7供应链管理-物流管理与库存控制
物流与供应链管理
物流与供应链管理一、引言物流与供应链管理在现代商业领域中起着至关重要的作用。
随着全球化的推进，供应链的复杂性日益增加，物流和供应链管理变得愈发关键。
本文将从不同的角度分析物流与供应链管理，并探讨其在商业运作中的重要性。
二、物流的定义与作用物流是指在生产和消费过程中，通过运输、仓储、包装、信息处理等环节，实现物资流通的过程。
物流不仅仅是简单的货物运输，它还包括供应链的规划、管理和优化。
物流的作用主要体现在以下几个方面：1. 提高运输效率：物流通过优化运输方案和运输方式，提高货物的运输效率，减少运输成本。
2. 保障供应链流畅：物流管理可以确保供应链各环节之间的顺畅衔接，避免因货物滞留、运输延误等问题导致供应链中断。
3. 提供及时交付：物流管理可以提供及时、准确的交付服务，满足客户对货物及时性的需求。
三、供应链管理的定义与意义供应链管理是指通过协调各环节的活动，从供应商到最终客户，实现物流与供应链的整体优化。
供应链管理通过精确的需求预测、库存控制和供应商管理等方法，有效提升整个供应链的效率和竞争力。
其意义主要包括：1. 减少库存成本：通过优化物流和供应链管理，可以减少库存持有成本，避免库存积压，提高资金周转效率。
2. 提升供应链响应能力：供应链管理可以确保及时获得所需物资，并在客户需求变动时进行快速调整，提高供应链的响应能力。
3. 实现资源合理配置：供应链管理可以对资源进行合理配置，降低物流环节的能耗和排放，实现资源的最优利用。
四、物流与供应链管理的挑战尽管物流与供应链管理在商业运作中扮演着重要角色，但同时也面临一些挑战：1. 多元化需求：随着市场需求的多元化，物流与供应链管理需要应对多样化的客户需求和快速变化的市场环境。
2. 全球化竞争：全球化竞争加剧了供应链管理的复杂性。
物流需要协调不同国家和地区的运输方式和法规，确保供应链的无缝连接。
3. 技术应用：在信息时代，物流与供应链管理涉及到大量数据的处理和信息的共享。
10507物流与供应链管理第九章库存管理
库存状态透明性（对供应商）是实施供应商管 理用户库存的关键。
实施步骤：
(1)建立顾客情报信息系统 (2)建立销售网络管理系统 (3)建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议 (4)组织机构的变革
五、联合管理库存策略
第九章 库存管理
第一节 库存管理的基本原理和方法
库存是指处于储存状态的物品或商品。
问题1：库存成本包括哪些要素
1、订购成本 2、库存持有成本 3、缺货成本
日本的理念
成本
总库存成本
库存持有成本
经济订货批量（2）
3
单位订货成本缺货成本
Copyright
n问题2：怎样进行库存分类
n ABC分类法 n 将库存物资按重要程度分类 特别重要的库存（A类库存） 一般重要的库存（B类库存） 不重要的库存（C类库存）
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9、一个人即使已登上顶峰，也仍要自 强不息 。上午 4时50 分16秒 上午4时 50分04 :50:162 0.6.3
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3、实施VMI的好处
(1)成本缩减
VMI缓和了需求的不确定性 VMI解决了存货水平与顾客服务水平的冲突 VMI提高了补货频率，使供需双方都受益 VMI将使运输成本减少
(2)服务改善
VMI中，在多用户补货、递送间的协调大大改善了 服务水平。
VMI可以使产品更新更加方便.
4、VMI的实施方法
2、VMI的基本思想
(1)合作精神（合作性原则）
供应链部物流管理与库存控制
供应链部物流管理与库存控制在当今竞争激烈的市场环境下，供应链的高效运作和物流管理的优化对企业的成功至关重要。
作为供应链管理的重要一环，物流管理与库存控制直接影响到企业的成本、客户满意度以及市场竞争力。
本文将从物流管理、库存控制和二者的协同作用三个方面进行论述，探讨供应链部物流管理与库存控制的重要性和方法。
一、物流管理物流管理是企业在供应链中对商品流动进行全面控制和协调的过程。
通过合理的物流管理，企业可以降低库存成本、提高物流效率、加速货物流转速度、减少物料损失、提高客户满意度等。
其中，物流管理的核心要素包括运输、仓储、包装、物流信息、物流设施等。
1. 运输运输作为物流管理的重要环节，直接关系到货物的交付速度和运输成本。
企业应根据供应链需求选择最适合的运输方式，如公路运输、铁路运输、海运、空运等，并建立有效的运输网络，以提高货物的准时交付率和物流效率。
2. 仓储仓储是物流管理中重要的环节，它涉及到货物的安全存储和管理。
企业需要根据库存需求合理规划仓库的位置、规模和布局，确保仓库能够有效地支持供应链的顺畅运作。
同时，企业还应优化仓库管理流程，提高出入库效率和货物追踪能力。
3. 包装包装在物流管理中起到保护货物、方便搬运和减少物流成本的作用。
企业应选择适合商品特性和运输方式的包装材料和方式，提高包装的安全性和可靠性，同时降低包装成本。
4. 物流信息物流信息的及时、准确传递对于物流管理的顺利进行至关重要。
企业应借助信息技术手段建立物流信息系统，实现物流信息的采集、处理和共享，提高供应链协调能力和响应速度。
5. 物流设施物流设施包括设备和工具等，它们对物流管理的顺利开展起到重要支撑作用。
企业应投入适当的资源建设物流设施，确保设备的质量和稳定性，提高物流效率和服务水平。
二、库存控制库存控制是供应链部物流管理中不可忽视的一环。
通过科学有效地控制库存，企业可以降低库存成本、减少库存风险、提高资金周转率、满足客户需求等。
供应链与物流管理
供应链与物流管理一、供应链管理1.1 定义供应链管理是指企业在整个生产或服务供给过程中，从原材料采购、生产制造到最终产品的配送和售后服务，全过程的规划、协调和控制的过程。
1.2 供应链管理的重要性•降低成本：通过优化供应链，可以减少库存成本、运输成本和生产成本，提高整体运营效率。
•提高服务水平：有效的供应链管理可以缩短交付周期，提高产品供应的可靠性和灵活性。
•提高竞争力：优秀的供应链管理可以帮助企业更好地适应市场变化，提升竞争力。
1.3 供应链管理的关键要素•需求管理：理解市场需求，建立准确的需求预测模型，规划生产和采购计划。
•供应商管理：建立合作伙伴关系，优化供应商网络，确保供应商的稳定和高效运作。
•库存管理：实现库存最优化，避免库存积压和短缺，满足市场需求。
•运输管理：选择合适的运输方式和物流合作伙伴，降低运输成本，提高运输效率。
•信息流管理：实现信息共享和透明化，加强内部各部门之间的沟通与协作。
二、物流管理2.1 定义物流管理是指在供应链中对产品从生产到最终客户的流动过程进行规划、实施和控制的活动，旨在提高产品运输、仓储、包装和配送等环节的效率，以满足客户需求。
2.2 物流管理的重要性•降低成本：优化物流管理能够减少仓储和运输成本，提高资金周转效率。
•提高服务质量：高效的物流管理可以缩短交付周期，提高产品的可靠性和快速性。
•提升市场竞争力：优质的物流管理可以帮助企业提高市场响应速度，赢得客户信任，增强市场竞争力。
2.3 物流管理的核心环节•运输管理：选择最佳的运输方式和路线，降低运输成本，提高运输效率。
•仓储管理：合理规划仓库布局，提高仓储利用率，减少仓储成本。
•包装管理：设计合适的包装方案，保护产品质量，提高运输效率。
•配送管理：建立高效的配送网络，优化配送路线，确保产品准时送达客户手中。
•信息化管理：借助信息技术，实现物流信息的实时监控和管理，提高物流运作效率。
三、供应链与物流管理的整合3.1 联动关系供应链管理与物流管理是紧密相关的，两者之间有着密不可分的联系。
供应链管理下的库存问题,供应链管理下的库存管理方法
供应链管理环境下的库存管理控制库存管理是供应链管理中重要的内容，在一定意义上成为左右供应链效益的关键。
企业要通过加强供应链管理环境下的库存控制来提高供应链的系统性和集成性，增加企业的敏捷性和响应性，从而达到降低总成本、提高企业效益的目的。
库存管理通常被认为是对库存物资的数量管理，甚至往往认为其主要内容就是保持一定的库存数量。
但是，就库存管理所包括的内容来说，数量管理仅仅是其中的重要一项，并不是库存管理的全部内容。
库存是企业之间或部门之间没有实现无缝连接的结果。
因此，库存管理的真正本质不是针对物料的物流管理，而是针对企业业务过程的工作流管理。
一、供应链管理下的库存问题库存以原材料、在制品、半成品、成品的形式存在于供应链的各个环节，由于库存费用占库存物品的价值的20%-400%，因此供应链中的库存控制是十分重要的。
供应链环境下的库存问题和传统的企业库存问题有许多不同之处。
传统的企业库存管理侧重于优化单一的库存成本，从存储成本和订货成本出发确定经济订货量和订货点，从单一的库存角度看有一定的适用性，但从供应链整体的角度看，这显然不够。
供应链管理环境下的库存控制存在的主要问题有三大类：信息类问题；供应链的运作问题；供应链的战略与规划问题。
这些问题可以综合成以下几方面的内容。
1、没有供应链的整体观念。
2、对用户服务的理解与定义不恰当。
供应链管理的绩效好坏应该由用户来评价，或者用对用户的反应能力来评价。
许多企业采用订货满足率来评估用户服务水平，这是一种比较好的用户服务考核指标。
但是用户满足率本身并不保证运作问题，也不能评价订货的延迟水平。
3、不准确的交货状态数据。
交货状态数据不及时、不准确的主要原因是信息传递系统的问题。
4、低效率的信息传递系统。
5、忽视不确定性对库存的影响。
很多公司并没有认真研究和跟踪不确定性的来源和影响，错误估计供应链中物料的提前期，造成有的物品库存增加，而有的物品库存不足的现象。
6、库存控制策略简单化。
物流与库存管理
物流与库存管理物流是指在供应链中，以最低成本和最高效率实现产品从生产地到消费地过程的管理与组织活动。
而库存管理则是指对物流中的各个环节的库存进行控制和管理，以确保供应链的顺畅运行。
物流与库存管理在现代经济中扮演着至关重要的角色，对企业的运营效率和客户满意度起着决定性的影响。
一、物流管理的重要性物流管理对于企业来说非常重要。
首先，物流管理可以帮助企业降低成本。
通过合理的物流规划和优化供应链，企业可以减少运输成本、仓储成本和库存成本，提高企业的经济效益。
其次，物流管理可以提高企业的运作效率。
通过对物流流程的优化和改进，企业可以加快货物流转速度、减少库存滞销和商品损耗，提高企业的生产和销售效率。
最后，物流管理可以改善客户满意度。
及时交付和准确配送是客户最关注的问题，通过物流管理，企业能够提供更快、更准确的配送服务，增强客户对企业的信任和忠诚度。
二、库存管理的重要性库存管理对于企业来说同样非常重要。
首先，库存管理可以帮助企业减少资金占用。
库存是企业的资金流失，通过合理的库存管理，企业可以减少库存量，降低仓储成本，释放更多的资金用于其他方面的投资。
其次，库存管理可以提高订单响应速度。
及时交付是企业对客户的承诺，通过库存管理，企业能够更好地应对订单需求，提高订单响应速度，增强客户对企业的信任和满意度。
最后，库存管理可以降低企业的风险。
库存过多会增加滞销和报废的风险，库存过少会带来订单无法满足的风险，通过库存管理，企业可以更好地平衡供需关系，降低风险，提高企业的稳定性和竞争力。
三、物流与库存管理的挑战与解决方案然而，物流与库存管理也面临许多挑战。
首先，供应链的复杂性和多样性给物流管理带来了困难。
不同企业之间、不同地区之间的物流网络不同，对物流管理的要求也不同。
为了应对这一挑战，企业可以利用信息技术和数据分析来优化物流网络，实现全球化运营的统一管理。
其次，库存管理的精确性和时效性也是一项挑战。
库存量的计算需要考虑到多种因素，如需求波动、供应延迟等，而这些因素常常难以准确预测。
供应链管理(第7版)(工商管理经典译丛)课后答案
供应链管理(第7版)(工商管理经典译丛)课后答案第一章1、供应链：生产及流通过程中，设计将产品或服务提供给最终用户的上游和下游企业所形成的网链结构2、供应链特征：复杂性动态性交叉性面向客户需求3、供应链类型：1）稳定SC的和动态的SC2）平衡SC的和倾斜的SC3）有效性SC和反应性 SC4、使用环节法分析供应链流程：1）顾客订购环节（顾客抵达，顾客订单递交，顾客订货接收，顾客订单完成）2）补充库存环节（零售订货的发起，零售订单的递交，零售订单的完成，零售订货的接收）3）生产环节（订单到达，生产安排，生产和运输，订货5、接收）4）原料获取环节5、推拉法分析供应链流程：依据相对于顾客需求的执行顺序，供应链上的所有流程可以分为两类：推动流程和拉动流程。
对顾客订单的反应启动拉动流程；对顾客订购预期的反应启动推动流程。
在拉动流程执行过程中，需求是已知的、确定的；而在推动流程执行过程中，需求是未知的，因此必须进行预测。
由于拉动流程是对顾客需求的反应，因而也可以被视为反应性流程；相应地，推动流程可以被视为推测性流程。
供应链上的推／拉边界将推动流程和拉动流程区别开来。
在戴尔公司，个人计算机组装线的起点就是推／拉边界。
个人计算机组装前的所有流程是推动流程，而所有组装过程中和此后的所有流程均是对顾客需求的反应，因而是拉动流程。
6、供应链管理（SCM）：利用计算机网络技术全面规划供应链中的商流、物流、信息流，并进行组织、协调与控制。
7、SCM内涵：1）信息管理2）客户管理3）库存管理4）关系管理5）风险管理8、SCM特点：（一）与传统管理方法相比较的特点：1）以客户为中心2）跨企业的贸易伙伴之间密切合作、共享利益和共担风险3）集成化管理4）供应链管理是对物流的一体化管理（二）与物流管理相比较的特点：1）供应链管理的互动特性2）供应链管理成为物流的高级形态3）供应链管理决策的发展4）供应链管理的协商机制5）供应链管理强调组织外部一体化6）供应链管理对共同价值的依赖性7）供应链管理是“外源”整合组织8）供应链管理是一个动态的响应系统9、SCM的目标：1）总成本最低化2）客户服务最优化3）总库存成本最小化4）总周期最短化5）物流质量最优化第二章1、建树价值链的九种价值活动分为哪两类，分别包含哪些内容：服务一）基本活动：内部物流生产作业外部物流市场和销售服务二）辅助活动：采购技术开发人力资源管理企业基础设施2、价值分析的主要内容：1)识别价值活动2)确定活动类型每种基本和辅助活动由三种类型：直接活动简介活动质量保证3、核心竞争力形成过程：1)锁定目标。
供应链管理部职责
供应链管理部职责1.供应商选择与管理：供应链管理部应负责与供应商建立良好的合作关系并进行合理的供应商选择和评估。
供应链管理部应根据企业的需求和战略目标，评估供应商的能力、质量和可靠性，确保供应商能够满足企业的需求，并与供应商建立长期稳定的合作关系。
2.订单管理与执行：供应链管理部应负责整合和管理企业的订单信息，并与供应商协调订单的执行。
供应链管理部应确保订单的及时交付，并监控订单执行的质量和效率，保证订单能够按时完整地到达客户手中。
3.库存管理：供应链管理部应负责企业的库存管理工作。
这包括库存的监控、预测和规划，以及库存的优化和优化库存的流动性。
供应链管理部应确保库存水平能够满足企业的需求，并同时最大限度地降低库存成本和风险。
4.物流管理：供应链管理部应负责企业的物流管理工作。
这包括货物的运输、仓储和配送等环节的协调和管理。
供应链管理部应确保物流环节的顺利进行，以提高运输效率、降低运输成本，并确保货物能够按时到达客户手中。
5.信息系统建设与管理：供应链管理部应负责建设和管理企业的供应链信息系统。
这包括从供应商到客户的信息流的建设和管理，并确保信息系统的安全和可靠性。
供应链管理部应利用信息系统来提高供应链的可见性和协调能力，以实现供应链的优化和闭环管理。
6.供应链风险管理：供应链管理部应负责企业供应链的风险管理工作。
这包括对供应链中的各种风险进行预测和评估，并制定相应的风险应对策略。
供应链管理部应通过合理的风险管理措施，降低供应链运作中的风险和不确定性，并确保供应链的稳定和可持续发展。
7.供应链绩效评估与改进：供应链管理部应负责对供应链绩效进行评估和改进。
这包括对关键绩效指标的监控和评估，以及对供应链中存在的问题和瓶颈进行改进和优化。
供应链管理部应通过持续的绩效评估和改进工作，提高供应链的效率和竞争力。
总之，供应链管理部是一个关键的部门，其职责涉及到供应商选择与管理、订单管理与执行、库存管理、物流管理、信息系统建设与管理、供应链风险管理以及供应链绩效评估与改进等方面。
供应链管理与库存管理概述
供应链管理与库存管理概述供应链管理和库存管理是企业运营中非常重要的两个方面。
供应链管理是指企业组织和协调各个环节，从原材料的获取到最终产品的交付，以满足客户需求的整个过程。
而库存管理则是对企业存储的各类物资进行有效的控制和管理，以确保及时供应和降低库存成本。
本文将详细介绍供应链管理和库存管理的概述。
首先，供应链管理的目标是通过优化整个供应链流程，实现成本降低、生产效率提升、产品质量提高以及客户满意度的提升。
供应链管理涉及到供应商、生产商、分销商和最终用户之间的协作和合作。
它包括以下几个主要方面：1.供应商管理：选择和评估合适的供应商，并与其建立长期稳定的合作关系。
通过与供应商的紧密合作，可以提高供应链的效率和品质。
2.生产计划和调度：通过合理的生产计划和调度，确保生产能力的充分利用，生产效率的最大化，以及及时交付客户需求。
3.物流和运输管理：优化物流和运输过程，确保产品及时送达，并降低物流成本和货物损失。
4.库存管理：通过合理的库存控制和管理，避免库存过高或过低情况的发生，同时减少库存持有成本和安全库存所占用的资金。
5.客户关系管理：建立有效的客户关系管理系统，及时了解客户需求，满足客户的个性化需求。
其次，库存管理是指对企业存储的各类物资进行有效控制和管理的过程。
库存管理的目标是确保按照最低成本满足客户需求的同时，降低库存成本和风险。
库存管理包括以下几个主要方面：1.库存分类：对库存进行分类，根据不同物资的特点和需求确定库存策略。
2.库存控制：通过设置库存目标、制定采购计划、优化订货周期等方式，控制库存数量和种类。
3.定期盘点：定期进行库存盘点，核对实际库存与系统库存的差异，及时调整库存。
4.库存优化：通过准确的预测、合理的采购和供应计划以及有效的供应链管理，优化库存水平，降低库存成本。
5.库存仓储管理：合理规划库存仓储区域，确保物资的安全存放和有效利用仓储空间。
供应链管理和库存管理相互关联，相互影响。
物流管理重点归纳
物流管理重点归纳物流管理是指对物流系统的运作进行组织和控制，以实现物流活动的高效和优化。
在现代经济中，物流管理被广泛应用于各个行业和领域，它对企业的运营效率和客户满意度有着重要影响。
本文将对物流管理的一些重点进行归纳和总结。
1. 供应链管理供应链管理是物流管理中的核心概念之一。
它强调物流活动的全局视角，追求整个供应链的高效和协同。
供应链管理的关键是协调各个环节之间的合作，包括供应商、生产商、分销商和零售商等。
通过优化供应链，企业可以实现成本降低、库存减少和交货时间缩短等好处。
2. 库存管理库存管理是物流管理中的重要环节。
合理的库存管理可以平衡成本和服务水平之间的关系，减少库存占用和仓储费用。
企业可以应用一些先进的库存管理技术，如定期盘点、库存控制模型、供应商管理和快速补充等，来优化库存管理的效果。
3. 运输管理运输管理是物流管理中的另一个重点。
它包括选择合适的运输方式、制定运输计划、优化运输网络以及跟踪和管理运输过程。
通过合理规划和使用运输资源，企业可以提高运输效率、降低运输成本，并确保货物按时准确地送达目的地。
4. 物流信息系统物流信息系统是现代物流管理的关键工具之一。
它通过使用信息技术来实现物流信息的整合、共享和管理。
物流信息系统可以提供准确的物流跟踪信息、支持决策制定、优化资源配置、降低运营风险等。
企业可以根据自身需求选择合适的物流信息系统来提升物流管理水平。
5. 客户服务客户服务是物流管理中的重要环节。
满足客户需求是物流管理的根本目标。
企业可以通过建立一个高效的客户服务系统，及时回应客户的需求和问题，提供准确可靠的物流信息，为客户提供个性化和差异化的物流服务，以提高客户满意度和忠诚度。
总之，物流管理是现代企业必须面对和解决的重要问题。
通过有效的供应链管理、库存管理、运输管理、物流信息系统和客户服务等重点环节的优化，企业可以提高物流效率、降低成本、增强竞争力，从而实现可持续发展。
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，物流管理也将面临新的挑战和机遇。
物流与供应链管理知识点整理
物流与供应链管理知识点整理在现代全球化的经济中，物流与供应链管理扮演着至关重要的角色。
越来越多的企业开始重视物流和供应链管理，因为它们是企业发展的关键因素。
本文将对物流和供应链管理的知识点进行整理，以帮助有兴趣了解这些领域的人深入了解相关概念和实践。
一、物流管理物流管理是涉及到从供应链管理到产品交付和售后服务的流程。
这其中包括了以下关键领域：1. 运输管理在物流流程中，货物需要经过物流运输才能到达目的地。
因此，运输管理是物流管理的核心部分。
它涉及到以下方面：- 运输模式的选择：根据不同的货物类型和运输要求，选择适合的运输模式，如公路运输、铁路运输、航空运输和海运运输等。
- 运输计划和调度：根据货物的重量、数量和交货时间等要求，确定具体的运输计划，同步进行车辆的调度和安排，以确保货物按时安全地到达目的地。
- 运输成本管理：为了节约物流成本，需要对运输成本进行精细化管理，并通过优化运输路线和运输模式等方式来降低成本。
2. 仓储管理仓储管理是物流流程中的另一个重要领域。
它的目的是确保货物在物流过程中的安全和质量。
以下是仓储管理的一些关键领域：- 仓库设计和规划：根据货物的特性和流通量等要求，设计和规划仓库，并配置相应的仓储设施和货架等。
- 仓库操作管理：确保仓库操作流程的顺畅和高效，通过技术手段和操作规范等方式，减少货物的损失和浪费。
- 货物分类和管理：根据货物类型和特性，对货物进行分类和管理，以确保货物在仓库中的安全和完整性。
3. 库存管理库存管理是物流管理中不可或缺的一部分。
它通过精细的库存管理来确保物流成本的最小化和货物的快速有效的销售。
以下是库存管理的主要领域：- 库存预测和规划：根据货物的销售量和供应链状况等要素，预测货物的需求并相应地规划库存。
- 库存控制和监管：对库存进行精细化控制和监管，确保库存水平的最小化，并减少库存过多或过少带来的风险。
- 库存运营成本管理：以成本控制为主导，通过各种策略手段来减少库存运营成本。
物流供应链管理
谢谢聆听
共同制定战略规划
合作伙伴之间共同制定战略规划，明确共 同目标和利益，确保供应链的稳定性和可 持续发展。
B
C
信息共享与透明度
加强信息共享，提高供应链的透明度，降低 信息不对称带来的风险和成本。
协同工作与沟通
促进合作伙伴之间的协同工作与沟通，及时 解决合作中的问题和矛盾，确保供应链的顺 畅运行。
D
供应商管理库存（VMI）
加强信息披露和监管，提高整个供应链的 透明度和可持续性。
物流供应链管理的挑战与解决
04
方案
需求预测不准确
总结词
需求预测不准确是物流供应链管理中的常见问题，可能导致库存积压或缺货。
详细描述
由于市场变化、消费者需求波动以及竞争环境的不确定性，准确预测需求变得非常困难 。这可能导致供应链中的库存积压，或者在需求高峰期出现缺货现象，影响企业的销售
和客户满意度。
供应中断风险
总结词
供应中断风险是指供应链中上游供应商因各种原因无法 按时、按量提供原材料或零部件，导致生产停滞或销售 受阻。
详细描述
供应中断可能是由于供应商破产、自然灾害、政治风险 、贸易限制等原因造成的。为了应对供应中断风险，企 业需要建立多元化的供应商体系，与多个供应商建立合 作关系，确保原材料和零部件的稳定供应。
大数据分析可以提供实 时的市场信息和竞争态 势，帮助企业做出更明 智的决策。
人工智能（AI）在物流供应链管理中的应用
01
人工智能可以通过机器学习和深度学习算法 ，自动预测市场需求和供应变化。
供应链的库存控制
供应链的库存控制
（3） 联合库存管理系统把供应链系统管理进一步集成为上游 和下游两个协调管理中心，从而部分消除了由于供应链环节之间不 确定性和需求信息扭曲现象导致的库存波动。通过协调管理中心， 供需双方共享需求信息，因而提高了供应链的稳定性。
（4） 这种库存控制模式也为其他科学的供应链物流管理如连 续补充货物、快速反应、准时化供货等创造了条件。
供应链的库存控制
图5-9 联合库存管理的流程
供应链的库存控制
1. JMI的特点
（1） 由于联合库存管理将传统的多级别、多库存点的库存管理模 式转化成对核心制造企业的库存管理，核心企业通过对各种原材料和产 成品实施有效控制，就能达到对整个供应链库存的优化管理，简化了供 应链库存管理运作程序。
（2） 联合库存管理在减少物流环节、降低物流成本的同时，提高 了供应链的整体工作效率。联合库存可使供应链库存层次简化、运输路 线得到优化。在传统的库存管理模式下，供应链上各企业都设立自己的 库存，随着核心企业的分厂数目增加，库存物资的运输路线将呈几何级 数增加，而且重复交错，这显然会使物资的运输距离和在途车辆数目增 加，其运输成本也会大大增加。
供应链管理课件
供应链的库存控制
三、 供应链库存管理方法
（一） 供应商管理库存法
供应商库存管理是供应商上下游企业基于其下游客户的生产经营和 库存信息，对下游客户的库存进行管理与控制。VMI 供应商伙伴关系基础上的供应链库存管理方法。
供应商管理库存的策略可以分为如下步骤实施： （1） 建立顾客情报信息系统。 （2） 建立销售网络管理系统。 （3） 建立供应商与分销商（批发商）的合作框架协议。 （4） 组织机构的变革。这一点也很重要，因为VMI策略改变了供应 商的组织模式。
供应链管理中的库存与物流控制
供应链管理中的库存与物流控制在供应链管理中，库存与物流控制是至关重要的环节。
库存管理涉及到对所需物品或产品的储存和补充，而物流管理则负责将这些物品从供应商端运输到顾客端。
有效的库存与物流控制能够帮助企业提高效率、降低成本，并在市场竞争中获得竞争优势。
一、库存管理库存管理旨在确保企业能够满足客户需求的同时，尽量避免持有过多或过少的库存。
过多的库存会造成资金占用和仓库空间浪费，过少的库存则可能导致无法及时满足客户需求。
在库存管理中，定期的库存盘点是必不可少的。
通过盘点，企业能够了解实际库存与记录库存之间的差异，并及时采取补充或削减库存的措施。
此外，库存管理还需要根据销售预测、供应商能力和交货周期等因素来制定合理的订货策略，以确保库存的合理补充。
二、物流管理物流管理负责从供应商到顾客之间的物流活动，包括采购、仓储、运输和配送等环节。
物流管理的目标是确保物品以最低的成本和最短的时间运送到目的地。
在物流管理中，供应链中各个环节间的协调非常重要。
通过与供应商和物流服务提供商的紧密合作，企业可以确保物品及时运抵仓库，并根据客户订单进行及时配送。
此外，利用信息技术系统，如仓储管理系统和运输管理系统，能够提高物流管理的效率和准确性。
三、库存与物流控制的关系库存与物流控制密切相关，二者相互影响。
库存的高低会影响物流的规划和过程，而物流的高效与否也会影响库存的管理和控制。
有效的库存与物流控制能够带来多方面的好处。
首先，它可以降低库存成本。
通过准确控制库存水平和优化物流过程，企业能够避免因库存积压而产生的资金占用和仓库运营费用。
其次，它可以缩短产品的上市周期。
通过优化物流过程，企业可以高效地将产品从生产制造地运送到销售终端，从而缩短产品的上市时间。
此外，库存与物流控制还可以提升客户满意度。
及时交付和准时到货对于客户非常重要，通过合理的库存管理和高效的物流运作，企业能够更好地满足客户需求。
综上所述，供应链管理中的库存与物流控制是至关重要的。
《物流与供应链管理》第7章 仓储管理
作为物流仓储管理的基础设施，仓库可以分为不同的类型。
（1）按仓库功能不同可以分为：
• 储存型仓库 主要对货物进行保管，解决生产和消费的不均衡。
物流大厅的员工们也很高兴，因为piLIFT SMART升降机产生的噪音只有57 db(A)，远远低于物 流中心由自动拣选设备发出的噪音水平。“由于在物资入库区和新建的库区中使用了ParceLifts升 降设备，因此大大减轻了物流员工腰背的疲劳程度、放松了椎间盘，减少了膝盖半月板的磨损。在 装卸桥上装卸集装箱和载重卡车时，任何缓解劳动强度的措施都是非常受欢迎的。”Simon Poek 先生总结道。
“另外，我们还发现通过Piab公司出售的Vaculex系列产品在技术上的应用也是非常出色的， 对我们很有帮助，我们以最快的速度联系到了当地的负责人。在Piab公司员工来我们这里现场视察、 了解情况时，很快做出判断在我们的物流现场不能安装桥式起重机，因为安装桥式起重机之后会阻 碍叉车和其他运输车辆地自由行驶。Piab公司的研发团队专门为我们设计了一套悬吊在天花板上的 导轨系统。这一解决方案使用起来非常灵活、方便。例如物流大厅不同的区域位置处的货运托盘都 可以用这套导轨式真空起吊设备来装卸货物。”Simon Poe期、缺货 缺货 生产
（1）运输整合功能
企业有时会面临原材料和产成品的零 担运输问题，而长距离零担运输货物的费 用比整车运输要高得多。通过将零担货物 运送到附近的仓库，再从仓库运出，仓储 活动就能够使企业将少量运输合并成大量 运输，从而有效地减少运输费用。
如图所示，对于进货物流系统，仓库 能将不同供应商的零担运输结合起来形成 整车运输运送到企业的工厂。对于出货物 流系统，仓库则可以整合来自不同工厂的 货物运输，然后再分解成零担运输运送到 不同的市场。
供应链管理 第十章 供应链管理环境下的库存控制
订货批量：每次订货量是多少（订货批量：就是一次
订货的数量）
（三）常用的两种基本的库存控制策略
1、定量库存控制(Perpetual inventory control)
以数量为基础的库存管理制度，以固定的订货量和再订货点为基 础。（连续检查模型）
预先确定一个订货点和订货批量,随时检查库存,当库存下降到订货 点时就发出订货
策略 四、常见独立需求库存控制
模型
一、库存的概念
（一）库存：
库存是指处于存储状态的物品，广义的库存 还包括处于制造加工状态和运输状态的物品
库存是为了满足未来需要而暂时闲置的资源， 它是由于人们无法预测未来的需求变化，才 不得已采用的应付外界变化的手段
（二）库存的功能
❖ 平衡供求关系，滿足顧客立即交货或短交货期的 需求
(Q, R)策略 (t, S)策略
(R, S)策略 (t, R, S)策略
1. (Q, R)策略（连续检查的固定订货量、固 定订货点策略）
对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时， 即发出一个订货，每次的订货量保持不变，都为固定 值Q。
该策略适用于需求量大、缺货费用较高、需求波动性很大的情 形。
Bicycle(1) P/N 1000
Handle Bars (1) P/N 1001
Frame Assembly (1) P/N 1002
Wheels (2) P/N 1003
Frame (1) P/N 1004
❖ 两种不同的需求，要求不同的库存控制策略和库 存控制系统。
❖ 适用于独立需求的库存控制系统，称为库存补充系统， 它是以经常性地维持一定的库存水平并不断补充为特 征的，连续检查和定期（周期）检查是这种系统的两 种基本控制策略。
大学物流管理教案：供应链管理与库存控制
大学物流管理教案：供应链管理与库存控制简介本教案旨在介绍大学物流管理中的供应链管理与库存控制的基本概念、原理和方法。
通过学习本课程，学生将了解到供应链管理和库存控制在现代物流运作中的重要作用，并能够运用相关知识解决实际问题。
一、供应链管理1.1 什么是供应链？•定义：供应链是指由一组企业协同合作，通过相关活动将原材料转化为最终产品并将其交付给消费者的过程。
•组成：供应链主要包括供应商、生产商、分销商和零售商等参与者。
1.2 供应链管理的目标和原则•目标：提高整体运作效率、降低成本、提升客户满意度。
•原则：信息共享、紧密协作、优化资源配置。
1.3 供应链设计与规划•结构设计：确定参与者角色和关系，选择合适的合作伙伴。
•流程设计：定义关键业务流程，建立有效沟通机制。
•系统设计：采用信息技术支持，实现供应链网络的可视化和整合。
二、库存控制2.1 什么是库存？•定义：库存是指企业在生产和销售过程中暂时储备的物资、半成品或成品。
•分类：原材料库存、在制品库存、成品库存等。
2.2 库存管理的重要性和目标•重要性：保证供应连续性、满足客户需求、降低运营成本。
•目标：准确预测需求，优化订单策略，合理控制安全库存。
2.3 库存管理方法•ABC分类法：将物资按照重要性划分为A类、B类和C类，采取不同的管理策略。
•JIT（Just-In-Time）管理：通过精准预测和及时补货，实现零库存运作。
•EOQ（Economic Order Quantity）模型：以最经济的方式确定订货量。
总结本教案介绍了大学物流管理中的供应链管理与库存控制。
通过学习供应链管理与库存控制的基本概念、原理和方法，学生能够增强对现代物流运作的理解，并具备解决实际问题的能力。
同时，本课程强调信息共享、协作和资源优化的原则，旨在培养学生的团队合作和综合管理能力。
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供应链管理对库存与物流提出的新要求 供应链管理库存控制策略 供应链管理下物流管理技术
1、供应链管理对库存与物流提出的新要求
传统库存控制的特点与局限性
– 特点
单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存 存储费用
原材料 产成品
n
RhC 2S
Examples:lot size and cost for independent ordering
litepro Demand per year 12,000 Fixed cost/order $5,000 Optimal order size 1,095 Cycle inventory 548 Annual holding cost $54,772 Order frequency 11 Annual ordering cost Average flow time Annual cost medpro 1,200 $5,000 346 173 $17,321 3.5 heavypro 120 $5,000 110 55 $5,477 1.1/year
建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 必要性 建立适应供应链管理的物流与库存管理新模式的 主要思路
Cycle inventory
Cycle inventory is the average inventory that builds up in the supply chain because a stage of the supply chain either produces or purchases in lots that are larger than those demanded by the customer. Cycle inventory=(lot size)Q/2 Cycle inventory exists in a supply chain because different stages exploit economies of scale to lower the total cost. The costs considered include material cost, fixed ordering cost, and holding cost.
Q
*
2 RS hC
批量
nቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
*
RhC 2S
批次
Lot sizing with multiple products or customers
实际上，虽然运输费用没有变化，但由于品种 的增加，上货与下货的费用会增加，必须考虑。 Ri=annual demand for product i S=order cost incurred each time an order is placed independent of the variety of products included in the order. si=additional order cost incurred if product i is included in the order.
Example:lots are ordered jointly
n
*
RhC 2S
R M , hC 2S
*
n
*
R L hC
L
M
R H hC
H
9.75=n
Demand per year Fixed cost/order Optimal order size Cycle inventory Annual holding cost $54,772 Order frequency 9.75/year Annual ordering 61,512 cost Average flow time Annual cost
Three kinds of decision
– Each product manager orders his or her model
independently.-------result in the highest cost. – The product managers jointly order every product in each lot.--- This practice will result in a reduction of the product-specific order cost associated with the low-volume product. – Product managers order jointly, but not every order contains every product; that is, each lot contains a selected subset of the products.
S=fixed cost incurred per order, mainly decided by the transportation. If R is a complex of several product, * then, the EOQ of every kinds Will be lowdown.
R=annual demand of the product S=fixed cost incurred per order
C=cost per unit
Deduce
Total annual cost=CR+S*R/Q+hC*Q/2 对Q求导等于零。
R=annual demand of the product
litepro 12,000 $5,000 1,230
medpro 1,200 $5,000 123 $17,321 9.75/year 6,152
heavypro 120 $5,000 12.3 $5,477 9.75/year 615
Demand per year Fixed cost/order Optimal order size Cycle inventory Annual holding cost $54,772 Order frequency 9.75/year Annual ordering 61,512 cost Average flow time Annual cost
Economies of scale to exploit fixed costs
In this section we focus on the situation in which the SC incurs a fixed cost each time an order is placed. As mentioned earlier, this fixed cost may be associated with placing the order, receiving the order, and transporting the order. We identify the appropriate cost trade-offs that need to be considered when making the lot sizing decision. The objective of a lot sizing decision is to minimize the total cost of satisfying demand. We start by considering the lot sizing decision for a single product.
Lot sizing for a single product (economic order quantity)
Economic order quantity(EOQ)
*
Q
2 RS hC
A firm is often better served by ordering a convenient lot size close to the EOQ rather than the precise EOQ
litepro 12,000 $5,000 1,230
medpro 1,200 $5,000 123 $17,321 9.75/year 6,152
heavypro 120 $5,000 12.3 $5,477 9.75/year 615
Lots are ordered and delivered jointly for selected tailored aggregation调整集成
S=fixed cost incurred per order
C=cost per unit h= holding cost per year as a fraction of product cost
Aggregating multiple products in a single order
订货费用 供 应 商
订货 接收
领用
制造
用 户
– 局限性
没有供应链的整体观念库存管理思想落后 对用户服务的理解与定义不恰当 不准确的交货状态数据 低效率的信息传递系统 忽视不确定性对库存的影响 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 产品的过程设计没有考虑供应链上库存的影响
Q
2 RS hC
Aggregating across products, retailers, or suppliers in a single order allows for a reduction in lot size for individual products because fixed ordering and transportation costs are now spread across multiple products,retailers,or suppliers.