【混凝土】配合比的调整方式
混凝土配合比的调整方式
新拌混凝土配合比调整混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。
引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。
要找到问题的原因所在，才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。
（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。
富裕浆体增大,混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土坍落度增大30~50mm。
混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。
当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低外加剂用量。
（二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。
遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。
（三）混凝土砂浆含量过多混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。
针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。
如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。
（四）混凝土泌水、抓底混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。
产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外加剂用量或用水量提高2~3kg/m3，就会出现泌水。
混凝土配合比的调整方式
新拌混凝土配合比调整混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。
引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。
要找到问题的原因所在，才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。
（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。
富裕浆体增大,混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土坍落度增大30~50mm。
混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。
当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低外加剂用量。
（二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。
遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。
（三）混凝土砂浆含量过多混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。
针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。
如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。
（四）混凝土泌水、抓底混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。
产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外加剂用量或用水量提高2~3kg/m3，就会出现泌水。
混凝土配合比的调整方式
新拌混凝土配合比调整混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。
引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。
要找到问题的原因所在，才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。
（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。
富裕浆体增大,混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土坍落度增大30~50mm。
混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。
当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低外加剂用量。
（二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。
遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。
（三）混凝土砂浆含量过多混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。
针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。
如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。
（四）混凝土泌水、抓底混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。
产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外加剂用量或用水量提高2~3kg/m3，就会出现泌水。
混凝土配合比的调整方式
新拌混凝土配合比调整混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。
引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。
要找到问题的原因所在，才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。
（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。
富裕浆体增大,混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土坍落度增大30~50mm。
混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。
当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低外加剂用量。
（二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。
遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。
（三）混凝土砂浆含量过多混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。
针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。
如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。
（四）混凝土泌水、抓底混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。
产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外加剂用量或用水量提高2~3kg/m3，就会出现泌水。
混凝土配合比调整方法和标准
混凝土配合比调整方法和标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料之一，而混凝土的质量又直接关系到建筑工程的质量。
因此，在混凝土的配合比的调整方面，必须严格按照标准进行操作，以确保混凝土质量的稳定与可靠。
本文将从混凝土配合比调整方法和标准两个方面对混凝土配合比进行详细讲解。
二、混凝土配合比调整方法1. 确定调整目标在混凝土施工过程中，如果发现混凝土的强度、流动性、抗压性等方面存在问题，需要对混凝土配合比进行调整。
但在进行调整前，必须先明确调整的目标，即需要达到的强度、流动性、抗压性等指标。
2. 确定调整方式混凝土配合比的调整方式可以分为两种：一种是按照试块强度进行调整，另一种是按照混凝土的流动性进行调整。
具体来说，按照试块强度进行调整时，需要根据试块强度的测试结果进行配合比的调整；而按照混凝土的流动性进行调整时，需要根据混凝土的塑性、可流动性等特性进行调整。
3. 确定调整范围在进行混凝土配合比的调整时，需要根据具体情况来确定调整的范围。
一般来说，调整的范围应该在正常调整范围之内，以免对混凝土的性能产生不良影响。
4. 调整配合比比例在进行混凝土配合比的调整时，需要对混凝土的各种成分进行调整，以确保混凝土的性能符合要求。
具体来说，可以通过增加水泥、石子、水等成分的比例来调整混凝土的配合比。
三、混凝土配合比调整标准1. 水泥用量水泥用量是影响混凝土配合比的重要因素之一。
一般来说，水泥用量应该按照标准比例来确定，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 砂率砂率是指砂和骨料在混凝土中的比例。
在混凝土配合比的调整过程中，需要根据具体情况来确定砂率的比例，以确保混凝土具有良好的流动性和可塑性。
3. 石子用量石子用量是影响混凝土配合比的另一个重要因素。
一般来说，石子用量应该根据具体情况来确定，以确保混凝土具有良好的强度和耐久性。
4. 水灰比水灰比是指混凝土中水的用量与水泥用量的比例。
在混凝土配合比的调整过程中，需要根据具体情况来确定水灰比的比例，以确保混凝土具有良好的流动性和可塑性。
混凝土配合比的调整方式
混凝土配合比的调整方式集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-新拌混凝土配合比调整混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。
引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。
要找到问题的原因所在，才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。
（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。
富裕浆体增大,混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土坍落度增大30~50mm。
混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。
当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低外加剂用量。
（二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。
遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。
（三）混凝土砂浆含量过多混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。
针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。
如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。
（四）混凝土泌水、抓底混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。
混凝土配合比的调整方法
混凝土配合比的调整方法混凝土配合比是指在一定的水泥用量下，通过调整其它材料的用量来控制混凝土的强度、耐久性、工作性能等指标的比例。
混凝土配合比的好坏直接影响到混凝土的质量，因此，混凝土配合比的调整是混凝土工程中非常重要的一环。
一、混凝土配合比的基本原则1.1. 按照设计要求进行调整混凝土工程在设计时会根据使用要求、环境条件等因素进行合理的配合比设计，因此，在进行配合比的调整时，应首先考虑设计要求，保证混凝土的强度等指标符合设计要求。
1.2. 满足混凝土的工作性能混凝土在施工过程中需要满足一定的工作性能，如可塑性、流动性、坍落度等，因此，在进行配合比的调整时，也应考虑混凝土的工作性能。
1.3. 控制混凝土的成本混凝土的原材料成本较高，因此，在进行配合比的调整时，也应考虑控制混凝土的成本，合理利用原材料资源，尽可能降低混凝土成本。
二、混凝土配合比的调整方法2.1. 水灰比的调整水灰比是指水与水泥的质量比值，是控制混凝土强度和耐久性的关键因素之一。
在进行配合比调整时，可以通过调整水灰比来控制混凝土的强度和耐久性。
具体方法如下：（1）增加水灰比可以提高混凝土的可塑性和流动性，但会降低混凝土的强度和耐久性。
（2）减小水灰比可以提高混凝土的强度和耐久性，但会降低混凝土的可塑性和流动性。
（3）在调整水灰比时，应注意保证混凝土的工作性能和强度要求。
2.2. 骨料的调整骨料是混凝土中的主要原材料之一，其粒径、形状、质量等对混凝土的强度和工作性能有着重要的影响。
在进行配合比调整时，可以通过调整骨料的粒径、形状、质量等来控制混凝土的强度和工作性能。
具体方法如下：（1）增加骨料的粒径可以提高混凝土的强度和耐久性，但会降低混凝土的可塑性和流动性。
（2）减小骨料的粒径可以提高混凝土的可塑性和流动性，但会降低混凝土的强度和耐久性。
（3）在调整骨料粒径时，应注意保证混凝土的工作性能和强度要求。
2.3. 控制矿物掺合料的用量矿物掺合料是混凝土中的一种重要掺合料，其使用可以提高混凝土的强度、耐久性和抗裂性能。
混凝土配合比的调整方式
混凝土配合比的调整方式新拌混凝土配合比调整混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。
引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。
要找到问题的原因所在，才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。
（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。
富裕浆体增大,混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土坍落度增大30~50mm。
混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。
当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低外加剂用量。
（二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好混凝土坍落度能够满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。
遇到这种情况一般能够从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。
（三）混凝土砂浆含量过多混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。
针对这一现象，能够降低砂的用量，增加石子用量。
如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土依然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。
（四）混凝土泌水、抓底混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。
产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外加剂用量或用水量提高2~3kg/m3，就会出现泌水。
混凝土配合比的调整方式
新拌混凝土配合比调整混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。
引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。
要找到问题的原因所在，才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。
（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。
富裕浆体增大,混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土坍落度增大30~50mm。
混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。
当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低外加剂用量。
（二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。
遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。
（三）混凝土砂浆含量过多混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。
针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。
如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。
（四）混凝土泌水、抓底混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。
产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外加剂用量或用水量提高2~3kg/m3，就会出现泌水。
混凝土配合比的调整方式
精心整理新拌混凝土配合比调整混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。
引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土层，然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。
遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。
（三）混凝土砂浆含量过多混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。
针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。
如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。
（四）混凝土泌水、抓底混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉（1砂、石含水率会因砂、石所处的不同区域及进料时间发生变化，造成混凝土坍落度发生变化。
砂子的细度模数变化0.2，砂率相应增减1%～2%；砂石级配不合格或采用单级配时，砂率应适当提高2%～3%；石子最大粒径降低一个等级，砂率增减2%～3%；砂石的针片状含量增大，针片状含量变化5%左右，砂率应调整2%～3%；砂子含石量的变化应及时调整砂率；砂子含水率变化2%左右，会使混凝土的坍落度发生显着变化，如单方混凝土砂子用量为800kg，含水率变化2%，则混凝土单方用水量变化15kg左右，坍落度浮动40～60mm。
因此，生产混凝土时应随时注意砂、石含水率的变化，并按规定调整配合比中的用水量。
在生产过程中要求质量控制人员经常查看料场原材料的使用情况，根据实际情况进行有效控制混凝土质量。
（2）胶凝材料用水量发生变化，才能（3（4验公式得出：W＝（t－20）×0.7（t为混凝土处于高温季节施工时的温度）。
在夏季气温高于20℃时，温度每增加10～15℃，应增加用水量2%～4%或外加剂掺量增加0.1%～0.2%。
水泥混凝土配合比调整方法每个试验人员到要了解
水泥混凝土配合比调整方法每个试验人员到要了解
在混凝土生产过程中，当发现混凝土拌合物不能满足设计要求时，应查找原因，及时调整混凝土配合比，具体调整按如下要求进行。
（一）混凝土配合比调整依据
（1）砂石含水率、含泥量、砂子细度模数或石子粒径和级配发生显著变化，影响到混凝土拌合物的性能；
（2）胶凝材料需水量或与外加剂适应性发生较大变化；
（3）减水剂与混凝土原材料适应性发生显著波动或减水剂质量发生变化；
（4）其他未查明原因造成混凝土拌合物的工作性发生变化，不能满足施工要求。
（二）混凝土配合比调整的原则
（1）查找原因，配合比调整时要有足够的理由，严禁随意调整配合比；
（2）进行配合比调整时，首先保证理论水胶比不变，不得影响混凝土质量；
（3）混凝土配合比调整应做好记录，必要时应取样检测。
（三）混凝土配合比调整方法
生产混凝土配合比调整方法
（四）混凝土配合比调整的权限
混凝土生产配合比调整应以试验理论配合比为基准，按照以下权限要求进行，避免盲目调整，调整时应做好填写调整记录。
（1）原则上禁止对胶凝材料用量调整；
（2）砂率在±2%的范围内调整；
（3）外加剂的调整范围不宜超过胶凝材料用量的±0.2%；
（4）混凝土用水量调整不能超过10kg/m³；
经以上方式调整后仍不能满足要求时，应及时向试验室主任报告。
混凝土生产过程中的配合比调整措施
混凝土生产过程中的配合比调整措施混凝土在生产过程中应根据实际情况，对“混凝土配合比通知单”所规定的配合比进行调整。
（一）配合比调整的原因（1）砂、石含水率、颗粒级配、粒径、含泥量等发生变化砂、石含水率会因砂、石所处的不同区域及进料时间发生变化，造成混凝土坍落度发生变化。
砂子的细度模数变化0.2，砂率相应增减1%～2%；砂石级配不合格或采用单级配时，砂率应适当提高2%～3%；石子最大粒径降低一个等级，砂率增减2%～3%；砂石的针片状含量增大，针片状含量变化5%左右，砂率应调整2%～3%；砂子含石量的变化应及时调整砂率；砂子含水率变化2%左右，会使混凝土的坍落度发生显著变化，如单方混凝土砂子用量为800kg，含水率变化2%，则混凝土单方用水量变化15kg 左右，坍落度浮动40～60mm。
因此，生产混凝土时应随时注意砂、石含水率的变化，并按规定调整配合比中的用水量。
在生产过程中要求质量控制人员经常查看料场原材料的使用情况，根据实际情况进行有效控制混凝土质量。
（2）胶凝材料用水量发生变化水泥标准稠度用水量变化，通过试验室的复试可以发现水泥标准稠度用水量的变化，水泥标准稠度用水量波动1%，混凝土用水量将波动3～5kg/m3。
矿物掺合料的需水量与等级、厂家等，有很大的不同。
矿物掺合料需水量的变化直接影响混凝土的坍落度，如粉煤灰需水量变化1%，将要影响减水剂减水率1%，才能保证混凝土初始坍落度不发生变化。
（3）外加剂减水率发生变化外加剂减水率的变化对混凝土用水量的影响非常显著，减水率高时，用水量减少，水胶比降低，混凝土强度提高。
但是减水率过高时，会使混凝土对用水量变化十分敏感，难以控制，很容易出现离析、泌水现象。
（4）坍落度损失的变化由于运输距离、运输时间、气候变化、施工速度等，常常会造成混凝土坍落度损失。
运输时间长、温度高、气候干燥，坍落度损失就大；反之，坍落度损失就小。
在炎热条件下，混凝土拌合物的需水量随温度升高而增加，其增加的需水量可用下列经验公式得出：W＝（t－20）×0.7（t 为混凝土处于高温季节施工时的温度）。
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新拌混凝土配合比调整
混凝土拌合物的初始状态是衡量配合比好坏最直观的方法，在混凝土配合比试拌的过程中，往往会遇到一些工作性不能满足要求的情况。
引起这些现象的原因多种多样，有混凝土配合比设计方面的，有原材料质量方面的，也有外加剂与混凝土原材料相容性方面的。
要找到问题的原因所在，才能有效调整混凝土的工作性，以下几点是根据一些混凝土拌合物常见的状态而采取的一些方法，希望有所帮助，同时也需要大家多多总结。
（一）混凝土坍落度不符合要求，黏聚性和保水性合适
混凝土体系中浆体填充砂石混合骨料的空隙略有富裕才能在骨料表
面形成润滑层，使浆体推动骨料运动。
富裕浆体增大,混凝土的坍落度也随之增大，有研究表明，包裹在骨料表面的浆体厚度每增加3μm，混凝土坍落度增大30~50mm。
混凝土浆体用量每增加10L/m3，混凝土坍落度增大20mm左右。
当混凝土坍落度小于设计坍落度时，黏聚性和保水性较好时，应保持水胶比不变，增大浆体用量或适当提高外加剂用量；当坍落度大于混凝土设计坍落度时，应保持水胶比不变，减少浆体用量或适当降低外加剂用量。
（二）混凝土坍落度合适，黏聚性和保水性不好
混凝土坍落度可以满足设计要求，混凝土拌合物黏度较低，保水性能较差，虽然没有明显泌水现象，但存在部分粗骨料无浆体包裹。
遇到这种情况一般可以从两方面着手：一方面增加细骨料用量，降低粗骨料用量；另一方面是保持水胶比不变适当增加浆体用量，相应调整砂石用量。
（三）混凝土砂浆含量过多
混凝土拌合物砂浆过多，石子含量较少，造成混凝土发散，流动性较差。
针对这一现象，可以降低砂的用量，增加石子用量。
如果调整后砂石用量比例合适，但混凝土仍然发散，流动性差，应适当增加浆体用量，增加混凝土黏聚性。
（四）混凝土泌水、抓底
混凝土拌合物拌合时流动性和保水性都很好，一旦停止拌合就慢慢泌水，下沉的石子紧紧地与铁板黏结在一起，很难用铁锹等工具铲动，这一现象称为抓底、板结。
产生抓底、板结的主要原因是外加剂掺量敏感，外加剂用量或用水量提高2~3kg/m3，就会出现泌水。
遇到这种情况，应适当降低外加剂掺量，或提高砂率，使用细度模数较小的砂。
（五）混凝土流动性差
混凝土拌合物坍落度、保水性均可以满足要求，就是混凝土拌合物看起来像用水拌合的，动感不足。
造成这种现象的原因很可能是混凝土中起分散作用的外加剂有效成分不足，可以适当提高外加剂用量，必要时需要降低用水量，提高混凝土的流动性，又不至于泌水。
混凝土在生产过程中应根据实际情况，对“混凝土配合比”所规定的配合比进行调整。
（一）配合比调整的原因
（1）砂、石含水率、颗粒级配、粒径、含泥量等发生变化
砂、石含水率会因砂、石所处的不同区域及进料时间发生变化，造成混凝土坍落度发生变化。
砂子的细度模数变化0.2，砂率相应增减1%～2%；砂石级配不合格或采用单级配时，砂率应适当提高2%～3%；石子最大粒径
降低一个等级，砂率增减2%～3%；砂石的针片状含量增大，针片状含量变化5%左右，砂率应调整2%～3%；砂子含石量的变化应及时调整砂率；砂子含水率变化2%左右，会使混凝土的坍落度发生显著变化，如单方混凝土砂子用量为800kg，含水率变化2%，则混凝土单方用水量变化15kg左右，坍落度浮动40～60mm。
因此，生产混凝土时应随时注意砂、石含水率的变化，并按规定调整配合比中的用水量。
在生产过程中要求质量控制人员经常查看料场原材料的使用情况，根据实际情况进行有效控制混凝土质量。
（2）胶凝材料用水量发生变化
水泥标准稠度用水量变化，通过试验室的复试可以发现水泥标准稠度用水量的变化，水泥标准稠度用水量波动0.1%，混凝土用水量将波动3～5kg/m3。
矿物掺合料的需水量与等级、厂家等，有很大的不同。
矿物掺合料需水量的变化直接影响混凝土的坍落度，如粉煤灰需水量变化1%，将要影响减水剂减水率1%，才能保证混凝土初始坍落度不发生变化。
（3）外加剂减水率发生变化
外加剂减水率的变化对混凝土用水量的影响非常显著，减水率高时，用水量减少，水胶比降低，混凝土强度提高。
但是减水率过高时，会使混凝土对用水量变化十分敏感，难以控制，很容易出现离析、泌水现象。
（4）坍落度损失的变化
由于运输距离、运输时间、气候变化、施工速度等，常常会造成混凝土坍落度损失。
运输时间长、温度高、气候干燥，坍落度损失就大；反之，坍落度损失就小。
在炎热条件下，混凝土拌合物的需水量随温度升高而增加，其增加的需水量可用下列经验公式得出：W＝（t－20）×0.7（t为混
凝土处于高温季节施工时的温度）。
在夏季气温高于20℃时，温度每增加10～15℃，应增加用水量2%～4%或外加剂掺量增加0.1%～0.2%。
运距每增加10～15km，增加用水量5～8kg或外加剂掺量增加0.1%～0.2%，也可采用二次添加外加剂或采取对骨料浇水降温的办法，减小坍落度损失。
（5）现场施工需要
施工现场由于浇筑部位不同，对混凝土坍落度要求也不一样，例如大体积混凝土施工时，在后期为了有利于收尾（头）或因泵送距离缩短可适当减小坍落度。
（二）混凝土配合比调整的基本要求
实际生产过程中，可根据需要调整混凝土配合比，但调整时要求：（1）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整，见表1。
表1 配合比调整规定
（2）调整应不影响混凝土质量，通常情况下，调整过程中混凝土水胶比不能发生变化。
加强生产水胶比的监控，水胶比不仅是决定混凝土强度的主要因素，也是影响混凝土硬化后耐久性的主要因素，水胶比一经确定，
不得随意更改。
但在实际生产过程中确实存在用水量与配合比设计用水量的差别，使水胶比发生改变。
在混凝土生产过程中控制混凝土质量的核心内容是控制生产用水量，使混凝土实际水胶比在±0.02范围以内浮动，将混凝土28d强度值在表2的范围内变化，保证混凝土质量的稳定性。
水胶比每降低0.01%，混凝土强度增长4%左右；水胶比变化0.05～0.1，砂率变化1%～2%。
（3）调整配合比必须按规定程序进行，要有技术质量部门或由技术质量部门授权的专业技术人员按照规定进行。
试验员调整配合比应遵守以下规定：砂率允许调整±2%，外加剂允许调整胶凝材料用量的±0.2%，用水量允许调整5~10kg/m3，对超出上述范围应向试验室主任或技术负责人申请。
胶凝材料的调整相对复杂（表3和表4），原则上不允许试验员调整胶凝材料用量。