油品水分检测标准问题的回复(2014.7)
如何提高油品水含量分析准确性的探讨
如何提高油品水含量分析准确性的探讨摘要油品水含量的测定贯穿着从原油进人炼油厂，到各装置中间产品含水指标的控制，最后直至成品油出厂的质量指标全过程，是油品分析的重要分析项目，如何提高油品水含量分析的准确性值得认真研究探讨。
本文将从油品水含量分析的难点、重点切入，探讨从采样、试样准备、分析方法标准的选择、蒸馏法分析中溶剂的选择等全过程对提高水含量分析准确性进行探讨。
关键词水含量溶剂蒸馏法标准1前言石油和石油产品中水含量的测量是一个重要的经济技术指标，这就要求水含量的测量非常准确。
而油品含水分析面临以下难题：首先，是需要分析的油品种类多。
从进厂原油，到中间各类产品的含水指标控制，最后是出厂成品油的含水指标等等，从液相到气相各类石油化工产品都需要进行含水分析。
其次，是标准多更新快，化验分析人员如不及时学习新的标准，有可能会延用过期不适用的标准，导致分析结果的误差。
最后，是对于蒸馏法溶剂油用量大，分析成本高，也是需要解决的重点。
就以上难点重点问题，从采样、试样准备、分析标准的选择、溶剂油的选择等逐一进行探讨提高水含量分析准确性的方法。
2采取有代表性的样品是分析准确的前提条件。
《石油液体手工取样法》（GB/T4756-2015）是适用于从常温到200℃内以液态存在的原油、中间产品及石油产品取样的依据。
以下就这三类油品的采样与分析准确性相关的要点进行探讨。
2.1原油采样的要点原油采样要看分析水含量的目的和用途。
如果是要看原油大罐底部脱水情况，则要采“底水样”进行分析；如果是付装置前看大罐含水情况，则要采“组合样”一般是采“三级采样”；如果是装置采脱前、脱后原油，则是在密闭采样器下采管线样。
无论是哪种情况采样前都应保证采样器具和容器是干燥、干净的，以免污染样品，采样前都应进行充足的置换后，方能采样。
2.2中间产品采样的要点装置控制样要保证采样器具和容器是干燥、干净的，采样也需进行充足的置换后，方能采样。
中间罐样要根据调度和油品罐区的要求进行静止足够时间后方能采样。
油中含水量检测时出现的问题及处理方法
１ 油 中含水量检测时出现 的问题
油 中含水量检 测是指 ：采用专用的含 水量分析仪 （ 如卡 尔 菲休滴定仪 ） ，检测油品中的含水量。
１ ． １ 油 中含 水 量 降低
（ １ ）２ ０ ０ ６年 １ １ 月２ ３日，用洁净干燥带密封盖的 ２ ５ ０ ｍ Ｌ容 量 的玻璃瓶取洁净航 空液压红油 Ｙ Ｈ 一 １ ０ ２ ０ ０ ｍ Ｌ ，共 ３瓶 编号 １ 号，２号 ，３号 ；然后用洁净干燥注射器向 ３瓶 红油中分别注入 蒸馏水 ：５ ０ ，１ ０ ０ ，１ ８ ０ 。将注入水的油样放入 ６ ｏ℃ 的烘箱 ，
油中 含水 量 检测 时 出现 的 问题 及处 理 方 法
王 秉 杰
（ 航 空工业过 滤产 品质 量监督 检测 中心 ，河 南新 乡 ４ ５ ３ ０ １ ９ ）
摘要 ：针对石油产品油 中水含量检测时所出现的一些 问题 ，提 出了一些看法和建议 。
关 键 词 ：油 中水 含 量 ；检 测 ；饱 和 度
Ｐｒ ｏ ｂｌ ｅ ｍｓ ａ ｎ ｄ Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ Ｍｅ ｔ ｈｏ ｄ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｄｅ ｔ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ Ｗａ ｔ ｅ ｒ Ｃｏ ｎ ｔ ｅ ｎｔ ｉ ｎ ０ｉ ｌ
ＷＡ Ｎ Ｇ Ｂ ｉ ｎ ｇ ｊ ｉ ｅ （ Ａ ｖ ｉ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｆ ｉ ｌ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ Ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｖ ｉ ｓ ｉ ｏ ｎ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｓ ｔ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ，Ｘ ｉ ｎ ｘ ｉ ａ ｎ ｇ Ｈ ｅ ｎ ａ ｎ ４ ５ ３ ０ １ ９ ，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
润滑油中微量水分的测定方法
润滑油中微量水分的测定方法润滑油，这个听起来就有点“高大上”的东西，实际上在我们日常生活中无处不在。
汽车、机器、甚至是厨房里的小电器，里面都有它的身影。
但是你知道吗？润滑油里如果混进了微量的水分，那可就麻烦大了！今天咱们就来聊聊，润滑油中微量水分的测定方法，轻松一点，幽默一点，让你在听的过程中也能收获不少知识。
1. 水分的坏处1.1 润滑效果下降首先，我们得明白，润滑油的主要任务就是减少摩擦，保护机械部件。
如果油里有水，那可就像往油锅里加水一样，不仅油的润滑效果大打折扣，还容易导致机械磨损。
想象一下，你的爱车在行驶中发出“嘎吱嘎吱”的声音，那绝对不是好兆头哦。
1.2 腐蚀与氧化再说了，水分还会引起油品的氧化和腐蚀。
这就好比是我们在吃东西的时候，如果吃了变质的东西，肚子可就要遭殃了！润滑油里面的水分会让它的寿命缩短，机械部件也会因为腐蚀而提前“退休”。
这可不是闹着玩的！2. 测定水分的方法好吧，既然水分有这么多坏处，那我们就得想办法找出来。
接下来我就给大家介绍几种常用的水分测定方法。
2.1 卡尔·菲休法首先，卡尔·菲休法。
听起来高深莫测，其实就是通过化学反应来测定水分。
这种方法就像是个“侦探”，通过加热和化学反应，把油中的水分找出来。
简而言之，卡尔·菲休法就是通过测量水分与试剂反应所需的时间，来判断水的含量。
2.2 凯尔文法然后是凯尔文法，这个方法有点像“老夫子”讲故事，慢慢来，细细品。
它是通过加热油样，蒸发出其中的水分，再通过冷凝收集，最后量测出来。
这种方法比较精确，特别适合那些对水分要求比较严格的场合。
3. 水分检测的注意事项3.1 设备的选择检测的时候，设备选择可不能马虎。
就像买菜一样，不能买个烂菜。
高质量的检测设备能提高结果的准确性。
一定要定期校准，以免出现偏差，影响测定结果。
选择好工具，就像是选择好的朋友，靠谱得很！3.2 操作流程另外，操作流程也非常关键。
石油产品水分检测技术研究及改进
石油产品水分检测技术研究及改进董磊【摘要】新时期,石油劣质化日趋严重,石油产品中的水分不断增多,水作为油类产品中常见的杂质,其存量的多少严重影响油品的质量、运输、存储以及设备正常功能的使用,极易造成相关设备的损坏,降低使用年限,增加生产成本,油品水分含量的检测也成为评价油品性能的一项重要指标.因此,如何对油类产品中的水分进行检测并彻底清除是当前阶段亟待解决的问题,目前,水分检测方法多样,各种方式的特点及性能都存在一定的差异,主要对现阶段我国常用的实验室水分检测技术进行概述,探究并改进影响高效油品水分检测的因素,以保证石油产品的生产质量.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2019(045)007【总页数】2页(P126-127)【关键词】石油产品;水分检测;研究进展【作者】董磊【作者单位】河北前进机械厂,河北石家庄 050000【正文语种】中文【中图分类】TE6261 石油产品水分概述通常来说，油类产品中常见的水分杂质主要分为三种形态：溶解水、悬浮水以及游离水三类。
当油类产品中存在水分时，对于油品的性能与使用具有严重的影响。
油品纯度不足，燃烧效果不充分，对于机械设备造成损害以及缩短使用年限有着不可估量的严重后果，这就需要相关检验检测人员充分重视水分检测工作的重要性。
针对油品用不同方法测量杂质含水率，目前我国范围广泛的检测油品常用的方法主要有三种，分别为实验室检测、在线检测和现场检测，本文主要对实验室检测办法中的卡尔·费休测量法进行着重分析，该法探索测度快、精度高、操作简单，为油品质量的实时监测提供经验指导，对实现油田快速探测、油品快速检测具有重要意义。
2 实验室检测技术概述2.1 溶剂回流法溶剂回流法检测水分的原理是通过无水溶剂密度函数和水的密度差异，蒸馏并收集油品中的水分，利用样品的质量与水的体积，测算出油品中含水量。
此种方法利用特殊的容器将油品进行加热处理，以便于油品中的水分能够充分蒸发，最后将水蒸气浓缩回收，读取水分的体积，以此测算出水分在油品中的比重，此种方法也被称作迪安斯塔克蒸馏法。
管输油品含水量影响计量交接准确性的原因分析及对策
管输油品含水量影响计量交接准确性的原因分析及对策发布时间：2021-05-03T08:50:44.770Z 来源：《中国科技人才》2021年第4期作者：王俏女[导读] 管道运输是我国大力发展的成品油运输方式之一,但管线建成投用后一般要进行水联运，而水联运后管道内残存部份水量无法有效完全排出，致使下载油库经常会出现油品含水问题，这不仅影响油品质量还会由于水量无法准确扣减引起计量纠纷，给管理带来了混乱，给双方合作带来严重影响。
国家石油天然气管网机关有限公司华南分公司 510620摘要：为了解决管输油品含水量问题引起的计量纠纷，保证油品交接计量的准确性，本文对油品含水问题影响交接计量准确性的问题进行了详细分析和研究，从中查找出具体问题，并针对问题提出减少此类油品交接计量纠纷的途径和方法，最大限度控制油品交接中的误差，降低企业运营成本，提高经济效益。
关键词：管输油品；含水量；计量纠纷；准确性；计量交接引言：管道运输是我国大力发展的成品油运输方式之一,但管线建成投用后一般要进行水联运，而水联运后管道内残存部份水量无法有效完全排出，致使下载油库经常会出现油品含水问题，这不仅影响油品质量还会由于水量无法准确扣减引起计量纠纷，给管理带来了混乱，给双方合作带来严重影响。
因此，本文根据本人实践工作中的实际案例，总结经验，谈谈如何查找和处理此类数质量纠纷问题，目的在于减少油品交接纠纷，进一步提升数质量管理水平。
成品油管道输送在进行站库油品计量交接过程中，如果出现油品含水问题，一般是通过人工计量检尺对水量进行计量确认，然后再对计算出的水量进行相应扣减。
因此，水量的准确计量不但关系到油品交接的合理公正，还直接影响到贸易双方的经济利益。
一、分析含水量计量交接误差的原因1.人员素质对油品含水量计量准确性的影响目前，在管输油品输送中，我们与油库的计量交接主要是以质量流量计为主，但对于油品含水量的测定主要还是通过人工计量检尺进行，而人员因素是在测量过程中由于每个计量员的个体水平运行表现不同导致的主观因素，如果在进行含水量人工计量检尺的某个环节中发生人员误操作或计算错误，就会产生含水量算量误差，从而影响油品计量交接准确性。
浅析原油含水量检测准确性的提高方法
浅析原油含水量检测准确性的提高方法摘要：原油含水量的检测是油田生产中的一项重要工作，其数值的准确直接反映了油田的产量，对油田开发过程中的各项工作有着一定的指示作用。
为了提高原油含水量检测的准确性就需要对整个化验过程做好调查分析，查找出产生误差的原因，制定相应的提高方法。
关键词：含水量离心法取样在油田的开发工作中，原油含水量的检测是一个重要的过程，其对产量值、矿场试验方案和工业化注入方案设计都有着很大的影响。
想要真实的反映出原油的含水量，就必须保证原油含水检测的准确性，这也对油田开发过程中的各项工作有着一定的指示作用。
为了提供可靠的数据，就必须对整个油井化验过程进行调查分析，找出对原油含水检测准确率产生影响的因素，针对因素制定合理的方案来解决。
在国内油田对于原油含水的检测，主要采取离心法和蒸馏法。
离心法主要是应用于含水量较高的油样检测，而蒸馏法则主要用于含水量高于98%和低于30%的油样检测。
对两者方法相比较，离心法的操作相对简单，速度也较快，在矿区的化验中有着更为广泛的应用。
其原理主要是利用原油与水之间的互不相溶，且有着不同的密度，原油中的乳化水在添加的破乳剂作用下得到分离，在离心机高速运转下，在较强的离心力作用下，水因为密度大而在离心管底部沉积，这就完成了油水分离。
原油的含水量可以通过对观察水位刻度获得的值进行计算得到。
一、产生误差的原因分析1.取样过程中的误差取样过程中的误差主要来源于关掺水时间和井口放空。
在大庆油田的油井生产中，一般采用油井掺水循环，如果取样时掺水未关闭，样品中就会混入回油管线中的掺水，这就直接影响到了取样的准确性。
在产量不同的油井中，掺水的时间也会有所不同，取样的准确度就会有所区别，这也直接造成含水检测准确性的误差程度。
不同的油井，其含水和含气量都会有所不同，对其进行取样时，取样装置内的死油会因为采取液和溶解气的排出而进行样品，对样品的准确性带来影响。
2.化验过程中的误差化验过程中出现的误差主要是由以下五类情况带来：乳化油的流失、样品搅拌不均匀、样品的加热时间、操作人员读数准确度以及仪器设备的影响。
浅析石油产品水分检测技术研究现状及进展
浅析石油产品水分检测技术研究现状及进展作者：崔博宇来源：《中国新技术新产品》2017年第02期摘要：作为一种油类产品中普遍存在的杂质，水分的存在使得石油质量及使用功能都无法得到保证，甚至还会对用油设备造成伤害，从而导致机械设备无法达到正常的使用年限。
因此，清除油类产品的水分非常重要，而若想使其水分被彻底清除，首先需要相关工作人员对其中的水分进行检测，而水分检测方法众多，每种方法的性能及特点都有所差别，本文将通过对石油产品水分检测技术研究的现状其发展情况寻找高效的油品水分查找方式，为确保石油产品生产质量奠定基础。
关键词：石油产品；水分检测；研究现状中图分类号：TE624 文献标识码：A在油类场产品中水分主要是以3种形态存在，分别为溶解水、游离水和悬浮水。
如果油类产品中含有水分证明油的纯度不够，会对油的燃烧效果产生不良影响，不仅会影响其产品性能发挥，还会对机械造成损伤，这就要求检测人员对水分检测工作基于充分重视。
通过对各种石油水分检测方式的优势和弱点进行分析，能够极大地促进我国石油检测水平提高，在增强检测准确性的同时加快检测的速度，从而推动我国石油生产质量增强，为我国石油行业发展创造有利条件。
对油类产品中所含水分杂质进行检测的方法只有很多，目前在我国油类检测工作汇中常用的方法主要有3种，分别为实验室测定法、在线测定法和现场测定法。
1.现场测定法1.1 视觉检测法视觉检测法是所有石油产品水分检测方法中操作最简单的一种方法，只需要使用肉眼观察进行检测即可，在整个检测过程中不需要借助任何检测工具。
目前，这种方式并没有被纳入石油产品检验规范相关标准中，但其已经在部分石油产品水分检验标准的相关标注中。
视觉检测方法也成为目测法，俗称为“摇瓶子”，在油库和机场的油料管理及油质检测工作应用较为普遍。
但是由于这种方法只能观测到体现在表面上油料杂质，对体积较小的游离物质是无法观察到的，所以使用这种方法检测石油产品中的水分进行检测所得出的结论并不准确。
油田回注水水质问题及整改措施
“严把五关”。确保采购物资质量 在对采购物资的监督检验工作中，我们总结出
了“严把五关”的工作方法，即严把采购物资的报 检关、抽样关、检验关、检验报告送达关、监督执 行关。现对“五关”的内容简述如下：
报检关——对列入采油厂监督检验范围内的所
有采购物资，在其进入生产使用现场前，必须经采 购部门向采油厂质量监督站报检。凡未经报检而直 接进入现场使用的物资，不论其质量合格与否，采 油厂一律不予支付货款。
■田勇：油田回注水水删可舾及整改措施
目前，所有采油厂都有自己 的污水处理站，但绝大多数站的 污水处理效果不尽人意。水质很 差。这样可能会导致生产设备严 重腐蚀．注水工作不能正常运行， 甚至伤害油层，堵塞地层渗流孔 道，降低吸水能力，影响注水开 发效果，同时使伤害油层的治理 工作难度加大，作业措施费用提 高，增加了油田的开发成本。给 油田的生产运行带来严重的负面 影响。 １９９８年、１９９９年我们对油田 内部近百个站（次）进行回注水 监测，结果是水质竟无一合格。 分析其原因，主要有以下几点： 首先，硫酸盐还原菌（ＳＲＢ菌） 超标。超标率竞达９９％。造成这一 结果的原因，既有客观因素，又有 主观因素。客观因素是硫酸盐还 原菌（ｓＲＢ菌）是一种附着菌，它们 经常附着于管线、贮罐、容器和过 滤器，在系统的死角处及水流停滞 区域生长繁殖。当加人杀菌剂以 后，流水中的硫酸盐还原菌（ＳＲＢ 菌）很快被杀死，而绝大多数附着 在管壁的硫酸盐还原菌（ｓＲＢ菌） 由于没有充分接触到药荆不仅未 被杀死，反而在管壁上大量生长繁 殖。同时硫酸盐还原菌（ｓＲＢ茵） 有非常强的适应能力，长期连续使 用同一种杀菌剂会使它们产生抗
检验关——由具有检验资格的人员在规定时间
内对抽取的实物样品进行按标准检验，并填写检验
提下增加效益，要把眼光放得长 远些，着眼于大局，不要只顾眼 前利益，盲目的追求降低成本， 而忽略了对水质的要求，要肯于 加大对回注水的投入，才能使水 质得以改善，为油田的后续开发 奠定良好的基础。 第三，要加大对油田回注水 的监督力度，改善检测手段，使
国内外常用的石油水分检测方法及研究现状
国内外常用的石油水分检测方法及研究现状加强油品中溶解水和游离水的含量变化规律等基础研究，将是油品水分快速检测的发展方向，下面是小编搜集的一篇相关论文范文，欢迎阅读参考。
水是油品中常见的杂质，主要以悬浮水、游离水和溶解水三种形式存在于油中。
油品中含有水分会产生一系列的危害，严重影响油品的使用性能，进而缩短设备的使用寿命[1-4],因此，必须快速精确有效地测定油品中的水分。
目前，油品水分测定方法各异，种类繁多，本文介绍了国内外测量水分的研究现状，分析了各个方法的优缺点，为探索测定速度快、精密度高、操作简便的油品水分含量测定1油品的现场快速检测具有重要意义。
1水分测量方法油品中水分测定方法主要分为现场测定法、在线测定法和实验室测定法。
1.1现场测定法1.1.1视觉检测法油品中测量水分最简便的方法就是视觉观察法，俗称摇瓶子,即在室温下通过肉眼观察油品的外观[5].该法未列入石油产品实验标准，但被列入喷气燃料、军用柴油等产品标准的附注中，简便易行，广泛应用于机场和油库。
但只有当油品中游离水含量在3010-6以上时，才能被肉眼观测到。
该方法测量误差大、测试数据准确性不高、不易实现检测的自动化，同时在检测过程中的一些因素会影响油品的外观，对实验结果产生影响。
第一，随着油品的长时间沉降，油品会变得清澈，会降低油品的检测级别;第二，带色油品会掩盖油品自身浑浊，影响结果的判定。
1.1.2爆裂试验爆裂试验测量油品中的水分主要用于润滑油水分的测量，是将油品试样加热到指定的温度下，用听声音的方法，定性地判定试样中有无水分的存在，不能定量测定油品中的水分[6].由于加热只能蒸发油品中的游离水，所以该方法也不能检测油品中溶解水的含量。
同时，当油品中含有添加剂以及其他溶解物时，会表现出不同的实验结果。
比如某些合成纤维、酯类，可能不会产生响声;油品中的制冷剂和其他低沸点悬浮液加热易蒸发会影响实验结果的判定;含有挥发性有机溶剂和气体的油品可能使油品出现假阳性，也会影响实验结果的判定。
油品 水含量 卡尔费休 标准
油品水含量卡尔费休标准
油品的水含量与卡尔费休标准有关。
卡尔费休（kcal/kg）是衡量燃料能源含量的单位，表示每千克燃料所释放的能量。
对于不同类型的油品，其水含量标准可以有所不同。
一般情况下，油品的水含量应尽量控制在合理范围内，以确保燃烧效率和燃料的稳定性。
例如，液化石油气（LPG）的水含量标准一般应控制在10毫克/立方米以下。
柴油的水含量标准一般应控制在200毫克/升以下。
汽油的水含量标准一般应控制在70毫克/升以下。
同时，油品的卡尔费休标准也是重要的指标。
不同类型的油品具有不同的卡尔费休值，这反映了其含能量的高低。
例如，煤油的卡尔费休一般在10000-11500kcal/kg之间，柴油的卡尔费休一般在9000-10000kcal/kg之间，而汽油的卡尔费休一般在8000-9500kcal/kg之间。
总之，油品的水含量和卡尔费休标准是保障燃料质量和燃烧效率的重要指标，相关行业和标准组织会对其进行规范和监管。
润滑油油品水分检测
润滑油油品水分检测润滑油在使用中难免会有水混入，正常情况下，允许水分在0.03%以下，当水分含量超过0.1%时，就会产生多种危害，表现为：•润滑油中混入水分后易产泡沫、乳化，削弱油膜强度，降低润滑性能，加剧磨损。
•水分会与油品中添加剂发生水解，造成摩擦副表面的化学膜剥落，加速老化。
•油品中的水分还会生成有机酸，造成金属的腐蚀。
水分的检测分为定性和定量。
因为油、水不能互溶，在实际使用中，水分一旦超标，定性的方法可以快速检测出，定量的方法更加精准，但需要专用的仪器设备。
目测法：即通过肉眼观测，以定性或半定量来判定润滑油中是否含水及其大致含量，因此目测法只能判定游离水的存在与否以及大概的量，目测法受油品的颜色和黏度影响很大，一般适用于颜色较浅、黏度较小的润滑油，表1可以为目测法提供一定的判定依据。
热板爆响法：将油品滴在130度热金属板上，通过爆沸声音和表现，定性判定水分含量。
表2是总结出来的依据。
蒸馏法：将一定量的待测油品与非水溶剂混合，以回流的形式进行蒸馏，使水冷凝到接收器中以达到定量测定水含量的目的，该方法的检出限为0.03％，但该方法的缺点是需要的样品量较大而且耗时较长，完成一次测定需要60～120min，方法标准有ASTM D95、ASTMD4006、GB/T260。
傅里叶红外光谱FT-IR法：FT-IR需要以新油作标样进行分析，以水的官能团出峰位置和高度来定量水分含量，该方法的精度高（10ug/g）、速度快，唯一要求是标样的准确度要求比较高。
卡尔费休滴定法：最为广泛的测定润滑油中水含量的方法，它分为容量滴定法和电量滴定法两种，但其基本原理是一样的，都是基于下面两步化学反应：ROH+S02+RN——(RNH)·S03R(RNH)·S03R+2RN+I2+H20——(RNH)·SO4R+2(RNH)I容量滴定法：采用的标准有ASTM D1533(A法)，ASTMD1744和ASTM D4377，测量下限为500斗ug/g，也可以测纯水；电量滴定法采用的标准有ASTMD 1533(B法)，ASTMD4928、ASTMD6304(A法)，测量下限为1ug/g，上限为5％。
石油化工产品水分检测
石油化工产品水分检测石油产品的水分对石油产品的质最有重要影响，轻质燃料含有水分，会使油品的冰点、结晶点升高，导致其低温流动性变差，造成过滤器及油路的堵塞，使供油中断，可能酿成事故。
喷气燃料中含水，会破坏燃料对发动机的润滑作用，同时会导致絮状物和微生物的生成。
润滑油中含水，会破坏润滑油膜的形成，降低润滑效果.且水分中的无机盐会增加润滑油的腐蚀性，给设备带来腐蚀及磨损。
另外.水分也会占有油品的体积，影响油品的价格，消耗不必要的运输和储存设备的空间。
因此，需对石油产品中的水分加以测定和限制。
适用于液体有机化工产品（醇类、酮类、腈类、烃类、芳香、烃类、卤代、烃类、酯类、醚类、胺类等）中水分含量的测定；也可用于测定用卡尔费休法有干扰的一些液体有机化工产品（如酮类、醛类、部分氧化剂、还原剂）中的水分含量的测定；对一些沸点较高、吸附性较强的化工产品，仪器可配预柱和反吹装置，从而缩短了分析时间，提高了分析效率。
8.13科标化工分析检测水分检测标准如下：FZ/T50010.2-1998粘胶纤维用浆粕水分的测定GB/T10209.3-2010磷酸一铵、磷酸二铵的测定方法第3部分：水分GB/T10322.5-2000铁矿石交货批水分含量的测定GB/T11129-1989喷气燃料水分离指数测定法GB/T11133-1989液体石油产品水含量测定法卡尔.费休法GB/T11840-1989二氧化铀芯块水分含量的测定GB/T25947-2010铝土矿散装料水分含量的测定GB/T260-1977石油产品水分测定法GB/T512-1965润滑脂水分测定法GB/T606-2003化学试剂水分测定通用方法卡尔.费休法GB/T6283-2008化工产品中水分含量的测定卡尔.费休法（通用方法）GB/T6284-2006化工产品中水分测定的通用方法干燥减量法GB/T7305-2003石油和合成液水分离性测定法GB/T7376-2008工业用氟代烷烃中微量水分的测定HG/T3858-2006稀释剂、防潮剂水分测定法HG/T3941-2007工业用液氯水分含量的测定电量法HG/T4198-2011甲醇合成催化剂化学成分分析方法HG/T4376-2012化工用在线激光微量水分析仪服务范围：成分分析、物理性能、理化性能、可靠性试验、含量分析等。
提高原油含水量检测准确性的方法探究 王佳宁 李然
提高原油含水量检测准确性的方法探究王佳宁李然摘要：在采油过程中，原油水分含量测定的准确性直接影响到原油的炼制和销售。
原油中水分的检测是油田生产中的重要任务，其值的准确性直接反映了油田的产量，对油田开发中的各项任务具有一定的指导作用。
随着油田开采过程中各种措施的增多，对高含水检测精度、在线连续性和稳定性的要求也越来越高。
本文主要讨论如何提高原油中含水量检测的准确性。
关键词：原油；含水量检测；准确性1原油含水化验的现状1.1离线测定法在我国的石油生产，储存，运输和加工过程中，有许多方法可以测量石油工业中原油的水分含量。
传统的离线测量方法主要是采用人工采样的方法，通过蒸馏法和电脱附法测定原油中的水分。
尽管电解吸方法操作简单，但是误差很大。
蒸馏方法具有高的测量精度，但是具有许多缺点。
因此，传统的离线测量方法无法及时响应原油中水分的变化，离线测量方法在油井分散，天气恶劣的情况下会消耗大量的劳动力。
1.2在线测定法随着我国石油工业技术的发展，原油中水含量的在线测定方法已在油田中得到越来越广泛的应用。
许多单位已经开发出各种形式的在线检测仪器。
在线检测仪器投入使用后，大大降低了劳动强度，提高了测量精度和测量速度，使油田自动化水平提高到了一个新水平。
目前，常用的在线检测方法包括：密度法、射线法、电容法、射频法、短波法和微波法。
2原油含水率离线测定法与在线测定法适用范围与优缺点对比①离线测定方法主要可以分为混合液体蒸馏测定法（适用范围：含水率较低的液体测定准确率较高；优缺点：取样过程存在随机性问题，但是准确率较高）、混合液体电脱水测定法（适用范围：含水率高的液体；优缺点：准确度相对较低，但是操作简单）等类型；②在线测定法主要可以分为混合液体密度测定法（适用范围：不含其它杂质的液体；优缺点：容易受到液体中杂质的影响）、混合液体电容测定法（适用范围：油包水型的液体；优缺点：容易受到外界温度的影响）、混合液体射线分析法（适用范围：应用范围广泛；优缺点：测定过程安全度相对较低）等类型。
石油产品水分实验报告
石油产品水分实验报告实验目的本实验的目的是通过测量石油产品中的水分含量，来确定石油产品的质量和适用范围。
实验原理水分是石油产品中的一种重要组成成分，其含量与石油产品的质量和性能密切相关。
一般来说，过多的水分会降低石油产品的稳定性和可燃性，并可能引起其他不良反应，因此需要对石油产品中的水分含量进行精确测量。
水分测量常用的方法有几种，包括体积法、重量法和晶体化学法。
本实验采用重量法进行测量，即通过测量石油样品在干燥条件下的质量差来计算其水分含量。
实验步骤1. 准备工作- 清洗天平，并将其置于实验室恒温的干燥环境中，等待其稳定。
- 预先准备好实验所需的石油产品样品，确保其密封性和纯度。
2. 样品称量- 选取适量的石油产品样品，并使用专用工具精确称量到克级别。
记录下称量时天平的示数。
3. 样品烘干- 将称量好的石油产品样品倒入已经预热的烘箱中，将温度调至100C左右。
烘干时间根据实验需要和样品特性进行调整，通常在2-4小时之间。
- 在样品烘干期间，对烘箱进行定期检查以确保其温度和湿度保持稳定，避免对样品造成质量测量误差。
4. 样品冷却- 将烘干后的样品从烘箱中取出，将其置于干燥的环境中，等待其冷却至室温。
5. 样品质量测量- 将冷却好的样品放置在预先烘干过的称量瓶中。
- 使用准确的天平称量瓶中的样品质量，并记录下质量值。
6. 数据处理- 根据实验记录计算出石油产品样品在烘干后的质量差，得到水分的质量。
- 根据样品的总质量和水分的质量计算出石油产品中的水分含量。
实验结果通过实验测量，得到石油产品样品的质量差为X克，因此水分的质量为Y克。
根据样品的总质量和水分的质量计算，得到石油产品中的水分含量为Z%。
实验讨论本实验利用重量法测量了石油产品中的水分含量。
通过实验结果可以得出样品的水分含量，从而能够判断石油产品的质量和适用范围。
然而，需要注意的是，由于实验中的各种误差可能会对结果产生一定的影响，因此实验人员需谨慎操作，并结合其他分析方法进行综合评价。
石油产品水分测定法解读
4）加热控制回流速度，2-4滴/秒。 5）待接收器体积不增加，溶剂上层透明。停止加热。 6）冷却，拆卸，读数。
（3）示意图
接受器的刻度在0.3毫升以下设有十等分的刻线； 0.3～1.0毫升之间设有七等分的刻线；1.0～10毫升之 间每分度为0.2毫升。)
（4）计算
试样的水分重量百分含量X按式(1)计算：
二、水分测定步骤 （1）仪器和材料
大家一起回顾！！！ 大家一起想！！
1）水分测定器（说白了就是一个能调控温度加 热套）
2）500ml的圆底玻璃烧瓶。 3）接收器 4）冷凝管250-300mm 5）溶剂：工业溶剂或直馏汽油80度以上馏分。 6）碎瓷片 以上材料需要烘干，试剂需要脱水。
7）天平 8）量筒100ml 9）棉花 10）凡士林或真空硅脂
一、水分的来源及存在形式
（1）水分的来源
1. 在运输和储存过程中，进入石油产品中的水。 2.石油产品有一定的吸水性，能从大气或与水接触 时，吸收和溶解一部分水。（汽油和柴油几乎不与 水混合，但仍能吸收近0.01%的水。）
（2）水分存在形式：
A．悬浮状 ：粘度大的重油水分多以水滴形态悬 浮于水中。 B．乳化状 ：水分以极细小的水滴状均匀分散于油 中，形成乳化液。 C. 溶解水：水分溶解于油中，芳香烃类溶解能力 高于烷烃和环烷烃。 D. 游离状：析出的微小水粒聚集成较大颗粒从油 品中沉降下来，呈油水分离状态存在。
》； ⑥SH/T 0207-92《绝缘油水含量测定法（卡尔.费休法）
》； ⑦SH/T 0246-92《轻质石油产品中水含量测定法（电量法
）
四、测定水分的意义
1.供计量油品数量。检尺后减去水分，可整 个容器油品实际量。
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ测出水分含量，确定有效的脱水方法。防 止造成以下危害：
油品中水分检测的重要性
油品中水分检测的重要性华研检测作为第三方油品检测机构，在协助各地工商局进行加油站油品抽检过程中，水分是重要检测项目之一，水分会加速有机酸对金属的腐蚀。
下面我们来详细介绍一下油品水分检测的重要性。
“掺水汽油”是在指汽油中所含水量超过国家标准的汽油。
根据加油站的行业标准，加油站的油缸中所含的水的水位不得超过5毫米。
既然汽油是和水混在一起的，就或多或少地会有水分掺杂在汽油里。
一般情况下，由于汽油与水是不相溶的，因此汽油中含水量是相当的少，并不会影响发动机的正常燃烧。
那么油品水分又是怎么来的呢？（1）石油产品有一定程度的吸水性，能从大气中或与水接触时，吸收和溶解一部分水。
汽油、煤油几乎不与水混合，但可溶有不超过0.01%的水。
把这为数极少的溶解水完全除去是较困难的。
（2）不法商人，使用物理合成或者化学合成的方法，在高价的汽油中混入水分从而获取高额的利润。
所谓物理合成就是生硬地把汽油和水直接混在一起。
通常这些油水混合物是在车主不注意的时候被加到车辆的油箱里面的。
由于水比汽油重，因此这种物理合成的“掺水汽油”中的水分会沉积在油箱的底部。
当掺水量不大的时候，水分到达不了油泵入口，不会被加压输送到发动机的汽油喷嘴，因而不会影响发动机运转。
但油箱底部日积月累的水分水位总有一天会高于油泵入口位置，被输送到燃油管路，导致车辆的损坏。
而化学合成就是使用化学乳化剂来合成本不相容的汽油和水分，这种微乳化汽油在短时间内并不会对发动机以及燃油系统做成严重损害。
但是长期使用劣质微乳化汽油产品将会导致油泵、汽油滤清器、喷油嘴甚至发动机的加速损坏。
一般损坏的情况是由于劣质乳化剂的稳定性不高，时间一长产生的杂质堵塞油路，导致车辆无法启动;而过多的水分析出则会导致油路金属部件锈蚀，加速损坏。
一般检测机构对油品中水分检测有两种检测方法1、Crack test 检测，又称噼啪检测2、Karl Fischer检测，又称卡尔费休滴定检测，是最常用的水分检测方法。
油品 水含量 卡尔费休 标准
油品水含量卡尔费休标准文章标题：深度解析油品水含量与卡尔费休标准导言：在当今的工业生产和日常生活中，油品是一个不可或缺的重要物质。
然而，油品的质量对其在使用过程中的性能有着至关重要的影响。
而水含量作为影响油品质量的重要因素之一，其检测和符合相应的标准则显得尤为重要。
本文将深度解析油品水含量、卡尔费休标准及其对油品质量的影响。
一、油品水含量的重要性1. 水含量是油品质量的重要指标之一，直接影响着油品的使用性能和稳定性。
2. 油品中过高的水含量会导致油品氧化速度加快、变质、腐蚀设备等问题，严重时还会造成安全隐患。
3. 对油品水含量的准确检测和控制是确保油品质量的关键一步。
二、卡尔费休标准的意义1. 卡尔费休法是一种常用的油品水含量检测方法，通过燃烧样品，蒸发其中的水分，再通过化学计量的方法确定水含量。
2. 卡尔费休法不仅精度高、操作简便，而且广泛适用于各类油品的水含量检测。
3. 符合卡尔费休标准意味着油品的水含量得到了准确检测和控制，保证了油品的质量和稳定性。
三、油品水含量与卡尔费休标准的关联1. 油品的水含量与其质量直接相关，而卡尔费休法是一种实现对油品水含量快速、准确检测的标准方法。
2. 通过卡尔费休法进行水含量检测，可以直接反映油品中水分的含量，为油品质量的稳定性提供保障。
3. 了解油品水含量与卡尔费休标准的关联，对于油品生产和质量控制具有重要意义。
结论与回顾：本文围绕着油品的水含量和卡尔费休标准展开了深度探讨，提出了对于油品质量控制的重要性。
水含量作为重要的油品质量指标，其检测和符合相应的标准对于保障油品质量和使用安全至关重要。
而卡尔费休法作为一种有效的检测方法，其标准化对于油品行业具有重要意义。
希望本文能够让读者更加深入地了解油品水含量与卡尔费休标准的关联，从而为油品生产和使用提供更多有益的参考。
个人观点：在当今的工业生产和日常生活中，对油品质量的重视程度愈发凸显。
作为油品质量的重要指标之一，水含量的准确检测和控制对于保障油品质量和使用安全至关重要。
焦化油类产品水分含量标准
焦化油类产品水分含量标准焦化油类产品是一种非常常见的石化产品，这类产品用于化工、航空、能源等各个领域。
而在使用这些产品之前，必须先对其进行质量检验，其中最重要的指标之一就是水分含量。
下面将分步骤阐述焦化油类产品水分含量标准。
第一步：测量方法要判断焦化油类产品中的水分含量，需要使用一种特殊的测量方法——库仑法。
这种方法可以通过测量样品的电导率来推断水分含量。
在使用该方法之前，需要对样品进行预处理，并确保在相同的条件下进行测量以便比较结果的准确性。
第二步：国家标准中国国家标准中指出了焦化油类产品水分含量的标准，这个标准不同类型的油产品具有不同的要求，如下所示：1. 焦炭油：水分含量不得高于3.0%；2. 焦油：水分含量不得高于2.0%；3. 汽油：水分含量不得高于0.5%。
在进行市场交易或出口时，产品的水分含量必须符合国家和国际标准要求，以确保交易的合法性和经济效益。
第三步：影响水分含量的因素水分含量的标准对焦化油类产品的生产和使用都有着极大的影响。
一些可能影响水分含量的因素如下：1. 环境因素：相对湿度和温度都可能影响水分含量。
2. 储存条件：焦化油类产品应储存在阴凉、干燥、通风的地方，以避免水分的蒸发和吸收。
3. 运输条件：在运输过程中，避免产品受潮或雨淋，这可能导致水分含量超出标准。
总的来说，焦化油类产品水分含量标准的设定是为了保证产品的质量和可靠性。
不遵守这个标准可能会导致产品不稳定或受损，从而危及人们的生命和财产安全。
因此，对于石化行业，完善水分检测标准和控制方法是非常重要的。
汽轮机油中水分测定的不确定度讨论
汽轮机油中水分测定的不确定度讨论摘要：水分是润滑油脂的一项重要理化指标，润滑油脂中水分的高低对预测润滑油脂的质量和性能特点有很大的帮助，比如汽轮机油中的游离水和乳化水将会危害到汽轮机油的润滑性能。
据资料介绍，矿物油的饱和吸水度为500μg/g～600μg/g，随着润滑油的老化，其饱和吸水度将会增加3倍～4倍。
在饱和吸水度以内，汽轮机油外观透明，若超过饱和吸水度值，汽轮机油中的游离水和乳化水对润滑系统的危害很大。
汽轮机油中的水分为1.0%质量分数时，可以使轴承寿命减少90%，此外还会影响到汽轮机油的防锈性能、与氧化物形成酸性物质、加剧汽轮机油氧化、造成汽轮机油中的添加剂流失和分解等。
因此测定汽轮机油中的水分是一项十分重要的工作。
以测定L-TSA46号汽轮机油中水分为例，参照《测量不确定度评定与表示》：JJF1059.1-2012规范［2］，评估了《石油产品、润滑油和添加剂中水含量的测定卡尔费休库仑滴定法》：GB/T11133-2015方法中的不确定度。
关键词：汽轮机;油系统;故障原因;预防措施1 汽轮机油含水的原因1.1 新油中水分超标1.2 机组运行时油内进水1.2.1蒸汽凝结：机组主油箱及各轴承室排烟装置工作不正常，箱内的水蒸气不能及时排出，低温时，水蒸气与机件接触凝结成水混合变成乳状液体。
1.2.2汽轮机轴封径向间隙调整过大，轴封漏汽沿轴窜入轴承室，造成油中带水。
1.2.3轴封齿倒伏、损坏，密封作用降低造成油中进水。
在轴封径向间隙调整过程中，考虑转子膨胀及轴系振动不全面，使轴封径向间隙过小，令机组在启动过程中因转子膨胀与轴系振动造成轴封尖齿与转子碰磨，尖齿倒伏、磨损，密封作用降低，造成轴封漏汽，使蒸汽沿轴窜入轴承室。
1.2.4轴封进汽联箱供汽压力过大，使轴封室成为正压，造成轴封漏气。
1.2.5轴抽风机出力不足，抽气管堵塞，造成负压不足，使蒸汽沿轴窜出，造成轴封漏汽。
1.2.6汽缸结合面变形、密封不严密，造成蒸汽泄漏，进入轴承室，使油中带水。
浅析石油产品水分检测技术研究现状及进展
浅析石油产品水分检测技术研究现状及进展发表时间：2018-08-06T16:49:47.590Z 来源：《电力设备》2018年第12期作者：张生财罗文皓杨宏原[导读] 摘要：由于石化产业科学技术得到了不断的发展以及完善，但是我国这一行业现阶段还处于劣势的地位。
(中石油新疆销售有限公司新疆乌鲁木齐 830019) 摘要：由于石化产业科学技术得到了不断的发展以及完善，但是我国这一行业现阶段还处于劣势的地位。
在具体的石油产品的检测过程之中，还包含有石油产品检测的重要性；对石油产品如何进行检测以及如何在避免环境污染的基础上来进行绿色工程项目的开展。
因此现有的石油产品检测人员还需要对上述问题进行有效的解决，来取得良好的石油产品检测结果，从而使得我国的石化产业得到更进一步的发展。
关键词：石油产品；水分检测；技术研究；现状及进展导言：要想成为一名合格的油品质量化验员，在工作中必须严格按照所执行的石油产品的试验方法和标准进行检验，要在实验过程中注重细节操作，且多次校正相关数据的准确性，确保数据真实可靠，最后得出正确的结论。
在实际工作中要严格落实有关油品质量管理工作的相关规定，培养良好的工作作风，按时、按量完成常规及中间控制部分的分析检验任务，现就检验人员在工作中应注意的问题做一个归纳与探讨：1影响石油产品检测的几点因素 1.1闪点的测试在进行闪点测试的过程之中，还需要进行测试规则的严格执行，并需要围好防护屏。
在具体测试过程中还需要尽量避免明亮光线的出现，从而进行各项数据的准确记录。
在样本采集过程之中如果水分大于0.1%时，还需要首先进行脱水处理，借此来避免出现测定结果偏高的问题。
1.2凝点在凝点测试过程之中，油品的化学成分、样本的冷却时间以及热处理模式的选择都会对石油样品的检测工作造成直观的影响，因此在进行凝点检测过程之中，还需要严格按照相应的流程来进行，并在此过程之中尽量避免各种人为因素以及外界因素所造成的影响，这也是检测者日常工作的核心部分。