弯头放样
多种弯头放样方法
多种弯头放样方法3、弯头须分成t节下料，t的数值以实际的节数输入，计算时则以两端按半节计算，中间按一节计算，即每节的转弯角度为a/(t-1)。
t必须为整数，要求3<=t<=30，t的数值越大，弯头就越顺畅，但工作量及费用增加，一般取15<=a/(t-1)<=25。
4、本构件圆管各交线计算有两种方式，一种是以圆心到板材中心为半径计算斜口各素线的下料长度，即“板材中径”方式；一种是以内半径计算高端斜口各素线长度，外半径计算低端斜口各素线长度，即“修正半径”方式。
如果板材较薄或者板材虽厚但以板材中线为基准打坡口，建议用板材中径方式下料；如果板材较厚并且不打坡口的构件，建议用修正半径方式下料，否则拼接时焊缝较宽并且角度会偏大。
(2)、过各等分点画线段的垂直线，按图在各垂直线上依次量取ha(1)～ha(n/2+1)长度。
(3)、用光滑曲线连接量取的各点，即为圆管的展开图。
(4)、中间节共n-2节，各节尺寸相同，为两端半节合并的尺寸，可参照画出展开图。
(5)、整个弯头下料时，可参照弯头排料示意图来排料放样，这样可以节约材料。
上圆下矩平口任意偏心连接管放样下料说明1、本例为上口圆形，下口矩形，圆的直径和矩形的长、宽可取任意数值，并可任意偏心的连接管构件。
当px、py均不为0时，为双偏心的圆矩连接管。
如px、py有一个为0时，为单偏心圆矩连接管。
若px、py均为0时，则为正心圆矩连接管。
2、示意图中d为圆口内直径，L为矩形内边长度，w为矩形内边宽度，h为接管高度,px、py为圆口中心与矩形中心在x方向和y方面偏心距离,b为板材厚度。
要求d、L、w、h、b>0，px、py可取任意实数。
3、px、py的数值要根据以矩形中心为o点，两垂直中心线所构成的直角坐标系来确定正负。
圆心在o点的右方时px为正值，在左方时px为负值，圆心在o点的上方时py为正值，在o点的下方时py为负值，与o点重合则为0。
多种弯头放样方法
多种弯头放样方法
弯头放样是一项重要的工程构件加工方法，它在钢管结构中有着广泛
的应用。
放样的方法也是钢管落实成型的前提，其影响着构件的成形尺寸
及品质。
一般有多种放样形式可以供选择，如自动成型、手动放样、数控
放样、放样机、注模成型等。
下面，就介绍几种放样方法及其特点。
一、自动放样
进行自动放样就是将钢管在现场用大型放样机放样，按弯头的尺寸和
要求放样，并由运输机输送钢管。
此法具有精度高、工作速度快、结构简
单等优点，能节约大量的人工成本和时间，制作出曲线更加精确的钢管。
但要注意，放样的速度必须要比换料速度快，否则会影响放样的效率。
二、手动放样
手动放样就是将钢管由工人代用手放样，在现场直接根据设计要求放样。
此法放样精度较高，能根据实际现场条件调整构件位置，制作出更加
精确的构件。
但由于手动工艺要求高，放样的速度慢，工人累计量要求高，工作时间长，不利于钢管放样的效率，受日光等因素的影响，也会影响放
样的质量。
三、数控放样
采用CAD/CAM系统，将设计图纸中的数据输入计算机，依据图纸所规
定的放样尺寸进行程序操作，由放样机驱动钢管放样。
弯头放样方法 弯头放样公式
弯头放样方法弯头放样公式
弯头放样是专业人员在制图过程中必须要掌握的知识，但对于弯头放样方法、弯头放样步骤等专业知识很多人都并不了解，那么今天装修界小编就给大家讲讲弯头放样方法，弯头放样步骤以及弯头放样公式等知识，希望对大家有所帮助哦。
弯头介绍弯头放样，现代
水暖安装中一种常用的连接管件，它主要用来连接两根公称通径相同或不同的管子，使管件
做一定角度的弯转，从而改变管道方向。
弯头一般有45°、90°、180°三种最常用的角度，不过也有根据工程需要定制的60°等其他非正常角度弯头。
弯头放样又名直角弯、90度弯头等，它的制作材料常有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
而弯头与管件连接的方式有直接焊接、法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。
按生产工艺弯头可分为焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等几大类。
弯头放样方法弯头是用于管道转弯处的一种管件，在管道系统所使用的全部管件中，弯头所占比例总是最大的，通常都在80%左右。
而对于弯头放样方法、步骤是什么，很多人都不太了解，弯头放样在制图中必须掌握的，那么下面看看装修界小编为大家提供一些简单的弯头放样计算方法、步骤吧。
弯度90度，直径300MM，是这样下料：划一根直线长为∏(d-t)，其中d为圆管外径，t为板厚。
把该线段16等分，两节等径直角弯头放样计算式：Yn=r cosα，当0°≤αn≤90°时，Yn=1/2(d-2t)cosα;当90°。
7节弯头放样计算公式
7节弯头放样计算公式弯头放样计算是在实际工程中非常常见的计算问题，主要用于确定弯头内外的曲线形状和角度，以便在制造和安装过程中能够准确的制作弯头。
在本文中，我将详细介绍弯头放样计算的基本原理和公式。
首先，我们需要了解一些关键的概念。
弯头通常由圆弧组成，内弯头是指曲线半径小于管道半径的弯头，而外弯头则是指曲线半径大于管道半径的弯头。
在弯头放样计算中，我们主要需要确定曲线的长度、角度和坐标。
对于内弯头的放样计算，我们可以通过以下公式来确定曲线的长度：L=π*R*θ/180其中，L表示曲线的长度，R表示曲线的半径，θ表示曲线对应的角度。
对于内弯头的放样计算，我们可以通过以下公式来确定曲线的坐标：X = R * (1 - cos(θ / 2))Y = R * sin(θ / 2)其中，X和Y分别表示曲线的横纵坐标。
对于外弯头的放样计算，我们可以通过以下公式来确定曲线的长度：L=π*R*(360-θ)/180其中，L表示曲线的长度，R表示曲线的半径，θ表示曲线对应的角度。
对于外弯头的放样计算，我们可以通过以下公式来确定曲线的坐标：X = R * (1 - cos((360 - θ) / 2))Y = R * sin((360 - θ) / 2)以上就是弯头放样计算的基本公式，通过这些公式可以确定弯头的曲线形状和角度。
在实际应用中，我们可以根据具体的要求和数据进行计算，以得到最合适的弯头。
需要注意的是，以上公式仅适用于标准圆弧的计算，如果弯头的形状为非标准的曲线形状，则需要根据实际情况进行相应的调整和修正。
总结起来，弯头放样计算是一个重要的工程计算问题，通过合适的公式和方法，我们可以准确地确定弯头的曲线形状和角度。
这对于制造和安装弯头来说是至关重要的，可以确保工程的质量和效果。
因此，在实际工程中，对于弯头放样计算的准确性和可靠性需要引起重视。
几种简单弯头手工放样方法
几种简单弯头手工放样方法随着社会的发展进步，好多人员都想学一门技术，弯头、三通放样技术成为很多爱好者的首选。
不过如果没有老师指点，弯头、三通放样非常难学，还要有一定的放样基础。
很多网友都问我各种管件放样展开的方法，说实在的，还真不好说清楚。
有的学员一点基础都不懂，就想快速成为老师傅，放样准确简单，那只有使用合适的展开软件。
随着社会的进步，现在放样技术员都用实用的软件放样了，省时省力，方便快捷。
可是还是有人想要学习手工放样技巧，了解原理。
以下是我总结的几种简单弯头手工展开方法。
1、板金展开图样一般都采用相贯线法放样，没有计算公式。
制图软件绘制比较方便。
手工放样步骤：（以一节为例，其余方法相同）1）先按实际尺寸画出弯头侧面投影。
包括接缝线。
2）按线把每一个封闭线框图形分割成独立的图形。
（可以裁剪，也可以单独再画。
3）取一个图样，（将中心线垂直的设置）画在另一张纸上，沿图样高度画两条上下平行的横线，并与中心线垂直，长度正好是图样直径的圆周长。
（封闭的长方形）4）将图样垂直方向作等分，并作好标记，然后将这些等分线垂直的画到刚才画的展开的长方形内，注意展开图上的点一定要对应投影图样上的点。
5）将图样上斜线沿水平方向作等分。
并平行的拉到展开的图样上，并对应相应的点。
把展开样上得到的交点圆滑连接，就是展开的曲线。
等分作的越密，曲线越准。
6）放出咬口的量，和板厚处理。
弯头下料必须知道弯曲半径，厚度、几节。
2、虾米腰弯头的画法（以90°为例，其他角度相同）向左转|向右转如上图，要画出虾米腰弯头至少要有4个参数：1、直径（φ377）、2、弯曲半径（R500）3、弯头角度数（B=90°）4、弯头节数。
好多人不明白弯曲半径是什么，仔细看一下上面的图，两个弯头除了弯曲半径不相同，其他参数完全相同。
弯曲半径越大，弯头占空间越大，自己体会一下。
向左转|向右转虾米腰弯头画图步骤：1、以O点为起点，先画出弯头角度数B=90°（2条射线），然后以O点为圆心，按弯曲半径画圆弧相交于两射线于A点和B点。
弯头制作放样方法
弯头制作放样方法弯头制作的放样方法是根据弯头的结构和要求，进行准确的尺寸和形状的绘制，以便于后续的加工制作。
下面是简要介绍弯头制作的放样方法：1. 弯头结构确定：首先需要确定弯头的类型和结构，常见的有90度弯头、45度弯头和弯头与管道连接等。
根据具体的需求和使用环境，选择合适的弯头结构。
2. 测量管道尺寸：根据实际需要，测量弯头连接的管道的尺寸，包括管径、壁厚、长度等。
这是为了保证弯头与管道的连接符合要求。
3. 绘制初始图纸：将测量到的管道尺寸和要求，绘制在图纸上，标明尺寸和形状。
可以使用CAD等绘图软件进行绘制，也可以手工绘制。
4. 确定弯头内外半径：根据弯头类型和要求，确定内半径和外半径的数值。
内半径即管道弯曲处的内侧曲率半径，外半径即管道弯曲处的外侧曲率半径。
5. 绘制弯曲线：在图纸上根据确定的内外半径，绘制弯头的弯曲线。
内线为内半径曲线，外线为外半径曲线。
可以使用圆心角方法或长轴和短轴法绘制弯曲线。
6. 补充加工余量：为了保证加工后的弯头尺寸和形状符合要求，需要在原弯曲线的基础上增加一定的加工余量。
一般为管径的5%到10%，具体根据实际情况确定。
7. 修改绘图：根据加工余量，对原弯曲线进行修改，并在图纸上标明加工余量的数值和位置，以便加工操作参考。
8. 完善绘图：确认所有尺寸和形状后，对图纸进行详细的细节标注，包括加工工艺要求、材料要求、表面处理要求等。
9. 验证：将绘制好的图纸与实际情况进行验证，确保尺寸和形状的准确性。
以上是弯头制作的放样方法，通过准确的测量、绘图和标注，可以制作出与管道连接相匹配的弯头。
在实际操作中，也需要注意加工工艺和材料选择，以保证弯头的质量和使用效果。
几种简单弯头手工放样方法
几种简单弯头手工放样方法一、简单弯头的定义和分类简单弯头是指铁质管道在需要改变流动方向时，弯曲成曲线形状的管件。
根据不同的设计需求和施工条件，可以采用不同的放样方法来制作简单弯头。
以下将介绍几种常见的简单弯头手工放样方法。
二、内弯法放样方法内弯法是常见的简单弯头放样方法之一、具体步骤如下：1.根据设计要求和管道尺寸，确定简单弯头的弯角和半径。
2.根据弯头弯角，计算管道的总弧长。
3.将总弧长除以弯头的弯角，得到管段的弦长。
4.在纸上绘制一条长度等于弦长的直线，作为放样线。
5.在放样线上任取一个点作为弯头中心，以弯头半径为半径画一个圆弧，与放样线两端相交。
6.从放样线两端的交点，分别在圆弧上画线，与放样线相交。
7.通过相交点连线，得到所需的扇形放样图形。
8.将扇形图形剪下，即可得到简单弯头的放样模板。
三、外弯法放样方法外弯法也是常用的放样方法之一、具体步骤如下：1.确定简单弯头的弯角和半径。
2.将弯角角度的一半（180度为一圆）除以360度，得到弯头弧度。
3.根据弯头弧度和管道外径，计算弧长。
4.在纸上绘制一条长度等于弧长的直线，作为放样线。
5.在放样线上任取一个点作为弯头中心，以弯头半径为半径画一个圆弧，与放样线两端相交。
6.从放样线两端的交点，分别在圆弧上画线，与放样线相交。
7.通过相交点连线，得到所需的扇形放样图形。
8.将扇形图形剪下，即可得到简单弯头的放样模板。
四、线图法放样方法线图法是一种简单易用的放样方法。
具体步骤如下：1.确定简单弯头的弯角和半径。
2.在一张纸上，绘制一个与管道轴线平行、长度等于半径的圆弧。
3.在圆弧上任取一个点作为弯头中心，以弯头半径为半径画一个圆弧，与原圆弧的两端相交。
4.在两个相交点之间，均匀插入一些点。
5.从弯头中心分别引出直线，与相交点连线。
6.将所得的直线剪下，即可得到简单弯头的放样模板。
以上是三种常见的简单弯头手工放样方法，根据具体情况选择适合的方法，可以满足不同的设计和施工需求。
几种简单弯头手工放样方法
几种简单弯头手工放样方法一、简单弯头手工放样方法之一：卷曲法卷曲法是一种简单的弯头手工放样方法，适用于弯管加工中弯角较小的情况。
具体步骤如下：1.首先，确定弯头的直径和弯角，并根据需要的长度在纸上画出一条直线，代表弯管的路径。
2.根据弯头的直径，在直线上划分出等分点，每隔一段距离一个点。
3.以这些等分点为参照，在直线的一侧垂直上方画出一条等距离的平行线，作为卷曲线。
4.然后，在直线上的每个等分点处，以卷曲线上与之相对应的点为标准，画出弧线，连接相邻的弧线得到弯头的等距曲线。
5.最后，将等距曲线剪下，并沿着曲线将平面纸做成弯头形状，即可得到弯头的手工放样图案。
二、简单弯头手工放样方法之二：多边法多边法是一种适用于各种弯角的手工放样方法。
具体步骤如下：1.首先，根据弯头的直径和弯角，在纸上画出一个直线，代表弯管的路径。
2.在直线的两端分别以直径的一半，画出两个等长的线段，作为弯头的两个侧边。
3.然后，确定弯头两端的圆心位置，在弯头两侧各画出一条与直线相交的直径线。
4.按照用户需要的弯角，将直径线一分为二，得到圆心与直径线交点的夹角。
5.将这个夹角划分成一个个小角度，然后再用这些小角度作为参照，沿着直径线每隔一个小角度画出一个点。
6.将这些点按顺序连接起来，得到的图形即为弯头的手工放样图案。
三、简单弯头手工放样方法之三：弧线法弧线法是一种适用于弯角较大或复杂形状的手工放样方法。
具体步骤如下：1.首先，确定弯头的直径和弯角，并在纸上画出一条直线，代表弯管的路径。
2.根据弯头的直径，在直线上划分出等分点，每隔一段距离一个点。
3.在每个等分点附近，确定两个圆心并画出两个圆弧，分别与直线相切。
4.沿着直线将这些圆弧连接起来，得到弯头的等距曲线。
5.最后，根据等距曲线剪下纸板，并将纸板沿着曲线弯曲，即可得到弯头的手工放样图案。
以上是几种简单的弯头手工放样方法，可以根据实际需要选择合适的方法进行操作。
当然，这些方法只是对弯头形状进行估算和近似，对于更精确的要求，还需要采用更专业的设备和技术进行加工。
弯头制作放样方法
弯头制作放样方法
制作弯头的放样方法如下：
1. 首先确定弯头的管径和弯曲角度，并准备好绘图工具（如铅笔、直尺、圆规、量角器等）和绘图纸。
2. 在绘图纸上绘制一条水平的基准线，表示管道的中心轴线。
3. 根据弯头的管径，在基准线上以中心点作为原点，画出两条垂直的线，表示管道两侧的边缘。
4. 根据弯头的弯曲角度，在基准线上通过测量或计算确定弯头的两个切线点。
5. 使用量角器，以这两个切线点为中心，确定弯头的弯曲角度，并在绘图纸上画出相应的圆弧。
6. 将圆弧的两个端点与相应的边缘线相连，形成弯头的外形。
7. 对于具有法兰或接头的弯头，根据实际尺寸，在弯头外形的基础上进行标注和绘制，并添加法兰或接头的连接部分。
8. 最后，检查绘图的准确性并进行必要的修改，然后将放样图转化为实际的材料尺寸，进行弯头的制作。
以上是一般常用的弯头制作的放样方法，具体的步骤和细节可能会根据不同的弯头类型和尺寸而有所不同，建议在具体操作之前参考相关的制作图纸和工艺标准。
弯头放样计算公式
弯头放样计算公式
1.弯头的半径计算：
弯头的半径是指弯头中心线的曲率半径。
计算公式为：
R = (L/2sinθ) + B/2tan(θ/2)
其中，R为弯头的半径，L为弯头的长径，θ为弯头的弯角，B为弯头的宽度。
符号^表示乘方运算。
2.弯头布长的计算：
弯头布长是指弯头外缘的总长度。
计算公式为：
Lc=(2πR)×(X/360)
其中，Lc为弯头的布长，R为弯头的半径，X为弯头的弯角。
3.弯头过渡曲线的放样计算：
弯头过渡曲线指的是从直管进入弯头的平滑曲线。
根据常见的Calculation of Bend Transition Length（CBTL）方法，弯头过渡曲线的放样计算采用如下公式：
T=K×(D/2)×(Z^2/R)
其中，T为弯头过渡曲线的长度，K为常数，一般取0.005至0.01，D为弯头的直径，Z为弯头过渡曲线的轴向长度（从弯头入口到弯头出口处之间的距离），R为弯头的半径。
4.弯头变角的计算：
弯头变角是指弯头两端与直管之间的角度变化。
计算公式为：
δθ=X/2
其中，δθ为弯头的变角，X为弯头的弯角。
需要注意的是，以上公式仅适用于简单的标准弯头放样计算，在实际应用中还需要根据具体情况进行修正和调整。
因此，在进行弯头放样计算时，建议参考相关的规范、手册及工程经验，以确保计算结果的准确性。
弯头放样计算公式
弯头放样计算公式在弯头放样计算中，需要根据给定的参数来确定以下几个关键尺寸：曲率半径、弯头长度、支管长度、弯角和波纹增减。
下面将一一介绍这些尺寸的计算公式。
1.曲率半径（R）的计算公式：弯头的曲率半径是弯头外缘至弯中心的垂直距离。
可以通过下面的公式来计算曲率半径：R=1.5xD其中，R为曲率半径，D为弯头的直径。
2.弯头长度（L）的计算公式：弯头长度是指弯头外缘的长度。
可以通过以下公式计算弯头长度：L=πxDx(θ/360)其中，L为弯头长度，D为弯头的直径，θ为弯头的弯角。
3.支管长度（T）的计算公式：支管长度是指弯头两侧的直管段长度。
可以通过以下公式计算支管长度：T = Tan(θ/2) x R其中，T为支管长度，θ为弯头的弯角，R为曲率半径。
4.弯角（θ）的计算公式：弯角是指弯头的弯曲程度。
可以通过以下公式计算弯角：θ=360xL/(πxD)其中，θ为弯头的弯角，L为弯头长度，D为弯头的直径。
5.波纹增减的计算公式：波纹增减是根据管道流体的压力和温度来计算的。
具体的计算公式根据不同情况而异。
常用的波纹增减计算公式为：ΔP=ρxgxΔh其中，ΔP为波纹增减压力，ρ为流体密度，g为重力加速度，Δh为管道的高度差。
通过以上公式，可以计算出弯头的各个关键尺寸。
不同的情况可能需要采用不同的计算公式，具体应根据实际情况进行选择和计算。
同时，在进行弯头放样计算时，还需要考虑材料的切割和连接方式，以及对弯头进行弯曲和成形的工艺要求。
这些因素都需要在计算过程中综合考虑。
总结：弯头放样计算公式通过计算弯头的各个关键尺寸来确保弯头的顺利连接和流体的正常流动。
根据给定的参数，可以计算出曲率半径、弯头长度、支管长度、弯角和波纹增减等关键尺寸。
这些公式可以根据实际情况进行选择和使用，并且需要综合考虑材料和加工工艺等因素。
4节弯头放样计算公式
4节弯头放样计算公式弯头是管道系统中常用的管件之一，用于改变管道的流向和断面形状。
对于弯头的放样计算，可以通过一定的公式来进行求解。
下面将介绍一种常见的方法和公式来计算弯头的放样尺寸。
1.弯头的分类弯头一般分为等径弯头和异径弯头两种。
等径弯头指的是弯头的两侧管径相同，异径弯头指的是两侧管径不相同。
2.等径弯头的放样计算等径弯头的放样计算相对较简单，可以通过以下公式来求解：弯头外弯面的内长=弯头中心线的弧长弯头外弯面的内长=∏×管道直径×弯头的弧度/180上述公式中，管道直径指的是弯头两端的管道直径，弯头的弧度指的是两个管道之间的角度。
3.异径弯头的放样计算异径弯头的放样计算需要使用到一定的几何关系。
假设异径弯头的小口径为D1，大口径为D2，弯头的弧度为α。
首先计算出弯头扇形面的半径R，可以使用以下公式：R = (D2 - D1) / (2 × sin(α / 2))弯头扇形面内角β可以使用以下公式计算：β = arcsin((D2 - D1) / (2 × R))弯头外弯面的内长可以使用以下公式计算：弯头外弯面的内长=β×R4.弯头的计算实例例如，求解一个直径为100mm的等径弯头，弯头的角度为45度。
弯头外弯面的内长= ∏ × 100mm × 45 / 180 = 78.54mm再例如，求解一个小口径为50mm，大口径为100mm的异径弯头，弯头的角度为90度。
根据上述公式，我们可以得到：R = (100mm - 50mm) / (2 × sin(90° / 2)) ≈ 25mmβ = arcsin((100mm - 50mm) / (2 × 25mm)) ≈ 36.87°弯头外弯面的内长= 36.87° × 25mm ≈ 921.75mm以上介绍了等径弯头和异径弯头的放样计算方法和公式。
管道弯头展开放样图作法
管道弯头展开放样图作法在管道安装工程中，经常遇到转弯、分支和变径所需的管配件，这些管配件中的相当一部分要在安装过程中根据实际情况现场制作，而制作这类管件必须先进行展开放样，因此，展开放样是管道工必须掌握的技能之一。
一、弯头的放样弯头又称马蹄弯，根据角度的不同，可以分为直角马蹄弯和任意角度马蹄弯两类，它们均可以采用投影法进行展开放样。
图3-1直角马蹄弯图3-2 任意角度马蹄弯1．任意角度马蹄弯的展开方法与步骤（己知尺寸a、b、D和角度）。
（1）按已知尺寸画出立面图，如图3-3所示。
（2）以D/2为半径画圆，然后将断面图中的半圆6等分，等分点的顺序设为1、2、3、4、5、6、7。
（3）由各等分点作侧管中心线的平行线，与投影接合线相交，得交点为1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇。
（4）作一水平线段，长为πD，并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。
（5）过各等分点，作水平线段的垂直引上线，使其与投影接合线上的各点1＇、2＇、3＇、4＇、5＇、6＇、7＇引来的水平线相交。
（6）用圆滑的曲线将相交所得点连结起来，即得任意角度马蹄弯展开图。
图3-3 任意角度马蹄弯的展开放样图2、直角马蹄弯的展开放样（己知直径D）由于直角马蹄弯的侧管与立管垂直，因此，可以不画立面图和断面图，以D/2为半径画圆，然后将半圆6等分，其余与任意角度马蹄弯的展开放样方法相似。
图3-4 直角弯展开图二、虾壳弯的展开放样虾壳弯由若干个带斜截面的直管段组成，有两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半，根据中节数的多少，虾壳弯分为单节、两节、三节等；节数越多，弯头的外观越圆滑，对介质的阻力越小，但制作越困难。
1、90°单节虾壳弯展开方法、步骤：（1）作∠AOB＝90°，以O为圆心，以半径R为弯曲半径，画出虾壳弯的中心线。
（2）将∠AOB平分成两个45°，即图中∠AOC、∠COB，再将∠AOC、∠COB各平分成两个22.5°的角，即∠AOK、∠KOC、∠COD与∠DOE。
弯头制作所需的几种基本手工放样方法
弯头制作所需的几种基本手工放样方法
弯头是一种用于改变管道方向的管件，常用于管道系统中。
在弯头制作的过程中，放样是一个非常重要的步骤，它决定了弯头的准确度和质量。
以下是几种基本的手工放样方法：
1. 弧长法：
这是一种简单而常用的放样方法。
首先，测量所需的弯头的内弧长和外弧长。
然后，根据管道的直径和弯头角度，计算出内外弧长的差值。
根据这个差值，在平面上画出扇形弧线，再用直尺和量具进行精确的放样。
2. 分割法：
这种方法适用于较复杂的弯头形状。
首先，在平面上画出弯头的外形。
然后，根据弯头的内径和外径，将外形分成若干小段，并测量每段的长度和角度。
接下来，根据这些长度和角度在平面上分段画出各个小段的形状，最后将它们连接起来，得到完整的弯头形状。
3. 裁剪法：
这种方法适用于较简单的弯头形状。
首先，在平面上画出弯头
的外形。
然后，根据弯头的内径和外径，在纸上裁剪出弧形。
接下来，将裁剪出的弧形放置到管道上，调整位置，用钢笔在管道上画
出弧形的轮廓。
最后，将轮廓线延长至所需的长度，得到最终的弯
头形状。
以上是几种基本的手工放样方法，每种方法都有其适用的情况。
在实际应用中，根据具体的弯头形状和要求，选择合适的放样方法
可以提高放样的准确性和效率。
5节弯头放样计算公式
5节弯头放样计算公式弯头是工业管道系统中常用的管道连接件之一，其作用是改变管道的流向。
弯头的放样计算是指通过一定的公式和方法，确定弯头的尺寸和形状，以便在实际生产中进行制造。
以下是常见的五节弯头放样计算公式。
一、弯头的放样计算方法：弯头的放样计算方法一般分为三种：一是通过数学计算方法，二是通过图纸标注尺寸放样，三是通过数值计算软件进行放样。
二、弯头的常用公式：1.弯头的鼻端圆心高度公式：H = (D / 2) × tan(A / 2)其中，H为鼻端圆心高度，D为弯头的直径，A为弯头的角度。
2.弯头的剪切方向长度公式：L1 = (D / 2) × tan(A / 4)其中，L1为剪切方向长度。
3.弯头的厚度公式：T = (D / 2) × tan(A / 4) × (tan(A / 4) + 1) / (2 × sin(A / 4))其中，T为弯头的厚度。
4.弯头的长边开料长度公式：L2 = π × D × (A / 360) + 2 × T × sin(A / 4)其中，L2为长边开料长度。
5.弯头的短边开料长度公式：L3=π×(D-2×T)×(A/360)其中，L3为短边开料长度。
三、弯头的放样计算实例：以一个直径为400毫米，角度为60度的弯头为例，根据上述公式进行计算。
1.计算鼻端圆心高度：H = (400 / 2) × tan(60 / 2) = 346.41毫米。
2.计算剪切方向长度：L1 = (400 / 2) × tan(60 / 4) = 100毫米。
3.计算弯头厚度：T = (400 / 2) × tan(60 / 4) × (tan(60 / 4) + 1) / (2 × sin(60 / 4)) = 40.55毫米。
弯头放样方法范文
弯头放样方法范文弯头放样的方法有很多种，下面将介绍其中的两种常用方法：三线法和展开法。
1.三线法：三线法是弯头放样的基本方法，它是通过三根线的相互垂直和相互平行关系，确定弯头的形状和尺寸。
具体步骤如下：步骤1：确定弯头的弯曲角度。
步骤2：根据给定的管道径向和管道直径，计算出弯头的曲率半径。
步骤3：在纸上绘制两条垂直线，分别代表管道的中心线和管道径向。
步骤4：在中心线上选择一个点，代表弯头的起点位置。
步骤5：从起点位置开始，沿着管道径向绘制一条线，代表弯头的中心线。
步骤6：从起点位置开始，沿着管道中心线绘制一条线，代表弯头的内侧轴线。
步骤7：从起点位置开始，沿着管道中心线的垂直线上升，绘制一条线，代表弯头的外侧轴线。
步骤8：根据弯头的曲率半径，确定内侧轴线和外侧轴线的距离，即弯头的半径。
步骤9：根据内侧轴线和外侧轴线的距离，绘制出弯头的内外边缘曲线。
步骤10：根据内外边缘曲线，绘制出弯头的展开图。
2.展开法：展开法是利用压力装置的长度不变性原理，通过压缩和延展管道的形状，使得弯头的内外侧轴线保持直线，从而简化了放样的过程。
具体步骤如下：步骤1：确定弯头的弯曲角度。
步骤2：根据给定的管道径向和管道直径，计算出弯头的曲率半径。
步骤3：根据弯头的曲率半径和弯曲角度，计算出弯头的展开长度。
步骤4：在纸上绘制一条直线，代表弯头的中心线。
步骤5：在中心线上选择一个点，代表弯头的起点位置。
步骤6：从起点位置开始，沿着中心线的延长线下降，绘制一条线，代表弯头的内侧轴线。
步骤7：从起点位置开始，沿着中心线的延长线上升，绘制一条线，代表弯头的外侧轴线。
步骤8：根据弯头的展开长度，确定内侧轴线和外侧轴线的距离，即弯头的半径。
步骤9：根据内侧轴线和外侧轴线的距离，绘制出弯头的内外边缘曲线。
步骤10：根据内外边缘曲线，绘制出弯头的展开图。
以上是两种常用的弯头放样方法，每种方法都有其适用的场景。
在实际操作中，需要根据具体的情况来选择合适的放样方法，并结合数学和几何知识进行计算和绘制。
弯头放样计算范文
弯头放样计算范文
一、弯头放样简介
弯头放样是指根据技术图纸，使用计算机软件，根据其中一根管的中
点及中点角度，将管段的端头坐标进行求解，以此来解决管道布置时安装
过程中遇到的费时费力的测量量、下料及放样投影的问题，用以确定管道
附属件安装位置，以及变径等的安装位置。
二、弯头放样的计算步骤
1、首先，要根据管道图纸，确定弯头在铺设管道时的中点位置坐标
以及中点角度，这也是弯头放样需要从图纸上获取的最基本的信息。
2、接着，计算弯头的起点坐标，按照弯头端头放样计算的基本原理，计算弯头段的起点坐标，可以用以下公式
Xa=Xm+R(cosα)
Ya=Ym+R(sinα)
其中，Xa、Ya为弯头放样段起点横纵坐标；Xm、Ym为弯头在图纸上
的中点坐标；R为弯头半径；α为弯头中点角度。
3、计算弯头的终点坐标，可以按同样的公式，把终点坐标进行求解。
Xb=Xm+R(cos(α+2β))
Yb=Ym+R(sin(α+2β))
其中，Xb、Yb为弯头放样段终点横纵坐标；Xm、Ym为弯头在图纸上
的中点坐标；R为弯头半径；α为弯头中点角度；β为弯头偏转角度。
4、经过以上步骤，弯头放样的计算就完成了，可以根据计算得到的弯头放样段起点和终点坐标。
6节弯头放样计算公式
6节弯头放样计算公式弯头的放样计算公式主要是利用三角函数来进行计算。
一般来说，弯头的放样计算可以分为两种情况，即圆心角小于180度的弯头和圆心角大于180度的弯头。
下面将详细介绍这两种情况的计算公式。
1.圆心角小于180度的弯头计算公式：在该情况下，我们需要知道的参数有弯头的直径、弯头的角度、弯头的半径和弯头的长度。
假设弯头的直径为D，弯头的角度为α，弯头的半径为R，弯头的长度为L。
首先，我们需要计算弯头的圆心角β，计算公式如下：β=α/2接着，计算弯头的外矢距A，计算公式如下：A = R * tan(β)然后，计算弯头切线长度T，计算公式如下：T = 2 * R * sin(β)最后，计算弯头的直线段长度S，计算公式如下：S = A + L + 2 * A * (1 - cos(β))2.圆心角大于180度的弯头计算公式：在该情况下，我们需要知道的参数有弯头的直径、弯头的角度、弯头的半径和弯头的长度。
假设弯头的直径为D，弯头的角度为α，弯头的半径为R，弯头的长度为L。
首先，我们需要计算弯头的圆心角β，计算公式如下：β=α/2接着，计算弯头的外矢距A，计算公式如下：A = R * tan(β)然后，计算弯头切线长度T，计算公式如下：T = 2 * R * sin(β)接下来，计算弯头的直线段长度S，计算公式如下：S = (A + L) / sin(β)最后，计算弯头的直径D'，计算公式如下：D' = 2 * R * cos(β)以上就是圆心角小于180度和圆心角大于180度的弯头的放样计算公式。
根据具体情况，使用正确的公式进行计算，可以准确地得到弯头的放样尺寸。
弯头放样 (2)
弯头放样1. 弯头放样的基本概念弯头放样是针对管道工程中需要转弯的部分进行布局和设计的重要工作之一。
在设计过程中，需要根据工程要求和管道的特点，对弯头进行合理的放样和定位，以确保管道的连续性，并保证管道转弯部分的流体流动性能。
2. 弯头放样的一般步骤一般情况下，弯头放样需要经过以下几个步骤：2.1. 确定转弯角度转弯角度是弯头放样的第一步，需要根据具体的工程要求和管道的设计参数来确定。
转弯角度的大小直接影响到弯头的尺寸和放样过程中的各项计算。
2.2. 计算管道弯头的尺寸根据转弯角度和管道的直径，可以计算出弯头的尺寸。
一般情况下，弯头的尺寸包括弯头的半径、弯头的长度和弯头的宽度等参数。
这些参数的计算需要按照一定的公式和约定进行。
2.3. 进行弯头放样弯头放样一般使用传统的几何放样方法，将弯头的尺寸投影到平面上，并按照一定的比例进行放大和缩小。
放样过程中需要考虑到弯头的特殊形状和曲率，以确保放样后的弯头与实际施工过程中的尺寸一致。
2.4. 完成弯头的设计和细节处理放样完成后，还需要进行弯头的设计和细节处理。
包括确定弯头的连接方式、支撑方式和涂层等细节。
这些细节的处理需要考虑到施工和使用过程中的实际情况，确保弯头的安全可靠性。
3. 弯头放样的注意事项在进行弯头放样时，有一些注意事项需要特别关注：3.1. 确保弯头尺寸准确在进行弯头放样时，需要保证弯头的尺寸准确无误。
任何尺寸上的偏差都可能导致施工和使用中的问题，甚至可能影响到整个管道系统的运行。
3.2. 考虑流体流动性能在进行弯头放样时，需要考虑到弯头对流体流动性能的影响。
合理设计弯头的曲率和尺寸，能够减少流体的阻力和压力损失，提高管道系统的流量和效率。
3.3. 考虑施工和维护的方便性弯头的设计不仅要考虑到使用过程中的性能，还需要考虑到施工和维护的方便性。
合理的弯头设计能够减少施工工艺和维护成本，提高工程的效率和可持续性。
4. 弯头放样的实践案例以下为一个实际工程中弯头放样的案例：4.1. 工程背景某石油化工企业需要对管道系统进行改造和调整，其中包括一处液体输送管道的弯头放样工作。
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管道现场加工——焊接弯头的展开及制作
2005-11-23
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焊接弯头，由若干个带有斜截面的直管段组成，一般由两个端节及若干个中节组成，端节为中节的一半。
焊接弯头一般由单节、两节或三节以上组成，这里说的节是指中间节，不包括端节。
节数越多，弯头外观越圆滑，对介质的阻力也越小，但制作起来越困难。
焊接弯头管的弯曲半径R与煨弯而成的弯管中心线的半径相仿。
焊接弯头的弯曲半径R的计算公式为：
R＝mD (3—1)
式中R——弯曲半径，mm；
D——管道外径，mm；
m——所需要的倍数，由于焊接弯头的弯曲半径较小，m的范围为1～3，常取m＝1．5～2。
1．90°单节焊接弯头展开图
图3—6为单节焊接弯头的立体图，其展开的方法、步骤如下。
图3—6 单节焊接弯头立体图
①作∠AOB＝90°(见图3—7)，以O为圆心，以半径R(R=mD)为弯曲半径，画出焊接弯头的中心线。
②将90°的∠AOB平分为两个45°，即图中∠AOC、∠COB，端节为中间节的一半。
因此，
端节的中心角为α＝。
再将∠AOC、∠COB各平分成两个22．5°的角，即图3—7中的∠AOK、∠KOC、∠COD与∠D OB。
③以弯管中心线与OB的交点为圆心，以D／2为半径画圆，并将其6等分。
④通过半圆上的各等分点作OB的垂线，与OB相交于1、2、3、4、5、6、7，与OD相交于1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′，四边形11′7′7是一直角梯形，也就是需要展开的弯头端节。
⑤在OB的延长线的方向上，画线段EF，使得EF＝πD，并将EF12等分，得各等分点1、
2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1，通过各等分点作垂线。
⑥以EF上各等分点为基点，分别截取11′、22′、33′、44′、55′、66′、77′线段长，画在EF相应的垂直线上，得到各交点1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′、6′、5′、4′、3′、2′、1′，将各交点用圆滑曲线依次连接起来，所得几何图形即为端节展开图。
如果在端节展开图的另外一半，用同样方法对称的截取11′、22′、33′、44′、55′、6 6′、77′后，用圆滑的曲线连接起来，即得到中节展开图，如图3—7所示。
图3—7 90°单节焊接弯头展开图
3．5．2 90°两节焊接弯头展开图
中节为两节的焊接弯头的展开如图3—8所示，其展开的方法、步骤如下。
①作∠AOB＝90°，以O为圆心，以半径R(R=mD)为弯曲半径，画出焊接弯头的中心线。
图3—8 90°两节焊接弯头展开图
②整个焊接弯头由两个端节和两个中节组成，这就相当于由6个端节组成，因此端节的
中心角
，即图中∠COB=15°。
③以弯管中心线与OB的交点为圆心，以管道的外径的一半(D／2)为半径画半圆并6等分。
④通过半圆上的各等分点，作OB的垂线，交OB于1、2、3、4、5、6、7，交OC于1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′，四边形11′7′7为一直角梯形，也就是要展开的弯头端节。
⑤在OB的延长线的方向上，作线段EF＝πD，并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、
5、6、7、6、5、4、3、2、1，过各等分点作垂线。
⑥以直线EF上的各等分点为圆心，以11′、22′、33′、44′、55′、66′、77′的线段长为半径，左右、上下对称的在EF的各等分点相应的垂线上依次截取，得到各交点1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′、6′、5′、4′、3′、2′、1′，将各交点用圆滑的曲线依次的连接起来，所得的图形即为端节展开图。
再用圆滑的曲线连接起来，即得到中节展开图。
3．5．3 焊接弯头展开图的计算
焊接弯头展开图不仅可以用同样的方法得到，而且还可以用计算的方法得到。
下面介绍这种计算方法。
某弯曲角度为α的弯头，需要做成中间节为n节，端节为两节的焊接弯头，则端节所对应的圆心角为；
式中β——端节对应的圆心角，(°)；
α——弯曲度数，(°)，
n——中节节数。
焊接弯头的结构尺寸如图3—9所示，中间节的背高和腹高分别为A和B，端节的背高和腹高分别为A／2和S／2，并可用下式计算：
图3—9 焊接弯头的结构尺寸
式中A／2——端节背高，mm；
B／2——端节腹高，mm；
R——弯头的弯曲半径，mm；
α——弯头的弯曲角度，(°)；
n——弯头的中间节数。
由于端节是中节的一半，实际放样时，把两个端节样板拼起来，就成了中节样板。
实际放样时，计算出端节背高A／2、腹高B／2，根据弯管外径，作出直角梯形——即为所要展开的端节图。
[例]试用计算法画出D114mm×4mm无缝钢管制作的弯曲半径为R＝1．5D的90°两节焊接弯头弯头的展开图。
[解]①计算弯曲半径尺
R＝1．5D＝1．5×114＝171mm
②端节所对应的圆心角β
因为n=2、α=90°，所以β=15°。
③端节背高A／2
④端节腹高为B／2
根据计算得到的端节的背高和腹高，即可绘制焊接弯头端节展开图，如图3—10所示，其方法、步骤如下。
图3-10 用计算求得端节展开图
①划一水平线段17，17线段等于管外径D(114mm)，过点1、7分别作垂线，截取11′等于B／2(30，54mm)，截取77′等于A／2(61．08mm)，连接1′7′得直角梯形11′7′7，梯形11′7′7即为要展开的端节图。
②以1～7线段的中点为圆心，以D／2(57mm)为半径画圆，并将其6等分，过各等分点作1～7的垂线交1′7′线段于2′、3′、4′、5′、6′点。
③沿17线段方向作一水平线段EF，EF=πD，并将其12等分，得各等分点1、2、3、4、5、
6、7、6、5、4、3、2、1，过各等分点作EF的垂线，与自1′、2′、3′、4′、5′、6′、7′点引出的水平线交于1″、2″、3″、4″、5″、6″、7″、6″、5″、4″、3″、2″、1″。
④用圆滑的曲线连接1″、2″、3″、4″、5″、6″、7″、6″、5″、4″、3″、2″、1″，便得到焊接弯头端节展开图。
⑤用对称法，以EF各等分点1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1为圆心，在EF 各垂直等分线下方顺序截取11″、22″、33″、44″、55″、66″、77″、66″、55″、4 4″、33″、22″、11″，得各交点，将所得交点用圆滑的曲线连接起来，所得的几何图形即为中间节展开图。
3．5．4 焊接弯头的制作
把做好的样板紧贴在管道上，然后进行划线。
单节焊接弯头有一个中节和两个端节，在现成的直管段上划线时，可按图3—11(a)所示进行，两节焊接弯头有两个中节和两个端节，在现成的直管段上，可按图3—11(b)所示进行。
如用钢板卷制作弯头时，其纵向焊缝应交叉布置在弯头的两侧，所划的线必须清楚、准确，不得歪斜，划好后用氧—乙炔焰进行切割(若为不锈钢管应采用锯床切割)，并清除管端的焊渣、毛刺，然后制作坡口，坡口角度在弯头背部为20°～25°，两侧为30°～35°，弯头腹部为40°～45°，完成坡口后，应将管端中线对准，用扁钢角尺校正其角度，检查对接缝隙是否均匀，确认无误后应先行点焊，然后再进行焊接。
图3-11 单、双节焊接弯头下料图
弯头展开图大全（附绘制步骤）
时间：2011-02-09 14:49:49编辑：amethyst来源：世界工厂泵阀网点击数：10839
弯头展开图反映了弯头的真实尺寸，对于生产加工有很大的指导意义。
弯头展开图绘制的步骤都大致相同，下面，世界工厂泵阀网为大家汇总弯头展开图大全，以供学习参考。
圆管弯头展开图
图为任意节角度90°圆管弯头的立体图和投影视图。
圆管直径φ300，弯头半径R300，弯头由两个端节和三个中间节组成，端节的夹角分别为5°、10°，中间节的夹角分别为20°、25°、30°。
要绘制弯头的平面展开图，必须求出所有五个节的母线实长，整体放样。
三节圆管弯头的放样展开图
等径直角弯头展开图
弯头各节斜口的展开曲线可按上例斜口圆管展开图的画法作出，如图所示。
在实际生产中，若用钢板制作弯管，不必画出完整的弯管正面投影，只需要求出斜口角度，画出下端半节的展开图，再以它为样板画出其余各节的下料曲线。