压力容器安全培训(ppt 74页)
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《压力容器安全培训》课件
压力容器安全培训
这个PPT课件将会带你深入了解压力容器的安全知识，包括其概述、应用、分 类、设计原则、制造规范、检验方法、事故案例分析、管理等方面。让你得 以全面了解压力容器及其相关知识。
概述
什么是压力容器
压力容器是盛装气体或液体，并承受一定压力的设备。通常由金属、玻璃钢等材料制成。
压力容器的应用
重要性
3 压力容器安全培训的
必要性
全面了解压力容器的安全知 识，有助于工作中更好地操 作、检查和维护压力容器。
良好的压力容器安全管理措 施能够最大程度地避免事故 的发生，减轻损失。
定期进行压力容器安全培训， 对压力容器的安全管理有积 极的推动作用。
压力容器的使用注意事项
操作人必须要接受相关安全培训， 遵循操作规程，进行必要的检查、 维护和保养。
压力容器的安全监测与维护
要对压力容器进行定期检查，包括 液位、温度、压力、漏气、磨损、 腐蚀、裂纹等指标的监测，以保证 其安全性。
压力容器的设计与制造
1
压力容器的制造规范
2
制造前必ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ严格按照相关规范和标准进行，
压力容器的检验标准
压力容器必须定期进行检测， 检测标准包括材料、强度、泄 漏和安全保护装置等方面。
压力容器的检验方法
压力容器的检验方法包括全面 性检验和局部性检验两种，具 体方法根据容器材料、结构、 安全等级等而定。
压力容器的评估方法
对于老化或退役的压力容器， 需要进行评估，包括评估目的、 手段、范围、程序和标准等。
压力容器广泛应用于能源、石油化工、食品医药、化肥等行业。其能够储存并输送高压、高 温、易燃和易爆等各种介质。
压力容器的分类
按结构方式可分为立式、卧式、球式等；按储存介质可分为气体储存器、液体储存器等；按 应用领域可分为石化压力容器、工业锅炉压力容器等。
这个PPT课件将会带你深入了解压力容器的安全知识，包括其概述、应用、分 类、设计原则、制造规范、检验方法、事故案例分析、管理等方面。让你得 以全面了解压力容器及其相关知识。
概述
什么是压力容器
压力容器是盛装气体或液体，并承受一定压力的设备。通常由金属、玻璃钢等材料制成。
压力容器的应用
重要性
3 压力容器安全培训的
必要性
全面了解压力容器的安全知 识，有助于工作中更好地操 作、检查和维护压力容器。
良好的压力容器安全管理措 施能够最大程度地避免事故 的发生，减轻损失。
定期进行压力容器安全培训， 对压力容器的安全管理有积 极的推动作用。
压力容器的使用注意事项
操作人必须要接受相关安全培训， 遵循操作规程，进行必要的检查、 维护和保养。
压力容器的安全监测与维护
要对压力容器进行定期检查，包括 液位、温度、压力、漏气、磨损、 腐蚀、裂纹等指标的监测，以保证 其安全性。
压力容器的设计与制造
1
压力容器的制造规范
2
制造前必ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ严格按照相关规范和标准进行，
压力容器的检验标准
压力容器必须定期进行检测， 检测标准包括材料、强度、泄 漏和安全保护装置等方面。
压力容器的检验方法
压力容器的检验方法包括全面 性检验和局部性检验两种，具 体方法根据容器材料、结构、 安全等级等而定。
压力容器的评估方法
对于老化或退役的压力容器， 需要进行评估，包括评估目的、 手段、范围、程序和标准等。
压力容器广泛应用于能源、石油化工、食品医药、化肥等行业。其能够储存并输送高压、高 温、易燃和易爆等各种介质。
压力容器的分类
按结构方式可分为立式、卧式、球式等；按储存介质可分为气体储存器、液体储存器等；按 应用领域可分为石化压力容器、工业锅炉压力容器等。
压力容器培训-课件(PPT)
全的技术人员在场；调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级， 在线调校时应有安全防护措施。
12/1/2020
压力容器安全装置
③ 校验过程中，校验人员应及时做好记录。 校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行 铅封，以防止随便改变已调整好的状态。
安全阀的维护和检查：
要经常保持安全阀的清洁。 发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。 为保持安全阀灵敏可靠，每年至少做一次定期检验。
12/1/2020
压力容器安全装置
压力表常见的故障：
( 一 ) 当压力升高后，压力表指针不动 原因: （1）三通旋塞未开；（2）三通旋塞，压力表连接管或存水弯管堵塞；（3）
指针与中心轴松动或指针卡住。 （二）指针抖动
原因：（1）系统压力波动大；（2）安装位置振动大；（3）压力表本身问题； （4)三通旋塞或存水弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮掩。
12/力容器的结构形式是根据容器的作用、工艺要 求、加工设备和制造方法等因素确定。
• 压力容器一般由壳体、封头（端盖）、法兰、密 封元件、人孔与接管、支座等部分组成。
• 结构形式有：球形、圆筒形、箱型、锥形及其他。
12/1/2020
12/1/2020
压力容器本体中的主要受压元件
艺器具。 泄压装置——指容器超压时能自动泄放压力的装置。
12/1/2020
压力容器安全装置
安全阀必须满足的基本要求： 必要的密封性 可靠地开启 及时稳定地排放 适当地关闭 关闭后的密封
12/1/2020
压力容器安全装置
安全阀的选用：
要考虑三点即 结构形式 压力范围 排放量
安全阀的安装要求： ① 安全阀应铅直安装
• 包括壳体、封头(端盖)、膨胀节、设备法 • 兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热
12/1/2020
压力容器安全装置
③ 校验过程中，校验人员应及时做好记录。 校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行 铅封，以防止随便改变已调整好的状态。
安全阀的维护和检查：
要经常保持安全阀的清洁。 发现安全阀有泄漏迹象时，应及时更换或检修。 为保持安全阀灵敏可靠，每年至少做一次定期检验。
12/1/2020
压力容器安全装置
压力表常见的故障：
( 一 ) 当压力升高后，压力表指针不动 原因: （1）三通旋塞未开；（2）三通旋塞，压力表连接管或存水弯管堵塞；（3）
指针与中心轴松动或指针卡住。 （二）指针抖动
原因：（1）系统压力波动大；（2）安装位置振动大；（3）压力表本身问题； （4)三通旋塞或存水弯管的通道局部被垫衬所堵塞或遮掩。
12/力容器的结构形式是根据容器的作用、工艺要 求、加工设备和制造方法等因素确定。
• 压力容器一般由壳体、封头（端盖）、法兰、密 封元件、人孔与接管、支座等部分组成。
• 结构形式有：球形、圆筒形、箱型、锥形及其他。
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压力容器本体中的主要受压元件
艺器具。 泄压装置——指容器超压时能自动泄放压力的装置。
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压力容器安全装置
安全阀必须满足的基本要求： 必要的密封性 可靠地开启 及时稳定地排放 适当地关闭 关闭后的密封
12/1/2020
压力容器安全装置
安全阀的选用：
要考虑三点即 结构形式 压力范围 排放量
安全阀的安装要求： ① 安全阀应铅直安装
• 包括壳体、封头(端盖)、膨胀节、设备法 • 兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热
压力容器安全培训课件
常见的压力容器事故案例分析
事故案例的背景说明
分析引起压力容器事故的真实案例，探讨 案例背景和受影响的行业或设施。
事故原因和分析
深入挖掘事故原因，了解相关技术和人为 因素在事故中的作用。
教训和改进措施
总结从事故案例中学到的教训，并提出改进措施以防止类似事故的再次发生。
压力容器安全管理制度和标准
1 国家和行业标准概述
压力容器安全培训课件
欢迎参加我们的压力容器安全培训课程。本课件将帮助您了解压力容器的重 要性、应用领域以及安全管理措施。
背景和介绍
压力容器的定义和功能: 了解压力容器的基本定义和它们在各种行业中的功能，以及为什么正确使用 和维护压力容器非常重要。 压力容器的应用领域: 了解压力容器在石油化工、制药、食品加工等行业中的广泛应用，并探索它 们为现代工业提供的关键支持。
• 遵循正确的启动和停机程序，以减少潜在故障。 • 检查阀门、管道和连接件的密封性，确保没
有泄漏。 • 遵循制造商的维护计划，并记录所有维护工作。
紧急情况处理与应急预案
在紧急情况下，正确的应急处理程序可以救人于危难之中。在本节中，我们 将介绍应对压力容器事故的关键步骤和应急预案。
介绍国家和行业对于压力容器安全管理的标 准和规范，包括法规和技术要求。
2 安全管理制度的要求和内容
详细解释安全管理制度的要求和内容，包括 安全审核、培训和紧急情况处理的程序。
压力容器的安全操作和维护
安全操作注意事项
压力容器的定期维护和检修
• 检查容器的工作压力和温度范围是否在安全 范围内。
• 确保压力容器周围的工作环境清洁并没有危 险物质存在。
PPT课件压力容器安全教育培训
结合行业动态和技术发展，及时更新培训 内容，提高培训的时效性和针对性。
THANKS
感谢观看
指导员工进行压力容器操作、维护及应急处 理演练。
互动教学
鼓励员工提问、讨论，提高培训效果。
安全教育培训的评估与改进
培训考核
反馈收集
通过考试、实操评估等方式，检验员工对 压力容器安全知识的掌握程度。
收集员工对培训的意见和建议，为后续培 训提供改进依据。
定期复训
更新内容
根据实际情况，定期组织复训，确保员工 持续掌握安全知识。
压力容器的应用场景
总结词
压力容器广泛应用于工业、能源、化工等领域。
详细描述
在工业领域，压力容器可用于各种化学反应过程，如合成、裂解、聚合等；在能源领域，压力容器可用于储存和 运输液化石油气、液化天然气等；在化工领域，压力容器可用于生产各种化学品，如酸、碱、盐等。
02
压力容器安全的重要性
压力容器事故的严重性
对每次操作和维护保养 进行记录，及时报告异
常情况。
培训与教育
定期对操作人员进行安 全教育培训，提高安全
意识和操作技能。
04
压力容器安全检查与维护
安全检查的内容与频率
01
02
03
每日检查
检查压力容器外观、阀门 、管道、密封件等是否正 常。
每周检查
对压力容器进行内外部检 查，检查是否有腐蚀、裂 纹、变形等问题。
详细描述
压力容器是一种特种设备，通常用于工业生产、能源、化工等领域。它能够承 受一定压力，保证气体或液体在存储和运输过程中的安全性和稳定性。
压力容器的分类
总结词
根据不同的分类标准，压力容器可以分为多种类型。
课件：压力容器安全教育培训
了解压力容器安全管理的组织 架构和职责分工，明确各岗位 的安全管理责任。
学习压力容器安全检查和隐患 排查的方法和标准，提高员工 的安全管理意识和能力。
06
压力容器安全培训效果评估
培训效果评估方法
1 问卷调查
通过设计问卷，收集受训员工对培训内容、形式、效果 等方面的反馈。
2 考试测评
通过设计问卷，收集受训员工对培训内容、形式、效果 等方面的反馈。
注意观察压力变化
密切关注压力容器的压力 变化，防止超压或压力不 足。
防止误操作
避免误操作，如错误地关 闭或打开阀门，或错误地 设置参数等。
操作后检查与维护
检查容器状态
操作后再次检查压力容器的状态 ，确保没有异常情况。
记录操作过程
详细记录操作过程，包括操作的每 个步骤、遇到的问题和采取的措施 。
定期维护与保养
特性
具有高压、高温、易燃、易爆、 有毒等特点，操作不当可能引发 安全事故。
压力容器安全的重要性
保障人员安全
压力容器事故可能导致人员伤亡和财产损失 ，加强安全教育可降低事故风险。
维护企业利益
压力容器安全运行有助于保障企业正常生产 ，提高经济效益。
遵守法律法规
遵守国家和地方关于压力容器的法律法规， 履行企业安全生产主体责任。
PPT课件：压力容器安全教 育培训
汇报人： 2023-12-25
目录
CONTENTS
• 压力容器安全概述 • 压力容器安全操作规程 • 压力容器安全检查与维护 • 压力容器安全事故案例分析 • 压力容器安全培训与教育 • 压力容器安全培训效果评估
01
压力容器安全概述
压力容器定义与特性
定义
压力容器 培训课件
压力容器培训课件压力容器培训课件压力容器是工业生产中常见的一种设备，广泛应用于石油化工、制药、食品加工等行业。
它们承受着高压力和高温的工作环境，因此对于操作人员来说，了解压力容器的相关知识和安全操作是至关重要的。
为了提高操作人员的安全意识和技能，许多企业都会进行压力容器培训课程。
一、压力容器的基本概念压力容器是一种能够承受内部压力的封闭容器，它们通常由金属材料制成，如钢材、铝合金等。
压力容器的设计和制造需要符合一系列的标准和规范，如《压力容器安全技术监察规程》等。
了解这些基本概念对于操作人员来说是非常重要的，因为只有了解了压力容器的基本原理，才能正确地进行操作和维护。
二、压力容器的安全操作1. 安全操作流程在进行压力容器操作之前，操作人员应该熟悉并遵守相应的安全操作流程。
这包括检查容器的完整性和密封性、确认工作环境的安全性、正确设置和调整压力和温度等。
只有在确保各项安全条件符合要求的情况下，才能进行下一步的操作。
2. 压力容器的维护保养压力容器的维护保养是确保其安全运行的关键。
操作人员应该定期检查容器的外观和内部结构，以及各种附件和阀门的工作状态。
同时，还需要定期进行压力容器的清洗和排污，以保证其内部的清洁和正常运行。
三、压力容器的故障处理在实际操作过程中，压力容器可能会发生各种故障，如泄漏、裂纹等。
操作人员应该能够及时发现并正确处理这些故障，以避免事故的发生。
在处理故障时，应该首先停止操作并采取相应的紧急措施，如切断供气或供电，隔离现场等。
然后，根据故障的具体情况，进行相应的维修或更换工作。
四、压力容器的安全意识培养良好的安全意识是预防事故发生的重要保障。
除了培训课程，企业还可以通过开展各种安全宣传活动来提高操作人员的安全意识。
例如，组织安全知识竞赛、举办安全经验交流会等。
此外，企业还应该建立健全的安全管理制度，加强对操作人员的日常监督和培训，确保他们时刻保持高度的安全警惕。
五、结语压力容器是一种重要的工业设备，正确的操作和维护对于保障生产安全至关重要。
压力容器安全培训-PPT文档资料
压力容器安全培训
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、 压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机
械、客运索道、大型游乐设施。
压力容器的定义: 压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力 大于或者等于0．1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2．5MPa· L的气体、液化 气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工 作压力大于或者等于0．2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa· L的气体、 液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。 压力容器的分类标准： 一、按承受压力的等级分为： １．低压（代号Ｌ）０．１ＭＰａ≤Ｐ＜１．６ＭＰａ ２．中压（代号M）１．６ＭＰａ≤Ｐ＜１０ＭＰａ ３．高压（代号Ｈ）１０ＭＰａ≤Ｐ＜１００ＭＰａ ４．超高压（代号Ｕ）Ｐ≥１００ＭＰａ 5.2按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。 5.3按工艺过程中的作用不同分为： ①反应容器（代号Ｒ）：用于完成介质的物理、化学反应的容器。 ②换热容器（代号Ｅ）：用于完成介质的热量交换的容器。
4.5因情况特殊不能按期进行内外部检验或耐压试验的，使用各部必须申明理由，提前三个月提出申报，经各
部技术负责人批准，由原检验各部提出处理意见，省级主管部门审查同意，发放《压力容器使用证》的劳动 部门锅炉压力容器安全监察机构备案后，方可延长，但一般不应超过１２个月。 4.6大型关键性在用压力容器，确需进行缺陷评定的，应按以下规定办理： ★压力容器使用各部应提出书面申请，说明原因，经使用各部主管部门和所在省级质量技术监督部门锅炉压 力容器安全监察机构同意后，方可委托具有资格的压力容器缺陷评定各部承担。 ★负责缺陷评定的各部，必须对缺陷的检验结果、缺陷评定结论和压力容器的安全性能负责。最终的评定报 告和结论，须经承担评定的各部技术负责人审查批准，在主送委托各部的同时，报送企业主管部门和委托各 部所在地省级和地、市级质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构备案。 4.7压力容器出现故障或者发生异常情况，使用各部应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新 投入使用。 4.8压力容器存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应当及时予 以报废，并应当向原登记的质量技术监督部门办理注销。
特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、 压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机
械、客运索道、大型游乐设施。
压力容器的定义: 压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力 大于或者等于0．1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2．5MPa· L的气体、液化 气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工 作压力大于或者等于0．2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1．0MPa· L的气体、 液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。 压力容器的分类标准： 一、按承受压力的等级分为： １．低压（代号Ｌ）０．１ＭＰａ≤Ｐ＜１．６ＭＰａ ２．中压（代号M）１．６ＭＰａ≤Ｐ＜１０ＭＰａ ３．高压（代号Ｈ）１０ＭＰａ≤Ｐ＜１００ＭＰａ ４．超高压（代号Ｕ）Ｐ≥１００ＭＰａ 5.2按盛装介质分为：非易燃、无毒；易燃或有毒；剧毒。 5.3按工艺过程中的作用不同分为： ①反应容器（代号Ｒ）：用于完成介质的物理、化学反应的容器。 ②换热容器（代号Ｅ）：用于完成介质的热量交换的容器。
4.5因情况特殊不能按期进行内外部检验或耐压试验的，使用各部必须申明理由，提前三个月提出申报，经各
部技术负责人批准，由原检验各部提出处理意见，省级主管部门审查同意，发放《压力容器使用证》的劳动 部门锅炉压力容器安全监察机构备案后，方可延长，但一般不应超过１２个月。 4.6大型关键性在用压力容器，确需进行缺陷评定的，应按以下规定办理： ★压力容器使用各部应提出书面申请，说明原因，经使用各部主管部门和所在省级质量技术监督部门锅炉压 力容器安全监察机构同意后，方可委托具有资格的压力容器缺陷评定各部承担。 ★负责缺陷评定的各部，必须对缺陷的检验结果、缺陷评定结论和压力容器的安全性能负责。最终的评定报 告和结论，须经承担评定的各部技术负责人审查批准，在主送委托各部的同时，报送企业主管部门和委托各 部所在地省级和地、市级质量技术监督部门锅炉压力容器安全监察机构备案。 4.7压力容器出现故障或者发生异常情况，使用各部应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新 投入使用。 4.8压力容器存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范规定使用年限，应当及时予 以报废，并应当向原登记的质量技术监督部门办理注销。
压力容器安全教学PPT
压力容器材料与制造
总结词
压力容器材料的选择和制造工艺对压力容器的安全性至关重要，常用的材料包 括碳钢、不锈钢、有色金属等。
详细描述
压力容器材料应具备足够的强度、耐腐蚀性和稳定性等性能，同时应考虑材料 的可加工性和经济性。制造工艺包括焊接、热处理、无损检测等环节，对确保 压力容器的质量和安全性至关重要。
应急预案，进行救援。
原因调查
02
对事故原因进行深入调查，查明事故真相，为预防类似事故再
次发生提供依据。
预防措施
03
加强设备维护和检查，完善安全管理制度和操作规程，提高员
工安全意识和操作技能。
事故教训与总结
重视安全
企业应始终把安全放在首位， 加强安全管理，确保设备安全
运行。
加强培训
定期对员工进行安全培训和教 育，提高员工的安全意识和操 作技能。
压力容器安全教学
目录
• 压力容器基础知识 • 压力容器安全操作规程 • 压力容器安全管理与维护 • 压力容器事故案例分析
目录
• 压力容器安全法规与标准 • 压力容器安全培训与实践
01
压力容器基础知识
压力容器定义与分类
总结词
压力容器是一种能够承受一定压力的 密闭设备，广泛应用于化工、石油、 医药等领域。
02
压力容器安全操作规程
操作前准备
1 2
检查容器状态
确认压力容器处于良好的工作状态，无明显的损 伤或缺陷，所有安全附件（如压力表、安全阀等） 均正常且有效。
检查操作环境
确保操作环境清洁、无杂物，符合安全要求，并 且有足够的空间进行正常的操作和维护工作。
3
准备操作工具
根据需要准备好操作工具，如阀门操作杆、螺丝 刀、手套等，并确保工具完好、安全可靠。
压力容器培训课件图文
高温压力
容器内部温度过高，超过材料 承受范围，可能导致事故。
压力容器的预防措施
材料选择
使用耐腐蚀、高强度的材料制造 容器。
安全阀设置
严格遵守规范
安装安全阀以防止容器内部过压。
执行相关安全规范和标准，确保 安全运行。
压力容器的维修保养
1
定期检查
定期检查容器的密封性和材料状况，确保安全运行。
2
磨损修复
压力容器培训课件图文
本课件介绍压力容器的定义、分类、危险性、预防措施、维修保养、检测方 法和安全操作。
压力容器的定义
1 功能齐全
压力容器是能承受内外压 力并保持稳定形状的密封 设备。
2 广泛应用
应用于石油化工、能源、 医药、食品等众多领域。
3 高强度材料
由高强度合金钢或其他合 金制Fra bibliotek，确保安全性和耐 腐蚀性。
准确掌握容器操作规程和安全 操作流程。
安全培训
参加相关安全培训，提高安全 意识和操作技能。
紧急处置
熟悉应急处理措施，切勿盲目 操作。
发现磨损或腐蚀情况时，及时修复以延长容器寿命。
3
保养保护
保持容器清洁，定期涂抹防腐涂层，延缓材料老化。
压力容器的检测方法
1 射线检测
利用射线检查容器材料内 部的缺陷和裂纹。
2 超声波检测
通过超声波检测容器的厚 度和材料状况。
3 磁粉检测
利用磁粉检查容器表面裂 纹和磨损。
压力容器的安全操作
操作规程
压力容器的分类
容积分类
分为大型、中型和小型三种容积等级。
使用分类
用途不同，包括贮存容器、反应容器、气瓶等。
材料分类
压力容器安全操作培训PPT课件
液面计 测温仪表
4、安全附件选用 （1）安全阀、爆破片的排放能力必须大于压力容器的安全泄放量。 （2）对于盛装易燃、易爆或剧毒有害介质压力容器，应采用扳式
玻璃液位计或自动液位指示器。 （3）压力容器的压力表、液面计等应根据压力容器的介质，最高
工作压力和温度正确选用。 （4）安全附件下列情况之一不得使用。 ①无产品合格证和铭牌的； ②性能不符合要求的； ③逾期不检查，不校验的；
工艺参数稳定在一定的范围内。如减压阀、调节阀、电接点压力表、电接点温度计、 自动液压计、紧急切断阀、过流阀、安全联锁装置。
（3）安全泄压装置 遇容器或系统内介质的压力超过额定压力时，该装置能自动泄放部分或全部气 体。以防止压力持续升高而威胁到容器的正常使用，造成破坏。 A、阀型安全泄压装置。（即各种型式的安全阀） B、断裂型安全泄压装置。（爆破片、爆破帽等） C、熔化型安全泄压装置，易熔塞、易熔片。（用于钢瓶、槽车上） D、组合型安全泄压装置。（由二种安全泄压装置组合而成，如安全阀与爆破 片，爆破片串联一起，在安全阀进口爆破片串联在安全阀出口。）
爆炸的换热器共有40个紧固螺栓但操作人员只装13只螺栓就进行气密性试验且因试压环厚度比原连接法兰厚47mm原螺栓长度不够但操作人员仍凑合用原螺栓在承载螺栓数量减少一大半的情况下每只螺栓所能承受的载荷又有明显下降由于实际每只螺栓承载量大大超过设计规定的承载能力致使螺栓被拉断后换热器发生爆炸
压力容器作 业
（3）安全附件上应有标牌注明主要技术参数。 （4）快开门式压力容器安全联锁装置，必须满足以下功能要求，应经试用和 技术坚定，方可推广使用。 快开门式压力容器的快开门（盖）应设计安全联锁装置并应具有以下功能： A、当快开门达到预定关闭部位方能升压运行的联锁控制功能。 B、当压力容器的内部压力完全释放，安全联锁装置脱开后，方能打开快开门 的联锁联动功能。 C、具有与上述 同步的报警功能。
压力容器安全培训(ppt 74页)
-爆破片
五、压力容器的安全附件
安全阀
-按整体结构和加载结构形式:重锤杠杆 式、弹簧式和控制式
-按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比： 微启式、全启式
-按气体排放的方式：全封闭式、半封 闭式和敞开式
五、压力容器的安全附件
压缩气体容器安全泄放量WS ：
WS=2.83×10-3ρ·υ· d2 安全阀排气量:
压力容器常见的介质腐蚀：
液氨对碳钢及低合金钢容器的应力腐蚀 硫化氢对钢制压力容器的腐蚀 热碱对钢制压力容器的腐蚀 高温高压氢气对钢压力容器的腐蚀 氯离子引起的不锈钢容器应力腐蚀 一氧化碳对钢瓶的腐蚀
四、压力容器的破坏形式和原因分析
蠕变破裂 在高温工作的压力容器，操作温度超过一定极 限，材料在应力的作用下发生缓慢的塑性变形， 这种塑性经过长期的累积后，最终导致材料破裂
－强化阶段（C-D） 抗拉强度极限σb
－缩颈阶段（D-E）
σ
C
σs σe σp
BB1 2
O
D E
σb
ε
四、压力容器的破坏形式和原因分析
破(断)裂
－韧(延)性破裂 －脆性破裂 －疲劳破裂 －腐蚀破裂 －蠕变破裂
四、压力容器的破坏形式和原因分析
韧性破裂
容器在压力作用下，器壁上产生的应力达 到材料的强度极限而发生断裂的破坏形式
特征：
－显著的形状改变和较大的塑性变形 －一般不会产生碎片 －断口不平齐，无金属光泽
四、压力容器的破坏形式和原因分析
破裂原因
液化气体介质充装过量 超温超压运行 选材不当或安装不符合安全要求 维护不当(壁厚减薄)
四、压力容器的破坏形式和原因分析
事故案例
某小化肥厂一加压变换冷却塔，Di＝1000mm, t= 8mm, PW＝0.8MPa。材料16Mn：σS=345MPa. 因增加3米高一塔节未采取防腐蚀措施，以致介质 将器壁腐蚀，三年后爆裂。经检查最大剩余厚度为 3 mm，最小仅为1 mm。 [断口分析] 韧性破裂 [理论计算] σ=PDi/2t= 0.8（1000+1）/2=400 MPa
五、压力容器的安全附件
安全阀
-按整体结构和加载结构形式:重锤杠杆 式、弹簧式和控制式
-按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比： 微启式、全启式
-按气体排放的方式：全封闭式、半封 闭式和敞开式
五、压力容器的安全附件
压缩气体容器安全泄放量WS ：
WS=2.83×10-3ρ·υ· d2 安全阀排气量:
压力容器常见的介质腐蚀：
液氨对碳钢及低合金钢容器的应力腐蚀 硫化氢对钢制压力容器的腐蚀 热碱对钢制压力容器的腐蚀 高温高压氢气对钢压力容器的腐蚀 氯离子引起的不锈钢容器应力腐蚀 一氧化碳对钢瓶的腐蚀
四、压力容器的破坏形式和原因分析
蠕变破裂 在高温工作的压力容器，操作温度超过一定极 限，材料在应力的作用下发生缓慢的塑性变形， 这种塑性经过长期的累积后，最终导致材料破裂
－强化阶段（C-D） 抗拉强度极限σb
－缩颈阶段（D-E）
σ
C
σs σe σp
BB1 2
O
D E
σb
ε
四、压力容器的破坏形式和原因分析
破(断)裂
－韧(延)性破裂 －脆性破裂 －疲劳破裂 －腐蚀破裂 －蠕变破裂
四、压力容器的破坏形式和原因分析
韧性破裂
容器在压力作用下，器壁上产生的应力达 到材料的强度极限而发生断裂的破坏形式
特征：
－显著的形状改变和较大的塑性变形 －一般不会产生碎片 －断口不平齐，无金属光泽
四、压力容器的破坏形式和原因分析
破裂原因
液化气体介质充装过量 超温超压运行 选材不当或安装不符合安全要求 维护不当(壁厚减薄)
四、压力容器的破坏形式和原因分析
事故案例
某小化肥厂一加压变换冷却塔，Di＝1000mm, t= 8mm, PW＝0.8MPa。材料16Mn：σS=345MPa. 因增加3米高一塔节未采取防腐蚀措施，以致介质 将器壁腐蚀，三年后爆裂。经检查最大剩余厚度为 3 mm，最小仅为1 mm。 [断口分析] 韧性破裂 [理论计算] σ=PDi/2t= 0.8（1000+1）/2=400 MPa
压力容器培训课件
压力容器培训课件1. 前言本课件是针对压力容器相关知识的培训课件，旨在帮助学员了解压力容器的基本概念、分类、检验标准、安全操作等方面的知识，以提高学员在压力容器领域的知识水平和工作技能。
2. 压力容器的基本概念和分类2.1 压力容器的定义压力容器是指用于贮存和运输气体、液体和固体等物质，在其内部产生的压力超过常压的容器。
2.2 压力容器的分类根据容器的结构、用途、材料等不同因素，可以将压力容器分为以下几类： - 钢制压力容器：主要由钢材组成的压力容器。
- 玻璃钢压力容器：主要由玻璃纤维增强材料和树脂组成的压力容器。
- 塑料压力容器：主要由聚烯烃类、聚酯类、聚碳酸酯类等高分子材料组成的压力容器。
- 陶瓷压力容器：主要由陶瓷材料组成的压力容器。
- 复合材料压力容器：由多种材料组合而成的压力容器。
3. 压力容器的检验标准3.1 压力容器的检验分类根据压力容器的使用寿命和检验日期的不同，可以将压力容器检验分为以下几种： - 出厂检验：是指对压力容器在出厂前进行的检验，包括原材料的检验和工艺过程的检验。
- 定期检验：是指对已投入使用的压力容器进行的定期检验，以保证其安全性能不降低。
- 非定期检验：是指在压力容器的使用寿命中间，需要对其进行的非定期检验。
3.2 压力容器的检验标准中国国家标准对压力容器的检验标准主要有以下几种： - GB150-2011《钢制压力容器》 - GB/T19905-2005《纤维增强复合材料压力容器》 - GB/T19632-2005《聚乙烯制容器》 - JB/T4735-1997《压力容器设计规范》4. 压力容器的安全操作4.1 压力容器的安全操作注意事项在压力容器使用的过程中，应当遵守以下几点安全操作注意事项：- 安装时应遵循厂家的安装规程，确保容器稳固、正常，管路系统无渗漏。
- 启动前，应检查各个阀门和仪表是否正常，压力是否符合要求，并进行试压。
- 使用时应严格遵守操作规程，定期检查压力容器的密封性、强度和安全阀的运行情况等，确保其正常工作。
压力容器操作培训ppt课件
（2）移动式容器 移动式容器指的是储运 容器，如气瓶、汽车罐车、铁路罐车、罐式 集装箱等，其主要用途是装运有压力的气体 11
5.按生产工艺过程中的作用原理分类
（1）反应容器（代号R） 主要用来完成 介质的物理变化、化学反应的容器。
（2）换热容器（代号E） 主要用来完成 介质热量交换的容器。
（3）分离容器（代号S） 主要用来完成 介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离等 的容器。
按壳体承压方式不同，压力容器可分为 内压（壳体内部承受介质压力）容器和外压 （壳体外部承受介质压力）容器两大类。
3.按设计温度分类
按设计温度（t）的高低，压力容器可分为 低压容器（t≤-20℃）、常温容器（-20℃＜t ＜450℃）和高温容器（t≥450℃）
10
4.按安置形式分类
（1）固定式容器 固定式容器是指有固定 的安装和使用地点，工艺条件和操作人员也 比较固定，一般不是单纯装设，而是用管道 与其他设备相连接的容器，如合成塔、蒸球 、球罐、管壳式余热锅炉、热交换器、分离 器等。
第十二条： 特种设备发生特别重大事故 ，由国务院或者国务院授权有关部门组织 事故调查组进行调查。
发生重大事故，由国务院负责特种特种设 备安全监督管理的部门 会同有关部门组织 事故调查组进行调查。
发生较大事故，由省、自治区、直辖市人 民政府负责特种设备安全监督管理的部门会 同有关部门组织事故调查组进行调查。
第九条： 特种设备进行改造、修理，按 6
第十条： 特种设备检验、监测机构及其 检验、检测人员在检验、检测中发现特种 设备存在严重事故隐患时，应当及时告知 相关单位，并立即向负责特种设备安全监 督管理的部门报告。
第十一条： 事故应急救援 特种设备发生 事故后，事故发生单位应当按照应急预案 采取措施，组织抢救，防止事故扩大，减 少人员和财产损失，保护事故现场和有关 证据，并及时向事故发生地县级以上人民 7
5.按生产工艺过程中的作用原理分类
（1）反应容器（代号R） 主要用来完成 介质的物理变化、化学反应的容器。
（2）换热容器（代号E） 主要用来完成 介质热量交换的容器。
（3）分离容器（代号S） 主要用来完成 介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离等 的容器。
按壳体承压方式不同，压力容器可分为 内压（壳体内部承受介质压力）容器和外压 （壳体外部承受介质压力）容器两大类。
3.按设计温度分类
按设计温度（t）的高低，压力容器可分为 低压容器（t≤-20℃）、常温容器（-20℃＜t ＜450℃）和高温容器（t≥450℃）
10
4.按安置形式分类
（1）固定式容器 固定式容器是指有固定 的安装和使用地点，工艺条件和操作人员也 比较固定，一般不是单纯装设，而是用管道 与其他设备相连接的容器，如合成塔、蒸球 、球罐、管壳式余热锅炉、热交换器、分离 器等。
第十二条： 特种设备发生特别重大事故 ，由国务院或者国务院授权有关部门组织 事故调查组进行调查。
发生重大事故，由国务院负责特种特种设 备安全监督管理的部门 会同有关部门组织 事故调查组进行调查。
发生较大事故，由省、自治区、直辖市人 民政府负责特种设备安全监督管理的部门会 同有关部门组织事故调查组进行调查。
第九条： 特种设备进行改造、修理，按 6
第十条： 特种设备检验、监测机构及其 检验、检测人员在检验、检测中发现特种 设备存在严重事故隐患时，应当及时告知 相关单位，并立即向负责特种设备安全监 督管理的部门报告。
第十一条： 事故应急救援 特种设备发生 事故后，事故发生单位应当按照应急预案 采取措施，组织抢救，防止事故扩大，减 少人员和财产损失，保护事故现场和有关 证据，并及时向事故发生地县级以上人民 7
压力容器安全操作培训ppt课件
企业应制定压力容器安全操作规程， 规范操作人员的操作行为，确保压力 容器的安全运行。
压力容器安全技术档案
企业应建立压力容器安全技术档案， 记录压力容器的设计、制造、安装、 使用、检验、维修等信息，方便管理 和追溯。
操作人员职责和要求
操作人员职责
操作人员应严格遵守压力容器安全操作规程，认真执行各项操作要求，确保压 力容器的安全运行。
疏散人员
迅速将泄漏区域的人员疏散到安全区域， 并设置警戒线，禁止无关人员进入。
采取紧急措施
根据泄漏物质的性质和泄漏量，采取相应 的紧急措施，如使用吸附剂、围堰等，防 止泄漏物质扩散和污染环境。
爆炸应急处理措施
立即报警
第一时间拨打火警电话，报告 爆炸事故情况，请求救援。
疏散人员
迅速将爆炸区域的人员疏散到 安全区域，并设置警戒线，禁 止无关人员进入。
通过事故案例的分析和讨论，学员们深刻认识到压力容器安全操作的严峻性和复杂性，增 强了安全防范意识，提高了应对突发情况的能力。
未来发展趋势预测
压力容器安全操作将更加智能化
随着科技的不断进步，压力容器安全操作将越来越智能化，如采用先进的传感器技术、自动化控制系统等，提高安全 操作的准确性和效率。
安全培训和教育将更加重要
2023
REPORTING
THANKS
感谢观看
烫伤事故
迅速将伤者转移到安全区域，用 流动的清水冲洗伤口，降低皮肤 温度；如情况严重，应立即送往
医院救治。
外伤事故
用干净的纱布或绷带包扎伤口， 止血并防止感染；如情况严重，
应立即送往医院救治。
2023
PART 06
总结回顾与拓展延伸
REPORTING
压力容器安全培训课件
压力容器安全培训课件1. 前言压力容器是工业生产中不可或缺的设备，但由于其安全性问题，也是非常容易出事故的一类设备。
为了预防事故的发生，减少损失，提高生产效率，进行压力容器安全培训课程是非常重要的。
本课件旨在介绍压力容器的安全使用，操作和维护，为压力容器使用人员提供相关安全知识和技能培训。
2. 压力容器的定义和分类2.1 定义压力容器是指设计、制造、检验符合国家或行业规范的，用于承载气体或液体等介质，并在内部产生压力的容器及其附件。
2.2 分类根据不同的标准和要求，压力容器可分为不同的类型，其常见的分类如下：•根据壁厚分为重型压力容器和普通压力容器。
•根据形状和承压力状况分为球形容器、圆柱形容器、立式容器、卧式容器、管式容器等。
•根据介质分为气体容器、液体容器、温度容器等。
3. 压力容器的安全使用要求和操作规程3.1 安全使用要求•根据容器的规格、参数、介质等检查容器，并确认容器的任何外部或内部损坏和存在的问题。
•在压力容器内部开具准确的操作规程，并对使用人员进行技术培训和考试，以确保他们正确理解操作规程。
•对于高危行业的压力容器，应经常对材料密度、厚度、强度、裂纹、氧化层、温度和压力进行检测，并对检测结果进行记录和更新。
•压力容器应安装在平稳、清洁和干燥的地面，并定期对其支撑和地基进行维护检查。
•压力容器应安装在无尘、无火、无油及良好的通风条件下的压力容器房内，防止外部的温度、湿度和烟气等对容器的影响。
3.2 操作规程•在使用前进行压力容器全面检查：应检查壳体与法兰连接、密封（密封面应清洁）；防爆盖板及喷嘴管系的开启、关闭和密封；附件及采样管线、监测仪表、安全阀及其他附件的完好性、合理性、使用情况、操纵装置。
•在操作之前测量压力容器的内部压力、外部压力、温度和流量等参数，并根据测量结果对压力容器进行适当调整，以确保压力容器能够正常工作。
•在启用压力容器操作之前，应注明启动时间，检查设施，试运行机制，确认装置的安全。
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对国内1990～1992年260起锅炉、压力容器、气瓶爆炸事故 的统计分析
12.3%
29.6%
58.1%
使用管理不善 制造不良 其他
一、压力容器的安全问题
2000年27起压力容器爆炸事故分析
12
11
10 8
8
6
5
操作不当 非法制造、安装 安全附件失灵 制造质量低劣 内部存在缺陷
4
2
2
1
0
操作不当
非法制造、安装 安全附件失灵 制造质量低劣 内部存在缺陷
2000年共发生锅炉、压力容器、气瓶、压力管道爆 炸事故155起，严重事故151起，死亡175人，受 伤368人，直接经济损失4503.23万元。锅炉、压 力容器爆炸事故率分别为0.16、0.22起/万台。
2003年共发生锅炉、压力容器、压力管道（下称承 压类设备）事故159起，死亡114人，受伤281人， 直接经济损失1779.63万元，承压类设备（不包括 气瓶、压力管道、“土锅炉”）事故率为0.35起/ 万台。
-爆破片
五、压力容器的安全附件
安全阀
-按整体结构和加载结构形式:重锤杠杆 式、弹簧式和控制式
-按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比： 微启式、全启式
-按气体排放的方式：全封闭式、半封 闭式和敞开式
五、压力容器的安全附件
压缩气体容器安全泄放量WS ：
WS=2.83×10-3ρ·υ· d2 安全阀排气量:
压力容器安全技术
柯卓坤
茂名分公司安全环保部 2004.12
一、压力容器的安全问题
特种设备----
涉及生命安全、危险性较大的锅炉、 压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、 起重机械、客运索道、大型游乐设施等。
--《特种设备安全监察条例》
一、压力容器的安全问题
1、压力容器与一般机械设备不同的特点
(1)应用广泛性 (2)操作条件复杂性 (3)对安全的高要求
一、压力容器的安全问题
2、压力容器事故的主要特征
(1)事故率高
据统计，国内1998年共发生锅炉、压力容器、 气瓶爆炸132起，严重事故274起，共死亡 104人，受伤371人，直接经济损失2813.58 万元。锅炉、压力容器、气瓶的爆炸事故率 分别是1.07、0.28、0.65次/万台。
一、压力容器的安全问题
五、压力容器的安全附件
注意事项： -最大量程应为容器最高工作压力的1.5－3倍，
最好为2倍 -选用合适的压力表精度等级 -压力表应安装在最醒目的位置，有充足的照明，
一、压力容器的安全问题
(2)危害性大
1984年12月3日，印度博帕尔市农药厂异 氰酸甲酯储罐发生泄漏，2580人死亡， 125000人中毒，5万人失明；
1986年4月28日，前苏联切尔诺贝利核电 站压力壳发生核泄漏，31人死亡，20个国 家4亿人受害 。
一、压力容器的安全问题
3、发生压力容器事故的主要原因
二、压力容器的分类
属于安全监察范围(“容规”) 的压力容器：
最高工作压力大于等于0.1MPa(不包含液 体静压力)；
内直径(非圆形截面指断面最大尺寸)大 于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3;
盛装介质为气体、液化气体或最高工作 温度高于或等于标准沸点的液体。
二、压力容器的分类
四、压力容器的破坏形式和原因分析
破裂原因
维护保养不当 选 材不当或未 取有效防腐措施 结构不合理，或焊接不符合规范要求 介质中杂质的影响
四、压力容器的破坏形式和原因分析
预防措施
根据介质选用合适厚度的防腐材料 避免在不锈敏感温度下使用 采取防腐隔离措施 采取适当的工艺措施降低腐蚀速率
四、压力容器的破坏形式和原因分析
特征：
－显著的形状改变和较大的塑性变形 －一般不会产生碎片 －断口不平齐，无金属光泽
四、压力容器的破坏形式和原因分析
破裂原因
液化气体介质充装过量 超温超压运行 选材不当或安装不符合安全要求 维护不当(壁厚减薄)
四、压力容器的破坏形式和原因分析
事故案例
某小化肥厂一加压变换冷却塔，Di＝1000mm, t= 8mm, PW＝0.8MPa。材料16Mn：σS=345MPa. 因增加3米高一塔节未采取防腐蚀措施，以致介质 将器壁腐蚀，三年后爆裂。经检查最大剩余厚度为 3 mm，最小仅为1 mm。 [断口分析] 韧性破裂 [理论计算] σ=PDi/2t= 0.8（1000+1）/2=400 MPa
仪表 阀门 安全附件
三、压力容器的结构和应力分析
2、压力容器的结构特征 –圆筒形与球形容器的比较
项目 受力状况
表面积/体积 材料消耗 制造 内件安装 应用
圆筒形 较好
大 多 易 易 广泛
球形 好
小(10-30%) 少(30-40%)
难 难 大型液化气、液氨储罐
三、压力容器的结构和应力分析
各种封头的比较
承受均匀内压圆筒的薄膜应力——周向应力
F= （2r）L p=Di L p= =DL p= 2Ltσθ σθ = pD/2t σθ = = 2 σφ
三、压力容器的结构和应力分析
3、选择合理的结构 (1)、避免总体和局部结构的不连续
×√
×
√
三、压力容器的结构和应力分析
(2)、避免应力集中和削弱强度部位的叠加
G=7.6×10－ 2 · C0 · X ·p · A · (M/ZT)-2
G＞ WS
五、压力容器的安全附件
注意事项：
-运行中安全阀和前后的截止阀保持全开状 态并加铅封。
-安全阀工作压力范围与压力容器工作压力 范围相匹配
-安全阀要定期检验，每年至少校验一次
五、压力容器的安全附件
2、压力表 -液柱式 -弹性元件式 -活塞式 -电量式
2、分类 (1)按使用位置分
固定式压力容器，即固定安装使用地点 的容器；
移动式压力容器，指气瓶、槽车等无固 定安装和使用地点的容器
二、压力容器的分类
(2)按设计压力分
低压容器 ： 0.1≤ｐ＜1.6 MPa； 中压容器 ：1.6≤ｐ＜10MPa； 高压容器 ：10≤ｐ＜100 MPa； 超高压容器：ｐ≥100MPa
四、压力容器的破坏形式和原因分析
预防措施
选用有足够强度和厚度的材料 按核定的工艺参数运行 加强巡回检查 加强维护保养工作
四、压力容器的破坏形式和原因分析
脆性破裂 容器不发生或未发生充分塑性变形下就突 然破坏的破裂
特征：
－没有明显的预兆和塑性变形 －容器常断裂成碎片飞出 －断口平齐，呈金属光泽的结晶状
四、压力容器的破坏形式和原因分析
破裂原因
低温 裂纹性缺陷
四、压力容器的破坏形式和原因分析
案例分析
某化肥厂一水洗塔，Di=2.2m，t=44mm，H=21m。 Pd=3 MPa，材料为普通碳素钢。1957年10月建成投产。
1962年1月爆裂成43块，其中一块重约1t，飞出 127m， 伤亡十余人。 P爆炸=2.8 MPa。
项目
平板
锥形 无折边球形 碟形 椭球形 半球形
受力状况 最差
差
材料消耗 最多
多
制造
最易
易
较差 较多 较难
较好 较少 较易
好 少 较易
最好 最少 最难
应用
高压或小 直径容器
气体均匀 分布物料 汇集卸料
较小直径较 低压力容器
较大直 径较低 压力容
器
广泛使 大直径或 用 高压储器
三、压力容器的结构和应力分析
特征：
-有明显的塑性变形和蠕变小裂纹 -断口无金属光泽，呈粗糙颗粒状 -表面有高温氧化层或腐蚀物
四、压力容器的破坏形式和原因分析
破裂原因
容器长期在某一高温下运行，发生缓慢塑性变形 选材不当 结垢、结炭等影响传热，造成局部过热
五、压力容器的安全附件
-连锁装置 -警报装置 -计量装置
-压力表 -液位计 -泄压装置 -安全阀
制造质量符合要求，避免先天性缺陷 防止外来载荷源影响，减少交变载荷 注意操作正确性，防止温度压力波动过大
四、压力容器的破坏形式和原因分析
腐蚀破裂 容器壳体由于受到介质的腐蚀而产生的一
种破裂形式
特征：
－宏观形态具有脆性破裂的特征，即无宏观的塑性变形 － 断口可见腐蚀产物 － 断口与脆性破裂不同，无金属光泽、有腐蚀产物覆盖
－强化阶段（C-D） 抗拉强度极限σb
－缩颈阶段（D-E）
σ
C
σs σe σp
BB1 2
O
D E
σb
ε
四、压力容器的破坏形式和原因分析
破(断)裂
－韧(延)性破裂 －脆性破裂 －疲劳破裂 －腐蚀破裂 －蠕变破裂
四、压力容器的破坏形式和原因分析
韧性破裂
容器在压力作用下，器壁上产生的应力达 到材料的强度极限而发生断裂的破坏形式
[断口分析] 脆性破裂
[理论计算] σ计算=PDi/2t=71 MPa= 29%σS (240 MPa)
[原因分析] 焊缝质量差（13～19mm深裂缝）；
环境气温低（－27℃），材料的韧性较差。
四、压力容器的破坏形式和原因分析
预防措施
提高容器制造质量(焊接质量) 选用在使用温度下仍能保持较好韧性的材料 加强维护保养和定期检验，及时消除裂纹性缺陷
3、应力分析
• 一次应力(薄膜应力)
由外载引起的正应力和切应力
• 二次应力(不连续应力)
由于相邻部件的约束或结构本身约束引起的应力
三、压力容器的结构和应力分析
承受均匀内压圆筒的薄膜应力——轴向应力
P=（ πr2）p= （π/4 ）Di2p= πD tσφ σφ=PD/4t
三、压力容器的结构和应力分析
12.3%
29.6%
58.1%
使用管理不善 制造不良 其他
一、压力容器的安全问题
2000年27起压力容器爆炸事故分析
12
11
10 8
8
6
5
操作不当 非法制造、安装 安全附件失灵 制造质量低劣 内部存在缺陷
4
2
2
1
0
操作不当
非法制造、安装 安全附件失灵 制造质量低劣 内部存在缺陷
2000年共发生锅炉、压力容器、气瓶、压力管道爆 炸事故155起，严重事故151起，死亡175人，受 伤368人，直接经济损失4503.23万元。锅炉、压 力容器爆炸事故率分别为0.16、0.22起/万台。
2003年共发生锅炉、压力容器、压力管道（下称承 压类设备）事故159起，死亡114人，受伤281人， 直接经济损失1779.63万元，承压类设备（不包括 气瓶、压力管道、“土锅炉”）事故率为0.35起/ 万台。
-爆破片
五、压力容器的安全附件
安全阀
-按整体结构和加载结构形式:重锤杠杆 式、弹簧式和控制式
-按阀瓣式开启高度与阀流通直径之比： 微启式、全启式
-按气体排放的方式：全封闭式、半封 闭式和敞开式
五、压力容器的安全附件
压缩气体容器安全泄放量WS ：
WS=2.83×10-3ρ·υ· d2 安全阀排气量:
压力容器安全技术
柯卓坤
茂名分公司安全环保部 2004.12
一、压力容器的安全问题
特种设备----
涉及生命安全、危险性较大的锅炉、 压力容器(含气瓶)、压力管道、电梯、 起重机械、客运索道、大型游乐设施等。
--《特种设备安全监察条例》
一、压力容器的安全问题
1、压力容器与一般机械设备不同的特点
(1)应用广泛性 (2)操作条件复杂性 (3)对安全的高要求
一、压力容器的安全问题
2、压力容器事故的主要特征
(1)事故率高
据统计，国内1998年共发生锅炉、压力容器、 气瓶爆炸132起，严重事故274起，共死亡 104人，受伤371人，直接经济损失2813.58 万元。锅炉、压力容器、气瓶的爆炸事故率 分别是1.07、0.28、0.65次/万台。
一、压力容器的安全问题
五、压力容器的安全附件
注意事项： -最大量程应为容器最高工作压力的1.5－3倍，
最好为2倍 -选用合适的压力表精度等级 -压力表应安装在最醒目的位置，有充足的照明，
一、压力容器的安全问题
(2)危害性大
1984年12月3日，印度博帕尔市农药厂异 氰酸甲酯储罐发生泄漏，2580人死亡， 125000人中毒，5万人失明；
1986年4月28日，前苏联切尔诺贝利核电 站压力壳发生核泄漏，31人死亡，20个国 家4亿人受害 。
一、压力容器的安全问题
3、发生压力容器事故的主要原因
二、压力容器的分类
属于安全监察范围(“容规”) 的压力容器：
最高工作压力大于等于0.1MPa(不包含液 体静压力)；
内直径(非圆形截面指断面最大尺寸)大 于等于0.15m，且容积大于等于0.025m3;
盛装介质为气体、液化气体或最高工作 温度高于或等于标准沸点的液体。
二、压力容器的分类
四、压力容器的破坏形式和原因分析
破裂原因
维护保养不当 选 材不当或未 取有效防腐措施 结构不合理，或焊接不符合规范要求 介质中杂质的影响
四、压力容器的破坏形式和原因分析
预防措施
根据介质选用合适厚度的防腐材料 避免在不锈敏感温度下使用 采取防腐隔离措施 采取适当的工艺措施降低腐蚀速率
四、压力容器的破坏形式和原因分析
特征：
－显著的形状改变和较大的塑性变形 －一般不会产生碎片 －断口不平齐，无金属光泽
四、压力容器的破坏形式和原因分析
破裂原因
液化气体介质充装过量 超温超压运行 选材不当或安装不符合安全要求 维护不当(壁厚减薄)
四、压力容器的破坏形式和原因分析
事故案例
某小化肥厂一加压变换冷却塔，Di＝1000mm, t= 8mm, PW＝0.8MPa。材料16Mn：σS=345MPa. 因增加3米高一塔节未采取防腐蚀措施，以致介质 将器壁腐蚀，三年后爆裂。经检查最大剩余厚度为 3 mm，最小仅为1 mm。 [断口分析] 韧性破裂 [理论计算] σ=PDi/2t= 0.8（1000+1）/2=400 MPa
仪表 阀门 安全附件
三、压力容器的结构和应力分析
2、压力容器的结构特征 –圆筒形与球形容器的比较
项目 受力状况
表面积/体积 材料消耗 制造 内件安装 应用
圆筒形 较好
大 多 易 易 广泛
球形 好
小(10-30%) 少(30-40%)
难 难 大型液化气、液氨储罐
三、压力容器的结构和应力分析
各种封头的比较
承受均匀内压圆筒的薄膜应力——周向应力
F= （2r）L p=Di L p= =DL p= 2Ltσθ σθ = pD/2t σθ = = 2 σφ
三、压力容器的结构和应力分析
3、选择合理的结构 (1)、避免总体和局部结构的不连续
×√
×
√
三、压力容器的结构和应力分析
(2)、避免应力集中和削弱强度部位的叠加
G=7.6×10－ 2 · C0 · X ·p · A · (M/ZT)-2
G＞ WS
五、压力容器的安全附件
注意事项：
-运行中安全阀和前后的截止阀保持全开状 态并加铅封。
-安全阀工作压力范围与压力容器工作压力 范围相匹配
-安全阀要定期检验，每年至少校验一次
五、压力容器的安全附件
2、压力表 -液柱式 -弹性元件式 -活塞式 -电量式
2、分类 (1)按使用位置分
固定式压力容器，即固定安装使用地点 的容器；
移动式压力容器，指气瓶、槽车等无固 定安装和使用地点的容器
二、压力容器的分类
(2)按设计压力分
低压容器 ： 0.1≤ｐ＜1.6 MPa； 中压容器 ：1.6≤ｐ＜10MPa； 高压容器 ：10≤ｐ＜100 MPa； 超高压容器：ｐ≥100MPa
四、压力容器的破坏形式和原因分析
预防措施
选用有足够强度和厚度的材料 按核定的工艺参数运行 加强巡回检查 加强维护保养工作
四、压力容器的破坏形式和原因分析
脆性破裂 容器不发生或未发生充分塑性变形下就突 然破坏的破裂
特征：
－没有明显的预兆和塑性变形 －容器常断裂成碎片飞出 －断口平齐，呈金属光泽的结晶状
四、压力容器的破坏形式和原因分析
破裂原因
低温 裂纹性缺陷
四、压力容器的破坏形式和原因分析
案例分析
某化肥厂一水洗塔，Di=2.2m，t=44mm，H=21m。 Pd=3 MPa，材料为普通碳素钢。1957年10月建成投产。
1962年1月爆裂成43块，其中一块重约1t，飞出 127m， 伤亡十余人。 P爆炸=2.8 MPa。
项目
平板
锥形 无折边球形 碟形 椭球形 半球形
受力状况 最差
差
材料消耗 最多
多
制造
最易
易
较差 较多 较难
较好 较少 较易
好 少 较易
最好 最少 最难
应用
高压或小 直径容器
气体均匀 分布物料 汇集卸料
较小直径较 低压力容器
较大直 径较低 压力容
器
广泛使 大直径或 用 高压储器
三、压力容器的结构和应力分析
特征：
-有明显的塑性变形和蠕变小裂纹 -断口无金属光泽，呈粗糙颗粒状 -表面有高温氧化层或腐蚀物
四、压力容器的破坏形式和原因分析
破裂原因
容器长期在某一高温下运行，发生缓慢塑性变形 选材不当 结垢、结炭等影响传热，造成局部过热
五、压力容器的安全附件
-连锁装置 -警报装置 -计量装置
-压力表 -液位计 -泄压装置 -安全阀
制造质量符合要求，避免先天性缺陷 防止外来载荷源影响，减少交变载荷 注意操作正确性，防止温度压力波动过大
四、压力容器的破坏形式和原因分析
腐蚀破裂 容器壳体由于受到介质的腐蚀而产生的一
种破裂形式
特征：
－宏观形态具有脆性破裂的特征，即无宏观的塑性变形 － 断口可见腐蚀产物 － 断口与脆性破裂不同，无金属光泽、有腐蚀产物覆盖
－强化阶段（C-D） 抗拉强度极限σb
－缩颈阶段（D-E）
σ
C
σs σe σp
BB1 2
O
D E
σb
ε
四、压力容器的破坏形式和原因分析
破(断)裂
－韧(延)性破裂 －脆性破裂 －疲劳破裂 －腐蚀破裂 －蠕变破裂
四、压力容器的破坏形式和原因分析
韧性破裂
容器在压力作用下，器壁上产生的应力达 到材料的强度极限而发生断裂的破坏形式
[断口分析] 脆性破裂
[理论计算] σ计算=PDi/2t=71 MPa= 29%σS (240 MPa)
[原因分析] 焊缝质量差（13～19mm深裂缝）；
环境气温低（－27℃），材料的韧性较差。
四、压力容器的破坏形式和原因分析
预防措施
提高容器制造质量(焊接质量) 选用在使用温度下仍能保持较好韧性的材料 加强维护保养和定期检验，及时消除裂纹性缺陷
3、应力分析
• 一次应力(薄膜应力)
由外载引起的正应力和切应力
• 二次应力(不连续应力)
由于相邻部件的约束或结构本身约束引起的应力
三、压力容器的结构和应力分析
承受均匀内压圆筒的薄膜应力——轴向应力
P=（ πr2）p= （π/4 ）Di2p= πD tσφ σφ=PD/4t
三、压力容器的结构和应力分析