JU2型零件的注塑模具设计任务书
注塑模具设计说明书
注塑模具设计说明书一、项目背景：注塑模具是一种用于塑料注射成型的工具，是实现塑料产品批量生产的重要设备之一。
注塑模具的设计质量直接影响着产品的成型质量和生产效率。
本文档旨在详细说明注塑模具的设计要求和流程，为后续模具制造和使用提供指导。
二、设计目标：1. 实现塑料产品的准确成型，保证产品尺寸和外观质量的一致性；2. 提高生产效率，降低生产成本；3. 提高模具的使用寿命，减少维护和更换成本；4. 考虑模具的可拆卸性，方便清洗和更换模具部件。
三、设计要求：1. 产品设计要求：a. 确定产品的尺寸和外观要求，提供详细的产品图纸和规格说明；b. 需要考虑产品的材料特性，如塑料的热胀冷缩性，流动性等；c. 确定产品的成型方式和注塑工艺参数。
2. 模具结构设计要求：a. 考虑产品的成型方式，确定模具的结构类型，如单腔模具、多腔模具等；b. 在满足产品尺寸和外观要求的基础上，尽量减小模具的尺寸和重量；c. 考虑模具的使用寿命，采用耐磨、耐腐蚀的材料，优化工艺和热处理；d. 考虑模具的冷却系统，保证注塑过程中材料的快速冷却和成型周期的缩短；e. 考虑模具的导向系统和定位系统，确保模具运动的准确性和稳定性；f. 考虑模具的拆卸性，方便清洗和更换模具部件。
3. 模具零件设计要求：a. 模具芯、模具腔、模具板等零件的尺寸要与产品尺寸要求一致；b. 避免尺寸过小、壁厚过薄等问题，确保零件的强度和刚性；c. 考虑零件的加工工艺，尽量减少加工难度和成本；d. 避免零件之间的干涉和碰撞，确保模具的正常运作；e. 采用标准化零件，方便制造和更换。
四、设计流程：1. 了解产品需求：与产品设计师沟通，收集产品图纸和规格说明；2. 制定模具设计方案：根据产品需求，确定模具的结构类型、尺寸和重量等；3. 进行模具设计：进行模具零件的设计，包括模具芯、模具腔、模具板等；4. 完善模具设计：考虑模具的冷却系统、导向系统、定位系统等；5. 优化模具设计：通过模拟和分析，优化模具结构和零件设计，提高模具的性能；6. 完成模具图纸：根据设计结果，绘制模具图纸，包括三维模型和二维工程图；7. 制造模具：将模具图纸提供给模具制造厂家，开始制造模具；8. 调试模具：完成模具制造后，进行模具调试和试模，保证模具的正常运行；9. 交付使用：完成模具调试后，交付给使用方，并提供模具的维护和保养指南。
模具注塑产品设计方案模板
模具注塑产品设计方案模板一、设计目标本设计方案旨在满足xxx模具注塑产品的设计需求，包括产品的材质选择、结构设计、制造工艺等方面。
二、产品描述xxx模具注塑产品是一种xxx材质制成的注塑产品，主要用于xxx 领域。
产品主要包括以下部分：（此处根据具体产品进行描述）1. 组件一：（描述组件一的外观、尺寸、功能等）2. 组件二：（描述组件二的外观、尺寸、功能等）3. 组件三：（描述组件三的外观、尺寸、功能等）三、材料选择根据产品的使用环境和要求，我们选择xxx材料作为产品的注塑材料。
该材料具有以下特点：（描述材料的特点、优势等）四、结构设计根据产品的功能需求和使用要求，我们进行了细致的结构设计，以确保产品的性能和稳定性。
1. 组件一结构设计：（描述组件一的结构设计，包括结构的布局、连接方式等）2. 组件二结构设计：（描述组件二的结构设计，包括结构的布局、连接方式等）3. 组件三结构设计：（描述组件三的结构设计，包括结构的布局、连接方式等）五、制造工艺为实现设计方案，我们采用了以下制造工艺来生产xxx模具注塑产品。
1. 模具制造：选择优质的钢材，开展精密的数控加工，制造符合精度要求的模具。
2. 注塑成型：通过将注塑材料加热熔化后注入模具中，冷却后获取最终成型的产品。
3. 后处理：对成型产品进行去除模具余料、修整边缘、表面处理等工艺，使产品达到要求。
六、检测与质量控制为确保产品的质量，我们采用以下检测方法和质量控制措施：1. 外观检测：检查产品的表面光洁度、色彩、图案等外观要素。
2. 尺寸检测：使用合适的测量工具对产品的尺寸进行严格检测。
3. 功能性检测：对产品的功能进行评估，确保其满足使用要求。
七、产品应用与推广xxx模具注塑产品可广泛应用于xxx领域，如xxx等。
我们将通过合适的渠道进行产品的推广，并提供优质的售后服务。
八、总结本设计方案是基于对xxx模具注塑产品的需求和要求进行的综合设计。
通过合理的材料选择、结构设计和制造工艺，我们将为客户提供优质的产品和服务。
注塑模具设计课程设计
注塑模具设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够掌握注塑模具的基本结构及其工作原理，理解并描述各部分的功能。
2. 学生能够理解并运用注塑模具设计的相关参数，如模具的收缩率、型腔布局、分型面的选择等。
3. 学生能够掌握注塑模具设计中常用的材料，并了解不同材料的性能特点及应用。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件进行注塑模具的设计，包括绘制模具的二维图纸和三维模型。
2. 学生能够运用CAE软件进行注塑模具的模流分析，预测并解决可能出现的问题。
3. 学生能够通过课程学习，具备一定的注塑模具设计实际操作能力，能够参与简单的模具设计项目。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习注塑模具设计，培养对制造业的兴趣，增强工程意识。
2. 学生在团队合作中进行设计实践，培养沟通协作能力和解决问题的能力。
3. 学生能够认识到注塑模具设计在制造业中的重要性，增强对工程伦理的认识，培养责任感和使命感。
课程性质：本课程为专业技术类课程，结合理论与实际操作，注重培养学生的动手能力和工程实践能力。
学生特点：学生为高中二年级工业产品设计方向的学生，具备一定的美术基础和机械制图知识，对模具设计有一定了解。
教学要求：结合学生特点，采用案例教学、任务驱动等方法，注重理论与实践相结合，提高学生的设计能力和创新意识。
通过课程目标的分解，确保学生在完成课程学习后能够达到预定的学习成果，为后续的专业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 注塑模具基础知识：- 模具的分类及注塑模具的组成- 注塑模具的工作原理及注塑成型过程- 教材章节：第一章 注塑模具概述2. 注塑模具设计参数：- 收缩率的计算与调整- 型腔布局与流道设计- 分型面的选择与设计要点- 教材章节：第二章 注塑模具设计参数3. 注塑模具材料与加工：- 常用注塑模具材料及性能- 模具加工工艺及表面处理- 教材章节：第三章 注塑模具材料与加工4. 注塑模具设计实践：- CAD软件在注塑模具设计中的应用- CAE软件在模流分析中的应用- 模具设计实例分析与操作- 教材章节：第四章 注塑模具设计实践5. 注塑模具设计项目：- 项目任务书发放与要求解读- 团队合作完成注塑模具设计- 成果展示与评价- 教材章节：第五章 注塑模具设计项目教学内容安排与进度：第一周：注塑模具概述及基础知识学习第二周：注塑模具设计参数学习第三周：注塑模具材料与加工学习第四周：注塑模具设计实践操作第五周：注塑模具设计项目实施与成果展示教学内容确保科学性和系统性，结合教材章节进行组织，注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力和设计水平。
塑料模具设计任务书
塑料模具设计任务书
一、设计目标
通过设计一个塑料模具，加深对所学知识的理解，了解塑料模具设计的方法和步骤，掌握设计塑料模具所必须具备的基本知识、基本能力、基本素质。
二、设计内容1
1. 设计一塑料制品，分析制品结构特点，画零件图（标尺寸、公差、粗糙度等）；
2. 选制品材料，分析材料的性能、成型条件；
3. 确定型腔数、排列方式和分型面；
4. 选择注射机和注射机参数；
5. 设计浇注系统和排气系统；
6. 计算模具型腔和型芯主要尺寸；
7. 确定成型零件的主要结构形式和导向方式；
8. 确定模架尺寸；（查手册或圆整）
9. 设计推出系统；
10. 确定塑件侧凹部分的处理方式；
11. 确定模具的温度调节系统；
12. 画模具总装配图；
13. 编写设计说明书。
三、设计任务
1.分组分配作业，6－8人一组，自己选出组长；
2.自由选择一塑料制品进行设计；
3．各项工作由组内成员共同完成，任务分解办法由组员协商、组长协调。
四、考核形式与要求
1.设计说明书一份；
2.模具总装配图一份。
五、评分标准
按本人在设计中的表现、解决问题的能力、模具总装配图和设计说明书的完成情况评定分数。
①设计内容的易难程度；(10%)
②设计中的表现；(20%)
③模具总装配图正确性、规范化；(30%)
④设计说明书。
(30%)
1由新汕大百事通提供，欢迎回访！
六、提交
1. 设计说明书一份；
2. 模具总装配图一份；
3. 小组分工和成绩。
模具塑料模具设计与制造实训任务书
《塑料模具设计与制造实训》课程设计任务书1、工作任务根据给定的产品及其要求，按照模具设计流程完成相应模具结构设计，制定产品的加工工艺，编制成型零件的加工工艺卡，绘制模具装配图和工作零件图。
第一组：学号尾号为1的同学。
技术要求：1、塑件不允许有裂纹、变形缺陷；2、脱模斜度30＇~1°；3、未注圆角R2~R3。
名称批量精度材料尺寸序号A（mm）B（mm）C（mm）D（mm）E（mm）F（mm）G（mm）H（mm）套管大批量MT5 ABS 30 35 203484035 5备注：组内每位同学的模具结构图必须有三处不一样，比如塑料模的一模多腔（比如一模一腔、一模两腔、一模四腔等等）、浇口形式、推出方式、模架类型、冷却系统。
2、基本要求（1）设计说明书1份，至少15页（封面打印，其余A4纸手写）。
（2）模具装配图1张，含制件图、主视图、俯视图；要求：结构合理，表达准确，技术要求完成。
（3）工作零件（型芯、型腔）图2张；要求：结构、尺寸正确、标注正确（包括尺寸公差和形位公差）、技术要求完整。
（4）模具零件加工工艺规程卡2份（型芯、型腔）；要求：正确合理，经济性好。
3、进度安排第1阶段下发设计任务书，对产品零件进行工艺分析，确定模具设计方案，绘制装配草图。
第2阶段初选注射机，完成模具结构设计和参数计算。
第3阶段完成零件图，装配图绘制。
第4阶段编写加工工艺规程卡，课程设计说明书。
《塑料模具设计与制造实训》课程设计任务书1、工作任务根据给定的产品及其要求，按照模具设计流程完成相应模具结构设计，制定产品的加工工艺，编制成型零件的加工工艺卡，绘制模具装配图和工作零件图。
第二组：学号尾号为2的同学。
产品：塑料罩材料：ABS精度：MT5批量：大批量技术要求：1、塑件不允许有裂纹、变形缺陷；2、脱模斜度30＇~1°；3、壁厚均匀，未注圆角R2。
备注：组内每位同学的模具结构图必须有三处不一样，比如塑料模的一模多腔（比如一模一腔、一模两腔、一模四腔等等）、浇口形式、推出方式、模架类型、冷却系统。
注塑模具课程设计指导书
塑料模具课程设计指导书（一）塑料模具课程设计的目的塑料模具课程设计是《塑料成型工艺与模具设计》课程中的最后一个实践性教学环节，也是一次对学生进行比较全面的塑料模具设计的训练，其目的是：（1）通过模具课程设计，要求学生综合应用《塑料成型工艺与模具设计》及其他相关课程的基本知识来解决工程实际中的具体设计问题，以进一步巩固和深化所学课程的知识。
（2）通过模具课程设计，学生进行了一次较为完整的塑料模具设计的实际训练，使学生初步掌握塑料模具设计的内容、步骤和基本方法，进一步提高学生的结构设计能力和独立工作能力，为毕业设计和今后从事模具设计与制造工作奠定基础。
（3）通过模具课程设计，提高学生查阅技术资料和手册的能力，熟悉并正确应用有关的技术标准。
（4）通过模具课程设计，培养学生认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度，强化学生的质量意识和时间观念，使学生初步形成从业的基本素职。
（二）课程设计的任务塑料模具课程设计的题目，一般选择中等复杂程度的塑料注射模进行设计，要求学生在规定的时间内完成如下任务：（1）绘制塑料制件图一张（A4）（用计算机绘图）（2）绘制塑料注射模装配图一张（A1）（手工绘图）（3）绘制模具零件工作图2～3张（用计算机绘图）（4）编写设计说明书一份(三)塑料注射模具设计步骤1.塑件成型工艺分析（1）塑件成型特性的分析根据塑件图中标明的塑料品种，分析该塑料的使用性能及成型性能；查阅该塑料的比重、比容、收缩率及流动性等特性。
（2）塑件的结构工艺性分析认真阅读塑件图，审核塑件的几何形状、尺寸公差等级、表面粗糙度、塑件壁厚及其他技术要求，必要时还需阅读该塑件所属的部件图（或组件图）和了解该塑件的使用条件、使用寿命、载荷特性及其数值等。
据此分析塑料注射成型工艺的可行性和经济性。
（3）明确生产批量小批量生产时，为了降低成本，模具尽可能简单，通常采用单型腔；大批量生产时，应在保证塑件质量的前提下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构、合模导向机构、塑件和浇注系统凝料的脱模以及凸、凹模的结构提出了严格的要求。
塑料模具设计与制造毕业设计任务书
塑料模具设计与制造毕业设计任务书一、选题背景塑料制品在现代社会中广泛应用，其在各行业的生产和制造中起着重要作用。
而塑料制品的生产过程中离不开塑料模具的设计与制造。
因此，本毕业设计选题为塑料模具设计与制造，旨在通过研究与实践，探索塑料模具设计与制造的基本原理和技术，并解决实际工程问题，提高模具的设计与制造水平。
二、选题目的1. 深入了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术；2. 学习并应用CAD/CAM技术在塑料模具设计中的应用；3. 研究和解决塑料模具设计与制造中的实际工程问题；4. 提高塑料模具设计与制造的水平和质量；5. 为相关行业提供参考和应用。
三、研究内容1. 塑料模具设计的基本原理和技术（1）了解塑料模具设计与制造的工艺过程；（2）学习塑料模具的结构与设计要求；（3）探究不同塑料材料对模具性能的要求。
2. CAD/CAM技术在塑料模具设计中的应用（1）学习CAD/CAM软件的基本操作和功能；（2）掌握利用CAD/CAM软件进行塑料模具设计的方法和技巧；（3）应用CAD/CAM技术设计出符合要求的塑料模具。
3. 塑料模具设计与制造中的实际工程问题的研究与解决（1）调研目前塑料模具设计与制造中存在的实际问题；（2）分析问题的原因和解决方案；（3）设计并制造适用于特定需求的塑料模具。
4. 塑料模具设计与制造的水平和质量提高（1）通过实践掌握塑料模具设计与制造的优化方法；（2）改进现有的塑料模具设计与制造流程；（3）提高塑料模具的设计精度和生产效率。
四、研究方法1. 文献资料法：通过查阅相关的图书、期刊和学术论文，了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术。
2. 实践操作法：通过学习和应用CAD/CAM技术进行塑料模具的设计与制造，并解决实际工程问题。
3. 调查研究法：通过实地调查和访谈，了解目前塑料模具设计与制造中存在的实际问题，并提出解决方案。
五、进度安排第1-2周：调研相关文献资料，了解塑料模具设计与制造的基本原理和技术。
注塑模模具课程设计
一、任务要求与分析1．任务要求零件名称：直通管产品原料：PE设计要求：①大批量生产②壁厚均匀③塑件不允许有裂纹和变形缺陷④脱模斜度为30'~1°⑤未注尺寸公差按所用塑料的低精度等级查取⑥根据材料查取收缩率塑件产品如图1-1所示：图1-1：塑件产品三维图1.基本特性聚乙烯塑料是塑料工业中产量最大的品种。
按聚合时采用的压力不同可分为高压、中压和低压三种。
低压聚乙烯的分子链上支链较少，相对分子质量、结晶度和密度较高，所以低压聚乙烯比较硬，耐磨、耐蚀、耐热及绝缘性较好。
高压聚乙烯分子带有许多支链，因而相对分子质量较小，结晶度和密度较低，且具有较好的柔软性、耐冲击性及透明性。
聚乙烯无毒、无味、呈乳白色。
密度为0.91~0.96g/cm3，为结晶型塑料。
聚乙烯有一定的机械强度，但与其他塑料相比其机械强度低，表面硬度差。
聚乙烯的绝缘性能优异，常温下聚乙烯不溶于任何一种已知的溶剂，并耐稀硫酸、稀硝酸和任何浓度的其他酸以及各种浓度的碱、盐溶液。
聚乙烯有高度的耐水性，长期接触水其性能保持不变。
聚乙烯透水气性能较差，而透氧气和二氧化碳以及许多有机物质蒸气的性能好。
聚乙烯在热、光、氧气的作用下会产生老化和变脆。
一般高压聚乙烯的使用温度在800C左右，低压聚乙烯为1000C左右。
聚乙烯能耐寒，在-600C时仍有较好的力学性能，-700C时仍有一定的柔软性。
2.主要用途低压聚乙烯可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳以及承载力不高的零件，如齿轮、轴承等;高压聚乙烯常用于制作塑料薄膜、软管、塑料瓶以及电气工业的绝缘零件和包覆电缆等。
3.成型特点聚乙烯成型时，在流动方向与垂直方向上的收缩差异很大。
注射方向的收缩率大于垂直方向的收缩率，易产生变形，并使塑件浇口周围部位的脆性增加；聚乙烯收缩率的绝对值较大，成型收缩率也较大，易产生缩孔；冷却速度慢，必须充分冷却，且冷却速度要均匀；质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。
《注塑模设计》毕业设计指导书
《注塑模设计》毕业设计任务书/指导书一、毕业设计的目的毕业设计是学生大学学习的一个重要教学环节，通过毕业设计使学生完成工程师的全面训练。
其基本目的是：1、综合运用塑料成型材料的基本知识，以及塑料成型的基本原理和工艺特点，分析成型工艺对模具的要求；2、掌握成型设备对模具的要求；3、掌握成型模具的设计方法，通过毕业设计，使学生具备设计中等复杂程度的模具的能力；4、培养学生正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力，学会运用标准、规范、手册、图册和查阅有关技术资料，培养学生从事模具设计的基本技能。
二、毕业设计内容与步骤1、分析设计资料1.1分析材料性能，例适用于哪些零件、工艺性能如何、有何特殊要求、材料收缩率等。
1.2分析零件用途及设计要求分析零件功能，结构特点，精度高低，粗糙度等技术要求，为接下来确定模具分型面、抽芯机构、推出机构、模具精度乃至加工方法做准备。
1.3综合分析塑件结构工艺性从所选材料出发分析成品质量符合要求的可能性，对不合理处提出改进设想。
2、模具总体结构设计2.1确定型腔数目：由制品结构大小及生产批量、模具复杂程度初定型腔数。
2.2确定分型面：按分型面设计原则，确定分型面。
注意制品精度要求，飞边方向及模具加工工艺等。
2.3确定浇注系统结构：2.3.1由制品结构，材料特性，确定最佳浇口形式及浇口位置、数量。
2.3.2由所选浇口形式，位置及型腔数进行流道布置2.4确定侧向抽芯方法及机构：由制品侧面凹凸形状、结构确定侧向成型方法：手动、液压或机动，并初步确定结构布置形式。
2.5确定推出方式由制品结构、模具制造工艺确定推出方式。
2.6确定导向机构2.7确定成型零件结构由制品大小、模具制作工艺等确定成型零件结构形式。
2.8确定温度调节系统由材料工艺特性确定温度调节方法，若需加热，确定加热方法及加热装置大致安装位置。
若需冷却，确定冷却方式及大致位置。
2.9确定模具支撑零件结构2.10绘制模具总体结构草图3、模具零件结构尺寸设计3.1初选设备3.1.1计算制品体积及重量3.1.2结合型腔及浇注系统初定注射容量3.1.3根据容量初选注射机3.1.4纪录所选注射机主要参数额定注射量、注射行程、合模力、最大成型面积、最大开模行程、模具最大厚度、模具最小厚度、拉杆空间、动、定模固定板尺寸、推出方式及有关尺寸、喷嘴有关尺寸、定位圈尺寸等。
塑料注射模具设计任务书
塑料注射模具设计任务书设计课题：塑料面板注射模具设计（院）系专业级别学生姓名：指导老师：起至时间：目录前言 (1)1. 设计任务分析 ...................................................... 错误！未定义书签。
2.确定成型方案 ........................................................ 错误！未定义书签。
3.明确塑料原材料参数及相关性能 ........................ 错误！未定义书签。
4.初选成型设备型号 (3)5.选择塑件分型面以及型腔数目 (5)6.设计浇注系统 ........................................................ 错误！未定义书签。
7.设计成型零部件 .................................................... 错误！未定义书签。
8.设计推出机构 ........................................................ 错误！未定义书签。
9.设计冷却系统 ........................................................ 错误！未定义书签。
10.设计斜顶 .............................................................. 错误！未定义书签。
11.设计小结............................................................... 错误！未定义书签。
12.参考资料目录 ...................................................... 错误！未定义书签。
注塑模课程设计任务书
第1章拟定模具的结构形式1.1塑件成型工艺性分析1.1.1 塑件的结构工艺性分析该塑件是一筒形零件，如图1.1所示。
塑件的壁厚均匀，塑件整体厚度均为4mm。
塑件为旋转体结构，由于在凸缘上和顶部开有小孔，结构较为复杂，而且塑件质量相对较小，生产批量为30万件，材料为ABS，该种塑料流动性中等。
通过查阅资料该种塑料制件未注公差时应选用MT5级精度。
从技术要求上讲，该塑件无特殊要求，故成型性能好，可以注射成型。
图1.1塑件图1.1.2成形材料性能分析ABS为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
流动性中等，为无定形的不透明料。
ABS是三元共聚物，因此兼有三种组元的共同特性，使其具有“坚韧”，“质硬”，“刚性”的材料，ABS树脂具有较高冲击韧性和机械强度，尺寸稳定，耐化学性能及电性能良好，易于成型和机械加工等特点。
但也要注意ABS耐热性较差，吸水性较大，故成型前要干燥。
易产生熔接痕，故浇口处外观不好。
下面表 1. 1所示为该塑料的一些信息。
目前ABS塑料除了用于制造多种机械零件外，在家用电器中得到非常广泛的应用。
表1.1 ABS塑料特性1.2 分型面位置的确定对塑件进行分析，由于塑件无过多圆角过渡要求，且在零件开口处无圆角过渡要求，故将分型面选在如图1.1所示零件图主视图的凸缘下表面，这种选法塑件成型简单，且能够保证较简单的模具结构。
分型面应选在如图1.2所指处，箭头方向指向定模板。
图1.2分型面位置1.3型腔数量的确定该塑件精度要求不高，并且结构简单，又是中等批量生产，没有侧向分型机构，考虑到模具制造费用及模具尺寸，初定为一模两腔的模具形式，成直线排布。
1.4模具结构形式的确定从上面分析可知，本模具采用一模两腔的模具形式。
采用顶杆推出，流道采用直线式，且分流道开在型腔固定板上。
浇口采用侧浇口，型腔采用整体镶拼式。
定模不需要设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支承板。
因此可确定模具形式采用标准A2形模架。
该模具为单分型面模具。
注塑模具课程设计说明书
注塑模具课程设计说明书塑料成型加工与模具课程设计计算说明书设计人:专业: 材料成型及控制工程学号:指导教师:完成日期:2012年1月6日注塑模具设计说明书1.工艺和产品分析苯乙烯是指有苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物，英文名称为Polystyrene,简称PS。
普通聚苯乙烯树脂为无毒、无臭、无色的透明颗粒，似玻璃状脆性材料。
其制品具有极高的透明度，透光率可达90%以上，电绝缘性能好，易着色，加工流动性好，刚性好及耐化学腐蚀性好等。
普通聚苯乙烯的不足之处在于性脆，冲击强度低，易出现应力开裂，耐热性差及不耐沸水等。
聚苯乙3烯质地硬而脆，无色透明，可以和多种染料混合,密度为1.04-1.06g/cm3改性PS,即高抗冲聚苯乙烯，密度为1.05g/cm，熔融温度150~180?，热分解温度300?。
尽管改性PS的冲击强度比PS的冲击强度高出很多,但其综合性能还是不如ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料)、PC/ABS(聚碳酸酯和丙烯腈能在工程塑料中还是比较低的。
因-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物)。
其冲击性此，我们在使用时应注意对制件的冲击性能的检验。
2.计算塑件的体积和质量3 在Proe中建立三维模型，由此软件计算出体积V=33.74cm，质量M=33.74*1.05=35.43g。
3.注射机的选择在一个注射成型周期内，需注入模具内的塑料熔体的容量应为制件和浇注系3统两部分容量之和，即V=33.74*2+0.5*33.74=84.35mm。
由此值查表初步选择总注射机，其型号为XS-ZY-125。
其主要参数如下:螺杆直径/mm Φ42 3注射容量/cm或g 125 5注射压力/10Pa 1190 锁模力/10kN 90 模具最大厚度/mm 300 模具最小厚度/mm 200 模板行程/mm 300 喷嘴球半径/mm 12 喷嘴孔半径/mm Φ44.塑件注射工艺参数成型特性及条件1.吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。
注塑机技术任务书范文
注塑机技术任务书范文英文回答：Injection molding is a manufacturing process used to produce parts by injecting molten material into a mold. Itis commonly used in the production of plastic parts for various industries such as automotive, electronics, and consumer goods. As an injection molding technician, my main responsibility is to ensure the smooth operation of the injection molding machine and achieve high-quality production.One of the key tasks of an injection molding technician is to set up and prepare the injection molding machine for production. This includes installing the mold, adjustingthe machine parameters such as temperature, pressure, and speed, and ensuring that the machine is properly calibrated. For example, I may need to change the mold and adjust the machine settings when switching from producing smallplastic gears to large plastic containers.Once the machine is set up, I am responsible for monitoring the production process and making adjustments as necessary. This involves checking the quality of the molded parts, inspecting for any defects or issues, and adjusting the machine parameters if needed. For instance, if I notice that the parts are not filling the mold completely, I may need to increase the injection pressure or adjust the cooling time to achieve better results.In addition to setting up and monitoring the machine, I am also responsible for troubleshooting any issues that may arise during production. This requires a good understanding of the injection molding process and the ability to quickly identify and resolve problems. For example, if the machine suddenly stops working, I may need to check for any mechanical issues, such as a clogged nozzle or a faulty sensor, and take appropriate action to get the machine back up and running.Furthermore, as an injection molding technician, I am responsible for maintaining the machine and performingregular maintenance tasks. This includes cleaning the machine, lubricating moving parts, and replacing worn-out components. By keeping the machine in good condition, I can ensure its longevity and minimize the risk of breakdowns or malfunctions.中文回答：注塑机技术是一种通过将熔融物料注入模具来生产零件的制造工艺。
JU-2型零件的注塑模具设计
JU-2型零件的注塑模具设计1. 引言注塑模具是一种用于生产塑料制品的重要工具。
其设计对于产品的质量和生产效率至关重要。
本文将介绍JU-2型零件的注塑模具设计方案。
2. 零件分析在进行注塑模具设计之前，首先需要对JU-2型零件进行详细的分析。
这包括对零件的形状、尺寸、材料以及生产要求的了解。
2.1 零件形状和尺寸JU-2型零件是一个复杂的零件，具有曲线和孔径等特殊形状。
在设计注塑模具时，需要考虑到零件的形状和尺寸，以确保模具能够精确地复制零件的形状。
2.2 材料选择根据JU-2型零件的使用要求，我们选择了耐磨性好、强度高的工程塑料作为注塑材料。
这种材料可以确保零件在使用过程中具有足够的耐用性和稳定性。
2.3 生产要求JU-2型零件的生产要求包括生产批量、生产速度和产品质量等方面的需求。
在注塑模具设计中，需要考虑这些生产要求，以确保模具能够满足生产的需求。
3. 模具设计基于对JU-2型零件的分析，我们将设计一个适合的注塑模具，包括模具的结构设计和注射系统设计。
3.1 模具结构设计模具结构设计是注塑模具设计的重要部分，它主要包括模具的上模板、下模板、模具芯和模具腔等部分。
在设计过程中，需要考虑到零件的形状和尺寸，以确保模具能够精确地复制零件的形状。
3.2 注射系统设计注射系统是注塑模具中的关键部分，它主要包括注射机、喷嘴、导向套等组件。
在设计过程中，需要考虑到JU-2型零件的形状和尺寸，以确保注射系统能够将熔融塑料注入模具腔中。
4. 模具制造和调试在完成注塑模具设计之后，还需要进行模具的制造和调试工作。
这包括制造模具的模具加工、装配和调试等工作。
4.1 模具加工模具加工是指根据模具设计图纸进行模具的制造过程。
在模具加工过程中，需要使用精密的加工设备和工艺，以确保模具的精度和质量。
4.2 模具装配模具装配是指将制造好的模具组装成完整的模具系统的过程。
在模具装配过程中，需要对模具组件进行精确的安装和调整，以确保模具的正常运行。
JU2型零件的注塑模具设计
JU2型零件的注塑模具设计题目： JU-2型零件的注塑模具设计学生姓名：学号： 200915010212 指导教师：专业班级：机自09102班完成时刻： 2020年 5月17日目录摘要 .............................................................................................................................................. Abstract . (I)第一章绪论 01.1前言 01.2 模具进展现状及进展方向 01.2.1国内外注塑模具的进展现状 01.2.2国内外注塑模具的进展趋向 (2)第二章选择与分析塑料原料 (4)2.1 选择制件材料 (4)2.2 分析制件材料使用性 (4)2.3 分析材料工艺性能 (5)2.4 确定塑料成型方式及工艺过程 (6)2.4.1 塑件成型方式的选择 (7)2.4.2成型工艺规程 (7)第三章分析塑件结构工艺性 (9)3.1 塑件分析 (9)3.2 塑件尺寸精度分析 (9)3.3 塑件表面质量分析 (9)3.4 塑件的结构工艺性分析 (10)3.5 确定塑件成型工艺参数 (10)第五章初步选择注射成型设备 (11)5.1 依据最大注射量初选设备 (13)5.2 依据最大锁模力初选设备 (14)第六章分型面的确定和浇注系统的设计 (15)6.2 选择分型面 (15)6.3 浇注系统的设计 (17)6.3.1 主流道设计 (17)6.3.2 浇口设计 (18)6.4 设计排气系统设计 (20)第七章成型模成型零部件的设计 (21)7.1 成型零部件结构设计 (21)7.2 凹模的设计 (21)7.3凸模的设计 (21)7.4 成型零部件工作尺寸的运算 (22)第八章注射模具结构类型及模架的选用 (25)8.1 确定模架组合形式 (25)8.2 模具安装校核 (25)第九章设计注射模具调温系统 (26)9.1 冷却水体积流量 (26)9.2 温度调剂对塑件质量的阻碍 (27)9.3冷却系统之设计规则 (28)第十章设计注射模具侧向抽芯机构 (29)10.1斜导柱抽芯机构设计原则 (29)10.2 抽芯机构的确定 (29)10.3 抽芯距S (29)10.4导滑槽的设计 (30)10.5 锁紧块 (30)第十一章导向与脱模机构的设计 (32)11.1 导向机构的作用和设计原则 (32)11.1.1 导向机构的作用 (32)11.1.2 导向机构的设计原则 (32)11.2 导柱、导套的设计 (32)11.2.1 导柱的设计 (33)11.2.2 导套的设计 (33)11.2.3 导向孔的总体布局 (34)11.3 脱模机构的确定 (35)11.3.1顶杆横截面直径的确定 (35)11.4 复位杆的结构设计 (37)11.4.1 复位杆的作用 (37)11.5推板导柱导套的结构设计 (38)11.5.1推板导柱导套 (38)总结 (39)参考文献 (40)致谢 (41)摘要本说明书为塑料注射模具设计说明书，是依照塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。
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[5]李奇.塑料成型工艺与模具设计[M].北京：中国劳动社会保障出版社，2006
[6]哈工大理论力学教研室.理论力学[1]. [2] .北京：高等教育出版社，2009
[7]范钦珊.材料力学.北京：高等教育出版社，2007
毕业论文(设计)任务书
论文(设计)题目
JU-2型零件的注塑模具设计
学生姓名
周永锋
专业班级
机自09102班ຫໍສະໝຸດ 学号200915010212
指导教师
张世安
教研室(或外聘单位)
机械设计
起止时间
2013年03月04日至2013年05月17日
毕业设计任务、目的、要求：
1、毕业设计的具体任务
（1）JU-2型零件的注塑模具设计。
②毕业设计开题报告阶段：（第3～4周，13.2.7～2.23）：完成开题报告。
③毕业设计主要工作阶段：（第5～12周，13.2.24～4.18）：
（1）完成系统的总体规划。（第5～6周）
（2）模具建模设计。（第7～8周）
（3）数控加工。（第9周）
（4）图纸绘制（第10周）
（5）完成设计说明书的撰写工作。（第11～12周）
④毕业设计答辩阶段：（第13～14周，13.5.16）
课
题
申
报
与
审
查
指导教师（签名）：年月日
教研室主任（签名）：年月日
学院教学院长（签名）：年月日
[8]赵翠莲. UG制图基础培训教程[M].清华大学出版社，2003
[9]张维合.注塑模具设计实用教程.北京：化学工业出版社，2011
[10]宋玉恒.塑料注塑模具设计实用手册.北京:航空工业出版社，1994
[11]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计.北京:机械工业出版社, 1996
毕业设计进度安排：
①毕业设计课题调研阶段：（第1~2周，13.1.25～2.7）：课题调研及文献检索、完成英文翻译。
（1）通过毕业实习和课题调研，查阅相关的文献资料，撰写开题报告1份；
（2）设计塑料模具图纸一套（含装配图与零件图）。
（3）凸凹模的加工程序。
（4）在总结毕业设计成果的基础上，撰写毕业设计说明书一份，要求字符数不少于1.5万字，中文摘要350字以内，外文摘要与中文摘要对应。文本的质量符合毕业设计说明书规范。
（5）完成一篇与课题相关的英文专业文献翻译工作，英文字符在1.2万字符以上，要求译文通顺、达意。
主要参考文献与资料：
[1]张荣清.模具制造工艺.北京：高等教育出版社，2007
[2]邓昆. UGNX4中文版模具设计专家实例精讲[M].北京：中国青年出版社，2007
[3]蒋继红.塑料成型模具典型结构图册[M].北京：中国轻工业出版社，2006
（2）注塑模具总装配图及主要零件图，共计3张A0图纸。
（3）撰写毕业设计说明书。
2、目的
毕业设计的目的是为了全面复习，综合运用大学四年所学的基本理论、基础及专业知识，加强对机电一体化系统的认识，提高学生综合运用所学知识分析与解决工程实际问题的能力，为毕业后从事工程技术和科研工作奠定基础。
3、具体要求