流体输送操作实训方案讲解
流体输送实训报告
流体输送实训报告一、引言在工程领域，流体输送是一项非常重要的工作。
无论是石油、水、天然气还是其他液体或气体，都需要通过管道进行输送。
为了更好地掌握流体输送的原理和技术，我参加了一次流体输送实训。
二、实训内容实训的内容主要包括流体输送的基本原理、管道的选择和水力计算等方面的知识。
在实训开始前，我们首先需要了解流体的物性参数，并学习如何测量流体的压力、温度和流量等参数。
接下来的实训环节是关于管道的选择。
不同的流体输送系统需要选择不同材质的管道，例如金属管道、塑料管道和橡胶软管等。
我们通过实际操作，了解了不同管道材料的特点和适用范围。
实训的重点是水力计算。
我们需要了解水力学的基本原理，并学习如何根据实际需求计算出管道的直径、流速和压力损失等参数。
不同流体的输送，可能需要考虑到维修、运行成本等因素，所以在水力计算中需要灵活运用各种公式和计算方法。
三、实训成果通过这次实训，我对流体输送有了更深入的了解。
首先，我了解到流体输送与管道的选择密不可分。
不同的管道材料具有不同的耐压能力和韧性，因此在实际工程中需要根据流体的特性进行合理的选择。
其次，水力计算是流体输送中的关键环节。
只有通过合理的计算，才能保证管道系统的安全运行并达到设计要求。
而且，水力计算也能帮助工程师预估管道运行中可能出现的问题，为维护和保养工作提供依据。
此外，实训还加深了我对流体力学原理的理解。
在实际操作中，我学习到了流体阻力、流速分布、压力损失等方面的知识。
这些基本原理不仅适用于管道工程，还可以应用于其他领域，如泵站设计和水力涡轮机的研发等。
四、实训启示通过这次实训，我深刻理解到实践对于科学知识的巩固和应用的重要性。
在课堂上学到的知识固然重要，但是将其运用到实际工程中，才能真正体会其价值。
实训也为我提供了一个与同学们合作、沟通和解决问题的机会，培养了我的团队合作精神。
同时，实训还使我更加关注工程实践中的安全问题。
流体输送涉及到压力、温度、风险评估等多个方面，因此在实际操作中必须严格按照规范和标准进行，以确保人员和设备的安全。
压力输送流体岗位操作实训原理
压力输送流体岗位操作实训原理一、压力输送流体岗位操作实训的背景和意义压力输送流体是指通过管道或者其他设备将液体、气体或者混合物传输到另一个地方的一种方式，它广泛应用于石油化工、制药、食品加工等领域。
然而，在实际生产中，由于操作人员技术水平不高，常常会出现管道泄漏、设备故障等安全事故，严重影响了生产效率和企业形象。
因此，对于压力输送流体岗位操作人员进行专业培训和实践操作非常必要。
二、压力输送流体的原理1. 压力传递原理压力是指单位面积上所施加的力，它是造成物质运动和变形的主要原因之一。
在压力输送流体中，液体或气体在管道内部受到外部施加的压力作用下发生了流动。
当管道某一段内部出现阻塞或者其他异常情况时，管道内部的液体或气体会受到更大的压力作用，从而导致管道破裂或者泄漏。
2. 流动原理在液体或气体流动过程中，流体分子之间会发生相互碰撞和摩擦，从而产生内部能量损失和热量损失。
因此，在压力输送流体中，需要通过控制管道的直径、长度、材质等参数来减小流体的内部能量损失和热量损失，从而保证输送效率和安全性。
三、压力输送流体岗位操作实训的步骤1. 岗位操作前的准备工作在进行压力输送流体岗位操作之前，需要对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
同时需要对操作人员进行培训和考核，确保其具备相关技能和知识。
2. 压力输送流体的连接与断开在进行压力输送流体之前，需要先将管道连接起来，并且调整好相应的参数。
在断开管道时，则需要先将管道内部的压力释放掉，并且使用专业工具进行拆卸。
3. 压力控制与监测在进行压力输送流体时，需要对管道内部的压力进行监测和控制。
如果出现异常情况，则需要及时采取措施进行处理。
4. 安全防护与事故应急处理在进行压力输送流体岗位操作时，需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
同时需要配备相应的安全防护设备，并且制定相应的事故应急预案，以便在发生事故时能够及时采取措施进行处理。
四、压力输送流体岗位操作实训的注意事项1. 在进行压力输送流体之前，需要对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
流体输送综合实训
流体输送综合实训一、实训目标1.掌握流体输送过程中的压力、流量、液位控制。
2.采用不同流体输送设备（离心泵、压缩机、真空泵）来加深流体输送概念和加强操作能力训练。
3.通过实训熟悉常用检测仪表、过程控制装置以及执行器。
4.通过实训装置理解DCS控制系统的概念。
二、实训内容1•参观尿素生产实训装置，认识检测仪表、控制装置以及执行器，了解DCS操作控制站。
2.找出流体输送过程中出现的检测仪表、控制装置和执行器，参照工艺流程图，对实物装置进行标号。
并对可以远传的仪表进行标记。
3.液体输送训练：离心泵的开停车及流量调节；离心泵的串、并联。
4.通过实体装置及DCS操作界面，对流体流动过程进行控制。
三、基本原理液体和气体统称为流体，在化工生产中较为常见。
在生产过程中，流体从一个工序或设备转移到另一个工序或设备，需要进行流体输送操作，该操作也是化工生产中较常见的单元操作，对生产有重要意义。
本实训主要根据离心泵的工作原理进行液体输送实训，根据往复式空压机的工作原理进行气体输送实训。
离心泵的基本工作原理为利用叶轮旋转使液体发生离心运动来完成液体输送工作。
具体为离心泵在启动前，必须使泵壳和吸液管内充满液体，然后启动电机，使泵轴带动叶轮和液体做高速旋转运动，液体发生离心运动，被甩向叶轮外缘，经蜗形泵壳的流道流入离心泵的压液管路，实现液体输送工作。
往复式压缩机的基本工作原理为使一定容积的气体顺序地吸入和排出封闭空间提高静压力的压缩机，属于容积式压缩机。
具体为曲轴带动连杆，连杆带动活塞，活塞做上下运动。
活塞运动使气缸内的容积发生变化，当活塞向下运动的时候，汽缸容积增大，进气阀打开，排气阀关闭，气体被吸进来，完成进气过程；当活塞向上运动的时候，气缸容积减小，出气阀打开，进气阀关闭，完成压缩过程，实现气体输送。
四、实训装置和流程（一）流程介绍1.常压流程原料槽V101料液输送到高位槽V102,有三种途径：由P101泵或P102泵单泵输送；P101泵和P102泵串联输送；P101泵和P102泵并联输送。
流体输送方式实训报告
一、实训目的通过本次实训，了解和掌握流体输送的基本原理、常用设备及其操作方法，提高实际操作技能，为今后从事化工生产、管理等工作打下基础。
二、实训时间2023年X月X日三、实训地点XX化工实训中心四、实训内容1. 流体输送方式介绍（1）管道输送：通过管道将流体从一处输送到另一处，具有输送距离远、输送量大、操作简便等优点。
（2）泵输送：利用泵将流体从低处输送到高处或远距离输送，具有输送效率高、适用范围广等特点。
（3）风机输送：利用风机产生的气流将流体从一处输送到另一处，适用于输送气体。
（4）压缩输送：通过压缩机提高流体压力，实现远距离输送。
2. 常用流体输送设备（1）管道：包括无缝钢管、焊接钢管、塑料管道等，用于输送各种流体。
（2）泵：包括离心泵、轴流泵、混流泵、漩涡泵等，用于提高流体压力和输送流体。
（3）风机：包括轴流风机、离心风机、罗茨风机等，用于输送气体。
（4）压缩机：包括活塞式压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机等，用于提高流体压力。
3. 流体输送操作实训（1）管道连接：学习管道的连接方式，包括焊接、螺纹连接、法兰连接等。
（2）泵操作：学习离心泵、轴流泵等泵的操作方法，包括启动、停止、调节流量等。
（3）风机操作：学习轴流风机、离心风机等风机的操作方法，包括启动、停止、调节流量等。
（4）压缩机操作：学习活塞式压缩机、螺杆式压缩机等压缩机的操作方法，包括启动、停止、调节压力等。
4. 流体输送安全注意事项（1）遵守操作规程，确保设备正常运行。
（2）注意观察设备运行状态，发现异常情况及时处理。
（3）加强个人防护，佩戴防护用品。
（4）严禁违规操作，防止事故发生。
五、实训总结1. 通过本次实训，我了解了流体输送的基本原理、常用设备及其操作方法，提高了实际操作技能。
2. 在实训过程中，我认识到流体输送安全的重要性，学会了如何确保设备正常运行，防止事故发生。
3. 实训过程中，我遇到的问题和解决方法如下：（1）问题：泵启动后，流量不稳定。
《流体输送操作》实训指导书
《流体输送操作》实训指导书一、实验目的使学生充分认识流体输送流程，掌握流体输送的三个基本方法（输送机械输送、位差（高位槽）输送、压差（抽真空）输送）。
掌握离心泵的操作方法。
了解配比输送，了解流量计、液位计等测量仪表。
了解电动调节阀的使用方法。
掌握泵的串并联，联锁功能及使用。
二、开车前准备1、由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查。
2、检查所有仪表是否处于正常状态。
3、检查所有设备是否处于正常状态。
4、试电4.1.检查外部供电系统，确保控制柜上所有开关均处于关闭状态。
4.2.开启外部供电系统总电源开关。
4.3.打开控制柜上空气开关33（QF1）。
4.4.打开空气开关10(QF2)，打开仪表电源开关8。
查看所有仪表是否上电，指示是否正常。
4.5.将各阀门顺时针旋转操作到关的状态。
检查孔板流量计正压阀和负压阀是否均处于开启状态（实验中保持开启）。
4.6加装实训用水关闭原料水槽排水阀（VA25），原料水槽加水至浮球阀关闭，关闭自来水。
（一）输送操作1、流体输送机械输送①单泵实验（1#泵）：方法一：开并联2号泵支路阀（VA03），开溢流阀（VA12），关双泵串联支路阀（VA04）、2号泵进水阀（VA06）、并联1号泵支路阀（VA09）、高位槽回流阀（VA13）、高位槽出口流量手动调节阀（VA14），放空阀（VA11）适当打开。
液体直接从高位槽流入原料水槽。
方法二：开并联2号泵支路阀（VA03），关溢流阀（VA12），关双泵串联阀（VA04）、2号泵进水阀（VA06）、并联1号泵支路阀（VA09）、高位槽放空阀（VA11）、高位槽回流阀（VA13）、高位槽溢流阀（VA12）、局部阻力管阀（VA16）、光滑管阀（VA20）、局部阻力管高压引压阀（VA18）、光滑管高压引压阀（VA21）、局部阻力管低压引压阀（VA19）、光滑管低压引压阀（VA22）、局部阻力阀（VA17）、抽真空阀（VA33）、吸收塔气体入口阀（VA31）。
流体输送实训教案
第一大组：一、练习输送任务1输送任务2的有关操作
二、做柏努利方程演示实验和雷诺实验、利用旧装置做泵的切换操作
进行一轮好二大组进行对调，保证每一小组，每一个人都操作一遍。
河南工业职业技术学院教案
序号
7
周次
周三（5-6节）
授课形式
操作考核
授课章节名称
流体输送操作实训（六）--操作考核
考核
时间
开始
时分
结束
时分
总超时情况
序号
考核分项
分项要求
标准
考
分
1
考生面貌
穿着符合岗位规定、精神饱满、考前准备工作充分，坚守岗位、不大声喧哗、不违反考场纪律等。
2
2
公用工程准备检查，总水箱进水≥500mm
认真检查装置。水、电、仪表、等。
保证原料液充足。错一步扣1分。
3
3
①利用P-01向V-03注水，V-03液位设定250mm
序号
危险源
安全注意事项
备注
二、学生根据实训任务，预习操作步骤，叙述或书写操作步骤，学生向教师汇报实训步骤，教师点评归纳学生的答案(45分钟)
第一组 叙述（写出）公用工程的准备步骤及由总水箱向V-03中间水槽注水（水位教师指定）的操作步骤；并说明其中操作的注意事项。
回答有关问题。
第二组叙述（写出）将V-03中间水槽中的水送到V-02贮槽的操作步骤，并说明其中操作的注意事项。
(第4小组接着第1小组操作，第3小组准备)
一遍后对调，第4小组先做，第3组接着做
进行一轮好二大组进行对调，保证每一小组，每一个人都操作一遍。
河南工业职业技术学院教案
液体输送操作实训报告
一、实训目的通过本次液体输送操作实训，使我了解了液体输送操作的基本原理、设备构造、操作流程及注意事项，掌握了液体输送过程中的各项技能，提高了自己的实践操作能力，为今后从事相关行业奠定了基础。
二、实训时间2023年10月10日至2023年10月20日三、实训地点XX大学化工实训中心四、实训内容1. 液体输送设备的认识与操作（1）认识各种液体输送设备，如离心泵、齿轮泵、螺杆泵等。
（2）了解设备的结构、工作原理、性能参数及操作规程。
（3）掌握设备的启动、运行、停止及维护保养方法。
2. 液体输送管道的安装与检修（1）熟悉各种管道材料、规格、连接方式及阀门类型。
（2）掌握管道安装、连接及检修技术。
（3）了解管道系统的布局、压力损失及流量计算。
3. 液体输送系统的操作与调节（1）掌握液体输送系统的启动、运行、停止及故障处理。
（2）熟悉各种调节阀的调节方法及作用。
（3）了解液体输送系统的流量、压力、温度等参数的监测与控制。
4. 液体输送过程中的安全注意事项（1）了解液体输送过程中的安全操作规程。
（2）掌握事故应急处理方法。
（3）注意个人防护，确保人身安全。
五、实训过程1. 理论学习在实训前，我认真学习了液体输送操作的相关理论知识，包括设备原理、操作规程、安全注意事项等。
2. 实训操作（1）认识各种液体输送设备，了解其结构、工作原理及性能参数。
（2）在指导老师的带领下，进行设备的启动、运行、停止及维护保养操作。
（3）学习管道的安装、连接及检修技术，掌握管道系统的布局、压力损失及流量计算。
（4）熟悉液体输送系统的操作与调节，掌握各种调节阀的调节方法及作用。
（5）在实训过程中，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
六、实训总结1. 通过本次实训，我掌握了液体输送操作的基本原理、设备构造、操作流程及注意事项。
2. 提高了自身的实践操作能力，为今后从事相关行业奠定了基础。
3. 增强了团队协作意识，学会了与他人共同完成任务。
流体输送操作实训报告
流体输送操作实训报告流体输送操作实训报告实训目的:流体输送操作实训的目的是让学员了解流体输送的基本原理和操作技巧，并通过实践操作，提升其对流体输送设备的使用能力。
实训内容:1. 实践了解流体输送设备的基本结构和工作原理。
2. 学习如何正确操作流体输送设备，包括启动、停止、调节流量等操作。
3. 学习如何正确进行流体输送设备的检修和维护。
4. 学习如何判断和处理常见的流体输送故障。
实训过程:1. 步骤一：了解流体输送设备的基本结构和工作原理。
通过教学讲解和参观实际设备，学员掌握了流体输送设备的基本结构和工作原理，包括泵、管道、阀门等组成部分的功能和作用。
2. 步骤二：学习正确操作流体输送设备。
学员通过实际操作流体输送设备，学习了正确的启动、停止和调节流量等操作技巧。
同时，学员还学习了如何根据流体特性和实际需求，选择合适的设备和操作参数。
3. 步骤三：学习流体输送设备的检修和维护。
学员学习了流体输送设备的常见故障原因和处理方法，以及设备的日常维护和检修技巧。
学员通过实际操作，掌握了设备的清洗、润滑和更换零部件等维护方法。
4. 步骤四：实际操作流体输送设备，解决常见故障。
学员在指导下，实际操作流体输送设备，并对遇到的常见故障进行解决。
通过实践操作，学员提高了对流体输送设备的使用能力和应急处理能力。
实训总结:通过本次流体输送操作实训，学员深入了解了流体输送设备的基本原理和操作技巧，提高了对设备的使用能力。
学员通过实践操作和解决故障，加深了对流体输送设备的理解和掌握，为今后的工作提供了实际操作经验。
同时，实训还强调了设备的检修和维护，培养了学员对设备的保养意识和维护能力。
实训取得了良好的效果，为学员今后的工作提供了良好的基础。
流体输送技术与操作综合实训
如何选题：完整的一个教学单元专业课-项目课程（理实一体），能够体现各种课改理念：做中学而不是学中做；三种学习能力培养。
文化课：便于能力培养。
了解评委的专业知识（如市里选拨），注重表达重点与形式。
项目六：流体输送技术与操作综合实训课例设计为谁而教？教什么？-教材的二次开发怎么教？-教学过程设计为什么这么教-课改理念的体现。
结合说课的形式设计：一、课情分析：1、课程与项目的定位：注意课程与项目是不同的概念：项目是动作：（沿用章节名称）项目概括要与培养目标对接：2、人才培养目标定位：企业的需求与学生未来发展决定：人才培养目标的定位决定了理念与实践教学的地位：3、教材特点与教材处理（二次开发）：教材特点分析：知识体系、重知识轻实践。
解构知识体系，重构行动框架（项目），模块一：流体输送单元操作项目能力训练项目名称相关支撑知识课时一流体输送机械的选择与拆卸实训流体输送性能、机械，流体的能量衡算 6 二流体输送管路的设计与安装实训管路的阻力计算，管件的阻力计算。
4 三流体输送仪表选择安装操作实训流体静力学，化工仪表操作技术。
4企业的需求及知识与设备的更新，对教材内容进行增、删、组处理，“有用、实用、够用”为度。
弱化公式推导与计算，强化过程分析与操作。
4、项目教学目标确定：教学大纲的特点：本科、知识体系确定依据：企业需求（不同专业不同能力需求-设计好所需要的专业）、学生未来发展需求、文化课为专业课服务需求性质和任务：1）知识目标：根据教学大纲及企业岗位标准确定。
2）岗位能力（胜任岗位的能力）目标：根据企业岗位标准确定。
3）关键（核心）能力（职业转换与未来发展能力-社会能力）目标：根据企业文化与学生未来发展决定。
德育渗透：①自主性、合作性、探究性三种能力学习的过程基本涵盖了八大核心能力的大部分。
②③培养学生竞争意识、创业精神、创新素质。
5、教学重点、难点的确定：1）重点：依据教学大纲与三维目标确定。
2）难点：依据教学目标，结合学生知识水平、接收能力，教学内容本身特点确定。
流体输送课程教案模板范文
课程名称：流体输送课程目标：1. 了解流体输送的基本原理和分类。
2. 掌握流体输送设备的结构、工作原理和性能特点。
3. 学会流体输送系统的设计、计算和分析。
4. 培养学生的动手能力和实际操作能力。
教学对象：机械设计制造及其自动化专业学生教学课时：16课时教学内容：一、课程导入1. 引入流体输送在日常生活中的应用，激发学生的学习兴趣。
2. 介绍流体输送在工业生产中的重要性。
二、流体输送的基本原理1. 流体输送的定义和分类。
2. 流体输送的基本原理：流体力学基本方程。
3. 流体输送的阻力计算。
三、流体输送设备1. 泵的分类、结构、工作原理和性能特点。
2. 风机、压缩机、输送机等流体输送设备的介绍。
四、流体输送系统的设计1. 流体输送系统的设计原则。
2. 流体输送系统的计算方法。
3. 流体输送系统的分析。
五、流体输送系统实例分析1. 某化工企业原料输送系统设计实例。
2. 某水利工程流体输送系统设计实例。
六、流体输送设备选型与安装1. 流体输送设备选型原则。
2. 流体输送设备的安装要求。
七、流体输送系统的运行与维护1. 流体输送系统的运行特点。
2. 流体输送系统的维护方法。
教学过程：第一课时：1. 课程导入，介绍流体输送的应用和重要性。
2. 流体输送的基本原理，讲解流体力学基本方程。
第二课时：1. 流体输送的分类，介绍流体输送设备的种类。
2. 泵的结构、工作原理和性能特点。
第三课时：1. 风机、压缩机、输送机等流体输送设备的介绍。
2. 流体输送系统的设计原则。
第四课时：1. 流体输送系统的计算方法，讲解阻力计算。
2. 流体输送系统的分析。
第五课时：1. 某化工企业原料输送系统设计实例。
2. 某水利工程流体输送系统设计实例。
第六课时：1. 流体输送设备选型原则。
2. 流体输送设备的安装要求。
第七课时：1. 流体输送系统的运行特点。
2. 流体输送系统的维护方法。
第八课时：1. 流体输送设备操作与维护。
2. 实际操作演练。
离心泵流体输送实训报告
一、实训目的1. 理解离心泵的工作原理及结构特点。
2. 掌握离心泵的性能参数及其影响因素。
3. 熟悉离心泵的操作规程及维护保养方法。
4. 培养动手能力和实际操作技能。
二、实训时间2023年X月X日至2023年X月X日三、实训地点XX学校化工实训中心四、实训内容1. 离心泵的工作原理及结构特点2. 离心泵的性能参数及其影响因素3. 离心泵的操作规程及维护保养方法4. 离心泵流体输送实训操作五、实训过程1. 离心泵的工作原理及结构特点（1）工作原理：离心泵是通过旋转的叶轮产生的离心力将流体吸入泵内，在叶轮的作用下，流体获得能量，流速和压力升高，然后通过泵壳流出。
（2）结构特点：离心泵主要由叶轮、泵壳、泵轴、轴承、密封装置等组成。
叶轮是离心泵的核心部件，其形状、尺寸和转速对泵的性能有重要影响。
泵壳是泵的外壳，其形状和尺寸对泵的流量和扬程有影响。
泵轴、轴承、密封装置等部件负责支撑叶轮和泵壳，保证泵的正常运行。
2. 离心泵的性能参数及其影响因素（1）性能参数：离心泵的性能参数主要包括流量、扬程、效率、功率、转速等。
（2）影响因素：离心泵的性能参数受到叶轮、泵壳、转速、介质密度、粘度、温度等因素的影响。
3. 离心泵的操作规程及维护保养方法（1）操作规程：启动离心泵前，应检查泵内是否有异物，确保泵内清洁。
打开进口阀，关闭出口阀，启动电机。
待泵运行稳定后，逐渐打开出口阀，调节流量。
停止泵时，先关闭出口阀，然后停止电机。
（2）维护保养方法：定期检查泵的各个部件，及时更换磨损的部件。
保持泵内清洁，防止异物进入。
定期检查轴承温度，确保轴承冷却效果良好。
4. 离心泵流体输送实训操作（1）实训目的：通过实训操作，掌握离心泵的启动、运行、停止及维护保养方法。
（2）实训步骤：1）检查离心泵各部件是否完好，确保泵内清洁。
2）打开进口阀，关闭出口阀，启动电机。
3）待泵运行稳定后，逐渐打开出口阀，调节流量。
4）观察泵的运行状态，记录流量、扬程、功率等参数。
流体输送实训
明 确 任 务
实训目的与要求
1.巩固离心泵的开停车及流量调节； 2.锻炼预防异常现象发生的能力； 3.练习空压机的开停车，压力缓冲罐的调节；真空泵的开停车，真空度
调节方法；
4. 认识各类仪器仪表； 5.要求气液合成操作用电动调节阀控制； 6.实训过程中流量稳定后，完成一组数据记录;(采用自动记录）
2.2 离心泵
读书部分：阅读教材相关内容
继 续 探 索 活 动 探 究
书面作业：教材习题1-8 教材习题1-9 实践调查： 离心泵的铭牌和说书
2加装实训水关闭原料水槽排水阀v01原料水槽加水至浮球阀关闭关闭自来水
流体输送实训（二）
2.2离心泵
流体输送的方法有哪些呢？
提 答：有高位槽输送，真空抽料，压 问 缩空气送料和流体输送机械送料。 导 入 上节课我们实训了什么？
答：离心泵的串并联操作。
任务 （主要内容）
任务一：离心泵的单泵循环； 任务二：在“任务一”的基础上 将气液合成器投入使用。
操作步骤
1.开车前准备： （1）检查设备、管道、阀门、仪表、电气等，按工艺流程图要求； （2）加装实训水（关闭原料水槽排水阀（V01），原料水槽加水至 浮球阀关闭，关闭自来水。） 2.开车： （1）A泵启用（按离心泵的操作方法启用）；检查各阀门的开启情 况；控制各流量及设备的液位； （2）将A泵循环通过改变阀门变化为气液合成操作；（采用电动调 节阀） （3）启动空压机（注意憋压）； （4）启动真空泵； （5）待稳定后，记录数据。 3.停车： （1）关闭空气压缩机； （2）关闭真空泵； （3）关闭主出口阀，停A泵，检查各设备，阀门状态，做好记录。 （4）清理现场，做好设备，电气，仪表等防护工作。切断装置总电 源。
操作步骤
模块1 流体输送操作
化工管路
自学、讨论
3．根据实物或图片认识管件，说明管件的作用。
化工管路
自学、讨论
4．根据图形说明阀门的的结构特点及应用场合。
化工管路
自学、讨论
5．管路常用的连接方式有四种，说明其结构特点及 应用场合。 6．单一管路、串联管路、分支管路和并联管路各有 什么特点？ 7．怎样选择管子材料和管径？ 8．管路的布置与安装有什么原则？
一、流体流动的基础知识
流体包括气体和液体，液体可认为是不可压缩性 流体，气体为可压缩性流体。
1．液体内部不同位置的压力
处在水下不同位置时，所受的压力相同吗？
（1）压力的表示方法
化工生产中习惯上将压强称为压力，是指垂直作用于流体 单位面积上的压力，以p表示。 单位: N/m2，Pa；MPa；kPa；atm；at或kgf/cm2；mH2O；mmHg 换算关系： 1 MPa＝103kPa＝106Pa 1atm＝0.10133MPa＝101.3kPa＝1.033 kgf/cm2 ＝ 760mmHg＝10.33mH2O
• 表压：表上读出的压力，是设备内实际压力与大气压力之差。 • 绝对压力：设备内的实际压力。 • 真空度：设备内的实际压力小于大气压时，表上测出的压力
（2）静止流体内的压力计算 ——静力学基本方程
p p0 gh
• 在静止的、连通着的同种液体内，处于同一水平面上各点 的压力相等。压力相等的面称为等压面。 • 液体内部任意一点或液面上方的压力发生变化时，液体内 部各点的压力也发生同样大小的变化。
d2 A2 51 u2 u1 u1 2.5 0.967 m/s A1 82 d1
2 2
（2） qV u1 A u1 d 2 2.5 0.785 (0.051)2 0.0051 m3/s 4
流体输送技术(2)
石化系
取钢管的管壁绝对粗糙度ε=0.2mm，则
0.2 0.004 d 53
据Re与ε/d值，可以从图5-4上查出摩擦系数λ=0.031
l u2 100 12 hf 0.031 29.2 J / kg d 2 0.053 2
29.2 Hf 2.98m H2 O g 9.807 hf
石化系
五、流体在圆管内的速度分布
速度分布：由于流体具有粘度，使管壁
处速度为零，离开管壁以后速度渐增，到中
心处速度最大，此种变化关系称速度分布。
石化系
1、流体在圆管内的速度分布
u≈0.5umax
u ≈0.8umax
石化系
2、湍流流体中的层流内层
• • • • 层流内层或滞流底层 缓冲层或过渡层 湍流主体 层流内层的厚度随Re的增大而减薄
石化系
（二）、 设备示意
石化系
（三）、训练要领
• 1、实训准备（包括检查水源、电源是否正常供给， 检查泵、压差计、流量计和阀门等是否正常等） • 2、实训操作（将管路中水的流量从大到小变化， 分别测量记录不同流量下流体流经细铜管、塑料 管、螺纹管时两端压差计值。分析流速、管壁粗 糙度对流体阻力的影响；测量记录流体流经弯头、 阀门、流量计时压差计值。分析流体阻力产生的 原因。）
石化系
非圆形管道的摩擦系数
• 当量直径de=
4流通截面积 润湿周边长
• 对于非圆形管道用当量直径代替直径计算， 湍流时的计算与圆管相同，层流时=C/Re。 C值的不同情况见教材。
d
b a D
石化系
（二）局部阻力
流体在管路的进口、出口、弯 头、阀门、扩大、缩小等局部位置 流过时的阻力称为局部阻力。
流体输送实训报告万能
一、实训目的本次实训旨在通过实践操作，使学员掌握流体输送的基本原理、设备构造、操作方法以及安全注意事项，提高学员对化工生产过程中流体输送环节的理解和实际操作能力。
二、实训时间2023年X月X日三、实训地点XX化工实训中心四、实训内容1. 流体输送设备的基本构造与工作原理本次实训主要涉及以下流体输送设备：离心泵、隔膜泵、管道、阀门等。
（1）离心泵：离心泵是一种利用叶轮旋转产生的离心力将流体输送的机械设备。
其工作原理是：流体在叶轮的驱动下，从叶轮中心吸入，沿叶轮外缘流出，从而实现流体输送。
（2）隔膜泵：隔膜泵是一种利用压缩空气或蒸汽驱动的流体输送设备。
其工作原理是：压缩空气或蒸汽驱动隔膜泵的隔膜，使隔膜在泵腔内产生往复运动，从而实现流体输送。
（3）管道：管道是流体输送系统中的主要组成部分，用于连接泵、阀门等设备，实现流体输送。
（4）阀门：阀门是管道系统中的重要控制元件，用于调节流体流量、压力和方向。
2. 流体输送设备的操作与调节（1）离心泵操作：启动离心泵前，需检查电机、泵体、进出口管道等是否正常；启动电机，观察泵的运行情况，调整进出口阀门，控制流量；停泵时，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，最后停止电机。
（2）隔膜泵操作：启动隔膜泵前，检查压缩空气或蒸汽系统是否正常；启动电机，观察泵的运行情况，调整进出口阀门，控制流量；停泵时，先关闭出口阀门，再关闭进口阀门，最后停止电机。
（3）管道操作：安装管道时，注意管道连接处的密封；定期检查管道，确保管道无泄漏；清洗管道，防止污垢堵塞。
（4）阀门操作：根据需要调整阀门开度，控制流体流量；定期检查阀门，确保阀门灵活、无泄漏。
3. 流体输送设备的安全注意事项（1）操作人员需熟悉设备操作规程，严格遵守安全操作规程。
（2）操作前，检查设备是否正常，确认无异常后方可启动。
（3）操作过程中，密切观察设备运行情况，发现异常立即停止操作。
（4）设备运行时，严禁触摸旋转部件。
（5）设备运行时，严禁在设备附近站立、行走。
流体输送实验项目及报告
流体输送实验之一—离心泵1、2的操作一、实验目的1．掌握化工管路的构成及流体输送的基本流程。
2．掌握离心泵输送的操作过程。
二、实验要求1．学习液位计、压力表、流量计等的使用。
2．学习化工管路的构成与流体输送的基本流程。
m/3左右。
3．流量控制在为0.6-0.8h4．V103液位计控制在40cm左右。
三、实验数据记录表——动力输送四、实验操作步骤流体输送实验之二—压力输送操作一、实验目标1．学会化工管路的构成及流体输送的基本流程。
2．学会压力输送操作。
二、实验内容1．学习液位计、压力表、流量计等的使用。
2．学习化工管路的构成与流体输送的基本流程。
3．学习空压机的操作。
4．流量控制在为0.6m3/h左右。
5．V103液位计控制在40左右cm。
三、实验数据记录表——压力输送四、实验操作步骤流体输送实验之三—漩涡泵、齿轮泵操作一、实验目标1．掌握化工管路的构成及流体输送的基本流程。
2．掌握漩涡泵、齿轮泵的操作。
二、实验内容1．学习液位计、压力表、流量计等的使用。
2．学习化工管路的构成与流体输送的基本流程。
3．学习流量控制在为0.8m3/h左右。
4．V103液位计控制在40cm左右。
三、实验数据记录表——动力输送四、实验操作步骤流体输送实验之四—真空抽料操作一、实验目标1．掌握化工管路的构成及流体输送的基本流程。
2．掌握真空抽取输送操作。
二、实验内容1．学习液位计、压力表、流量计等的使用。
2．学习化工管路的构成与流体输送的基本流程。
3．学习喷射真空泵机组操作。
4．将水从1号低位槽用真空抽取送到2号高位槽。
三、实验数据记录表四、实验操作步骤。
流体输送传热流程实训报告
化工流体实训指导组别：第五组班级：安技1001组员: XXX齿轮泵流体输送实训步骤1、开机前准备1)检查公用工程如水、电是否处于正常供应状态（水压、水位是否正常、电压、指示灯是否正常）；2)检查总电源的电压情况是否良好；3)检查控制柜及现场仪表显示是否正常。
2、正常开机1）开启电源（1）在电器柜里面，开启总电源开关；（2）开启电器柜面板上运行总开关，面板上触摸屏亮。
2）开启计算机启动监控软件（1）打开计算机电源开关，启动计算机（注意应该插入加密狗）；（2）在桌面上点击“工程运行”，进入DCS控制界面，如图5所示：图5 流体输送实训装置DCS控制界面3)确定实训项目（1）对于齿轮泵等容积泵输送应该按以下步骤：开机前准备1）打开高位槽V102罐顶进口阀，开相应放空阀，溢流阀。
2）打开低位槽V101的出口阀及放空阀，溢流阀。
3）检查并调整至高位槽液位低于10cm时。
4）选择其中一种流量计，打开计后阀（针对有计后阀的情况），再全开计前阀。
5）全开旁路阀6）开泵前阀7）开管路上其他阀开机1）启动泵开关2）逐渐关小旁路阀调节流量到流量计显示设定值。
3）等高位槽V102罐顶开始出现溢流时开始停车。
停机1）逐渐开打旁路调节阀和关闭计前阀至主路上没有流量为止2）关泵出口阀。
3）关泵4）关泵前阀。
5）关低位槽V101的出口阀、放空阀以及溢流阀。
6）关高位槽V102顶顶部进口阀、溢流阀以及放空阀。
7）关闭管线上其它阀门。
离心泵流体输送实训步骤1、开机前准备1）检查公用工程如水、电是否处于正常供应状态（水压、水位是否正常、电压、指示灯是否正常）；2）检查总电源的电压情况是否良好；3）检查控制柜及现场仪表显示是否正常。
2、正常开机1）开启电源2）在电器柜里面，开启总电源开关；3）开启电器柜面板上运行总开关，面板上触摸屏亮。
4）开启计算机启动监控软件5）打开计算机电源开关，启动计算机（注意应该插入加密狗）；6）在桌面上点击“工程运行”，进入DCS控制界面。
流体输送操作实训方案
流体输送操作实训方案
一、实训意义
流体指具有流动性的物体，包括液体和气体，化工生产中所处理的物料大多为流体。
这些物料在生产过程中往往需要从一个车间转移到另一个车间，从一个工序转移到另一个工序，从一个设备转移到另一个设备。
因此，流体输送是化工生产中最常见的单元操作，做好流体输送工作，对化工生产过程有着非常重要的意义。
通过本次实训，首先能达到熟练化工生产中常用的流体输送方式，即输送机械送料、高位槽送料、真空抽料、压缩空气送料；其次是通过模拟工艺生产系统，能够使学生亲身体验化工生产流体输送过程，熟练流体输送设备设施的操作控制，提升学生实际化工生产的操作能力；再次是通过过程操作，增强团结协作意识、安全意识、经济意识等，全面提升学生的综合素质。
二、实训内容
三、实训装置
1、实训设备：浙江中控“流体输送操作实训装置(U T S-L B)”
2、工艺流程图：
四、实训操作规程及评分标准
第二部分真空抽送
第三部分阻力测定
第四部分气液配比输送技能操作
五、实训周期安排
各小组循环，每小组3天（包括考核）。
五、指导方式
项目化教学模式
六、教练组成员
刘玉金（组长）、刘瑞玲、张阳、陈杰附：流体输送技能考核试卷。
流体输送实训
压力输送流体岗位操作实训原理
压力输送流体岗位操作实训原理
一、什么是压力输送流体岗位操作实训原理
二、压力输送流体的概念
三、流体的性质与特点
3.1 流变性
3.2 可压缩性
3.3 流体的流动性
3.4 流体的黏性
四、压力输送的工艺流程
4.1 压力输送系统的组成
4.2 压力输送流体的工艺原理
4.3 压力输送流体的工艺参数
五、压力输送流体岗位操作实训的重要性
5.1 熟悉系统设备和流程
5.2 掌握安全操作规程
5.3 提高工作效率和质量
六、压力输送流体岗位操作实训的基本要求
6.1 岗位能力要求
6.2 岗位素质要求
6.3 岗位经验要求
七、压力输送流体岗位操作实训的注意事项
7.1 安全操作规程
7.2 操作流程规范
7.3 事故和危险预防
7.4 维护和保养
八、压力输送流体岗位操作实训的实践案例分析
8.1 案例一：压力差过大导致泄漏
8.2 案例二：设备故障引发事故
8.3 案例三：操作不规范引发事故
8.4 案例四：维护不到位导致设备损坏
九、结语
以上就是关于压力输送流体岗位操作实训原理的介绍和探讨。
通过对压力输送流体的概念、流体的性质与特点，以及压力输送的工艺流程和岗位操作实训的重要性进行详细的分析，我们可以更好地理解和掌握压力输送流体岗位的操作原理和技巧。
在实践中，我们需要注意安全操作规程、操作流程的规范以及事故和危险的预防措施。
通过实践案例的分析，我们可以学习到更多的经验和教训，避免重复犯错，确保设备和人员的安全。
希望本文对大家在压力输送流体岗位操作实训方面有所帮助。
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流体输送操作实训方案
一、实训意义
流体指具有流动性的物体，包括液体和气体，化工生产中所处理的物料大多为流体。
这些物料在生产过程中往往需要从一个车间转移到另一个车间，从一个工序转移到另一个工序，从一个设备转移到另一个设备。
因此，流体输送是化工生产中最常见的单元操作，做好流体输送工作，对化工生产过程有着非常重要的意义。
通过本次实训，首先能达到熟练化工生产中常用的流体输送方式，即输送机械送料、高位槽送料、真空抽料、压缩空气送料；其次是通过模拟工艺生产系统，能够使学生亲身体验化工生产流体输送过程，熟练流体输送设备设施的操作控制，提升学生实际化工生产的操作能力；再次是通过过程操作，增强团结协作意识、安全意识、经济意识等，全面提升学生的综合素质。
二、实训内容
三、实训装置
1、实训设备：浙江中控“流体输送操作实训装置(U T S-L B)”
2、工艺流程图：
四、实训操作规程及评分标准
第二部分真空抽送
第三部分阻力测定
第四部分气液配比输送技能操作
五、实训周期安排
各小组循环，每小组3天（包括考核）。
五、指导方式
项目化教学模式
六、教练组成员
刘玉金（组长）、刘瑞玲、张阳、陈杰附：流体输送技能考核试卷。