皮带更换及硫化安全技术措施通用范本
皮带硫化安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L6500In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________皮带硫化安全技术措施正式样本皮带硫化安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、概述:根据返煤4#皮带皮带带面使用破损情况，输煤专线计划于20xx年12月23~24日期间，对返煤4#皮带264米，进行更换，为确保施工期间的安全、高效的完成更换任务，根据现场实际情况，特制定本安全措施。
二、劳动组织：输煤专线全体员工三、主要工具和设备：（1）皮带硫化设备一套；（2）牢靠稳固的皮带夹具2套；（3）装载机一辆；（3）5吨手拉葫芦两台；（4）皮带卷转动支架一套；（5）使用的钢丝绳为：Φ15.5mm、300米；（6）氧焊工具一套。
四、施工前的准备工作：（1）由矿部协调解决装载机；（2）把新皮带用装载机提前运送至主井大院；（3）检查皮带硫化设备的附属设备及胶料是否齐全；（4）提前加工好更换皮带用的临时托辊架并在合适的位置安装固定好；（5）对所有施工人员进行安全技术培训教育。
五、皮带更换方案：（1）临时拆除转载站与返煤4#皮带对正的玻璃窗户，临时在返煤4#皮带落煤仓挨打铁板上准备进出皮带处用氧气切割一个1800mm×500mm长方形孔，临时拆除皮带各部分的清扫器；（2）按计算好的长度对新皮带进行截割，安排专人测量皮带的长度，保证新皮带截取时准确无误；（3）将新皮带从转载站窗口拉进去，与旧皮带在合适的位置进行螺丝连接，将准备切掉的旧皮带用钢丝绳及拉皮带夹板固定；(4)确认连接牢固后切开旧皮带，用装载机开始按皮带日常运转方向拉动旧皮带，拉旧皮带时设专人指挥装载机不可生拉硬拽，应随时观察新皮带随旧皮带进度情况调整装载机向后拉力；（5）新皮带拉到正确位置后，用5T吊链把张紧滚筒提升到合适位置，然后用皮带夹具在准备硫化的皮带的两端分别上紧两道牢靠夹具，绝对禁止皮带发生松脱现象；（6）夹具设置好后，经详细检查无误后，才可以由皮带硫化施工人员进行最后一个皮带头的硫化工作；（7）所有接头完毕后，松开所有的皮带夹具，松开吊链张紧皮带，恢复各地点的清扫器，焊接临时拆下的落煤仓挨打铁板，进行皮带的试运转；(8)将旧皮带按最佳长度截割好，打卷回收至供应部门。
主井强力皮带换带硫化安全措施
防护装备
危险区域
在操作过程中，必须佩戴必要的防护装备， 如防护手套、防护眼镜等。
避免在危险区域进行操作，如高压电线或易 燃物品附近。
对安全措施的建议和改进
培训和教育
定期对员工进行硫化工艺培训和教育，提 高员工的安全意识和操作技能。
定期检查和维护
对设备和工具进行定期检查和维护，确保 它们处于良好的工作状态。
烫伤预防
在高温环境下作业时，必须佩戴防 护手套、防护眼镜和防护服等防护 用品，防止烫伤。
噪音和振动
对于产生噪音和振动的设备，必须 采取减噪和减振措施，减少对操作 人员的影响。
04
应急处理措施
火灾应急处理
火势判断
根据火灾现场情况，评估火势 大小，确定是否需要紧急救援
。
灭火器材使用
根据火灾类型选择合适的灭火器 材，如干粉灭火器、泡沫灭火器 等。
新皮带安装与硫化
新皮带安装
将新皮带运至安装地点，并使用吊车将新皮带两端吊起，然 后放置在皮带机架上。
硫化
对新皮带进行硫化处理，以确保新皮带的粘合度及使用寿命 。硫化时需使用硫化机对皮带接头进行加热加压，使皮带接 头粘合在一起。
03
安全预防措施
个人防护用品佩戴
安全帽
进入作业现场必须佩戴安全帽，确 保头部安全。
对参与换带工作的所有人员进行安全培训和技能培训，确保 他们了解硫化工艺、操作规程和安全注意事项。
现场布置与安全设施
1
在现场设置警戒线、警示牌和消防器材，确保 现场安全。
2
对现场存在的安全隐患进行排查和整改，确保 安全设施完备。
3
在硫化机周围设置防护栏杆和安全网，防止人 员和物品掉落。
02
皮带补点硫化安全技术措施示范文本
皮带补点硫化安全技术措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月皮带补点硫化安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、概述：保运工区皮带二队井下钢丝绳芯皮带由于大矸石、铁器的缘故，在长期地运行过程中大矸石在皮带上砸出大大小小的洞或铁器将皮带划开，为了不影响生产，在节约成本的情况下，将对撕裂位置及漏洞进行修补，修补过程中需要用到硫化工艺和冷补工艺。
为规范职工按章作业，特编制此措施。
此措施经审批、贯彻后执行。
二、技术要求：1、修补后的皮带必须很好的和母带进行粘合；2、修补尺寸在300mm以内的洞，所用规格为400mm*400mm的补点机进行修补，超过300mm以上的洞用400mm*1400补点机进行修补，修补裂口、长口子使用冷补工艺；3、使用硫化工艺修补后皮带要保证表面平整，不得有起包、裂纹，边口不能出现荷叶边；使用冷补工艺修补后的聚氨酯修补条必须与皮带粘合牢固，不能出现炸角、张口现象。
三、施工程序：1、提前将补点设备运至硫化点.2、在施工前认真贯彻措施，要求施工人员在措施上签字。
3、准备好施工用的刀具、温度计、毛刷、毛巾、电烤灯等。
4、确定好修补使用电动工具的电源，提前准备好打磨机、电烤灯等电源。
皮带更换及硫化安全技术措施
皮带更换及硫化安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX皮带更换及硫化安全技术措施一、工程概况蒋家河矿井上仓皮带截至2009年投入运行以来至今，由于磨损严重，经常在运行过程中出现皮带撕扯、撕裂现象。
为了确保设备正常运转，避免因上仓皮带撕扯造成矿井停产，决定利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。
更换皮带长度750m。
二、施工方案将皮带打运至上仓底部（沉淀池附近），用10T倒链拉起皮带，起吊于原吸铁器位置，将新皮带硫化至旧皮带，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹住皮带，并与地面固定。
在原吸铁器位置挂导向轮，将旧皮带从皮带机架子底部拉出。
待旧带全部拉出后进行硫化接头。
三、工程量1.皮带机松带流程；2.用角磨机隔开皮带；3.安装皮带架子；4.将皮带用10T倒链拉起，起吊于原吸铁器位置。
5.硫化皮带；四、施工时间2012年3月日--2012年3月日（工作面搬迁）五、劳动力组织施工总负责：纪民静机电负责：第五峰第 2 页共 10 页安全负责：池胜利施工成员：井下检修班现场人员分工：运输队机电主管队长第五锋对施工现场负责，运输队技术员池琛、检修班班长郑建国分管安全和技术，电钳工25人，绞车司机1人。
配备安检员1人，负责现场安全管理。
配备机电科技术员1人，施工完成后负责验收工程质量。
六、施工工序1.松带小车往后5m处在底面带打设夹板，并采用倒链固定.松小车，并将小车内的所有余带全部放出。
2.起吊拆卸皮带机架子。
将皮带起吊于原吸铁器位置。
悬挂导向轮时检查锚杆有足够拉力。
3.打运打运前，检查绞车刹车系统及钢丝绳有无断丝。
打运时须有专门在跟随，防止平板车翻车。
打运时平板车必须闭锁。
打运旧带时采用折叠式，打运至地面后再卷起皮带。
4.皮带安装将新皮带硫化至旧皮带上，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后停止。
在吸铁器位置挂导向轮。
采用人力拉绞车钢丝绳，拉至吸铁器位置第 3 页共 10 页后再把钢丝绳穿过导向轮。
更换皮带作业安全技术操作规程范本
更换皮带作业安全技术操作规程范本皮带更换作业安全技术操作规程一、目的及范围为确保皮带更换作业过程中的安全，防止事故的发生，制定本作业安全技术操作规程。
适用于各种类型的皮带更换作业。
二、术语定义1. 皮带替换：将原有磨损或损坏的皮带替换为新的皮带。
2. 皮带组件：指皮带、皮带轮、绷紧装置等组合而成的系统。
3. 皮带张紧：通过绷紧装置调整皮带的张紧度。
4. 皮带对齐：通过调整皮带轮的位置，使皮带在运行过程中不发生偏移。
三、操作前准备1. 务必确保更换的皮带类型与设备要求相符。
2. 关闭设备电源，做好停电准备。
3. 准备好所需工具和设备，如扳手、螺丝刀等。
4. 对相关设备和工作区域进行清理，确保地面干净、整洁。
四、作业流程1. 确认替换皮带的位置，并确保该位置符合更换要求。
2. 通知相关人员，确保工作区域安全。
3. 戴好必要的个人防护装备，如手套、安全鞋等。
4. 打开设备防护设施，确认设备处于停止状态。
5. 检查皮带组件，确保无缺损，并根据需要做好张紧和对齐调整。
6. 使用适当工具拆卸原有皮带，避免伤害和损坏。
7. 清理更换位置及周围的杂物和灰尘，确保新的皮带安装空间干净。
8. 按照正确的顺序安装新的皮带组件，确保牢固可靠。
9. 进行皮带的张紧调整，使其符合设备要求。
10. 进行皮带对齐调整，确保皮带在运行时不发生偏移。
11. 关闭设备防护设施，确保工作区域的安全性。
12. 打开设备电源，进行试运行。
13. 观察试运行情况，检查皮带是否正常运行。
14. 若试运行无异常，报告相关人员，作业结束。
五、注意事项1. 在操作过程中，严禁一人单独操作，确保至少有两人合作。
2. 操作过程中要注意力集中，不得分散注意力。
3. 不得使用损坏或有缺陷的工具。
4. 在更换皮带时不要将手指放入皮带密封边缘，以防夹伤。
5. 在拆卸和安装过程中，注意皮带组件的重量，使用适当的设备和工具进行辅助。
6. 操作过程中若发现异常或设备存在故障，应立即停止操作并报告相关人员。
主井强力皮带换带硫化安全措施
主井强力皮带换带硫化安全措施工作时间：20XX年5月30日8点班至6月1日8点班工作地点：主斜井工作内容：主井强力皮带更换500米皮带，并做2个接头负责人：武国喜措施内容：由于我矿主井强力皮带使用年限已到，皮带磨损严重，计划对主井强力皮带进行分段更换，首次更换500米，为保证换带工作的安全顺当完成，特制订如下安全技术措施：整个工作分几个阶段进行：（1）前期预备工作（2）换带工作前预备工作（3）回收旧带（4）放新带（5）硫化皮带（6）张紧试运行一、前期预备工作1、在机分厂行车大院加工安设一个长11.5米、宽1.5米、高1.5米的储带仓防止重叠铺带时皮带层偏倒，安装详细地点在行车大院东边正对小院门口行车道与轨道中间，打地锚固定。
（必需在18日完成验收合格，21日前将新带铺放到储带仓内）2、从小院门口到主井口上方放带口安设槽型皮带架作为放带皮带滑道，长度约为19米。
3、在主井上方放带口到主井口皮带架垂直安设一个龙门架，龙门架上下两端各安一个滚筒作为导向滚筒，要求龙门架上端以钢梁和井筒墙壁为支撑点，下端以皮带架焊接，以140mm槽钢延伸到地板下400mm水泥灌注，左右拉筋。
4、在主井人车机头浇灌25kw绞车地基，规格：长1.4m、宽1.4m、深1.4m，安设一部25kw绞车，绞车缠5分钢丝绳500m牵引新带用。
5、在主机楼四层阳台安设一部37kw回柱绞车，回柱绞车缠1寸钢丝绳150m，角度调正后用180大链将回柱绞车固定到楼板大梁上。
要求以上工作在5月25日之前全部完成，由机电科、机电维运区负责验收。
二、换带工作前预备工作1、工作前负责人要支配专人提前将硫化所需的设备、工具、材料，包括硫化机检修搭平台所需的一切材料、特制件工具等，落实到位保证完好，不能影响换带工作。
2、工作前支配专人对绞车及钢丝绳进行检查，试验，保证设备完好。
3、此次换带硫化作业点初步定在四层上头和往下的井筒中500米处，事先定好所换带位置详细尺寸，将皮带开到预定点，停止皮带，闭锁开关，并悬挂警示牌，派专人看管。
皮带更换及硫化安全技术措施
皮带更换及硫化安全技术措施前言皮带作为传动设备之一，广泛应用于矿山、建材、化工、冶金等行业。
随着生产工艺的不断改进和发展，皮带的使用寿命也逐渐被压缩，如何更换和维护皮带已成为工程师们关注的焦点。
本文将重点介绍皮带更换及硫化安全技术措施。
皮带更换更换条件当不可避免的情况下，需要更换皮带。
皮带使用寿命到期、皮带表面损坏过度、皮带间隙过小、工作负荷超过额定条件等都是皮带更换的条件。
更换步骤1.确定更换计划：根据生产计划或现场需要进行更换皮带。
2.检查设备：停机检查带轮、滚筒和框架支撑部位的磨损与变形情况，注意检查润滑情况，提前做好维护工作。
3.松香带夹紧装置：根据更换皮带的性质和规格，松开皮带老化等原因导致松香带的夹紧，并对夹紧结构进行检查、维护和调整。
4.卸下旧皮带：使用手工工具（如扳手、钳子）或专用工具（如皮带切割机）卸下旧皮带。
5.安装新皮带：根据要求将新皮带放置在滚筒上，并手工拉伸进行调整，注意要将其预留一定的松度，以避免松紧不均导致皮带过度磨损和破裂。
6.结构调整：根据新皮带性质和维度的不同，调整支撑结构，保证新皮带与设备之间的间隙均匀、正确，维护设备的平衡状态和正常运行条件。
7.检查调试：重新启动设备并进行一定时间的试运行，观察皮带与设备之间的配合及运行状态，并及时发现和处理存在的问题。
硫化技术硫化原理皮带的硫化就是用化学方法将表面粗糙的橡胶加热到一定温度，与硫反应形成交叉链结构，提高皮带的强度和耐磨性。
硫化的主要目的是增加皮带的硬度、耐磨性和耐腐蚀性、提高耐高温和耐寒性，是皮带更换操作之后的必要工序。
安全操作流程硫化操作虽然对皮带起到了重要作用，但是硫化操作的时候,必须要注意安全操作流程。
1.安装操作平台：硫化操作界面应该是一种完整的操作平台，最好禁止外来人员进入操作区。
2.找出部件：根据硫化产品的型号，找出相应的硫化部件。
3.相应硫化工具：传动带硫化需要一些硫化工具，购买硫化产品的时候也需要买对应的工具。
皮带接头硫化安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD246皮带接头硫化安全技术措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards皮带接头硫化安全技术措施通用版使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。
文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。
一、工程概述704#皮带是原煤系统一条重要的运输皮带，其宽1600mm，长约380m。
上次检修中，由于时间较紧，更换后的皮带接头采用打卡子的方式，经厂里研究决定，将利用矿井检修时间对其接头进行硫化。
二、施工时间与地点时间：20xx年5月日地点：704＃皮带栈桥内三、人员组织安全负责人：施工负责人：技术负责人：施工人员：机修工6人，辅助工2人。
四、施工工、器具准备1、手拉葫芦5吨2台，3吨2台，钢丝绳套4根，钢丝绳扣2个，皮带夹板3套，撬棍2根、美工刀5把、刀片15盒，毛刷4把，白布2米，温度计3只，2米板尺1把，角向磨光机1台、安全带3套。
2、600mm活口扳手1件，氧气、乙炔切割工具1套；1600mm硫化机一套，电焊机1台，钳把线一套，盘线1件，2200mm道木2根，木板1块。
3、自制槽钢卡板2套；钳工工具1套，灭火器2件。
五、施工安全措施1、皮带及硫化机运输、起吊过程中，严格按照选煤厂安全规程执行。
2、所有施工人员佩戴好相应的劳动保护用品，遵守相关的安全、技术规程、措施和制度，服从指挥，非本施工人员严禁进入现场。
硫化新皮带安全技术措施
硫化新皮带安全技术措施一、基本情况：由于生产需要，对东延伸更换的强力皮带需在地面进行接头硫化，为保证硫化作业顺利完成，特制定以下安全技术措施。
二、作业时间：地点：工业广场三、现场跟班队长：四、作业前准备工作：1、清理硫化地点附近杂物，并洒水降尘。
2、硫化设备清点及各种工具清点、检查，确保齐全、完好。
3、硫化用胶运到现场，胶料下好，用汽油清洗并刷两遍胶浆备在现场。
4、硫化前必须对加热板及手压泵进行认真检查，确保能正常使用。
五、施工程序：1、剥开接头，打毛带有胶皮的钢丝绳，按照三级搭接形式截好钢丝绳，然后用汽油清洗，涂两遍胶浆。
2、胶料下好，用120#汽油清洗并刷两遍胶浆，备在现场。
3、在硫化机的下硫化板上铺上一层报纸，报纸上铺一层覆盖胶，用汽油清洗，干燥后刷胶浆一遍铺贴下芯胶板至斜坡面，对下加热板进行预热，以使下胶板能铺平为止。
4、将胶带端部固定在硫化机两端的工作台，在每端胶带上分别找距离不小于1m的三个中心点，然后用粉线将中心点连成直线。
5、用胶浆涂刷下芯胶板一遍，干燥后在其上排钢丝绳，由中心向两边排列，要求：钢丝绳排列均匀及伸长一致，边缘部分用芯胶片填充。
6、将上芯胶板用汽油涂擦一遍，晾干后涂刷胶浆，干燥后将涂刷面朝下铺在钢丝绳上，与下芯胶板对应。
7、用汽油涂擦上覆盖胶板，干燥后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖板对应。
8、在上覆盖表面垫一层报纸，放好边部挡铁，盖上上硫化板并安装有关部件，接头边缘应在硫化板内100mm以上。
9、硫化板固定好后依次放上隔热板及水板。
六、技术要求:1、接头制作采用三级搭接形式，接头长度保证在2.5m。
搭接形式如图：三级接头长绳：1.75m 中绳：1.25m 短绳：0.75m2、硫化温度必须保证145℃5℃，保温时间50分钟，50分钟后停电不再加热，待温度自然冷却到80℃以下时，方可进行拆除硫化板。
3、在硫化和降温过程中水压泵压力必须保持在1.6MPa。
4、制作接头时必须保证清洁，不得沾污油污、粉尘及水。
硫化皮带措施
主斜井硫化皮带安全技术措施一、概况容大煤业主斜井皮带运输机，由于长期运转，许多地方局部被矸石砸坏露出钢丝绳，有多处被撕裂。
为确保强力皮带的安全运转，定于20XX年8月20对主斜井皮带进行更换并硫化。
为保证此项工作的顺利进展，特制定本措施。
二、劳动组织施工负责人：XX施工人员：电工2人硫化及更换皮带人员：10人施工时间：20XX年8月20日1、硫化皮带前的准备：(1)在施工地点前方10米打卡板1处，利用绳鼻子将5T手拉葫芦固定在卡板两端，用手拉葫芦拉皮带到施工地点，并用1台5T手拉葫芦固定皮带，确保硫化有足够的重叠长度用于制作接头。
(2)施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列，对其进行接线，电控灯的接线要用接线盒可靠连接，并吊挂整齐，以防施工人员触电伤人。
(3)接线完毕后，电工按程序送电，并检查硫化机开关热板、温度指示器指示是否正常。
(4)确保将要拼接的两条皮带端有足够的重叠部分用于制作硫化接头。
(5)安监站配一名人员跟班监督，通风队派一名专职瓦斯员检查瓦斯。
(6)机电队检修人员协助皮带厂家，现场进行硫化。
(7)硫化机及硫化皮带所需设备材料提前运到施工地点，并试运行，确保其使用的可靠性；(8)在皮带机头、机尾各安装一台20T回柱绞车。
三、硫化皮带1、在皮带上找出所需硫化皮带的中心线LM，然后打好粉线，利用断线钳将皮带切断。
（2）用夹具沿着水平方向将钢丝绳抽出。
注意事项：(1)抽绳时，用力方向应与钢丝绳在同一水平面，用力要均匀，严防钢丝绳扭曲、变形。
(2)在剥离覆盖胶面时，要注意保留过渡区（确定硫化接头边界线后，从边界线向内30mm为硫化接头的过渡区）芯胶。
(3)在剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。
4、剃绳、打磨、剪绳（1）在剔钢丝绳芯时，所用刀具与钢丝绳之间的夹角应尽量小，防止刀具割伤钢丝绳。
（2）接着用软轴磨光机打磨每根钢丝绳表面附着橡胶，然后用砂纸进行细磨以去除橡胶，但不得损伤钢丝绳的镀锌层。
皮带硫化及铺设安全技术措施
皮带硫化及铺设安全技术措施
一、概况：
主斜井皮带机型号为DTL80/25/2132,安装长度为470米，为我矿主运皮带，机头部安装在地面皮带走廊内，机尾安装在主斜井底，今后与十五号皮带机搭接.服务年限直到矿井开采完毕，约6年左右。
主斜井全长450米,平均倾角25o。
皮带为ST1600钢丝绳强力胶带，带面宽度800mm,采纳硫化接头工艺。
现在机械设备安装已经完成，即将进入皮带硫化和皮带铺设阶段，为确保皮带硫化质量和皮带铺设平安，特制编制本施工措施，全部参与施工人员必需仔细学习并严格根据执行。
- 1 -。
皮带更换及硫化安全技术措施方案
整体解决方案系列皮带更换及硫化安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-43859皮带更换及硫化安全技术措施Belt replacement and vulcanization safety technical measures说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定一、工程概况蒋家河矿井上仓皮带截至20xx年投入运行以来至今，由于磨损严重，经常在运行过程中出现皮带撕扯、撕裂现象。
为了确保设备正常运转，避免因上仓皮带撕扯造成矿井停产，决定利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。
更换皮带长度750m。
二、施工方案将皮带打运至上仓底部(沉淀池附近)，用10T倒链拉起皮带，起吊于原吸铁器位置，将新皮带硫化至旧皮带，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹住皮带，并与地面固定。
在原吸铁器位置挂导向轮，将旧皮带从皮带机架子底部拉出。
待旧带全部拉出后进行硫化接头。
三、工程量1.皮带机松带流程;2.用角磨机隔开皮带;3.安装皮带架子;4.将皮带用10T倒链拉起，起吊于原吸铁器位置。
5.硫化皮带;四、施工时间20xx年3月日--20xx年3月日(工作面搬迁)五、劳动力组织施工总负责:纪民静机电负责:第五峰安全负责:池胜利施工成员:井下检修班现场人员分工:运输队机电主管队长第五锋对施工现场负责，运输队技术员池琛、检修班班长郑建国分管安全和技术，电钳工25人，绞车司机1人。
配备安检员1人，负责现场安全管理。
配备机电科技术员1人，施工完成后负责验收工程质量。
六、施工工序1.松带小车往后5m处在底面带打设夹板，并采用倒链固定.松小车，并将小车内的所有余带全部放出。
2.起吊拆卸皮带机架子。
将皮带起吊于原吸铁器位置。
悬挂导向轮时检查锚杆有足够拉力。
3.打运打运前，检查绞车刹车系统及钢丝绳有无断丝。
打运时须有专门在跟随，防止平板车翻车。
打运时平板车必须闭锁。
大皮带修补硫化安全技术措施
硫化机加热元件是否完好，有 无短路、断路等现象。
检查电源线、插头是否完好， 有无破损、老化等现象。
硫化胶料的准备
01 检查胶料是否符合要求，有无杂质、气泡 等缺陷。
02 将胶料放置在干燥、阴凉处，避免阳光直 射和潮湿。
03
使用前应将胶料进行预热，以增加其粘性 和流动性。
04
按照要术措 施
汇报人： 2024-01-06
目录
• 硫化前的准备 • 硫化过程中的安全操作 • 硫化后的安全检查与维护 • 安全培训与应急预案 • 安全制度与监督
01
硫化前的准备
硫化设备的检查与准备
硫化机压力表、温度表是否完 好，有无失灵现象。
硫化机隔热板是否完好，有无 严重磨损、裂纹等缺陷。
硫化场地与安全标识的设置
硫化场地应宽敞、明亮、 通风良好，避免阳光直射 和潮湿。
在硫化机周围应设置安全 护栏或警戒线，防止人员 误操作。
硫化场地应设置安全标识 ，如“高压危险”、“严 禁烟火”等。
在硫化过程中，应保持场 地整洁，避免杂物和灰尘 影响硫化效果。
02
硫化过程中的安全操作
胶料加热的安全操作
加热胶料时应使用专用电热板或电热毯，并确保 其温度控制准确，防止过热引发火灾或烫伤。
加热过程中应保持通风良好，避免产生有害气体 或烟雾对人体造成伤害。
加热胶料时严禁使用明火，以防止火灾事故发生 。
强力皮带硫化皮带安全技术措施
强力皮带硫化皮带安全技术措施一、措施名称：强力皮带硫化皮带施工平安技术措施二、施工说明：因现场工作需要，强力皮带需硫化接头2个，为保证施工平安顺当，特编制以下平安技术措施。
三、施工地点：强力皮带四、施工时间：2013年4月12日8：00至13日8:00。
五、劳动组织：1、项目负责人：2、平安负责人：3、施工负责人：4、技术负责人：六、施工预备：1、预备好施工所用的工具，如下表，并提前运输到地点。
序号名称规格型号单位数量1硫化机LBD-1200（1140/660）套22掩盖胶（含芯胶）8mm（6mm）米53胶浆Kg404刀片盒205刀子把106无齿锯把27打磨机Φ150mm把28磨片Φ150mm片209汽油120#Kg4010毛巾条1011钢板尺1000mm把412工作平台3.0m×2.0m个213钉子100mmKg0.414绵纱Kg2015温度计200℃支1416青稞纸800*800张4017夹板400mm*80mm副218吹风机把219卡子12#槽钢1900mm副220把钜Φ6*150把2021铁丝Φ6kg222导向轮10t个123手拉葫芦3t台224道木1800mm根825板棚3000mm根6注：两套硫化设备，一套放置在强力皮带248#纵梁处，一套放置在强力皮带81#纵梁处。
2、施工前，提前将100m/捆新皮带一捆和200m/捆新皮带二捆扒好接头后运输到强力皮带机尾。
3、在强力皮带机尾，提前将1捆100m新皮带和2捆200m 新皮带硫化成500m。
4、施工前，提前找好需更换皮带前皮带接头并在皮带边做好记号。
5、硫化地点前后，实行防尘、防潮措施，保证施工环境符合要求。
七、施工挨次和施工方法：1、首先，将强力皮带、3100强力皮带和3300强力皮带上货物拉空，并将3100强力皮带、3300强力皮带掌握开关停电、闭锁，并悬挂停电牌。
2、松皮带涨紧后将强力皮带开关停电闭锁，并悬挂停电牌。
3、使用强力皮带机尾绞车将余带拖到硫化地点。
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内部编号：AN-QP-HT905版本/ 修改状态：01 / 00The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________皮带更换及硫化安全技术措施通用范本皮带更换及硫化安全技术措施通用范本使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。
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一、工程概况蒋家河矿井上仓皮带截至20xx年投入运行以来至今，由于磨损严重，经常在运行过程中出现皮带撕扯、撕裂现象。
为了确保设备正常运转，避免因上仓皮带撕扯造成矿井停产，决定利用工作面搬迁期间对原有皮带更换。
更换皮带长度750m。
二、施工方案将皮带打运至上仓底部（沉淀池附近），用10T倒链拉起皮带，起吊于原吸铁器位置，将新皮带硫化至旧皮带，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后用皮带夹子夹住皮带，并与地面固定。
在原吸铁器位置挂导向轮，将旧皮带从皮带机架子底部拉出。
待旧带全部拉出后进行硫化接头。
三、工程量1. 皮带机松带流程；2. 用角磨机隔开皮带；3. 安装皮带架子；4. 将皮带用10T倒链拉起，起吊于原吸铁器位置。
5. 硫化皮带；四、施工时间20xx年3月日--20xx年3月日（工作面搬迁）五、劳动力组织施工总负责：纪民静机电负责：第五峰安全负责：池胜利施工成员：井下检修班现场人员分工：运输队机电主管队长第五锋对施工现场负责，运输队技术员池琛、检修班班长郑建国分管安全和技术，电钳工25人，绞车司机1人。
配备安检员1人，负责现场安全管理。
配备机电科技术员1人，施工完成后负责验收工程质量。
六、施工工序1. 松带小车往后5m处在底面带打设夹板，并采用倒链固定.松小车，并将小车内的所有余带全部放出。
2. 起吊拆卸皮带机架子。
将皮带起吊于原吸铁器位置。
悬挂导向轮时检查锚杆有足够拉力。
3. 打运打运前，检查绞车刹车系统及钢丝绳有无断丝。
打运时须有专门在跟随，防止平板车翻车。
打运时平板车必须闭锁。
打运旧带时采用折叠式，打运至地面后再卷起皮带。
4. 皮带安装将新皮带硫化至旧皮带上，启动皮带机向上拉，拉至吸铁器位置后停止。
在吸铁器位置挂导向轮。
采用人力拉绞车钢丝绳，拉至吸铁器位置后再把钢丝绳穿过导向轮。
在底带打夹板，用钢丝绳锁住皮带，启动绞车向上拉，直至拉出所有旧皮带。
5. 皮带硫化工艺5.1、准备接头需用胶料。
5.2、准备接头用工具及设备。
5.3、标出胶带中心线。
5.4、确定搭接形式，画接头线。
5.5、剥出胶带钢丝绳，用美工刀剃去钢丝绳多余橡胶。
5.6、用角磨机把钢丝绳根部，斜角面和邻斜坡的覆盖面打磨成粗糙面，打磨后用刷子将胶末清除干净。
5.7、接头成型及硫化。
①用120#汽油涂刷胶带钢丝绳打磨过的胶带表面，干燥后涂刷胶糊两遍。
涂完胶糊的钢丝绳放在干净的帆布上，不许弄脏，操作者应带干净手套，不许用手接触钢丝绳。
②在硫化机的下硫化板上铺一层玻璃纸(可用报纸代替)玻璃纸上铺覆盖胶片至300斜角上缘。
③用120#汽油涂刷下覆盖胶胶片，晾干后铺贴下芯胶胶片至300斜角面。
④将胶带端部固定在硫化机两端的工作台上，使两条胶带的中心在同一直线上，一般可用钉子固定。
⑤用胶糊涂刷下芯胶片一遍，晾干后将钢丝绳均匀排在上面。
⑥在上芯胶胶片用120#汽油清擦一遍，晾干后均匀涂刷胶糊一遍，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖胶片对应。
⑦用120#汽油擦上覆盖胶胶片，晾干后将涂刷面朝下贴在芯胶上，与下覆盖胶片对应。
⑧在上覆盖胶表面垫一层玻璃纸，放好边部垫铁，盖上硫化板及安装有关部件。
⑨上下硫化板加压，冷压5min再去掉压力，可重复做1-2次，有助于排掉接头内的空气。
⑩接通硫化机电源，约需30min后，温度慢慢升温止规定温度145℃时；期间要调整压力两次，第一次为5Mpa,第二此为10 Mpa；开始进入保温时间段，60分钟为最佳；最后降温到适宜温度（80℃）时方可拆除硫化器具。
6. 张紧与运转6 .1 皮带安装到位后先将小车进行张紧。
6.2 由施工负责人组织人员对皮带沿线进行全面、认真检查，将皮带上的工具或影响皮带运行的物件全部撤出，将巷道内的工具，剩余材料全部回收并撤出皮带巷，经检查确认无误后，由电工送电，皮带司机操作，对皮带进行试运转，起动时先点动，看皮带有无异常情况，若有异常，应立即停机检查处理，处理完毕后方可再次开机，试运转时，电钳维修工必须在皮带沿线进行检查校正，以绕灯作为停机的联络信号。
6.3 皮带机空运转时间为2小时，带负荷试运转时间为4小时，经试运转正常后通知调度室，由运输队机电队长第五峰负责，组织机电科、调度室、生产科等职能科室进行检查验收，做好验收记录。
合格后方可收工。
七、安全技术措施1、技术措施1.1、必须严格按硫化标准的技术要求进行硫化。
1.2、硫化处的严密性和抗拉强度边缘不得有裂缝，起鼓面积不大于胶接面积的2%，抗拉强度不低于原胶带抗拉强度的75%。
1.3、试运转：空载2小时，重载4小时，硫化处不得有裂缝,起包。
1.4、由调度室安排对上仓斜巷口50米范围内悬挂警标，防止人员进入。
1.5、硫化过程中,机电科派人现场督察安全措施落实情况。
1.6、硫化过程中严禁巷道行人,并由安检员督促落实。
1.7、硫化时，必须将胶带机电源关闭，悬挂“有人工作、禁止送电”标志牌。
1.8、在运送硫化设备和附件时，应严格按规定操作，以免发生意外事故。
1.9、其要求执行《煤矿安全规程》有关规定。
1.10、用夹具对下部皮带夹紧后，有专人安排监视，皮带巷中间和下部不准有人。
1.11、施工期间，区队领导现场跟班，协调工作确保安全高效工作。
2、安全措施1. 凡参加本次施工人员，必须认真学习本措施，做到人人熟悉措施，人人掌握措施，确保措施在现场实施。
并参加学习运输队队委会组织的《安全（技术）、措施贯彻会议》。
2. 拆卸起吊时必须严格按照标准进行施工，加强支护质量和顶板动态观察。
3. 绞车工必须持证上岗，否则禁止作业。
4. 所有运输区域声光、信号齐全灵敏，阻车设施、防跑车装置必须紧固牢靠。
5. 司机电工、道工、班长必须执行好现场交接班签字制度，所有施设都安全可靠后方可组织施工。
6. 严禁违章作业、违章指挥，严禁超载提、运。
7. 全体施工人员认真学习措施，熟悉施工方案。
8. 施工须有专人指挥，其它人员听从指挥，服从命令。
9. 参加施工人员，严格遵守各种操作规程，《煤矿安全规程》和施工措施，按章作业，杜绝违章现象。
10. 工作人员、上岗人员必须做到先检查后工作，先排除隐患后开始施工，做到隐患不排除不作业。
11. 施工区域值班人员安排工作时同时交代安全，跟班人员和班长对当班安全生产负责，做好现场指挥和监督。
12. 机电队长第五峰、检修班长郑建国是安全施工第一责任人，技术员池琛是施工质量第一责任人。
13. 皮带司机、绞车司机必须是有证人员操作，无证人员不得操作机械、电气。
14. 下山、上山走时严格执行“行车不行人、行人不行车”制度，不得在巷道长时间逗留，做到绳动人动。
15. 所有井下拆卸使用的设备、工具、起吊所用的各种锁具材料必须在地面经过合格验收后方可下井使用，把所需要的零部件准备齐全，小件存放在可靠的运输容器里。
16. 提升、起吊、施拉用的设备、工具，每次使用前必须检查完好，保证的完好的状态下使用。
17. 设备起吊时，所起运的设备不得超过规程的载荷，身体任何部位禁止进入设备下方或倒链三角区域，起吊点必须牢靠，否则必须进行加固。
18. 使用倒链起吊设备重物时，必须对手拉葫芦进行全面检查，检查各部件是否齐全、灵活、可靠，做到小护罩等齐全完好，发现问题即使处理方可使用。
严禁倒链带病起吊设备、重物，严禁使用不能自锁的倒链。
19. 起吊设备时，首先确认设备的重量，然后选择合理的手拉葫芦，要求安全系数不小于3，手拉葫芦是单链的按葫芦额定承载力的二分之一计算。
20. 起吊设备、重物的重量必须符合手拉葫芦的铭牌规定，严禁过负荷起吊。
21. 起吊时，必须由二人以上进行，一人检查，一人操作。
严禁一人起吊。
重物下严禁站人，操作人员必须站立在安全地点，防止重物下落砸伤人员，负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，及时提醒指挥人员，操作人员一旦发生情况，立即停止作业，排除险情后再进行起吊。
22. 起吊过程中，如发现一下问题之一，必须停止起吊并放下设备现场处理。
（1）起吊时顶板掉石，钢丝绳断丝。
（2）起吊时倒链打滑，松脱手链等。
（3）起吊时异常沉重，起吊手拉葫芦工作声音异常。
23. 在运输起吊过程中钢丝绳与设备接触，必须加以保护，防止设备表面画上或割断起吊绳。
24. 起吊重物后严禁将手或身体深入到重物下方，重物下及左右两次严禁站人。
25. 设备运输前、必须组织有关人员对运输线的巷道、轨道、沿线的管道、电缆进行检查，保证要有运输的高度和宽度，对斜巷提升绞车的完好及斜巷的安全设施进行检查，保证齐全，完好可靠。
26. 连接车盘时，平插销子，必须带闭锁。
本措施没有涉及到的或与《煤矿安全规程》相抵触的，全部依据规程规定为准。
可在此位置输入公司或组织名字You Can Enter The Name Of The Organization Here。