材料责任工程师职责详解
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(1)负责按生产计划到焊材一级库领料。
(2)对标记不清、编号不符合的焊材，有权拒绝领用，并将情况汇报焊接热处理质量工程师。
(3)严格执行二级库管理制度，按规定烘干焊材，按实际需要限额发放焊材，做好发放、回收记录。
(4)维护保养好烘干箱，使其处于完好状态，及时向焊接热处理责任工程师汇报烘干箱出现的问题。
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材料检验员职责
(1)负责原材料、焊接材料、外购件、外协件的入厂检验。检查质证书是否符合要求，质证书上的各项数据是否与实物相符，并检验材料的外观质量。
(2)负责监督检验有关部门在原材料、焊材、外购件、外协件入库前按规定打好材料标记及在加工过程中，材料标记的移植工作。
(3)根据对材料质证书和外观质量的检查情况，提出复验申请，经材料责任工程师批准后，负责组织材料复验，并检查试样的加工质量。
(4)调剂余缺，处理不合格材料，办理材料代用申请。
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仓库管理员职责
(1)严格执行入库、出库手续，对出、入库钢材（包括钢板、钢管等），必须过磅或尺检，要认真核对入库单及领料单，确认无误后，方可入库或发放。
(2)材料要按类别、型号、规格分别存放，做到摆放整齐、标记清晰。
(3)建立仓库资源管理台帐，做到帐物相符，发放前，未经材料检验员确认不发料。
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无损检测责任工程师职责
(1)在质保工程师主持下，负责压力容器制造无损检测系统的质量控制。
(2)编制、修订无损检测质量管理制度和无损检测工艺守则。
(3)审核无损检测工艺文件和及时签发检测报告，对其正确性、完整性和可追溯性负责。
(4)对底片质量合格率、探伤比例执行率、扩探率、底片准确率负全面责任。
(5)做到发放焊材的帐、物相符，编号、批量相符。
(6)对因违反制度造成的质量事故负责。
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工装设计员职责
(1)根据工装设计任务书设计工装（包括各种检测样板、专用量具的设计）提出设计方案，方案要做到结构合理易于制造并采取尽量低的造价。同时对工装图样的正确性和制造工艺的可行性负责。
(3)正确执行国家有关的试验方法，验收标准，审查试验过程中的原理记录及时试验报告。
(4)负责理化试验试件的管理工作，并持相关规定、保存时间、妥善保存。
(5)监督测试设备操作规程及工艺纪律的执行，有权制止违返规定操作。
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设备责任工程师职责
(1)在质保工程师主持下，负责压力容器制造设备系统的质量控制和计量管理工作。
(3)参加工艺性审图，提出焊接工艺评定项目并组织实施。
(4)审核焊接试板试验报告、热处理报告、处理焊接过程中出现的技术问题。
(5)根据需要提出焊接工艺评定任务书，并审核工艺评定报告。
(6)审批一、二次焊缝返修工艺、制订三次以上返修工艺。
(7)组织焊工技术培训、考试，建立焊Biblioteka Baidu档案。
(8)有权制止违反焊接规程的操作。
(4)对设备责任工程师负责并及时汇报
1)组织制定产品质量计划及实施计划。
2)对《质保手册》有解释权和修改权。
3)对有争议的质量问题有裁决权。
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无损检测员职责
（1）严格执行国家压力容器无损检测的有关规定和探伤工艺，保证探伤工作质量。
（2）准确及时的填写探伤报告记录，并对探伤结果的正确性负责。
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设备管理员职责
(1)监督、检查设备管理制度的贯彻执行，有权制止违章行为。
(2)采取有效措施，防止和减少设备事故发生，有权制止设备带病或超负荷运行。
(3)负责编制设备检修计划和实施，确保设备性能精度等符合要求，并始终处于完好状态，参与设备事故分析和处理意见。
(4)负责设备安全生产。
(4)监督检查仓库按质量管理制度保管好材料，确保材料质量合格。
(5)有权制止不合格的压力容器，材料投用，并及时向材料责任工程师汇报。
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材料采购员职责
(1)按计划到合格供方择优采购原材料、焊接材料、外构件、外协件。
(2)提供符合要求的材料质量证明文件。
(3)负责材料进公司前初检，检查外观质量，填写材料进厂通知单。
(6)编写“工艺装备明细表”等表卡。
(7)向工艺责任工程师汇报工作。
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焊接工艺员职责
(1)负责编制焊接工艺评定指导书，指导车间实施工艺评定，编制焊接工艺评定报告。
(2)负责编制焊接工艺，焊接材料消耗定额及一、二次焊缝返修工艺。
(3)负责焊接产品施焊记录。
(4)向焊接、热处理责任工程师汇报工作，并对焊接热处理质量工程师负责。
计量管理制度
1.总则
根据GB/T19000-ISO9000系列标准和压力容器制造有关法规、标准的要求，对计量质量控制系统、人员、器具的管理、检定等主要环节的质量活动做出规定，以保证压力容器在制造过程中始终处于受控状态。
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质量检验员职责
(1)严格执行检验规程、检验工艺、验收标准。
(2)按工序流转卡的要求进行检验，对未达到标准要求的部件不准转入下道工序，参加停止点工序的检查确认。
(3)及时填写工序流转卡及各项检验记录，对检验数据的正确性负责。
(4)负责监督、检查加工过程中按规定打好材料及各种检验标记和标记移植工作，确保各种标志齐全清楚、位置正确。
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质量检验责任工程师职责
(1)在质保工程师主持下，负责压力容器制造质量检验系统的质量控制。
(2)编制、修订质量检验管理制度和检验工艺守则。
(3)指导、检查各质量检验员对材料、外协件入库检验及工序检验、产品最终检验，组织对产品制造停止点的检查确认。
(4)监督、检查严格贯彻执行“三按”，即按图样、按工艺、按标准；“三检”，即贯彻执行自检、互检与专检相结合的三检制度，并以专检为主。
(5)负责开具产品试板，产品焊缝无损检测委托单，产品试板理化试验单。
(6)对焊接检验的记录，数据正确性和可追溯性负责。
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产品资料员的职责
(1)在质量检验工程师指导下，负责产品资料的整理、分类、存档工作。
(2)负责填写产品质量证明书、合格证，并对其正确性、完整性负责。
(3)对资料中存在的问题，及时向检验责任工程师汇报。
企业的质量管理及技术、营销、生产等各项经营生产应坚持始于标准，终于标准，没有规矩不成方圆的原则，紧张而有序地规范各项经营生产活动，适应市场经济的需要，以取得最佳企业和经济效益。
2.人员管理
2.1企业标准化工作属技术部业务范围，负责全公司标准的制订和贯彻工作。
2.2标准化人员应具有一定的技术水平和组织能力，有丰富的专业知识。
(5)对检验中采用的检测手段，检验方法及各种检验记录、检验报告的正确性，完整性负责，对错检、漏检或质量问题处理不及时，不正确的重大质量事故负责。
(6)审核产品质量档案和产品出厂文件，负责签发产品合格证，有权制止不合格产品出厂。
(7)密切配合质量技术监督部门的监检工作，确保产品质量。
(8)监督工艺纪律的执行，有权制止违反规定操作。
4.2各专业标准，由各专业人员起草，标准化负责人审查。
4.3各类标准制定和审批后发布。
5.标准的贯彻
5.1标准一经发布即是法规，各部门、班组必须严格执行，任何人不得擅自修改，各种技术资料不按规定贯彻执行，均按技术错误对待，各类工作人员不严格执行标准即是失职。
5.2标准化的贯彻，由标准化负责人监督。
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(2)编制、修订设备系统管理、维修保养制度，设备安全操作规程，对保持在用设备完好，并正常运行负责。
(3)组织对设备的购置、安装、调试和验收。
(4)编制设备检修计划，监督检修实施，组织竣工验收。
(5)对设备的完好率和专管率负责。
(6)负责建立设备档案，对设备资料保存负责。
(7)有权制止对设备违反操作组织对设备事故进行分析，根据事故原因提出处理意见和建议。
(6)有权制止不合格或质量证明文件不全的材料及外购、外协件入库，发放、使用。
(7)对材料失控造成的质量事故负责。
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工艺责任工程师职责
(1)在质保工程师主持下，全面负责压力容器制造工艺控制系统的质量控制。
(2)编制、修订压力容器制造工艺系统管理制度和制造工艺守则、工艺过程卡。
(3)负责组织相关责任工程师对外来图纸进行会审及会签，对图样的符合性，可行性负责。
(5)对无损检测记录、报告和射线照相底片的保管负责。
(6)对不符合探伤要求的工件，有权拒绝探伤。
(7)监督工艺纪律执行，有权制止违反规定操作。
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理化责任工程师职责
(1)在质保工程师主持下，负责压力容器制造理化检验系统的质量控制。
(2)编制、修订理化检验系统管理制度和理化检验工艺规程。
(5)对设备责任工程师负责，并及时向设备责任工程师汇报工作。
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计量管理员职责
(1)认真贯彻执行国家“计量法”和企业计量管理制度。
(2)负责工卡量具、仪表、检测设备的入厂验收，建立台帐等管理工作。
(3)负责组织计量器具、仪器仪表、检测设备的周期检定工作。确保在用计量器具、仪器仪表、检测设备合格。
(2)设计的工装应最大限度的采用标准件、组合件或成品，并对工装的适用性、安全性负责。
(3)做好工装制造的服务工作，及时解决制造过程中出现的技术工艺问题。
(4)参加工装验证，做好验证记录，对不符合要求或未经验证的工装，有建议停止权制止投入使用。
(5)对工装使用过程中出现的故障，工装设计中的缺点负责排除和改进。
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焊接检验员职责
(1)严格执行焊接工艺规程，进行验收，认真填写工艺过程卡。
(2)检查坡口，接头装配及清理情况。
(3)检验焊后形成的棱角度，焊缝表面裂纹，未焊透，未熔合，表面气孔，弧坑未填满，飞溅物，焊渣，咬边，焊缝高度应符合标准要求。
(4)C、D类焊接接头焊缝与母材是圆滑过渡。
无损检测员的职责。
(1)严格执行国家压力容器无损检测的有关规定和探伤工艺，保证探伤工作质量。
(2)准确及时的填写探伤报告记录，并对探伤结果的正确性负责。
(3)对焊缝表面质量不合格、手续不全、技术要求不详的工件，有权拒绝探伤。
(4)初评人员要严格执行《压力容器安全技术监察规程》-99和JB4730—94《压力容器无损检测》中的各项要求和规定，应先对底片质量进行初评。
(4)组织压力容器工装设计、审核设计资料，组织工装验证。
(5)参与审核会签，“材料代用申请单”。
(6)监督工艺纪律的执行，有权制止违反工艺纪律的施工。
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焊接及热处理责任工程师职责
(1)在质保工程师主持下，负责压力容器制造焊接及热处理控制系统的质量控制。
(2)编制、制订焊接及热处理系统的管理制度和工艺守则。
3.标准化审查
3.1图样审查：审查图样是否符合国家和专业有关标准，图面绘制是否正确及符合标准。
3.2技术文件审查：文件内容及格式编制是否符合有关标准的规定。
3.3外购、外协标准件的抽查检验。
3.4监督有关部门贯彻国家有关规定、标准、技术条件的情况。
4.标准的制定、修订、审批和发布
4.1厂标准制订、修订应认真贯彻上级有关标准和方针、政策，结合本厂生产实际情况进行，努力做到技术先进，经济合理，安全可靠，等于或高于国家有关标准规定和技术条件。
材料责任工程师职责
(1)在质保工程师主持下，全面负责压力容器制造材料控制系统的质量控制。
(2)编制、修订压力容器材料质量管理制度、监督、检查执行情况。
(3)审核压力容器材料质量证明文件和材料检验、复验资料。
(4)审核压力容器制造“材料代用申请单”，办理压力容器受压元件的材料代用。
(5)有权检查材料系统中各岗位、各阶段的记录、报告的完整性、正确性，并对违反制度、规程、标准的做法提出处理意见。
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焊材一级库保管员职责
(1)建立焊接材料类别、牌号、规格、批号、到货日期等帐卡，并使帐、卡、物相符，防止错发；
(2)室内焊材应按规定的制度进行保管；
(3)当焊材情况有异常及时向材料责任工程师汇报，对因不及时处理或汇报引起的质量事故负责。
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焊材二级库保管员职责
（3）对焊缝表面质量不合格、手续不全、技术要求不详的工件，有权拒绝探伤。
（4）对无损检测责任工程师负责，向无损检测责任工程师汇报工作。
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标准化管理制度
1.总则
根据GB/T19000-ISO9000系列标准和国家《标准化法》对压力容器的法规和技术标准及管理技术（质量体系）标准进行管理，是企业的一项基础工作。
(2)对标记不清、编号不符合的焊材，有权拒绝领用，并将情况汇报焊接热处理质量工程师。
(3)严格执行二级库管理制度，按规定烘干焊材，按实际需要限额发放焊材，做好发放、回收记录。
(4)维护保养好烘干箱，使其处于完好状态，及时向焊接热处理责任工程师汇报烘干箱出现的问题。
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材料检验员职责
(1)负责原材料、焊接材料、外购件、外协件的入厂检验。检查质证书是否符合要求，质证书上的各项数据是否与实物相符，并检验材料的外观质量。
(2)负责监督检验有关部门在原材料、焊材、外购件、外协件入库前按规定打好材料标记及在加工过程中，材料标记的移植工作。
(3)根据对材料质证书和外观质量的检查情况，提出复验申请，经材料责任工程师批准后，负责组织材料复验，并检查试样的加工质量。
(4)调剂余缺，处理不合格材料，办理材料代用申请。
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仓库管理员职责
(1)严格执行入库、出库手续，对出、入库钢材（包括钢板、钢管等），必须过磅或尺检，要认真核对入库单及领料单，确认无误后，方可入库或发放。
(2)材料要按类别、型号、规格分别存放，做到摆放整齐、标记清晰。
(3)建立仓库资源管理台帐，做到帐物相符，发放前，未经材料检验员确认不发料。
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无损检测责任工程师职责
(1)在质保工程师主持下，负责压力容器制造无损检测系统的质量控制。
(2)编制、修订无损检测质量管理制度和无损检测工艺守则。
(3)审核无损检测工艺文件和及时签发检测报告，对其正确性、完整性和可追溯性负责。
(4)对底片质量合格率、探伤比例执行率、扩探率、底片准确率负全面责任。
(5)做到发放焊材的帐、物相符，编号、批量相符。
(6)对因违反制度造成的质量事故负责。
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工装设计员职责
(1)根据工装设计任务书设计工装（包括各种检测样板、专用量具的设计）提出设计方案，方案要做到结构合理易于制造并采取尽量低的造价。同时对工装图样的正确性和制造工艺的可行性负责。
(3)正确执行国家有关的试验方法，验收标准，审查试验过程中的原理记录及时试验报告。
(4)负责理化试验试件的管理工作，并持相关规定、保存时间、妥善保存。
(5)监督测试设备操作规程及工艺纪律的执行，有权制止违返规定操作。
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设备责任工程师职责
(1)在质保工程师主持下，负责压力容器制造设备系统的质量控制和计量管理工作。
(3)参加工艺性审图，提出焊接工艺评定项目并组织实施。
(4)审核焊接试板试验报告、热处理报告、处理焊接过程中出现的技术问题。
(5)根据需要提出焊接工艺评定任务书，并审核工艺评定报告。
(6)审批一、二次焊缝返修工艺、制订三次以上返修工艺。
(7)组织焊工技术培训、考试，建立焊Biblioteka Baidu档案。
(8)有权制止违反焊接规程的操作。
(4)对设备责任工程师负责并及时汇报
1)组织制定产品质量计划及实施计划。
2)对《质保手册》有解释权和修改权。
3)对有争议的质量问题有裁决权。
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无损检测员职责
（1）严格执行国家压力容器无损检测的有关规定和探伤工艺，保证探伤工作质量。
（2）准确及时的填写探伤报告记录，并对探伤结果的正确性负责。
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设备管理员职责
(1)监督、检查设备管理制度的贯彻执行，有权制止违章行为。
(2)采取有效措施，防止和减少设备事故发生，有权制止设备带病或超负荷运行。
(3)负责编制设备检修计划和实施，确保设备性能精度等符合要求，并始终处于完好状态，参与设备事故分析和处理意见。
(4)负责设备安全生产。
(4)监督检查仓库按质量管理制度保管好材料，确保材料质量合格。
(5)有权制止不合格的压力容器，材料投用，并及时向材料责任工程师汇报。
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材料采购员职责
(1)按计划到合格供方择优采购原材料、焊接材料、外构件、外协件。
(2)提供符合要求的材料质量证明文件。
(3)负责材料进公司前初检，检查外观质量，填写材料进厂通知单。
(6)编写“工艺装备明细表”等表卡。
(7)向工艺责任工程师汇报工作。
济南市新星人环工程有限公司
焊接工艺员职责
(1)负责编制焊接工艺评定指导书，指导车间实施工艺评定，编制焊接工艺评定报告。
(2)负责编制焊接工艺，焊接材料消耗定额及一、二次焊缝返修工艺。
(3)负责焊接产品施焊记录。
(4)向焊接、热处理责任工程师汇报工作，并对焊接热处理质量工程师负责。
计量管理制度
1.总则
根据GB/T19000-ISO9000系列标准和压力容器制造有关法规、标准的要求，对计量质量控制系统、人员、器具的管理、检定等主要环节的质量活动做出规定，以保证压力容器在制造过程中始终处于受控状态。
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质量检验员职责
(1)严格执行检验规程、检验工艺、验收标准。
(2)按工序流转卡的要求进行检验，对未达到标准要求的部件不准转入下道工序，参加停止点工序的检查确认。
(3)及时填写工序流转卡及各项检验记录，对检验数据的正确性负责。
(4)负责监督、检查加工过程中按规定打好材料及各种检验标记和标记移植工作，确保各种标志齐全清楚、位置正确。
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质量检验责任工程师职责
(1)在质保工程师主持下，负责压力容器制造质量检验系统的质量控制。
(2)编制、修订质量检验管理制度和检验工艺守则。
(3)指导、检查各质量检验员对材料、外协件入库检验及工序检验、产品最终检验，组织对产品制造停止点的检查确认。
(4)监督、检查严格贯彻执行“三按”，即按图样、按工艺、按标准；“三检”，即贯彻执行自检、互检与专检相结合的三检制度，并以专检为主。
(5)负责开具产品试板，产品焊缝无损检测委托单，产品试板理化试验单。
(6)对焊接检验的记录，数据正确性和可追溯性负责。
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产品资料员的职责
(1)在质量检验工程师指导下，负责产品资料的整理、分类、存档工作。
(2)负责填写产品质量证明书、合格证，并对其正确性、完整性负责。
(3)对资料中存在的问题，及时向检验责任工程师汇报。
企业的质量管理及技术、营销、生产等各项经营生产应坚持始于标准，终于标准，没有规矩不成方圆的原则，紧张而有序地规范各项经营生产活动，适应市场经济的需要，以取得最佳企业和经济效益。
2.人员管理
2.1企业标准化工作属技术部业务范围，负责全公司标准的制订和贯彻工作。
2.2标准化人员应具有一定的技术水平和组织能力，有丰富的专业知识。
(5)对检验中采用的检测手段，检验方法及各种检验记录、检验报告的正确性，完整性负责，对错检、漏检或质量问题处理不及时，不正确的重大质量事故负责。
(6)审核产品质量档案和产品出厂文件，负责签发产品合格证，有权制止不合格产品出厂。
(7)密切配合质量技术监督部门的监检工作，确保产品质量。
(8)监督工艺纪律的执行，有权制止违反规定操作。
4.2各专业标准，由各专业人员起草，标准化负责人审查。
4.3各类标准制定和审批后发布。
5.标准的贯彻
5.1标准一经发布即是法规，各部门、班组必须严格执行，任何人不得擅自修改，各种技术资料不按规定贯彻执行，均按技术错误对待，各类工作人员不严格执行标准即是失职。
5.2标准化的贯彻，由标准化负责人监督。
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(2)编制、修订设备系统管理、维修保养制度，设备安全操作规程，对保持在用设备完好，并正常运行负责。
(3)组织对设备的购置、安装、调试和验收。
(4)编制设备检修计划，监督检修实施，组织竣工验收。
(5)对设备的完好率和专管率负责。
(6)负责建立设备档案，对设备资料保存负责。
(7)有权制止对设备违反操作组织对设备事故进行分析，根据事故原因提出处理意见和建议。
(6)有权制止不合格或质量证明文件不全的材料及外购、外协件入库，发放、使用。
(7)对材料失控造成的质量事故负责。
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工艺责任工程师职责
(1)在质保工程师主持下，全面负责压力容器制造工艺控制系统的质量控制。
(2)编制、修订压力容器制造工艺系统管理制度和制造工艺守则、工艺过程卡。
(3)负责组织相关责任工程师对外来图纸进行会审及会签，对图样的符合性，可行性负责。
(5)对无损检测记录、报告和射线照相底片的保管负责。
(6)对不符合探伤要求的工件，有权拒绝探伤。
(7)监督工艺纪律执行，有权制止违反规定操作。
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理化责任工程师职责
(1)在质保工程师主持下，负责压力容器制造理化检验系统的质量控制。
(2)编制、修订理化检验系统管理制度和理化检验工艺规程。
(5)对设备责任工程师负责，并及时向设备责任工程师汇报工作。
济南市新星人环工程有限公司
计量管理员职责
(1)认真贯彻执行国家“计量法”和企业计量管理制度。
(2)负责工卡量具、仪表、检测设备的入厂验收，建立台帐等管理工作。
(3)负责组织计量器具、仪器仪表、检测设备的周期检定工作。确保在用计量器具、仪器仪表、检测设备合格。
(2)设计的工装应最大限度的采用标准件、组合件或成品，并对工装的适用性、安全性负责。
(3)做好工装制造的服务工作，及时解决制造过程中出现的技术工艺问题。
(4)参加工装验证，做好验证记录，对不符合要求或未经验证的工装，有建议停止权制止投入使用。
(5)对工装使用过程中出现的故障，工装设计中的缺点负责排除和改进。
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焊接检验员职责
(1)严格执行焊接工艺规程，进行验收，认真填写工艺过程卡。
(2)检查坡口，接头装配及清理情况。
(3)检验焊后形成的棱角度，焊缝表面裂纹，未焊透，未熔合，表面气孔，弧坑未填满，飞溅物，焊渣，咬边，焊缝高度应符合标准要求。
(4)C、D类焊接接头焊缝与母材是圆滑过渡。
无损检测员的职责。
(1)严格执行国家压力容器无损检测的有关规定和探伤工艺，保证探伤工作质量。
(2)准确及时的填写探伤报告记录，并对探伤结果的正确性负责。
(3)对焊缝表面质量不合格、手续不全、技术要求不详的工件，有权拒绝探伤。
(4)初评人员要严格执行《压力容器安全技术监察规程》-99和JB4730—94《压力容器无损检测》中的各项要求和规定，应先对底片质量进行初评。
(4)组织压力容器工装设计、审核设计资料，组织工装验证。
(5)参与审核会签，“材料代用申请单”。
(6)监督工艺纪律的执行，有权制止违反工艺纪律的施工。
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焊接及热处理责任工程师职责
(1)在质保工程师主持下，负责压力容器制造焊接及热处理控制系统的质量控制。
(2)编制、制订焊接及热处理系统的管理制度和工艺守则。
3.标准化审查
3.1图样审查：审查图样是否符合国家和专业有关标准，图面绘制是否正确及符合标准。
3.2技术文件审查：文件内容及格式编制是否符合有关标准的规定。
3.3外购、外协标准件的抽查检验。
3.4监督有关部门贯彻国家有关规定、标准、技术条件的情况。
4.标准的制定、修订、审批和发布
4.1厂标准制订、修订应认真贯彻上级有关标准和方针、政策，结合本厂生产实际情况进行，努力做到技术先进，经济合理，安全可靠，等于或高于国家有关标准规定和技术条件。
材料责任工程师职责
(1)在质保工程师主持下，全面负责压力容器制造材料控制系统的质量控制。
(2)编制、修订压力容器材料质量管理制度、监督、检查执行情况。
(3)审核压力容器材料质量证明文件和材料检验、复验资料。
(4)审核压力容器制造“材料代用申请单”，办理压力容器受压元件的材料代用。
(5)有权检查材料系统中各岗位、各阶段的记录、报告的完整性、正确性，并对违反制度、规程、标准的做法提出处理意见。
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焊材一级库保管员职责
(1)建立焊接材料类别、牌号、规格、批号、到货日期等帐卡，并使帐、卡、物相符，防止错发；
(2)室内焊材应按规定的制度进行保管；
(3)当焊材情况有异常及时向材料责任工程师汇报，对因不及时处理或汇报引起的质量事故负责。
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焊材二级库保管员职责
（3）对焊缝表面质量不合格、手续不全、技术要求不详的工件，有权拒绝探伤。
（4）对无损检测责任工程师负责，向无损检测责任工程师汇报工作。
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标准化管理制度
1.总则
根据GB/T19000-ISO9000系列标准和国家《标准化法》对压力容器的法规和技术标准及管理技术（质量体系）标准进行管理，是企业的一项基础工作。