外环境工程施工组织设计方案

正本施工组织设计

第一章工程简介

第一节编制说明

在认真、全面、系统地阅读招标文件的基础上，深刻领会和贯彻业主对投标者的各项要求而编写。

我司根据编制标书的指导思想，在中标后的施工中，将积极地推广和动用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果；统筹兼顾，科学管理，自始至终坚持“科学管理，创建精品兴企业；客户至上，优质服务树形象”的质量方针；本投标者全体员工一如既往以勤劳、朴实、科学、积极的工作姿态，保质保量如期完成合同各项工程的工作容，以达到快速、优质、高效、安全的管理目标，确保工程质量优良。

第二节编制依据

1.招标文件及其等效补充文件。

2.现行技术规程、规及技术标准。

3.我司的施工技术水平、管理水平及成功经验。

第三节工程概况

1.工程名称：

2.建设单位：

3.工程地点：

4.硬化面积：

5.开工日期：

6.主要工程项目：

路面铺装、沥青道路、铁艺围墙、台阶、挡墙工程,绿化乔木、灌木、地被植物、草坪绿化工程，休闲坐凳、景观亭、廊架、健身器材、围树椅等小品工程，电子拉门及人行通道门。

第二章施工方案及技术措施

第一节测量定位工程

1.定位测量

基槽开挖前，应合同建设建设单位、设计单位、监理单位进行测量、定位、确定水准点高程和座标点位置。水准点及施工中的主要轴线桩应引进基础挖土，机械活动区域外，并用混凝土加以保护作永久点。

（1）基础放线：采用经纬仪将各建筑物外轴线测出，用木桩标于地上，桩顶钉上小钉作标志，测定轴线后检查轴线距离、误差，不得超过轴线长度的

1/2000，最后根据测出的中心线定出基础宽度，用石灰粉划出基槽开挖边线。

（2）水准测量：

根据给定的水准点，使用自动安平水准仪，采用往返复测法，把水准点引至施工现场，并建立施工现场标高控制网。

（3）按照景观地带设计图所绘的施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标桩点为准，根据景观工程设计图，在场地面上放出场地的边线，主要地面设施的围线和挖方区、填方区之间的零点线。然后定出坐标桩点标高，注意尽量采用共同基准点。对照景观地带竖向设计图，复核场地地形。各坐标点、控制点的自然地坪标高数据，有缺漏的要在现场测量补上。

（4）测量仪器的配置

所有测量仪器必须经过计量检验，计量证书必须在有效期，测量仪器在使用前必须自检，如发现问题应立即送有关计量检测单位进行检定后方可使用。

第二节土方工程

1.土方开挖

根据测量放线位置控制线进行基槽土方开挖，采用反铲挖掘机进行挖土，测量放线人员随时量测挖土标高，严禁出现超挖现象，预留300mm厚进行人工清理，确保地基土不会出现扰动现象。

人工清理后，压路机碾压路床时，遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快及一轮压半轮等原则, 压路机碾压路床直到无明显轮迹为止。压路机碾压不到的地方，采用机械振动夯或人力夯夯实，防止漏夯、漏压。请建设单位、监理单位及勘察单位对地基进行验槽，验槽合格后立即进行基层施工，不要出现暴晒现象或被雨水浸泡现象。

2.土方回填

本工程采用一台压路机(16t)以及5t自卸汽车3辆进行土方的运输和回填

压实。

填方从最低处开始,分层回填压实。根据以往经验及选择的机械，每层铺土厚度宜为300mm左右,每层压实遍数为6-8遍为最佳效果，填方每层铺土厚度应根椐机械现场碾压试验确定。

碾压时,应采用“薄填、慢驶、多次”的方法，填土厚度应控制在试验确定的厚度以：碾压方向应从两边逐渐压向中间，碾轮每次重叠宽度不得小150mm。

对于边角等压实不到之处,应辅以小型夯实机具进行夯实。压实密实度除另有规定外，应至压轮子下沉量不超过2cm为度。

第三节铺装工程

1.碎石基层施工

（1）首先要控制石子的质量。根据肉眼观察，禁止风化碎石进场，避免树枝等有机质混入，并按设计要求控制石子颗粒大小。

（2）标高的控制。为保证路面标高合理，控制造价，保证施工质量，控制好垫层的厚度很重要。在回填时先在场地设置好标高控制点，并注意对控制点的保护。回填时其虚铺厚度应有所控制，以便在夯实后能达到要求。

（3）干铺碎石垫层。施工前测量人员按照每10m设置一个标高控制点，铺设时及时进行测量，指挥设备和工人进行施工，确保基层标高控制准确。基层为铺设天然砂砾，砂砾铺设严格控制铺设厚度，散铺至略高于设计标高后，机械夯实至设计标高，达不到要求时应进行补差以符合要求。

2.地面混凝土垫层施工

（1）混凝土采用商品混凝土搅拌站供应，施工时按照设计纵缝位置分板块跳跃施工，混凝土罐车直接卸入模中。

（2）工艺流程：测量放样---基层检验和整修---支立模板和安设钢筋(拉杆和传力杆)---摊铺混凝土 ---振捣混凝土---提浆、刮平，机械和人工抹平---表面制毛---拆模 ---机械锯缝---养护

（3）测量放样：检查基底平面尺寸、标高、横向坡度是否符合图纸和规要求。

（4）模板安装：模板安装部位模板只需安装在纵向及横向施工缝上，即横向所有支模部位均为施工缝，横向缝不需切割填缝，只需拆模后在其上半部涂刷沥青，使二次灌混凝土与原有混凝土上半部由夹胶隔开，自然形成缩缝。，安装模板本次工程中采用木模板，模板厚度为15mm，用木方支撑固定。

（5）混凝土浇筑及振捣：混凝土在浇筑前应检查模板拉线检查直顺度，

用水准仪检测顶面标高，有偏差及时修正。混凝土振捣：路面混凝土可分两层浇灌，以防止侧压过大挤倒侧模板。振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。第二层混凝土用振捣棒振捣完成后再用振动梁振捣，经过振动梁来回振动混凝土部及表面已振实刮平，这时用滚杠来回滚压，压下个别突出骨料，提起砂浆使表面砂和浆厚度保持在5-8mm左右，以利于作业面施工，最后锁住滚筒在表面作一次拖拉找平，使混凝土达到路面平整度的要求。

（6）收面拉毛：抹面完成后进行表面拉毛处理，平均纹理深度为1-2mm。拉毛时应掌握好混凝土表面的干湿度，采用长竹竿前端固定毛刷在混凝土面上从一头托拉到另一头，在混凝土表面拉出均匀的纹理。

（7）混凝土垫层的养护：拉毛完成后应设置围挡以防人踩、车碾破坏路面，阴雨天还应用塑料薄膜覆盖。混凝土浇筑完成12小时后，可拆模进行养生，养生可根据施工地区气候、工程特点选择浇水、覆盖塑料薄膜、喷洒养生剂等方法。

（8）混凝土的切缝：混凝土浇灌24小时后可进行切缝工作，但要根据气温灵活掌握，不易太早，也不易太晚。过早容易造成缝边剥落，太晚容易损坏刀片。

3.铺装施工

（1）准备工作：

①以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清各部位之间的关系。

②基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。

（2）试拼：在正式铺设前，对同一面的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板排放在旁边，试拼后按两个方向编号排列，然后按编放整齐。

（3）弹线：为了检查和控制花岗岩板块的位置，在地面上拉控制线，弹在混凝土垫层上，并引至不容易变动的部位，然后依据测量的标高线找出面层标高，拉水平标高线。

（4）试排：在两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及现场实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与各主体部位的相对位置。