HSM6-12充气柜装配工艺流程
合资环网柜(红苏电气HSM6-12全绝缘全密封SF6充气柜)
5.3.1 电缆头采用优质硅橡胶原料，经高温硫化工艺（HTV）制成,电缆头憎水 性能强，具有防老化、防紫外线的能力，性能柔软，具有高抗撕裂的特性、电 气绝缘性能良好。 5.3.2 电缆采用可触摸全密封 T 型电缆头螺栓逐级紧固连接,电缆无相互交叉 现象。 5.3.3 电缆头安装位置距离底板不得小于 500mm。 5.4 接地 5.4.1 环网柜的箱体设专用铜接地导体，接地导体上需设有与接地网相连的固 定连接端子，其数量不少于两个，并有明显的接地标志。接地端子所用螺栓为 直径不得小于 M12 的镀锌螺栓，在通过短路电流，接地铜排的截面应满足电流 密度不大于 200A/mm2，截面不小于 100mm2。 5.4.2 环网柜的所有非带电金属裸露部分均可靠接地，门和在正常运行条件下 抽出部分的接地保证在打开或隔离位置时，仍可靠接地。 5.4.3 与接地回路相连的部分包括：环网柜外壳，气箱体本体，高压金属屏蔽 和电缆接地导体。 6 附属设备技术参数及要求
污秽等级:
3级
空气相对湿度： 日平均相对湿度不大于 95％（25℃）
月平均相对湿度不大于 90％（25℃）
防护等级:
外箱体
IP33
开关箱本体 IP67
地震裂度：
8度 水平加速度不大于 0.3m/S2 垂直加速度不大于 0.15m/S2
安装地点倾斜度： ＜3°
外绝缘防护等级： Ⅳ级
4、 技术参数
4.1 负荷开关主要技术参数
500/5，准确等级 0.5/10P。
5.1.14 真空开关、负荷开关能够实现手动操作功能，预留配网自动化接口及 RTU 安装空间。 5.1.15 所有安装与运行操作工作均在箱体正面进行，使安装和运行维护工作十 分方便简单。 5.2 环网开关本体的结构特点 5.2.1 采用新型环网开关单元，主回路开关采用多回路共箱式结构、所有电气 主回路均封装在一个不锈钢箱体内，采用 SF6 气体绝缘。 5.2.2 具有体积小、结构紧凑、功能强、回路方案多，安装简便，操作方便， 免维护的特点。 5.2.3 SF6 气箱不锈钢厚度≥3.0mm，气箱体密封性好，年泄露率小于 0.025％， 可保证 20 年不加气。 5.2.4 开关与闸刀配备联动闭锁装置，充分满足“五防”要求。 5.2.5 箱体上应装有 SF6 气体压力计和充气阀，可随时检查气体压力，并预留 低气压报警装置，通过 FTU 可远传到控制中心。 5.2.6 组合方式灵活，断路器单元，负荷开关单元、无开关直通单元，内部分 段单元等可在一个气箱内任意组合。 5.2.7 负荷开关采用 SF6 气体绝缘和压气式灭弧装置。 5.2.8 真空开关为内置于 SF6 绝缘气体内的真空灭弧开关。 5.2.9 真空开关保护配置微机型保护装置：具备过流、速断保护功能。能灵敏的检测 故障和切除故障线路，具备测量功能，故障记录功能，应予留有 RS-232 接口， 具有多种 I-T 特性曲线供用户根据需要进行保护的整定。 5.3 硅橡胶电缆头
气体柜F单元
1、开关单元包含气箱和操作机 构，与柜体通过拉铆固定连接； 2、气箱外壳采用不锈钢焊接密
三工位 机构
封； 3、负荷开关机构与三工位机构 采用分体式操作机构，可单独
负荷开 关机构
操作；
六、HSM6-12充气柜开关单元——带熔芯筒方案
气箱单 元
三功位 机构
1.气箱单元 2.三功位机构 3.负荷开关机构 4.熔丝筒
十三、HSM6-12充气柜装箱
十四、HSM6-12充气柜Байду номын сангаас装车间
一、HSM6-12充气柜技术参数
1 .额定电压 2.额定电流 3.额定开断电流/热稳定时间: 4.工频耐压: 对地、相间: 5.隔离断口: 6.雷电冲击: 对地、相间: 7.隔离断口: 8.三相合闸不同期时间: 9.三相分闸不同期时间: 10.合闸持续弹跳时间: 11.绝缘介质: 12.环网柜额定充气压力（绝对值，20℃） 13.环网柜报警气压（绝对值，20℃): 14.最低工作气压（绝对值，20℃）: 15.气体含水量: 16.年漏气率: 12 kV 630A 20kA/4S 42 kV 1Min 48Kv 1Min 75 kV 85 kV ≤2ms ≤2ms ≤2ms N2 0.13MPa 0.11MPa 0.10MPa <500ppm（μL /L体积比） ≤0.1%
十、HSM6-12充气柜熔芯筒安装
1、熔芯筒一端与绝缘腔 体滑动连接，采用硅橡 胶绝缘；另一端与气室 底板固定连接； 2、辅助接地与接地操作 机构联动；
辅助接地
十一、HSM6-12充气柜电缆安装
1、采用标准电缆接头； 2、与绝缘腔体固定连接 和熔芯筒连接方式一样；
十二、HSM6-12充气柜电焊车间
四、HSM6-12充气柜产品整体外形
配电柜装配工操作流程
配电柜装配工操作流程英文回答：As an assembly worker for distribution cabinets, my job involves following a specific process to ensure efficient and accurate assembly. Here is a step-by-step guide to the operation process:1. Receive Work Orders: I start by receiving work orders from my supervisor, which specify the type and quantity of distribution cabinets to be assembled.2. Prepare Materials: Before starting the assembly, I gather all the necessary materials and tools required for the job. This includes components like circuit breakers, switches, wires, and connectors.3. Read Instructions: I carefully read the assembly instructions provided with the work order. These instructions guide me through the process and ensure that Ifollow the correct sequence.4. Layout and Mounting: I lay out the cabinet components in the order specified by the instructions. I then mount the components onto the back panel of the cabinet, ensuring proper alignment and secure fastening.5. Wiring: Once the components are mounted, I proceed with the wiring process. This involves connecting the circuit breakers, switches, and other electrical components using appropriate wires and connectors. I follow the wiring diagram provided in the instructions to ensure accuracy.6. Testing: After completing the wiring, I perform a thorough testing of the distribution cabinet. This includes checking for any loose connections, verifying proper functioning of switches and circuit breakers, and ensuring that all safety measures are in place.7. Final Inspection: Once the testing is complete, I conduct a final inspection to ensure that the cabinet meets all quality standards. I check for any visual defects,proper labeling, and overall cleanliness.8. Packaging and Delivery: Finally, I carefully package the assembled distribution cabinet, ensuring that it is secure and protected during transportation. I then prepareit for delivery to the designated location.By following this process, I am able to efficiently assemble distribution cabinets while maintaining highquality standards. It is important to pay attention todetail and follow the instructions accurately to ensure the final product meets the required specifications.中文回答：作为一个配电柜装配工，我的工作涉及按照特定流程进行装配，以确保高效和准确。
一二次融合成套环网箱(标准化定制)
HSM6-12环网箱生产工艺流程编写：朱婷婷审核：刘一鸣批准：刘欢金红苏电气科技有限责任公司4.2以图纸尺寸要求或施工单为依据。
4.3装配前准备4.3.1备齐工具、工装及所需的各种零部件（包括外协、外购件）及辅助材料。
4.3.2所需工装、工具应及时反馈车间领导或寻求相关部门协助解决。
4.4施工中，工件不允许任意推拉。
所使用平台或台板应平整、清洁，无利器及杂物。
吊装工件时应注意安全和以不损伤工件为前提。
在当天结束工作或暂时停止装配工作时，对关键件或关键部位应进行防盗、防尘、防碰处理。
确保装配件清洁、整齐，同时对人不构成安全隐患。
4.5装配工在装配前应对所装配零部件进行外观、型号规格等确认、检查。
发现问题应及时通告相关人员，不宜私自处理。
4.6密封零部件的安装:先装好平垫、弹垫后，预紧螺母或螺丝,再用扳手按对角、循环顺序，均匀紧固全部螺母或螺丝，直到弹簧垫圈压平或密封面基本相贴为止。
预紧力矩规定如下：表一螺柱力矩备注(N.m)lbf.ftM66-8 5.5M813-1410M1018-20144.7各工序应自检、互检、巡检和终检。
5装配过程标记处数更改文件号签字日期HSM6-12充气柜装配工艺守则5.1铝型材底架装配5.1.1要求铝型材表面无明显划伤或碰伤，尺寸符合图纸要求；5.1.2要求在平台或水平地面上装配保证其平面度和垂直度；5.1.3装配公差应控制在±0.5之内；5.1.4紧固件紧固程度以弹簧垫圈压平为止，架体不允许变形或松动；5.2铝型材底架与充气箱体组装5.2.1底架上先预装高强度六角螺栓，然后吊装不锈钢箱体使其安装孔对准底架相应螺栓方向，缓慢小心调节使螺栓穿入连接孔；5.2.2调整箱体，使其相对于底架左右对称，每边约缩进5mm,前端面平齐；5.2.3紧固箱体，使其在外力作用下不可移动，然后检查装配位置是否符合要求。
5.3充气箱体装配5.3.1充气箱体装前检查：5.3.1.1螺柱根部焊位要求圆整、无划伤、周边无飞溅毛刺;5.3.1.2螺柱螺牙无损伤且无飞溅物存在；5.3.1.3密封面要求光洁，不能有划伤痕迹或粘附飞溅物等。
SF6气体柜充气柜专用操作机构
HS01-12(红苏) 弹簧操动机构一、概述HSM6-12 高压环网柜所配CF 弹簧操动机构为额定电压12kV 交流金属封闭式开关的配套设备，该系列机构采用平面涡卷弹簧蓄能控制负荷开关的动作，接地操作采用了压缩弹簧过中蓄能控制。
工作位置有合闸、分闸、接地三个操作工位，该系列产品具有五防联锁功能，体积小、安装方便和适应性强等特点。
该产品全检合格出厂，符合GB 3804-2004 《3.6kV-40.5kV 高压交流负荷开关》、GB 3906-2006 《3.6~40.5kV 交流金属封闭开关设备和控制设备》、GB 16926-2009 《高压交流负荷开关_ 熔断器组合电器》的相关要求。
二、型号说明三、HS01-SJ/DJ 弹簧机构使用操作说明合闸操作：确认检查产品有无运输变形，将机构安装固定在负荷开关上，使用专用的操作手柄插入到机构上部，顺时针旋转约90 度，负荷开关在机构弹簧力的作用下主回路合闸。
或电动操作按合闸按钮电机带动机构完成开关合闸操作，此时无法进行接地操作。
分闸操作：操作手柄插入到机构上部，逆时针旋转约90 度，负荷开关在机构弹簧力的作用下主回路分闸。
或电动操作时按分闸按钮电机带动机构完成分闸操作，此时可进行合闸操作或接地操作。
接地合闸和接地分闸操作：操作手柄插入到机构下部，顺时针旋转约90 度，负荷开关在机构弹簧力的作用下接地回路合闸，此时无法进行主回路合闸操作。
操作手柄逆时针转动约90 度，负荷开关在机构弹簧力作用下接地回路分闸，此时可进行合闸操作或接地操作。
四、HS01-12(C 柜) 弹簧操动机构五、HS01-12(C 柜) 弹簧操动机构外形及安装尺寸六、HS01-12(C 柜) 弹簧操动机构生产车间七、HSM6-12红苏充气柜生产车间。
HSM6-12箱型固定式SF6全绝缘紧凑型开关设备安装使用说明书
2．安装 2.1 外形尺寸图
A
-4-
2.2 地基安装图
底装必须平整，根据模块数或单元数确定尺寸图，紧固在地脚螺栓上。
-5-
613
82
288
2-路
-6-
1-路（扩展）
2.3 电缆室
移开电缆室下门板。注意！电缆室下门板能与接地开关互锁。当装有互锁机构时， 只有在接地开关处于闭合位置时，才可以进入电缆室。
在真空开关的配置中，作变压器保护的真空开关可以由保护继电器所触发跳闸；
- 10 -
而在负荷开关-熔断器组合电器中，如果发生过流和短路，负荷开关由熔断器撞针
触发跳闸。
机械位置指示：C：负荷开关-熔断器组合电器分闸
D：接地开关分闸
3.3 熔断器的安装和更换
在前面板下部的熔断器室面板上有熔断器状态指示，指示熔断器是否跳闸。熔断器 的更换次序如下图。负荷开关-熔断器组合电器模块的配置中事先不预装 20℃下 HSM6-12 气箱中 SF6 气体的额定绝对压力为 0.14Mpa。HSM6-12 是永 久密封的，并配备一个气体压力表指示压力。指针位于绿色区域 1.35~1.45bar(20℃)时， 说明设备压力正常。
3 运行
3.1 运行条件
a.正常环境条件
HSM6-12 一般在正常的条件下运行/服务，符合 DL/T593-1996。
(宽度=325mm) (宽度=325mm) (宽度=325mm) (宽度=325mm) (宽度=325mm) (宽度=325mm) (宽度=696mm) (宽度=446/500/696mm) (宽度=325mm)
(宽度=650mm)
-2-
1.2 开关柜结构图
1. 吊环 2. 电容性电压指示装置 3. 短路接地故障指示器 4. 压力指示器 5. 具有序列号的标牌 6. 模拟线路图 7. 自供电型继电器 8. 熔断器熔断指示器 9. 面板上的挂锁装置 10. 电缆室 11. RTU211 安装室 12. 钥匙锁 13. 断路器操作孔 14. 负荷开关操作孔 15. 接地开关操作孔 16. 隔离开关操作孔
充气柜现场安装注意事项
充气柜安装注意事项
• 4、避雷器安装 • • 需准备工具：6MM的内六角扳手、14MM的套筒头、6.3MM规格棘轮扳手、木方若干。 • • 首先要进行避雷器顶端绝缘层的酒精擦拭并均匀涂上ห้องสมุดไป่ตู้缘膏。在避雷器顶端的外壳 接地处上安装好接地铜线（稍长）。
• 由于压强的原因会导致向上托举避雷器时很难插进去，最好是使用千斤顶。但若是电 缆室无固定的支撑点放置千斤顶，则需要适当的用木方去撬。撬的时候要注意避雷器 插入方向一定要垂直进入，否则轻则卡住无法进入，重则破坏绝缘层。进入到还差 1CM左右距离时，可插入顶部用于安装的三颗M8的螺杆，按次序轮流旋紧，以保证 插入方向保持垂直进入。直到听到吱吱声，才至安装完成位置。 • 在避雷器底部装上无残压监测传感器以及传感器监测黑线（注意黑线接头插入时要对 好孔，否则容易插弯插针导致报废），还有底部接地铜线（稍短），并和顶部外壳接 地的地线一起接到电缆柜的主接地牌上。 • 残压监测仪的传感器检测黑线也对应接到低压箱无残压监测仪的端子排上去。 • 补充：电缆头厂家过反映电缆安装空间较小,若避雷器安装完毕后装电缆,我们要注意 提醒他们安装时避免把避雷器检测黑线刮断。
充气柜安装注意事项
• 1、现场开箱清点到货情况，指导柜子的摆放 • • 需准备工具：尖嘴钳、螺丝刀、气压表、小撬棍等。 • • 首先进行开关柜体的开箱，开关柜数目、型号的核对，并检查装箱单上和柜体面板上 的编号是否一致；检查有无运输过程中发生的损坏情况，若有第一时间联系项目经理 并拍下照片为证。 • 然后需要用水平尺进行槽钢水平度的测量，若满足安装条件则可以指导施工人员将柜 子安放在槽钢上，排列次序按照设计院蓝图、一次系统图进行排列。注意：第一台侧 柜边离槽钢边缘预留下18-20CM的边屏安装空间（若有预留增补柜，则需留下适当的 距离）；用螺丝定位好边柜即第一台柜子的位置，之后的每台柜子之间预留下6080CM的距离，以腾出清洁HSM6-12时咱们自己的站立空间。 • • 接下来进行附件箱的开箱清点工作：主要包括主母线连接件、弓形架、笼套、销、软 接地铜线的数目的清点；各种类螺丝螺母的清点；杜邦擦拭纸、酒精、百洁布、硅脂、 螺纹胶等安装消耗品的检查；备品备件的清点。结束后需让用户负责人在装箱单上签 字确认。 • 此时可以用压力表测各柜子的母线室和断路器室的气压，并做好详细记录。
做充气柜的电气成套厂安装使用调试说明书
1、开关单元包含气箱和操作机 构，与柜体通过拉铆固定连接； 2、气箱外壳采用不锈钢焊接密
三工位 机构
封； 3、负荷开关机构与三工位机构 采用分体式操作机构，可单独
负荷开 关机构
操作；
六、HSM6-12充气柜开关单元——带熔芯筒方案
气箱单 元
三功位 机构
1.气箱单元 2.三功位机构 3.负荷开关机构 4.熔丝筒
十、HSM6-12充气柜熔芯筒安装
1、熔芯筒一端与绝缘腔 体滑动连接，采用硅橡 胶绝缘；另一端与气室 底板固定连接； 2、辅助接地与接地操作 机构联动；
辅助接地
十一、HSM6-12充气柜电缆安装
1、采用标准电缆接头； 2、与绝缘腔体固定连接 和熔芯筒连接方式一样；
十二、HSM6-12充气柜电焊车间
一、HSM6-12充气柜技术参数
1 .额定电压 2.额定电流 3.额定开断电流/热稳定时间: 4.工频耐压: 对地、相间: 5.隔离断口: 6.雷电冲击: 对地、相间: 7.隔离断口: 8.三相合闸不同期时间: 9.三相分闸不同期时间: 10.合闸持续弹跳时间: 11.绝缘介质: 12.环网柜额定充气压力（绝对值，20℃） 13.环网柜报警气压（绝对值，20℃): 14.最低工作气压（绝对值，20℃）: 15.气体含水量: 16.年漏气率: 12 kV 630A 20kA/4S 42 kV 1Min 48Kv 1Min 75 kV 85 kV ≤2ms ≤2ms ≤2ms N2 0.13MPa 0.11MPa 0.10MPa <500ppm（μL /L体积比） ≤0.1%
二、HSM6-12充气柜设计方案
• 固体绝缘环网柜三个典型方案： 进线、出线（带熔芯）、断路器 • 出线采用上隔离方案，电缆接地
充气柜安装使用说明书
充气柜安装使用说明书-----刘三亚/红苏电气WSG全称为气体绝缘金属封闭开关设备（WSG为三相母线、WIG为铁路专用两相母线），包含了真空灭弧、气体绝缘等多种先进功能。
主要组成部分为母线室、断路器室、电缆室、二次低压箱等。
1，现场开箱清点到货情况，指导柜子的摆放需准备工具：尖嘴钳、螺丝刀、气压表、小撬棍等。
首先进行开关柜体的开箱，开关柜数目、型号的核对，并检查装箱单上和柜体面板上的编号是否一致；检查有无运输过程中发生的损坏情况，若有第一时间联系项目经理并拍下照片为证。
然后需要用水平尺进行槽钢水平度的测量，若满足安装条件则可以指导施工人员将柜子安放在槽钢上，排列次序按照设计院蓝图、一次系统图进行排列。
注意：第一台侧柜边离槽钢边缘预留下18-20CM的边屏安装空间（若有预留增补柜，则需留下适当的距离）；用螺丝定位好边柜即第一台柜子的位置，之后的每台柜子之间预留下60-80CM的距离，以腾出清洁HSM6-12时咱们自己的站立空间。
接下来进行附件箱的开箱清点工作：主要包括主母线连接件、弓形架、笼套、销、软接地铜线的数目的清点；各种类螺丝螺母的清点；杜邦擦拭纸、酒精、百洁布、硅脂、螺纹胶等安装消耗品的检查；备品备件的清点。
结束后需让用户负责人在装箱单上签字确认。
此时可以用压力表测各柜子的母线室和断路器室的气压，并做好详细记录。
2，拼柜与HSM6-12的安装需准备工具：4MM的内六角扳手、13MM 的棘轮快扳、10MM的扳手、13MM的长短套筒头、6.3MM规格的10寸长加长杆、6.3MM规格柄棘轮扳手、6MM的内六角套筒头、拉弓一套、20N力矩扳手、卷尺、小刷子、夹棍、无水乙醇，杜邦擦拭布等。
1．进行主母线连接件的清洁工作：用6MM的内六角扳手将上下部连接部分的螺杆旋紧并逆时针回松半圈，以保证连接件上下的活动；若连接件外部有毛刺，需用百洁布打磨平滑，而后用蘸酒精的擦拭纸清洁并包好待用。
2．将柜顶HSM6-12保护罩拆去，用小刷子将柜顶部灰尘清理干净，以防移柜子时灰尘飘落污染到HSM6-12绝缘部分。
SRM6-12气体柜生产调试规程
SM6-12气体柜生产调试规程编写：刘三亚审核：张云彩批准：刘连理红苏电气科技有限责任公司5.5.3氦检漏系统使用工艺要求5.5.3.1氦检漏系统操作人员必须经过培训，否则不能操作该设备；5.5.3.2使用前应对系统真空箱内表面吸尘、除污、干燥；检查气源、阀门状态；5.5.3.3 检漏合格直接进入充气程序，否则使用吸枪检漏法及时找出漏点，未消除漏点不能充气流入下工序。
5.5.3.4 充气压力0.13-0.145Mpa(绝压130-145Kpa)，一般气温低于0°取下限，30°以上取上限。
5.5.3.5检查充气后不锈钢箱体变形情况，有无异常。
箱体最大变形不应大于2.5mm。
5.5.3.6充气后应即时装好压力表，防止单向阀泄漏。
5.5.4 在用非氦检漏系统或非等压抽真空设备下，抽真空、充气、检漏应防止充气单元变形和损坏。
具体要求如下：●抽真空压力不低于-0.05Mpa，充气压力不高于0.04Mpa。
●多气室（2-3个气室）组装后抽真空时，先对多个气室依次抽真空至-0.02Mpa，再依次抽真空至-0.04Mpa，然后先依次充气至0.02Mpa，再依次充气至要求。
●不同箱体受压变形不一样，抽真空、充气时，应监察箱体变形情况。
5.5.5检漏可分以下三项：a.不锈钢箱体焊缝预检漏（空箱检漏），一般根据每批合同箱体结构具体情况而定；b.产品检漏（终检），即气室或产品全部装配好后检漏，要求用氦检漏系统检漏；c.追加检漏：产品装配检验完成出厂前可使用扣罩法（扣罩24h后）配合SF6检漏仪进行，通常采用局部包扎法。
5.6检测水份5.6.1经氦检漏系统充气检漏后停放24小时后检测水份。
使用SF6水份测定仪（露点仪）检测水份，水份含量≤1000PPm(V)判定合格，否则不合格。
5.11.3电缆终端头应由经过培训的人员进行安装；5.11.4检查电缆及配套件数量、种类、型号和有无缺损等；5.11.5仔细阅读安装使用说明书及本守则；5.11.6用清洁纸清洁电缆终端外表面及内锥绝缘子内表面，待清洁剂挥发完全后，均匀地将硅脂抹在终端外表面，锥面及内锥绝缘子内孔与终端接触的表面。
充气柜装配工艺流程(二)2024
充气柜装配工艺流程（二）引言概述：充气柜装配工艺流程是指在充气柜生产过程中，按照一定的步骤和要求进行装配的流程。
本文将按照一般装配流程的顺序，介绍充气柜装配的各个环节以及注意事项，以帮助读者更好地了解充气柜装配的工艺流程。
正文内容：一、基础准备工作1. 确认装配零部件清单：根据设计规范，核对所需的装配零部件清单，确保所有零部件齐全。
2. 检查零件质量：对于每个零件进行检查，查看是否存在缺陷或损坏，并记录下来。
3. 准备装配工具：准备所需的装配工具，包括螺丝刀、扳手等，以便后续装配时使用。
二、框架组装1. 按照图纸要求组装充气柜框架，并确保框架的稳固性。
2. 安装连接零件：将连接零件按顺序安装到框架上，确保连接牢固。
三、电气装配1. 安装电器元件：根据设计要求，将各种电器元件进行安装，如插座、开关等。
2. 连接电路：根据电路图纸，连接电器元件，确保电路的连通性。
3. 进行电气测试：在装配完成后，进行电气测试，确保电器元件工作正常。
四、气路装配1. 安装气路元件：根据设计要求，安装气路元件，如压力传感器、流量控制阀等。
2. 连接气路管道：根据气路图纸，连接气路管道，确保气路畅通无阻。
五、充气测试1. 准备测试设备：准备充气测试所需的设备，包括气压计、流量计等。
2. 进行充气测试：将充气柜连接到充气装置，并进行充气测试，确保充气柜的密封性能和工作稳定性。
总结：通过以上步骤的装配工作，充气柜装配工艺流程可以确保充气柜的质量和性能符合设计要求。
在实际操作过程中，需要严格按照工艺流程进行装配，并注意质量检查和测试工作，以提高充气柜的品质和性能。
环保型充气柜(氮气绝缘)
氮气，化学式为N2，通常状况下是一种无色无味的气体， 而且一般氮气比空气密度小。氮气占大气总量的78.08% （体积分数），是空气的主要成份之一。在标准大气压下， 氮气冷却至-195.8℃时，变成无色的液体，冷却至-209.8℃ 时，液态氮变成雪状的固体。氮气的化学性质不活泼，常温 下很难跟其他物质发生反应，所以常被用来制作防腐剂。但 在高温、高能量条件下可与某些物质发生化学变化，用来制 取对人类有用的新物质。
十三、HSM6-12充气柜装箱
十四、充气柜电缆分支箱
十五、生产企业大门
气箱外 壳
1、开关单元包含气箱和操作机 构，与柜体通过拉铆固定连接； 2、气箱外壳采用不锈钢焊接密
三工位 机构
封； 3、负荷开关机构与三工位机构 采用分体式操作机构，可单独
负荷开 关机构
操作；
六、HSM6-12充气柜开关单元——带熔芯筒方案
气箱单 元
三功位 机构
1.气箱单元 2.三功位机构 3.负荷开关机构 4.熔丝筒
十、HSM6-12充气柜熔芯筒安装
1、熔芯筒一端与绝缘腔 体滑动连接，采用硅橡 胶绝缘；另一端与气室 底板固定连接； 2、辅助接地与接地操作 机构联动；
辅助接地
十一、HSM6-12充气柜电缆安装
1、采用标准电缆接头； 2、与绝缘腔体固定连接 和熔芯筒连接方式一样；
十二、HSM6-12充气柜电焊车间
四、HSM6-12充气柜产品整体外形
低压室
1、整体分为三个模块部件，三个模块 独立装配，整体组装：
开关 单元
① 开关单元（主回路+操作机构）； ② 低压室； ③ 柜体钣金部件； 2、并柜母线采用侧出上下布置；
柜体
泄压通道
环保气体柜(HSM6-12充气柜)
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企业大门
环保气体柜
（氮气绝缘）
主讲：张大云ຫໍສະໝຸດ
产品定位为12kV一次系统的主回路供配电设备，采用干燥空 气绝缘或氮气为主绝缘介质，与内部真空灭弧采用固体绝缘 结合的复合绝缘结构。 各单元采用独立气箱设计，灵活拼接组合，并柜连接采用柜 顶标准硅橡胶可触摸干式主母线。 内部真空灭弧室采用环氧固封技术包封，根据客户需要可配 置断路器灭弧室或负荷开关灭弧室。 隔离开关采用三工位隔离开关。安装在母线侧。 金属箱体防护等级IP65。 也可实现共箱式结构，最多6个单元一组，多组连接扩展。
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参数 额定电压：12kV 1Min工频耐压：42/48kV 雷电冲击耐压：75/85kV 断路器 额定电流：630A 额定短路开断电流：20kA，25kA 额定短时耐受电流：20kA 25kA（4S） 机械寿命：10000次 负荷开关 额定电流：630A 额定短时耐受电流： 20kA 25kA （4S） 机械寿命：10000次 隔离开关 \接地开关 额定电流：630A 额定短时耐受电流：20kA 25kA （4S） 机械寿命：5000次 充气 绝缘介质：干燥SF6气体或氮气 充气压力: 0.12MPa 最低工作压力：0MPa
负荷开关充气柜作业指导书
装8300.001.028 气箱加强筋
装8300.001.058 气箱加强筋
气箱清洁
工具设备： 物 料： 装配方法：
图1
铲刀、细砂纸、砂轮机、打磨片、绸布、工业酒精、气枪 不锈钢气箱；8300.001.058加强筋；8300.001.028气箱加强筋 1.1.气箱外观检查。如有焊渣，尖角，进行打磨光滑。 套管及动配合安装面及孔必须保证平整无毛刺，如有毛刺及凹槽进行打磨光滑。 1.2.用干燥的压缩空气，对气箱内外进行吹尘处理。 1.3.用无水乙醇和绸布，对气箱内外表面进行擦洗，擦洗顺序应按照如下规定： 按方向，先上面后左右，再下面； 1.4.用气动枪防松法兰螺母M8紧固8300.001.058加强筋； 1.5.气动枪，短套，短螺杆紧固8300.001.028加强筋
顶套管压板
图5
上海启腾电气股份有限公司 SF6充气柜负荷开关作业指导书 5-3．装开关本体，动配合
文件编号 版次 页次
螺母M59
负荷开关本体
气箱焊接螺柱
图6
图7
工具设备： 加长T型套筒M13，T型套筒M8
物 料： 开关本体
操作方法： 3.1.将开关本体放入气箱，保证负荷开关本体螺母M59和气箱开孔同心，并且外
螺纹穿过气箱开孔；
3.2.如图所示，依次装上M8平垫，弹垫，螺母，用加长T型套筒M13紧固。
隔离位置
动配合及密封圈
动配合缺口ຫໍສະໝຸດ 图8图9图10工具设备： 勾扳、牙刷、7501硅脂、无水乙醇和绸布、榔头、T型套管
物 料： 动配合及密封圈
操作方法： 3.3.将动配合以及密封圈用无水乙醇和绸布擦洗干净，将动配合密封圈槽均匀涂
上海启腾电气股份有限公司 SF6充气柜负荷开关作业指导书
一二次融合充气式成套环网箱
一二次融合充气式成套环网箱（刘惠君/红苏电气科技公司）一、充气柜产品结构：外部是全绝缘按全密闭的不锈钢材料焊接。
内部充满了SF6气体。
充气柜是一个全称。
其包含了所有的单元柜在内。
常用的有：C单元：负荷开关模块。
相当于环网柜的进线。
F单元：负荷开关熔断器组合模块。
相当于环网柜的出线V单元：真空开关模块。
相当于断路器单元。
D单元：不带接地刀的电缆连接模块。
相当于提升柜单元。
其他不常用的例如M柜：计量模块。
DE CB 什么的。
需要加装拓展连接头才能使用。
SF6充气柜产品特点：充气式开关柜是一个完全密封的系统，其所有带电部件以及开关封闭在不锈钢的壳体内。
整个开关装置不受外部条件的影响，从而可以确保运行可靠性及人身安全，并且实行了免维护。
通过选择可扩展母线，可以实现任何组合，达到全模块化。
扩展母线安全绝缘和屏蔽，确保了高可靠性和安全性。
HSM6-12型充气式开关柜同时可以提供TV化的自动解决方案，形成了智能化开关的概念。
HSM6-12型充气式开关柜分为非扩展配置和可扩展标准配置。
由于具有全模块化和半模块化的组合性以及自身的可扩展性，因而具有极其特殊的灵活性。
HSM6-12型充气式开关执行GB标准。
在室内条件下（40℃;）和室外条件下（-50℃;）运行的设计寿命超过30年。
二、环网柜使用环境：a、周围空气温度：高40℃，（24h平均值不超过35℃），低-25℃；b、海拔高度：不超过3000m（超过3000m时与生产厂家协调）；c、空气湿度：日相对湿度平均值不大于95%，月相对湿度平均值不大于90%；d、在二次系统中感应的电磁干扰的幅度不超过1.6kv。
充气式环网柜生产环境：公司全套引进先进的技术及施工生产线，拥有进口德国通快大功率全自动激光切割机床、进口松下Panasonic焊接机器人、德国进口螺柱焊机、TAILIFL数控冲压机床、AMADA数控折弯机床、先进液压剪板机、气体维护设备等先进的生产设备；拥有机械特性检测仪器、耐压检验仪及局放测试仪、进口气体检漏仪、综合测试仪等精密检验测试仪器；拥有配套先进的装配生产线；采用企业管理系统ERP对产品生产全过程进行控制。
充气柜总装流程,及预防安全措施
充气柜总装流程,及预防安全措施1.检查充气柜的所有零部件，确保完整无损。
Check all the parts of the inflatable cabinet to ensure they are complete and undamaged.2.安装充气柜的底座，确保底座稳固可靠。
Install the base of the inflatable cabinet to ensure it is stable and reliable.3.将充气柜的支架安装在底座上，并进行固定。
Install the bracket of the inflatable cabinet on the base and secure it.4.安装充气柜的侧板，确保侧板位置正确。
Install the side panels of the inflatable cabinet, ensuring they are in the correct position.5.将充气柜的顶板安装在支架上。
Install the top cover of the inflatable cabinet on the bracket.6.接通充气柜的气源，检查气源连接是否牢固。
Connect the air source of the inflatable cabinet and check if the connection is secure.7.检查充气柜的压力表，确保压力正常。
Check the pressure gauge of the inflatable cabinet to ensure the pressure is normal.8.进行充气测试，观察充气柜是否漏气。
Perform an inflation test and observe if the inflatable cabinet is leaking.9.安装充气柜的门扇，确保门扇操作顺畅。
充气柜装配工艺流程(一)
充气柜装配工艺流程（一）引言概述：充气柜是一种常见的储物设备，常用于仓库、物流中心等场合。
它具有方便、灵活、可重复使用等特点，广泛应用于各个行业。
为了确保充气柜的正常使用和装配质量，特定的工艺流程至关重要。
本文将从五个方面详细介绍充气柜的装配工艺流程。
1. 材料准备1.1 仔细核对所需材料清单，确保齐全1.2 检查充气柜主体、墙板、支撑杆等零部件的完整性和质量1.3 按要求将材料妥善存放，防止损坏或丢失1.4 准备所需工具，并确保工具的良好状态2. 充气柜主体组装2.1 将充气柜主体零部件按指定位置摆放2.2 使用螺丝刀和扳手等工具将主体零部件连接起来2.3 检查连接是否牢固，确保主体结构的稳定性2.4 在主体内部安装隔板及其他附件，注意安装顺序和位置2.5 对主体进行整体检查，确保装配正确并无缺陷3. 墙板安装3.1 将墙板零部件按要求放置在充气柜主体上3.2 使用螺丝和螺母将墙板连接到主体上3.3 检查墙板的安装位置和连接牢固程度3.4 安装完一个墙板后，继续按相同步骤安装其他墙板3.5 最后检查墙板的垂直度和平整度，确保装配质量4. 支撑杆安装4.1 将支撑杆部件按要求放置在充气柜主体的底部4.2 使用螺丝刀将支撑杆固定到主体底部4.3 检查支撑杆的连接是否牢固，能够起到支撑作用4.4 安装完一个支撑杆后，继续按相同步骤安装其他支撑杆4.5 最后检查支撑杆的数量和位置是否符合要求，并确保装配质量5. 检查和测试5.1 对已装配好的充气柜进行全面检查5.2 检查连接件是否紧固，有无松动5.3 检查充气柜的充气阀门是否完好，能否正常使用5.4 进行通气测试，确保充气柜的密封性和漏气情况5.5 最终检查充气柜整体装配工艺是否正确，是否满足质量要求总结：充气柜的装配工艺流程涉及材料准备、主体组装、墙板安装、支撑杆安装以及检查和测试。
通过严格按照规范操作，能够确保充气柜的装配质量和性能。
在实际操作中，还应注意细节处的处理，例如合理摆放零部件、安装顺序、连接牢固等，以确保充气柜的稳定性和可靠性。
充气柜气箱焊接工艺流程
充气柜气箱焊接工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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充气柜装配工艺流程
HSM6-12充气柜装配工艺流程编写：刘三亚审核：张云彩批准：刘连理红苏电气科技有责任限公司5.5.3氦检漏系统使用工艺要求5.5.3.1氦检漏系统操作人员必须经过培训，否则不能操作该设备；5.5.3.2使用前应对系统真空箱内表面吸尘、除污、干燥；检查气源、阀门状态；5.5.3.3 检漏合格直接进入充气程序，否则使用吸枪检漏法及时找出漏点，未消除漏点不能充气流入下工序。
5.5.3.4 充气压力0.13-0.145Mpa(绝压130-145Kpa)，一般气温低于0°取下限，30°以上取上限。
5.5.3.5检查充气后不锈钢箱体变形情况，有无异常。
箱体最大变形不应大于2.5mm。
5.5.3.6充气后应即时装好压力表，防止单向阀泄漏。
5.5.4 在用非氦检漏系统或非等压抽真空设备下，抽真空、充气、检漏应防止充气单元变形和损坏。
具体要求如下：●抽真空压力不低于-0.05Mpa，充气压力不高于0.04Mpa。
●多气室（2-3个气室）组装后抽真空时，先对多个气室依次抽真空至-0.02Mpa，再依次抽真空至-0.04Mpa，然后先依次充气至0.02Mpa，再依次充气至要求。
●不同箱体受压变形不一样，抽真空、充气时，应监察箱体变形情况。
5.5.5检漏可分以下三项：a.不锈钢箱体焊缝预检漏（空箱检漏），一般根据每批合同箱体结构具体情况而定；b.产品检漏（终检），即气室或产品全部装配好后检漏，要求用氦检漏系统检漏；c.追加检漏：产品装配检验完成出厂前可使用扣罩法（扣罩24h后）配合SF6检漏仪进行，通常采用局部包扎法。
5.6检测水份5.6.1经氦检漏系统充气检漏后停放24小时后检测水份。
使用SF6水份测定仪（露点仪）检测水份，水份含量≤1000PPm(V)判定合格，否则不合格。
5.11.3电缆终端头应由经过培训的人员进行安装；5.11.4检查电缆及配套件数量、种类、型号和有无缺损等；5.11.5仔细阅读安装使用说明书及本守则；5.11.6用清洁纸清洁电缆终端外表面及内锥绝缘子内表面，待清洁剂挥发完全后，均匀地将硅脂抹在终端外表面，锥面及内锥绝缘子内孔与终端接触的表面。
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HSM6-12充气柜
装配工艺流程
编写：刘三亚
审核：张云彩
批准：刘连理
红苏电气科技有限责任公司
5.5.3氦检漏系统使用工艺要求
5.5.3.1氦检漏系统操作人员必须经过培训，否则不能操作该设备；
5.5.3.2使用前应对系统真空箱内表面吸尘、除污、干燥；检查气源、阀门状态；
5.5.3.3 检漏合格直接进入充气程序，否则使用吸枪检漏法及时找出漏点，未消除漏点不能充气流入下工序。
5.5.3.4 充气压力0.13-0.145Mpa(绝压130-145Kpa)，一般气温低于0°取下限，30°以上取上限。
5.5.3.5检查充气后不锈钢箱体变形情况，有无异常。
箱体最大变形不应大于2.5mm。
5.5.3.6充气后应即时装好压力表，防止单向阀泄漏。
5.5.4 在用非氦检漏系统或非等压抽真空设备下，抽真空、充气、检漏应防止充气单元变形和损坏。
具体要求如下：
●抽真空压力不低于-0.05Mpa，充气压力不高于0.04Mpa。
●多气室（2-3个气室）组装后抽真空时，先对多个气室依次抽真空至-0.02Mpa，再依次抽真空至-0.04Mpa，然后先依次充气至0.02Mpa，再依次充气至要求。
●不同箱体受压变形不一样，抽真空、充气时，应监察箱体变形情况。
5.5.5检漏可分以下三项：
a.不锈钢箱体焊缝预检漏（空箱检漏），一般根据每批合同箱体结构具体情况而定；
b.产品检漏（终检），即气室或产品全部装配好后检漏，要求用氦检漏系统检漏；
c.追加检漏：产品装配检验完成出厂前可使用扣罩法（扣罩24h后）配合SF6检漏仪进行，通常采用局部包扎法。
5.6检测水份
5.6.1经氦检漏系统充气检漏后停放24小时后检测水份。
使用SF6水份测定仪（露点仪）检测水份，水份含量≤1000PPm(V)判定合格，否则不合格。
5.11.3电缆终端头应由经过培训的人员进行安装；
5.11.4检查电缆及配套件数量、种类、型号和有无缺损等；
5.11.5仔细阅读安装使用说明书及本守则；
5.11.6用清洁纸清洁电缆终端外表面及内锥绝缘子内表面，待清洁剂挥发完全后，均匀地将硅脂抹在终端外表面，锥面及内锥绝缘子内孔与终端接触的表面。
然后，将终端装入内锥绝缘子内，用螺钉固定好终端后，将热缩套套在终端金属外套上，并使其收缩在金属套上，将金属外套的底部密封。
并将铜编织带接地，验电线接验电显示器上；
5.12并柜安装
5.12.1 在经水平测试仪测试确认符合要求的水平面上并柜；
5.12.2现场一般要求安装在金属框架上。
首先客户在基础框架上表面涂润滑脂；
5.12.3将首柜安装在基础框架上预先设定好的位置，调平、对正，用固定螺钉拧入基础框架上相应的螺孔中；
5.12.4先用乙醇或专用清洁试纸清洁母连器内孔、弹簧触脂，待干燥后，在弹簧触指上均匀涂抹导电膏，并装入母连器内；
5.12.5先后用乙醇和专用清洁试纸清洁绝缘母线、导电棒，待干燥后将导电棒装入绝缘母线；
5.12.6在绝缘母线两外锥面均匀涂GCA绝缘润滑脂（厂家提供），而在导电棒两端露出对称的外圆周面均匀涂抹导电膏。
然后小心、缓慢装入母连器，以防导电棒掉落；
5.12.7检查并适当旋出铝合金底架上柜体高度调节螺丝，以不阻滞柜体滑移或并柜为宜；
图1：机器人焊接
图2：生产流水线
图3、4：半成品车间
图5、6：成品发货。