钢筋直螺纹施工工艺标准

注2：外露有效螺纹检验按6.3.3的规定检验。
注3：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“√”不合格 时打“×”，并在备注栏加以标注。
8 安全、环保措施 8.1 建立健全安保体系，责任到人，配备专职安全员， 负责现场安全巡视和开工前安全交底。特种行业的操作人员 需持证上岗。 8.2 施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应持证电 工去管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。现场 电线、电缆必须按机室架空，严禁拖地和乱拉、乱搭。 8.3 现场设置安全标志、安全标语和安全，施工人员必 须严格遵守现场安全管理规定。 8.4 为保护自然资源，改善生态环境和人民生活环境， 做到“人与自然的和谐”，在施工过程中，严格遵守环境保 护规定。
相对上述连接技术，滚压式直螺纹连接不受钢筋材质可 焊性的影响，不受钢筋规格限制，不仅适用于竖向钢筋的连 接，还适用于梁板等水平方向钢筋的连接，也适用于超长密 集排列层次多、量大、面宽的通长粗直径及不允许断开的各 种不同类型构件钢筋的连接，其技术性能优势极为明显。
4.2.3 螺纹加工工艺和施工步骤 为了保证钢筋笼的加工精度，设计了专用的钢筋笼加工
检验
注2：相关尺寸检验合格后，在相应的格里打“√”不合格
时打“×”，并在备注栏加以标注。
现场钢筋接头连接质量记录表
工程名称
钢筋规
抽检数
格
量
工程部位
生产班
代表数
次
量
提供单位
生产日
接头类
期
型
检验结果
钢筋 拧紧力矩值 外露有效螺纹检验 备
序号
直径
检验
左
右
注
质检负责人：
检验员：
检验日期：
注1：拧紧力矩值检验应按规定的进行检验。
2 认真研究图纸，对每根钢筋的规格、长度、形状翻样下 料，包括端部的弯头长度等均应仔细复核。在翻样时注意使 接头位置布置在受力较小的区段，邻近钢筋的接头宜适当错 开，以方便操作，防止在钢筋密集区段造成套筒与钢筋间横 向的净距难以满足大于 25mm 的要求。
3 按翻样的计划下料，采用钢筋剪断机、弯曲机下出单件 长度，使其通过直螺纹套筒连接后等于所需要的长度。
反旋入短丝，到位后做上位置标记。 5.5 钢筋接头拧紧后采用力矩扳手检查，确保拧紧力矩不
小于 300N·M。钢筋连接完毕后，应对每个接头进行检查， 确保套筒外应有外漏有效螺纹，且外漏有效螺纹不得超过 2P。
检验项目要求 拉伸强度 fmst0≥fst0 或 fmst0≥1.10ftk fmst0≥ftk 割线模量 E0.7≥Es0 且 E0.9≥0.9Es0 极限应变 εμ≥0.04 残余变形 μ≤0.3mm 高应力反 复 拉 压 强 度 fmst0≥fst0 或 fmst0≥1.10ftk fmst0≥ftk 割线模量 E20≥0.85E1 残余变形 μ20≤0.3mm 大变形反 复 拉 压 强 度 fmst0≥fst0 或 fmst0≥1.10ftk fmst0≥ftk 残余变形 μ4≤0.3mm 且 μ8≤0.6mm 6 成品保护 6.1 丝头加工完毕后应立即带上丝头保护套或拧上连接套 筒（长丝拧上套筒，短丝带上保护套）。
5 质量标准 5.1 由于钢筋笼较长且主筋根数较多，施工中应保证同一 断面接头数不超过 50%,接头错开长度应不小于 35d（d 为主 筋直径）。 5.2套筒选用 45 号优质碳素钢，由供货单位提供质量保证 书，所有套筒必须符合有关钢材的现行国家标准的有关规 定。外观质量应满足螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有 裂纹，表面及螺纹内不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺 陷；对于螺纹尺寸检查，用专用的螺纹塞规检验，其塞通规 应能顺利旋入。 5.3 钢筋下料时采用切割机切割，钢筋端面应平整并与钢 筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲，钢筋端部不得有弯曲， 弯曲时应调直；丝头有效长度应满足设计的要求，钢筋接头 丝头采用全丝（8cm 长）和半丝（4cm 长）；丝头加工采用水 性润滑剂，不得使用油性润滑剂。 5.4 连接时应保证两根钢筋在同一轴线上，两丝头必须顶 紧。连接时先将套筒完全旋入全丝的一头，两丝头顶紧后再
4 通过螺纹丝口加工机械，将成料的各个单件车丝，其中： 车出的丝长 LO=套筒长度/2+两圈丝口长度（即：外漏两丝）， 原料备齐以后，就可以着手进行钢筋连接施工了。
5 根据设计图纸和钢筋翻样，画出每个构件的“钢筋拼装 顺序图”，以确定先安哪一根钢筋，后连那一根钢筋。
6 定线标识，使每一根钢筋能在其需要的位置安放到位。
钢筋直螺纹施工工艺标准 直螺纹施工工艺不应仅指钻孔桩钢筋，无需限制其范围，直
螺纹可广泛用于墩身、承台等许多已受压为主的构件上。 1 适用范围 钢筋直螺纹施工是一种新颖工艺，技术先进，安全可靠，
本文介绍泰州长江大桥钻孔桩钢筋直螺纹的施工方法，适用 于以混凝土结构用 HRB335 级、HRB400 级、RRB400 级钢筋（可 直接滚扎或经前期加工）最终以滚扎加工形成直螺纹的各种 形式的钢筋连接接头。
7 使用大扳手，将钢筋与套筒逐个拧紧，完成连接，然后 摆放好，再绑扎成形。
8 滚压式直螺纹连接施工工艺流程如下： 材料检验→加工 机具定位→切割下料→加工螺纹→安装套筒→调头→加工 螺纹→安装保护套→做标识→分类堆放→现场安装→质量 检验。
9 根据施工部位的具体情况，直螺纹套筒可分为正丝套筒 和反丝套筒两种： a:正丝套筒(旋转钢筋拧合的方法):取相 应规格的螺纹套筒，套在钢筋端头，用扳手顺时针旋转套筒 定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准套筒，顺时针旋转钢 筋拧紧为止。b:反丝套筒(旋转套筒拧合的方法):适用于弯 曲钢筋及其他钢筋不能旋转钢筋的相互连接。把待连接的 2 根钢筋的端头分别制成右螺旋纹和左螺旋纹，同时将连接用 的套筒的内部一半加工为右旋内螺纹的双向螺套。安装时把 有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋 进 1～2 牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端， 用钢钳转动螺套到既定位置，两端钢筋就会自然拧紧。
砼地坪
预埋槽钢
1cm钢板
说明： 1、槽钢在砼地坪浇筑时预埋,模具焊接在槽钢上； 2、安装时要保证所有模具在同一水平面上。
砼地坪
钢筋笼加工模具图
1 其具体的加工工艺流程如下：将待轧制钢筋平放在支架 上→端头对准螺纹轧制机的轧制孔→开动轧制机并用水润 滑轧制头→缓慢向钢筋端头方向移动轧制头使钢筋端头伸 入轧制头内并轧出螺纹→慢慢移开轧制头→逐个检查钢筋 端头螺纹的外观质量→用手将套筒拧进钢筋端头看是否过 松或过紧→检查螺纹的深度是否符合要求→将检验合格的 端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒→按规格分类堆放整 齐待用。
成型钢筋笼照片
7 质量记录（需要吗？）
现场钢筋丝头加工质量检验记录表
工程名称
钢筋规
抽检数
格
量
工程部位
生产班
代表数
次
量
提供单位
生产日
接头类
期
型
Fra Baidu bibliotek检验结果
序 钢 丝头螺纹检
丝头外观检验
号筋
验
备注
直 环通 环止 有效螺纹长 不完整螺纹
径规规
度
质检负责人： 检验日期：
检验员：
注1：螺纹尺寸检验应按6.3.2的规定，选用专用的螺纹环规
3.3.5 资料准备 根据学习和掌握的有关技术标准以及类似工程技术实
践的信息，编写好工艺过程控制文件，以确保施工和检验工 作的有序和规范。
3.3.6 对施工班组进行培训，技术、安全现场交底，使施 工人员熟练掌握加工等相关技术。
4 施工工艺 4.1 工艺流程 4.1.1 直螺纹加工工艺流程图
将待轧制钢筋平放在支架上
2 主要应用的标准和规范 2.1 《桥涵》 2.2 《公路桥涵钢结构与木结构设计规范》（JTJ025-86） 2.3《钢结构设计规范》（GB 50017-2004） 2.4《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007） 2.5《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ 107-2003) 3 施工准备 3.1 技术准备
编制钢筋直螺纹专项施工方案，报批总监办，批复后实 施。
钢筋等强滚压式直螺纹连接技术是一种全新的钢筋连 接技术，施工前要对现场施工人员进行培训。对施工人员进 行详细的技术和安全交底，确保加工的施工质量、结构安全
和人身安全。 施工初期应进行试验，检验其连接效果。
3.2 材料准备 对运入现场的连接材料进行检查，产品应有合格证，套
且加工设备少（仅 1 台，重约 300 ㎏，耗电 4KW），适宜于在 施工现场加工。由于套筒母材的强度一般高于（可将“一般” 去掉）钢筋原材料强度，通过现场随机取样试验，接头抗拉 强度均超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压 性能，连接后的接头强度在一般情况下均远高于设计要求。 而且，不同直径（仅限相差一个等级）的钢筋可以采用大小 套筒连接，适用范围极广。
模具。模具每隔 2.5 米固定在钢筋笼加工台座上，并在钢筋 笼的末端用平整钢板设置基准面作为封头板。钢筋笼加工 时，严格控制主筋的长度，确保主筋一端与基准面接触，这
样，制作成形后的钢筋笼主筋间距准确、端头齐平，有利于 滚轧直螺纹接头的连接。
基准面
2.5m 加工模具
2.5m 加工模具
n*2.5m 加工模具
6.2 对于丝头的检查：丝头表面不得有影响接头性能的损 坏及锈蚀；牙顶宽度大于 0.3P（P 为相邻螺纹间距）的不完 整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长有效螺纹长度不应 小于设计长度，且允许偏差+2P。丝头检查用螺纹环规应能 顺利旋入方可，环止规旋入长度不得大于 3P。
6.3 钢筋连接前应保证丝头和连接套筒内螺纹清洁、完好 无损；
长度易于控制。缺点是对于 Φ32 以上的钢筋连接要求电压 稳定，且受人为因素影响较大，易出现焊接偏心和弯曲。
4 套筒冷挤压连接技术：采用液压挤压机械冷挤压连接， 接头强度高，质量稳定可靠，不受气候影响，安全无明火， 适用于各种情况（垂直、水平、倾斜、水下）的连接。缺点 是机械设备笨重，施工速度慢，且粗钢筋密集构件无法施工。 （5）锥螺纹连接技术：与直螺纹连接相似，操作工序跟直 螺纹基本相同，施工速度快。但钢筋母材的端头丝口成锥形， 削弱母材截面且易导致接头松动，对接头连接强度和抵抗变 形的性能有较大的不利影响。
4.2.2 与其它钢筋连接方式的比较 1 绑扎搭接连接：仅限于细钢筋和不重要部位（该叙述不 专业，同样也不准确，绑扎使用范围规范上有明确规定）的 施工，特点是施工简单，不需特殊技工。但要耗用大量钢材， 接头的传力效果差，且《混凝土结构设计规范》 （GBJ 10—89）明确规定：直径大于 22mm 的粗钢筋不宜采 用搭接连接。 2 电渣压力焊技术：可采用全自动电渣压力焊机操作，连 接 Φ18 以上的钢筋较经济。但仅限于竖向钢筋连接，对处 于水平或倾斜工况的钢筋连接，其施工质量难以保持稳定， 同时需要配备专业人员方可施工，受现场电压、电流条件和 操作人员操作水平的影响极大，焊渣污染作业面难以清扫， 对于 Φ28 以上的钢筋连接难度更大，质量不能有效保证， 而且雨、雪天不能施工（可在钢筋加工间内施工）。 3 闪光对焊技术：采用对焊机加工，施工速度较快，成形
筒表面不得有影响性能的裂缝、巴痕等缺陷，尺寸应符合要 求，应清除连接套筒表面的油圬、铁锈等杂物。根据螺纹相 关技术参数的要求，调整螺纹轧制机的设置，检查螺纹轧制 机的运转是否正常，轧制出的螺纹是否符合尺寸要求。
材料：钢筋、套筒。 电源：箱式变压器或自备发电机组，功率依据计算而定。 机具：应力监测仪器、螺纹轧制机。 3.3 作业条件 3.3.1 施工现场完成三通一平、硬化、排水等工作，特别 要保持便道的畅通。 3.3.2 机械设备性能良好。 3.3.3 钢筋笼制作场地选择，选择一块比钢筋笼全长长约 2～3m 的场地布置。 3.3.4 钢筋笼制作场地选定后，应根据地基情况对基础进 行处理，在处理好的场地上建造钢筋笼台座，各台座间距不 宜大于 2m，台位顶面平整度应用水准仪检测。在钢筋笼制造 过程中应经常检测台位下沉、变形和位移等情况，如发现超 出允许值的应及时调整。
材料检验 加工机具定位
切割下料 加工螺纹 安装套筒
调头 加工螺纹 安装保护套
做标识 分类堆放 现场安装 质量检验
4.2 操作方法 4.2.1 施工原理
直螺纹接头是利用轧制设备直接在两根同规格、同直径 的钢筋端部轧制出螺纹，然后用一个与之相应规格的套筒 （内含螺纹），将两根钢筋的丝口分别拧入套筒，用扳手旋 紧。钢筋无须切割、墩粗，该法加工工效比墩粗式接头高，
端头对准螺纹轧制机的轧制孔
开动轧制机并用水润滑轧制头
缓慢向钢筋端头方向移动轧制头使 钢筋端头伸入轧制头内并轧出螺纹
慢慢移开轧制头
逐个检查钢筋端头螺纹的外观 质量
用手将套筒拧进钢筋端头看是否过松或过紧
检查螺纹的深度是否符合要求
将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒
按规格分类堆放整齐待用
4.1.2 直螺纹连接工艺流程图