电机修理工艺流程

合集下载

高压电机维修流程

九．试验
整机参数试验：我公司利用自有专利技术－－磁控开关变压器起动试验设备来起动380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各种电机，高低压可起动试验容量在1000KW以内。凡鼠笼、滑环电机均可作空载起动，空载运行试验，试验项目分测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目。
低压电机拉型后,一般不再冷整型,直接进入嵌线工序。
五．包扎云母带及热压
定子线圈冷正形后，即进入包扎工序，目前线圈绝缘等级高的材料基本国产化，但云母材料的质量、价格很悬殊。我公司多年制作线圈与绕制高压电机，熟知十几家产品的质量和价格，学员结业后告知厂家详情。电压高与低、季节不同各种等级云母等材料认购标准不同。一个女工包扎线圈一天10个小时，框形线圈周长在2米的万伏线圈有望包扎三只。各种电机等级线圈包扎多少层数、先包直线还是后包端部要看何时嵌线而定。云母带，高阻带，收缩带至于在线圈中起什么作用，哪家的质量好、价位低，怎样包扎，包扎在什么位置，包多少层等等，最好在跟班学习中掌握并熟记要领。我公司生产万能云母包带机，包带机一般情况下一台可代替3-5人工作，批量生产线圈的厂家可选购，初修大电机的客户初期还是以手工包扎为好。一台高压电机修理时下列几步一般要同时展开进行：绕线、拉型、冷正型、包云母带、包高低阻带，这些工序均需2-3人操作。同时下道热压线圈的工作程序也应开始。热压的主要目的有：
直线部分或弯曲部分怎样去防止打穿，送些均须在热压时掌握，我公司掌握着小修高压电机线圈的若干技巧，掌握着打耐压后打穿后去复制该线圈的技巧，这需要亲自参加学习一段才会知晓。
打耐压的仪器,一般选购武汉区域的产品较多。
自绕制线圈至嵌线完毕，一般要多做一只线圈，目的有：
1.留下该型号电机技术数据(线规,匝数,绝缘厚度,直线长,弯度,端部长,抬高度与节距角度等数据)。

SEW减速机检修工艺流程 PPT

概述
1.拆卸风扇 2.拆卸风扇罩内片 3.拆卸黄油盘 4.拆卸逆止器 5.拆卸油标（或油尺） 6.拆卸端盖螺栓 7.拆卸端盖 8.拆卸合箱螺栓 9.分箱（只针对M,ML系列） 10.拆卸高速轴位置润滑管 11.吊齿轮
拆检减速机 1.拆卸风扇
1.1 对称用力 1.2 加热风扇
2.拆卸风扇罩内片 2.1注意是否有垫片
准备零件
依据确定的维修方案，准备所需的零件。
准备装配
概述
1.准备减速机的相关资料.
2.进行零部件的红装,清洗等装配前的准备工作.
3.从仓库领取零部件,检查所有待装配部件是否齐全,并且完好
4.按照装配流程装配减速机,并填写装配报告.
5.按照文件标准加油试车,试车不少于2小时.有逆止器的注意旋转
方
向.
注意点：应注意有卡簧等附件时，要按图纸安装到位。
• 三.轴承的安装
•
轴承应在安装前打开包装，防止灰尘及其他杂物进入，防锈油应擦拭干
净，防止烫伤；轴承内圈加热到120℃，在轴上装配轴承处涂上润滑油，将
轴承装在轴上，要保证轴承顶在轴肩处或定距环上，保证轴承安装完毕后能
转动，且应保证定距环不能转动。
•
焊渣等异物，去处箱体结合面的毛刺，检查文件，如是压力润滑，需按照排
管作业指导书进行排管。
注意点：箱体的结合面必需平整，没有毛刺。
五.码轮
a、把安装好的轴安装在箱体上除了在轴的一端使用定距环的情况外，轴的两个轴承应尽可能的放在箱体中间，码轮时，要仔细检查每个齿面保证每个齿面不能有任何损伤。
注意点：需要顶块的轴在码放之前先要安装顶块。
接触
a、后检查齿轮接触，在齿轮表面涂蓝，用手转动齿轮，齿面与齿面的接触部分应超过齿面宽度的70﹪，齿廓高度的50﹪。对于有修型的齿面接触不应超过齿面宽度的 50%

低压电机拆装工艺流程

低压电机拆装工艺流程低压电机的拆装工艺流程一般包括以下步骤。

请注意，具体的流程可能因电机型号和制造商而异，因此在进行拆装前，最好参考相关的电机技术文档和制造商的说明。

1．准备工作：确保电机处于断电状态，安全措施得当。

准备所需的工具和设备，包括螺丝刀、扳手、橡胶锤、螺母刀、绝缘工具等。

了解电机的结构和连接方式。

2．检查环境：确保拆装工作场所通风良好，安全设施完备。

清理工作区域，防止杂物干扰拆装过程。

3．断开电源：断开电机的电源，确保电机不再通电。

检查电机是否处于电气隔离状态。

4．标记和记录：标记电机的连接位置，以确保在重新安装时能够正确连接。

记录螺丝的位置和规格，以便重新装配时使用。

5．拆卸外壳：使用适当的工具，拆卸电机外壳，揭示内部组件。

小心处理外壳，以防止损坏。

6．拆卸连接件：拆卸电机与外部电源和控制系统连接的电缆和端子。

小心拆卸电机的连接件，避免损坏。

7．拆卸定子和转子：可能需要拆卸电机的定子和转子，具体步骤可能包括拆卸轴承、解除定子和转子的连接等。

8．检查零部件：对拆下的零部件进行检查，确保它们没有损坏或磨损。

清理零部件，去除尘埃和污垢。

9．维护和更换：根据检查结果，进行必要的维护工作，例如润滑、清洁等。

如有需要，更换受损的零部件。

10．重新组装：按照反向顺序重新组装电机的各个部件。

使用正确的扭矩将螺栓和螺母拧紧。

11．连接电缆：重新连接电机的电缆和端子，确保连接正确牢固。

12．检测和测试：在重新装配后，进行必要的测试和检测，确保电机的性能符合要求。

13．复位和启动：启动电机前，确保所有部件都已正确复位和连接。

缓慢启动电机，监测其运行情况。

在整个拆装过程中，确保遵循安全操作规程和制造商的建议，以防止意外事故和损害设备。

如有需要，最好请专业技术人员进行维修和拆装工作。

防爆电机防爆面修复

四、防爆面损伤、锈蚀的修复1、防爆面损伤的修理界定（1）防爆面在以下范围内存在缺陷，可以不予修复：①局部出现直径不大于11mm，深度不大于1mm的砂眼，在标准规定的防爆接合面长度为40mm或25mm的防爆面上，每平方厘米不超过三个;在标准规定的防爆接合面长度为12、5mm的防爆面上，每平方厘米不超过两个;②偶然机械伤痕，其宽度、深度均不超过0.5mm，其剩余无伤防爆面有效长度不小于标准规定的防爆接合面长度的2/3。

但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。

（2）有下列情况之一者，不允许用修补方法修复：①螺孔周围5mm范围内的缺陷;②标准规定的防爆接合面长度或螺孔边缘至防爆面边缘的有效长度为6mm范围内的缺陷;③防爆面的边角处;④活动防爆接合面;⑤防爆面有疏松现象的铸件;⑥防爆面上有裂纹;⑦螺纹防爆接合面在以下两中情况下不允许修复：a、电缆和导管引入装置的压紧螺母;b、盖和壳体之间的螺纹防爆接合面。

（3）静止防爆接合面在标准规定的防爆接合面长度和螺孔边缘至防爆面边缘的最小有效长度的范围内，具有一段连续无伤防爆面的有效长度不小于表1的规定时，允许用修补法修复。

防爆电机的防爆机理及防爆电机的维修工艺2、防爆面损伤的修补方法（1）溶焊;（2）硬钎焊;（3）胶粘剂调入金属粉粘补。

3、防爆面严重损伤时的修复可用机械加工方法复修，但机械加工后零部件的机械强度和防爆面的参数仍应符合GB3836的规定。

4、止口和园筒防爆接合面的修复止口和园筒防爆接合面允许对外圆、内圆增添金属后进行机械加工，但应保证防爆接合面的参数符合GB3836的规定。

增添金属时允许采用焊接、电镀及镶套的办法，但不宜采用金属喷涂法。

5、防爆面锈蚀的修复用细砂纸将锈层除掉后涂204-1防锈漆。

重腐蚀或湿热带场所可采用镀层防锈(如摩擦镀锌)。

6、防爆面间隙超差可以采用镀层、补焊或镶套，然后经机械加工使防爆接合面的尺寸重新符合GB3836的规定。

五、密封件失效的处理防爆电机采用密封件的部位有：接线盒进线口处的橡胶密封圈、电机及盒座与盒盖间的密封平垫、防护等级为IP54及粉尘防爆电机的轴承外盖处嵌镶的橡胶密封圈。

机修操作流程操作规程.安全规程

机修工职位操作流程、操作规程、安全规程说明书操作流程一、工作责任：完成公司安排的设备维护维修工作，确保全厂机械设备的正常运转。

二、工作任务：1.在规定时间内，使用公司的现行有效的维修手册中的方法、技术要求或实施准则，配合完成公司下达的正常设备检修计划(大、中修）、日常维修和临时故障抢修设备检修工作。

2.按公司设备润滑及其它维护保养规定，完成设备润滑和较复杂的设备维护工作.3.在确保设备检修质量的前提下，做好可利用设备旧件的修复利用。

4.配合改造与更新项目，完成公司下达的设备改造、安装和调试工作。

5.负责所用工具、量具、维修设备的维护保养、保管工作.6.完成领导交办的其它任务。

三、机修工生产派遣：1、设备机修工实行日常班排班时，员工应在接到排班计划后5日内提出是否异议，有无私事。

否则员工应严格按照排班计划上班考勤,遇有人员紧张或特殊的情况，自行调整的,须提前通知班长长。

2、排班应注意以下事项:(1)合理调配人员搭配，如新进员工必须安排相应的师傅同班、各专业力量搭配合理等，保证每一横班的人员力量搭配。

(2)休假.准备休探亲假（或年休假）的员工应提前15天前，向所在部门提出申请。

所在部门将根据下月生产情况安排休假。

如若因生产原因不能如期安排休假的，将在其下一次申请时优先安排。

四、机修工工作的四个阶段:(一)预先准备阶段1、机修工必须于规定上班时间提前15分钟参加由车间组织的的工作安排会，否则视为迟到处理。

2、听取部门领导介绍公司昨天生产整体情况3、维修工外出工作应在黑板上留言写清去向。

4、从机修班长、作业长、技术员、领取本班工作任务：包括本班的常日班设备维修任务和备件制作任务、三班需要重点维护设备和相应维修技术文件(二)直接准备阶段1、工作安排会结束以后进入岗位.2、技术准备：弄清当天布置的维修项目的工作重点、难点故障原因及技术要求文件，确定需要准备什么工具、量具等，初拟施工方案，不清楚之处，及时向主任或主管技术人员请示。

风力发电机组维护检修流程及工艺要求

风力发电机组维护检修流程及工艺要求维护检修时应对风机各部件按照维护手册和维护计划逐项详细检查，特别是叶片、轮毂、导流罩、主轴、齿轮箱、集电环（及传动轴）、联轴器、发电机、空气和机械制动系统、传感器、偏航系统、控制部分、电气回路、塔筒、监控系统及配套设备检查等。

控制部分概述控制计算机、变频器和变桨控制器通过接口彼此联系。

每个组件都带有自己的监视功能。

控制计算机位于塔顶（机舱内）的机舱控制柜内，它通过玻璃光纤数据传输电缆与塔基内的显示屏相连。

控制计算机连续不断的发出转矩设定给变频器控制计算机，发出叶片角度设定值给同步控制器，同步控制器驱动在轮毂中的变桨控制电机。

出现内部故障时，控制计算机可以通过所谓的看门狗电路中断安全链。

刹车通过刹车瓦的磨损和刹车是否完全松开来监视刹车情况。

控制计算机和变桨控制装置之间的通讯通过不同变频器系统由几个控制柜组成，位于塔基。

变频器系统配置了自己的计算机控制系统。

变频器能自己关闭，它能给信号给控制计算机使变桨控制机构立即开始工作。

在同步控制器中，变桨控制自身监视只对故障起作用，象下列故障：叶片和叶片角度偏差等。

它能够通过始终联结的电缆请求控制计算机快速停机。

控制面板基本功能- 按C T R L 激活显示灯（屏幕节电功能）。

- 连续按两次任何按键可以激活控制面板。

- 某些功能的激活需要同时按两个键。

如同时按下C T R L 或S HI FT 键可以激活想要的功能。

功能键EN T ER 用来确定通过数字键盘输入的参数值和某些菜单的确认ST OP WEC 停机：风机正常停机。

RE S E T 复位和执行自动运行。

ST AR T 快速启动。

F1 指示选择菜单的位置F2 指示有关联的其他菜单F3 对按键 0-9 向前或向后转换数字或字母。

按下F3 后，当按键1 时将显示字母A，再次按键1将显示字母B，第3次将显示C。

然而如果包含字母的值被编辑，字母也被显示。

F4 光标上移一行F5 显示上级单F6 屏幕向上翻滚F7 屏幕向下翻滚F8 显示图形F9 光标下移一行F10 显示下级菜单控制柜检查内容、质量要求及处理方法：检查内容：（1）检查各功能键；检查并测试系统的命令和功能是否正常。

风力发电机组维护检修流程及工艺要求

控制部分概述控制计算机、变频器和变桨控制器通过接口彼此联系。

每个组件都带有自己的监视功能。

控制计算机位于塔顶（机舱内）的机舱控制柜内，它通过玻璃光纤数据传输电缆与塔基内的显示屏相连。

控制计算机连续不断的发出转矩设定给变频器控制计算机，发出叶片角度设定值给同步控制器，同步控制器驱动在轮毂中的变桨控制电机。

出现内部故障时，控制计算机可以通过所谓的看门狗电路中断安全链。

刹车通过刹车瓦的磨损和刹车是否完全松开来监视刹车情况。

控制计算机和变桨控制装置之间的通讯通过不同的系统功变频器系统由几个控制柜组成，位于塔基。

变频器系统配置了自己的计算机控制系统。

变频器能自己关闭，它能给信号给控制计算机使变桨控制机构立即开始工作。

在同步控制器中，变桨控制自身监视只对故障起作用，象下列故障：叶片和叶片角度偏差等。

它能够通过始终联结的电缆请求控制计算机快速停机。

控制面板基本功能-按C T R L激活显示灯（屏幕节电功能）。

-连续按两次任何按键可以激活控制面板。

-某些功能的激活需要同时按两个键。

如同时按下C T R L或S HI FT 键可以激活想要的功能。

功能键EN T ER用来确定通过数字键盘输入的参数值和某些菜单的确认ST OPWEC停机：风机正常停机。

RE S E T复位和执行自动运行。

ST AR T快速启动。

F1指示选择菜单的位置F2指示有关联的其他菜单F3对按键0-9向前或向后转换数字或字母。

按下F3后，当按键1时将显示字母A，再次按键1将显示字母B，第3次将显示C。

然而如果包含字母的值被编辑，字母也被显示。

F4光标上移一行F5 显示上级单F6 屏幕向上翻滚F7 屏幕向下翻滚F8显示图形F9光标下移一行F10显示下级菜单控制柜检查内容、质量要求及处理方法：检查内容：（1）检查各功能键；检查并测试系统的命令和功能是否正常。

低压电机拆装工艺流程

低压电机拆装工艺流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：低压电机拆装是一项比较复杂的工艺，需要严格按照操作规程进行操作，以确保电机的安全性和可靠性。

下面我将介绍一下低压电机拆装的工艺流程。

一、准备工作1. 准备所需工具，包括扳手、螺丝刀、扳手、输送带、吊具等；2. 确保电机没有通电，并拔掉所有电源插头；3. 清洁工作区域，确保工作环境整洁；4. 检查电机外部是否有损坏，有无漏电等情况。

二、拆卸电机1. 用扳手拧下电机外壳上的螺丝；2. 拆下电机外壳，小心不要把电机内部零件弄脏或损坏；3. 拆下电机上的连接盘和连接线，注意标记好每个连接的位置，以便日后安装时不会混淆；4. 将电机从底座上拔出，小心放置在工作台上；5. 检查电机内部零部件的磨损情况，并做记录。

三、清洗和检测1. 用清洁剂清洗电机内部零部件，清洗干净后用干布擦干；2. 检查电机内部绕组是否有断裂或短路等情况，并用万用表检测绕组的绝缘电阻；3. 检查轴承是否有磨损，如果有磨损需更换新轴承；4. 检查风扇叶片是否有损坏，如果有破损需更换新的风扇叶片；5. 检查电机的电容器是否正常，如果有损坏需更换新的电容器。

四、组装电机1. 将电机放回底座上，注意安装位置和方向，确保电机安装牢固；2. 连接线和连接盘按照之前标记的位置连接好，确保连接牢固；3. 安装电机外壳，拧上螺丝固定；4. 进行电机的空载试运转，观察电机运转是否正常；5. 完成电机的组装后，对电机进行全面检查，确保所有零部件都正确安装。

第二篇示例：低压电机是一种常见的电动机，广泛应用于各种机械设备中。

在使用过程中，有时需要对低压电机进行拆装维修。

拆装工艺流程对保证电机拆装的质量和效率至关重要。

下面就为大家介绍一下关于低压电机拆装工艺流程。

一、准备工作在进行低压电机的拆装工艺流程之前，首先需要做好准备工作。

准备工作主要包括准备必要的工具，检查电机的工作状态，确认需要拆卸的部件等。

需要准备的工具包括扳手、螺丝刀、橡皮锤等常用工具以及专用的电机拆装工具。

电机检修作业指导书

1.受理任务。

2.查看现场，确认施工环境。

3.制定施工方案，安全措施。

4.落实材料备件，准备工机具。

5.机电解体。

6.定子检修。

7.转子检修。

8.轴承检修。

9.机电组装。

10.机电试车。

工机具准备：吊装工具一套，抽芯工具一套标准人员配备： 4 人。

具备条件：停电挂牌及机电拆线。

材料备件准备：无。

( 1 ) 工作前检查场地周围有无不安全因素，采取措施后进行作业。

( 2 ) 机电抽芯时，应按起重安全规程进行。

5.1 进行大修前的准备工作。

对设备运行情况及可能浮现问题做到心中有数。

5.2 拆开电动机引线，按相序做好标记。

5.3 测量电动机的绝缘及三相直流电阻并做好记录。

高压电动机用 2500V 摇表进行测量，并将测量结果做好记录，绝缘电阻要求大于 0.5MΩ5.4 拆开靠背轮、风罩、风扇、轴瓦，电动机放油。

拆下靠背轮时，普通采用拉马，并在拉马顶端与转轴中心孔处加活动顶头，绝不允许用铁器敲打。

5.5 测量轴瓦间隙、测量电动机的风扇与护环的间隙，将测量结果做好记录。

5.6 拆下端盖。

拆端盖时做好标记，以便组装复位，拆下的零件应专门运至安全地点并妥善保存。

5.7 轴转子，转子与钢丝绳不要直接接触，转子抽出过程中应用透光法进行检查，转子抽出后或者挪移时，应用木垫垫稳。

不碰伤定子线圈，不碰轴径、滑环、绑线、风扇、高压机电要注意测量定、转子间隙、最大与最小值的误差不超过 10%。

工机具准备：空压机一台标准人员配备： 3 人具备条件：无材料备件准备：清洗剂等( 1 ) 清理定子时不得用金属工具。

(2)在处理槽楔时，注意不要损伤线圈和铁芯。

(3)用易燃溶剂清洗机电时，注意防火。

6.1 用 2~3个表压力的干燥压缩空气和其它吹灰工具吹净各部灰尘，用 Ccl 擦净油垢。

定子各部须无积灰，无油垢。

46.2 检查机电外壳，接地线。

接地必须可靠6.3 检查线圈端部。

无鼓泡、焦裂、碰伤及变色等现象，绑线热块完好，无松动、无脱落6.4 检查铁芯。

高压电动机检修

高压电动机检修第一节检修周期一、高压电动机应随机组大修同时进行检修，一般大修周期为四年一次，小修周期为一年四次。

二、装在室内洁净场所的高压电机和全密闭式高压电动机可依据每年的实际运行小时和每年的预防性绝缘试验情况，适当延长或缩短检修周期。

三、当年如遇机组大修,则高压电机不再安排小修。

四、在运行中或在预防试验及小修中发现问题，应视具体情况改为大修。

第二节检修项目一、小修项目1、高压电动机应进行全面吹风清扫，做一般性检查。

2、检查处理绕组局部绝缘损伤，并进行修补工作。

对绕组及引线进行局部加固和包扎等工作。

3、对轴承及轴承室进行检查，必要时清洗轴承、检查轴承、更换新的润滑脂。

4、紧固电机各部所有螺栓和接地装置。

5、调整检查转子风扇、通风沟、风扇罩。

6、带有水冷却全密封高压电机（如给水泵）、必须进行水冷设备的水泄漏检查，进出口水阀是否能正常开启和关闭。

（配合汽机专业检查）。

7、测量定子绝缘电阻是否合乎要求。

8、对滑动轴承，应测量轴承座与底板间的绝缘。

二、大修项目1、包含全部小修项目内容。

2、电动机进行全部解体检查，对电机定子、转子、机座、机脚、接线盒等进行清扫和清洗，清除油垢和积灰。

3、检查清洗电动机前后轴承，更换润滑脂，必要时更换轴承。

4、检查定子绕组，更换局部线圈，加强和修补绕组绝缘。

处理和更换部分松动的槽楔，加强绕组端部及引出线、跨线的绝缘，加固和更换绕组端部的绑扎线。

5、检查、更换转子鼠笼条断裂、松动，开焊等故障，进行加固焊接处理。

6、电机转子做动平衡试验。

（转子进行更换鼠笼条、焊接等工作时）7、电动机直流电阻、绝缘电阻测试以及泄漏电流和交流耐压试验。

8、电动机空载、负载试验。

第三节高压电机检修前准备工作及安全措施。

1、准备好电机检修必需的工器具以及必要的备品材料。

2、联系好该设备退出备用运行的一切停电工作票，并经现场实地检查、核实该电机启动设备确已退出备用。

开关、刀闸已断开，并做好短路接地措施及挂有《有人工作、严禁合闸》警告牌，确认安全措施工作已完善；方能组织检修人员进入现场工作。

电机修理工艺流程图

电机修理工艺流程图电动机修理技术标准1 定子与转子1.1 铁芯1.1.1 绕组、铁芯应清扫干净，通风道不堵塞。

1.1.2 铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间、铁芯与线圈支架间均不得松动，硅钢片间压力一般为(0.7～1)MPa,铁芯两端部的齿片应紧贴，其两端外涨量不得大于表108的数值。

1.1.3 检修中重新压装的定、转子铁芯，其结构应符合生产厂家的技术文件要求。

1.1.4 铁芯硅钢片的铁损和磁通密度应符合生产厂家的技术文件要求。

1.2 绕组109的规定。

1.2.2 绕组的绝缘等级应不低于原设计的等级标准。

1.2.3 绕组的外形尺寸，绕组的端部径向不得高于铁芯表面，轴向应保证绕组与机壳间允许的最小间隙。

1.2.5 绕组的接线正确、牢固、整齐，接头应采用焊接。

1.2.6 定子绕组的引出线，应使用与电压等级相适应的软导线，其断面符合生产厂家技术文件要求。

引出线应采用接线端子固定，并用线鼻连接。

不同材质导线的连接应采用过渡接头，绕组接线柱的首尾端和相序应有明显标志。

2 集电环与电刷2.1 集电环2.1.1 集电环表面粗糙度Ra≤1.6μm。

加工后，其表面距穿透螺孔边缘的距离应不小于5mm。

2.1.2 集电环装配牢固，径向摆动量应不起过0.1mm。

2.1.3 集电环及刷架用500V兆欧表测得的绝缘电阻值应不低于5MΩ。

2.2 电刷2.2.1 刷架（握）的支撑机构必须牢固，短路装置动作灵活，接触均匀，接触面积不得小于总面积的80％。

短路环接触子应用富有弹性的材料制作。

2.2.2 电刷的型号必须符合规定，电刷的导电辫两端连接紧固，中间不得有断裂。

2.2.3 刷握下端面距集电环表面应有(2～4)mm间隙，内侧面的表面粗糙度Ra≤6.3μm，电刷与刷握间隙为(0.1～0.2)mm。

3 轴承3.1 滚动轴承3.1.1 滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不得超过表111的规定。

3.1.2 轴承外圈与轴承座的配合，可参照表112执行。

高压电机维修工艺流程

高压电机维修的工艺流程一．绕线高压电机按电压等级需要选用双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈，一般电机最短线圈直线部分25厘米，最大线圈直线部分1.2米，绕制可单平绕，单立绕，也可双平换位绕，也可双平换位立绕，根据具体要求确定。

利用圆盘中的万能调节也可绕制圆漆包线线圈。

绕线机内置一台调速电机与一台涡轮涡杆减速机，带动绕线机实现0-120转/分的可顺逆可制动的旋转，并可正反计数，一般可绕制1600KW以内的各种电机线圈，另配有简易涨紧器一套，可控制绕制线圈的松紧度，一般的修理厂家选用如上产品即可，如遇到特殊大型规格时，可选择特异型绕制设备。

二．成型前包扎高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。

在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。

包扎线圈一般用女工，由于女工心细手巧且干活速度快，一般3-5人包扎供拉型。

也可使用电动包带机．三．成型成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈，绕制梭型线圈需技工2人即可完成,而拉（涨）型一般需3人。

过去在没有成型机以前，我处有几位老练的师傅可手拉成型，可在15分钟将72只线圈手工拉制成型，但对于较大型线圈拉型显现的有些吃力。

而利用拉型机一般一个小时内3人可规范的拉出72只线圈来，每只成型线圈直线部分最长可调整到1.5米，高度可调整在80公分以内，角度调整范围为0-60度，四只夹具可实现万能锁定。

一般的厂家，如哈尔滨一家电机厂，湘潭电机厂一下属厂等十余家购买到这一手动拉型机以后，总的评价是制作看似简单，但操作灵活、方便，上模块，退模迅速，拉型便利，定位精准，调角调位准确，不失为一种实用产品。

拉型前使用计算机将线圈的形状按照所修电机的实际情况绘制成图并制作成模板用来调整拉型机，不会绘图者一般以旧线圈为模板调整拉型机，拉型机四只夹具有上下左右调整机构，调整夹紧机构锁扣锁定线圈进入拉型程序。

电机维修工艺流程

电机维修工艺流程电机维修工艺流程：电机维修是一项技术性较强的工作，需要严谨的操作流程和专业的技术知识。

下面将为大家介绍一下电机维修的工艺流程。

一、故障分析和检查：在开始维修之前，首先需要对电机进行故障分析和检查，了解电机的具体故障原因。

这个过程需要对电机进行外部和内部的检查，包括观察电机外部是否有明显的损坏，检查电机的绝缘情况，检查电机的电路连接是否正常等。

二、拆卸电机：在进行电机维修之前，需要将电机进行拆卸。

这个过程需要非常小心和谨慎，以防止对电机产生二次伤害。

首先需要断开电机的电源，然后将电机的外壳进行拆卸，将电机内部的零件清理干净，以便维修人员对电机进行更好的维修。

三、清洗和更换损坏零件：在完成拆卸电机之后，需要对电机进行清洗，并检查电机内部的损坏零件。

如发现有损坏或磨损的零件，需要及时更换。

同时，还需要清洗电机内部的杂物和污垢，以确保电机的正常运行。

四、维修和调整：在更换损坏零件之后，需要对电机进行维修和调整。

这个过程需要根据具体的故障原因来进行操作，可能需要更换电机的线圈，修复电机的轴，调整电机的电流等。

在进行维修和调整过程中，需要遵循相关的操作规范和安全要求，确保维修工作的质量和安全。

五、再次检查和组装：在完成维修和调整之后，需要对电机进行再次检查，确保电机没有任何问题。

同时，还需要对电机进行组装，将拆卸的零件重新安装到电机中。

在进行组装过程中，需要注意安装顺序和工艺要求，确保电机的正常运行。

六、试运行和调试：在完成组装之后，需要对电机进行试运行和调试。

这个过程需要将电机连接到电源，并进行初始的运行测试。

在测试的过程中，需要观察电机的运行情况，并进行必要的调整和修正，以确保电机的正常运行。

以上就是电机维修的工艺流程。

电机维修是一项需要专业知识和技术技能的工作，需要严格按照工艺流程来进行操作，才能保证维修的质量和安全。

同时，维修人员还需要具备丰富的实践经验和判断能力，以应对各种复杂的情况。

机组检修工艺流程

机组检修工艺流程机组检修工艺流程图主机设备调试工艺按《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564－2003）及《水轮发电机组启动试验规程》（DL507－2002）等现行规程、规范及白水河二级电厂颁发的检修工艺规程和质量标准及有关检修标准执行。

1.9.3机组检修1.9.3.1机械部分检修1.9.3.1.1检修前的准备工作(1)准备并检查所有需用的工器具、材料齐全合格。

(2）搜集设备以往数据以及缺陷记录，了解各设备设计、制造、安装、运行中的问题，对检修设备做到心中有数。

(3）办理工作票。

(4）工作负责人会同工作许可人检查工作现场所做的安全措施是否完备。

(5）列队宣读工作票，由工作负责人向工作人员交待：工作内容、现场安全措施、危险点分析、控制措施及其他注意事项。

要求每个工作班成员必须清楚，并在危险点分析单上签名。

1.9.3.1.3水轮机及附属设备检修(1)在水轮机及其附属设备检修前，根据水轮机设备厂家提供的技术文件，编制检修质量保证措施、安全技术措施、组织措施、验收程序、质量验收表格以及检修作业程序及进度控制网络图等提交发包人审查，水轮机及其附属设备检修质量应符合上述有关标准的规定。

(2)根据检修项目，检修前应安排各主要零部件的放置地点，其承载能力必须满足强度要求。

放置时应用方木、支墩、毛毡等垫好放妥，以免损伤零部件及地面。

(3)在零部件拆卸前，应首先检查所拆部件配合处有没有清晰的记号，没有的或不清晰的应该补做。

对精密配合的零件，若无定位销钉，应在其结合面处互成90°方向上打明显的标记。

对配合尺寸应进行测量并作好记录。

(4)零部件拆卸时，应先拔出销钉，后拆螺栓。

安装时，先装销钉，后装螺栓。

(5)在拆卸零部件的过程中，应随时进行检查，发现异常和缺陷，应作好记录，以便修复或更换配件。

(6)拆出来的零部件的摩擦面、配合面、轴瓦等应用白布盖好或缠好，对精密的组合面应涂上凡士林或透平油等，防止生锈。

对各管路或基础拆除后留下的孔洞、螺孔以及法兰接头等拆开后应用白布包好或堵好，以免异物进入。

电机维修工艺流程表

电机维修工艺流程表下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电机维修工艺流程表一、电机拆卸1. 断电：在进行电机维修之前，必须先切断电源，以确保安全。

轴瓦电机检修工艺流程

轴瓦电机检修工艺流程一、检修前的准备。

咱要修轴瓦电机啦，这之前可得好好准备准备呢。

得先把要用的工具都找齐咯，像扳手啊，螺丝刀啊，这些都是基本的。

还有，要找个干净宽敞的地方来干活，可不能在乱糟糟的地儿弄，不然零件啥的容易丢。

对了，得提前和小伙伴们说好，大家一起干，互相搭把手嘛。

再就是得了解一下这个轴瓦电机之前的情况，有没有啥毛病是经常犯的呀，运行的时候有没有啥奇怪的声音之类的。

这就好比咱们看医生之前得跟医生说说自己哪儿不舒服是一个道理。

另外，防护用品也不能少，手套得戴上，安全第一嘛，要是不小心把手弄伤了，那可就不好玩咯。

二、电机的拆卸。

开始拆电机啦。

先把电机的外壳给打开，这就像打开一个神秘的小盒子一样。

不过拆的时候可得小心点，那些螺丝啥的可别弄丢了，要是弄丢了，就像做饭的时候找不到盐一样，可麻烦了。

把外壳拿掉之后，就能看到里面的轴瓦啦。

这时候呢，要仔细看看轴瓦的磨损情况。

轴瓦就像电机的小鞋子，要是鞋子磨坏了，电机跑起来就不顺畅啦。

看看轴瓦有没有划痕啊，或者磨损得是不是很严重。

要是磨损严重的话，那可能就得换个新的轴瓦咯。

在拆电机的过程中，要注意把各个零件都摆放整齐。

咱可不能拆完了之后，零件乱七八糟地堆在一块儿，到时候装的时候都不知道哪个是哪个了。

这就好比收拾房间，要是东西乱扔，再想找的时候就找不到啦。

三、轴瓦的检修。

说到轴瓦的检修，这里面学问可不少呢。

要是轴瓦只是有点小磨损，咱们可以试着给它修一修。

就像衣服破了个小口子，咱们可以补一补一样。

可以用一些专业的工具，把轴瓦上不平整的地方给磨平了。

不过要是轴瓦的损伤比较大，那换一个新的可能是更好的选择。

在选择新轴瓦的时候，可不能马虎。

要选那种和电机匹配的，就像找对象一样，得找合适的才行呢。

新轴瓦的尺寸啊，材质啊，都得和原来的差不多，这样电机才能好好地运转。

在检修轴瓦的时候，还得看看轴瓦和轴之间的间隙。

这个间隙很重要哦，如果间隙太大，电机运行起来就会晃晃悠悠的，就像人走路不稳一样。

电器设备检修流程

目录一、目的 (1)二、适用范围 (1)三、引用标准 (1)(一)《设备停送电工作流程》 (2)(二)《电焊机接拆线工作流程》 (3)(三)《接、拆临时电源线工作流程》 (4)(四)《巡回检查工作流程》 (6)(五)《更换电器元件工作流程》 (9)(六)《热元件、保护器和空开跳的检查工作流程》 (10)(七)《检查照明灯工作流程》 (12)(八)《行车检查工作流程》 (13)(九)《潜水泵检查工作流程》 (15)(十)《电容柜检修工作流程》 (16)(十一)《伴热带检修工作流程》 (18)(十二)《变频、软启动器检查工作流程》 (20)(十三)《配电柜检查、检修工作流程》 (22)一、目的电器设备检修流程是对电器设备检修、修理方法、质量标准、完工验收交接等做出规定的技术性标准。

电器设备检修流程内容有：检修前对设备技术参数的调查，包括电器设备缺陷、故障、事故、隐患及功能失常等情况；检修前对相关作业票证开具及记录，包括电器设备各项性能、灵活、老化、失效等的程度；设备修理所需的修复件、更换件及电工工具、检查工具的准备；设备修复件及设备修理的程序和标准；设备的修理质量标准和有关电气安全要求；设备修理后的检查、试运行等的规定。

二、适用范围本流程适用于华泰氯碱厂电仪车间电器设备检修本流程适用于华泰氯碱厂电器设备检修质量标准、临时性项目及技术要求、常见故障及处理方法、检修后交接及验收。

电器设备的检修应贯彻以预防为主，计划检修和诊断检修为辅，做到电气设备完好并安全生产。

三、引用标准电力安全工作规程：国家电网安监〈2005〉83，DL408-1991《电业安全工作规程（发电厂和变电所电气部分）》，DL409-1991《电业安全工作规程（电力线路部分）》。

设备停送电工作流程一、检修准备工作1、作业人员：作业监护人、作业执行人（可单人操作）。

2、准备工具：试电笔、钳形表、绝缘鞋、绝缘手套。

3、作业票据：停送电联系单。