矿物加工实验技术实验指导书
矿物实习实验报告书
一、实验目的1. 通过本次矿物实习实验，认识并识别常见的矿物种类，了解它们的物理性质和特征。
2. 学会使用矿物鉴定工具，如放大镜、条痕板等，进行矿物观察和测试。
3. 增强对矿物分类和岩石类型的基本认识，提高矿物鉴定能力。
二、实验时间2023年10月25日三、实验地点地质博物馆矿物实验室四、实验指导老师张老师五、实验仪器与材料1. 矿物标本：石英、长石、云母、辉石、方解石、重晶石等。
2. 放大镜3. 条痕板4. 硬度计5. 矿物鉴定手册六、实验内容及步骤1. 矿物观察与鉴定（1）观察矿物标本的形态、颜色、条痕、光泽、解理等物理性质。
（2）使用放大镜观察矿物颗粒的细微特征。
（3）使用条痕板测试矿物的条痕颜色。
（4）使用硬度计测试矿物的硬度。
（5）根据矿物鉴定手册，对照观察到的物理性质，鉴定矿物的种类。
2. 岩石观察与鉴定（1）观察岩石的颜色、结构、构造等特征。
（2）分析岩石中主要矿物的种类和含量。
（3）根据岩石的特征，判断岩石的类型（火成岩、沉积岩、变质岩）。
3. 矿物分类与岩石分类（1）根据矿物的物理性质，将矿物分为：硅酸盐矿物、氧化物矿物、硫酸盐矿物等。
（2）根据岩石的成分、结构、构造等特征，将岩石分为：火成岩、沉积岩、变质岩。
七、实验结果与分析1. 矿物鉴定结果本次实验中，我们鉴定出以下矿物：- 石英：无色透明，玻璃光泽，硬度7，条痕白色。
- 长石：无色透明，玻璃光泽，硬度6，条痕白色。
- 云母：白色，珍珠光泽，硬度2.5-3，条痕白色。
- 辉石：绿色，金属光泽，硬度5.5-6，条痕黑色。
- 方解石：无色透明，玻璃光泽，硬度3，条痕白色。
- 重晶石：无色透明，玻璃光泽，硬度4-4.5，条痕白色。
2. 岩石鉴定结果本次实验中，我们鉴定出以下岩石：- 火成岩：花岗岩（主要矿物为石英、长石、云母）。
- 沉积岩：砂岩（主要矿物为石英、长石）。
- 变质岩：片麻岩（主要矿物为石英、长石、云母）。
3. 实验分析通过本次实验，我们掌握了矿物和岩石的观察、鉴定方法，了解了它们的物理性质和特征。
矿石加工技术试验采样规范手册
矿石加工技术试验采样规范手册1采样目的研究矿石的选矿(冶炼)性能、选矿方法、矿石矿物的物理机械性能、加工方法和步骤,以便提出矿床的经济评价和社会效益。
2矿石加工技术试验的种类2.1可选(冶)性试验,通常是在实验室规模条件下,采用当前具有工业意义的选冶方法和常规的流程,用物理的或化学的方法研究探索,以获得目的产品反映的技术指标,为判别试验对象是否可作为工业原料提供依据。
2.2实验室流程试验,在可选(冶)性试验的基础上,利用实验室规模的设备,为进一步深入研究在什么样的流程条件下,获得较好的选冶技术指标而进行的流程结构及其条件的方案比较试验。
2.3实验室扩大连续试验,对实验室流程试验推荐出来的一个或数个流程,串组为连续性的、类似生产状态的操作条件下进行的试验,试验因素和指标都是在动态平衡中反应出来。
一般说来,已具有一定的工业模拟度,其成果是可靠的。
2.4半工半试验,在专门的试验车间或实验工厂进行矿产选冶的工业模拟试验,以验证实验室扩大连续试验结果工业模拟度较强,成果更为可靠。
2.5工业试验,建厂前的一项准备工作,借助工业生产装置的一部分,一个或数个系列性能相近,处理量相当的设备,进行局部或全流程的试验,实质上具试生产的性质。
3采样要求3.1样品要有充分的代表性,如矿石矿物组分、品位、结构、构造、含泥量等,均应与样品所代表的品级、类型基本一致。
3.2对不同矿石类型应单独采样,为了了解不同矿石类型混合处理的可能性和选治方法流程,要对矿区各种类型或某几种类型的矿石采取混合试样,但必须按各种矿石类型所占储量比例组合成一个样品。
3.3当矿体中存在有可供利用的伴生组分(矿物)时,采样应考虑其含量和分布情况,以便试验时研究其赋存状态,及综合回收试验工作。
3.4采样重量,根据矿床规模,社会经济效益,选冶难易程度,方法,流程等因素具体情况确定。
矿物加工工艺设计课程设计指导书
《矿物加工工艺设计》课程设计指导书选煤厂设计课是一门理论知识与实际技能相结合的综合性课程，为使学生系统复习所学课程和掌握选煤厂设计的基本原理、基本方法，通过本课程设计对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好的基础。
该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入洗上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的。
设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算。
主要设备选型及主要车间设备机组布置，并对主要分选作业产品结构进行方案比较，最后对给定的工艺流程进行评价并编写出设计说明书。
一、设计任务1、条件：设计一座年处理能力为9 0万吨的矿井选煤厂，服务年限为3 0年以上，选煤厂工作制度：年工作300天，每天二班生产（14小时工作），一班检修。
产品要求：精煤灰分A g<10%，精煤水分W Q=12%，中煤就地供发电站，矸石进行综合利用。
2、原始资料；原料煤工业分析见表1原煤来自A层。
B层。
A层煤产量占4 0％，B层煤占60%原料煤资料见表2，表3，表6，表，7，选煤厂工艺流程见图1。
计算用表格见附表4，5 ，8，9，10，11，，12，13 ，14，15，16，17，18。
二、设计内容：根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括：1、对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及入选上下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入洗原煤的粒度组成表—5 ，浮沉组成表—8，从而获得选煤产品的理论平衡表见表1 0。
2、按照制定的50一0毫米混合入洗，主、再洗跳汰工艺流程顺序进行，各作业的数量、质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，(参阅设计手册ll2页》。
编制出选煤产品最终平衡表—16和水量平衡表—17。
3、根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算(包括斗式提升机}。
并按作业顺序将主要设备选择列入表—18。
矿石学实验指导书
矿石学实验指导书矿石学实验指导书矿石学实验是地质专业的必修课程之一，也是矿物学和岩石学等基础科学课程的重要组成部分。
实验旨在让学生学会正确地观察、描述和鉴定常见矿物和岩石，在掌握实验技能的基础上，深入了解地球物质的性质、特征和演化历史。
本文将为矿石学实验提供一份相对完整的指导书，旨在为学生提供实验操作和数据处理方面的帮助。
一、实验器材和试剂（1）观察显微镜：用于观测矿物和岩石薄片的结构和特征，应当具备高清晰度、高分辨率、适当的增大倍数和充分的照明。
常见的观察显微镜包括传统的光学显微镜和最新的电子扫描显微镜，根据实验需要而定。
（2）光源：为观察显微镜提供足够的光线，通常使用白炽灯、荧光灯或LED灯。
透过显微镜镜头时，光线必须均匀、直线和稳定，以保证观察到的物质和结构细节清晰可见。
（3）磨片机：主要用于制备矿物和岩石薄片，其性能应当稳定，装置和样品表面接触平滑度高，并具备足够的调节能力，以控制加工过程中的厚度和均匀度。
（4）电子天平：主要用于称量和计量适量化学试剂、水和样品，其准确度和精度应当符合实验需要，误差不得超过规定的范围。
（5）干燥箱：用于将含水的矿物和岩石样品加热干燥以除去水分，避免某些样品在做重量实验时受水分的干扰。
（6）酸和碱试剂：用于溶解矿物和岩石样品中的某些化学成分，比如用稀盐酸腐蚀岩石中的碳酸盐类矿物等。
（7）氢氧化钠(NaOH)：主要用于将矿物和岩石样品进行脱碳等处理，以便于后续的测量和检验。
（8）纯水：用于稀释试剂、冲刷试管和净化实验环境。
二、实验方法和流程1. 制备矿物和岩石薄片首先，应当准备好要制备薄片的标本，并选择合适的磨片机和切割工具。
将标本经过粗略磨洗，使其表面平整、洁净。
然后，将标本用磨片机进行加工、切割和减厚，在平滑的样品表面上制备出尽可能均匀、薄的薄片。
最后，将薄片用胶带或滴加胶水的方式粘贴在石英片上，以便于后续的操作。
2. 矿物和岩石样品的识别和描述对于矿物，应当先进行手镜和光学显微镜观察，全面描述样品的颜色、透明度、光泽、脆性、硬度、断口类型等物理特征。
《矿物加工专业》生产实习大纲10
《矿物加工专业》生产实习大纲一、实习目的本次实习是在学习了部分专业课的基础上进行的。
目的是让学生将书本上的理论知识与现场的生产实践有机结合，以加深理解，提高认识。
同时跟班劳动，学习基本操作技能，积累生产经验，为今后参加工作创造条件。
培养学生的观察能力、分析能力和自学能力，培养理论联系实际的学风。
通过对生产工艺、设备结构、操作方式、生产管理等方面的了解，加强学生对专业知识的感性认识，为进一步的专业课学习、毕业论文、毕业设计等环节打好基础。
二、实习内容（一）烧结厂实习内容：1 岗位实习1.1 原料中和混匀岗位烧结厂的原料大部分依赖进口，其种类繁多，往往一个厂使用的含铁原料矿种多达十种以上。
为了满足高炉精料的需要，使这些原料配合混匀，消除粒级和成分的波动，是保证烧结矿质量稳定的重要条件。
生产实践证明，分层中和堆放矿粉的次数增多，烧结矿的成分波动随之减少。
本岗位实习要求：1)了解含铁原料中和混匀工艺；2)注意混匀设备的种类、规格及型号；3)弄清中和料场的生产规模与混匀效果；4)掌握中和混匀的操作程序及考核指标。
1.2 生石灰风动输送岗位烧结生产中配加生石灰是提高产量的有效措施，但粉尘污染是个大难题，也是配加生石灰工程成败的关键所在。
目前配加最成功的是采用风动管道输送到配料仓，再由螺旋给料器配加，并喷水消化，它很好得解决了配加生石灰造成的扬尘污染问题。
本岗位实习要求了解：1)生石灰的输送方式及工艺流程；2)输送设备的规格及型号；3)除尘设施及效果；4)生石灰的质量要求与操作要求。
1.3 配料操作岗位配料工序就是根据烧结矿的质量标准要求，进行配料计算，配料操作和配料凋整，以控制和稳定烧结矿的化学成分在允许的波动范围之内。
烧结生产实践证明，配料比发生偏差，或配料量不准时，就会影响烧结过程的进行和烧结矿的产品质量。
本岗位实习要求了解：1)配料室仓位数、原燃料、熔剂的组合种类及生产配比方案；2)配料方式；3)配料操作制度及要求(TFe、FeO、CaO、MgO、R的波动范围)；4)配比的调整及核对料流量的方式。
矿物加工实验技术
矿物加工实验技术矿物加工实验技术是矿物资源开发的重要环节，它涉及到矿物的加工与提取，是冶金、化工、能源和环保等领域的重要技术。
本文将从实验原理、实验操作、实验装置和实验注意事项四个方面介绍矿物加工实验技术。
一、实验原理矿物加工实验技术的主要原理是通过物理、化学或生物等方法改变原矿物质的物理和化学性质，使其适应工业生产需要的特定物质。
矿物加工实验技术包括粉碎、磨矿、浮选、浸出、火法提取等方法。
粉碎是指利用机械碾磨等手段将矿物样品分解成一定的颗粒度，使其适合于下一步的处理。
磨矿则是指将矿物样品进行更加细致的磨碎，以便更好地分离矿物粒子。
浮选是指利用矿物表面和水分子相互作用特性的不同，将矿物粒子从废渣中分离出来，达到提取矿物的目的。
浸出是指通过溶解矿物样品中的某种成分，以达到提取目的的方法。
火法提取则是指利用化学反应使矿物在高温下分解出目标物质的方法。
二、实验操作1. 制备试样：样品应根据实验目的合理取量，并进行漏泄试验，剖面分析，最终决定粉碎目标和所需粒度。
2. 粉碎与磨矿：在普通实验室条件下常用的磨矿设备为球磨机或者是罐装版本的高速磨碎器，常用磨矿材料为小型钢球或磨棒等。
初次碾压应相对较粗，再逐步加细达到所需粒度。
3. 浮选：在进行浮选前，应先对矿物样品进行处理，比如加入调节因子和捕收剂等。
在浮选过程中，控制搅拌轴转速和气泡量，保持良好的气泡-矿物粒子接触状态，以确保矿物浮选效果。
4. 浸出：选用合适的浸出剂、溶液质量浓度、浸取时间等参数，浸出操作应采取无层流方式，保持均匀搅拌，不应搅拌过烈。
5. 火法提取：加热温度应根据实验室条件和矿物样品选择，操作过程中应特别注意矿物样品是否有爆炸性或易挥发的物质，以避免事故。
三、实验装置1. 粉碎与磨矿：球磨机、高速磨碎器、气流磨2. 浮选：搅拌桶式浮选机、气浮型浮选机、槽式浮选机3. 浸出：恒温水浴锅、恒温恒湿箱4. 火法提取：加热炉、电炉四、实验注意事项1. 实验过程中应注意安全，佩戴好防护装备。
矿物加工与资源利用作业指导书
矿物加工与资源利用作业指导书第1章绪论 (4)1.1 矿物加工与资源利用概述 (4)1.1.1 矿物加工的定义 (4)1.1.2 资源利用的定义 (4)1.2 矿物加工技术发展概况 (4)1.2.1 传统矿物加工技术 (4)1.2.2 新型矿物加工技术 (4)1.3 矿物资源利用的重要性 (5)1.3.1 促进经济发展 (5)1.3.2 保障国家资源安全 (5)1.3.3 保护环境 (5)1.3.4 推动科技创新 (5)第2章矿物加工基础知识 (5)2.1 矿物的性质与分类 (5)2.1.1 物理性质 (5)2.1.2 化学性质 (5)2.1.3 矿物分类 (6)2.2 矿石组成与工艺性质 (6)2.2.1 矿石组成 (6)2.2.2 工艺性质 (6)2.3 矿物加工方法概述 (6)2.3.1 物理方法 (6)2.3.2 化学方法 (6)2.3.3 物理化学方法 (6)2.3.4 生物方法 (6)第3章破碎与筛分 (7)3.1 破碎原理与设备 (7)3.1.1 破碎原理 (7)3.1.2 破碎设备 (7)3.2 筛分原理与设备 (7)3.2.1 筛分原理 (7)3.2.2 筛分设备 (7)3.3 破碎与筛分工艺流程 (8)第4章物理分选方法 (8)4.1 重力分选 (8)4.1.1 跳汰分选 (8)4.1.2 溜槽分选 (8)4.1.3 离心摇床分选 (8)4.2 磁选 (8)4.2.1 湿式磁选 (9)4.2.2 干式磁选 (9)4.3 电选 (9)4.3.1 直流电选 (9)4.3.2 交流电选 (9)4.4 离心分选 (9)4.4.1 离心机分选 (9)4.4.2 离心摇床分选 (9)第5章化学分选方法 (9)5.1 浮选原理与设备 (10)5.1.1 浮选原理 (10)5.1.2 浮选设备 (10)5.2 化学分选工艺流程 (10)5.2.1 矿石准备 (10)5.2.2 调浆与给药 (10)5.2.3 浮选过程 (10)5.2.4 浮选产品处理 (10)5.3 化学分选药剂 (10)5.3.1 捕收剂 (10)5.3.2 起泡剂 (10)5.3.3 调整剂 (10)5.3.4 抑制剂 (11)5.3.5 活化剂 (11)第6章精细矿物加工技术 (11)6.1 微细矿物分选技术 (11)6.1.1 浮选技术 (11)6.1.2 磁选技术 (11)6.1.3 电选技术 (11)6.2 超细矿物加工技术 (11)6.2.1 机械研磨技术 (11)6.2.2 化学合成技术 (12)6.2.3 溶液相变技术 (12)6.3 深加工与综合利用 (12)6.3.1 矿物改性技术 (12)6.3.2 矿物复合技术 (12)6.3.3 矿物应用技术 (12)第7章矿物资源利用与环境保护 (12)7.1 矿物资源利用的环境影响 (12)7.1.1 矿物资源开发的环境压力 (12)7.1.2 环境影响评价在矿物资源利用中的应用 (13)7.2 环保型矿物加工技术 (13)7.2.1 低能耗矿物加工技术 (13)7.2.2 低污染矿物加工技术 (13)7.2.3 资源综合利用技术 (13)7.3 矿业废物处理与资源化 (13)7.3.1 矿业废物的来源与特点 (13)7.3.3 矿业废物资源化利用 (13)7.3.4 矿业废物环境风险防控 (13)第8章矿物加工自动化与智能化 (13)8.1 自动化技术在矿物加工中的应用 (14)8.1.1 自动化控制系统 (14)8.1.2 自动化设备 (14)8.1.3 优化控制策略 (14)8.2 智能化矿物加工技术 (14)8.2.1 人工智能在矿物加工中的应用 (14)8.2.2 数据挖掘与智能决策 (14)8.2.3 无人机遥感技术在矿物加工中的应用 (14)8.3 信息技术在矿物加工中的应用 (14)8.3.1 工业互联网平台 (15)8.3.2 大数据技术在矿物加工中的应用 (15)8.3.3 云计算在矿物加工中的应用 (15)8.3.4 物联网技术在矿物加工中的应用 (15)第9章矿物加工设备与工艺 (15)9.1 矿物加工设备分类与选型 (15)9.1.1 破碎设备 (15)9.1.2 磨矿设备 (15)9.1.3 筛分设备 (15)9.1.4 分选设备 (15)9.1.5 脱水设备 (16)9.2 主要矿物加工设备 (16)9.2.1 颚式破碎机 (16)9.2.2 球磨机 (16)9.2.3 浮选机 (16)9.2.4 磁选机 (16)9.2.5 过滤机 (16)9.3 矿物加工工艺流程设计 (16)9.3.1 工艺流程设计原则 (16)9.3.2 工艺流程设计步骤 (16)9.3.3 常见矿物加工工艺流程 (17)第10章矿物加工与资源利用实例分析 (17)10.1 矿物加工工艺案例分析 (17)10.1.1 铁矿选矿工艺案例 (17)10.1.2 金矿选矿工艺案例 (17)10.1.3 煤矿分选工艺案例 (17)10.2 资源综合利用案例分析 (17)10.2.1 磷矿资源综合利用案例 (17)10.2.2 铜矿资源综合利用案例 (18)10.2.3 煤矸石资源综合利用案例 (18)10.3 矿物加工与资源利用发展趋势与展望 (18)10.3.2 资源综合利用政策与措施 (18)10.3.3 矿物加工与资源利用前景展望 (18)第1章绪论1.1 矿物加工与资源利用概述矿物加工与资源利用作为矿业工程领域的重要组成部分，主要涉及从矿石中提取有用矿物，并通过物理、化学等方法制备成高附加值的产品。
《矿物加工实验技术1》教学大纲
《矿物加工实验技术1》课程简介
课程编号：01054810课程名称：矿物加工实验技术1/ Experiments of mineral processing
学分：1学时：16 （实验：16上机：课外实践：）
适用专业：矿物加工工程开课学期：6
开课单位：冶金工程学院课程负责人：
先修课程：矿物学、矿石粉碎工程、矿物物理分选、矿物表面化学分选、钢铁冶金原理、烧结球团学考核方式与成绩评定标准：成绩评定依据实验过程中的表现和实验报告，主要考核学生对实验操作的动手能力、实验数据的分析、归纳、总结能力和实验报告的规范性和具体内容。
教材与参考书目：《矿物加工实验方法》，于福家主编，出版社：冶金工业出版社，2010.
《矿物加工实验理论与方法》，胡海祥主编，冶金工业出版社，2012.
《试验研究方法》，刘炯天，樊民强主编，中国矿业大学出版社，2006.
内容概述：
本课程是矿物加工专业本科教学必修的专业实验课程，主要进行矿物加工原理和矿物加工方法实验，强化学生对各种矿物加工方法的基本原理、加工工艺、相应设备的工作原理及应用的实践能力，培养学生动手能力、协助精神和独立思考问题和解决问题的能力；同时让学生掌握矿物加工的基本实验环节和方法，补充和深化理论教学内容，提高专业水平，是全面学习、掌握和拓展矿物加工学知识必不可少的途径。
矿物加工工程试验方案设计
矿物加工工程试验方案设计一、研究背景及意义矿物加工工程是矿石开采后的重要环节，主要包括矿石的破碎、磨矿、浮选、脱水和干燥等步骤。
在矿物加工工程中，为了提高产品的品质和产量，需要进行一系列的试验来确定最佳的加工流程和工艺参数。
本试验旨在通过研究不同工艺参数对矿石加工效果的影响，为矿石加工工程提供科学的参考。
二、试验目的1. 了解不同矿石的物理性质和化学成分；2. 确定最佳的破碎、磨矿、浮选工艺参数；3. 提高产品的品质和产量；4. 找出矿石加工过程中可能出现的问题，并提出解决方案。
三、试验方法1. 试验设备本试验将使用矿石加工工程常用的实验设备，包括颚式破碎机、圆锥破碎机、球磨机、浮选机、离心机、干燥炉等设备。
2. 试验流程a. 矿石样品的采集和性质分析在实地采集不同矿石样品，并进行其物理性质和化学成分的分析，包括颗粒大小、含水率、硬度、矿物组成、化学成分等。
b. 粗碎和细碎试验将不同矿石样品分别通过颚式破碎机和圆锥破碎机进行粗碎和细碎试验，以确定最佳的破碎工艺参数。
c. 磨矿试验将破碎后的矿石样品送入球磨机进行磨矿试验，以获得最佳的磨矿工艺参数。
d. 浮选试验将经过磨矿处理的矿石样品进行浮选试验，以确定最佳的浮选工艺参数。
e. 脱水和干燥试验将浮选后的矿石浆液进行脱水试验，然后通过干燥炉对精矿进行干燥，以确定最佳的脱水和干燥工艺参数。
3. 试验数据处理将试验过程中获得的原始数据进行整理和分析，确定最佳的工艺参数。
四、试验结果分析1. 不同矿石的物理性质和化学成分分析对采集到的不同矿石样品进行物理性质和化学成分的分析，比较它们的异同点。
2. 破碎试验结果分析分析不同矿石样品经过粗碎和细碎后的颗粒大小分布，确定最佳的破碎工艺参数。
3. 磨矿试验结果分析分析不同矿石样品经过球磨机处理后的颗粒大小分布和细度，确定最佳的磨矿工艺参数。
4. 浮选试验结果分析分析不同矿石样品经过浮选后的品位和回收率，确定最佳的浮选工艺参数。
矿物分析测试技术实验指导书
辽宁工程技术大学矿业学院矿物加工工程专业矿物分析测试技术实验指导书（2013年06月版）专业：矿物加工工程课程名称：矿物分析测试技术**人：***矿物加工工程专业实验指导书矿物分析测试技术实验实验课时数：2课时1.实验名称：单偏光镜下的晶体光学性质2.实验目的：⑴认识解理等级，了解同一矿物不同方向切面上解理缝的表现情况不同。
学会解理夹角的测定方法。
⑵认识多色性现象及明显程度。
了解同一矿物，不同方向切面上多色性表现情况不同。
⑶学会利用黑云母确定下偏光镜的振动方向⑷观察突起等级，认识不同等级突起的特征。
⑸认识贝壳线及色散效应，学会利用贝壳线移动规律及色散效应，确定相邻两物质折射率的相对大小，确定突起正负。
3.实验内容及方法：⑴观察黑云母的极完全解理，极明显的多色性现象，并利用黑云母测定偏光镜的振动方向。
在岩石薄片中，找一个具极完全解理而多色性最明显的黑云母，置视域中心，转动载物台至黑云母颜色最深的位置。
此时黑云母解理缝方向为下偏光镜振动方向PP（因为已知光波沿黑云母解理缝方向振动时，吸收最强）。
使目镜十字丝之一与解理缝平行（十字丝必须是东西、南北方向），则此时十字丝横丝方向代表下偏光镜振动方向PP。
⑵观察普通角闪石的完全解理，不同方向的切面上解理缝的表现情况，测定其解理夹角。
观察普通角闪石明显的多色性现象，不同方向切面的多色性表现情况。
在岩石薄片中找一个同时垂直两组解理的切面，观察解理等级，并测定两组解理的夹角。
观察多色性的明显程度及颜色变化情况。
找一个具有一组清晰解理的切面，观察解理等级，多色性明显程度及其颜色变化情况。
找一个不具解理缝的切面，观察多色性的明显程度。
比较石榴子石、辉石、角闪石、石英、萤石的边缘、糙面特征及突起高低，确定它们的突起等级及突起正负。
⑶观察方解石及白云石的闪突起现象。
4.思考题⑴矿物的多色性在什么方向切片上最明显？为什么？测定一轴晶和二轴晶矿物的多色性公式，需要选择什么方向的切面？⑵岩石薄片中，矿物的突起高低取决于什么因素？如何区分正负突起？矿物加工工程专业实验指导书矿物分析测试技术实验实验课时数：2课时1.实验名称：正交偏光镜间的晶体光学性质2.实验目的：⑴学会正交偏光镜的检查与校正方法。
采矿工程实践教学指导书(3篇)
第1篇第一章引言一、目的本实践教学指导书旨在指导采矿工程专业学生在实践教学过程中，掌握采矿工程的基本原理、方法和技能，提高学生的实际操作能力、创新能力和团队协作能力，为将来的工作打下坚实的基础。
二、适用对象本指导书适用于采矿工程专业本科生和研究生在实践教学过程中的学习和指导。
三、内容概述本指导书分为五个章节，包括实践教学概述、实践教学项目、实践教学考核、实践教学注意事项和实践教学总结。
第二章实践教学概述一、实践教学意义1. 培养学生的实际操作能力：实践教学使学生将理论知识与实际操作相结合，提高动手能力。
2. 培养学生的创新能力：实践教学鼓励学生积极探索，勇于创新，培养解决实际问题的能力。
3. 培养学生的团队协作能力：实践教学强调团队协作，培养学生沟通、协调、合作的能力。
二、实践教学目标1. 掌握采矿工程的基本原理和方法。
2. 具备采矿工程的现场操作技能。
3. 具备分析、解决实际问题的能力。
4. 具备良好的职业道德和团队协作精神。
第三章实践教学项目一、实践教学项目分类1. 实验室实验：通过实验验证理论，掌握实验技能。
2. 工程实习：到矿山企业实地考察，了解矿山生产过程，掌握矿山生产管理。
3. 工程设计：根据实际问题，设计合理的采矿方案。
4. 采场测量与地质编录：掌握采场测量和地质编录的基本方法。
5. 采矿工程安全与环保：了解采矿工程安全与环保知识，提高安全意识。
二、实践教学项目具体内容1. 实验室实验（1）矿石浮选实验（2）矿石选矿实验（3）矿石化学分析实验2. 工程实习（1）矿山生产过程考察（2）矿山生产管理考察（3）矿山安全技术考察3. 工程设计（1）采矿方案设计（2）矿山井巷工程设计4. 采场测量与地质编录（1）采场测量基本方法（2）地质编录基本方法5. 采矿工程安全与环保（1）采矿工程安全技术（2）采矿工程环保知识第四章实践教学考核一、考核方式1. 实验室实验：实验报告、实验操作考核。
2. 工程实习：实习报告、实习总结。
矿物加工工程试验方案
矿物加工工程试验方案一、研究目的本试验旨在研究一种新型矿石的加工方式，通过试验分析其加工工艺参数、优化工艺流程，提高矿石的选矿指标和金属回收率，为进一步工业化生产提供技术支持和理论依据。
二、研究对象研究对象为一种含有铜、铅、锌、金等多种金属元素的矿石，其主要矿物组成为黄铁矿、黄铜矿、辉锌矿等。
三、试验方案1. 试验原料的处理将研究对象矿石样品进行粉碎、磨矿，获得符合试验需要的细粉矿料。
根据矿石成分和矿石矿物学特点进行矿石分析和元素分析，以确定矿石成分及主要矿物成分。
并对矿石样品进行化学分析、矿物学分析及工艺矿物学分析。
2. 试验设备的选择选用适用于试验的矿石破碎、磨矿、浮选、重选等设备，并根据所研究的矿石特性选择合适的实验设备。
3. 试验方案设计根据试验目的和研究对象的特性，设计符合试验需求的试验方案，包括破碎、磨矿、浮选、重选等工艺参数的确定。
4. 磨矿试验通过不同磨矿条件下的试验，研究矿石的磨矿特性和适宜的磨矿工艺参数，并对磨矿产物进行颗粒度分析和元素分析。
5. 浮选试验通过浮选试验，研究不同浮选药剂、浮选时间、浮选浓度等条件下的浮选效果，并确定最佳的浮选工艺参数。
6. 重选试验通过重选试验，研究矿石的重选性能，并选取适宜的重选工艺参数。
7. 实验数据记录与分析对试验过程中的相关数据进行记录和分析，包括磨矿产品粒度分析、浮选产物成分分析、重选产物分析等，并对试验数据进行统计和分析。
8. 试验结果与讨论通过试验得到的数据进行综合分析和讨论，总结试验结果，探讨矿石加工工艺的调整和优化，提出进一步的研究方向和建议。
四、试验内容及方法1. 矿石破碎与磨矿试验试验目的：研究矿石的破碎和磨矿特性，确定适宜的磨矿工艺参数。
试验方法：采用球磨机进行干式磨矿试验，不同磨矿时间、磨矿介质等条件下进行试验，并进行颗粒度及元素分析。
2. 浮选试验试验目的：研究矿石的浮选特性，确定最佳的浮选工艺参数。
试验方法：采用浮选机进行浮选试验，不同浮选药剂、浮选时间、浮选浓度等条件下进行试验，并对浮选产物进行成分分析。
矿物加工工程试验方案模板
矿物加工工程试验方案模板一、背景矿物加工工程是矿业工程的一项重要分支领域，其主要任务是对从矿石中提取有用成分的过程进行研究和探索，以实现矿石的高效利用。
矿物加工工程试验方案是对矿石进行预处理、分离、提纯、浓缩等一系列工艺流程的科学设计和实验验证，为后续的工程设计和生产提供依据。
本文针对矿物加工工程试验方案进行分析和探讨，以期为相关研究和应用提供参考。
二、试验目的1. 确定矿石的物理性质和化学成分，为后续工艺流程的设计提供基础数据。
2. 探索不同工艺条件下的矿石浸出、浮选、脱水、干燥等关键过程的最佳参数设定。
3. 验证各项工艺的可行性和稳定性，为工程设计提供技术支持。
三、实验对象1. 矿石样本：采自矿区A的铜矿石样本。
2. 实验设备：包括浸出槽、浮选槽、脱水滤布、干燥炉等相关试验设备。
四、试验方法1. 物理性质测试- 粒度分析：采用筛分法，测定矿石样本的粒度分布。
- 密度测定：采用比重瓶法，测定矿石样本的密度。
- 磁性测定：采用磁选机，测定矿石样本的磁性。
2. 化学成分分析- 全分析：采用X射线荧光光谱仪，测定矿石样本的主要元素含量。
- 分相分析：采用化学分析方法，测定矿石样本的次要元素含量。
3. 浸出试验- 浸出试验条件：采用不同浸出剂、酸碱度、温度等条件，进行浸出试验，确定最佳浸出条件。
- 反应动力学：针对不同浸出条件，测定反应动力学参数，包括反应速率、活化能等。
4. 浮选试验- 选择性试验：采用不同浮选剂、搅拌速度、气体流量等条件，进行浮选试验，确定最佳浮选条件。
- 泡沫性能：测定不同条件下泡沫的产生量、持久性等泡沫性能参数。
5. 脱水与干燥- 脱水试验：采用不同脱水时间、压力等条件，进行脱水试验，确定最佳脱水参数。
- 干燥试验：采用不同干燥温度、湿度等条件，进行干燥试验，确定最佳干燥条件。
六、试验结果分析1. 物理性质结果分析：矿石样本的粒度分布较为均匀，密度较大，磁性较弱。
2. 化学成分分析结果分析：矿石样本主要成分为铜、铁、硫等元素，次要元素含量较低。
矿石学实验指导书
《矿石学》实验指导书宾晓蓓编院系：资源与环境工程学院专业：矿物加工工程XX理工大学二00五年三月实验一晶体的宏观对称一、目的要求1、学会在晶体模型上找对称要素的方法，建立晶体宏观对称的概念。
2、掌握各晶体的对称特点二、原理晶体对称性原理三、实验用具或模型木制晶体模型：001、201（202）、161（162）、121（122）、051（053）、034、093（094）、8、28、38、45四、实验内容找出各晶体模型上的全部对称要素（C 、P 、L n 、L i 4、L i 6），组合成对称型，然后根据对称型确定该模型所属的晶系，晶族。
五、实验方法及步骤找晶体模型的对称要素时，首先应找对称轴，其次找对称面，最后是对称心。
（一）找对称轴（L ）以先找高次轴，再找低次轴的次序进行。
1．晶体上可以出现一个或数个相同或不同轴次的对称轴，但不可能存在五2．对称轴可能是的连线3数，即为对称轴的轴次；4．旋转反伸轴：一般只考虑L i 4和L i 6。
L i 4是一个独立的复合对称要素，不能用其它对称要素的组合来代替。
L i 4包含一个L 2，且垂直L 2方向无对称面P 则此L 2即为L i 4。
有L i 4时它包含的L 2不再写入对称型中。
L i 6等效于L 3＋P （P ⊥L 3）的组合，但因它在对称分类中具有特殊意义，故需用L i 6而不用L 3＋P 。
5．操作：晶体绕旋转反伸轴旋转一定角度后，再对轴上一点进行反伸，可使相等部分重复。
（二）找对称面（P）12．对称面可以是的平面3．操作：若某平面将晶体平分为了互为镜像的两个相等部分，则此平面即为一个对称面。
（三）找对称中心C1．晶体只有一个C或没有C；2．若晶体上有两两相互平行、同形等大、方向相反的对应晶面则该晶体有C，反之则无C；3．操作：用反伸对称操作。
将模型放在桌面上，若观察到上面的晶面与接触桌面的晶面反向平行、同形等大，则晶体上的所有对应晶面必定两两反向平行、同形等大，此晶体就有对称中心，否则无。
矿物实习实验报告书
矿物实习实验报告书一、实验目的通过本次矿物实习实验，使学生掌握常见矿物的识别特征，提高对矿物学知识的认识和理解，培养学生的实践操作能力和科学探究精神。
二、实验原理矿物是地球表面岩石的基本组成单元，具有特定的化学成分、结构和物理性质。
通过对矿物的观察、分析和比较，可以识别出不同的矿物种类。
本实验将利用放大镜、显微镜等观察工具，结合化学试剂和物理测试方法，对矿物进行系统的鉴定和分类。
三、实验材料与设备1. 实验材料：矿物标本、放大镜、显微镜、化学试剂（如盐酸、硫酸、氢氧化钠等）、物理测试设备（如硬度计、比重瓶等）。
2. 实验设备：实验室桌椅、矿物标本架、显微镜台、化学试剂柜、物理测试仪器等。
四、实验内容与步骤1. 实验前的准备工作：了解实验目的、原理和步骤，查阅相关资料，准备好实验所需的设备和材料。
2. 矿物的观察与描述：观察矿物标本的外部特征，如颜色、光泽、形态、条痕等，并做好详细记录。
3. 矿物的物理性质测试：利用硬度计、比重瓶等设备测试矿物的硬度、密度等物理性质，并记录测试结果。
4. 矿物的化学成分分析：采用化学试剂对矿物进行化学分析，观察矿物的化学反应现象，并记录分析结果。
5. 矿物的显微镜观察：利用显微镜观察矿物的内部结构，如晶粒大小、排列方式、共生矿物等，并做好详细记录。
6. 矿物的分类与鉴定：根据矿物的外部特征、物理性质、化学成分和显微镜观察结果，对矿物进行分类和鉴定。
7. 实验结果的整理与分析：将实验数据和观察结果进行整理，分析矿物的特征及其相互之间的关系，撰写实验报告。
五、实验报告撰写要求1. 报告结构：包括实验目的、原理、材料与设备、内容与步骤、结果与分析、结论等部分。
2. 报告内容：详细描述实验过程中矿物的观察、测试和分析方法，阐述实验结果及其意义。
3. 报告格式：文字表述清晰、简洁，数据准确、完整，图表规范，字数不少于500字。
六、实验成绩评定1. 实验报告：占实验成绩的70%，主要评价报告的完整性、逻辑性、创新性和实用性。
实验指导书-西安建筑科技大学
矿物资源工程专业（矿物加工工程方向）专业课程实验指导书西安建筑科技大学材料与矿资学院矿物资源工程实验室目录《矿石学》实验 (1)实验一晶体的对称及晶体的对称分类 (1)实验二矿物的物理性质 (5)实验三自然元素大类和硫化物大类 (6)实验四氧化物和氢氧化物矿物的认识 (7)实验五含氧盐矿物类（一） (9)实验六含氧盐矿物类（二） (10)实验七偏光显微镜的操作 (16)实验八反光镜下矿物的鉴定 (18)实验九矿石粒度及解离度测定 (20)《矿物粉碎工程》实验 (24)实验一破碎、筛分实验 (24)实验二筛分效率测定实验 (27)实验三磨矿动力学实验 (30)《矿物表面化学分选》实验 (33)实验一接触角的测定实验 (33)实验二硫化矿浮选实验 (35)实验三矿物表面电位测定 (38)实验四起泡剂性能实验 (40)实验五捕收剂性能实验 (42)《矿物物理分选》实验 (45)实验一摇床重选实验 (45)实验二跳汰分选实验 (49)实验三螺旋溜槽选矿实验 (51)实验四水析实验 (53)实验五干涉沉降实验 (55)实验六强磁性物料的磁性分析实验 (58)实验七强磁场磁选实验 (60)实验八电选分离实验 (62)实验九磁化焙烧实验 (64)《化学选矿》实验 (67)实验一氧化铜的浸出实验 (67)《铁矿石试验设计》课程设计 (69)《矿物加工试验研究方法实践》课程设计 (72)《非金属矿选矿综合实验》课程设计 (88)《矿石学》实验实验一 晶体的对称及晶体的对称分类一、课前准备理解对称操作、对称要素、对称要素组合定理和对称型，掌握晶体的对称分类体系。
二、目的与要求1. 学会晶体的对称操作，在晶体模型上找出其全部对称要素。
2. 熟悉对称要素组合定理, 能够应用组合定理在晶体模型确定对称要素特点,定出对称型。
3. 熟悉晶体的对称特点，确定晶体所属的晶族和晶系。
三、内容、方法和步骤1. 从晶体模型上找对称要素的一般方法⑴ 对称面（P ）的寻找在晶体中，可以没有对称面，也可有多个对称面，但最多不超过9个。
《矿物加工实验技术》实验指导书
《矿物加工实验技术》实验指导书目录一、细粒物料粒度组成筛分分析二、物料可磨度测定三、松散物料密度组成测定及数据分析四、异类粒群悬浮分层的规律研究五、细粒物料螺旋分选六、摇床分选七、物料的静电分选八、磁性物料的分选回收九、散体物料磁性物含量测定十、材料表面润湿接触角测定十一、最大泡压法测定液体的表面张力十二、小浮选实验十三、微细矿物油团分选十四、悬浮液絮凝沉降特性研究十五、悬浮液过滤特性试验十六、简振系统动力学试验细粒物料粒度组成筛分分析一、试验目的学习使用振筛机对松散细粒物料进行干法筛分的方法；学习筛分数据的处理及分析方法，研究、确定、分析物料的粒度组成及分布特性；学习、训练利用筛分试验结果数学分析及粒度特性曲线分析。
二、基本原理松散物料的筛分过程主要包括两个阶段：1. 易于穿过筛孔的颗粒和不能穿过筛孔的颗粒所组成的物料层到达筛面；2. 易于穿过筛孔的颗粒透过筛孔。
实现这两个阶段，物料在筛面上应具有适当的相对运动，一方面使筛面上的物料层处于松散状态，物料层将按粒度分层，大颗粒位于上层，小颗粒位于下层，易于到达筛面，并透过筛孔；另一方面，物料和筛子的运动都促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，有利于其它颗粒透过筛孔。
松散物料中粒度比筛孔尺寸小得多的颗粒在筛分开始后，很快透过筛孔落到筛下产物中，粒度与筛孔尺寸愈接近的颗粒（难筛粒），透过筛孔所需的时间愈长。
振筛机一般，筛孔尺寸与筛下产品最大粒度具有如下关系DK d ⋅=最大 （1-1）式中 d最大——筛下产品最大粒度，mm ；D ——筛孔尺寸，mm ； K ——形状系数。
K 值表通常用筛分效率E 来衡量筛分效果，其表示如下：)()(θβαθαβ--=E （1-2）式中 E ——筛分效率，％；α——入料中小于规定粒度的细粒含量，％；β——筛下物中小于规定粒度的细粒含量，％； θ——筛上物中小于规定粒度的细粒含量，％。
三、仪器设备及材料1. 振筛机一台，摇动次数221次/min ，振动次数147次/min ；振筛仪1台；2. 标准套筛，直径200mm ，孔径0.5、0.25、0.125、0.075、0.045mm 的筛子各一个，底、盖一套；3. 盘天平一台，称量200~500g ，感量0.2~0.5g ；4. 中号搪瓷盘6个，中号搪瓷盆6个；大盆2个；5. -0.5mm 散体矿样若干（煤泥、石英沙、磁铁粉各400g ）；6. 制样铲、毛刷、试样袋。
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《矿物加工实验技术》实验指导书张文军陈增强李延锋编写中国矿业大学化工学院资环系2006年9月学生实验守则根据中国矿业大学学生实验守则规定，结合本室实际情况，特制订以下规定：一、学生进入实验室必须遵守实验室的规章制度，遵守课堂纪律，衣着整洁，保持安静，不得迟到早退，严禁喧哗、吸烟、吃零食和随地吐痰。
如有违反，指导教师有权停止其实验。
二、实验课前，要认真阅读教材，做好实验预习，根据实验要求写出预习报告，明确实验目的、要求和注意事项。
三、实验课上必须专心听讲，服从指导教师的安排和指导，遵守操作规程，认真操作，正确读数和记录实验现象，不得草率敷衍，拼凑数据。
四、预习报告和实验报告必须独自完成，不得互相抄袭。
五、因故缺课的学生，可向指导教师申请一次补做机会，不补做的，该实验以“0”分计算，作为总成绩的一部分，累计3次者，该课实验以不及格论处，不得参加该门课程考试。
六、在使用大型精密仪器设备前，必须接受技术培训，经考核合格后方可使用，使用中要严格遵守操作规程，并详细填写使用记录。
七、爱护仪器设备，不得动用与本实验无关的仪器设备。
要节约用水、电、试剂药品、元器件、材料等。
如发生仪器、设备损坏要及时向指导教师报告，属责任事故的，应按有关文件规定赔偿。
八、注意实验安全，遵守安全规定，防止人身和仪器设备事故发生。
一旦发生事故，要立即向指导教师报告，采取正确的应急措施，防止事故扩大，保护人身安全和财产安全。
重大事故要同时保护好现场，迅速向有关部门报告，事故后尽快写出书面报告交上级有关部门，不得隐瞒不报，不得隐瞒事实真相。
九、实验完毕要做好整理工作，将试剂、药品、工具、材料及公用仪器等放回原处，洗刷器皿，清扫实验场地，切断电源、气源、水源，经指导教师检查合格后方可离开。
目录1 细粒物料粒度组成筛分分析 (1)2 物料可磨度测定试验 (4)3 粒群密度组成与重选可选性分析 (7)4 异类粒群悬浮分层的规律研究 (11)5 细粒物料螺旋分选试验 (14)6 细粒物料摇床分选实验 (16)7 磁性物料的分选回收（弱磁分选实验） (19)8 高梯度磁选机磁选实验 (21)9 散体物料磁性物含量测定（磁选设备性能评价） (25)10旋流器分级（选）试验 (27)11接触角测定（材料表面润湿性测定） (29)12液体的表面张力测定 (31)13小浮选实验........... ........... . (34)14浮选分步释放试验 (36)15微细矿物油团聚分选（超细颗粒浮选实验） (39)16悬浮液絮凝沉降特性研究（污水净化实验） (41)17悬浮液的过滤脱水研究（滤饼过滤特性试验） (45)18简振系统动力学参数试验 (48)19粗煤泥TEETER-BED干扰床分选实验 (50)20细粒煤Falcon离心重力分选实验 (53)21涡流电选实验 (54)22电选实验 (57)23微细物料的摩擦电选 (59)24 铁矿浮选25 铁矿化验26 铝土矿浮选27铝土矿化验28湿筛（一） 细粒物料粒度组成筛分分析一、试验目的学习使用振筛机(振筛仪)对松散细粒物料进行干法筛分的方法；学习筛分数据的处理及分析方法，分析物料的粒度分布特性；学习、训练利用筛分试验结果进行数学分析及粒度特性曲线分析。
二、基本原理松散物料的筛分过程主要包括两个阶段： 1. 易于穿过筛孔的颗粒穿过不能穿过筛孔的颗粒所组成的物料层到达筛面；2. 易于穿过筛孔的颗粒透过筛孔。
要实现上述这两个阶段，物料在筛面上应具有适当的相对运动，一方面使筛面上的物料层处于松散状态，物料层将按粒度分层，大颗粒位于上层，小颗粒位于下层，易于到达筛面，并透过筛孔；另一方面，物料和筛子的运动都促使堵在筛孔上的颗粒脱离筛面，有利于其它颗粒透过筛孔。
松散物料中粒度比筛孔尺寸小得多的颗粒在筛分开始后，很快透过筛孔落到筛下产物中，粒度与筛孔尺寸愈接近的颗粒（难筛粒），透过筛孔所需的时间愈长。
一般，筛孔尺寸与筛下产品最大粒度具有如下关系D K d ⋅=最大 （1-1）式中 d最大——筛下产品最大粒度，mm ；D ——筛孔尺寸，mm ； K ——形状系数。
通常用筛分效率E 来衡量筛分效果，其表示如下：)()(θβαθαβ--=E （1-2）式中 E ——筛分效率，％；α——入料中小于规定粒度的细粒含量，％；β——筛下物中小于规定粒度的细粒含量，％； θ——筛上物中小于规定粒度的细粒含量，％。
图1、振筛机三、仪器设备及材料1.振筛机（图1）一台，摇动次数221次/min，振动次数147次/min；振筛仪1台；2.标准套筛，直径200mm，孔径0.5、0.25、0.125、0.075、0.045mm的筛子各一个，底、盖一套；3.托盘天平一台，称量200~500g，感量0.2~0.5g；4.中号搪瓷盘6个，中号搪瓷盆6个；大盆2个；5.-0.5mm散体矿样若干（煤泥、石英沙、磁铁粉各300g）；6.制样铲、毛刷、试样袋。
四、实验步骤与操作技术（以煤泥干法筛分为例，湿法小筛分仅做演示）1.学习设备操作规程，熟悉实验系统；2.接通电源，打开振筛机电源开关，检查设备运行是否正常；确保实验过程的顺利进行及人机安全；3.将烘干散体试样缩分并称取100g；4.将所需筛孔的套筛按顺序（从上到下筛孔依次减小）组合好，将试样倒入套筛；5.把套筛置于振筛机上，固定好；开动机器，每隔5min停下机器，用手筛检查一次。
检查时，依次由上至下取下筛子放在搪瓷盘上用手筛，手筛1分钟，筛下物的重量不超过筛上物重量的1％，即为筛净。
筛下物倒入下一粒级中，各粒级都依次进行检查；6.筛完后，逐级称重、记录，将各粒级产物缩制成化验样，装入试样袋送往化验室进行必要的分析；7.关闭总电源，整理仪器及实验场所；8.实验指导教师进行湿法筛分过程演示及注意事项讲解。
五、数据处理、实验报告1.将试验数据和计算结果按规定填入散体物料筛分试验结果表中。
2.误差分析：筛分前试样重量与筛分后各粒级产物重量之和的差值，不得超过筛分前煤样重量的2.5％，否则试验应重新进行；3.计算各粒级产物的产率，%；4.绘制粒度特性曲线：直角坐标（累积产率或各粒级产率为纵坐标，粒度为横坐标）、半对数坐标法（累积产率为纵坐标，粒度的对数为横坐标）、全对数法坐标法（累积产率的对数为纵坐标，粒度的对数为横坐标）；5. 分析试样的粒度分布特性；6. 编写实验报告。
表1、 松散物料筛分试验结果记录表试样名称______ 试样粒度______毫米 试样重量____克试验人员： 日期： 指导教师：六、思考题1. 影响筛分效果的因素有哪些？湿法与干法筛分的效率有何差别？2. 如何根据累积粒度特性曲线的几何形状对粒度组成特性进行大致的判断？3. 举出几种其它的微细物料粒度分析方法，并说明其基本原理和优缺点；4. 查阅文献，举出几种常用的超细粉体分级设备，简述其原理及特点；教学指导1. 引导学生对筛分效率公式中各指标意义的理解；介绍限上率和限下率的概念；2. 让学生讨论试验过程只进行细粒级的检查筛分是否可以？此问题的讨论主要让学生进一步理解难筛粒的概念；3. 引导学生结合数理统计、及高等数学知识分析频率曲线和累积粒度曲线的数学关系、正负累积的数学关系；4. 适当介绍常用的粒度分布方程并分析各自的特点；5. 建议感兴趣的同学验证Rosin-Rammier 方程，并确定所研究物料的均匀常数。
Rosin-Rammier 方程R(X)为筛上累积；x 、x a 分别为颗粒大小及筛下累积百分率为63.2%时的颗粒尺寸；n 为被测物料的特征常数，也称均匀性常数。
⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎣⎡⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛-=n a x x x R ex p )（（二） 物料可磨度测定试验一、实验目的了解实验室磨碎设备的基本原理和结构，学习物料可磨度的常用评价方法，掌握绝对可磨度的测定方法，训练磨矿数据的处理、分析能力。
二、基本原理用所测出的磨矿设备单位容积生产能力或单位耗电量的绝对值来度量物料的可磨度，叫绝对可磨度。
开路法是将一定数量的平行试样在所需的磨矿条件下，依次分别进行不同时间的磨矿，然后将每次的磨矿产物用套筛进行筛分，建立磨矿时间与磨矿产品各粒级累积产率的关系，从而找出将物料磨到目标细度（如按-75微米含量计算）所需要的磨矿时间T 。
磨机的单位生产能力即绝对可磨度，有两种表示方式： 1）按给料量计算，可表示为：VTGq 60=其中 ：ｑ－在指定的给料和产品粒度下，按给料量计算的单位容积生产能力（kg /ｈ）； Ｇ－试样原始重量，kg ；V －试验用磨矿机体积,L ；T －磨到目标细度所需要的磨矿时间min ；2）按单位容积新生的目标细度（如-75微米）产品计算应为：VTG q100607575--=γ ｑ 按新生 微米产品量计算的单位容积生产能力 kg /L.h ； γ 新生 微米含量，（ ）。
三、仪器设备与材料1. 仪器：实验室磨机、标准套筛、振筛机、天平2. 工具：试样盘（盆）6，毛刷1、试样铲1、缩分器1、缩分板2、秒表3. 材料：3~0.5毫米无烟煤、（磁铁矿、铜矿、石灰石、蒙脱石）2 kg 、试样袋若干。
四、实验步骤与操作技术1. 学习设备的操作规程；检查所用磨矿设备是否运转正常，确保实验过程的顺利进行和人机安全。
2. 缩制3份平行样（烘干样），每份100克待用；3. 依次将每份试样装入磨机进行磨碎，磨碎时间分别为T1、T2、T3分钟；4.将磨矿产品全部清理收集，用标准套筛筛分；5.对每一层筛上物进行称重，记录相关数据于表1；6.注意事项：实验过程应保证每次磨矿入料的性质、磨矿条件的平行；每次磨矿结束应将磨矿机清理干净，磨矿产品全部进行筛分；7.清理实验设备，整理实验场所。
五、数据处理及实验报告a. 将实验数据记录于下表；表1、磨碎实验数据记录表实验人员：日期：指导教师：b. 计算目标产品的产率，分析物料粒度组成与磨矿时间的变化关系；c. 绘制-75微米的产率与磨矿时间的关系曲线；d. 计算ｑ ；e. 编写实验报告。
六、思考题1. 本实验过程中，如何保证各次磨矿结果的可比性？2. 参考相关文献，试列举几种其他的物料可磨度评价与测定方法。
3. 解释闭路磨矿和开路磨矿的概念及两种磨矿方式的特点。
4. 影响磨矿效果的因素有哪些。
教学讨论：1.向学生介绍磨介级配的概念及意义。
2.引导学生注意对磨碎理论的理解与认识。
(三) 粒群密度组成与重选可选性分析一、试验目的与意义学习粒群密度组成测定的基本原理与方法；了解浮沉液的配制方法；学习浮沉数据的处理与重选可选性曲线的绘制、分析方法。
二、基本原理当散体物料置于一定密度的重液中时，根据阿基米德定律，密度大于重液密度的颗粒将下沉（沉物），密度小于重液的颗粒则上浮（浮物），密度与重液密度逼近或相同的颗粒处于悬浮状态。