JB系列气缸样本
SMC气缸样本
尺寸 (ømm)
最大行程(mm)*
轴导杆
直线导轨
6
50
50
8
-
150
10
75
-
12 16
250
150 200
20
400
250
25
500
洁净
低速，低摩擦
3点停止 耐热
缓和冲击，3点停止
系列
CRB2 CRBU2 CRB1
动作方式 单叶片 双叶片 单叶片 双叶片 单叶片 双叶片
MSUB MSUA
单叶片 双叶片 单叶片
摆动气缸
扭矩 (0.5MPa时)
N·m 最大摆动
0.04 0.1 0.2 0.3 0.7 1 2 3 5 7 10 20 30 40 70 角度
3
3 气缸速度
(mm/s)
ø6 ø10 ø16 ø20 ø25 ø32 ø40 ø50 ø63 ø80 ø100 ø120 ø160 ø180 ø200
标准气缸
50~750
50~750
50~1000
50~500
低摩擦气缸
— 1~300
0.5~300
—
高速气缸
各系列皆有耐热规格可选
E-MY2
2
!"#
下表为气缸的基本特性，各型号的详细内容请参考综合样本《中文四版》。
1 缸径选择
由下表大致预选缸径
搬送质量 (kg)
缸径 (ømm)
最大行程 (mm)
气缸选用
VQ4000
VQD1000
M5
1/8 1/4 M5
1/8 1/4 3/8 M5
1/8
1/4 3/8
1/8
1/4 3/8 1/2 1/4
CA2
3/8
MB
1/2
VQ5000
速度控制阀
弯头型
AS1201F - M5 - 04
万向型
AS1301F - M5 - 04
AS2201F - 01 - 06S
AS2201F - 02 - 06S
VP4□50, 4□70系列
共同规格
图形符号
2位单电控
3位(中位封闭)
2位双电控 3位(中位泄气)
耐冲击/耐振动
0～ (但未冻结)
150/50m/s 2 1
性能
型号
接管 有效截面 响应时间ms＊
口径 积mm2
AC DC
VP4150 VP4250
1
120
30 50 30 30
40 40
VP4350 VP4450
ø4 JA10-4-070 JA※20-8-125
JA※30-10-150 ø6
JA※40-14-150
ø8 JA※63-10-150
JA※80-22-150 ø10
JA※100-26-150 JA※20-8-125
ø6 JA※30-10-150
JA※40-14-150
ø8 JA※63-10-150
JA15-5-080 JA※20-8-125
ø6 JA※30-10-150
JA※40-14-150 JB12-3-050
ø4 JB16-4-070 JB20-5-030 JB25-6-100
气缸的技术指标及试验方法
气缸的技术指标及试验方法用于符合“1.气动元件的通用技术条件”的气缸。
2.1气缸（活塞运动速度＜500mm/s）项目技术指标一般使用场合指标重要使用场合指标公称压力MPa 0.63 (0.80)1.00缸径mm 32－－320最低工作缸径0.15 32－－100压力MPa 缸径0.10125－－320空载性能≤100 ≤50(最低速度mm/s) 运动应平稳、无爬行现象。
运动应平稳、无爬行现象。
负载性能按JB/LQ2060－86<<气动－－气缸试验方法>>的规定，在活塞杆的轴向加相当于气缸最大理论输出力的80％的阻力负载，活塞的平均速度≥150mm/s，运动应平稳、无爬行现象。
耐压性以公称压力的1.5倍的压力保压1分钟，检查各部位无异常情况。
泄漏量cm3/min (标准状态）活塞的泄漏量不得超过3＋0.15D。
（D：缸筒内径）活塞杆的泄漏量不得超过3＋0.15D。
（D：活塞杆外径）其它部位不得有泄漏。
耐久性活塞运动累计长度≥300km。
各项性能符合指标要求。
活塞运动累计长度≥600km。
各项性能指标符合要求。
内部清洁度气缸内径(mm)异物重（mg）。
行程以100mm计，每增减100mm，相应增减10mg。
同左φ32－50 ≤80 ≤50 φ63－125≤120 ≤80 φ160－250≤180 ≤120 φ320 ≤250 ≤160解体检验检查零件应无明显的破损和不正常磨损。
试验方法按JB/LQ20601－862.2 薄型气缸项目技术指标气缸内径mm 12－25 32－63 80－125启动压力Mpa 单杠缸0.100 0.060 0.045 双杆缸0.150 0.070 0.055负载性能按JB/LQ20601－86≤气动－气动缸试验方法≥的规定，在活塞杆的轴向加相当于气缸最大理论输出力的80％的阻力负载，运动应平稳，各部分无异常现象。
耐压性以公称压力1.5倍的压力保压1分钟，检查各部位无松动、永久变形及其它异常情况。
气缸选用
接管口径 Rc
1/8
＊如给油，请用透平1号油ISOVG32。
50 ~ 500mm/s
标准为橡胶缓冲
+1.4 0
不需要
两端螺孔(标准)
1/4
3/8
C D Q2 A 32
200 D C
A73
内置磁环 无记号 无内置磁环
D 内置磁环 安装形式 记号 安装形式 A 两端螺孔 F 杆侧法兰型 G 无杆侧法兰型 L 脚座型 D 双耳环型
100
12 16
20
25
MGP 32
40
50 MGQ
ห้องสมุดไป่ตู้63
80
100
20
25
32
CG1
40
50
63
80
100
40 CA2
50
63 MB
80
100
电磁阀
SY3000 SY5000 SY7000 SY9000
接管 口径
Rc
SYJ3000 SYJ5000 SYJ7000 VQ0000 VQ1000
VQ2000
110
30 30
40 30
VP4170 VP4270 1 1 2 300
40 65 30 30
＊表中为响应时间的开／关时间。
55 55 45 45
安装姿势
自由
电磁线圈规格
启
型号表示方法
VP4 1 5 0 10
机能
1 2位单电控 2 2位双电控 3 3位中封式 4 3位中泄式 ＊VP4 □70无3位阀
SYJ7000
管 子 外
Rc
VQ0000 VQ1000 VQ2000 VQ4000 VQ5000
气缸规格表及计算参照
300 350 400
450 500 600
700 800 900
125 1000
1500
外型尺寸
2000
尺寸表
口径/符号 A
A1
A2
B
C
D
E
32
140
187
182
47
93
27
32
40
142
191
185
48
93
31
34
50
150
207
196
57
93
36.5
42
63
153
210
199
57
96
36.5
300 350 400
450 500 600
700 800 900
80
1000
1500
2000
25 50 75
100 125 150
175 200 250
300 350 400
450 500 600
700 800 900
100 1000
1500
2000
25 50 75
100 125 150
175 200 250
131.92
176.67
148.41
气缸内径 活塞外径
动作型式 受压面积
1 2 3 4 5 6 7 空气 压力 8 (Kgf/cm2) 9
80
25
复动型
压侧 拉侧
50.26
45.36
50.26
45.36
100.52
90.72
150.78
136.08
201.04
181.44
气缸的规格
CQU 系列CVQM CY3B/CY3R 系列HYB 系列無桿氣缸MY3A/MY3B系列精密滑台對稱型氣缸MXQR系列內藏型面板安裝型系列CJP2 系列 (ø4 ~ ø16)新款針型氣缸 (雙動)系列CU 系列 (ø6 ~ ø32)自由安裝型氣缸系列CUJ 系列 (ø4 ~ ø20)小型自由安裝型氣缸薄型氣缸 (扁平型)系列MU 系列 (ø25 ~ ø63)橢圓形活塞氣缸系列CVQ 系列 (ø32 ~ ø63)帶電磁閥薄形氣缸系列CVQM 系列 (ø32 ~ ø63)帶電磁閥薄形氣缸(導桿型)＊闊度：減少達 40%(與 SMC 的 CQ2 系列相比)＊磁性開關可四面安裝＊全長：減少達 15%＊體積：減少達 18%＊重量：減少達 36%(與 SMC 的MU 系列氣缸，30mm 行程相比)＊闊度：最多減少達 62%(與 SMC 的 CA2 系列相比)＊磁性開關可四面安裝電磁閥節省人工、節省空間、節省能源薄型氣缸電磁閥與氣缸結合在一起系列CS2 系列 (ø125 ~ ø160)新款大型氣缸系列MY3A (短型) /MY3B (標準型) 系列 (ø16 ~ ø63)機械接合式無桿氣缸 (基本型)系列CP96/C96 系列 (ø32 ~ ø125)ISO 標準氣缸系列CY3B (基本型) /CY3R (直接安裝型) 系列 (ø6 ~ ø63)磁耦式無桿氣缸 (升級產品)系列C55 系列 (ø20 ~ ø63)薄型氣缸(符合 ISO/21287 標準)＊ 重量比 CS1 系列最多減小 50%鋁合金方型缸筒氣缸CP96拉桿型氣缸C96• CNOMO 標準及圓柱型磁性開關安裝槽均置於氣缸四面• 磁性開關可滑入坑道上安裝• 新改良頭蓋設計減輕氣缸重量• 可配微型磁性開關 D-M9□＊適用於橫移式機械手＊與 MY1B 相比較，高度最多可減少 36%，總長最多可縮短 140mm ，重量最多可減輕 53%。
16、24、25、41、60、61系列气缸产品样本
气缸单作用和双作用（符合Camozzi 单作用和双作用 CETOP RP52-P 及 DIN/ISO 6432 标准）16 系列：缸径 8, 10, 12 24 系列：缸径 16, 20, 25 磁传25 系列：缸径 16, 20, 25 磁传，可调气缓冲可以向您提供具有先进水平的气动执行元件，其缸径从 6 ~ 250 mm ，行程从 5 ~ 3500 mm 。
气缸的形式多种多样：有符合 ISO 标准的标准气缸、短行程气缸、导杆气缸、无杆气缸、旋转气缸、制动缸、不锈钢气缸、气液增力缸、夹紧气缸、气缸导向装置、爪钳、气动滑座以及不同类型的气缸安装附件和磁性接近开关。
Camozzi 的气缸，均采用进口的原材料和密封件精制而成。
因其寿命长、工作可靠以及极短的供货周期而被广泛应用于轻工、纺织、印染、食品、包装、橡塑等装备行业。
可根据用户的特殊需要专门设计、制造非标气缸。
本公司气缸在工业生产领域有着广泛的应用，特殊设计的气缸还能用于腐蚀性环境、无菌环境、低温环境和高温环境中。
双作用，磁传，有可调气缓冲（符合 DIN/ISO 6431 标准）缸径 160, 200, 25041 系列气缸双作用，磁传，可调气缓冲（符合 DIN/ISO 6431 标准）缸径 160, 20060 系列气缸，磁传，可调气缓冲（符合 ISO 15552 标准）缸径 32, 40, 50, 63, 80, 100, 1251 / 1.151 / 1.101 / 1.2032 系列串联型和多位型气缸New双作用（可使用符合 DIN/ISO 6431 标准的安装附件）缸径 25, 40, 63, 10045 系列导向装置适用于符合 ISO 6432 标准的气缸 缸径 20, 25适用于符合 ISO 15552 标准的气缸 缸径 32 ~ 10061 系列气缸单作用和双作用，磁传，可调气缓冲（符合 ISO 15552 标准）缸径 32, 40, 50, 63, 80, 100, 12532 系列气缸New单作用和双作用，磁传，防旋转（符合 ISO 21287 标准）缸径 20, 25, 32, 40, 50, 63, 80, 1001 / 1.351 / 1.311 / 1.301 / 1.25气缸16,24 和 25系列微型气缸16 系列：缸径 8, 10, 1224 系列：缸径 16, 20, 25 磁传25 系列：缸径 16, 20, 25 磁传,可调气缓冲16, 24 和 25 系列微型气缸的安装尺寸符合 CETOP RP52-P 欧洲标准和 ISO 6432 标准。
JB系列气缸
标注说明：JB①-②-③ ①气缸内径(mm)②气缸行程(mm)③气缸安装形式:无记号:基本型(相当于 JB1444-74)f:前法兰式 (相当于 JB1447-74)F:后法兰式(相当于 JB1446-74)G:脚架式(相当于 JB1446-74)B:中间摆轴式 (相当于 JB1445-74)S:尾部悬挂式(相当于 JB1448-74) 基本参数 理论作用力（N） 气缸内 行程范 工作压力 周围介质温 （压力为 0.4MPa 时计算） 径 围 范围 度 （mm) (mm) (MPa) （℃） 推力 拉力 φ 80 60～800 0.15～0.8 2000 1700 φ 100 60～800 0.15～0.8 3150 2850 80～ φ 125 0.1～0.8 4900 4400 2000 80～ φ 160 0.1～0.8 8050 7500 2000 100～ φ 180 0.1～0.8 10200 9400 2500 -10～80 100～ φ 200 0.1～0.8 12600 11800 2500 125～ φ 250 0.1～0.8 19600 18100 2500 125～ φ 320 0.1～0.8 32150 29600 2500 125～ φ 400 0.1～0.8 50300 47700 2500 根据上表选用气缸时，应将理论推力和拉力增大 15～2
MSC标准型锁紧气缸
行程
双向锁
缸径
32 ø32mm 40 ø40mm 50 ø50mm 63 ø63mm 80 ø80mm 100 ø100mm
防护套 无记号 无
J 尼龙帆布 K 耐热帆布
磁性开关型号 无记号 无磁性开关 *适合磁性开关型号参见 行程/磁性开关型号表。
磁性开关个数 无记号 2个
S 1个 n n个
1.312
活塞速度
50~1000mm/s
缓冲
气缓冲
行程长度公差（mm） * 给油
, , ~250：+10.0
+1.4
+1.8
251~1000: 0 1001~1500: 0
不需要
接管口径 Rc
1/8
1/4
3/8
1/2
*如需给油，请用透平1号油ISOVG32。
安装形式 B 基本型 L 轴向脚座型 F 杆侧法兰型 G 无杆侧法兰型 C 单耳环型 D 双耳环型
!: MNB !"=E F
基本型
～ ～ ～ ～ ～800 ～800
外形尺寸图 (毫米)
其他品种气缸
双杆型 型号表示方法：MNBWB 缸径
行程 D
～500
～500
～600
见
～600
～800
～800
* 脚座、法兰、单耳环、双耳环、双耳环座、I 型单肘接头、Y 型双肘接头、销子等等，请参阅标准型气缸 MB 系列。
行程 / 磁性开关型号表
磁性开关型号
开关安装件 (拉杆安装)
Z73
Z76
Y59
A B
Y7NW
Y7BABMB4-032来自BMB4-050 BA4-063
注1) 有非标准行程可供选择。 注2) 磁性开关规格及特性可参阅磁性开关的系列。在磁性开关型号的后面，
6126柴油机零部件图册
6126型柴油机零部件图册DIESEL ENGINE BROCHURE1一、气缸盖罩总成Cylinder head cover assembly一、气缸盖罩总成Cylinder head cover assembly二、气缸盖总成Cylinder head assembly二、气缸盖总成Cylinder head assembly三、机体总成 Cylinder block assembly三、机体总成 Cylinder block assembly四、活塞连杆总成Piston and connecting rod assembly四、活塞连杆总成Piston and connecting rod assembly五、曲轴飞轮总成Crankshaft flywheel assembly五、曲轴飞轮总成Crankshaft flywheel assembly六、凸轮轴总成Camshaft assembly六、凸轮轴总成Camshaft assembly七、水泵总成Water pump assembly七、水泵总成Water pump assembly八、进气管总成Intake pipe assembly八、进气管总成Intake pipe assembly九、排气管总成Exhaust pipe assembly九、排气管总成Exhaust pipe assembly十、油底壳总成Oil pan assembly十、油底壳总成Oil sump assembly十一、齿轮室总成Gear chamber assembly十一、齿轮室总成Gear chamber assembly十二、机油泵总成Oil pump assembly十二、机油泵总成Oil pump assembly十三、高压油管总成Injection pipe assembly十三、高压油管总成Injection pipe assembly十四、燃油管路总成Fuel pipe line assembly十四、燃油管路总成Fuel pipe line assembly十五、机油集滤器总成Suction pipe assembly十五、机油集滤器总成Suction pipe assembly十六、出水管总成Water pipe assembly十六、出水管总成Water pipe assembly十七、喷油泵总成Injection pump assembly十七、喷油泵总成Injection pump assembly十八、呼吸器总成Ventilator assembly十八、呼吸器总成Ventilator assembly十九、风扇皮带轮总成Fan and pulley assembly十九、风扇皮带轮总成Fan and pulley assembly。
液压缸产品样本
一 HSG系列工程液压缸工程液压缸均为双作用单活塞杆液压缸，安装方式多采用耳环型。
按缸盖与缸体的联接方式，可分为外螺纹联接式、内卡键联接式及法兰联接式三种；按缸盖与缸体联接方式，可分为外螺纹、内螺纹二种。
工程液压缸主要用于工程机械、重型机械、起重运输机械及矿山机械的液压系统。
型号说明HSG □ * D ／d □□－□*□缓冲装置代号：Z1—间隙缓冲；Z2—阀缓冲。
脚标*为耳环说明号：C—带衬套；G—带关节轴承。
安装方式代号：E—耳环型；ZE—中间销轴耳环型。
压力分级代号：E—16MPa；H—32MPa。
活塞杆型式代号：A—螺纹联接式；B—整体式。
结构尺寸代号：液压缸直径/活塞杆直径。
系列号。
缸盖联接方式代号：L—外螺纹联接；K—内卡键联接；F—法兰联接。
双作用单活塞杆液压缸。
工程液压缸的结构图缸盖外螺纹联接式 L型缸盖内卡键联接式 K型缸盖法兰联接式 F型缸径Dmm活塞杆直径d mm 工作压力 16MPa 最大行程Smm 速度比φ＝D2／D2－d2推力KN拉力 KN1.33 1.46 2 φ1.33 φ1.46 φ240 20 22 25 20.11 15.18 14.02 12.25 500 50 25 28 32 31.42 23.56 21.56 18.55 600 63 32 (35) 45 49.88 37.01 34.48 24.43 800 80 40 45 (55) 80.42 60.32 54.98 42.41 2000 (90) 45 50 63 101.79 76.34 70.37 51.91 2000 100 50 (55) 70 125.66 94.25 87.65 64.08 4000 (110) (55) 63 80 152.05 114.04 102.18 71.63 4000 125 63 70 90 196.35 146.47 134.77 94.56 4000 (140) 70 80 100 246.30 184.73 165.88 120.64 4000 (150) (75) (85) (105) 282.74 212.06 191.95 144.20 4000 160 80 90 110 321.70 241.27 219.91 169.65 4000 (180) 90 100 125 407.15 305.36 281.49 210.80 4000 200 100 110 140 502.65 376.99 350.60 256.35 4000 (220) 110 125 160 608.21 456.16 411.86 286.51 4000 250 125 140 180 785.40 589.05 539.10 378.25 4000(一)HSGL型外螺纹联接式液压缸（二）HSGK型内卡键联接式液压缸的尺寸。
JBT 6657-1993 气缸用密封圈 尺寸系列和公差
( 90)
91 4 .
78 一 拓 8
R 7 9 7
- 10
10 0
眩
断 一 叨
1 0 1 1 .
盯 一 刚
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一 翻
98 - 96
( 1 1 0)
105 一 106 一 13 12 一 19 一 17
13] 一
(1 0) 2
15 2
士: : _ :
129
二: : . :
( 7 1 0)
75 .
R 7 5 .
(1 0) 8
(1 0) 9
2 0 0
士: : :
7 5 .
1 8 1 . . 6 1 9 1 . . 6 二 2 : 0 1 . . 6
j0 30
2 16 1.
2 16 1.
+07 .0 12 8 0
0 一0 7 11 8 .0
中华人民共和国机械行业标准
./ 6 5 一 19 1 T 6 7 B 9 3
气缸用密封圈 尺寸系列和公差
1 主瓜内容与适用范困
本标准规定了气缸用 Q Y型, C型,K型,型,H C J Z M型聚氮脂橡胶密封圈及 Q H型外露骨架橡胶 缓冲密封圈的基本结构, 尺寸系列及公差. 本标准适用于以压缩空气为介质, 介质沮度为一2 0~ 0 , 0 ' 工作压力不超过 16 a C +8 C . P 的气缸 M 用密封圈.其中QY型用于气缸活塞和活塞杆上起单向密封作用; C型和 C K塑适用于无油润滑气缸 的活塞和活塞杆上起双向密封作用,型为活塞杆防尘用.H J Z M型用于活塞杆的防尘密封; H型为级 G 冲用密封圈.
气动元件基础知识
气动元件基础知识第一章概述气压传动是一种动力传动形式，也是一种能量转换装置，它利用气体的压力来传递能量，与机械传动相比有很多优点，所以近十机年来发展速度很快。
目前在很多国民经济领域中，如机床工业，工程机械，冶金，轻工及国防部门应用日益广泛，随着现代科学技术事业的发展气动液压技术已成为一项专门的应用技术领域，目前我国气动元件，液压元件已逐步标准化，规范化，系列化。
气压传动的动力传递介质是来自于取之不尽的空气，环境污染小，工程实现容易，所以气压传动较液压传动来说，更是一种易于推广普及实现工业自动化的应用技术，近年来，气动技术在机械，化工，电子，电气，纺织，食品，包装，印刷，轻工，汽车等行业，有尤其在各种自动化生产装备和生产线中得到了广泛的应用，极大地提高了制造业的生产效率和产品质量，作为重要机械基础的气动及液压执行元件的应用，引起了世界各国产业界的普遍重视，气动行业已成为工业国家发展速度最快的行业之一。
另一方面，市场的需求和高速发展的自动化技术也促进气动技术的不断发展。
本教案的内容特点是从气动技术基础知识入手，以我公司研制开发的各种气动元件为主，着力介绍其主要工作原理，以及他们相互之间的共性，及个性特点，及正确使用维护保养进行系统阐述。
第二章气动元件第一节气源设备定义：产生处理和储存压缩空气的设备空压机按压力方式可分成1.低压型0.2—1MPa2.中压型1.0—10MPa3.高压型>10Mpa按工作原理可分为：容积型；速度型按结构形式可分为：活塞式；滑片式；螺杆式；空压机输出压力Pc=P+∑△PP—气动执行元件的最高使用压力Mpa∑△P—气动系统总压力损失0.15—0.2Mpa空压机安装地点—周围空气必须清洁，粉尘少，湿度少，温度低，通风好，以保证吸入空气质量。
后冷却器—风冷式，水冷式空压输出的压缩空气温度可达120℃以上，在此温度下，空气中的水分完全呈气态，其作用是将出口的高温空气，冷却至40℃以下，将大量的水蒸汽和油雾器冷凝成液态水滴和油滴以便将它们清除掉。
SMC气缸样本
6,10,15,20,25,32 6,10,15,20,25,32 10,16,20,25,32 12,16,20,25,32,40
12,16,20,25,32,40,50,63,80100
20,25,32,40,50,63,80,100 20,25,32,40,50 6,10 40,63,100 8,12,16,20,25,32,40
300
32
600
-
40
800
-
50
1000
-
Байду номын сангаас
63
1100
-
80
1200
-
100
1300
-
*最大行程依型号而异。
叶片式
轴
轴
叶片
摆台
摆台
齿轮齿条式
轴轴
摆台
摆台
平行开闭型
方形
2爪
圆柱形
2爪
3爪
4爪
支点开闭型
方形 2爪
高速，高频，低速，低摩擦 夹紧
止动气缸
复合动作
缓和冲击 高速
双倍输出力 带测程功能
立体搬送
0.1
1
10
100
1000
(kg)
3
~10
0.2
4
~20
0.6
6
~60
1.4
8
2.5
10 ~400
12
3.8 5.5
16
9.8
20
15
25
24
32
39
40 ~1500
50
62 96
63
机械工业部标准JB
机械工业部标准JBJBT74-1994 管路法兰.技术条件JBT75-1994 管路法兰.类型JBT79.1-1994 凸面整体铸钢管法兰JBT79.2-1994 凹凸面整体铸钢管法兰JBT79.3-1994 榫槽面整体铸钢管法兰JBT79.4-1994 环连接面整体铸钢管法兰JBT81-1994 凸面板式平焊钢制管法兰JBT82.1-1994 凸面对焊钢制管法兰JBT82.2-1994 凹凸面对焊钢制管法兰JBT82.3-1994 榫槽面对焊钢制管法兰JBT82.4-1994 环连接面对焊钢制管法兰JBT83-1994 平焊环板式松套钢制管法兰JBT84-1994 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰JBT85-1994 翻边板式松套钢制管法兰JBT86.1-1994 凸面钢制管法兰盖JBT86.2-1994 凹凸面钢制管法兰盖JBZ338.1-88 工艺管理导则JB308-75 机械工业部标准阀门型号编制方法JBT450-1992 PN16.0～32.0MPa 锻造角式高压阀门、管件、紧固件技术条件JB-TQ780-89 吸收式冷水机组产品质量分等JB-TQ781-89 中、小型组合冷库产品质量分等JB-TQ799－89 活塞式冷水机组JBTQ780-89 吸收式冷水机组产品质量分等JBTQ781-89 冷库产品质量分等JBT832-1998 湿热带型高压电器JBT1035-2002 铜焊工考试规则JB1092-1991 O型真空用橡胶密封圈型式及尺寸JBT 1118-2001 F1型浮阀JBT 1119-1999 卡子JBT 1120-1999 双面可拆连接件JBT 1212-1999 圆泡帽JBT1472-1994 泵用机械密封JB1580-75 铝制焊接容器技术条件JBT1615-1991 锅炉油漆和包装技术条件JBT1619-2002 锅壳锅炉本体制造技术条件JBT1620-1993 锅炉钢结构技术条件JBT1728-1991 止退垫圈JB1811-92 压缩气体标准电容器JBT2104-2002 油压千斤顶JB2171-1985 额定电压450、750V及以下农用直埋铝芯塑料绝缘塑料护套电线JBT2231.1-1999 往复活塞压缩机零部件第1部分：轴、销外径尺寸JBT2231.2-1999 往复活塞压缩机零部件第2部分：气缸直径JBT2231.3-1999 往复活塞压缩机零部件第3部分：薄壁轴瓦JBT2231.4-1999 往复活塞压缩机零部件第4部分：环状阀片JBT2231.5-1999 往复活塞压缩机零部件第5部分：气阀安装尺寸JBT2236-91 往复活塞压缩机连杆小头衬套JB2400 抄表、报警及访客对讲系统图JB2400F 小区副管理机使用说明JBT2436.1-1992 导线用铜压接端头0.5～6.0mm2导线用铜压接端头JBT2436.2-1994 导线用铜压接端头13～300mm2导线用铜压接端头JB2536-85 压力容器油漆运输包装JBT2549-94 铝制空气分离设备制造技术规范JBT2589-1999 容积式压缩机型号编制方法JBT2728.1-1996 电机用气体冷却器一般规定JBT2728.2-1996 电机用气体冷却器绕簧式气体冷却器技术要求JBT2728.3-1996 电机用气体冷却器绕片式气体冷却器技术要求JBT2728.4-1996 电机用气体冷却器挤片式气体冷却器技术要求JBT2728.5-1996 电机用气体冷却器穿片式气体冷却器技术要求JBT2769-1992 PN16.0-32.0 MPa 螺纹法兰JBT2772-1992 PN16.0～32.0MPa盲板JB2783-1992 燃气轮机型号编制方法JBT2833-1992 通风槽钢JB2835-79 低温钢焊条JBT2841-93 控制气体发生装置基本技术条件JBT2901—92 汽轮机防锈技术条件JBT2902-93 一般往复活塞高压氧气压缩机技术条件JB-T2932-1999 水处理设备技术条件JBT3016-2004 滚动轴承包装箱技术条件JBT3085-1999 电力传动控制装置的产品包装及运输规程JB3144-82 锅炉大口径管座角焊缝超声波探伤JBT3165-1999 离心和轴流式鼓风机和压缩机热力性能试验JB3223-83 焊条质量管理规程JBT3223-1996 焊接材料质量管理规程JBT3322-2002 信号继电器JB3336-83 电站设备自动化装置通用技术条件JBT3356-92 低温液体容器基本参数JBT3356.1-1999 低温液体容器性能试验方法JB3375-2002 锅炉原材料入厂检验是新版本JBT3752.1-1999 低压成套开关设备和控制设备产品型号编制方法第一部分：低压成套开关设备JBT3752.2-1999 低压成套开关设备和控制设备产品型号编制方法第二部分：电控设备JBT3770-2000 落地砂轮机JBT3778-2002 延时中间继电器JBT3837-1996 变压器类产品型号编制方法JB3855-1996 3.6～40.5 kV户内交流高压真空断路器JBT3907-1999 按钮开关JBT3908-1999 信号灯JB3965-85 钢制压力容器磁粉探伤JBT4003-2001 电机用电刷JBT4036-2004 滚动轴承运输用托盘和大木箱JBT4113-1995 整体齿轮增速组装型离心式空气压缩机JBT4119-91 制冷用电磁阀JBT4155-1999 气体氮碳共渗JBT4223-94 车装容积式空气压缩机机组技术条件JBT4253-2002 一般用喷油滑片空气压缩机JBT4254-99 液态密封胶JBT4261-1999 低压成套开关设备和控制设备辅件术语JBT4263-2000 交流传动矿井提升机电控设备技术条件JBT4266-99 弧形筛网JBT4316.1-1999直齿端齿盘系列参数和尺寸JBT4328.5-1999 电工专用设备焊接件通用技术条件JBT4328.9-1999 电工专用设备涂漆通用技术条件JBT4334-92 静压空气轴承透平膨胀机技术条件JBT4359-1994 一般用途轴流式压缩机JBT4362 电站轴流式通风机JB4420-89 锅炉焊接工艺评定JBT4700-2000 压力容器法兰分类与技术条件JBT4701-2000 压力容器法兰-甲型平焊法兰JBT4702-2000 压力容器法兰--乙型平焊法兰JBT4703-2000 压力容器法兰--长颈对焊法兰JBT4704～07-2000 非金属软垫片JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定JB4708-2005 承压焊接工艺评定JB4709-2000 钢制压力容器焊接工艺规程JB4710-92 钢制塔式容器JB4710-2005 钢制塔式容器JBT4711-2003 压力容器涂敷与运输包装JB4712-92 鞍式支座JBT4713-1992 腿式支座JBT4714-92 浮头式换热器和冷凝器型式与基本参数JBT4715-92 固定管板式换热器型式与基本参数JBT4716-92 立式热虹吸式重沸器型式与基本参数JBT4717-92 U形管式换热器型式与基本参数JBT4718-92 管壳式换热器用金属包垫片JBT4719-92 管壳式换热器用缠绕垫片JBT4720-92 管壳式换热器用非金属垫片JB4721-92 外头盖侧法兰JBT4722-92 管壳式换热器用螺纹换热管基本参数和技术条件JBT4723-92 不可拆式螺旋板换热器型式与基本参数JBT4724-1992 支承式支座JBT4725-1992 耳式支座JB4726~4728-2000 压力容器用钢锻件JB4727-2000 低温压力容器用低合金钢锻件JB4730-2005 承压设备无损检测JB4730.1—2005 通用要求JB4730.2—2005 射线检测JB4730.3—2005 超声检测JB4730.4—2005 磁粉检测JB4730.5—2005 渗透检测JB4730.6—2005 涡流检测JB4730.1~6—2005 标准释义JB4731-2005 钢制卧式容器JB4732-1995 钢制压力容器分析设计标准JBT4734-2002 铝制焊接容器JB4734 附录B铝容器焊接工艺评定JBT4735-1997 钢制焊制常压容器JBT4736-2002 补强圈JB4737-95-T 椭圆形封头JBT4740-97 空冷式换热器型式与基本参数JB4741~4743-2000 压力容器用镍铜合金JB4744-2000 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验JBT4745-2002 钛制焊接容器JBT4746-2002 钢制压力容器用封头JBT4747-2002 压力容器用钢焊条订货技术条件JBT4748-2002 压力容器用镍及镍基合金爆炸复合钢板JBT4750-2003 制冷装置用压力容器JBT4751-2003 螺旋板式换热器JBT4781-2005 液化气体罐式集装箱JBT5000.10-1998重型机械通用技术条件装配JBT5219-91 工业热电偶型式、基本参数及尺寸JBT5263-2005电站阀门铸钢件技术条件JBT5263-2005电站阀门铸钢件技术条件JB5275-1991 Y—W及Y—WF系列、户外及户外化学防腐蚀型三相异步电动机技术条件(机座号80～315) JBT5285-2001 真空净油机JBT5323-1991 立体仓库焊接式钢结构货架技术条件JB5330-1991 振动源三相异步电动机技术条件(激振力1～140 kN)JB5442-1991 压缩机重要零件的磁粉探伤JB5346-1998 串联电抗器JBT5446-1999 活塞式单机双级制冷压缩机JBT5777.2-2002 电力系统二次电路用控制及继电保护屏(柜、台 )通用技术条件JBT5811-1991 交流低压电机成型绕组匝间绝缘试验方法及限值JBT5872-1991 高压开关设备电气图形及文字符号JB5877-1991 低压固定封闭式成套开关设备（有新版，但我没有电子版的，这个仅提供参考。
smc标准型气缸
对边
耳环座
耳环座
肘节接头用销子 适合缸径¿20,¿25,¿32
CDP-1
耳环座
适合缸径¿40
CDP-3
1.11
!": CM2
!"#
类型
双杆型
型号
CM2W B 缸径 － 行程
直接安装型
CM2R A 缸径 － 行程
低摩擦型
CM2Q B 缸径 － 行程
集中配管型
CM2 B 缸径 P－ 行程
气液联用缸
CM2H B 缸径 － 行程
32
40
空气 (不给油＊) 双作用 1.0 MPa 0.05 MPa 无磁性开关: -10℃~70℃，带磁性开关: -10℃~60℃ 50~750 mm/s 橡胶缓冲/气缓冲
+1.4 0
1/ 8 1/ 4
＊如给油，请用透平1号油ISOVG32。
!"#
C DM2 H L 40 F 150 A J
内置磁环 无记号 无内置磁环 D 形式 无记号 压缩空气式 H 气液联用式 内置磁环 配管方式 无记号 螺纹配管 F 杆侧耳轴型 无杆侧耳轴型 耳环一体型 无凸台基本型 无凸台杆侧法兰型 无凸台杆侧耳轴型 内置快换接头 ＊气液联用式仅螺纹配管 U T E BZ FZ UZ 缸径 20 25 32 40 ¿20mm ¿25mm ¿32mm ¿40mm 行程
1/ 8 1/ 8
不需要
1/ 8 1/ 4
!"#
＊如给油，请用透平1号油ISOVG32。
C D M2 B 32 F
内置磁环 无记号 无内置磁环 D 内置磁环 缸径 安装形式 B L F G C D 基本型 轴向脚座型 杆侧法兰型 无杆侧法兰型 单耳环型 双耳环型 U T E BZ FZ UZ 杆侧耳轴型 无杆侧耳轴型 单耳环一体型 无凸台基本型 无凸台杆侧法兰型 无凸台杆侧耳轴型 20 25 32 40
气缸的技术指标及试验方法
气缸的技术指标及试验方法用于符合“1.气动元件的通用技术条件”的气缸。
2.1气缸（活塞运动速度＜500mm/s）项目技术指标一般使用场合指标重要使用场合指标公称压力MPa 0.63 (0.80)1.00缸径mm 32－－320最低工作缸径0.15 32－－100压力MPa 缸径0.10125－－320空载性能≤100 ≤50(最低速度mm/s) 运动应平稳、无爬行现象。
运动应平稳、无爬行现象。
负载性能按JB/LQ2060－86<<气动－－气缸试验方法>>的规定，在活塞杆的轴向加相当于气缸最大理论输出力的80％的阻力负载，活塞的平均速度≥150mm/s，运动应平稳、无爬行现象。
耐压性以公称压力的1.5倍的压力保压1分钟，检查各部位无异常情况。
泄漏量cm3/min (标准状态）活塞的泄漏量不得超过3＋0.15D。
（D：缸筒内径）活塞杆的泄漏量不得超过3＋0.15D。
（D：活塞杆外径）其它部位不得有泄漏。
耐久性活塞运动累计长度≥300km。
各项性能符合指标要求。
活塞运动累计长度≥600km。
各项性能指标符合要求。
内部清洁度气缸内径(mm)异物重（mg）。
行程以100mm计，每增减100mm，相应增减10mg。
同左φ32－50 ≤80 ≤50 φ63－125≤120 ≤80 φ160－250≤180 ≤120 φ320 ≤250 ≤160解体检验检查零件应无明显的破损和不正常磨损。
试验方法按JB/LQ20601－862.2 薄型气缸项目技术指标气缸内径mm 12－25 32－63 80－125启动压力Mpa 单杠缸0.100 0.060 0.045 双杆缸0.150 0.070 0.055负载性能按JB/LQ20601－86≤气动－气动缸试验方法≥的规定，在活塞杆的轴向加相当于气缸最大理论输出力的80％的阻力负载，运动应平稳，各部分无异常现象。
耐压性以公称压力1.5倍的压力保压1分钟，检查各部位无松动、永久变形及其它异常情况。
SMC中文四版电子样本第一册(执行元件)2of6
杆侧 气缸通口TP
⑦
⑧
⑥
R□LQB 缸径 -B□ 后退方向锁,右侧配管(虚线为左侧配管) . . ＝ ＝ .TH .TH ⑤ ① ④ ② ③
＝ .Max. T1
杆侧 气缸通口TP
无杆侧 气缸通口TP
⑥ ⑧ ⑦
＝ .Max. T2
＝ .T3
.
.
.
带旁通管路气缸的构成
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名 称 带锁带气缓冲的薄型气缸 PT弯头 节流阀 PT三通 金属体速度控制阀 弯头 旁通管 防火花罩 数量 1 1 1 1 2 2 1 2 型号
47.5 57.5 67.5
19 26 26
!"#$ !"=E
%/ F
!": RQ
安装件型号 CQ-L032
RQL·RDQL
63 80 100
CQ-L040 CQ-L050 CQ-L063 CQ-L080 CQ-L100 30～100 40～100 40～100 81.2 95 111 55 63.5 76 29 33.5 42 18 20 22 43.5 53.5 53.5 11 13 13
旁通配管 无记号 无
R
带旁通配管右配管 (防止落下)
L 带旁通配管左配管 (防止落下)
(
外形尺寸图 (毫米) ¿32(非常停止)
两端螺孔/R□LQA32
PL锁开放通口 加压状态下锁开放 55 22.5 9
锁方向 F 前进方向锁 B 后退方向锁
非 常 停 止
＊配管的左右，是从杆侧观察。
＊1台气缸应订购2只脚座。 ＊脚座型、法兰型附本体安装螺钉。 ＊双耳环型附耳环用销轴，弹性挡圈， 本体安装螺钉及垫圈。
JBT--5083-2005TLG
． Ｉ Ｂ厅 ５０ ３ － ０ ８ － ２０ ５
前
言
本标准是对 Ｂｆ ３ ９１ 内燃机干式铸铁气缸套技术条件》的 Ｊ／ ５８－１９ 《 ０ 修订。修订时参考了日 标 准 本 Ｊ Ｄ １３（ Ｉ ３０ 气缸套标准》 Ｓ 。 本标准与 Ｂ Ｔ ３ ９ 相比，主要变化如下： Ｊ／ ５８－１ １ ０ ９ 一一按照 ＢＴ Ｇ Ｊ １ 要求重新起草了 ． １ 标准文本。 — 提高了 部分技术要求： 抗拉强度、 支承肩高度 公差、 壁厚差、内 外回直径尺寸的分组组距和 极
Ｇ ／ ６８ 运输包装收发货标志 Ｂｒ ８ ３ Ｊ／２３ 内 Ｂｒ 。 燃机高磷铸铁气缸套 金相检验 ３
Ｊ／５８ 燃 硼 气 套 相 验 内 机 铸铁 缸 金 检 Ｂ ０ Ｔ ２
Ｊ／９６ ８ 内燃机 Ｂ Ｔ ７ 气 缸套平 合币 磨网纹 技术规范及检测方 法
４ ． 气 套的 圆 ．１ 缸 内 直径 （ 惶 余 和 圆 径 尺 公 应 合Ｇ ／１ ０ 规 ６ 不留 削 且） 外 直 的 寸 差 特 Ｂ１８ ． 定的１ 级。 ＇ ３ ０ ７ ，
留 惶削余盆的气缸套 内回直径公差按产品图 样规定。
４ ． 支 肩 度公 应符 Ｂｆ ． 定的ｉ 级． 承肩 端 留 工 量 气 套 产品 ．２ 承 高 差 合Ｇ ／１ ０ 规 ６ ８ ３ ０ ｉ ， 支 上 面 加 余 的 缸 按 图
１
．． ． 一价一 ３ ．． 一 一．
．… ．…卜 ． ． ． “ 二 ．… ，，二．． … 价 ３ 价 ＿ ， ． ， 一 “ 卜 ．… 一‘．． ‘ … 二
５ 检验方法 ． ２
６ 检验规则 二
二价，， ． ， ． ，．
， ，… ，，， … … 二，
一 ，甲价 ‘ 甲．， ： ．，， ． ，甲
亚德客气缸选型样本
标题：亚德客气缸选型样本亚德客是全球知名专业生产各类气动器材的大型企业集团，致力于向客户提供满足其需求的气动控制元件、气动执行元件、气源处理元件、气动辅助元件等各类气动器材、服务和解决方案，为客户创造长期的价值和潜在的增长。
亚德客始创于1988年，现辖三大生产基地和一家营销中心，亚德客生产基地厂房面积达37万8千平方米，全球员工总计超过4500人，专业研发技术人员300多人，亚德客气缸选型样本总投资1.5亿美元，年生产能力达5,000万件套，产品畅销中国、东南亚、欧美等国家和地区。
亚德客在中国大陆地区拥有近百家直销分公司/营业部，亚德客气缸选型样本在全球更是有数千家经销商，主要位于欧洲、美洲及亚洲，形成了完善的销售网络和售后服务体系，可随时为客户提供便捷的服务。
亚德客以拓展集团生产和服务为未来发展的战略目标，坚持走人本优先、改革创新和集团化道路。
秉承“人本、共享、发展、责任”的企业核心价值观，亚德客始终如一地贯彻“以客为尊”的经营理念，始终如一地坚持“以技术创新为核心，亚德客气缸选型样本以市场需求为导向”的经营方针，藉以不断完善“建立共好、责任承担、赏罚分明、学习成长”的集团文化，努力奋斗，自强不息，长久致力于全球工业自动化的持续发展。
某某亚德客工业股份某某（简称台亚）成立于1988年11月，前身系健良股份某某，1990年更名为台亚。
早期的台亚主要生产电磁阀，此后亚德客气缸选型样本陆续研发生产气缸、气源处理等产品。
目前，台亚产品以特殊规格气缸为主，拥有七大类十余系列数百个品种，年产量达到20万件套，主要供应某某本地市场，满足客户需求及时效性。
1998年，台亚在同行中率先通过“ISO9000质量管理体系认证”；2004年，台亚取得“ISO14000环境体系认证”及“CE认证”。
长期以来，台亚秉持“质量第一、交货准时”的服务精神及理念满足客户需求，亚德客气缸选型样本不断引进先进设备、生产工艺提升产品质量与品质。