风险告知制度

安全生产风险告知制度

2017年度

编制：潘小欢 2017.12.3

审核：查正春 2017.12.4

批准：陈星题 2017.12.5

浙江德威硬质合金制造有限公司

一、目的：

由于硬质合金生产的特殊性和复杂性，我公司根据自身的实际情况，结合本公司生产的特点及要求。立足于安全管理本质化，生产过程安全化、安全教育常态化、安全检查日常化。为了切实有效的预防由于已存在风险而导致的安全事故，所以在生产过程中进行安全风险告知。特制定如下制度：

二、内容：

1、风险告知应严格按照国家的相关法律法规进行，并以此为依据制定相关的规章制度。

2、由公司安全生产领导小组负责安全风险告知的统筹安排，对风险告知进行监督和检查，并定期进行指导。

3、公司生产部负责风险告知工作的落实，进行具体的风险告知工作，其工作对公司安全领导小组负责。

4、在生产过程中要针对不同的生产作业人员和生产项目，进行风险告知，告知应有书面记录和其他记录。

5、风险告知应有具体的告知时间、地点、人物及告知的内容，告知后应有补告知人和告知人的亲笔签字。

6、根据生产工艺变化及时针对新的风险进行培训。

7、风险告知应以书面和口头宣传的形势进行，告知时被告人要认真阅读被告知的内容，对告知内容无疑问方可签字。

8、被告知的内容必须是生产过程中确实存在的，并且具有较强的针对性的时效性。有具体的风险控制点和风险项目，以及生产过程中需要注意的事项和相应的安全措施。

9、生产中存在风险的作业人员，必须经过风险告知后方可上岗作业，对于拒绝风险告知的人员应予以清退和处罚。

10、各车间、班组应积极配合好风险告知工作，不得借故推诿和逃避告知，否则由此产生的后果自行承担。

11、风险告知的各项材料应该由办公室留底保存，以备将来查询。

12、风险告知必须说明风险危害及必须采取的防护措施，对于告知中存在的不足，要及时加以规范和加强。

13、风险告知人员应对告知工作认真负责，风险告知要落到实处，不得走形式和过场，风险告知人要对告知负责。对于违反规定的人员要有关规定进行严肃的处理。

14、风险告知要进行仔细的研究论证，分析清楚风险的原因及告知的必要性，相关的告知内容及要求需经项目总工的审核。

15、本制度适用于公司所有生产过程范围，制度解释由公司安全生产领导小组负责。

安全生产风险管控制度

2017年度

编制：潘小欢 2017.12.3

审核：查正春 2017.12.4

批准：陈星题 2017.12.5

浙江德威硬质合金制造有限公司

一、总则

1、为贯彻落实安全生产责任制，加强安全风险管理，防范发生重特大生产安全事故，维护企业稳定，结合公司安全生产实际，制定本制度。

2、各部门按照“分级控制”的原则，建立“分工明确、上下协同、专业配合、共同防御”的安全风险预警和控制体系，明确各级人员的职责，建立安全风险预警和控制工作流程，根据安全风险列别及严重程度，落实预防和应急措施，化解和降低安全风险。

3、各管理部门要按照“谁主管、谁负责”原则，履行部门职责，落实安全责任，认真做好本管理范围内安全风险预警和控制工作。

二、安全风险评价与风险控制

1、风险评价的方法

作业条件风险程度评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。该方法采用与风险有关的三种因素指标值的乘积来评估操作人员伤亡风险大小，计算公式为D=L×E×C。其中：L表示事件发生的可能性、E表示人员暴露于危险环境中的频繁程度、C表示可能造成的后果、D表示危险性。

安全风险评估按危害程度、控制能力和管理层次，通过定量定性的方法把风险用数值表现出来，并按安全风险等级从高到低划分为1、2、3、4级(红、橙、黄、蓝)：1级：重大风险/红色风险,评估属不可允许的危险；必须建立管控档案，明确不可允许危险内容及可能触发事故的因素，采取安全措施，并制定应急措施；当风险涉及正在进行中的作业时，应暂停作业。

2级：较大风险/橙色风险，评估属高度危险；必须建立管控档案，明确高度危险内容及可能触发事故的因素，采取安全措施，并制定应急措施；当风险涉及正在进行中的作业时，应暂停作业。

3级：一般风险/黄色风险，评估属中度危险；必须明确中度危险内容及可能触发事故

的因素，综合考虑伤害的可能性并采取安全措施，完成管控管理。

4级：低风险/蓝色风险，评估属轻度危险和可允许的危险；需要跟踪监控，综合考虑伤害的可能性并采取安全措施，完成管控管理。

在考虑、提出安全对策措施时，有如下基本要求：

1) 能消除或减弱生产过程中产生的危险危害；

2)能处置危险和有害物，并降低到国家规定的限值内；

3)能预防生产装置失灵和操作失误产生的危险、危害；

4)能有效预防重大事故和职业危害的发生；

5)意外事故时，能为遇险人员提供自救和互救条件。

3、制定安全对策措施应遵循的原则和安全技术措施等级顺序；

遵循的原则：安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性

安全技术措施等级顺序

当安全技术措施与经济效益发生矛盾时，应优先考虑安全技术措施上的要求，并应按下列安全技术措施等级顺序选择安全技术措施：

1直接安全技术措施。2间接安全技术措施。3 指示性安全技术措施。

若间接、指示性安全技术措施仍然不能避免事故、危害发生，则应采用岗位安全作业标准、安全教育、培训和个体防护用品等措施来预防、减弱系统的危险、危害程度。

消除—通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、有害因素，如生产

中以无害物质代替有害物质，实现自动化、遥控技术等。

预防—当消除危险、有害因素确有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害的发生，如使用安全阀、安全屏护、漏电保护装置、安全电压、熔断器、防爆膜、事故排放装置等。

减弱—在无法消除危险、有害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施，如采用局部通风排毒装置、生产中以低毒性物质代替高毒性物质、降温措施、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等。

隔离—在无法消除、预防、减弱的情况下，应将人员与危险、有害因素隔开和将不能共存的物质分开，如遥控作业、安全罩、防护屏、隔离操作室、安全距离、事故发生时的自救装置(如防护服、各类防毒面具)等。

联锁—当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害发生。

警告—在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志；必要设置声、光或声光组合报警装置。

2）安全对策措施应具有针对性、可操作性和经济合理性

针对性是指针对不同岗位的特点和评价中提出的主要危险、有害因素及其后果，提出对策措施。由于危险、有害因素及其后果具有隐蔽性、随机性交叉影响性，对策措施不仅要针对某项危险、有害因素孤立地采取措施而且为使系统全面地达到国家安全指标要采取优化组合的综合措施。