矿物加工实验技术实验指导书

《矿物加工实验技术》实验指导书

张文军陈增强李延锋编写

中国矿业大学化工学院资环系

2006年9月

学生实验守则

根据中国矿业大学学生实验守则规定，结合本室实际情况，特制订以下规定：

一、学生进入实验室必须遵守实验室的规章制度，遵守课堂纪律，衣着整洁，保持安静，不得迟到早退，严禁喧哗、吸烟、吃零食和随地吐痰。如有违反，指导教师有权停止其实验。

二、实验课前，要认真阅读教材，做好实验预习，根据实验要求写出预习报告，明确实验目的、要求和注意事项。

三、实验课上必须专心听讲，服从指导教师的安排和指导，遵守操作规程，认真操作，正确读数和记录实验现象，不得草率敷衍，拼凑数据。

四、预习报告和实验报告必须独自完成，不得互相抄袭。

五、因故缺课的学生，可向指导教师申请一次补做机会，不补做的，该实验以“0”分计算，作为总成绩的一部分，累计3次者，该课实验以不及格论处，不得参加该门课程考试。

六、在使用大型精密仪器设备前，必须接受技术培训，经考核合格后方可使用，使用中要严格遵守操作规程，并详细填写使用记录。

七、爱护仪器设备，不得动用与本实验无关的仪器设备。要节约用水、电、试剂药品、元器件、材料等。如发生仪器、设备损坏要及时向指导教师报告，属责任事故的，应按有关文件规定赔偿。

八、注意实验安全，遵守安全规定，防止人身和仪器设备事故发生。一旦发生事故，要立即向指导教师报告，采取正确的应急措施，防止事故扩大，保护人身安全和财产安全。重大事故要同时保护好现场，迅速向有关部门报告，事故后尽快写出书面报告交上级有关部门，不得隐瞒不报，不得隐瞒事实真相。

九、实验完毕要做好整理工作，将试剂、药品、工具、材料及公用仪器等放回原处，洗刷器皿，清扫实验场地，切断电源、气源、水源，经指导教师检查合格后方可离开。

目录

1 细粒物料粒度组成筛分分析 (1)

2 物料可磨度测定试验 (4)

3 粒群密度组成与重选可选性分析 (7)

4 异类粒群悬浮分层的规律研究 (11)

5 细粒物料螺旋分选试验 (14)

6 细粒物料摇床分选实验 (16)

7 磁性物料的分选回收（弱磁分选实验） (19)

8 高梯度磁选机磁选实验 (21)

9 散体物料磁性物含量测定（磁选设备性能评价） (25)

10旋流器分级（选）试验 (27)

11接触角测定（材料表面润湿性测定） (29)

12液体的表面张力测定 (31)

13小浮选实验........... ........... . (34)

14浮选分步释放试验 (36)

15微细矿物油团聚分选（超细颗粒浮选实验） (39)

16悬浮液絮凝沉降特性研究（污水净化实验） (41)

17悬浮液的过滤脱水研究（滤饼过滤特性试验） (45)

18简振系统动力学参数试验 (48)

19粗煤泥TEETER-BED干扰床分选实验 (50)

20细粒煤Falcon离心重力分选实验 (53)

21涡流电选实验 (54)

22电选实验 (57)

23微细物料的摩擦电选 (59)

24 铁矿浮选

25 铁矿化验

26 铝土矿浮选

27铝土矿化验

28湿筛

（一） 细粒物料粒度组成筛分分析

一、试验目的

学习使用振筛机(振筛仪)对松散细粒物料进行干法筛分的方法；学习筛分数据的处理及分析方法，分析物料的粒度分布特性；学习、训练利用筛分试验结果进行数学分析及粒度特性曲线分析。 二、基本原理

松散物料的筛分过程主要包括两个阶段： 1. 易于穿过筛孔的颗粒穿过不能穿过筛孔的颗粒所组成的物料层到达筛面；

2. 易于穿过筛孔的颗粒透过筛孔。

要实现上述这两个阶段，物料在筛面上应具有适当的相对运动，一方面使筛面上的物料层处于松散状态，物料层将按粒度分层，大颗粒位于上层，小颗粒位于下层，易于到达筛面，并透过筛孔；另一方面，物料和筛子的运动都促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，有利于其它颗粒透过筛孔。

松散物料中粒度比筛孔尺寸小得多的颗粒在筛分开始后，很快透过筛孔落到筛下

产物中，粒度与筛孔尺寸愈接近的颗粒（难筛粒），透过筛孔所需的时间愈长。

一般，筛孔尺寸与筛下产品最大粒度具有如下关系

D K d ⋅=最大 （1-1）

式中 d

最大

——筛下产品最大粒度，mm ；

D ——筛孔尺寸，mm ； K ——形状系数。

通常用筛分效率E 来衡量筛分效果，其表示如下：

)

()

(θβαθαβ--=

E （1-2）

式中 E ——筛分效率，％；

α——入料中小于规定粒度的细粒含量，％；

β——筛下物中小于规定粒度的细粒含量，％； θ——筛上物中小于规定粒度的细粒含量，％。

图1、振筛机

三、仪器设备及材料

1.振筛机（图1）一台，摇动次数221次/min，振动次数147次/min；振筛仪1

台；

2.标准套筛，直径200mm，孔径0.5、0.25、0.125、0.075、0.045mm的筛子各

一个，底、盖一套；

3.托盘天平一台，称量200~500g，感量0.2~0.5g；

4.中号搪瓷盘6个，中号搪瓷盆6个；大盆2个；

5.-0.5mm散体矿样若干（煤泥、石英沙、磁铁粉各300g）；

6.制样铲、毛刷、试样袋。

四、实验步骤与操作技术

（以煤泥干法筛分为例，湿法小筛分仅做演示）

1.学习设备操作规程，熟悉实验系统；

2.接通电源，打开振筛机电源开关，检查设备运行是否正常；确保实验过程的

顺利进行及人机安全；

3.将烘干散体试样缩分并称取100g；

4.将所需筛孔的套筛按顺序（从上到下筛孔依次减小）组合好，将试样倒入套

筛；

5.把套筛置于振筛机上，固定好；开动机器，每隔5min停下机器，用手筛检查

一次。检查时，依次由上至下取下筛子放在搪瓷盘上用手筛，手筛1分钟，

筛下物的重量不超过筛上物重量的1％，即为筛净。筛下物倒入下一粒级中，各粒级都依次进行检查；

6.筛完后，逐级称重、记录，将各粒级产物缩制成化验样，装入试样袋送往化

验室进行必要的分析；

7.关闭总电源，整理仪器及实验场所；

8.实验指导教师进行湿法筛分过程演示及注意事项讲解。

五、数据处理、实验报告

1.将试验数据和计算结果按规定填入散体物料筛分试验结果表中。

2.误差分析：筛分前试样重量与筛分后各粒级产物重量之和的差值，不得超过

筛分前煤样重量的2.5％，否则试验应重新进行；

3.计算各粒级产物的产率，%；

4.绘制粒度特性曲线：直角坐标（累积产率或各粒级产率为纵坐标，粒度为横

坐标）、半对数坐标法（累积产率为纵坐标，粒度的对数为横坐标）、全对数

法坐标法（累积产率的对数为纵坐标，粒度的对数为横坐标）；