皮带机的粘接方法

输煤皮带粘接

一、输送带的胶接与检修

二、输送胶带损伤的形式及原因

三、输送带维修或更换的条件，（即修补允许的界限尺寸）

四．胶带的胶接工艺

五、输送胶带接头注意事项

一、输送带的胶接与检修

1、胶带检修的重要：输煤系统中,胶带输送机是该系统最主要的设备,它贯穿整个输煤系统,而对于胶带输送机来讲,胶带既是输送物料的承载件,也是输送面的牵引件,因而胶带可称的上是输送机的关键部件, 在输煤系统运行的过程中,胶带除去正常的磨损外,往往还会因为各种客观因素或设备的其它因素造成胶带的非正常磨损或破损,甚至断裂,也就是说,胶带接口质量粘接的好坏,直接影响到整个输煤系统的正常运行。

2、胶带的概况：

A、胶带是带式输送机的主要组成部分之一，它贯穿于输送机全长，用量大价格又比较贵，占输送机成本的50%左右。

B 、胶带的组成：上下覆盖胶带芯组成；

C、胶带的分类；按带芯不同分为普通织物胶带，钢丝绳芯胶带。

D、胶面成分不同：分为耐热耐寒，耐酸，耐碱，耐油，阻燃胶带

3、普通织物胶带

天然橡胶作胶面，棉帆布或尼龙帆作带芯，棉帆布作带芯的胶带，纵向扯断强度为56KN/m 层-普通，尼龙作带芯的胶带，纵向扯断强度为140KN/m层-强力，帆布层数及工作面和非工作面覆盖胶厚度。

4、钢丝绳芯胶带：是以钢丝绳芯做带芯，外加覆盖橡胶制成，

技术参数：胶宽B、钢丝绳直径，根数，钢丝绳间隙，上下覆盖胶厚度。

5、通胶带与钢丝绳芯胶带相比：

A、优点：强度高，伸长量小，成糟性好，使用寿命长；

B、缺点：总体无横丝，横向强度低，易引起纵向划破当滚筒与胶带间卷入煤等易引起钢丝绳芯拉长甚至拉断，因此胶带的清扫应足够重视。

6、纹胶带：工作胶面按一定花纹布置橡胶凸块，其它与普通胶带相同。

优点；可将输送机的倾角提高到28度到35度。

7、托电一期输煤系统采用的胶带：普通聚酯，阻燃胶带和耐寒胶带

A、尼龙帆布阻燃胶带：帆布层数5层，上覆盖胶6mm，下覆盖胶3mm，胶带总厚度为14mm/层

B、钢丝绳芯阻燃胶带：钢丝强直径d=5mm,根数110根，间距离12mm,胶层厚度3mm，上下覆盖胶6mm,总17mm

二、输送胶带损伤的形式及原因

（一）输送带纵向撕裂

原因：1，振动冲击引起坚固件松动和脱落，造成落煤管衬板导料板等坠落；

2，物料内混入异物，异物坚硬，有棱角，落煤筒积煤堵塞压死；煤中大铁件、大块杂物砸刮输送带

3，托辊缺损，托辊架造成；

4，输送带严重跑偏后被子机架挂住，

5，清扫器卷入滚筒（回程清扫器），螺栓松动.

（二）输送带龟裂

原因：1，由于受间尺寸的限制，输送带的弯曲数多，

2，接头硫化时由于以上原因进行过两次以上的硫化；

（三）硫化接头撕裂

原因；1，改向滚筒直径小，输送带的承受的弯曲应力“大”

2，硫化接头质量差，特别是硫化过两次以上的，接头强度明显下降或日者是在胶接时帆布层被割断，或打磨漏，此处强度减小。

3，对于可逆式的输送机，由于上下搭接时只能一个方向，容量引起被皮带上的涉及扫器，卸料器等设备尖角部分刮伤。

4，输送机工作周期短，起动频繁，瞬时张紧力大，

（四）覆盖胶面的损伤。

原因：1，导料糟衬板与胶带之间的间隙不全适，造成异常磨损，或间隙处镶入异物，造成异常磨损或划伤。

2，导料槽处物流速度与输送带速度不一致落差大，加速胶而磨损

3，托辊损坏，造成胶带的异常磨损或划伤，

4，违章作业，焊渣烫伤。

5，清扫时划伤，

6，胶带打滑，也会造成胶带异常磨损。

7、拉紧滚筒或尾部滚筒扎入尖硬物。

8、输送带接口或输送带接头处碰刮。

9、落煤筒、导料槽内卡住铁件，碰刮输送带。

10、煤快卷入皮带与滚筒之间，使皮带严重跑偏，被机架划开裂口。

三、输送带维修或更换的条件，（即修补允许的界限尺寸

注：（1）固粘油，受热引起覆盖胶受损或多处严重外伤，横向断裂超过1/3带宽时需截断，更换

（2）芯体多处损伤修理费增加或无法修理时需更换，一般输送带的操作缺陷都是可以修理的，但需要正确估计其效果，当织物芯输送带盖胶破损接近极限，盖胶破损和撕裂每米超过7处，穿孔15到17个，横向断裂（穿孔）达到1/3带宽，带的强度降低了40%时，必须把损坏这段割掉，重新接上新这段。

（3）按文献提出钢丝绳芯输送带一个横截面上有五根以上钢丝绳断裂既不能进行修理，因为应力集中会超过三根钢丝绳断裂时的1.5倍，而一般来说钢丝绳芯输送带的强度安全系数，要比织物芯带低。

（4）随着胶带强力等级的提高，胶带价格显著提高一般带的吃力部分是芯层，如果破坏胶带的芯体尚完好无损，则应考虑修理利用的可能性。

四．胶带的胶接工艺

1、胶带粘接有：1、上复盖胶；

2、下复盖胶；

3、胶布层；

4、粘合面

（1）、对接：是使胶带接头两端相应的芯层（胶布层），处在同一级阶梯上对口相接。如图1a。

（2）、搭接：是使胶带接头两端相应的芯层，分别处在差一级的阶梯上对口相接，如图1b。

2、一般，帆布胶带的硫化胶接，常采用对接。因为这种接头形式完全可以满足强的不高的胶带使用。而且胶接简单，方便。搭接用于要去强度的胶带硫化胶接，如尼龙布芯层胶带等。

（1）、直角形（或称直角），剖切口与胶带中心线成直角，如图2（a）

（2）、斜角形或称斜口，剖切口与胶带中心线成斜角，如图2（b）

（3）、人字形或对斜口，剖切口与胶带中心线成对称形双斜角，如图2（c）

4、这三种接头阶梯型式，从胶带使用和运行状况来看各有其特点：

（1）、一般直角形阶梯型式：受力集中，当胶带运行时间长时，通过清扫器，卸料器容易发生接头整体开裂的现象。另外，接触面积小，虽然施工简单，节省胶带和胶粘剂，但粘结

力小。

（2）、人字形阶梯型式：和直角形一样，受力较集中，其接头易发生整体开裂。另外，形

状较复杂很难对合准确。

（3）、斜角形阶梯型式：受力状况好，接触面积大，粘结力大不易发生接头开裂现象，故

目前推广和普遍采用的是斜角形阶梯型式。

（4）、接头长度选择：接头长度或称粘合长度，决定着接头的粘合面积的大小，又决定着接头的强度。接头长度过短，即结合面积小，可能保持不了接头强度。接头过长，粘合面积增大，强度增大并不明显，意义不大、反而造成接头加工困难和浪费。经验证明，对于强度要求不高的帆布芯层胶带，其接头长的等于胶带的宽度即可。胶带接头的阶梯层数，随着脚

的

芯层的不同而等，因为这样会使接头强度损失太大。

5、胶带接头的方法：

1、机械连接法；金属卡扣固定在两个接头上，穿入销子，使两个头连接起来，

特点；操作简单速度快，可拆卸，但强度低，原带30%---60%的强度，接头处

扰性差，易损，滚筒等其它部位，振动，噪音大等。

2，冷粘连接法；用特定的胶粘剂将剥层的两个头粘接，粘合要充分滚压后静放

两小时以上，操作与热粘一样。

特点；强度完好，无泄漏，噪音，无震动，不需昂贵的设备，但其缺点是连