车削细长轴的车刀 车削细长轴的车刀一般前角和主偏角较大，以使切削轻快，减小径向 振动和弯曲变形。粗加工用车刀在前刀面上开有断屑槽，使断屑容易。
2、传动轴毛坯、定位粗精基准及夹具的选择
2.1选择毛胚
生产中应采用精度和出产率都较高的毛坯制造方法。铸件采用金属 模机器造型和精密锻造优质毛坯，锻件用模锻铸造毛坯。由于该传 动轴在工作过程中要承受交变负荷和冲击，为增强其强度和冲击韧 度，获得纤维组织，故传动轴材料选择为45钢，属于强度和塑性较 好材料。 2.2定位粗精基准的选择 粗基准的选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所 有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平 整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基 准不可重复使用。 精基准的选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基 准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一 个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安 装稳定可靠表面为精基准。
3.2工艺路线
根据传动轴零件上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件 各表面的加工方法如下： Φ20， Φ35 ， Φ25 的外圆表面的粗糙度为Ra0.8，精度均要求较高， 需通过粗车-半精车-磨削得到。 传动轴两端面、轴肩左端面和轴肩右端面采用粗车的加工方法；键槽 侧面采用粗铣-半精铣的加工方法。
1.2精度分析
表面 尺寸 Φ 32 形状公差 未注 位置公差 粗糙度 IT等级
Φ 20外圆
Φ 32外圆
Φ 20±0.1 未注 Φ 38
Φ 35
未注
未注
Ra0.8
Ra12.5
IT7
IT12
Φ 38外圆
Φ 35外圆 Φ 25外圆 键槽
未注
未注
未注
未注 未注 未注
Ra12.5
Ra0.8 Ra0.8 侧面Ra3.2 底面Ra6.3 Ra12.5