铣工实习报告1000字

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金工实习铣工实习报告

金工实习铣工实习报告

金工实习铣工实习报告(实用版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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关于铣工实习报告四篇

关于铣工实习报告四篇

关于铣工实习报告四篇铣工实习报告篇1一、实习目的对于数控专业学生,本实习使学生了解数控机床的一般结构和基本工作原理。

掌握(GS983-X9型)数控机床的功能及其操作使用方法,掌握常用功能代码的用法,学会简单程序的手工编程方法,掌握数控加工的编程坐标与机床坐标的关系,学会工件装夹及找正对刀方法,加深理解有关的刀具知识和加工工艺知识。

接受有关的生产劳动纪律及生产安全教育,培养学生良好的生产劳动纪律和安全意识。

扎实习练学生的实际操作技能,使大部分学生能达到中级工、部分学生达到高级工考证的要求。

对于非数控类专业非考证学生(2周),通过实习使学生了解数控设备结构、加工原理,掌握数控设备的操作、数控程序的编制方法和简单零件的加工,了解自动编程的应用。

二、实习设备1、场地条件:教学型数控铣加工实习车间2、设备条件:教学型数控铣床(9台)3、工具及材料条件:虎钳,装拆刀专用扳手,垫铁,卡尺,百分表与表座,碰数棒,铣刀。

(各种规格的平刀、钻头及球刀若干)材料:尺寸规格约为80__80__30的铝合金材料每人1件。

三、实习内容(本次实习的计划内容)序号实习内容时间1、安全教育和布置实习任务及MasterCAM软件的讲解12、MasterCAM软件的建模、编程23、南京华兴仿真软件的讲解及了解14、仿真软件的练习与加工45、仿真软件模拟考试26、数控机床操作使用讲解和练习17、工件装夹,装刀,对刀操作,卸刀18、实操加工,80__80__30铝材49、加工过程中问题的处理110、理论讲解及练习211、实习总结,写实习报告,评定实习成绩1合计20(天)四、实习记录(学生个人所做的实习内容记录)实习期间所练习的课题有很多题,部分课题的记录如下;1、特征分析:这个零件的特征有凸台,槽,孔,曲面,特征还不算复杂。

2、加工思路:凸台用二维挖槽加工,槽用二维挖槽加工,钻孔用G83指令,曲面用等高外形加工,还有三维挖槽。

3、建模思路:二维槽,空的同样只须画出它们的线架就可以了,为了方便编程时曲面的选取,考虑将前面的那个凸台画成实体,整个建模过程只需要画一个实体,还有其余的二维线架。

铣工实习总结范文(精选5篇)

铣工实习总结范文(精选5篇)

铣工实习总结铣工实习总结范文(精选5篇)难忘的实习生活已经告一段落了,相信你会领悟到不少东西,这时候最关键的一步就是写实习总结了。

在写之前,可以先参考范文喔!以下是小编为大家整理的铣工实习总结范文,仅供参考,希望能够帮助到大家。

铣工实习总结篇1一、实习目的:1、了解铣削加工的工艺特点及加工范围,铣工实习目的。

2、了解常用铣床的组成、运动和用途,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用途。

3、熟悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简单分度进行的加工。

4、在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削。

二、实习步骤:1、第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。

2、练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面。

从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。

3、由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。

卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足。

最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工件顺利“诞生”。

4、第二天实习,难度有所提高。

理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的“工作”。

沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!5、平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试。

铣工实习报告6篇

铣工实习报告6篇
7、运用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。更换钻头等 刀具时,要用专用工具。不得用锤子击打钻夹头。
透过为期两周的金工实习,学习了一些金属加工方面的学问, 也得到了很好的动手熬炼时机,加强动手潜力。
首日的平安教育中,展示了实习过程中应留意的问题,也播 放了一些事故发生的片段,使我们了解到金工实习不是肯定平安 的,有很多地方一不留意就会发生意外,出现紧要后果,甚至会 出现生命危急。要幸免发生这种事情,须要谨慎了解工种的特点, 时时留心,不能马虎了事和麻痹大意!
铸造:因为只有一个下午的原因,只学习了如何用型砂做铸 型。型砂的质量很关键,太干时会粘得不够坚固,会出现“一盘 散砂”,紧要影响铸件质量。
车工:介绍操作时教师一再提到车工就应留意的平安问题, 并说出了车床操作时发生过的意外。平安问题仍是不能无视!车 床的操作并不困难,主要透过几个手柄来限制其转向、转速和进 给量等,就能按要求做出合格工件。利用车床能够车出很多端面、 螺纹、槽等,是运用较普遍的机床。
通过教师的讲解。我最终明白了什么是铣工。同时也懂得了 为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主,运用 各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相 比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加 或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中, 仍是不行缺少的重要工种。铣工的常用设备有铣工工作台、台虎 铣、砂轮等。
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实习将给我以后的工作带来很多珍贵的经历。 实习的第一天就傻傻地来到车间,没想到原来我们要做的是
学习一个软件――solid works,不过真的很好玩呢,照着教程一 步步来,我们都学得很谨慎!学习了根本的操作后,我就发挥自己 的想象力,试着画一个立体图形,并尝试用工具把它模拟出来, 结果,失败!呵呵,那时才发觉,原来,要驾驭一个软件真的不是 想象中那么简洁,要娴熟的利用它来制作我们所需的工件就更加 难了,以后真的要好好学习啊!

金工实习铣工报告总结(5篇)

金工实习铣工报告总结(5篇)

金工实习铣工报告总结(5篇)金工实习铣工报告总结(精选5篇)金工实习铣工报告总结篇1“纸上得来终觉浅,绝知此事要躬行”,在近一个月实习中,我对自己鉴定如下:(1)这次电工实习,带给我们的是我们在平时的理论课堂中不可能触及到的知识,这将对我们以后不管是学习、生活有很大的帮助,并对接下来的其它工种实习有很大的帮助。

更重要的是在这次电工实习中我学到的是一种认真、科学的态度,这将为我以后本专业的学习打下一个态度。

(2)通过这次电工实习,使我对电气元件及电工技术有一定的感性和理性认识,对电工技术等方面的专业知识做进一步的理解。

同时,通过实习获得实际生产知识和安装技能等电工技术知识,培养自己理论联系实际的能力,提高分析问题和解决问题的能力,增强独立工作能力,培养同学间团结合作,共同探讨,共同前进的精神。

(3)通过四周的电工实习,使我更深刻地了解到实践的重要性,通过实习更加体会到了"学以致用"这句话的道理,终于体会到"实习前的自大,实习时的迷惘,实习后的感思"这句话的含义了,有感思就有收获,有感思就有提高。

理论与实践是有很大区别的,许多事情需要自己去想,只有付出了,才会得到,有思考,就有收获,就意味着有提高,就增强了实践能力和思维能力。

(4)在这四周的学习中,我学到了很多东西,不仅是在学习上,更是在做人上,让我受益匪浅。

这对我以后步入新的工作岗位非常有利。

除此之外,我还学会了如何更好地与他人沟通,如何更好地陈述自己的观点,如何说服他人认同我的观点。

我相信这些宝贵的经历将成为我未来成功的最重要的基石。

实习是每个技校生必须要有的经历。

它使我们能够在实践中了解社会,学到很多课堂上学不到的知识。

也开阔了我们的视野,增长了我们的见识,为我们以后更好地服务社会打下了坚实的基础。

(5)通过这次电工实习,我得到了一些平时课堂理论学习学不到的收获。

通过实践,我加深了一些课本上的知识,获得了很多实践经验。

铣工实习报告15篇

铣工实习报告15篇

铣工实习报告15篇铣工实习报告1一、实习目的铣工实习是培养学生实践潜力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生,院的学生的必修课,十分重要的也个性有铣工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会,离开了课堂严谨的环境,我们会感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的情绪,使我们更加清醒地认识到肩负的职责。

透过老师的讲解。

我最后明白了什么是铣工。

同时也懂得了为什么有人说“当铣工是最累的!”铣工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。

与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是能够完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简单,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种。

铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。

二、具体资料本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工就是根据设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工。

零件加工精度要求高。

铣工的操作要求如下:1、铣台要放在便于工作和光线适宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。

2、使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要经常检查,发现损坏不得使用,需要修好再用。

3、台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。

4、使用电动工具时,要有绝缘保护和安全接地措施。

使用砂轮时,要戴好防护眼镜。

在铣台上进行操作加工时要有防护。

5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避免碰伤已加工的表面。

6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件必须要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽。

7、使用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作。

更换钻头等刀具时,要用专用工具。

不得用锤子击打钻夹头。

三、经验总结1、透过实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的潜力;已到达实习目的。

我铣工实习报告8篇

我铣工实习报告8篇

Effective managers are good at using talents.勤学乐施积极进取(页眉可删)我铣工实习报告8篇我铣工实习报告篇1通过铣工实习使我初步掌握铣工加工零件产品的生产实际。

了解和掌握一般铣工工艺知识和技能,并培养了我的动手能力,为后续课程和大三课程设计、毕业设计以及以后从事机械技术工作奠定实践基础。

在这两天的实习中,使我知道了以下知识:1 、了解铣工安全知识,学会安全操作要领。

2 、了解常用材料的类别、型号、规格符号、性能及一般选用知识。

3 、了解刀具材料。

4 、了解卡尺、千分尺、直角尺、高度尺的使用和测量。

5 、了解铣工零件的生产工艺及生产流程,掌握简单零件设计。

6 、熟悉铣工零件并完成正四方等零件工艺流程。

在加工过程中,虽然出了些问题,如齿轮间距不等,但都在老师的指导下发现了错误,并及时得到改正,使得加工顺利进行。

还有就是要把圆柱型的工件用铣刀铣成正六边型的~首先要对刀,这步老师做好了已经,然后就是要把工件往上移动适合的距离,到底多少就要根据老师的要求了,因为尺寸就是要求六边型俩对边的距离,所以要上多少距离是要计算出来的.然后要算的就是从一边到其对边手轮要转多少圈,经过计算得邻边之间要转6又2/3圈。

实践中所学到的知识是我们从书本上得不到的,会让我们终生受益菲浅!我铣工实习报告篇2透过为期两周的金工实习,学习了一些金属加工方面的知识,也得到了很好的动手锻炼机会,加强动手潜力。

首日的安全教育中,展示了实习过程中应注意的问题,也播放了一些事故发生的片段,使我们了解到金工实习不是绝对安全的,有许多地方一不留意就会发生意外,出现严重后果,甚至会出现生命危险。

要避免发生这种事情,需要认真了解工种的特点,时时留心,不能马虎了事和麻痹大意!这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造,机床操作的车工、铣工,以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

关于铣工实习报告4篇

关于铣工实习报告4篇

关于铣工实习报告4篇关于铣工实习报告1第一部分:磨工实习实习目的:1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用途,了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。

3.熟悉磨削的概念、加工和测量方法,了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

4.能完成磨平面的加工。

实习步骤:1.怀着无比激动的心情,踏入磨工实习车间,开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。

第一节为理论课上,梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题,磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。

第一节课下来,也算是“硕果累累”!2.接下来,梁老师带领我们来到磨床面前,详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。

介绍完上面的内容,接下来就是实机操作联系,老师先为我们演示了一遍,再次重复操作过程中必须注意的问题,然后我们在老师的监督下,第一次接触磨床,联系从简单到复杂,刚开始联系开车、停车,直到后来进行磨削平面。

3.第二天上午,第一节课同样是理论课,这节课,老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。

理论课下来,同样受益匪浅,别看小小的一个砂轮,学问大着呢。

4.上完理论课,照常是实操作,不过这次可不是简单的练习,而是一次“小测试”,老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。

5.在磨工实习最后的时间里,我们实习小组在老师的指导下,已实现了实习目的,但我们还要进行一次测试,以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束,磨工实习也拉下帷幕……实结:1.两天的实习下来,使我对整个磨削加工有了深刻的了解,也达到了预期目的。

对于磨削加工中如何控制切削液的流速,如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度,如何控制磨削用量来完成对工件的加工,以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求,又能限度的提高生产效率都有一个简单的了解。

2.磨床操作相对比较繁琐,所以必须用心,否则很有可能因操作错误而引起安全事故。

铣工实习报告范文3篇

铣工实习报告范文3篇

铣工实习报告范文铣工实习报告范文精选3篇(一)铣工实习报告范文尊敬的导师:您好!我是某某学院某某专业的学生,在今年寒假期间,我有幸得到了某某集团某某工厂的铣工实习机会。

通过这次实习,我深刻体会到了实践是理论的巩固和提升的重要手段,也对自己未来从事的职业有了更深入的了解。

现将实习期间的情况向您做一个简要的报告。

一、实习内容在实习期间,我主要负责参与某某工厂的铣工生产线的日常操作。

具体工作内容包括零件的上下料、机床的调整、刀具的更换等。

在实际操作过程中,我遇到了很多问题,但都积极主动地请教师傅和同事,并在他们的指导下不断改进和提升。

通过实际操作,我熟悉了铣工的基本工艺和操作规程,提升了自己的操作技能。

二、学习收获在实习期间,我不仅能够将课堂上学到的知识应用到实际工作中,还学到了很多实用的技巧和经验。

首先,我学会了如何正确使用铣床、切削工具等常用设备和工具。

其次,我学到了一些加工方法和加工技巧,如如何确定切削参数、如何正确使用测量工具等。

通过实际操作和与技术人员交流,我对铣工的工艺流程和操作步骤有了更清晰的认识。

三、实习感想通过这次实习,我对自己未来从事的职业有了更深入的了解,也对自己的专业知识和技能有了更高的要求。

我意识到,作为一名优秀的铣工,不仅要具备扎实的理论基础,还需要有丰富的实际操作经验和灵活运用知识的能力。

因此,我在今后的学习中将更加注重实践能力的培养,努力提升自己的操作技能和解决问题的能力。

最后,我要感谢某某集团某某工厂给我这次宝贵的实习机会,感谢导师和师傅们的指导和关怀。

我将倍加珍惜这次实习的机会,继续全力以赴,争取在学习和实践中不断提高。

期待您的批评和指正。

谢谢!此致敬礼XX年X月X日铣工实习报告范文精选3篇(二)实习期间,我作为一名铣工实习生,深刻体会到了铣工在制造行业中的重要性和挑战。

以下是我对这次实习的心得体会。

首先,我意识到铣工是一项需要高度专业知识和技能的工作。

在实习期间,我学习了不同类型的铣床、刀具和加工方法,以及如何进行铣削参数的选择和调整。

铣工实习报告集锦六篇

铣工实习报告集锦六篇

铣工实习报告集锦六篇铣工实习报告集锦第一篇一、实习目的铣工实习是陪养同学实践潜力的有用途径.又是我们高校生、工科类的高校生,院的同学的必修课,非常重要的也性格有铣工实习又是我们的一次实际掌控知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心绪,使我们更加清楚地认识到肩负的职责.透过老师的讲解.我结果明白了什么是铣工.同时也懂得了为什么有人说"当铣工是最累的!"铣工是以手工操作为主,运用各种工具来完成零件的加工、装配和修里等工作.与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是能购完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简约,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种.铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等.二、详细资料本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工正是根剧设计零件图纸用铣床〔加工零件的设备〕进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工.零件加工精度要求高.铣工的操作要求如下:1、铣台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮少许应放在场地的边缘,以保证安全.2、运用机床、工具,要常常检察,发觉损坏不得运用,需要修好再用.3、台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力.4、运用电动工具时,要有绝缘爱护和安全接地措施.运用砂轮时,要戴好防护眼镜.在铣台上进行操作加工时要有防护网.5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避开碰伤已加工的表面.6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件需要要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽.7、运用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作.更换钻头等刀具时,要用专用工具.不得用锤子击打钻夹头.三、阅历总结1、透过实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用处都有琛刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的潜力;已到达实习目的.2、铣床的操作简约易学,但操作过程中也不可朽散,以防止事故的发生.3、我们明白了铣工的主要资料为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修里等等.了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削恣势、锉削方法和质量的检测.4、了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,陪养、题高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力.5、铣工实习陪养和熬炼了我们,题高了我们的整体综和素养,使我们不但对铣工实习的重要好处有了更深层次的认识,而且题高了我们的实践动手潜力.使我们更好的理仑与实际相结合,巩固了我们的所学的知识.6、我们同时也学到老师的敬业、严瑾精神.老师们不耐其烦地帮我们察找程序中的错误,一遍又一遍.有的程序性格长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就需要要把它揪出来,尽自己最大的努厉把同鞋们的作品修整得更为完满一点.有的老师会一次又一次地给同鞋掩示如何操作,直到同鞋真正清晰.实习过程中我们也发扬了团结互助的精神,男同鞋帮忙女同鞋、动手潜力强的同鞋帮忙动手潜力弱的同鞋,大家相互帮忙相互学习,既学会了如何合作又加强了同鞋间的友情.7、在实习过程中我们取得的劳动成果——精致的螺母、螺钉等.这些以前让人难以至信的小铁器,竟然是自己亲自磨制而成,这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的.8、作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于运用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级少许为it9—it7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广.我相信,随着技术与日俱进的进展,铣削加工需要会以其镪大的生命力为工业生产开拓出新辉煌.四、实习心得在实习期间我有很深的感受,很感谢学校能给我们带给这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,可能将来不会走上这个岗位,但是此刻所学的知识和感受却是终生难忘.虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果.两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师相同点点滴滴细至入微的把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观测、学习.不具备这项潜力就难以胜任将来的挑站.随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的铣工,虽然它的威险性很大,但是要求每个同鞋都要去操作而且要做出成品,如此就熬炼了大家敢于尝试的志气.另外相铸工和看似简约的拆装,都需要我们细心观测,返复实践,失败了就从头再来,陪养了我们一种挫折感等等.此次实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不单单仅是透过几项工种所要求我们熬炼的几种潜力,更多的那么需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的状态去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习到达了他的真正目的.在实习过程中,我真的明白了很多,很多在学校掌控不到的东西,我非常幸运我能得到那么有用的实习.此刻我的工作已经找好了,毕业后就要去参与工作了,径直由学校走进单位,由于之前我实习的已经很超卓了,我相信在新的工作岗位上,我能购做的更好.实习让久在课堂的我切生的感受到作为一名工人的苦与乐,同时俭验了自己所学的知识.铣工实习更让我深深地体会到人生的好处——世间无难事,只邀功夫深,铁杵磨成针!铣工实习报告集锦第二篇铣工,作为我的高校阶段的结果一个金工实习工种,自己有种莫名的感觉,最终一节课要投入自己100%的留意力.老师给我们祥细介绍了铣工的有关知识以及铣床的种类,原理和运用方法.铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的掌握,而刀具保持不动,这与车床刚好相反.在孰悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29MM,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来掌握平钳的位置,当刀具基本上置于位置时,开始对刀,对好后,根剧要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升6.5MM,便可以开始加工工件,不转瞬儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了.铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具.在生产中有着广泛的应用.稀望自己在以后的实践中能有更多的机会参与这方面的实习,不断的加强自己的动手技能.实习步骤:1.第一节理仑课上,老师最初镪调铣床操作过程中应留意的亊项,然后老师祥细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及相关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、连系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,祥细介绍了如何装夹工件及相关操作,如何进行平面的铣削.2.练习的时间到了,我们5个人一组,别在铣床上铣削平面.从最简约的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至结果完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成果.3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习.卧式铣床铣削平面速渡正是快,只缺憾,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充分.结果,在我们的琦心协力下,一个个合格的工件顺力"诞生".4.第二天实习,难度有所题高.理仑课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和运用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的"工作".沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们到处当心,每一个操作都谨言慎行,最末有的工件还不合格,只怕是刀具的源因吧!5.平面、沟槽的连系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努厉,究竟顺力捅过测试.6.第三天实习,难度更大了,原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用全能分度头进行等分,并未在铣床上加工.实结:1.捅过三天的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用处都有琛刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的技能;已达到实习目的.2.铣床的操作简约易学,但操作过程中也不可朽散,以防止事故的发生.铣工实习报告集锦第三篇一、实习目的铣工实习是陪养同学实践技能的有用途径.又是我们高校生、工科类的高校生,院的同学的必修课,特别重要的也特别有铣工实习又是我们的一次实际掌控知识的机会,离去了课堂严瑾的环境,我们会感受到车间的气氛.同时也更加感受到了当一名工人的心情,使我们更加清楚地认识到肩负的责任.捅过老师的.讲解.我究竟明白了什么是铣工.同时也懂得了为什么有人说"当铣工是最累的!"铣工是以手工操作为主,运用各种工具来完成零件的加工、装配和修里等工作.与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简约,故在机械制造和修配工作中,仍是不可缺少的重要工种.铣工的常用设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等.二、详细内容本次实习,我主要是做铣工,所谓铣工正是根剧设计零件图纸用铣床(加工零件的设备)进行零件加工的技术工人,分为初级工、高级工.零件加工精度要求高.铣工的操作要求如下:1、铣台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一些应放在场地的边缘,以保证安全.2、运用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要常常检察,发觉损坏不得运用,需要修好再用.3、台虎铣夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力.4、运用电动工具时,要有绝缘爱护和安全接地措施.运用砂轮时,要戴好防护眼镜.在铣台上进行操作加工时要有防护网.5、毛坯和加工零件应放置在规定的位置,排列整齐、安放平稳,要保证安全,便于取放,并避开碰伤已加工的表面.6、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹时,工件肯定要夹牢,加工通孔时要把工件垫起或让刀具对准工作台槽.7、运用钻床时,不得戴手套,不得拿棉纱操作.更换钻头等刀具时,要用专用工具.不得用锤子击打钻夹头.铣工的实习目的:1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围.2.了解常用铣床的组成、运动和用处,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用处.3.孰悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简约分度进行的加工.4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削.以上是铣工的基本知识,实习时我时刻劳记的内容,也是对书苯知识的巩固之处.接下来说说我的实习经受了.1.第一节理仑课上,老师最初镪调铣床操作过程中应留意的亊项,然后老师祥细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及相关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、连系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,祥细介绍了如何装夹工件及相关操作,如何进行平面的铣削.2.练习的时间到了,我们5个人一组,分别在铣床上铣削平面.从最简约的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至结果完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成果.3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习.卧式铣床铣削平面速渡正是快,只缺憾,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充分.结果,在我们的琦心协力下,一个个合格的工件顺力"诞生".4.第二天实习,难度有所题高.理仑课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和运用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的"工作".沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们到处当心,每一个操作都谨言慎行,最末有的工件还不合格,只怕是刀具的源因吧!5.平面、沟槽的连系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努厉,究竟顺力捅过测试.6.第三天实习,难度更大了,原来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用全能分度头进行等分,并未在铣床上加工.三、阅历总结1.捅过实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用处都有琛刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的技能;已达到实习目的2.铣床的操作简约易学,但操作过程中也不可朽散,以防止事故的发生.3.我们知道了铣工的主要内容为划线、錾削、锯削、锉削、刮削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、装配、和修里等等.了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削恣势、锉削方法和质量的检测.4.了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用,陪养、提高和加强了我们的工程实践技能、创新意识和创新技能.5.铣工实习陪养和熬炼了我们,题高了我们的整体综和素养,使我们不但对铣工实习的重要意义有了更深层次的认识,而且题高了我们的实践动手技能.使我们更好的理仑与实际相结合,巩固了我们的所学的知识.6.我们同时也学到老师的敬业、严瑾精神.老师们不耐其烦地帮我们察找程序中的错误,一遍又一遍.有的程序特别长,可老师才不计较这些,只要有一点毛病,就肯定要把它揪出来,尽自己最大的努厉把同鞋们的作品修整得更为完满一点.有的老师会一次又一次地给同鞋掩示如何操作,直到同鞋真正清晰.实习过程中我们也发扬了团结互助的精神男同鞋援助女同鞋、动手技能强的同鞋援助动手技能弱的同鞋,大家相互援助相互学习,既学会了如何合作又加强了同鞋间的友情.7.在实习过程中我们取得的劳动成果——精致的螺母、螺钉等.这些曾经让人难以至信的小铁器,竟然是自己亲自磨制而成,这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的.8.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加工,由于运用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级少许为it9-it7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广.我相信,随着技术与日俱增的进展,铣削加工肯定会以其镪大的生命力为工业生产开拓出新辉煌.四、实习心得在实习期间我有很深的感受,很感谢学校能给我们提供这个实习的机会,让我们提前体验到学工科的不易,获得了课堂里边得不到也想不到的知识,可能将来不会走上这个岗位,但是现在所学的知识和感受却是终生难忘.虽然脏点累点,这些都无所谓,重要的是我们有了收获、也有了成果.两年后我们就业的时候,就业单位不会像老师同样点点滴滴细至入微的把要做的工作告知我们,更多的是需要我们自己去观测、学习.不具备这项技能就难以胜任将来的挑站.随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,仅有敢于去尝试才能有所突破,有所创新.就像我们接触到的铣工,虽然它的威险性很大,但是要求每个同鞋都要去操作而且要做出成品,如此就熬炼了大家敢于尝试的志气.另外相铸工和看似简约的拆装,都需要我们细心观测,返复实践,失败了就从头再来,陪养了我们一种挫折感等等.此次实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不单单是捅过几项工种所要求我们熬炼的几种技能,更多的那么需要我们每个人在实习洁束后根剧自己的状况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使此次实习达到了他的真正目的.在实习过程中,我真的明白了很多,很多在学校掌控不到的东西,我特别幸运我能得到那么有用的实习.现在我的工作已经找好了,毕业后就要去参与工作了,径直由学校走进单位,由于之前我实习的已经很超卓了,我相信在新的工作岗位上,我能购做的更好.实习让久在课堂的我切生的感受到作为一名工人的苦与乐,同时俭验了自己所学的知识.铣工实习更让我深深地体会到人生的意义——世间无难事,只邀功夫深,铁杵磨成针!铣工实习报告集锦第四篇一.实习目的1.了解铣削加工的工艺特点及加工范围.2.了解常用铣床的组成、运动和用处,了解铣床常用刀具和附件的大致结构与用处.3.孰悉铣削加工的加工方法和测量方法,了解用分度头进行简约分度进行的加工.4.在铣床上正确安全工件、刀具并完成对平面、沟槽等的铣削.二.实习设备1、铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床.铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比较繁复的型面,效率较刨床高,在机械制造和修里部门得到广泛应用在铣床上可以加工平面(水泙面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面.此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等.2、铣刀------按用处区分有多种常用的型式.①圆柱形铣刀:②面铣刀:③立铣刀:④三面刃铣刀⑤角度铣刀:⑥锯片铣刀 ;铣刀的结构分为4种.①整体式:②整体焊齿式:③镶齿式:④可转位式:3、铣床的维护与保养:1、班前保养:对重要部位进行检察.擦净外露导轨面并按规定润滑各部.空运行并查看润滑系统是否正嫦.检察各油平面,不得低于油标以下,加注各部位润滑油.2、班后保养:20**铣工实习报告实结20**铣工实习报告实结做好床身及部件的清洁工作,清扫铁屑及周边环境卫生.擦拭机床.清洁工、夹、量具.各部归位.三.实习零件的加工自上周一开始,我们开始了铣工实训课,由于学校的设备陷制,我们分为早班和晚班仑流实习,每3人一组开,加工一个"V"型件,完成等分零件的实训课程!试训步骤:1上课第一天,王老师带我们孰悉了铣床的结构,让我们明白了铣床的构造,各个部位的用处,加工范围等.2我们每人领到一个不规章的长方体铸铁快,我们经测量.发觉有加工余量.3我们找一个最不规章的面进行加工,尽量少铣,将其铣平.4再以这个面为基准面开始铣削其对面,保证厚度为29mm5再加工较长的两个面,使使其宽度保证为456结果我们开始铣削工件的长度,铣削完后保证六面体的尺寸为29×45×557接着,我们在老师的指导下在六面体的长度方向其中两个相邻角铣出两个9×9×45°的斜面,在铣削斜面的时候我们将工件倾斜45度,用全能角度尺保证角度,再经计算后进行加工.8铣完斜面以后,我们又完成了单台阶和双台阶的铣削,在铣削台阶的时候我们用圆柱形铣刀进行铣削.并完成了单台阶的消气.9接下来我们济宁”V”型槽的铣削,在铣削时仍旧将工件倾斜45度,用底齿保证厚度,周齿保证宽度.完成后进行消气.10到时候铣削T型槽颈部了,我们在卧式铣床上进行加工.11完成以后,我们又完成了T型槽的加工,在加工使我们用铣刀对准中心,往下降11mm,进行铣削.12接下来是钻孔,钻孔很简约,运用的事∮5.6的钻头,在钻完孔后进行校孔,再在原孔的地方扩一个深10mm,直径10mm的孔.13接下来我们开始进行键槽的铣削,经计算,我们将工件旁边用油贴着一张小纸片,进行对刀,对完后将显示屏上归零,进尺寸,进行加工14结果,我们开始铣削十字形槽,,我们照旧以以上的方法开始铣削,完成了十字形槽的加工!四.零件的检测在粗加工的时候,我们用游标卡尺对零件进行检测,到了精加工环节,为了减小误差,我们用分度尺对零件进行精蜜的检测,对于槽的深度那么用深度尺,垂直度用角度尺!五.要点及难点进行铣工实训的第一要点正是安全,其次,留意爱护好刀具以及铣床不受损坏,还有在铣削零件时肯定要任真,不能盲目的进行铣削,须要的时候进行计算,保证重要尺寸,掌握好进刀量,保证零件的光亮度,装夹肯定要正确.六.实习体会捅过此次铣工实习,我深深明白一个道理:仅有上心的人才能把事情做好.做任何事情都应当脚踏实地,认任真真的去做.此次的实习还让我加强了动手技能,让我学会了如何操作铣床,对机械加工又有了新的了解,我觉得在今后做事都下应当像加工零件相同包含,永不言弃,任真,精细,肯吃苦,仅有如此才能真正把事情做好!铣工实习报告集锦第五篇第一部分:磨工实习实习目的:1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2.了解常用磨床的组成、运动和用处,了解砂轮的特姓、砂轮的运用方法.3.孰悉磨削的概念、加工和测量方法,了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围.4.能完成磨平面的加工.实习步骤:1.怀着无比激昂的心情,踏入磨工实习车间,开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习.第一节为理仑课上,梁老师给我们介绍了磨床操作应留意的问题,磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用处.第一节课下来,也算是"硕果累累"!2.接下来,梁老师带领我们来到磨床面前,祥细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理.介绍完上面的。

铣工实训报告总结(实用7篇)

铣工实训报告总结(实用7篇)

铣工实训报告总结第1篇为期两周的金工实训虽然时间不长,但却我收获颇多。

寒窗十余载,学的都是纯理论课,第一次上实训课,让我备感兴奋!而且在丰富多彩的大学生涯中,这样的机会也不多,所以刚开始我感觉这样的机会非常难得,我更要分外珍惜这样一个来之不易的机会!如今两周的金工实训已接近尾声,我回忆一下两周的点点滴滴,感慨良多,甚至有一种意犹未尽的感觉!两周期间,同学们接触了车、钳、铣、磨、电、焊、铸、锻、线切割、数控车、热处理等十几个工种。

每天,大家都要学习一项新的技术,并在8小时的实训时间里,完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。

在师傅们耐心细致地讲授和同学们的积极的配合下,我班同学没有发生一例伤害事故,基本达到了预期的实训要求,圆满地完成了两周的认知实训。

实训期间,通过学习车工、锻工、磨工、铣工同学们作出了自己设计的工艺品,我们还在电脑上动手操作了几个机械制图软件等,了解了线切割和数控车;最辛苦的要数车工和钳工,车工的危险性最高,在一天中同学们先要掌握开车床的要领,然后按照要求车出合乎规格的工件。

钳工是最费体力的工种,通过锉刀、钢锯等工具,手工将一个圆柱形铁块磨成正六边形,再经过打孔、套扣等步骤最终作成一个螺帽。

虽然几天下来很多同学的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是看到自己平生第一次在工厂中之作出的成品,还可以把大家的作品放在一起对比评价,大家都喜不自禁,感到很有成就感。

哦,对了,还有铸造这个工程,很有意思,简单地说,就是用几个模具和一堆特别的砂士,造出要求的模型,在进行这个工种的实训时,我触景生情,想起了小时候在沙堆上玩耍的情景,不过那个时候完全为了娱乐,而现在却是学习的过程,目的是提高自己的动手实践能力,对这个领域作一个深层次的了解!实训的过程也并非一帆风顺,在铸造这个工种的时候,我出了差错,大概是因为听课的时候,思想跑了毛,没有听明白,结果被老师扣了很多分,挺郁闷的!还有在车工时,我总是忘记那几个工序的次序,操作车床也不太熟练的,结果整个操作都不大流畅,做出来的作品也不太理想。

铣工实习报告(最新3篇)

铣工实习报告(最新3篇)

铣工实习报告(最新3篇)2020铣工实训报告精选篇一第一部分:磨工实习实习目的:1.了解磨削加工的工艺特点及加工过程2、了解常用磨床的组成、运动和用途,了解砂轮的特性、砂轮的使用方法。

3、熟悉磨削的概念、加工和测量方法,了解磨削加工所能达到的尺寸精度、表面粗糙度值范围。

4、能独立完成磨平面的加工。

实习步骤:1.怀着无比激动的心情,踏入磨工实习车间,开始了这学期的第一个实习项目——磨工实习。

第一节为理论课上,梁老师给我们介绍了磨床操作应注意的问题,磨削加工的工艺特点、加工范围及磨床的组成、运动和用途。

第一节课下来,也算是“硕果累累”!2、接下来,梁老师带领我们来到磨床面前,详细介绍了磨床的型号、组成、运动特点、作用及工作原理。

介绍完上面的内容,接下来就是实机操作联系,老师先为我们演示了一遍,再次重复操作过程中必须注意的问题,然后我们在老师的监督下,第一次接触磨床,联系从简单到复杂,刚开始联系开车、停车,直到后来进行磨削平面。

3、第二天上午,第一节课同样是理论课,这节课,老师详细介绍了砂轮的分类、特性、检查、安装、平衡、修整及保养方法。

理论课下来,同样受益匪浅,别看小小的一个砂轮,学问大着呢。

4、上完理论课,照常是实操作,不过这次可不是简单的练习,而是一次“小测试”,老师为我们规定了加工后达到的尺寸精度、表面粗糙度值。

5、在磨工实习最后的时间里,我们实习小组在老师的指导下,已实现了实习目的,但我们还要进行一次测试,以检验每个同学所达到的程度……随着测试结束,磨工实习也拉下帷幕……实习总结:1.两天的实习下来,使我对整个磨削加工有了深刻的了解,也达到了预期目的。

对于磨削加工中如何控制切削液的流速,如何控制圆周进给速度、纵向进给速度、横向进给速度,如何控制磨削用量来完成对工件的加工,以达到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求,又能限度的提高生产效率都有一个简单的了解。

2、磨床操作相对比较繁琐,所以必须用心,否则很有可能因操作错误而引起安全事故。

铣工实训报告优秀8篇

铣工实训报告优秀8篇

铣工实训报告优秀8篇(经典版)编制人:__________________审核人:__________________审批人:__________________编制单位:__________________编制时间:____年____月____日序言下载提示:该文档是本店铺精心编制而成的,希望大家下载后,能够帮助大家解决实际问题。

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铣工实习工作总结1000字的范文7篇

铣工实习工作总结1000字的范文7篇

铣工实习工作总结1000字的范文7篇第1篇示例:铣工实习工作总结这次的铣工实习工作让我受益匪浅,不仅让我熟悉了铣床的操作流程,还让我感受到了工作中的艰辛和挑战。

在这段实习期间,我学到了很多东西,也收获了很多成长。

在实习期间,我对铣床的操作有了更深入的了解。

在一开始,我对铣床的操作流程并不是很清楚,甚至对工件的加工步骤也并不了解。

但在实习中,师傅和同事们都很耐心地教导我,让我逐渐适应了这个工作环境。

通过在实习期间的不断实践和练习,我掌握了铣床的基本操作技巧,了解了钣金件的加工工艺,也学会了如何根据工艺图纸进行加工等流程。

这些都是我在大学课堂上学不到的经验和技能。

通过这段实习,我也锻炼了自己的动手能力和解决问题的能力。

在工作中,经常会遇到一些意外情况,比如工件加工出现偏差、工具磨损严重等问题。

在这种情况下,我需要迅速调整思维,找出问题根源,并采取有效的措施进行修正。

通过这些实践,我逐渐提升了自己的解决问题能力,也培养了自己的动手能力和耐心。

实习期间还让我意识到了团队合作的重要性。

在工作中,一个人的力量是有限的,只有和同事们紧密合作,互相帮助,才能完成工作得更加高效和顺利。

在实习期间,我和同事们一起协作完成工件的加工任务,互相借鉴经验,互相支持,共同进步。

这不仅增进了我们之间的友谊,也让我学会了如何协作和沟通,更好地融入团队。

这次铣工实习工作给了我一个很好的学习和成长机会。

在这段时间里,我不仅学到了专业知识,也培养了解决问题的能力和团队合作意识。

这些经历将成为我未来工作生涯的宝贵财富,让我更加自信地面对未来的挑战。

感谢这次实习给我的成长和收获,也感谢给予我指导和帮助的师傅和同事们。

我会珍惜这段宝贵的经历,继续努力学习,不忘初心,坚定前行。

【字数:492】第2篇示例:铣工实习工作总结在过去的三个月里,我在一家机械加工企业进行了为期三个月的铣工实习。

在这段时间里,我学到了许多关于机械加工和铣削技术的知识,也提高了自己的操作技能和解决问题的能力。

我铣工实习报告(通用10篇)

我铣工实习报告(通用10篇)

我铣工实习报告(通用10篇)铣工实习报告篇一教师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具坚持不动,这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后,教师给我们的任务是将一个圆柱体铣掉四边,要求边长为28cm,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求转动转盘,每次铣掉2cm。

开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

期望自我在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自我的动手本事。

在师傅们耐心细致地讲授和在我们的进取的配合下,我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准,以前学过的游标卡尺读数就很模糊,并且误差的要求也较高,所以还觉得过得去,可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm,让我措手不及。

在教师的教导下,经过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。

看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。

实习目的:铣工实习是学生切削加工技术的必要途径之一,它能够培养学生观察本事、动手本事,开拓同学们的视野,使同学们平时学习的理论知识和操作实践得到有机结合。

1、了解铣床型号标识2、了解常用铣床的构成及各构件的作用3、掌握铣床的正确操作方法4、掌握铣床的安全操作技术要点5、了解铣刀的种类6、掌握量具的使用铣平面、台阶7、掌握百分表校正夹具及夹具8、掌握直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的使用及保管;9、掌握平面、台阶面的加工方法和铣刀的选择;分度头加工零件及分度方法1、了解分度头的用途及构造;2、掌握分度头的分度原理和分度方法;3、掌握分度头及其附件的使用;4、试在分度头上等分工件铣削。

实习资料:铣平面、台阶从实习教材的阅读和指导师傅的讲解中学生必须弄清以下问题:首先:了解直钢尺、百分表、游标卡、千分尺的正确使用方法1、常用铣刀的种类、特征、刃磨特点、耐用度概念及安装2、制造铣刀切削部分的材料,常用哪两类各有什么特点3、铣刀和工件的正确安装;4、夹具(台钳)的如何精确校正;5、吃刀量、进给量、切削速度、的合理选择;6、顺铣、逆铣的优、缺点;7、工件在进给过程中,若途中停止或退回会造成什么现象8、学生根据图纸中工件的尺寸和表面粗糙度要求,按指导教师的示范进行平面、台阶工件的铣削操作训练9、对自我加工出来的工件进行检验10、清理机床杂物,整理刀、量具分度头加工零件及分度方法学习资料:1、万能分度头的结构和传动系统2、分度头有哪些主要附件及其功用3、简单分度、差动分度的原理及计算方法4、分度盘的安装及分度头上工件的装夹实际操作:1、根据师傅要求进行两次分度练习2、按图纸要求和师傅示范操作,进行等分六角形操作训练4、对自我加工出来的工件进行检验5、清理机床杂物,整理刀、量具重点及难点篇二进行铣工实训的第一重点就是安全,其次,注意保护好刀具以及铣床不受损坏,还有在铣削零件时必须要认真,不能盲目的进行铣削,必要的时候进行计算,保证重要尺寸,控制好进刀量,保证零件的光洁度,装夹必须要正确。

金工实习铣工实训工作报告5篇

金工实习铣工实训工作报告5篇

金工实习铣工实训工作报告5篇金工实习铣工实训报告1转眼间,为期两周的金工实习已经结束。

从安全教育,动作要领和工具的使用到拿起锉刀等工具的实际操作,这无疑是一个理论与实际相结合的过程。

有些东西是要自己去摸索的,有些东西是要从理论中去发现用于实际。

从开始的打磨平面,就让我学到了要想做好一件事并不是那么的简单,要用实际去证实它。

眼见的不一定真实,这让我想到了学校为什么要我们来这里实习,是要我们懂得学习的可贵,学习和打磨平面一样要有一丝不苟的精神才能做到最好,同时还要让我们认识到动手的重要性。

只是一味的学习理论,那也是远远不够的,没有实际的体验,发现不了自己的动手能力,这都需要理论与实际相结合。

更需要头脑和双手的配合。

一、钳工在钳工实训中,我了解了钳工的方要内容是为划线、錾削、锉削、研磨、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹等等。

了解了锉刀的构造;分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。

在搓削上,老师重点讲解了搓削姿势,搓削方法和质量检测。

首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。

锉刀推进时,前手压力逐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力相同,继续推进锉刀时,前手压力逐渐减小后压力加大。

锉刀返回时不施加压力。

老师在生动的给我们演示了如何使用锉刀和如何使用锯,之后在指定的各自位置后,开始了我们的任务——完成一个小锤子。

在制作这个工件时,首先我们运用手锯把一根铁棍锯切成接近工件的尺寸。

大约是___,锯切时,要右手握稳手柄,左手扶住手锯的前端。

起锯时,起锯角约为十五度。

锯切时要右手施力,左手扶正锯弓,一定要将锯条摆正否则便会锯歪,锯切速度不宜过快,约__次每分,必要时可加机油润滑。

在切掉气割面之后我们还剩下大约___。

接下来的工作我们需要按照老师要求把这个长方体表面按照尺寸搓削成平面。

搓平的过程说起来简单但是做起来就不是那么简单了,比如,用锉刀搓表面时很是枯燥可能半天总是机械的重复着一个工作,一开始我们需要用大搓进行打磨,之后便是中搓,最后用小搓来把它搓平搓细。

铣工实习工作总结1000字的范文5篇

铣工实习工作总结1000字的范文5篇

铣工实习工作总结1000字的范文5篇篇1一、实习背景与目的在机械制造行业,铣工技能是一项核心工艺。

为了深化理论知识,提升实际操作能力,我参加了本次铣工实习。

实习过程中,我严格按照企业要求和学校安排,积极参与每一项任务,认真学习和掌握铣工技能。

本次实习的主要目的是将理论知识与实际操作相结合,提高铣削操作技能,培养解决实际问题的能力。

二、实习内容与过程1. 铣削基础知识学习:在实习初期,我们学习了铣削原理、铣削工具的种类与使用、铣削参数的设置等基础知识。

通过理论学习,我对铣削工艺有了更深入的了解。

2. 实际操作训练:在师傅的指导下,我逐渐掌握了铣削机的操作。

从简单的零件加工到复杂的曲面加工,我逐步提高了自己的操作技能。

3. 项目管理参与:在实习期间,我参与了一个铣削项目的实施。

从项目启动、方案制定、实施到验收,我深刻体验了项目管理全过程,提高了解决实际问题的能力。

4. 安全与质量控制:在实习过程中,我始终遵循安全操作规程,确保安全生产。

同时,我严格按照质量要求进行检查,确保产品质量。

三、实习收获与成长1. 技能提升:通过本次实习,我熟练掌握了铣削机的操作,提高了铣削加工技能。

2. 理论与实践结合:在实习过程中,我将理论知识与实际操作相结合,加深了对铣削工艺的理解。

3. 解决问题能力提高:通过参与项目管理,我学会了如何解决实际问题,提高了自己的综合能力。

4. 职业素养培养:在实习过程中,我提高了自己的责任心、团队协作能力和沟通能力等职业素养。

四、存在问题与反思1. 理论知识不足:在实习过程中,我发现自己在某些方面的理论知识还有所欠缺,需要进一步加强学习。

2. 操作技能需进一步提高:虽然我已经掌握了基本的操作技能,但还需要通过实践不断提高自己的技能水平。

3. 创新能力有待加强:在实习过程中,我主要侧重于完成任务,对于创新方面的思考还不够,需要提高自己的创新能力。

五、未来展望1. 深入学习铣削工艺相关知识,提高自己的理论水平。

铣工实习报告1000字(最新版)

铣工实习报告1000字(最新版)

编号:YB-BG-0272( 实习报告)部门:_____________________姓名:_____________________日期:_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑铣工实习报告1000字(最新版)The internship report allows us to understand the society in practice, open up our horizons, increase our knowledge, and lay a solid foundation for the society.铣工实习报告1000字(最新版)备注:实习报告是每个大学生必须拥有的一段经历,它使我们在实践中了解社会,让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,受益匪浅,也打开了视野,增长了见识,为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。

铣工实习报告1000字【一】铣工,作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种,自己有种莫名的感觉,最后一节课要投入自己100%的注意力。

老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29MM,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升6.5MM,便可以开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手能力。

实习步骤:1.第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。

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铣工实习报告1000字
铣工实习报告1000字【一】
铣工,作为我的大学阶段的最后一个金工实习工种,自己有种莫名的感觉,最后一节课要投入自己100%的注意力。

老师给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类,原理和使用方法。

铣床分为立式和卧式两种,要加工的工件夹在工作台的平钳上,靠进给转盘对其进行横向,纵向及上下运动的控制,而刀具保持不动,这与车床刚好相反。

在熟悉铣床的工作原理和操作后,老师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方行,要求正方形的边长为29MM,我们将工件夹在平钳上,然后转动转盘来控制平钳的位置,当刀具基本上置于中央位置时,开始对刀,对好后,根据要求设定转盘转动两圈半,加工工件可以上升6.5MM,便可以开始加工工件,不一会儿的工夫,在刀具的切削下,一个标准的正方形
在铣床上诞生了。

铣工的加工效率很高,是金属切削加工的常用工具。

在生产中有着广泛的应用。

希望自己在以后的实践中能有更多的机会参加这方面的实习,不断的增强自己的动手能力。

实习步骤:
1.第一节理论课上,老师首先强调铣床操作过程中应注意的事项,然后老师详细介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及有关的物理量,并带领我们参观讲解卧式、立式铣床的组成部分、联系讲解完上面的内容,老师带领我们来到铣床上,详细介绍了如何装夹工件及有关操作,如何进行平面的铣削。

2.练习的时间到了,我们5个人一组,别在铣床上铣削平面。

从最简单的开机、停机,到装夹工件,再到对刀、吃刀直至最后完成对工件的加工,我们小组取得喜人的成绩。

3.由于我们刚开始是在立式铣床上铣削平面,因此我们小组和别的小组交换机器,我们到卧式铣床上练习。

卧式铣床铣削平面速度就是快,只可惜,学校的两台卧式铣床的油泵坏了,工作台的横、纵、垂直进给三个方向的自动移动也都坏了,还好,我们人手充足。

最终,在我们的齐心协力下,一个个合格的工
件顺利“诞生”。

4.第二天实习,难度有所提高。

理论课上,老师讲解了铣床上常用的刀具以及它们的特点和使用方法,讲解了如何铣削沟槽后,我们就开始我们的“工作”。

沟槽的加工可比平面难多了,为了保证工件的精度,我们处处小心,每一个操作都小心翼翼,结果有的工件还不合格,也许是刀具的原因吧!
5.平面、沟槽的联系已告一段落,我们也开始了我们的小测试,在老师的规定时间内,完成对工件的加工,经过一番努力,终于顺利通过测试。

6.第三天实习,难度更大了,本来既要练习铣削台阶面又要铣削等分零件的,但时间有限,我们只练习阶梯的铣削,对了等分零件,我们只利用万能分度头进行等分,并未在铣床上加工。

实习总结:
1.通过三天的实习,对铣削加工的特点、加工范围,对铣床的组成、工作原理和用途都有深刻的了解;已经具备独自完成对工件测量、平面、沟槽加工,更换、安装刀具的能力;已达到实习目的。

2.铣床的操作简单易学,但操作过程中也不可松懈,以防止事故的发生。

3.作为金属切削加工中常用方法之一的铣削加
工,由于使用多刃多种类刀具铣刀的主运动又是旋转运动,故铣削加工效率高,加工范围广;另一方面,铣削加工的工件尺寸公差等级一般为IT9-IT7级,表面粗糙度值较低,又适合与大批量生产,成本较低,因此铣削加工成为金属加工中得到普遍的推广。

我相信,随着技术日新月异的发展,铣削加工一定会以其强大的生命力为工业生产开辟出新辉煌时光如流,半个月时间转眼即逝,这次实训给我的体会是:
①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中,培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④这次实习,让我们明白做事要认真小心细致,不得有半点马虎。

同时也培养了我们坚强不屈的本质,不到最后一秒决不放弃的毅力!
⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念,强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性,提高了我们的整体综合素质。

⑥在整个实习过程中,老师对我们的纪律要求非常严格,制订了学生实习守则,同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求,对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

很快我们就要步入社会,面临就业了,就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们,更多的是需要我们自己去观察、学习。

不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。

随着科学的迅猛发展,新技术的广泛应用,会有很多领域是我们未曾接触过的,只有敢于去尝试才能有所突破,有所创新。

就像我们接触到的车工,虽然它的危险性很大,但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品,这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。

三周的金工实习带给我们的,不全是我们所接触到的那些操作技能,也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力,更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟,去反思,勤时自勉,有所收获,使这次实习达到了他的真正目的。

铣工实习报告1000字【二】。

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