DCS集散控制系统课程总结

合集下载

集散控制系统学习心得

集散控制系统学习心得一、集散控制系统(DCS)简介DCS，即所谓的分布式控制系统，或在有些资料中称之为集散系统，是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。

在系统功能方面，DCS和集中式控制系统的区别不大，但在系统功能的实现方法上却完全不同。

首先，DCS的骨架——系统网络，它是DCS的基础和核心。

由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。

对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。

这里所说的“确定”的时间限度，是指在无论何种情况下，信息传送都能在这个时间限度内完成，而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。

因此，衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率，即通常所说的每秒比特数（bps），而是系统网络的实时性，即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。

系统网络还必须非常可靠，无论在任何情况下，网络通信都不能中断，因此多数厂家的DCS均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。

为了满足系统扩充性的要求，系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大若干倍。

这样，一方面可以随时增加新的节点，另一方面也可以使系统网络运行于较轻的通信负荷状态，以确保系统的实时性和可靠性。

在系统实际运行过程中，各个节点的上网和下网是随时可能发生的，特别是操作员站，这样，网络重构会经常进行，而这种操作绝对不能影响系统的正常运行，因此，系统网络应该具有很强在线网络重构功能。

其次，这是一种完全对现场I/O处理并实现直接数字控制（DOS）功能的网络节点。

一般一套DCS中要设置现场I/O控制站，用以分担整个系统的I/O和控制功能。

这样既可以避免由于一个站点失效造成整个系统的失效，提高系统可靠性，也可以使各站点分担数据采集和控制功能，有利于提高整个系统的性能。

dcs实训总结

dcs实训总结DCS实训总结1. 前言在大学期间，我们不仅要学习理论知识，还需要掌握实践技能。

而DCS实训就是一种非常重要的实践活动。

在这次实训中，我深刻体会到了理论知识与实践技能的紧密联系，也收获了很多宝贵的经验和教训。

2. 实训内容本次DCS实训主要包括以下内容：（1）DCS基础知识：包括什么是DCS、DCS的组成部分、DCS系统的工作原理等。

（2）DCS软件：包括控制逻辑编写、控制策略设计、参数设置等。

（3）现场设备调试：包括现场设备安装调试、信号调整等。

（4）系统联调测试：包括系统联调测试、功能测试等。

3. 实训过程在实训过程中，我们首先学习了DCS基础知识。

通过老师的讲解和自己的学习，我们初步了解了什么是DCS以及它的组成部分。

接着，我们开始学习DCS软件。

老师详细介绍了控制逻辑编写、控制策略设计和参数设置等方面的知识，并通过实例演示了如何使用DCS软件进行控制逻辑编写和策略设计。

在这个阶段，我们也开始了自己的实践操作，通过模拟实验来掌握软件的使用方法。

在学习软件的过程中，我们还需要进行现场设备调试。

这一环节是非常重要的，因为只有将软件和硬件结合起来才能真正发挥DCS系统的作用。

在现场设备调试中，我们需要安装设备、调整信号等，以确保系统能够正常运行。

最后，我们进行了系统联调测试和功能测试。

这个阶段是整个实训过程中最重要的部分之一。

在测试过程中，我们需要测试DCS系统是否能够正常运行、控制策略是否正确、参数设置是否合理等方面的问题。

通过测试，我们可以发现问题并及时解决。

4. 实训收获通过这次DCS实训，我收获了很多宝贵的经验和教训。

首先，在学习软件方面，我深刻认识到理论知识与实践技能之间的联系是非常紧密的。

只有将理论知识应用到实践中去才能真正掌握它们。

其次，在现场设备调试方面，我也学到了很多。

在实践中，我们需要注意安全、细心认真地调试信号等，以确保系统能够正常运行。

最后，在测试方面，我也有了更深刻的认识。

2019年关于DCS操作学习总结-word范文 (8页)

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==关于DCS操作学习总结篇一：DCS 学习总结首先感谢燕山湖电厂及检修与维护部的领导给我们提供了这么好的一个学习环境，使我们能在这个环境中较系统的学习我厂的DCS系统。

201X年8月30日，我们热工专业一行七人由负责人杨工带队前往西安热工研究院参加FOXBORO I/A系统DCS组态学习。

在这近二十天的学习中，我们学习了FOXBORO I/A系统和IEE组态软件等课程。

通过对上述课程的学习我们大致了解了I/A系统的基础知识和概况，IEE组态软件的应用和操作员画面的建立及历史数据库组态等方面的应用，通过学习使自己由一名对I/A系统了解得不深到比较系统的掌握，自己在对I/A系统的认识上也有了一个质的飞跃，从而提高了自己解决和处理问题的能力。

下面就将学习情况作一总结。

I/A Series 系统包括：①I/A系统基础知识②I/A Series 系统概述③操作系统④控制组态⑤显示与报警⑥FOXDRAW ⑦历史组态与过程报表⑧环境组态I/A Series 系统概述1.I/A Series 智能自动化系列是开放式的DCS 系统美国福克斯波罗公司于 1987 年在世界上第一个推出了体现开放概念的超越一般 DCS 的新一代工业控制系统 ?? I/A Series 智能自动化系列。

为了解决计算机系统的互连，国际标准化组织（ISO）提出了开放系统互连（OSI）参考模型。

福克斯波罗公司参加了 MAP 协议的制定。

并首先在 I/A Series 中全面地采用了MAP 协议。

I/A Series 率先突破了封闭式发展的制约，广泛地采用国际标准，其产品符合国际标准化组织（ISO）提出的开放系统互连（OSI）参考模型。

这样的系统允许将其它制造厂家的产品纳入自己的系统。

也考虑到把将来新开发的设备容纳到 I/A Series 中来。

dcs总结

dcs总结dcs总结DCS与PLC的关系：1、区别:逻辑层次不同，DCS是系统的概念，PLC是装置的概念联系：由PLC也可搭建DCS系统集散控制系统的含义计算机过程控制系统的一种DCS-------DistributeControlSystem（分布式控制系统）集中管理分散控制系统简称：集散控制系统采用危险分散、控制分散、而操作和管理集中的基本设计思想，多层分级、合作自治的结构形式，适应现代化的生产过程控制要求。

DCS的发展背景4C:DCS是计算机（Computer)、通信(Communication)CRT显示、控制（Control）技术（简称4C技术）发展的产物。

它解决了原有集中控制系统(CCS)危险集中和常规仪表控制功能单一的局限性过程控制系统：以表征生产过程的参量为被控制量使之接近给定值或保持在给定范围内的自动控制系统。

控制系统的分类:1、控制算法：逻辑控制、过程控制、混合控制2、控制方式：开环控制、闭环控制、监督控制3、控制对象：连续过程、离散过程、批次过程4、系统结构：集中结构（CCS）、分散结构（DCS）控制系统发展阶段：计算机在40年代出现，在50年代中后期开始被应用于过程控制SPC------DDC------CCS------DCS(-----FCS)常规模拟调节仪表仪表与计算机控制系统相结合（SPC）直接数字控制系统（DDC）集中式控制系统（CCS）集散控制系统（DCS）CCS优点：结构简单、清晰，集中式的数据库容易管理，并容易保证数据的一致性。

缺点：（1）软件系统庞大，多种同时进行任务，计算机运行效率低。

（2）软件可靠性下降。

70%故障由于设计不良或存在缺陷的软件造成。

（3）系统的可扩性差。

（4）危险高度集中。

DCS设计的基本原则危险分散、控制分散、操作和管理集中的基本设计思想.多层分级、合作自治的结构形式.（1）使用多台计算机共同完成所有过程量的输入、输出。

（2）用不同的计算机完成不同的功能，提高每台计算机的运行效率，而且单一化的处理在软件结构上简单，提高了软件的可靠性。

集散控制系统总结3

第3章DCS硬件系统1.一套典型的DCS系统的硬件组成：1、操作员站(Operator Station,OS)：主要给运行操作工使用，作为系统投运后日常值班操作的人机接口（Man Machine Interface,MMI)设备使用。

2、工程师站(Engineer Station,ES)：主要给仪表工程师使用，作为系统设计和维护的主要工具。

3、系统服务器(System Server):一般每套DCS系统配置一台或一对冗余的系统服务器。

4、现场控制站：现场控制站是DCS的核心组成部分，集数据采集、预处理、控制运算、输出控制等功能于一体，其硬件组成包括以下几个部分。

（1）主控单元(Main Control Unit,MCU)：主控单元也就是主控制器，是DCS中各个现场控制站的中央处理单元，是DCS的核心设备。

（2）输入输出设备(Input/Output,I/O)：用于采集现场信号或输出控制信号,（3）电源、转换设备：主要为系统提供电源，主要设备包含：AC-DC转换器和不间断电源(UPS)等。

（4）机柜：机柜用于安装主控制器、I/0设备、网络设备及电源装置。

5、通信网络及设备（1）控制网络及设备(Control Network,CNET)：控制网络也就是现场总线网络，主要用于将主控制器与I/0设备连接起来，也可用于将主控制器和智能仪表、PLC等设备连接。

（2）系统网络及设备(System Network,SNET)：系统网络用于将操作员站、工程师站及系统服务器等操作层设备和控制层的主控制器连接起来。

组成系统网络的主要设备有网络接口卡（网卡）、集线器(或交换机)、路由器和通信线缆等。

2.DCS的操作员站在集散控制系统中，操作员站的功能主要是操作、监视和管理各种生产设备。

DCS的操作员站作为DCS的人机界面，为用户提供各类操作和显示画面。

操作员站的硬件部分一般包括：主机系统，显示设备，打印设备，存储设备，数据输入设备，以及一个支撑和固定这些设备的台子。

关于DCS操作学习总结(通用3篇)

关于DCS操作学习总结（通用3篇）关于DCS操作学习总结一段充实而忙碌的学习生活结束了，回顾过去的学习过程，倍感充实，收获良多，这时候需要好好地写一份学习总结了。

很多人都十分头疼怎么写一份精彩的学习总结，下面是精心整理的关于DCS操作学习总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

DCS操作学习总结1首先感谢蔡总和郁主任给我提供了这么好的一个学习机会去上海参加横河CS3000 DCS系统组态的培训。

使我能在更好的环境中更加系统的学习我公司所使用到的DCS系统。

这是我毕业大约5年时间第一次脱产学习，我非常珍惜这次学习机会，在十多天的学习生活中，我始终保持较高的学习热情，争取能更好的为公司服务。

2019年3月4日，我受公司安排前往上海横河电机中国培训中心学习CS3000 DCS系统组态。

在这十多天的学习过程中，通过课程学习，了解了DCS系统的硬件构成、软件安装，以及项目创建、常规反馈、顺序控制和人机界面定义等内容。

DCS是分布式控制系统的英文缩写，在国内自控行业又称之为集散控制系统。

是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。

它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4种技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。

首先，DCS的骨架—系统网络，它是DCS的基础和核心。

由于网络对于DCS整个系统的实时性、可靠性和扩充性，起着决定性的作用，因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。

对于DCS的系统网络来说，它必须满足实时性的要求，即在确定的时间限度内完成信息的传送。

因此，衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率，即通常所说的每秒比特数，而是系统网络的实时性，即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。

集散型控制系统实验报告

实验报告学年学期： 2015 —— 2016 学年第 1 学期课程名称：集散型控制系统及应用指导老师：学院（部）：班级：学号：姓名：认识实验实验目的:1.认识集散控制系统的组成；2.了解System View组态软件的功能；3.掌握工程的建立。

实验原理:集散型控制系统(Total Distributed Control Systems以下称作DCS) 也称为分布式计算机控制系统(Distributed Computer Control Systems)，它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，分析了计算机、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。

它是以微处漓历为核心，采苊数据通讯技术和图形显示技术的新型计算机控制系统。

该系统能够完成直接数字控制、顺序控制、批量控制、数据采集与处理、多变量解耦控制以及最优控制等功能，在先进的集散型控制系统中，还包含有生产的指挥、调度和管理功能。

System View 是一个用于现代工程与科学系统设计及仿真的动态系统分析平台。

从滤波器设计、信号处理、完整通信系统的设计与仿真，直到一般的系统数学模型建立等各个领域，System View 在友好而且功能齐全的窗口环境下，为用户提供了一个精密的嵌入式分析工具。

实验内容:运行System View组态建立一个简单的工程，了解组态的功能。

结果分析:1.集散型控制系统(Total Distributed Control Systems以下称作DCS) 也称为分布式计算机控制系统(Distributed Computer Control Systems)，它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，分析了计算机、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。

DCS学习总结

DCS学习总结首先感谢各位领导对我们的信任，派我们去西安横河DCS系统学习，在这个短短十四天的时间里，我们保持较高的学习热情，带着使命，想着在以后的工作中更加熟练的操作，争取更好的为我站装置顺利开车做准备。

DCS是分布式控制系统的英文缩写（Distributed Control System）,在国内自控行业又称之为集散控制系统。

是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统，它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的，他是一个由过程控制和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机，通信、显示和控制等4种技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。

工程师站是对DCS进行离线的配置、组态工作和在线的系统监督、控制、维护的网络节点，其主要功能是提供对DCS进行组态，配置工作的工具软件（即组态软件），并在DCS在线运行时地监视DCS网络上各个节点的运行情况，使系统工程师可以通过工程师站及时调整系统配置及一些系统参数的设定，使DCS随时处在最佳的工作状态之下。

与集中式控制系统不同，所有的DCS 都要求有系统组态功能，可以说，没有系统组态功能的系统就不能称其为DCS.通过这十几天的学习，主要学习DCS内容为：系统概述、系统结构、人机接口操作站、操作员操作，系统生成及工程软件制作等，反馈控制和计算功能的组态。

顺序控制功能的组态；流程图的制作；报表制作与打印等；以及CS3000系统的运行及维护常识等内容。

在这十几天里，大家都觉得这次学习的机会很难得，所以只要是老师讲的内容，大家都认认真真的听，有听的不太懂得地方课后大家互相学习直到弄懂了才罢休，并做了详细的笔记，生怕一下就忘记了！通过大家不断努力学习，对DCS的操作也基本掌握，由于有些学员是第一次接触、DCS课程大部分是英文，学起来还是比较吃力，但大家还是很努力，希望在以后的实际操作中理论与实践相结合，不断提高自己的技能，为我站的发展壮大贡献一份力量。

DCS学习总结

DCS学习总结OVATION-3.0.4系统介绍聆听中，期盼已久的培训学习不情愿的敲响了结尾的钟声。

这二十几天的DCS 培训课程，我想我只能用收益颇丰，受益匪浅这八个字来形容了。

老师的博文广识、生动讲解无不在我的脑海里留下了深刻的印象，但恨自己才疏学浅，不能够将所学、所感通显文字于纸上。

但是我还是尽最大努力，以将培训心中所想所获表达出来。

此次OVATION系统培训学习主要总结主要有以下几个方面：一、从整体概念上了解了OVATION系统，了解OVATION系统的控制过程，想来自己真的应该感到惭愧，在电厂工作两年多了，却还真的不是很了解OVATION系统。

对OVATION系统的结构，功能，控制过程，发展历程等我都是一知半解。

通过这次的培训学习，终于知道了OVATION系统竟是如此的强大、先进、智能。

OVATION系统是一种分散集中控制系统（DCS），由艾默生上海西屋控制系统控制有限公司生产，主要用于电厂的热工自动控制，是非常关键的系统。

OVATION系统是集过程控制及企业管理信息技术为一体的融合了当今世界最先进的计算机与通讯技术与一身的典范。

其采用了高速度、高可靠性、高开放性的通讯网络，具有多任务、多数据采集及潜在的控制能力。

OVATION系统利用当前最新的分布式、全局型的相关数据库完成对系统的组态。

全局分布式数据库将功能分散到多个可并行运行的独立站点，而非集中到一个中央处理器上，不因其他事件的干扰而影响系统性能。

OVATION系统在电厂的最小配置数字化仪控系统组成包括：I／O卡件、控制器、高速数据通信网络、系统服务器、操纵员控制台、工程师站、显示器、键盘、微机等。

知道了OVATION系统有着比较复杂的组织结构，让我一时一下消化不了，不过我想这个在我们以后的工作中很快会清楚的，为了我能更好的学习发展，我想我们也应该主动的去了解这些。

二、了解OVATION系统的模型和组成结构。

dcs实训总结

DCS实训总结引言本文对DCS实训进行总结，讨论了实训的目标、流程以及取得的成果。

同时，还对实训过程中遇到的困难和问题进行了分析，并提出了改进措施。

目标实训的目标是培养学生在分布式控制系统（DCS）领域的能力。

通过参与实际项目，学生可以掌握DCS的基本原理和应用技术，了解DCS的组成结构和工作原理，并具备独立开发和调试DCS系统的能力。

流程实训的流程如下： 1. 确定项目：根据实训目标和学生的实际情况，确定适合的DCS项目。

2. 系统学习：学生通过自学或集中培训的方式，学习DCS的基本知识和技术。

3. 系统设计：学生根据项目需求和系统要求，进行DCS系统的设计和规划。

4. 编码开发：学生使用相关编程语言和开发工具，进行DCS系统的编码开发。

5. 系统调试：学生根据实际情况，对DCS系统进行调试和优化。

6. 系统测试：学生进行系统测试，检验系统是否满足需求。

7. 总结总结：学生对整个实训过程进行总结，提出改进意见。

成果在实训过程中，学生取得了以下成果： - 掌握了DCS系统的基本原理和应用技术。

- 学习了相关编程语言和开发工具的使用。

- 熟悉了DCS系统的设计和开发流程。

- 能够独立完成DCS系统的开发和调试工作。

困难和问题在实训过程中，学生面临了一些困难和问题，主要包括： 1. 知识储备不足：部分学生对DCS系统的基本原理和应用技术了解不深，需要进行额外的学习。

2. 编码能力不足：部分学生对编程语言和开发工具的使用还不熟练，需要加强练习和实践。

3. 调试困难：DCS系统的调试过程较为复杂，需要学生具备良好的逻辑思维和问题分析能力。

改进措施针对上述困难和问题，可以采取以下改进措施： 1. 加强知识讲解：在实训开始前，组织专门的讲座或培训，对DCS系统的基本原理和应用技术进行详细讲解，帮助学生建立知识框架。

2. 增加编码练习：提供更多的编码练习题和开发项目，让学生通过实践提升编码能力。

集散控制系统实训报告

DCS实训报告合成氨控制系统学院：电子信息与电气工程学院学生姓名：邵瑞瑞学号：201102010091专业班级：自动化2011级2班合作者：林云指导教师：邢春芳2014年11 月09 日一、系统构成和利时公司的MACS集散系统，由4台操作员站兼工程师站、一台服务器、一台远程主控单元、和三个现场总线远程I/O模块，其中FM148为8路模拟量输入模块、FM143为8路热电阻输入模块、FM151为8路模拟量输出模块。

图1所示为MACSV系统结构图。

图1 DCS分布式系统框图二、实训目的（1）熟悉集散控制系统(DCS)的组成（2）学习、掌握集散控制系统硬件选型和系统配置方法（3）掌握MACSV组态软件的使用方法（4）培养灵活组态的能力及系统调试技能三、实训流程及内容以THSA-1型生产过程自动化技术综合实训装置为工业对象。

完成合成氨工艺控制流程系统的组态。

要求：设计合成氨工艺流程控制系统，并用MACS组态软件完成组态。

包括：（1）设备选型及系统配置：一个现场控制站，二，个操作员站，一台服务器，不冗余。

（2）数据库组态、设备组态。

（3）算法组态。

（4）画面组态。

（5）系统调试。

四、实训步骤1. 工程分析合成氨工艺流程控制系统需要7个流量测量输入信号，8个压强测量输入信号,7个温度测量输入信号，两个输出测量信号。

因此需要两个模拟量输入模块FM148、一个热电阻输入模块FM143和一个模拟量输出模块FM151，分别用来采集系统由一个主控单元FM801、一个D电源模块FM910和一台计算机（兼作服务器和操作员站）构成。

2．工程建立（1）打开：开始程序macsv组态软件数据库总控。

（2）选择工程/新建工程，新建工程并输入工程名：SR（3）点击“确定”按钮，然后在空白处选择“SR”工程。

显示当前域号为65535等信息。

（4）选择“编辑>域组号组态”，选择组号为1，将刚创建的工程“SR”从“未分组的域”移到右边“改组所包含的域”里，点击“确认”按钮。

DCS第一周总结

经过第一周的霍尼韦尔EXPERION PKS C300集散控制系统的学习，现将这周学习的重点和心得总结如下：一、系统综述1、系统结构：（1）核心结构：冗余服务器Redundant servers操作站Experion station控制器C300（2）eServe：只能访问工艺流程图，只读访问，不能修改（3）ACE：组织控制策略，自定义功能算法（如PID、比值等），提供开发环境。

（4）无线设备：通过频率远传，经过无线节点，集成到PKS系统。

（5）PHD：过程历史数据库，为上层提供数据模型和信息。

（6）数字视频集成管理DVM（7）ESV-LCN（8）第三方接口SCADA：数据采集与集成系统，第三方数据不需要组态，PKS直接读取。

2、交换机Switches服务器和操作站通过网络地址来判断，IP地址低的为A口。

交换机不能级联。

3、服务器、操作站、控制器（1）三者关系：服务器实时数据库向控制器订阅数据；操作站向服务器提出刷新数据的请求，服务器为操作站提供实时数据。

（2）服务器有冗余之分，主服务器Primary server和备服务器backup server，执行一次手动命令，两者会自动处在同步状态。

①系统服务器的心脏部分是实时数据库RTDB，主要包括：从控制器读取的过程数据、历史数据、组态数据、用户数据、报警和事件、系统状态。

②分布式系统结构DSA（Distributed system Architecture）：例如远程服务器模型下装到实时数据库，不需要重复建点和重复组态；可以方便连接到任意服务器；安全机制不会下降。

（3）操作站①操作站类型：ES-F F站ES-C C站ES-CE CE扩展站三者的硬件一样，软件安装不一样；选择类型不一样，功能也就不一样。

主要区别体现在实时数据和实时报警读取不一样：F站包括实时数据、实时报警等全部数据从服务器读取；C站中实时数据和实时报警在控制器获取，其余全部数据在服务器读取，C站可以在主备服务器都故障的状态下，继续对工艺进行监控；CE站依赖于C站，从C站读取。

DCS集散控制系统课程总结

集散控制系统课程总结本文将从课程学习框架（附件）、各章节内容、学习心得体会三个方面阐述自己对集散控制系统这门学科的了解，并作出以下总结：（其中学习框架参考书中目录及其自己所看章节而定位；各章节内容由看书过程中认为的重要及疑难问题内容设置而成）一、DCS概述与PLC的关系1.1 DCS的概述1、计算机如何进行处理信息？控制计算机处理的信息只能是数字量，在实际生产过程中，被控量（如温度、压力、流量等）都是模拟量，执行机构接受的大多数是模拟量。

所以，系统需有将模拟信号转换为数字信号的模/数（A/D）转换器和将数字信号转换为模拟信号的数/模（A/D）转换器。

2、计算机控制系统的组成？主机、输入/输出设备、通信设备、现场设备、操作台、系统软件、应用软件3、计算机控制系统的分类有哪些？数据采集系统（DAS）、直接数字控制系统（DDC）、计算机监督控制系统（SCC）、分散控制系统（DCS）、现场总线控制系统（FCS）、综合自动化系统（CIPS）4、DCS的概念？集散型控制系统(Total Distributed Control Systems以下称作DCS) 也称为分散控制系统(Distributed Computer Control Systems)，它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，分析了计算机、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。

它是以微处理器为核心，采用数据通讯技术和图形显示技术的新型计算机控制系统。

5、DCS集散控制系统的特点？1).采用分散技术、集中操作、分级管理、分而自治和综合协调发展的设计原则，大大提高系统的可靠性。

集散控制系统总结1

第一章绪论1.计算机控制是关于计算机技术如何应用于工业生产过程自动化的一门综合性学问。

2.一个完整的计算机控制系统是由硬件和软件两大部分组成的。

(1)硬件组成计算机控制系统的硬件一般由主机、常规外部设备、过程输入/输出设备、操作台（操作员与系统之间进行人机对话的信息交换工具）、接口电路和通信设备等组成(2)软件组成软件通常分为系统软件和应用软件两大类。

由模拟信号到数字信号的转换以及由数字信号到模拟信号的转换，主要包含信号的采样、量化和保持几个过程。

3.计算机控制系统的分类(1)数据采集系统(DAS)数据采集系统是计算机应用于生产过程控制最早、也是最基本的一种类型，(2)操作指导控制系统(OGC)操指导控制系统是基于数据采集系统的一种开环系统，(3)直接数字控制系统(DDC)直接数字控制系统是用一台计算机不仅完成对多个被控参数的数据采集，而且能按一定的控制规律进行实时决策，并通过过程输出通道发出控制信号，实现对生产过程的闭环控制，(4)计算机监督控制(SCC)系统计算机监督控制系统是OGC系统与常规仪表控制系统或DDC系统综合而成的两级系统，(5)分散控制系统(DCS)以多台微型计算机为基础的分散控制系统。

DCS采用分散控制、集中操作、分级管理、分而自治和综合协调的设计原则，自下而上可以分为若干级，如过程控制级、控制管理级、生产管理级和经营管理级等。

DCS 又称分布式或集散式控制系统。

4.控制计算机几种典型的常用机型。

1.可编程控制器(PLC)2.可编程调节器3.单片微型计算机4.总线式工控机5.集散控制系统(DCS)6.现场总线控制系统(FCS)5.计算机控制系统设计的原则(1)可靠性要高系统的可靠性是指系统在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。

在工业计算机控制系统中，可靠性指标一般用系统的平均无故障时间(Mean Time Between Failure，MTBF)来表示。

MTBF反映了系统可靠工作的能力。

工作总结DCS

工作总结DCS
DCS工作总结。

DCS（分散控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。

在过去
的一段时间里，我有幸参与了DCS系统的设计、安装和维护工作。

在这篇文章中，我将总结我在DCS工作中所取得的成绩和经验。

首先，我要感谢我的团队成员们，他们在整个项目过程中都表现出色。

我们一
起合作，克服了种种困难，确保了DCS系统的顺利运行。

在设计阶段，我们充分
了解了客户的需求，并根据实际情况进行了系统的优化。

在安装和调试阶段，我们严格按照标准操作流程进行工作，确保了系统的稳定性和安全性。

在维护阶段，我们建立了完善的维护计划，并及时处理了系统的故障和问题，保证了生产线的正常运转。

其次，我要总结一下我在DCS工作中所学到的经验。

首先是团队合作的重要性。

在整个项目过程中，团队成员们密切合作，互相帮助，共同解决问题，取得了成功。

其次是责任心和细心。

在DCS系统的设计和维护过程中，我们必须对每一
个细节负责，确保系统的稳定性和安全性。

最后是不断学习和提高自己的能力。

DCS技术是一个不断发展和更新的领域，我们必须不断学习新知识，提高自己的
技术水平。

总的来说，我对自己在DCS工作中的表现感到满意。

通过这次项目，我不仅
学到了很多新知识，也锻炼了自己的能力。

我相信，在未来的工作中，我会继续努力，不断提高自己的技术水平，为公司的发展做出更大的贡献。

化工厂dcs工工作总结

化工厂dcs工工作总结
化工厂DCS工作总结。

化工厂DCS（分散控制系统）是化工生产过程中的关键系统，它负责监控和控制生产过程中的各个部分，确保生产的安全、高效和稳定。

在化工厂DCS工作中，我们需要不断总结经验，提高工作效率和质量。

首先，化工厂DCS工作需要高度的责任感和严谨的工作态度。

我们需要时刻
关注生产过程中的各项参数和指标，及时发现并处理异常情况，确保生产过程的安全和稳定。

同时，我们还需要严格执行相关操作规程和标准，确保操作的准确性和可靠性。

其次，化工厂DCS工作需要不断学习和提升自身的技能和知识。

随着科技的
不断发展，化工生产过程中的设备和技术也在不断更新和改进，我们需要及时学习和掌握新的技术和知识，不断提高自身的专业水平和工作能力。

另外，化工厂DCS工作还需要具备良好的沟通和协作能力。

在生产过程中，
我们需要与其他部门和岗位进行有效的沟通和协作，共同解决生产过程中的问题和难题，确保生产过程的顺利进行。

最后，化工厂DCS工作需要具备快速反应和处理突发情况的能力。

在生产过
程中，可能会出现各种突发情况，我们需要能够迅速做出反应，并采取有效的措施，确保生产过程的安全和稳定。

总之，化工厂DCS工作是一项重要而复杂的工作，需要我们具备高度的责任
感和严谨的工作态度，不断学习和提升自身的技能和知识，具备良好的沟通和协作能力，以及快速反应和处理突发情况的能力。

只有不断总结经验，提高工作效率和质量，才能更好地完成化工厂DCS工作。

DCS控制系统总结

DCS控制系统总结2.11）定义：是以微处理器及微型计算机为基础，融汇计算机技术、数据通信技术、CRT屏幕显示技术和自动控制技术为一体的计算机控制系统。

2）特点：集中管理、分散控制。

3）功能层次：经营管理级、生产管理级、过程管理级、过程控制级、现场级。

2.2计算机控制系统：是应用计算机参与控制并借助一些辅助部件与被控对象相联系，以获得一定控制目的而构成的系统。

2.2集散系统的特点：自主性；协调性；在线实时性；高可靠性；适应性、灵活性、可扩充性；人因性。

2.3DCS系统软件的组成及其作用：1）现场控制站软件：完成对现场的直接控制；2）操作员站软件：是人机界面，即HMI的处理，其中包括图形画面的显示、对操作员操作命令的解释与执行、对现场数据和状态的监视及异常报警、历史数据的存档和报表处理；3）工程师站软件：完成对DCS系统本身运行状态的诊断和监视，发现异常时进行报警同时通过工程师站上的CRT屏幕给出详细的异常信息，如出现异常的位置、时间、性质等。

2.4工业局域网中的拓扑结构1）星形结构特点：在星型结构中，每一个节点都通过一条链路连接到一个中央节点上去。

任何两个节点之间的通信都要经过中央节点。

在中央节点中，有一个“智能”开关装置来接通两个节点之间的通信路径。

优点：结构简单，故障诊断和隔离容易。

缺点：中央节点的构造是比较复杂的，一旦发生故障，整个通信系统就要瘫痪，因此，这种系统的可靠性是比较低的。

2）环形结构：特点：在环型结构中，所有的节点通过链路组成一个环形。

需要发送信息的节点将信息发送到环上，信息在环上只能按某一确定的方向传输。

当信息到达接收节点时，该节点识别信息中的目的地址与自己的地址相同，就将信息取出，并加上确认标示，以便由发送节点清除。

优点：由于传输是单方向的，所以不存在确认信息传输路径的问题，这可以简化链路的控制。

当某一节点故障时，可以将该节点旁路，以保证信息畅通无阻。

为了进一步提高可靠性，在某些分散控制系统中采用双环，或者在故障时支持双向传输。

集散控制系统总结

1.1DCS定义：以多台微处理器为核心，采用控制功能分散，显示操作集中，兼顾分而自治和综合协调原则设计的新一代仪表控制系统。

（distributed control system）基地式仪表一单元式仪表一组件组装式仪表模拟仪表的局限性：1 ）生产规模大型化，中控室表盘愈来愈长，难于实现集中监视和操作。

2）各控制系统的通信联系困难。

3）难于实现分级控制，难于实现全厂的综合管理。

4）难于实现复杂规律的控制。

预估、自适应、模糊、最优…5 ）系统变更困难。

1.2DCS的五个发展阶段，各阶段技术特征：1）集中计算机控制阶段2）计算机与模拟仪表混合式分散控制阶段3）第一代集散系统：实现分散控制，引入网络通信技术，加强可靠性设计。

4）第二代集散系统：以实现分散控制为主，实现全系统的信息管理。

引入先进的局部网络技术。

5）第三代集散系统：局部网络采用MAP协议或其他工业通信协议，智能向现场方向延伸，尚未成熟。

1.3分散控制系统的四个层次，自下而上为：1）现场级：包括各类传感器、变送器和执行器（安装在被控生产过程附近）2）控制级：包括过程控制站（PCU）和数据采集站（DAU ）（安装在主控室后的电子设备室中）3）监控级：包括运行员操作站（安装在中央控制室）、工程师工作站和计算站（安装在电子设备室）4）管理级：包括厂级管理计算机或是若干个机组的管理计算机。

可分为实时监控和日常管理两部分。

1.4各个站的功能：1）现场级设备：将生产过程中的各种物理量转换为电信号。

或符合现场总线协议的数字信号，送往控制站或数据采集站，或者将控制站输出的控制量转换成机械位移，带动调节机构，实现对生产过程的控制。

现场级的信息传递三种方式：传统的4-20mA模拟量传输方式；现场总线的全数字量传输方式；在4-20mA的模拟量信号上，叠加调制后的数字量信号的混合传输方式。

现场信息以现场总线为基础的全数字传输是今后的发展方向。

2）过程控制站：接受由现场设备，如传感器、变送器来的信号，按照一定的控制策略计算出所需的控制量，并送回到现场的执行器中去，过程控制站可以同时完成连续控制、顺序控制或逻辑控制功能，也可能仅完成其中的一种控制功能。

DCS教程及心得两篇.doc

DCS教程及心得两篇第1条自1975年分布式控制系统问世以来，发生了三大变化。

在70年代，操作站的硬件、操作系统、监控软件是专用的，由分散控制系统制造商自己开发，没有动态流程图。

通信网络基本上是轮询。

八十年代是不同的。

通信网络更经常使用令牌。

20世纪90年代，操作站出现了通用系统。

20世纪90年代末，一些通信网络符合TCP/IP 协议，一些开始使用以太网。

总的来说，这些变化主要反映在输入输出板、操作站和通信网络上。

控制器略有变化。

操作站主要表现为从专用机向通用机的转变，如PC机和小型机的应用。

然而，目前其操作系统一般使用UNIX，一些小型系统使用nt。

与UNIX相比，UNIX有更好的稳定性，NT有崩溃现象。

输入输出板主要体现在将现场总线引入集散控制系统中。

从理论上讲，一个集散控制系统可以应用于不同的行业，但每个行业都有自己的特殊性，所以集散控制系统有不同的分支。

有时也是由于集散控制系统制造商的技术人员的技术知识有限造成的。

例如，霍尼韦尔公司熟悉石化行业，其产品广泛应用于石化行业，而贝利公司的产品广泛应用于电力行业。

选择集散控制系统时，用户应主要注意其技术人员是否熟悉生产过程。

然后它取决于系统适合多大，例如，NT操作系统适合较小规模的系统。

最后，还有价格。

不同的组合价格会有很大差异。

国产集散控制系统的价格至少比进口集散控制系统的价格低一半，如果包括备件，价格要低得多。

集散控制系统由四部分组成:输入输出板、控制器、操作站、通信网络。

就世界上的集散控制系统制造商的技术水平而言，输入/输出板和控制器相距不远。

如果有什么不同，那就是控制器中有多少算法，算法的组合有所不同。

输入/输出板的区别在于有智能，也有一些没有。

但是，控制器必须在一秒钟内完成一个循环，以读取所有输入/输出数据。

操作站完全不同。

主要区别是是否使用个人电脑或小型机、UNIX或NT操作系统、专用或通用监控软件。

当操作系统和监控软件配合良好时，可以减少崩溃现象。

dcs设备工作总结

dcs设备工作总结
DCS设备工作总结。

DCS（分散控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统。

它由一系列的控制器、传感器和执行器组成，可以实现对工业过程的实时监控和调节。

DCS设备在工业生产中扮演着重要的角色，下面我们来总结一下DCS设备的工作原理和应用。

首先，DCS设备通过传感器实时采集工业过程中的各种参数数据，比如温度、压力、流量等。

这些数据通过控制器进行处理和分析，然后根据预设的控制策略，控制器会发出指令给执行器，调节工业过程中的各种参数，以实现生产过程的自动化控制。

在工业生产中，DCS设备的应用非常广泛。

它可以应用于化工、石油、电力、制造等各个行业。

通过DCS设备，工业生产过程可以实现高效、稳定、可靠的自动化控制，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

此外，DCS设备还具有远程监控和操作的功能。

通过网络连接，操作人员可以随时随地对生产过程进行监控和操作，及时发现问题并进行处理，提高生产的灵活性和可靠性。

总的来说，DCS设备在工业生产中发挥着重要的作用，它不仅可以实现工业过程的自动化控制，还可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

随着工业自动化技术的不断发展，DCS设备的应用范围将会越来越广泛，为工业生产带来更多的便利和效益。