轴套配合件的数控加工

轴套配合件的数控加工

内容摘要

在日益发展的生活中，机械行业的重要性是不言而喻的，而机械更新换代的迅捷也使得其竞争日益激烈。在其中，数控技术越来越起着决定性的作用。随着数控技术的发展，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，还其他的一些重要行业发展起着越来越重要的作用。

数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转体零件。通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔、铰孔等工作。车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。

本文是对典型轴套类零件加工技术的应用及工艺性分析，主要是对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、数控加工工艺的填写、数控加工程序的编写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程，充分发挥数控加工的优质、高效、低成本的特点。还重点对轴套零件的加工工艺进行了分析，最后对零件自检数据进行分析，和加工的结果分析。

关键字：数控工艺分析加工程序切削用量仿真加工

目录

内容摘要 (1)

第一章数控加工与数控车床 (3)

第二章配合轴套的工件图 (5)

2.1带螺纹的半球头轴的图纸 (5)

2.2外螺纹球头套的图纸 (6)

2.3配合图 (6)

第三章零件的工艺分析 (7)

3.1带螺纹的半球头轴的分析 (7)

3.1.1刀具表 (7)

3.1.2工序表 (7)

3.1.3尺寸计算： (8)

3.2外螺纹球头套的分析 (8)

3.2.1刀具表 (9)

表3.3零件二刀具表 (9)

3.3.2工序表 (9)

表3.4零件二工序表 (9)

3.2.3尺寸计算： (9)

第四章编程基础 (11)

4.1.宏程序格式及指令 (11)

4.2 G指令及常用辅助功能M指令 (12)

第五章轴套程序的编程与仿真加工 (13)

5.1 带螺纹的半球头轴的程序编写 (13)

5.2 外螺纹球头套的程序编写 (15)

5.3 仿真加工 (18)

5.3.1带螺纹的半球头轴的毛坯 (18)

5.3.2带螺纹的半球头轴的完成品 (19)

5.3.3外螺纹球头套的毛坯 (19)

5.3.4外螺纹球头套的完成品 (19)

5.3.5轴套配合完成图 (20)

致谢 (21)

参考文献 (22)

第一章数控加工与数控车床

1.数控加工

数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

随着数控技术的发展，数控车床的工艺和工序将更加复合化和集中化。即把各种工序（如车、铣、钻等）都集中在一台数控车床上来完成。目前国际上出现的双主轴结构就是这种构思的体现。

采用四轴三联动配置，线性轴X/Y/Z及旋转C轴，C轴绕主轴旋转。机床除具备一般的车削功能外，还具备在零件的端面和外圆面上进行铣加工的功能。

双主轴、3刀塔的复合加工CNC车床可以同时连续对零部件进行车削、铣削加工，只需进行一次装夹就可以完成对零部件的全加工。

2.数控车床

数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件。具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

控车床即装备了数控系统的车床。由数控系统通过伺服驱动系统去控制各运动部件的动作，主要用于轴类和盘类回转体零件的多工序加工，具有高精度、高效率、高柔性化等综合特点，适合中小批量形状复杂零件的多品种、多规格生产。

数控车床按车削中心是在普通数控车床基础上发展起来的一种复合加工机床。除具有一般二轴联动数控车床的各种车削功能外，车削中心的转塔刀架上有能使刀具旋转的动力刀座，主轴具有按轮廓成形要求连续（不等速回转）运动和进行连续精确分度的C轴功能，并能与X轴或Z轴联动，控制轴除X、Z、C轴之外，还可具有Y轴。可进行端面和圆周上任意部位的钻削、铣削和攻螺纹等加工，在具有插补功能的条件下，还可以实现各种曲面铣削加工。数控车床种类较多，但主体结构都是由：车床主体、数控装置、伺服系统三大部分组成。

第二章配合轴套的工件图

2.1 带螺纹的半球头轴图示：

带螺纹的半球头轴的毛坯为Φ60mm×117mm和Φ60mm×60mm的45钢，试分析其加工工艺以及编写数控车加工程序。

2.2外螺纹球头套图示：2.

3.配合图示：

第三章零件的工艺分析

3.1带螺纹的半球头轴的分析：

3.1.1刀具表：如表3-1

表3.1轴刀具表

名称代号参数加工表面

60°尖刀T0101 60°粗精加工外圆、倒角、圆弧

3.1.2工序表：如表3-2

表3.2轴工序表

3.1.3尺寸计算：

螺纹：M30x1.5 D小径=D－1.3P=30－1.3x1.5=28.05mm

D实 D－0.1P=30－0.1x1.5=28.82mm H=0.65P=0.65x1.5=0.975mm 3.2外螺纹球头套的分析

3.2.1刀具表：如图3-3

表3.3套刀具表

名称代号参数加工表面

偏刀T0101 90°粗精加工外圆

切槽刀T0202 刀宽5mm 车槽

内孔刀T0303 55°粗精加工内圆

螺纹刀T0404 60°加攻螺纹

3.2.2工序表：如表3-4

表3.4套工序表

工序顺序刀具加工部位切削用量备注T01、T02、T03、T04 对刀F0.1 S=200 手动工序一T01、T02、T03、T04 加工零件右面自动工步一T01 粗加工外圆F0.05 S=600