铸件尺寸公差

合集下载

铸件尺寸公差ISO80-6232007中文

国际标准ISO 8062-3:2007(E)产品几何量技术规范(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差第3部分:铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量1 范围本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。

它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。

ISO 8062的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9条中的参考条目之一的情况之外。

ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。

ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指：—直线度公差，—平面度，—圆度，—并行度，—垂直度，—对称度，以及—同轴度。

ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。

注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。

2 参考标准本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。

对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。

对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。

ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合—第一部分：公差、偏差与配合的基础ISO 1101:2004，产品几何量技术规范(GPS) — 几何公差— 形状、方向、位置与跳动公差1ISO 1302:2002, 产品几何量技术规范(GPS) —在产品技术文件中表面特征的表示ISO 5459:—1), 产品几何量技术规范(GPS) — 几何公差—几何图形公差的基准和基准系统ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规范(GPS) — 模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：词汇ISO/TS 8062-2:—2), 产品几何量技术规范(GPS) — 模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：技术要求ISO 10135:— 3), 产品几何量技术规范(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注ISO 10579:1993, 技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件ISO 14405:—4), 产品几何量技术规范(GPS) —尺寸公差—线性尺寸3 术语和定义ISO 8062-1、ISO 1101与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。

铸件通用公差

3铸件通用公差
3.1总论
本章定义了铸造零件的尺寸公差，通常适合于以任何方式制造成型金属零件形成的尺寸。

3.2总体说明
3.2.1拔模锥度
拔模是铸造中的模具，作为模型或者是零件的提取，是模具与铸件之间形成呢个亵渎成为偏离腔中的副本。

在拔模过程中产生的尺寸形状变化不应视为偏差。

公差加到名义尺寸上，在测量时有拔模锥度产生。

除非特别说明的图纸，使用以下标准：
最大拔模锥度3℅（1℅作为压铸）
额外拔模锥度
3.3尺寸公差
表八：
根据标准A00-510
表九：
根据标准A00-510
表十;
铸造零件公差。

ISO铸件尺寸公差标准ISO

1.3
±0.65
40
63
0.36
±0.18
0.5
±0.25
0.7
±0.35
1
±0.50
1.4
±0.70
63
100
0.4
±0.20
0.56
±0.28
0.78
±0.39
1.1
±0.55
1.6
±0.80
100
160
0.44
±0.22
0.62
±0.31
0.88
±0.44
1.2ห้องสมุดไป่ตู้
±0.60
1.8
±0.90
160
0.23
±0.32
±0.20
24
30
±0.30
0.6
±0.20
0.4
±0.14
0.27
30
40
±0.37
0.74
±0.25
0.5
±0.17
0.33
±0.50
±0.30
40
50
±0.44
0.88
±0.30
0.6
±0.20
0.39
50
65
±0.52
1.04
±0.38
0.76
±0.23
0.46
±0.71
±0.45
基本尺寸mm
长宽高mm
中心距mm
Nominal dimension
Length ; width ; height
Centre line distances
D1
D2
D3
D1
D2
＞
≤
公差
公差带

铸件尺寸公差-ISO-8062-3(2007)-中文

它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。

ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。

ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指：—直线度公差，—平面度，—圆度，—并行度，—垂直度，—对称度，以及—同轴度。

ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。

注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。

2 参考标准本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。

对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。

对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。

ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合—第一部分：公差、偏差与配合的基础ISO 1101:2004，产品几何量技术规范(GPS) —几何公差—形状、方向、位置与跳动公差1ISO 1302:2002, 产品几何量技术规范(GPS) —在产品技术文件中表面特征的表示ISO 5459:—1), 产品几何量技术规范(GPS) —几何公差—几何图形公差的基准和基准系统ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规范(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：词汇ISO/TS 8062-2:—2), 产品几何量技术规范(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：技术要求ISO 10135:—3), 产品几何量技术规范(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注ISO 10579:1993, 技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件ISO 14405:—4), 产品几何量技术规范(GPS) —尺寸公差—线性尺寸3 术语和定义ISO 8062-1、ISO 1101与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。

铸件尺寸公差

铸件尺寸公差TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】铸件尺寸公差1.主题内容与适应范围本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。

2.引用标准GB6414铸件尺寸公差GB1800公差与配合总论标准公差与基本偏差3.术语3.1一般术语尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。

3.2铸件基本尺寸铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。

3.3壁厚本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。

3.4错型（错箱）铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。

图3错型4.基本规定4.1铸件尺寸公差代号、等级及数值铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1.4.2壁厚尺寸公差一般可降一级选用。

即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。

4.3公差带的位置公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。

即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。

例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。

当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。

公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。

图4倾斜部位的尺寸公差带4.4错型（错箱）值错型必须位于表1规定的公差值之内。

其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。

表1铸件尺寸公差数值mm注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。

②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2～3级。

表2错型值注：错型值必要时可由供需双方商定。

铸件尺寸公差

铸件尺寸公差1. 主题内容与适应范围本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。

2. 引用标准GB6414 铸件尺寸公差GB1800 公差与配合总论标准公差与基本偏差3. 术语3.1 一般术语尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。

3.2 铸件基本尺寸铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。

图1机械加工余量与铸件尺寸公差的关系—图2厂铸件的极限尺公差3.3 壁厚本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。

3.4 错型（错箱）铸件的一部分与另一部分在分加工最最处相互错开:见图3）。

4.基本规定错型4.1 铸件尺寸公差代号、等级及数值错型4.2 铸件尺寸公差的代号为CT,公差等级分为16级，各级公差数值列于表1.I I壁厚尺寸公差一般可降一级选用CT11。

4.3 公差带的位置般尺型公差为CT1Q则壁厚公差为公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。

即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。

例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为土1。

当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。

公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。

图4倾斜部位的尺寸公差带4.4 错型（错箱）值错型必须位于表1规定的公差值之内。

其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。

表1铸件尺寸公差数值mm注：① 本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量, 但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。

②CT13至CT16小于或等于16mm勺铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2〜3级。

注：错型值必要时可由供需双方商定。

5. 铸件公差的选用5.1 铸件尺寸公差按表3规定的等级范围从表1中选取。

铸造公差等级

!"#$%&’() *+,&’一、铸件尺寸公差铸件尺寸公差是指铸件公称尺寸的两个允许极限尺寸之差。

在这两个允许极限尺寸之内铸件可满足加工、装配和使用要求。

铸件尺寸精度要求越高，对铸造工艺设计水平、造型和造芯材料的性能和质量、造型和造芯的设备和工装、热处理工艺、清理质量、铸造车间管理水平等方面的要求就越高，铸件生产成本也相应增加。

因此在确定铸件尺寸公差时既要保证铸件满足加工、装配和使用，又不过多增加生产成本。

按!"#$%$—%&&&的规定，铸件尺寸公差等级分为%#级，代号为’(%至’(%#。

表$)%为铸件尺寸公差的数值。

不同生产规模和生产方式的铸件所能达到的尺寸公差等级是不同的。

表$)*、表$)+分别是大批量生产和小批量或单件生产铸件应控制的合理的尺寸公差等级。

铸件基本尺寸应包括机械加工余量。

铸件基本尺寸和尺寸公差与极限尺寸的关系见图$)%和图$)*。

铸件尺寸公差在图样上通常用公差等级代号标注，如“一般公差!",(#$%$—’(%%”。

-$)%$./012（--）毛坯铸件基本尺寸，--铸件尺寸公差等级’(%）大于至%*+$.#/0&%1%%%*%+%）%$*）%.*）%#*），+）—%1121&12%+12%012*#12+#12.*12/$%%2.**20$2*————%1%#12%12%$12*12*012+012.$12/0%2%%2#*2*+21$2$————%#*.12%%12%.12**12+112$*12.0120*%2*%2/*2$+2*$2##0%1%* 01#%!"#$%&’()*+,-.!"毛坯铸件基本尺寸，!!铸件尺寸公差等级"#$）大于至$%&’()*+,$-$$$%$&$）$’%）$(%）$)%），&）%(’--.$%-.$*-.%’-.&%-.’)-.)’-.,$.&$.+%.)&.)(*,$$$’’-)&-.$&-.$+-.%)-.&)-.(--.*-$$.’%%.+’(.)+$-$%$))&$---.$’-.%--.%+-.’--.()-.*+$.$$.)%.%&.%’.’),$$$’$+$--$)--.$(-.%%-.&--.’’-.)%-.++$.%$.+%.(&.)(*$-$%$)%-$)-%(-—-.%’-.&’-.(--.*%$$.’%%.+’(.)+$$$’$+%%%(-’--——-.’--.()-.*+$.$$.)%.%&.%’.’).%,$%$)%-%(’--)&-———-.)’-.,$.%$.+%.)&.)(*$-$’$+%%%+)&-$---———-.*%$$.’%%.+’)+$$$)%-%(&%$---$)--———-.+-$.$$.)%.%&.%’.)*,$&$+%&%,&*$)--%(--——————%.)&.+(.’+$-$(%$%)&&’%%(--’---———————’.’).%,$%$*%’&-’&’,’---)&--————————*$-$’%-%+&(’’())&--$----—————————$$$)%&&%’-(-)’$）在等级"#/0"#$(中对壁厚采用粗一级公差。

ISO 铸件尺寸公差标准

铸件直线度：每 25mm 误差
ISO 铸件尺寸公差标准 ISO8062 （ GB/T6414） CT5-CT7
基本尺寸（mm）
铸件线性尺寸公差等级（GB/T6414）
Nominal dimension
Linear dimension Tolerances（ISO8062）
>
≤
CT4
CT5
CT6
CT7
CT8
—
10
±
±
±
±
1
±
10
16
±
±
±
±
±
16
25
±
±
±
±
±
25
40
±
±
±
±
±
40
63
±
±
±
1
±
±
63
100
±
±
±
±
±
100160±± Nhomakorabea±
±
±
160
250
±
±
1
±
±
2
±
250
400
±
±
±
±
±
400
630
±
±
±
±
±
已投稿到：贸易频道
ISO铸件尺寸公差标准ISO8062（GB/T6414）CT5-CT7
基本尺寸（mm）
铸件线性尺寸公差等级（GB/T6414）
Nominal dimension
Linear dimension Tolerances（ISO8062）
>
≤
CT4
CT5
CT6

铸件尺寸公差对照表

铸件尺寸公差对照表铸件尺寸公差对照表如下：1. 铸件线性尺寸公差：- 长度公差：±0.1mm、±0.2mm、±0.5mm、±1.0mm等；- 宽度公差：±0.1mm、±0.2mm、±0.5mm、±1.0mm等；- 高度公差：±0.1mm、±0.2mm、±0.5mm、±1.0mm等。

2. 铸件角度公差：- 直角度公差：±0.5°、±1.0°、±2.0°等；- 锐角度公差：±1.0°、±2.0°、±5.0°等；- 钝角度公差：±1.0°、±2.0°、±5.0°等。

3. 铸件曲面公差：- 曲面度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等；- 圆度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等；- 平面度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等。

4. 铸件位置公差：- 平行度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等；- 垂直度公差：±0.05mm、±0.1mm、±0.2mm等；- 同轴度公差：±0.1mm、±0.2mm、±0.5m m等。

注意：以上仅为示例，实际铸件尺寸公差对照表可能根据具体情况有所不同。

在制定具体的铸件尺寸公差对照表时，需要考虑材料特性、工艺要求、功能需求等因素，并根据相关的国家或行业标准进行规定。

铸件尺寸公差

表3铸件尺寸公差等级
制造工艺方法
公差等级CT
铸钢
灰铁
球铁
可锻
铜合金
锌合金
轻合金
砂型手工造型
11～13
10～13
11～13
11～13
10～12
9～11
砂型机器造型及壳型
8～10
8～10
8～10
8～10
8～10
7～9
金属型
7～9
7～9
7～9
7～9
7～9
6～8
低压铸造
7～9
7～9
7～9
7～9
7～9
6～8
续表3铸件尺寸公差等级
5.2.2轻金属合金铸件
电机轻金属合金零件的铸件尺寸公差按不同的铸造工艺方法，在表3中选用CT最高级。
5.2.3铜合金铸件
铜合金铸件机械加工部位的尺寸公差按不同的铸造工艺方法在表3中选用CT最低级。不加工的毛坯尺寸公差选用CT最高级。
6.铸件尺寸公差在图样上的标注
6.1电机零件的铸件尺寸公差符合第5.2.1、5.2.2、5.2.3条和第4.2、4.3条的规定时，图样上可省略标注。
铸件尺寸公差
1.主题内容与适应范围
本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。
2.引用标准
GB6414铸件尺寸公差
GB1800公差与配合总论标准公差与基本偏差
3.术语
3.1一般术语
尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。
3.2铸件基本尺寸
0.28
0.38
0.54
0.78
1.1
1.6
2.2
3.0

铸件尺寸公差

铸件尺寸公差1. 主题内容与适应范围本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。

2. 引用标准GB6414 铸件尺寸公差GB1800 公差与配合总论标准公差与基本偏差3. 术语3.1 一般术语尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。

3.2 铸件基本尺寸铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。

图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系 3.3 壁厚3.4 错型（错箱）4. 基本规定4.1 1. 4.2 CT10，则壁厚公差为CT11。

4.3 公差带的位置公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。

即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。

例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。

当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。

公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。

图4 倾斜部位的尺寸公差带4.4 错型（错箱）值错型必须位于表1规定的公差值之内。

其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。

表1 铸件尺寸公差数值 mm注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。

② CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2～3级。

表2 错型值注：错型值必要时可由供需双方商定。

5. 铸件公差的选用5.1 铸件尺寸公差按表3规定的等级范围从表1中选取。

一般不应超过表3的规定。

表3 铸件尺寸公差等级注：表3的公差等级适用于大于25mm的基本尺寸，对小于或等于25mm的铸件基本尺寸，通常采用下述较精的公差等级：①铸件基本尺寸小于或等于10mm时，其公差等级提高3级。

②铸件基本尺寸大于10mm至等于15mm时，其公差等级提高2级。

铸件公差等级

铸件标准公差等级简介
2014-05-15
1. Om.铸件标准尺寸公差等级简介
铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，壁厚尺寸公差一般可降一级选用。

即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。

2. 铸件标准尺寸公差等级表
各级公差基于不同基本尺寸段的数值具体见下表：
1. 3. 铸件标准公差等级与铸造工艺
铸件的标准公差等级与铸造工艺之间具有一定的相应关系，在实际生产过程中需要考虑不同的铸造工艺能够达到的铸件公差等级。

下表为大批量生产铸件的铸造工艺与公差等级之间的关系：
下表为小批量生产铸件的铸造工艺与公差等级之间的关系：
通常机座、端盖、轴承内外盖均为灰铸铁铸件，当采用砂型手工造型时，机座、端盖、轴承内外盖的配合面的铸造公差等级为CT10级，其他部位的尺寸公差等级为CT11级，工具件的尺寸公差等级为CT12级。

4. 铸件标准尺寸公差等级表的应用
在利用TruePlanning软件制造复杂度计算器时，如果涉及到铸造件的估算，可以根据铸件材料、铸件尺寸以及选用的铸造工艺类型，结合铸件尺寸公差等级表，初步判定铸件的精度值。

例如：小批量铸造基本尺寸为1200mm的铸钢零件，采用的工艺为手工砂型铸造（粘土砂），根据上表可知铸造零件的公差等级为CT13～CT15，此时根据铸件标准尺寸公差等级表可知最终零件的精度为18mm～29mm。

ISO铸件尺寸公差标准ISO

土
D1:为通常使用的一般尺寸公差D1:G eneral dimension tolerances
D2:适用于有公差要求的重要尺寸D2:Applicable to important dimensions
requiring close tolerances
D3:需要采取矫止等特殊措施才能达到，D3: Premium tolerance require
dimension
distances
DI
lD2
D3
Dl
D2
公差
公差
>
W
公差
.公差
公差
■公
公差带
带
帯
帀
Toleranc
from
To
Toleranc
fielToleranc
e
fiel
FielToleranc
field
225
25
0
土
土
250
28
0
土
土
±
土
土
280
31
5
土
土
315
35
5
土
土
土
土
355
40
0
土
ISO铸件尺寸公差标准ISO8062(GBE6414) CT5-CT7
基本尺寸
(mm)
铸件线性尺寸公差等级(GB/T6414)
Nominal dimension
Linear dimension Tolerances(I
CT5
CT6
CT7
CT8
10
土
土
土
土
1
土
10
16

铸件尺寸公差

加工最终表面机械加工余量铸件尺寸公差铸件基本尺寸铸件基本尺寸铸件基本尺寸铸件基本尺寸铸件尺寸公差1. 主题内容与适应范围本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。

2. 引用标准GB6414 铸件尺寸公差GB1800 公差与配合总论标准公差与基本偏差3. 术语3.1 一般术语尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。

3.2 铸件基本尺寸铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。

图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系图2 铸件的极限尺寸3.3 壁厚本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。

3.4 错型（错箱）铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。

错型错型错型图3 错型4. 基本规定4.1 铸件尺寸公差代号、等级及数值铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1.4.2 壁厚尺寸公差一般可降一级选用。

即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。

4.3 公差带的位置公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。

即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。

例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。

当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。

公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。

铸件尺寸公差带角度图4 倾斜部位的尺寸公差带4.4 错型（错箱）值错型必须位于表1规定的公差值之内。

其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。

表1 铸件尺寸公差数值mm铸件基本尺寸公差等级大于至 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 — 3 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.2 1.6 1.6 1.6 2.3 ———3 6 0.16 0.24 0.32 0.48 0.64 0.90 1.3 1.8 2.5 2.5 2.5 ———6 10 0.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 4.2 ———10 16 0.20 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 5.0 ———16 25 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6.08 10 12 25 40 0.24 0.32 0.46 0.64 0.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0 7.09 11 14 40 63 0.26 0.36 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 10 12 16 63 100 0.28 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.0 9.0 11 14 18 100 160 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0 7.0 10 12 16 20 160 250 0.34 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 11 14 18 22 250 400 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2 9.0 12 16 20 25 400 630 —0.64 0.90 1.2 1.8 2.6 3.6 5.0 7.0 10 14 18 22 28 630 1000 —— 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 6.0 8.0 11 16 20 25 32 1000 1600 ——— 1.6 2.2 3.2 4.6 7.0 9.0 13 18 23 29 37 1600 2500 ———— 2.6 3.8 5.4 8.0 10 15 21 26 33 42 2500 4000 ————— 4.4 6.2 9.0 12 17 24 30 38 49 注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。

铸件尺寸公差标准

铸件尺寸公差标准
铸件尺寸公差标准是铸件制造工艺中一个重要的技术要求，它反映着铸件的质量水平。

正确的铸件尺寸公差标准可以保证铸件的精度和质量，使其能够满足客户的要求。

铸件尺寸公差标准的确定应根据铸件的类型和用途，以及客户的要求，综合考虑各种因素，确定合理的公差范围。

比如，铸件的形状越复杂，尺寸公差就越大；铸件的质量要求越高，尺寸公差就越小。

在确定铸件尺寸公差标准时，还应考虑铸件的制造工艺。

比如，在普通铸造工艺中，尺寸公差标准一般为±1mm，但在高精度铸造工艺中，尺寸公差标准可以控制在±0.5mm以内。

此外，在确定铸件尺寸公差标准时，还要考虑铸件表面处理工艺。

比如，在铸件表面粗糙度要求较高的情况下，尺寸公差标准应略有放宽，以降低表面粗糙度对尺寸公差的影响。

总之，确定铸件尺寸公差标准是一项复杂的工作，需要综合考虑铸件的类型、用途、客户要求、制造工艺、表面处理工艺等因素，确定合理的公差范围，以保证铸件的质量和精度。

只有正确的铸件尺寸公差标准，才能保证铸件的质量，满足客户的要求。