管道冲洗方案

管道冲洗方案

1．工作概况

江北城CBD区域江水热泵集中供冷供热项目外管网（1标段）工程全长 3.75km,其中主管DN1400-35m；DN1200-126m；DN1000-410m；DN900-2500m；DN600-128m；DN250-200m，余下支管长共计350m，其口径DN250-DN500。流体介质为水，设计温度为3~45℃。管道采用焊接，焊接后对焊口外观检查合格后100％超声波探伤测试。管道采用直埋敷设方式。

2．编制依据

●设计施工图：

●《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2004

●《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-1998

●《中华人民共和国环境保护法》

●《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

3．管道冲洗程序

根据工程实际情况及相关规范，大口径管道冲洗，由于冲洗管道水量不能满足要求，宜采用人工清洗或密闭循环的水力冲洗方式。管道安装过程中，已对管道内部进行清扫，将遗留的焊渣、焊条头子、沙石、灰尘进行清理。管道沿斜坡向上安装时。每次施工结束后用钢板进行了封堵，防止异物进入管内，现将管线冲洗程序叙述如下：3.1管道冲洗的的前提条件

●管道所有的实物安装全部完成，管线已通过了强度和严密试验。

●管道的回填及覆土厚度达到设计要求。

●管段最低点排水阀处排水设备、排水方式已得到确认和落实。

●管线冲洗的水源、动力设备（泵），临时管线、阀门全部设置到位。

●冲洗方案已得到审批。

3.2管线冲洗的程序。

●管线冲洗方法（一）

利用业主原有的临时取水船上的几台离心泵，将嘉陵江水，利用DN800的管道抽到管线末端，即DN900管道与2#能源站碰口处，与其中的一条DN900管道碰口，碰口处加设阀门，其另一条管线作为排水管，用DN900的管道与之相碰，并连接至江水进行排设。这就是管线的冲洗装置。对已安装的工作管线，把每个支管阀门关闭，并在管线末端，即金金融街A栋处，用DN500管道连通，其方法：在DN1000管道盲板下端用DN500管道和DN500弯头连通这可保证，管内遗留的垃圾顺利通过连接管。管线严密性试压用水，大部分保留在管道内。开启船上的泵，将水压入工作管网，通过控制排水口处阀门来控制管内水流速度和管内水压力。连续冲洗3~5小时后，停泵并对整个管线进行排水，排水时，把整个管线排水阀打开。水基本排尽后，在工作管线上设置泄水阀处的检查孔打开，把管线冲洗时，跌落的杂物拿出后，再封上人井。再次启泵冲洗管线，过3~5小时后，停泵排水再打开检查孔清理杂物。直至排水口处江水固形物的含量接近或等于泵进水口处江水固形物的含量，即管线冲洗合格。

●管线冲洗方法（二）

利用2#能源站现有设备进行工作管线的密闭循环水力冲洗。除污设施是利用除污器上的网格进行污物拦截。根据2#能源站的工艺流程并结合大剧院冲洗的经验。通过对2#能源站主机前后阀门进行切换，江水通过提升泵不进入主机，而直接进入循环泵，利用循环泵将江水压入工作管线，按运行时的流速及压力进行运行，每运行1h停泵，将泵前除污器截留的杂物拿出并清洗干净，再次运行。循环水每循环1~2次，就排放，再次注入清洁的江水进行循环。循环水排放时，在管线泄水井处，打开泄水阀，将余水排完，并在泄水井内打开检查孔进行杂物的清理。按此方法，反复进行冲洗，直到除污器无杂物且水质干净为止，既冲洗合格。

●支管的冲洗。

上述二种冲洗管线的方法中，在主管线冲洗干净后，再次启泵在冲洗管线处于工作压力状况下，将支管盲板打开，开启支管控制阀，对支管进行冲洗。

3.3资源配置

●管线冲洗方法（一）耗用的资源如下：

4、闸阀DN400

个 1

Pn10

5、耗用人工2日68

6、钢板σ=18mm m² 3.5

7、16吊车台班8

管线冲洗方法（二）耗用资源如下

序号项目名称单位耗用数量备注

1、钢管DN500 m 3

2、钢板σ=18mm m² 3.2

块 6

3、DN500除污器过滤

网

4、耗用人工2日58

5、潜水泵P=6kw 台班18

4、管线冲洗组织结构

主要负责人：

业主代表：

监理代表：

安全、技术负责人：

管道冲洗小组巡视人员：

5、安全措施

5.1管道冲洗前要对所有参加管道冲洗的人员进行安全、技术交底，明确人员的职责分工。

5.2现场出口前后30米，左右10米内设好警戒区。在禁区内设置警示标志，安全保护线，并派专人值守。

5.3在管道冲洗前必须对管线，阀门检查井进行检查，阀门开启状态符合要求。

5.4管道冲洗人员应该在冲洗过程中不断的进行巡视，严禁锤击系统的任何部位。严禁违规操作，重要位置设置专人专责。

5.5工作通道必须畅通无阻，便于工作人员通行及疏散。外部交通疏导方案措施，告示牌应放在醒目处。