机械制造技术基础3-2金属切削过程的基本规律

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金属切削加工的基本知识

（2）进给速度vf和进给量f
进给速度vf是单位时间内刀具对工件沿进给方
向的相对位移，单位是mm/s或mm/min。
进给量f是工件或刀具每回转一周时两者沿进
给运动方向的相对位移，单位是mm/r。
二者关系：
vf=f×n
切削用量三要素
（3）背吃刀量工件上已加工表面和待加工表面间的垂直距离，单位为mm。外圆柱表面车削的深度可用下式计算： ap=（dw-dm）/2 mm 对于钻孔工作 ap=dm/2 mm 上两式中 dm——已加工表面直径（mm） dw—— 待加工表面直径（mm）
（3）金刚石
是目前人工制造出的最硬的物质，分天然和人造两种。
特点：
耐磨性好，可用于加工硬质合金、陶瓷、高硅铝合金及耐磨塑料等高硬度、
高耐磨的材料；
其热稳定性差，强度低、脆性大、对振动敏感，只宜微量切削；与铁有极强的化学亲合力，不适于加工黑金属。
（4）立方氮化硼
由软的立方氮化硼在高温高压下加入催化剂转变而成。
切削层横截面要素
由切削刃正在切削的这一层金属叫作切削层。切削层的截面尺寸称为切削层参数。它决定了刀具切削部分所承受的负荷和切屑尺寸的大小，通常在基面Pr内度量。 1. 切削厚度 ac (λs= 0)
ac＝ f sinκr
2. 切削宽度 aw
aw＝ ap/sinκr
3. 切削层面积 Ac ( κr = 0)
特点：Leabharlann 有很高的硬度及耐磨性；热稳定性好，可用来加工高温合金；化学惰性大，可用与加工淬硬钢及冷硬铸铁；有良好的导热性、较低的摩擦系数。
第二节金属切削过程中的基本规律
一、切削变形
1.变形区的划分

机械制造技术基础第2章

MMT
2.2.3 刀具工作角度
• 在横向进给切削或切断工件时，随着进给量f值的增加和加工直径d的减小，工作后角不断减小，刀尖接近工件中心位置时，工作后角的减小特别严重，很容易因后面和工件过渡表面剧烈摩擦使刀刃崩碎或工件被挤断，切削中应引起充分重视。因此，切断工件时不宜选用过大的进给量f，或在切断接近结束时，应适当减小进给量或适当加大标注后角。
MMT
2.2.3 刀具工作角度
当工件材料和加工性质不同时，常用硬质合金车刀的合理前角如表2-1所示。
表2-1 合理前角粗车精车硬质合金车刀合理前角的参考值合理前角粗车精车
工件材料低碳钢中碳钢合金钢淬火钢
工件材料灰铸铁铜及铜合金铝及铝合金钛合金 ≤1.177 GP a
MMT
2.1.1 切削运动
3、合成切削运动
刀具与工件间的相对切削运动是主运动和进给运动的合成运动。切削刃上选定点相对于工件的主运动的瞬时速度，称为切削速度，以vc表示。切削刃上选定点相对于工件的进给运动的瞬时速度，称为进给速度，以vf表示。合成切削运动的瞬时速度用ve表示。则ve＝vc＋vf 。
MMT
2.2.2 刀具静止角度参考系及其坐标平面
MMT
2.2.2 刀具静止角度参考系及其坐标平面
刀具静止角度
2.
MMT
2.2.2 刀具静止角度参考系及其坐标平面
刀具在正交平面参考系中定义的标注角度有：（1）前角 γo ：前刀面与基面间的夹角（正交平面中测量）作用：影响切屑的变形程度；影响刀刃强度
后角α0：后刀面与切削平面间的夹角（正交平面中测量）
MMT
2.2.2 刀具静止角度参考系及其坐标平面

机械制造技术基础(第三版)课后习题答案

机械制造技术基础（第三版）课后习题答案第二章2-1。

金属切削过程有何特征？用什么参数来表示？答：2-2。

切削过程的三个变形区各有什么特点?它们之间有什么关联？答：第一变形区：变形量最大。

第二变形区：切屑形成后与前刀面之间存在压力,所以沿前刀面流出时有很大摩擦，所以切屑底层又一次塑性变形.第三变形区:已加工表面与后刀面的接触区域.这三个变形区汇集在切削刃附近，应力比较集中,而且复杂，金属的被切削层在此处于工件基体分离，变成切屑，一小部分留在加工表面上。

2—3.分析积屑瘤产生的原因及其对加工的影响，生产中最有效地控制它的手段是什么? 答：在中低速切削塑性金属材料时，刀—屑接触表面由于强烈的挤压和摩擦而成为新鲜表面，两接触表面的金属原子产生强大的吸引力,使少量切屑金属粘结在前刀面上，产生了冷焊,并加工硬化，形成瘤核。

瘤核逐渐长大成为积屑瘤，且周期性地成长与脱落。

积屑瘤粘结在前刀面上，减少了刀具的磨损；积屑瘤使刀具的实际工作前角大，有利于减小切削力；积屑瘤伸出刀刃之外,使切削厚度增加，降低了工件的加工精度；积屑瘤使工件已加工表面变得较为粗糙。

由此可见：积屑瘤对粗加工有利，生产中应加以利用;而对精加工不利，应以避免。

消除措施:采用高速切削或低速切削,避免中低速切削；增大刀具前角，降低切削力；采用切削液。

2—4切屑与前刀面之间的摩擦与一般刚体之间的滑动摩擦有无区别？若有区别，而这何处不同?答：切屑形成后与前刀面之间存在压力，所以流出时有很大的摩擦,因为使切屑底层又一次产生塑性变形，而且切屑与前刀面之间接触的是新鲜表面，化学性质很活跃。

而刚体之间的滑动摩擦只是接触表面之间的摩擦,并没有塑性变形和化学反应2—5车刀的角度是如何定义的？标注角度与工作角度有何不同？答:分别是前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角（P17）。

工作角度是以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面确定的刀具角度。

2-6金属切削过程为什么会产生切削力?答:因为刀具切入工具爱你，是被加工材料发生变形并成为切屑，所以（1）要克服被加工材料弹性变形的抗力，（2）要克服被加工材料塑性变形的抗力,（3）要克服切屑与前刀面的摩擦力和后刀面与过度表面和以加工表面之间的摩擦力。

机械制造技术基础教学大纲

机械制造技术基础教学大纲《机械制造技术基础》教学大纲一、课程简介课程类型：专业基础课学时：72h（其中实验8h）开课学期：第6学期学分：使用教材：《机械制造技术基础》，曾志新，吕明等编，武汉理工大学出版社，2001。

开课对象：机械设计及制造自动化专业本科学生，3年级先修课程：工程力学、互换性与技术测量、机械设计、机械原理、金工实习、测试技术、液压传动等。

二、课程性质、目的与任务本课程是现代机械制造专业高级专门技术人才和管理人才必修的主干专业技术基础课程，通过本课程的学习，应使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本知识、基本理论、基本技能和科学思维方法，其目的在于培养学生获取和综合运用机械制造技术的能力，为达到能够独立分析和解决工程实践问题，开展新工艺、新技术创新的目的打下基础。

三、理论教学内容与基本要求1、金属切削过程的基本知识内容：金属切削过程的基本知识；刀具材料重点、难点：金属切削过程的基本知识要求：以金属切削理论为基础，要求掌握金属切削的基本原理和基本知识，并有根据具体情况合理选择加工方法（机床、刀具、切削用量、切削液等）的初步能力；2、金属切削过程的基本规律及应用内容：金属切削过程基本规律；金属切削过程基本规律的应用重点：金属切削过程的基本规律难点：金属切削过程基本规律的应用要求：理解金属切削过程的基本概念；通过研究切削过程中的切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等现象进行研究，揭示其内在的机理，探索和掌握金属切削过程的基本规律。

并具备将金属切削过程基本规律应用于实际的初步能力3、金属切削机床与刀具内容：金属切削机床的分类、型号和主要技术参数；工件表面成形方法与机床运动分析；．车床与刀具；孔加工机床与刀具；刨床与插床；铣床与铣刀；磨床与砂轮；齿轮加工机床与齿轮刀具重点：金属切削机床的分类、型号和主要技术参数；工件表面成形方法难点：工件表面成形方法与机床运动分析要求：掌握关键表面成形方法，能够合理选用加工机床4、机械加工工艺规程的制定内容：零件制造的工艺过程；工艺规程的作用及设计步骤；定位基准的选择；工艺路线的拟定；加工余量的确定；尺寸链和工序尺寸的确定；时间定额和经济分析重点、难点：定位基准的选择；尺寸链和工序尺寸的确定要求：掌握机械加工的基础理论和知识：如定位理论、工艺尺寸链理论、加工精度理论等。

机械制造技术考点汇总

第一章金属切削基础1.基本知识：①工件上的加工表面：3个不断变化着的表面 (1) 待加工表面。

工件上行将被切除的表面。

(2) 已加工表面。

工件上经刀具切削后产生的新表面。

(3) 过渡表面。

工件上由切削刃正在切削着的表面，位于待加工表面和已加工表面之间，也称作加工表面或切削表面。

②切削运动：直接完成切除加工余量任务，形成所需零件表面的运动包括主运动和进给运动（合成切削运动）主运动及进给运动：可能是连续，也可能是间歇的；可能是直线运动，也可能是回转运动；可由刀具和工件分别完成(如车削和刨削)，也可由刀具单独完成(如钻孔)，但很少由工件单独完成；可以同时进行(如车削、钻削)，也可以交替进行(如刨平面、插键槽)；③切削用量：切削用量用来定量描述主运动、进给运动和投入切削的加工余量（切削层）厚度。

切削速度：刀刃上选定点的主运动的线速度单位：m/s 或m/min当主运动为旋转运动时，可按右式计算切削刃上各点的切削速度是不同的进给量：主运动的每一转或每一行程，刀具和工件沿进给运动方向的相对位移量称。

znf fn v Z f ==背吃刀量：工件上已加工表面和待加工表面间的距离切削用量三要素：切削速度；进给量；背吃刀量2.金属切削刀具的几何参数①刀具切削部分的结构要素：刀具组成：夹持部分（刀柄）；切削部分（刀头）切削部分组成：三面、两刃、一尖②切削平面切削角度分析：参考PPT1000dnv π=第二章金属切削的基本规律及其应用1.切屑的种类及其变化①分类：带状切屑；底面光滑，背面呈毛茸状挤裂切屑；底面光滑有裂纹，背面呈锯齿状节状切屑；底面已不光滑，呈粒状金属块的堆砌崩碎切屑：不规则块状颗粒②影响切屑形状的因素：工件材料、切削速度、进给量、刀具角度③切屑形状对加工过程的影响：切削过程平稳性、表面质量④切屑控制：卷曲和折断2.切削层金属的变形①三个变形区②变形程度的表示：变形系数；剪切角；剪应变变形系数PS：能表示变形程度的参数：切屑形态（方便、定性）；剪切角（定量）；变形系数（纯挤压，易测）；剪应变（纯剪切，较合理，忽略挤压）③刀—屑接触区的变形与摩擦第二变形区特征:切屑底层晶粒纤维化,流速减慢,甚至滞留。

金属切削过程的基础规律

切削变形
（2）第二变形区内金属的挤压摩擦变形经过第一变形区后,形成的切屑要沿前刀面方向排出,还必须克服刀具前刀面对切屑挤压而产生的摩擦力。切屑在受前刀面挤压摩擦过程中进一步发生变形(第二变形区的变形) 这个变形主要集中在与前刀面摩擦的切屑底面一薄层金属里, 表现为该处晶粒纤维化的方向和前刀面平行。这种作用离前刀面愈远影响愈小。切屑形成模型只考虑剪切面的滑移,实际上由于第二变形区的挤压,这些单元底面被挤压伸长,从平行四边形变成梯形，造成了切屑的弯曲。应指出,第一变形区与第二变形区是相互关联的。前刀面上的摩擦力大时,切屑排出不顺,挤压变形加剧,以致第一变形区的剪切滑移变形增大。
取
Fz 0
，然后求解出φ为：

45 2 2
此外，也可按最大剪应力的理论，求出剪切角φ为：

剪切角 φ 确定

4

通常剪切角φ 计算与实验结果并不一致。就以上式为例，它是忽略了剪切面上正应力、温度、应变速度及材质不均匀等因素的影响所致。上式或其它剪切角φ 计算式表明,φ 与γο、β有关。增大前角γο、减小摩擦角β，使剪切角φ 增大，切削变形减小，这一规律已被普遍用于生产实践中。也可看出第Ⅱ变形区产生的摩擦对第Ⅰ变形区的影响规律。
切削变形
如图（b）所示，对于切削层mn来说，mn线移至剪切面 AB时，产生滑移后形成切屑上m′n′线，这个过程连续地进行，切削层便连续地通过前刀面转变为切屑。此图与形成切屑时的实际变形较接近，故称之为切屑形成模型。剪切角：剪切面AB与切削速度vc之间的夹角称为剪切角。作用角：作用力Fr与切削速度vc之间的夹角ω称为作用角。由此可知，第Ⅰ变形区就是形成切屑的变形区，其变形特点是切削层产生剪切滑移变形。

机械制造技术基础-第二版---吕明主编---习题答案

机械制造技术基础-第—版--- 吕明主编---习题答案第一章金属切削过程的基础知识一.单项选择1.进给运动通常是机床中（）Oa）切削运动中消耗功率最多的：b）切削运动中速度最高的运动；c）不断地把切削层投入切削的运动；d）使工件或刀具进入1E确加工位置的运动。

2•在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其上运动是（）o a）砂轮的回转运动，b）工件的回转运动，c）砂轮的H线运动，d）工件的直线运动。

3.在立式钻床上钻孔，其上运动和进给运动（）o町均山工件来完成：b）均由刀具来完成：c）分别由T•件和刀具來完成；d）分别由刀具和工件來完成。

4.背吃刀量作是指上刀刃与工件切削表面接触长度（）。

a）在切削平面的法线方向上测届的值；b）止交平面的法线方向上测量的值；c）在基而上的投影值:d）在上运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测届的值。

5.在背吃刀暈作和进给屋f 一定的条件卜，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）oa）刀具询角；b）刀具后角；c）刀具上偏角；d）刀具副偏角。

6.垂直于过渡表面度鼠的切削层尺寸称为（）。

a）切削深度，b）切削氏度，c）切削厚度，d）切削宽度。

7.通过切削刃选定点，垂直于上运动方向的平而称为（九a）切削半面，b）进给平面，c）基面，d）主剖面。

&在正交平面内度量的基而与前刀而的夹角为（）oa）前角，b）后角，c）主偏角，d）刃倾角.9.刃倾角是上切削刃与（）之间的夹角。

a）切削平而，b）基面，c）上运动方向，d）进给方向11.用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加匸时，应选择刀具材料的牌号为（）oa） YT30. b） YT5, c） YG3, d） YG8.三.分析1.图1所示为在车床上车孔示意图，试在图中标岀刀具前角、后角、上角、副偏角和刃倾角。

第二章金属切削过程的基本规律及其应用3.靠询刀面处的变形区域称为_______ 变形区，这个变形区上要集中在和前刀面接触的切M底面一薄层金属内。

机械制造基础知识

一、金属切削过程方面的一些基本概念 1、金属切削过程是用刀具从金属材料（毛坯)上切去多余的金属层，从而获得几何形状、尺寸精度和表面粗糙度都符合要求的零件的过程。

2、金属切削机床的运动分为基本运动和辅助运动。

(1）基本运动按切削时工件与刀具相对运动所起的作用来分，金属切削机床的基本运动可分为主运动和进给运动。

1)主运动是刀具与工件之间的相对运动。

它使刀具的前刀面能够接近工件,切除工件上的被切削层，使之转变为切屑，从而完成切屑加工。

一般，主运动速度最高，消耗功率最大,机床通常只有一个主运动。

例如，车削加工时，工件的回转运动是主运动。

2）进给运动是配合主运动实现依次连续不断地切除多余金属层的刀具与工件之间的附加相对运动。

进给运动与主运动配合即可完成所需的表面几何形状的加工，根据工件表面形状成形的需要，进给运动可以是多个,也可以是一个;可以是连续的，也可以是间歇的。

（2）辅助运动是除主运动和进给运动之外，为完成工件的加工全过程所需的其它运动。

它包括以下几类：空行程运动、切入运动、分度运动、操纵及控制运动。

3、工件表面 (1）待加工表面——是工件上有待切除的表面。

（2）已加工表面——是工件上经刀具切削后产生的新表面。

（3）过渡表面（加工表面）-—过渡表面是工件上由切削刃形成的那部分表面.4、切削用量三要素：切削速度vc、进给速度vf（进给量f）、切削深度ap（背吃刀量）5、金属切削过程中发生的现象金属切削过程中,始终存在着刀具切削工件和工件材料抵抗切削的矛盾，从而产生一系列现象，如切削变形、切削力、切削热与切削温度以及有关刀具的磨损与刀具寿命、卷屑与断屑等。

6、金属切削过程四大规律:金属切削变形、切削力变化、切削热与切削温度、刀具磨损与耐用度变化四大规律.7、四大规律在生产实际中的应用：改善工件材料的切削加工性、合理选择切削液、刀具几何参数合理选择、切削用量合理选择等。

二、机械加工工艺系统的组成机械加工工艺系统由机床、刀具、夹具和工件组成. (一)机床 1、金属切削机床是一种用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器,它是制造机器的机器，因比又称为“工作母机"或“工具机”,习惯上简称为机床. 2、机床的分类:以机床的加工方法和所用刀具的特征来分，根据我国制定的金属切削机床型号编制方法(GB/T15975—1994）,目前将机床分为12类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、特种加工机床、锯床和其他机床。

机械制造技术基础课后答案

机械制造技术基础课后习题答案第一章机械加工方法1—1 特种加工在成形工艺方面与切削加工有什么不同？答:1加工是不受工件的强度和硬度等物理、机械性能的制约故可加工超硬脆材料和精密微细的零件。

2加工时主要用电能、化学能、声能、光能、热能等出去多余材料而不是靠机械能切除多余材料.3加工机理不同于一般金属切削加工不产生宏观切削不产生强烈的弹、塑性变形故可获得很低的表面粗糙度其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。

4加工能量易于控制和转换故加工范围光、适应性强。

1-2 简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面形成原理和应用范围。

答：1电火花加工放电过程极为短促具有爆炸性.爆炸力把熔化和企划的金属抛离电极表面被液体介质迅速冷却凝固继而从两极间被冲走。

每次电火花放电后是工件表面形成一个凹坑。

在进给机构的控制下工具电极的不断进给脉冲放电将不断进行下去无数个点蚀小坑将重叠在工件上。

最终工作电极的形状相当精确的“复印”在工件上。

生产中可以通过控制极性和脉冲的长短放点持续时间的长短控制加工过程。

适应性强任何硬度、软韧材料及难切削加工加工的材料只要能导电都可以加工如淬火钢和硬质合金等电火花加工中材料去出是靠放电时的电热作用实现的材料可加工行主要取决于材料的导电性及热学特性不受工件的材料硬度限制。

2电解加工将电镀材料做阳极接电源正极工件作阴极放入电解液并接通直流电源后作为阳极的电镀材料就会逐渐的溶解儿附着到作为阴极的工件上形成镀层。

并由电解液将其溶解物迅速冲走从而达到尺寸加工目的。

应用范围管可加工任何高硬度、高强度。

高韧性的难加工金属材料并能意见单的进给运动一次加工出形状复杂的型面或行腔如锻模、叶片3激光加工通过光学系统将激光聚焦成一个高能晾凉的小光斑再次高温下任何坚硬的材料都将瞬间几句熔化和蒸发并产生强烈的冲击波是融化的物质爆炸式的喷射去处。

激光束的功率很高几乎对任何难度加工的金属和非金属材料如皋熔点材料、内热合金及陶瓷、宝石、金刚石等脆硬材料都可以加工也可以加工异型孔.4超声波加工工作中超声振动还是悬浮液产生空腔空腔不断的扩大直至破裂或不断压缩至闭合。

(完整版)机械制造工程学习题及答案_超级完整

第一章绪论思考下列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。

2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。

3．本课程的主要任务和要求。

第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。

其中主运动消耗功率最大。

2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。

*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。

4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。

5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。

6. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。

7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。

8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。

二、判断题（正确的打√，错误的打×）1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。

（×）2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。

（×）3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。

（×）4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。

（√）5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角K。

（×）r*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。

（√）7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。

（×）*8. 当主偏角为90时，正交平面与假定工作平面重合。

（√）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。

（√）10. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。

（×）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。

金属切削过程的基本规律.

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12
切削层金属的变形
二、切削层金属的变形 1. 变形区的划分（以直角自由切削方式切削塑性材料为例）
根据实验，切削层金属在刀具作用下变成切屑大体可划分三个变形区。
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金属切削过程中滑移线和流线示意图
（l）第一变形区（Ⅰ）
从OA线（始滑移线）金属开始发生剪切变形，到 OM 线（终滑移线）金属晶粒剪切滑移基本结束， AOM区域叫第一变形区。
忽略切屑宽度的变化，有a=l=
变形系数能直观反映切屑的变形程度，且容易
求得，生产中常用。
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变形系数求法
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(3) 剪应变
按剪应变即相对滑移关系有
= s / y，而 s = NP，y = MK故
=NP / MK = (NK+KP) / MK = ctg + tg(-0)
2
2) 切削力
掌握切削力的来源、切削合力、分力及切削功率牢固掌握影响切削力的主要因素；
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3）切削热和切削温度
掌握切削热的来源及传出规律；掌握切削区的温度分布规律；牢固掌握影响切削温度的主要因素；
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4) 刀具磨损、破损
牢固掌握刀具的磨损形态及刀具磨损的主要原因；牢固掌握刀具磨钝标准及刀具耐用度的概念；掌握各切削参数与刀具耐用度的关系及合理耐用度的
(-0) 为切削合力Fr 与切削速度方向的夹角，称作用角，以表示。
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可得如下结论
前角 o 增大时，增大，变形减小。故在保证刀刃强度条件下增大前角可以改善切削过程（降低切削力、温度、提高表面质量等）；

机械制造技术基础

制造技术：就是按照人们所需要的目的，运用知识和技能，利用客观物质工具，是原材料转变为产品的技术总称。

在机械制造领域中，机械制造技术主要包括了机械设计技术，机械加工工艺技术，基础设施及其支撑技术等内容。

第一节金属切削的基本概念金属材料的切削过程是一个通过刀具与工件之间的相对切削运动，将工件上多余的金属层切除，从而得到的所需要的零件几何形状的过程。

一、切削成型运动的组成：1主运动：是切削中刀具和工件之间最主要的相对运动，是刀具切除工件的切削层，形成新的工件表面。

2进给运动：是刀具与工件间附加的相对运动，他配合主运动连续不断的切削工件，获得具有所需几何特征的已加工表面。

二、工件加工中的表面：在切削过程中，工件上形成了三个不断变化着的表面（1）待加工表面（2）已加工表面（3）过度表面三、切削层及切削用量三要素：1. 切削层：（1）切削层公称厚度A c (2) 切削层公称宽度A w（3）切削公称横截面面积A c2. 切削用量：（1）主切削速度V c（2）进给量f（3）切削深度A p第二节刀具切削部分的几何角度一、刀具切削部分的组成（1）前刀面：前刀面是指刀具上切屑流过的表面（2）后刀面：后刀面是指刀具上同前刀面相交形成主切削刃的后面（一尖二刃三面）（3）副后刀面：副后刀面是指到刀具上同前刀面相交形成副切削刃的后面二、刀具切削部分的几何角度1、测量刀具角度的参考系：（1）基面P r：基面就是通过切削刃选定点并平行或垂直与刀具在制造，刃磨及测量时适合于安装或定位的一个平面或轴线。

（2）切削平面P s：切削平面就是通过切削刃选定点与切削刃相切并垂直于基面的平面。

（3）正交平面P0：正交平面是指通过切削刃选定点并同时垂直于基面的平面（4）法平面P n：法平面是指通过切削刃选定点垂直于主切削刃的平面2、刀具角度的定义：（1）前角γ0：前角是前刀面与及基面间的夹角，在正交平面P0中测量。

（2）后角α0:：后角是后刀面与切削平面间的夹角，在正交平面中测量。

机械制造技术基础课程教学大纲

《机械制造技术基础》课程教学大纲一、课程基本信息二、教学内容及基本要求第一章导论教学目的：1. 了解机械制造业的作用、发展现状和趋势.2。

明确本课程的学习目的和方法.教学重点和难点：让大家认识到目前我国机械制造业水平的现状及与西方发达国家（德、日等)的差距.主要教学内容及要求:了解机械制造业在国民经济中的作用及发展,了解目前我国机械制造业水平的现状及与西方发达国家（德、日等）的差距,了解制造技术、制造系统等概念，了解先进制造技术的发展趋势，掌握本课程的学习目的和方法。

第二章金属切削基本知识教学目的：1。

使学生了解和掌握金属切削原理的基本理论，为后续内容的学习打下基础。

2。

能正确分析工件的特性,选择合适的刀具及切削用量.教学重点和难点：1．金属切削过程的基本知识、基本规律。

2．切削用量与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系.3．刀具几何参数与切削力、切削温度、刀具寿命、加工质量的关系。

主要教学内容及要求：1．了解车刀结构、掌握刀具标注角度参考系中的正交平面参考系内,刀具几何角度标注方法.2．掌握切削力的形成，分解及影响因素，掌握切削热的来源，传散及影响因素.3．掌握刀具磨损及刀具寿命的有关规律。

4．熟悉工件材料加工性，刀具材料、刀具几何参数及切削用量的选择方法.5．掌握砂轮特性及影响因素，了解磨削运动、磨削力及磨削过程的特点。

第三章制造工艺装备教学目的:1. 掌握关键表面成形方法，能够合理选用加工机床。

2. 能正确选择工件的定位及装夹方式，了解机床夹具设计的基本原理和方法.教学重点和难点：1．金属切削机床的分类、型号和主要技术参数；工件表面成形方法。

2．工件表面成形方法与机床运动分析。

3．机床传动链的分析与计算。

4．六点定位原理；常用定位元件限制的自由度；夹紧力的确定。

主要教学内容及要求:1．了解常用金属切削刀具的种类、用途及特性。

2．了解金属切削机床的分类、型号和主要技术参数。

3．掌握工件表面成形方法与机床运动分析。

机械制造技术PPT课件第二章金属切削基本原理

工艺系统刚性差—大主偏角
合理副偏角值的选择
添加标题
一般较小
添加标题
—5°~10°
添加标题
精加工
添加标题
—小，0°
添加标题
加工高强高硬材料或断续切削
添加标题
—小，4°～6°
添加标题
切断刀、锯片、槽铣刀
添加标题
—小，1°～2°
过渡刃的型式
①直线刃
—粗车、强力车 κrε=κr/2
②圆弧刃
—粗糙度值小
冷却作用清洗与防锈作用
常用切削液及其选用 =乳化油+水切削油 = 矿物油、+动植物油极压切削油 =切削油+硫、氯和磷极压添加剂难加工材料的精加工
=水+防锈剂、清洗剂、油性添加剂磨削、粗加工
①水溶液
01
车削、钻削、攻螺纹滚齿、插齿、车螺纹、一般精加工
②乳化液
02
刀具磨损与刀具耐用度
4
磨屑形态
带状切屑
直线刃、折线刃、圆弧刃、波形刃
刀具合理几何参数选择应考虑的因素
—化学成分、制造方法、热处理状态性能，表层情况等
①工件材料
壹
—化学成分、性能，刀具结构形式
②刀具材料及结构
—机床、夹具，系统刚性，功率切削用量和切削液
③加工条件
叁
贰
各参数间的联系 —综合考虑相互作用与影响
刀具角度的选择
大后角→减小摩擦、提高寿命、改善表面质量强度降低、散热差、磨损加快
后角的选择原则
工艺系统刚性刚性差—振动 → 小后角精度要求高 —重磨 → 小后角
切削层厚度hD小 → 大后角切削层厚度hD大 → 小后角
强度、硬度高 → 小后角塑性大 → 大后角

机械制造技术基础习题-机械制造技术基础

《机械制造技术基础》习题集0 绪论0.1什么是制造和制造技术?0.2机械制造业在国民经济中有何地位？为什么说机械制造业是国民经济的基础？0。

3如何理解制造系统的物料流、能量流和信息流？0.4什么是机械制造工艺过程？机械制造工艺过程主要包括哪些内容？0.5什么是生产纲领，如何确定企业的生产纲领？0.6什么是生产类型？如何划分生产类型？各生产类型各有什么工艺特点？0.7企业组织产品的生产有几种模式？各有什么特点？0.8按照加工过程中质量m的变化，制造工艺方法可分为几种类型?并说明各类方法的应用范围和工艺特点。

1．金属切削加工的基本知识1．1何谓切削用量三要素?它们是怎样定义的?1．2刀具标注角度参考系有几种?它们是由什么参考平面构成的?试给这些参考平面定义？1．3 试述刀具标注角度的定义。

一把平前刀面外圆车刀必须具备哪几个基本标注角度？这些标注角度是怎样定义的？它们分别在哪个参考平面内测量？1．4试述判定车刀前角γ0、后角α0和刃倾角λs,正负号的规则。

1．5试述刀具标注角度与工作角度的区别。

为什么横向进给时，进给量不能过大?1．6曲线主切削刃上各点的标注角度是否相同，为什么？1．7 试标出图1-1所示端面切削情况下该车刀的γ0，α0,λs,αn，k r，k r'，γ0’，α0’，以及αp，f，h D,b D。

如果刀尖的安装高于工件中心h值，切削时a，b点的实际前、后角是否相同？以图说明之。

图1—1 题1。

7图示1．8 砂轮的特性有哪些?砂轮的硬度是否就是磨料的硬度？如何选择砂轮？1．9常用刀具材料的种类有哪些?它们有什么特性？从化学成分、物理机械性能说明陶瓷、立方氮化硼、金刚石刀具材料的特点和应用范围.1．10刀具材料必须具备哪些性能?1．11 试列举普通高速钢的品种与牌号，并说明它们的性能特点及应用.试列举常用硬质金的品种与牌号，并说明它们的性能特点及应用范围2．金属切削过程的基本规律及其应用2．1金属切削过程的本质是什么?切削过程中的三个变形区是怎样划分的？各变形区有特征?2．2影响加工表面粗糙度的因素有哪些？如何减小表面粗糙度？2．3影响切屑变形的因素有哪些？它们是怎样影响切屑变形的?2．4 试判断题图2—1（a）、(b）两种切削方式哪种平均变形大，哪种切削力大,为什么?切削条件：k r＝90°，rε＝0.5 mm，αp＝1 mm，f＝1 mm／r.题图2-1 习题4用图2．5 切屑类型有哪几种?各种类型切屑的形成条件是什么？切屑形状有哪几种？切削塑性金属时，为了使切屑容易折断可采用哪些措施？2．6影响切削力的因素有哪些？它们是怎样影响切削力的？2．7 用k r＝60°、γ0＝20°的外圆车刀在CA 6140车床上车削细长轴，车削后工件呈腰鼓形，其原因是什么？在刀具上采用什么措施可以减小甚至消除此误差?2．8 试分析k r＝93°的外圆车刀车削外圆时工件的受力情况.2．9 在CA6140车床上车削调质处理的45钢，其硬度为HB＝229;刀具材料为YTl4;车刀几何参数为：γ0＝15°,α0＝6°，α’0＝6°，k r＝75°，λs＝0，b r1＝0。

“机械制造技术基础”课程学习指南

“机械制造技术基础”课程学习指南一、课程目的和要求学习并牢固掌握机械制造技术的基础知识、基本理论和基本方法。

通过课程学习及生产实习、课程设计等实践环节训练，培养分析和解决机械制造工程问题的基本能力，包括：1）制订机械加工工艺规程的初步能力；2）分析和解决现场工艺问题初步能力；3）机床夹具初步设计能力。

了解机械制造领域的最新成就和发展趋势。

二、课程特点实践性：机械制造技术本身是机械制造生产实践的总结和升华，反过来要接受实践的检验，并用以对生产活动进行指导和约束。

学习本课程应注意理论联系生产实际，在实践中学习、总结和提升，同时用理论指导实践。

综合性：机械制造是一门综合性很强的技术，涉及多种学科理论和方法。

现代机械制造技术与其他高技术互相依赖，共同发展。

学习本课程应注意联系和综合应用以往所学知识，注意应用其他学科理论和方法解决制造问题。

灵活性：机械制造技术应用于具体企业要充分考虑企业具体情况。

对于不同的生产条件和企业内、外部环境，所采用的制造方法和生产模式可能完全不同。

学习本课程重在理解和掌握机械制造技术的基本理论和方法，以及这些理论和方法的灵活应用。

三、建议学习方法课堂讲授：讲授重点、难点。

自学：课程内容15％～20％自学，通过作业、答疑保证效果。

课堂讨论与习题讲解：针对重点内容和疑难问题及作业中的共性问题，适当安排。

实践环节：作业、练习、（生产实习、课程设计）。

四、各章要点与学习指南1. 第1章机械制造技术概论本章要点：本章首先从大制造的概念出发，介绍关于生产、制造、制造技术、制造系统等基本概念，机械制造业的发展简况及其在国民经济中的地位，然后重点介绍与现代制造技术密切相关的制造哲理和生产模式，最后对机械制造方法从宏观上进行说明。

本章旨在使学习者建立一个系统的观点，并能从全局上把握住制造技术的基本问题。

学习本章内容，应深刻理解“大制造”概念的内涵和实质，正确认识“大制造”与“小制造”之间的关系，了解现代制造哲理，并学会用系统的观点和方法分析和解决机械制造中的实际问题。