C55高性能混凝土配合比计算书

新标准常温配合比计算书C55水泥52

C 一、执行规范二、使用材料三、53*0.80*1=42Mpa I粉煤灰：0.≥55+*=Mpa =*/ (+**)=2、确定基准用水量、计算基准水泥用量基准用水量采用不变水量法，依据经验取(1)、W/B =mco =/=(2)、W/B =mco =/=(3)、W/B=mco=/=3、确定水泥、矿物掺和料粉煤灰用量：按规范将矿物掺和料粉煤灰取代水泥的百分率定为，其超量系数σc定为(1)、mc =* (1-) =mf =* (-)=71(2)、mc =* (1-) =mf =* (-)=78(3)、mc=* (1-) =mf =* (-)=864、确定砂率：(1)、W/B =βs =(2)、W/B =βs =(3)、W/B=βs =5、计算砂、石用量采用假定容重法：(1)、=- (++71) =Kg/m 3砂子用量:×=658Kg/m 3石子用量:-=Kg/m 3(2)、=- (++78) =Kg/m 31733177737%17776581120W/B0.322420168440.8W/B0.352420168403.417770.3236%5190.2935%571(βs)：根据经验值得：0.3537%475kg/m357115%4861.0571486403kg/m 351915%441 1.0519441kg/m3(βc)15%147515%403 1.04750.321680.32519kg/m 30.291680.29571.5kg/m 30.32168kg/m 30.351680.35475kg/m 364.9W/B0.5342.4650.530.242.4标准差σ取 6.0Mpa,f cu,0 1.645 6.0双佳泵送剂配合比计算 1、确定试配强度胶凝材料强度=0.80碎石：沂堂5-25mm砂子：沂河中砂外加剂：:JGJ55-2011水泥：沂州水泥：P.O52.5粉煤灰：邹县I级矿粉：55混凝土配合比计算书砂子用量:×=624Kg/m 3石子用量:-=Kg/m 3(3)、=- (++86) =Kg/m 3砂子用量:×=588Kg/m 3石子用量:-=Kg/m 3四、外加剂用量的确定根据厂家推荐掺量与试配情况，确定外加剂用量如下：1、(+71.2) *=Kg/m 32、(+77.8) *=Kg/m 33、(+85.7) *=Kg/m3五、确定实际用水量：根据外加剂的含固量（34%）扣除外加剂中的含水，确定实际用水量如下：1、168-*（1-）=Kg/m32、168-*（1-）=Kg/m 33、168-*（1-）=Kg/m3五、最终配合比确定临沂市兰盾建筑安装有限公司混凝土分公司根据试配28天强度，以水胶比0.32的配合比作为基准C55混凝土配合比14.310%155.111.910%157.313.010%156.3441 2.5%12.96486 2.5%14.29掺量 2.50%403 2.5%11.87168135%16815881092W/C0.292420168485.81681173336%173********。

C55高性能混凝土配合比计算书

C55混凝土配合比设计书XXXX公司二〇二〇年二月二十四日C55混凝土配合比设计说明一、工程名称7标简支T梁。

二、环境条件等级碳化环境T2。

三、设计目的和用途1、目的保证混凝土强度及耐久性满足设计要求，工作性能满足施工工艺要求，经济合理。

2、用途简支T梁四、技术指标1、强度等级： C55，配制强度： 64.9 MPa；2、坍落度要求： 160～180mm；3、胶凝材料用量：400～500kg/m3；4、水胶比：≤0.355、56d电通量：＜1000C；6、抗渗等级：≥P20；7、抗冻等级：≥F2007、抗硫酸盐侵蚀：＞1.00；8、含气量：3～4％；9、泌水率（％）：不泌水。

五、设计依据八、所用原材料C55混凝土配合比设计计算书一、确定试配强度（f cu,0）根据《JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程》，混凝土试配强度采用下式确定：f cu,0≥f cu,k +1.645σ =55+1.645×6.0=64.9（MPa ）式中：f cu,0——混凝土配制强度（MPa ）；f cu,k ——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa ）； σ ——混凝土强度标准差（MPa ）。

取6.0 二、计算水胶比（W/（C+f+k ））根据TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》要求，设计使用年限100年碳化侵蚀环境T2等级时,最低混凝土强度等级C55,最大水胶比为0.35,最小胶凝材料为400kg/m 3。

取水胶比0.31。

三、计算1m 3混凝土各项材料用量1、根据TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》要求，每立方混凝土中胶凝材料用量为490kg ，外加剂结合经验，掺量为1.1％，即5.39kg ，混凝土中粉煤灰掺量为胶凝材料总量的16％，则粉煤灰在混凝土中用量为490kg ×16%=78kg ，水泥用量为490-78=412kg 。

2、砂率（βs ）砂率取 βs =39%3、粗骨料和细骨料用量的确定，应符合下列规定：采用重量法应按下列公式计算：m c0+m g0+m s0+m w0= m cp …………………………………………………………………………①%100000⨯+=s g s s m m m β …………………………………………………………………………②式中：m c0——每立方米混凝土的水泥用量（kg ）； m g0——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg ）； m s0——每立方米混凝土的细骨料用量（kg ）； m w0——每立方米混凝土的用水量（kg ）； βs ——砂率（%）；m cp ——每立方米混凝土拌合物的假定重量（kg ），其值可取2300～2500kg 。

C55混凝土配合比设计书

C55混凝土配合比设计书C55砼配合比计算书一、设计说明:本合同段的现浇箱梁采用C55砼。

据施工图纸和技术规范要求，对该配合比进行设计，通过对配合比和原材料的各项技术指标试验，确定该配合比所用的材料和最佳配合比例。

二、设计规程:1、《JGJ55-2011 普通砼配合比设计规程》2、《公路工程国内招标文件范本》3、《湖南邵坪高速公路设计文件及图纸》4、《JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范》5、《JTGE42-2005公路工程集料试验规程》6、《JTGE30-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》三、设计要求:1、混凝土拌合物应该有良好的和易性，无显著的离析，泌水现象;2、拌合物坍落度为160mm-200mm(采用泵送施工);3、碎石的最大粒径4.75mm-19mm,符合连续级配;4、砼设计强度等级为C55，采用机械拌和;5、细集料为级配良好的?区中砂;6、水为透明，洁净天然水。

四、原材料说明:1、砂:衡阳湘粤砂场?区中砂，表观密度(g/cm?):2.558 细度模数:2.7;2、碎石:新邵县双友采石场生产的4.75,9.5mm、9.5-19mm二级级配混合料。

(掺配比例4.75,9.5mm 为:35%:9.5,19mm为65%) 表观密度(g/cm?):2.617，空隙率:39.5%3、水泥:韶峰南方牌P.O52.5Mpa水泥;4、水:地下干净水;5、外加剂:新中岩聚羧酸系高性能减水剂;五、坍落度:C55配合比坍落度设计为:160mm-200mm。

六、砼配合比计算:1、确定混凝土试配强度fcu,o:设计要求混凝土强度为55MPa，根据现场施工条件及施工水平，取标准差δ=6.0MPa，混凝土配制强度为 fcu,o=55+1.645*6=64.9 Mpa式中: fcu,o—--砼配制强度fcu,k—--砼立方体抗压强度标准值1.645—强度保证率为95%时的概率系数δ———强度标准差2、计算水灰比:w/c=aa*fce/(fcu,o+aa*ab*fce) =0.53*52.5/(64.9+0.53*0.2*52.5) =0.39 式中:аɑ----回归系数，采用碎石取0.53аb----回归系数，采用碎石取0.20 fce—---52.5加入高效减水剂，调整W/C=0.31 3、选定用水量:根据坍落度数值及所用细集料为中砂,碎石最大粒径为19mm，选用混凝土用水量为200kg/m3。

C55现浇梁砼配合比设计说明书.doc

C55预制T型箱梁砼配合比设计说明书一. 设计依据1.JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程2.GB/T14902-2003预拌混凝土3. GB8076-2008 混凝土外加剂二. 设计说明1.采用符合GB175-2007标准的普通硅酸盐水泥。

2.采用符合JGJ52-2006标准的中粗砂。

3.采用符合JGJ52-2006标准的粒径5-20mm的级配碎石。

4.坍落度根据预拌要求及运输情况出机时取170±10mm。

5.采用符合GB8076-2008标准的聚羧酸高性能减水剂6.水灰比宜在0.3-0.4之间。

7.考虑预拌混凝土拌制和结构物设计自身特点要求，砂率宜在35-40%之间。

8.混凝土拌和物性能按GB50080-2002标准进行检测，力学性能按GB50081-2003进行检测。

9.立方体抗压强度系指按标准方法制作和养护的边长为150 mm立方体试件，在28天龄期，用标准方法测得的抗压强度总体分布中的一个值，强度低于该值的百分率不超过5%。

三、试验所用仪器设备及试验环境：试验过程中所进行各项试验项目用的仪器设备精度、规格、标准性等均符合规范要求，且均通过江西省计量测试所检定合格；水泥试件、砼试件进行标养，温度及环境均符合要求。

（见附表）四、材料的选用：1、水泥：选用海螺P.O52.5 级水泥，依据试验，各项指标均符合GB/175—2007要求，详见下表：表12、细骨料：选用中粗河砂，依据JGJ52-2006试验，各项指标均符合要求，详见下表:3、粗骨料：选用5—20mm 连续级配碎石，依据JTJ52-2006试验，各项指标均符合要求，详见下表:5、外加剂：浙江江山虎强混凝土外加剂有限公司生产的聚羧酸高性能减水剂（型号：（HQ-PC808），符合GB8076-2008标准要求，其各项指标性能详见厂家说明书及外委试验报告，掺量为胶结总量的1.25% 。

五、配合比的设计与计算：依据JGJ55-2002《普通混凝土配合比设计规程》，结合工地实际情况对C55预制箱梁砼配合比行设计与计算，具体过程如下： 1、计算配制28天抗压强度值：f cu.o =f cu.k +1.645×σ=55+1.645×5=63.2Mpa2、计算f ce 值：r c ×f ce,g =1×52.5=52.5Mpa（注：r c为水泥富余系数）3、根据粗集料的类型，计算水灰比：α×f ce0.46×52.5f cu.o+αa×αb×f ce63.2+0.46×0.07×52.50.37W/C===取水灰比为0.33，且水灰比在 0.3-0.4 之间，满足JGJ55-2000表4.0.4要求。

C55配合比计算书

徐州市城市轨道交通1号线一期工程02分部工程混凝土配合比申报材料使用部位:明柱等强度等级: C55 配合比报告编号:江苏铸本众鑫混凝土工程有限公司试验室二O一七年六月二十五日C55混凝土配合比设计说明一、工程名称徐州市城市轨道交通1号线一期工程02分部工程二、环境条件等级Ⅰ- B三、设计目的保证混凝土强度及耐久性满足结构设计要求，工作性能满足施工工艺要求，经济合理。

四、技术指标1、强度等级：C55;2、坍落度要求：160mm-200mm；3、使用年限级别：100年；五、设计依据1、《铁路混凝土结构耐久性设计规范》(TB10005-2010)2、JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》；3、GB 50204-2015《混凝土结构工程施工质量验收规范》；4、GB 50208-2011《地下防水工程质量验收规范》；5、《招标文件范本》中有关规定。

六、原材料技术标准水泥：GB175-2007《通用硅酸盐水泥》砂石：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及验收方法标准》粉煤灰：GB/T 1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》矿粉：GB/T 18046-2008《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》外加剂：GB 8076-2008《混凝土外加剂》水：JGJ 63-2006《混凝土用水标准》七、混凝土配合比设计参数1、最大水胶比:C55≤0.36；2、最小胶凝材料用量：380kg/m3；最大胶凝材料用量：500kg/m3；3、坍落度: 160-200mm；八、所用原材料1、水泥：淮海中联水泥 P.O52.5；2、粉煤灰：徐州聚凝建材科技有限公司（华润电厂）F类Ⅰ级；3、矿渣粉：江苏彭旺粉磨有限公司S95；4、砂：江砂Ⅱ区中砂；5、碎石： 5～20mm；6、水：自来水；7、减水剂：江苏苏博特新材料股份有限公司PCA-I聚羧酸高性能减水剂。

C55混凝土配合比计算书一、砼配合比设计计算1.1计算配制强度（1）配合比选用JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》中4.0.1中的计算公式计算ｆCU，O≥ｆCU，K+1.645σ标准差按JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》中4.0.2中取σ=6.0 MPɑｆCU，O =55+1.645×6=64.9 MPɑ（2）此配合比所选用碎石，回归系数ɑa和ɑb选用JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》中5.1.2表中的相关系数ɑa=0.53 ɑb=0.20（3）此配合比所选用普通52.5标号水泥，水泥强度等级富于系数按JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》中5.1.4表中的相关系数γc=1.16取值ｆce=52.5×1.10=57.8为保守起见宜取经验值ｆce=57.0Mpa（4）粉煤灰为F类I级按JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》中5.1.3表取值粉煤灰掺量12%，影响系数γf=0.85（5）矿粉为S95按JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》中5.1.3表取值矿粉掺量12%，影响系数γs=1.0（6）胶凝材料28d强度取值fb=γf×γs×fce=0.85×1.0×57=48.4(Mpa)1.2计算水胶比水胶比公式按JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》中5.1.1ɑa×ｆbW/B=(ｆCU，O+ɑa×ɑb×ｆb)=0.53×48.4/(64.9 + 0.53×0.20×48.4)=0.36计算出水胶比为0.36，考虑到本工程的重要性提高强度富余量取水胶比为0.32。

C55混凝土配合比标准

根据所得基准配合比，试拌25L用量，试验结果为：
C55 普通双掺出机温度(℃) 21 22 坍落度(mm) 220 220 扩展度(mm) 530 600 实测容量(kg/m3) 2528 2533
两种混凝土配合比和易性良好，工作性良好，未出现泌水、离析现象。
四、配合比设计
7、调整配合比普通配合比根据基准配合比水灰上下调整0.02，砂率1%，其结果如下：
四、配合比设计
双掺配合比根据基准配合比水胶比上下调整0.01，砂率1%，其结果如下：
C55 基准调整 1 调整 2 水泥 372 387 360 粉煤灰 73 75 70 矿粉 73 75 70 砂 735 709 761 石 1102 1109 1094 外加剂 6.22 6.44 6.00 水 145 145 145
普通配合比：每m3水泥用量：mc=147/0.30=490㎏/m3
双掺配合比：每m3水泥用量：mc=145/0.28=518㎏/m3 设定粉煤灰和矿粉的掺量同为胶凝材料用量的14%，可得双掺配合比混凝土水泥用量为372㎏/m3，粉煤灰和矿粉用量同为73㎏/m3。
四、配合比设计
5、外加剂用量的确定
拌合物性能结果如下:
C55 基准调整 1 调整 2 出机温度(℃) 22 22 23 坍落度(mm) 220 205 220 扩展度(mm) 600 400 590 实测容重(kg/m3) 2533 2520 2526
实测容重与设计容重的偏差没有超过设计容重的2%，故不进行每方用量修正。
五、C55混凝土碱含量及氯离子含量汇总表
C55
基准调整 1 调整 2
水泥
490 459 525
粉煤灰
0 0 0

C55轨道板混凝土配合比

一、配制强度
根据《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2000)，混凝土配制强度按下式确定
f= ,cu k f+1.645 =55+1.645×5.5=64.0MPa
cu
,0
二、原材料选择
1、胶凝材料用量
混凝土胶凝材料用量不允许超过480 kg，但是为
了满足
R>48 MPa，给予配合比以较大强度保证率，
16h
我们选择胶凝材料总量470—480 kg进行试验。

2、二级石子掺量比例的选择
CRTSⅡ型轨道板制造工艺要求石子按两级级配分掺。

为了找到最佳掺配比例，达到最小空隙率，进行掺配分析研究。

结果是5-10 mm与10-20 mm的比例为4：6时，石子的堆积密度最大。

混合料符合5—20mm连续级配的要求。

3、矿物掺合料
采用复合型矿物掺合料，掺加10%
4、水泥
P.O52.5水泥
5、外加剂
聚羧酸高效减水剂
6、细骨料
细度模数为2,9的河沙
7、粗骨料
最大公称直径为20mm的碎石
三、配合比应用
m水泥：m掺和料：m砂子：m碎石：m水：m外加剂=430：48：680：1 157：133：6．4。

C55混凝土配合比设计

C55混凝土配合比设计一、设计要求强度C55，坍落度180mm，泵送混凝土。

路途距离：40分钟可到达。

泵送高度初估﹤50m（此项作用选石子最大粒径）、入泵坍落度要求180㎜。

二、设计目的①拌合物的工作度满足设计和规范要求的坍落度及经时损失；粘聚性、保水性合格。

②硬化后在规定龄期的强度满足设计要求。

③耐久性符合设计要求。

④尽可能经济。

三、原材料质量要求要求组织合格原材料，严把材料关。

不然，成本高，风险很大。

1、减水剂--聚羧酸系高性能减水剂本设计属大流动性混凝土（混凝土拌合物坍落度大于等于160mm），采取加入聚羧酸系高性能减水剂措施来获得，减水率应≧20%。

与外加剂供应厂商联系，了解该厂聚羧酸系高性能减水剂：掺量1.6～1.8%,与华润水泥相容性好。

2、严格控制粉煤灰质量当前，搅拌站使用的粉煤灰属磨灰，应按【矿物掺合料应用技术规范】执行，该规范要求Ⅱ级粉煤灰七天活性指数≧75%，28天活性指数≧85%。

鉴于试验室检测结果，进场粉煤灰的活性指数偏低，60%左右。

因此尽量要求购活性较高，需水比较小，且质量稳定的粉煤灰。

由于市场粉煤灰供应紧张，现降低规范标准，向供应商提出，粉煤灰最低要求，活性指数≧70%，需水比按二级粉煤灰要求。

试验室要对粉煤灰质量进行严格的检测。

3、采用P042.5R水泥水泥的其他要求：水泥标准稠度需水量控制标准定为：最好25以下，27以下的可以接受。

对所用水泥进行对比试验，选初凝时间相对迟一点的。

4、细骨料的选择河砂。

符合二区级配，理想细度模数为2.5～2.9，可规定≧2.3，中砂。

其通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%。

其余要求按国家规范。

现需做料场砂的筛分试验，以判断料场砂能否用作C55混凝土配合比设计材料。

5、粗骨料：花岗岩，选采石场时，做立方体抗压强度试验，要求立方体抗压强度≧85Mpa 。

生产控制压碎指标≦13%。

粗集料最大粒径与输送管径之比宜符合表中规定。

C55泵送水泥混凝土配合比设计书(双掺)

C55泵送现浇梁墩柱水泥混凝土配合比设计书一.配合比设计依据1《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20002《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-20003神府高速公路施工图设计文件二.原材料技术指标1碎石采用内蒙古萨拉旗石料厂生产的碎石（10-20mm掺量80%；5-10mm掺量20%）合成级配符合5-20mm连续级配要求。

2 砂采用神木县马镇生产的黄河砂3 水泥采用河北鹿泉东方鼎鑫水泥有限公司生产的P.052.5“鼎鑫”普通硅酸盐水泥。

4 粉煤灰采用神木县锦界若阳粉煤灰有限公司生产的I级粉煤灰。

5矿粉采用内蒙古包头明峰建材有限公司生产的用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉，级别为S75。

6外加剂采用山西黄腾化工有限公司生产的聚羧酸HT-HPC高效减水剂。

三．配合比设计过程1计算配制强度cuo= cuk+1.645=55+1.645*6=64.9MPa2用水量选定根据查表结合施工实际情况选200kg/m3；根据本项目材料实际情况每立方米混凝土掺入1.2%高性能山西黄腾聚羧酸减水剂，减水率25%（按水泥用量计算）减水后用水量150kg/m33计算水灰比根据经验结合本项目材料的实际情况水灰比取0.30（基准）。

4计算水泥用量Mc=500本工程根据粉煤灰替代5%的水泥用量设计粉煤灰为F=25kg，矿粉替代15%的水泥用量设计矿粉=75kg。

5根据实际经验砂率选定为34%。

6粗骨料确定假定每立方米混凝土拌合物为2450kg，根据砂率计算如下：砂：（2450-400-100-150）*34%=612kg碎石：2450-500-150-612=1188kg（其中碎石10-20mm为80%;5-10mm为20%）7基准配合比确定如下（kg/m3）水泥：粉煤灰：矿粉：砂：碎石：水：减水剂=400:25:75:612:1188:150:6 四.强度检验根据用水量不变，砂率分别增减±1%，分别用水灰比0.28、0.30、0.32成型试件标养28天强度结果如下：从以上试验结果可以看出设计配合比（基准）28天强度达到配制强度，可以用于施工。

C55混凝土配合比解析

考虑到JTJ041-2000 公路桥涵施工技术规范中配制高强度混凝土所用水灰(胶)比宜控制在0.24-0.38范围内；最后确定普通混凝土配合比水灰比为0.30，双掺混凝土配合比水胶比为0.28。
四、配合比设计
3、用水量的确定
从JGJ55-2000表4.0.1-2中选取每m3混凝土的用水量mwo=187㎏，已知减水剂的减水率为21.4%,普通配合比每m3混凝土实际用水量为： mw = 187×(1-21.4%)=147㎏/m3 考虑到双掺配合比中加入的掺合料能够增加混凝土的流动性，对混凝土坍落度产生了影响，每m3混凝土实际用水量调整到145㎏/m3。 4、每m3混凝土水泥用量及掺合料的确定
比表面积 383kg/m3 3天抗折 6.1MPa
标准稠度 27.0% 3天抗压 32.8MPa
初凝时间 159min 28天抗折 8.8MPa
终凝时间 214min 28天抗压 61.2MPa
碱含量 0.46% 安定性 2.5
氯离子含量 0.009%
三、原材料选用情况
2、砂：黄河砂Ⅱ区中砂
细度模数
普通配合比：每m3水泥用量：mc=147/0.30=490㎏/m3
双掺配合比：每m3水泥用量：mc=145/0.28=518㎏/m3 设定粉煤灰和矿粉的掺量同为胶凝材料用量的14%，可得双掺配合比混凝土水泥用量为372㎏/m3，粉煤灰和矿粉用量同为73㎏/m3。
四、配合比设计
5、外加剂用量的确定
堆积密度
表观密度
含泥量
泥块含量
碱集料反应
2.7
1.595g/cm3Fra bibliotek2.616g/cm3
0.6%
0.3%
0.060%

c55微膨胀混凝土配合比

C55微膨胀混凝土配合比1. 引言C55微膨胀混凝土是一种常用于工程建筑中的高性能混凝土。

它具有优异的抗压强度、耐久性和耐化学侵蚀性能，广泛应用于桥梁、隧道、水利工程等重要结构中。

本文将详细介绍C55微膨胀混凝土的配合比设计原理和方法。

2. 配合比设计原理2.1 水灰比选择水灰比是指水与水泥质量之比，对混凝土的性能有重要影响。

C55微膨胀混凝土的水灰比应根据设计强度等级和使用环境进行选择。

一般情况下，可按照以下公式计算初步水灰比：W/C = 0.35 + 0.7 * (fck - 25)/10其中，W/C为水灰比，fck为设计强度等级。

2.2 骨料配合比确定骨料是影响混凝土强度和工作性能的关键因素之一。

在C55微膨胀混凝土中，常使用粗骨料和细骨料的配合比例为1:2.5。

根据实际情况，可以适当调整细骨料的用量，以提高混凝土的流动性和工作性能。

2.3 水胶比确定水胶比是指水与胶凝材料（水泥、粉煤灰等）之比，对混凝土的流动性、强度和耐久性有重要影响。

在C55微膨胀混凝土中，一般采用0.4左右的水胶比。

根据实际情况，可以适当调整水胶比以满足具体要求。

3. 配合比设计方法3.1 步骤一：确定设计强度等级根据工程要求和结构设计要求，确定C55微膨胀混凝土的设计强度等级。

常见的设计强度等级有C55、C60等。

3.2 步骤二：初步配合比计算根据所选设计强度等级和环境条件，计算初步水灰比。

根据粗骨料与细骨料的配合比例确定骨料用量，并计算出所需水量和胶凝材料（水泥、粉煤灰等）用量。

3.3 步骤三：混凝土试配根据初步配合比，进行混凝土试配。

根据试验结果，调整水灰比、骨料用量和水胶比等参数，以满足混凝土的工作性能和强度要求。

3.4 步骤四：检验和验收将调整后的配合比应用于实际工程中，并进行检验和验收。

通过对混凝土的抗压强度、耐久性等指标的测试，评估配合比设计的合理性和可行性。

4. 结论C55微膨胀混凝土的配合比设计是保证其性能和工作性能的关键环节。

C55泵送混凝土配合比设计书

XX高速公路第XX合同段C55泵送混凝土配合比报告中国交通建设China Communication Construction Company配合比编号：申报单位：申报日期：C55泵送混凝土配合比设计书一、设计依据1、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55－20112、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF 50－20113、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG/E 30－20054、《公路工程集料试验规程》JTG/E 42－20055、《通用硅酸盐水泥》GB175-20076、设计图纸二、设计强度等级C55，用于桥涵工程（箱梁等），设计坍落度为160mm-200mm。

三、配合比使用材料1、水泥：华新水泥（岳阳）有限公司P·O52.5普通硅酸盐水泥。

2、粉煤灰：巴陵石化粉煤灰开发有限公司Ⅰ级粉煤灰。

3、细集料：湘阴河砂，采用Ⅱ区中砂，细度模数M F=2.73。

4、碎石：临湘市新屋采石场5-20mm连续级配： 9.5-19mm、4.75-9.5mm两级配，比例为80%：20%。

5、水：当地饮用水。

6、减水剂: 山西黄河新型化工有限公司 HJSX-A型聚羧酸高性能减水剂。

四、计算初步配合比：1、确定砼配制强度：f cu,0设计要求砼强度f cu,k=55Mpa，标准差δ=6.0Mpa，砼配制强度：f cu,0=f cu,k+1.645δ=55+1.645×6.0=64.9Mpa2、计算水胶比（W/B）（1）以强度要求计算水胶比：①因水泥无28d强度实测值，故采用水泥强度等级值的富余系数γc=1.10,计算得水泥强度：f ce=γc ×f ce,g=1.10×52.5=57.8Mpa。

因本配合比中掺入了粉煤灰19%，故γs=1.00，γf=0.85f b= f ce×γf×γs=57.8×0.85×1.00=49.1②计算混凝土水胶比（W/B）已知混凝土配制强度f cu,,o=64.9 Mpa,胶凝材料强度f b=49.1Mpa,查表得碎石回归系数： a a=0.53，a b=0.20W/B=a a f b/(f cu,o+a a a b f b)=0.53×49.1/(64.9+0.53×0.20×49.1)=0.37（2）选定水胶比根据施工经验及相关规范特选定水胶比为0.30。

C55高性能混凝土配合比计算书

C55混凝土配合比设计书中铁十四局二〇一五年二月二十四日C55混凝土配合比设计说明一、工程名称7标简支T梁。

二、环境条件等级碳化环境T2。

三、设计目的和用途1、目的保证混凝土强度及耐久性满足设计要求，工作性能满足施工工艺要求，经济合理。

2、用途简支T梁四、技术指标1、强度等级： C55，配制强度： 64.9 MPa；2、坍落度要求： 160～180mm；3、胶凝材料用量：400～500kg/m3；4、水胶比：≤0.355、56d电通量：＜1000C；6、抗渗等级：≥P20；7、抗冻等级：≥F2007、抗硫酸盐侵蚀：＞1.00；8、含气量：3～4％；9、泌水率（％）：不泌水。

五、设计依据八、所用原材料C55混凝土配合比设计计算书一、确定试配强度（f cu,0）根据《JGJ55-2011普通混凝土配合比设计规程》，混凝土试配强度采用下式确定：f cu,0≥f cu,k +1.645σ =55+1.645×6.0=64.9（MPa ）式中：f cu,0——混凝土配制强度（MPa ）；f cu,k ——混凝土立方体抗压强度标准值（MPa ）； σ ——混凝土强度标准差（MPa ）。

取6.0 二、计算水胶比（W/（C+f+k ））根据TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》要求，设计使用年限100年碳化侵蚀环境T2等级时,最低混凝土强度等级C55,最大水胶比为0.35,最小胶凝材料为400kg/m 3。

取水胶比0.31。

三、计算1m 3混凝土各项材料用量1、根据TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》要求，每立方混凝土中胶凝材料用量为490kg ，外加剂结合经验，掺量为1.1％，即5.39kg ，混凝土中粉煤灰掺量为胶凝材料总量的16％，则粉煤灰在混凝土中用量为490kg ×16%=78kg ，水泥用量为490-78=412kg 。

2、砂率（βs ）砂率取 βs =39%3、粗骨料和细骨料用量的确定，应符合下列规定：采用重量法应按下列公式计算：m c0+m g0+m s0+m w0= m cp …………………………………………………………………………①%100000⨯+=s g s s m m m β …………………………………………………………………………②式中：m c0——每立方米混凝土的水泥用量（kg ）； m g0——每立方米混凝土的粗骨料用量（kg ）； m s0——每立方米混凝土的细骨料用量（kg ）； m w0——每立方米混凝土的用水量（kg ）； βs ——砂率（%）；m cp ——每立方米混凝土拌合物的假定重量（kg ），其值可取2300～2500kg 。

C55高性能混凝土配合比优化设计

图1 抗压强度
图2 弹性模量 3.3 混凝土耐久性试验参照相关规范要求，主要对混凝土试块的电通量、抗渗性、护筋性、抗硫酸盐侵蚀性等方面展开了实验，测试结果见表5。结果显示在 3个配合比下混凝土耐久性指标均能达到相关规范要求，但C配合比电通量值偏大，这可能是由于水胶比较大，从而导致混凝土试件中孔隙较多，同时C配合比下骨料的量也较A和B有所增加，从而使得胶凝材料和骨料界面效应增大，增大了氯离子渗透的风险。对比实验结果与计算值可知，通过的电量为A＜B＜C，而配合比中各材料所具有的氯离子总的理论计算值为A＞B＞C，说明只是简单的通过加和的方式计算材料中所含有的氯离子含量，并不能正确的反应真实的自由氯离子含量及氯离子渗透和迁移的条件，需要结合实验结果进行一定的修正，从而真实的反应各配合比设计的耐久性指标。表5 混凝土耐久性试验结果
标号水泥粉煤灰细骨料
A 380 127 611 B 368 123 634 C 356 119 658
粗骨料
5-10mm 10-20mm
341
795
338
790
336
784
减水剂水水胶比
5.07 147 0.29 4.91 147 0.30 4.75 147 0.31
2.4 混凝土总碱含量计算当混凝土中的总碱含量过高时，将与集料的活性物质发生化学反应，使混凝土发生不均匀膨胀，产生裂缝，从而严重影响强度和弹性模量，缩短混凝土的寿命，危及工程安全。从而在进行配合比设计，特别是大体积混凝土配合比设计时特别需要对总碱含量进行计算，混凝土的总碱计算时，包括水泥、矿物掺合料、外加剂及水的碱含量总和。其中，矿物掺合料的碱含量以其所含可溶性碱含量计算。粉煤灰的可溶性碱含量取粉煤灰总碱量的16.7%，矿渣的可溶性碱量取矿渣总碱量的50%，硅灰的可溶性碱量取硅灰总碱量的50%，地表水通过检测可知，其碱含量为0.00665，则该T梁混凝土配合比中总碱含量计算结果见表2。计算结果显示，A、B、C三个配比总碱量计算值依次降低，且均小于3.0kg/m3符合规范设计。表2 C55高性能混凝土T梁总碱含量计算结果

C55混凝土配合比

355m2/Kg
105%
1.34%
58.3%
90.4%
0.91%
0.034%
三、原材料选用情况
6、外加剂： xx公司生产的聚羧酸高效减水剂。
减水率 21.4% 泌水率比 67.5% 碱含量 0.62% 氯离子含量 0.058% 凝结时间差 -22min 7d抗压强度比 133% 28d抗压强度比 126%
拌合物性能结果如下:
C55 基准调整 1 调整 2 出机温度(℃) 22 22 23 坍落度(mm) 220 205 220 扩展度(mm) 600 400 590 实测容重(kg/m3) 2533 2520 2526
实测容重与设计容重的偏差没有超过设计容重的2%，故不进行每方用量修正。
五、C55混凝土碱含量及氯离子含量汇总表
普通配合比外加剂每m3用量为水泥总量的1.3%，得6.37㎏/m3；双掺配合比外加剂每m3用量为胶凝材料总量的1.2%，得6.22㎏/m3。符合高效减水剂的掺量宜为胶结料的0.5%—1.8%的要求。 6、考虑泵送难度及确保混凝土的强度，确定普通混凝土配合比砂率为38%，双掺混凝土配合比砂率为40%。普通混凝土配合比假定容重为2500㎏/m3，可得：
大水灰比为0.40，最大碱含量为3.0kg/m3
二、C55混凝土配合比技术参数
设计抗压强度：C55 弹性模量：3.55×104 MPa 碱含量：≤3.0kg/m3 氯离子含量：≤0.06% 设计坍落度：180-220mm
三、原材料选用情况
1、水泥： xx水泥公司生产的DP·O52.5R(低碱)水泥
7d 61.7 112 62.3 4.32 122
28d 84.5 154 3d 46.8 85 4.72 133 0

混凝土配合比计算c5

混凝土配合比计算：C35砼原材料：①水泥：北元水泥；②砂：小保当：③石子：山西：④粉煤灰：锦界国华；⑤外加剂：神木恒正有限公司1. 配制强度：fcu,o=fcu,k+1.645σ=35+1.645 *5=43.2式中 fcu,o-----混凝土配制强度 (Mpa)fcu,k-----混凝土立方体积抗压强度标准值σ------混凝土强度标准差混凝土标准差按下表选用混凝土强度等级C10-C20 C25-C45 C50-C55标准差（σ） 4.0 5.0 6.02. 胶凝材料28天胶砂抗压强度：f b= γf*γs* f ce=0.85*1*42.5=36.13. 混凝土水胶比的计算：W/B=a a* f b/(f cu,o+a a*a b*f b) =0.53 *36.1/(43.2+0.53*0.2*36.1)=0.41式中 a a , a b----回归系数，碎石值分别取0.53; 0.20f b-----胶凝材料28天胶砂抗压强度(Mpa)，取值42.5 Mpa水胶比W/B取值0.414.每立方米混凝土的用水量：3,流动性和大流动性混凝土的用水量m＇3,掺外加剂混wo为225kg/m凝土每立方的用水量m wo=m＇wo*（1-β）=225*(1-0.24)=171 kg/m3 5.每立方米混凝土胶凝材料用量m bo, 每立方米混凝土胶凝材料用量m fo ,m bo=m w0/ W/B=171/0.41=417 kg/m3m fo= m bo *βf =417*20%=83 kg/m3 (即取85 kg/m3)m c0= m bo- m fo =417-85=332kg/m3 (即取332kg/m3)5. 每立方米混凝土外加剂的用量：m ao= m bo*βa=417*2.5%=10.46．选用砂率βs为37%7．每立方混凝土总容重2430 kg/m3m c0+m f0+ m g0 + m s0 + m w0 =m cp=2430kg/m3βs= m s0*100%/ (m g0 + m s0)332+85+171+ m g0 + m s0 =243037%= m s0*100%(m g0 + m s0)得: m s0 =682kg/m3 m g0=1160kg/m3(即取1160kg/m3)C35混凝土配合比: m w0:m c0:m s0:m g0:m f0:m ao为171:332:682:1160:85:10.4。

试论C55高性能混凝土配合比设计

试论C55高性能混凝土配合比设计1.C55高性能混凝土配合比的设计原则高性能混凝土配合比设计，应根据工程设计标准、规范、规程要求，以及混凝土结构、强度等级、耐久性、原材料品质、工艺方法、环境因素等综合依据为指导，通过计算、试配、各种指标检测后经调整确定。

配制成的混凝土应能满足设计强度等级，耐久性指标和施工工艺等要求。

检验项目符合要求。

其配合比设计原则：1.1选择优质的原材料。

1.2在满足工艺性能的前提下，采用尽可能低的水胶比及最优的含砂率。

1.3在满足强度的前提下，胶凝材料的浆体体积（全部胶凝材料与水的体积）占混凝土体积的百分比尽可能小，一般不超过35%，最好控制在28%～32%之间。

1.4选择合理的组成材料及其单位用量，以满足耐久性及特殊性能要求。

1.5掺用效果好，减水率高，流动性保持能力强，多功能复合型混凝土外加剂，以改善和提高混凝土的综合性能。

1.6选用适应的外掺料，如粉煤灰、矿粉、硅粉等，可起到改善混凝土的技术性能，节约水泥、降低成本的良好作用。

2.原材料的选择及技术要求高性能混凝土的组成材料，除与普通混凝土相同的组成材料——水泥、砂、石、水等，高效减水剂和超细矿物掺和料是不可缺少的组分。

科学合理的选择这些特殊掺合料，是成功配制高性能混凝土的关键。

2.1水泥水泥的矿物组成和颗粒组成直接影响到水泥水化反应的速度，水化热和水化产物的组成和结构特点，也就直接影响到混凝土的开裂机率，以及混凝土的强度和耐久性。

对于高性能混凝土，需选择早期强度适中，早期水化热较低的水泥。

为便于控制和调整外掺料的品种和比例，应采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥进行配制。

配制高性能混凝土的水泥的技术要求为：强度等级为42.5或52.5的质量符合国家标准《硅酸盐或普通硅酸盐水泥》，水泥中铝酸三钙（C3A）含量宜控制在6%～12%，氯离子含量应低于0.03%，碱含量≤0.6%。

2.2矿物掺和料在混凝土中掺入矿物外掺料，特别是多元复合掺入，不仅能改善混凝土的工作性，降低混凝土温升速度，而且能改善其内部结构，提高混凝土的密实性，促进混凝土后期强度的发展，并且还能抑制碱——集料反应的发生，从而提高混凝土的安全性和耐久性。