4M变更管理规定85369
4M变更管理规定
4M变更管理规定1 目的：在生产过程中，对影响产品质量的4M要素（人、机、料、法）进行管理和控制，使这四个因素在保证质量的范围内安全合理的变动，从而保证产品质量的稳定和提高。
2 适用范围：适用于生产过程中4M（人、机、料、法）要素的管理。
3 术语：4M变更：是指在生产过程中因作业者、工装设备、材料、工艺方法的变动给产品品质带来一定影响的变更，即我们常说的人员、机器、材料、方法变更。
人：是指生产过程中的操作人员。
机：是指生产过程中的设备、工装、模具等。
料：是指生产过程中的加工原物料。
法：是指生产过程中的加工工艺方法。
4 4M变更管理程序：4.1 人的变更：作业者因缺勤、调动、离职时，由另一个新作业者代替进行作业时，所产生的变更。
4.1.1 一般工序的操作者必须熟悉本岗位的操作要求和质量要求。
而重要工序的操作者除熟悉本岗位的操作要求和质量要求外，必须了解设备性能及相关工序之间的影响。
（重要工序根据生产状况由品管科和工艺、车间进行确定）4.1.2 重要工序人员必须定人定岗，人员不许随意调换，确需调换时，必须填写申请会知工艺品管。
4.1.3 车间工艺员根据作业指导书对新变更的员工进行培训考评，班组长每2个小时对新员工加工的产品品质进行检查确认，品管员对此员工的作业质量重点检验，直到新员工培训合格为止。
4.2 设备工装、夹具、模具的变更：4.2.1 设备工装、夹具、模具因临时替用、增加而对产品品质可能造成影响时的变更。
4.2.2 在实施过程中，动力人员专人负责工装设备的调试工作，工艺人员专人负责对变更后的工装、夹具、模具生产的首件进行确认。
首检合格的，则由品管员进行确认，并在品管员监控下进行小批量生产，确认无误后方可大批量生产。
4.3 材料、辅料的变更：生产用材料和装配用的辅料无标准用料时的变更。
4.3.1 生产过程中若发生主料参数的变更，使用部门必须向工艺部门提出申请，工艺品管确认后，由工艺部门向技术委员会提出试验申请，技术委员会批准后方可向供应申购物料进行试验。
4M变更管理规定
三威塑胶制品（珠海）有限公司
文件编号： 版本/状态：A/1 页码：2 / 8 页
标
题
4M变更管理规定
4.3.2 4Βιβλιοθήκη 3.34.4 4.4.1 4.4.2 4.5 4.5.1
以上会签批准后，再转交文控中心进行相应的变更作业及通知各相关单位（供应商材料成 分更换或更换材料供应商时，无须转交文控中心通知各相关单位，由采购人员通知），对 品质部、生产部、采购部仓库等变更前的资料、工具、工装、半成品、成品进行统计和隔 离、报废处理作业，防止变更过程中的误用。 若为客户需求进行变更，以销售为责任单位，由营业人员将损失报价转客户确认，并向客 户提出吸收库存或损失赔偿要求。 若供应商或厂内各工段、制程变更内容与客户有关，会影响客户产品的材质、外观、功能 或化学物质管理时，供应商需填写"材料变更确认书"、工程部需要填写"4M变更申请单" 连同全特性检验报告转交给营业部，由营业部提交给客户，需经客户确认可正式变更后方 可执行变更，若无上述影响，而仅为优化制程或作业改善，则无须通知客户。经客户同意 变更后，以"4M变更通知单"通知相关单位执行变更作业。 变更通知 文控接收到转交的"4M变更通知单"时，及时通知相关单位，然后根据"4M变更通知单"上 所提示的信息进行复印。 文控人员将复印好的"4M变更通知单"及资料一并带上，执行变更通知及文件更换作业。 并按"记录管理程序"规定保存。 旧版文件、物料处理作业。 仓库的原物料、半成品、成品库存处理：若仓存无法沿用或报废时，仓库管理人员接到变 更通知后，依"报废作业规定"填写"报废申请单"，将相关库存品进行报废作业.
(完整版)4M变更管理规定
4M变更管理规定1、目的在生产过程中，对影响产品质量的4M要素（人、机、料、法）进行管理和控制，使这四个因素在保证质量的范围内安全合理的变动，从而保证产品质量的稳定和提高，符合标准及客户要求。
2、适用范围适用于批量产品生产过程中4M（人、机、料、法）要素的管理。
3、4M定义：是指批量产品生产过程中，涉及的人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method），（含环境场所）等给产品质量带来一定影响的变更。
人（Man）：是指生产过程中作业者因缺勤、调动、离职、代岗或复岗时，由另一个新作业者代替进行作业时，所产生的变更；机（Machine）：是指生产过程中的设备、模具、工装、夹具、检具的新增、修理、代用变更；料（Material）：是指生产过程中的加工原物料、辅料、包装物资等变更；法（Method）：是指生产过程中的工艺流程、工艺参数（设备参数、材料配比等）、检验方法、作业方法（制造、整理、包装、周转等）变更。
4、职责4.1变更提出原则上公司内部变更各部门均可提出申请，并根据变更内容对产品质量的影响程度进行必要研讨，经评审后由实施部门负责执行变更；各4M变更实施部门要建立4M变更的台帐，记录变更的编号、产品型号和结果等。
4.1.1品技部门：负责对变更事项进行监督及对变更的有效性进行跟踪确认，传递内部对供应商提出变更的评审结果。
汇总4M变更结果，应建立4M变更总台帐。
;负责产品工艺流程、模具、工装、检具及方法等变更的实施。
4.1.2生产部门：作业人员变更的申请，并根据岗位技能矩阵进行资格验证，实施变更；方法、设备变更的申请提出和实施；4.1.3供销部门：材料（含构成零部件）变更的申请提出和实施，及供应商的变更受理；负责客户提出的变更受理，负责收集和内部反馈客户的评审结果；4.2 变更评审实施4.2.1 变更申请通过部门负责人审核后，由实施部门组织相关评审部门，根据变更内容对产品品质的影响程度进行必要的研讨；由各评审部门审查确认后，执行变更；或根据变更管理类别（送样、申请）由技术收集客户意见后实施；4.2.3 对生产部门进行变更培训，记录保存变更履历。
4M变更管理规定(更新后
4M1E变更管理规定文件编号DGLC-WI-E0381、目的是对生产过程整体的考核，找出4M1E中重要的出现问题的所在，并进行改进；生产流程的再生产中的方法，只在原来的基础时行找出问题，并进行改进。
2、适用范围与各类产品生产有相关职能部门的活动。
3、定义4M：Man（人）、 Machine（机器）、 Material（材料）、 Method（方法）1E : Environment (环境，作业场所)4M1E的变更范围：人：主要是作业者的变更，表现为人员的新入、缺勤、调动、退职、工作态度等；机：有关设备的变更，表现为机器、装置、模具、工装夹具、测量仪器购入和变更等；料：材料、零件的变更，表现为设计变更、生产厂家变更等；法：方法变更，表现为条件、工序、工艺技术、操作规程、场所、生产线变更等。
1E : 生产环境变更，生产场所变更等。
4、程序4.1 人员变更管理4.1.1若在生产过程中，涉及操作人员变化时，需经过管理部或生产管理人员对其进行能力评估、考核合格，或再培训方可上岗。
4.1.2若涉及特殊工序(押出、端压、啤机、焊锡)人员变化，需由组长进行监控；涉及品质、采购负责人、市场部跟单员等重要人员变化，需通报相关供应商、客户知悉，以方便开展工作。
4.2 机器变更管理4.2.1使用新生产设备前，由工程部、生产部确认是否符合要求；使用新的测量仪器前，由品质部确认是否合格。
4.2.2使用新的模具和维修模具时，按要求进行试模，并填写《模具验收单》；在生产同一类产品时，需变更模具时，由生产部对新模具进行试产，并将试产情况记录在《模具验收单》中，工程人员对变更内容进行跟踪与效果确认。
4.3 材料变更管理4.3.1 客户主动提出变更材质或结构时，由市场部填写《4M1E变更承认申请书》，并通知生产部门进行变更品的试产，品质、工程对变更品的性能要求进行确认，并将检验或测试报告、申请书、图纸等资料交由客户确认后才能进行大批量的生产。
4M变更管理制度
4M变更管理制度1 目的：在生产过程中，对影响产品质量的4M要素（人、机、料、法）进行管理和控制，使这四个因素在保证质量的范围内安全合理的变动，从而保证产品质量的稳定和提高。
2 适用范围：适用于生产过程中4M（人、机、料、法）要素的管理。
3 术语：4M变更：是指在生产过程中因作业者、工装设备、材料、工艺方法的变动给产品品质带来一定影响的变更，即我们常说的人员、机器、材料、方法变更。
人：是指生产过程中的操作人员。
机：是指生产过程中的设备、工装、模具等。
料：是指生产过程中的加工原物料。
法：是指生产过程中的加工工艺方法。
4 4M变更管理程序：4.1 人的变更：作业者因缺勤、调动、离职时，由另一个新作业者代替进行作业时，所产生的变更。
4.1.1 一般工序的操作者必须熟悉本岗位的操作要求和质量要求。
而重要工序的操作者除熟悉本岗位的操作要求和质量要求外，必须了解设备性能及相关工序之间的影响。
（重要工序根据生产状况由品管科和工艺、车间进行确定）4.1.2 重要工序人员必须定人定岗，人员不许随意调换，确需调换时，必须填写申请会知工艺品管。
4.1.3 车间工艺员根据作业指导书对新变更的员工进行培训考评，班组长每2个小时对新员工加工的产品品质进行检查确认，品管员对此员工的作业质量重点检验，直到新员工培训合格为止。
4.2 设备工装、夹具、模具的变更：4.2.1 设备工装、夹具、模具因临时替用、增加而对产品品质可能造成影响时的变更。
4.2.2 在实施过程中，动力人员专人负责工装设备的调试工作，工艺人员专人负责对变更后的工装、夹具、模具生产的首件进行确认。
首检合格的，则由品管员进行确认，并在品管员监控下进行小批量生产，确认无误后方可大批量生产。
4.3 材料、辅料的变更：生产用材料和装配用的辅料无标准用料时的变更。
4.3.1 生产过程中若发生主料参数的变更，使用部门必须向工艺部门提出申请，工艺品管确认后，由工艺部门向技术委员会提出试验申请，技术委员会批准后方可向供应申购物料进行试验。
供应商4M变更管理办法
供应商4M变更管理办法1、目的与范围为预防外购件因非预期因素变化而导致供货质量波动，给公司造成质量损失，本文件对外购件供应商产品设计、生产制造等过程中可能影响产品质量的要素的变更进行了分级管控和规定。
以达到降低外购件品质风险、交付风险、法规风险及财务风险的目的。
本办法适用于公司外购件供应商生产过程中的人、机、料、法、环等关键要素的变更管理，不适用于对XX公司技术文件明示的标准的变更及XX公司通知要求的变更。
2、术语定义2.1 4M变更指关键人员变更、关键设备变更、材料变更、工艺方法、生产环境变更，以上变更原则上不会改变产品的设计输出要求和性能要求。
3、职责3.1 采购管理部3.1.1 负责供应商4M变更的监控管理，内容包括变更申请的受理，现场审核的组织实施，变更样件的组织、组织样件验证及结果评审，合格供应商目录的调整等。
3.1.2 负责4M变更信息的传递，以及对违规变更供应商的考核。
3.1.3 负责变更产品检测工作。
3.1.4 负责对供应商非预期变更实施质量损失的索赔工作。
3.1.5 负责供方变更期间外购件供给保障工作，并依据变更结论，调整采购订单。
3.1.6 负责按变更后的状态实施采购。
3.1.7 负责向质量管理部报备。
3.4 技术中心3.4.1参与变更样件的验证及评审，并对影响信息公开及相关认证的样件信息进行申报及备案协调工作。
3.4.2 参与供应商审核。
3.5 制造工程部3.5.1 参与供应商审核，并对供应商的变更前后工程能力（CPK）进行确认。
3.6生产单位3.6.1 参与变更样件的验证及评审。
3.7质量管理部3.7.1 参与变更样件的验证及评审，并向主机厂进行4M变更报备。
3.7.2 负责监督供应商4M变更管理过程。
3.8 财务部3.8.1负责依据变更申请，调整供方财务账号、税号与名称以及在系统中供应商信息的变更维护。
3.9 法律事务部3.9.1 对变更单位的风险进行识别。
4、管理内容4.1 受理4M变更申请4.1.1 采购管理部为受理供方4M变更申请的唯一单位。
4M变更管理规定
4M变更管理规定1. 引言变更管理是确保项目按计划进行并达到预期目标的重要过程。
为了有效管理变更，本文档旨在规定了4M变更管理规定。
这些规定将帮助团队成员理解变更管理的目的和步骤，以及他们在变更管理中的责任和角色。
2. 变更管理目标本文档的目标是确保对项目范围、进度和成本所做的变更能够得到适当的管理，同时最小化对项目的风险和影响。
3. 变更管理流程变更管理流程包括以下步骤：3.1 变更识别和请求在识别变更时，项目团队成员应该提醒自己什么构成变更，什么是需要变更的特定原因，以及什么是变更的影响。
一旦确定需要变更，团队成员可以提交变更请求。
3.2 变更评估变更请求将由负责变更管理的团队成员进行评估。
在评估过程中，团队成员应该考虑变更的影响、成本和风险，并确定是否应该批准变更请求。
3.3 变更批准在变更请求通过评估后，负责变更管理的团队成员将做出决策。
如果决策是批准变更请求，变更将被记录并引入项目的范围、进度和成本中。
3.4 变更实施一旦变更被批准，项目团队将实施变更，并确保相应的文档和记录得到更新。
3.5 变更跟踪和控制在变更实施后，负责变更管理的团队成员将跟踪变更的执行情况，以确保变更是否达到预期效果。
如果出现变更风险或问题，必须及时采取措施进行控制。
4. 变更管理责任和角色变更管理涉及以下责任和角色：- 项目经理：负责整个变更管理流程，包括识别、评估、批准、实施和跟踪。
项目经理还负责与利益相关方进行沟通，并确保变更管理的透明度和可追踪性。
项目经理：负责整个变更管理流程，包括识别、评估、批准、实施和跟踪。
项目经理还负责与利益相关方进行沟通，并确保变更管理的透明度和可追踪性。
- 项目团队成员：负责识别变更需求，并就变更的影响提供相关信息。
项目团队成员还必须积极参与变更的实施和跟踪。
项目团队成员：负责识别变更需求，并就变更的影响提供相关信息。
项目团队成员还必须积极参与变更的实施和跟踪。
- 变更管理团队：负责评估变更请求，做出批准或拒绝的决策，并确保实施变更的符合要求。
4M变更管理规定
Jiangsu H-fast Electronics Co.,Ltd.Dominated Document标题：4M变更管理规定发布日期2019-11-07编号：QAP042版本号：B发布状态正常1、目的在生产过程中，对影响产品质量的4M要素（人、机、料、法）进行管理和控制，使这四个因素在保证质量的范围内安全合理的变动，从而保证产品质量的稳定和提高，符合标准及客户要求。
2、适用范围适用于批量产品生产过程中4M（人、机、料、法）要素的管理。
3、4M定义：是指批量产品生产过程中，涉及的人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method），（含环境场所）等给产品质量带来一定影响的变更。
人（Man）：是指生产过程中作业者因缺勤、调动、离职、代岗或复岗时，由另一个新作业者代替进行作业时，所产生的变更；机（Machine）：是指生产过程中的设备、治具、模具、工装、夹具、检具的新增、修理、代用变更；料（Material）：是指生产过程中的加工原物料、辅料、耗材、包装物资等变更；法（Method）：是指生产过程中的工艺流程、工艺参数（设备参数、材料配比等）、检验方法、作业方法（制造、整理、包装、周转）等变更。
4、职责4.1变更提出原则上公司内部变更各部门均可提出申请，并根据变更内容对产品质量的影响程度进行必要研讨，经评审后由实施部门负责执行变更；品质体系要建立4M变更的台帐，记录变更的编号、产品型号和结果等。
4.1.1品质部门：负责对变更事项进行监督及对变更的有效性进行跟踪确认，传递内部对供应商提出变更的评审结果。
汇总4M变更结果，体系应建立4M变更总台帐。
ME/QE负责产品工艺流程、模具、工装、检具及方法等变更的实施。
4.1.2生产部门：作业人员变更的申请，并根据岗位技能矩阵进行资格验证，实施变更；方法、设备变更的申请提出和实施；4.1.3采购部门：材料（含辅料、耗材、包装等）变更的申请提出和实施，及供应商的变更受理；4.1.4商务/客服部门：负责客户提出的变更受理，品质负责收集和内部反馈客户的评审结果；4.2变更评审实施编号：QAP042版本号：A发布状态正常使用4.2.1变更申请通过部门负责人审核后，由实施部门组织相关评审部门，根据变更内容对产品品质的影响程度进行必要的研讨；由各评审部门审查确认后，执行变更；或根据变更管理类别（送样、申请）由工艺测试数据，品质/客服收集客户意见后实施；4.2.2对生产部门进行变更培训，记录由品质保存变更履历。
4M变更管理规定
1.目的：
第1页，共2页 为了对公
司内生产中出
2.范围：
公司内生
产中出现的
3.管理流程： 停止变更
4.说明
4.1 4M变更内容：
（1）人员变
（2）设备变
b、检查设备、
（3）材料变
b、副资材变更
（4）工程变
b、特殊工序作
c、质量管理项4.2 申请部门
在4M变更前将 验证和审
批部门。
注：（1）
人员变更按公
（2）
变更申请部门4M变更管理规定
客户不同意变更版本：A/01
（3）
验证部门根据
4.3 验证部门
对变更内容依
入《变更申请
书》中;
注:验证结论
分为可、不可
4.4 品管部根
据相关资料和
4.5 品管部及
相关部门根据
（1）
提交客户审批
（2）
变更实施（客
注：相关
资料原件由品
4.6 SONY变更
管理要求--依
实施内部管理
4.6.1 变更前
依据SONY《关
交检定申请
（与SONY沟通
4.6.2 SONY审
批后的4M变更
SONY的合格（批准）的4M 变更批次时，外包装箱交货标签的空白处，用红色字体明确标出“４M ”，并将
其用“圆圈”
圈起来（见下
编制:审核：批准：日期：
版本：A/01。
4M变更的管理规定
4M变更的管理规定4M管理方法4M法,又称4M检核法,也就是中文所说的‘人-机-料-法’分析法。
是指作业员(Man)，机械设备(Machine)，原材料(Material)，作业方法(Method)的头四个英文字母这四个M用在品质上瑕疵方法谓为四大要素。
在追查不良原因品质瑕疵以及工程管理时是最有用的方法。
4M分析后来发展成为4M1E(即‘人-机-料-环-法’)，后又进一步发展成为5M1E(在4M1E基础上加入第五个M，测量Measurement)。
人(MEN)--最大发挥人的潜能和竞争意识，实行岗位培训，自学成才，实行岗位和业绩考核，技能与工资挂钩，重点培养吃苦耐劳精神和严谨的工作作风，引入上岗机制，员工从最低(4)到最高(12)岗，通过考试合格上岗，不合格下岗，岗位工资每级相差20%，管理人员从优秀员工中晋升。
为人才上进创造了足够的空间，激发了干部和员工的积极努力精神，重在参与，鼓励开展合理化建议，小改小革。
提倡企业文化和精神文明相结合。
机器(MACHINE)--提高设备的最大利用率，执行设备日保月保制度。
实行设备动态管理，积极开展TPM活动，即全员、全过程参加的提高设备综合效率活动。
材料(MATERIAL)--做到最合理的投入产出，实行工序制造成本管理，制定可行的降耗、增效目标，控制物资材料的浪费、减少损耗。
方法(METHOD)--生产过程采用最佳的工作方式，认真执行操作规程，完善工艺流程卡，经常开展规范化作业检查，班组长对每班情况进行评价和考核。
4M变更管理规定1目的：在生产过程中，对影响产品质量的4M要素(人、机、料、法)进行管理和控制，使这四个因素在保证质量的范围内安全合理的变动，从而保证产品质量的稳定和提高。
2适用范围：适用于生产过程中4M(人、机、料、法)要素的管理。
3术语：4M变更：是指在生产过程中因作业者、工装设备、材料、工艺方法的变动给产品品质带来一定影响的变更，即我们常说的人员、机器、材料、方法变更。
4M变更管理制度
4M变更管理制度【文档模板范本】4M变更管理制度叙言本变更管理制度旨在规范变更管理流程和规范变更管理操作，提高变更管理效率并保障产品质量和安全性。
本变更管理制度合用于所有涉及产品设计、创造、测试和维护的环节。
第一章定义和缩略语1.1 定义变更（Change）：指在产品开辟、生产、测试和维护过程中，对系统、设计、流程、材料、人员等方面的任何调整或者修改。
影响分析（Impact Analysis）：指对变更所涉及的各个环节进行系统、全面的评估，确保变更不会影响产品的其他方面。
变更授权（Change Authorization）：指对变更进行审批和授权，确保变更满足质量、成本和时间要求，最终通过决策委员会审批实施。
测试变更（Test Change）：指对产品的测试环节进行修改、更新或者扩展，包括测试过程和测试数据。
1.2 缩略语CR：变更请求（Change Request）CAB：变更咨询委员会（Change Advisory Board）RFC：请求变更（Request for Change）第二章变更管理流程2.1 提交变更请求当发现需要对产品进行调整、修改或者更新时，相关人员需要提交变更请求。
变更请求必须包含详细的变更内容、变更原因和变更影响分析。
2.2 评估变更请求收到变更请求后，变更管理委员会会对变更请求进行评估和审核。
评估结果将发给提出变更请求的人员，包括接受或者拒绝变更请求的结果，以及变更请求是否需要进入详细影响分析流程。
2.3 影响分析对于需要进行影响分析的变更请求，变更管理委员会将进行和审批人员合作的影响分析工作。
影响分析应该全面、系统、准确，并确保变更不会影响产品的其他方面。
2.4 变更授权变更请求通过影响分析后，将提交给变更授权委员会进行最终审批和授权。
变更授权委员会将考虑变更是否满足质量、成本和时间要求，以及对组织的影响和相关需要修订的文件。
2.5 实施变更通过变更授权委员会审批和授权后，变更将由变更管理人员实施。
4M变更管理实施细则
4M变更管理实施细则4M变更管理是指在项目或组织中对于机器（Man）、材料（Material）、方法（Method）和测量（Measurement）等四个方面的变化进行管理和控制。
为了确保变更的有效性和顺利实施，需要制定相应的变更管理实施细则。
本文将从变更管理的目标、流程、角色和责任等方面进行详细介绍。
一、变更管理的目标：1.确保对机器、材料、方法和测量的变更不会对项目或组织的正常运营产生负面影响；2.提升机器、材料、方法和测量的效率和质量；3.促进创新和改进，推动项目或组织的持续发展。
二、变更管理的流程：1.变更申请：任何人员都可以提出变更申请，包括项目成员、管理人员和利益相关者。
变更申请应包括变更的原因、目标、内容和影响等信息。
2.变更评估：由变更管理团队对变更申请进行评估，包括变更的必要性、可行性和风险等方面。
评估结果将决定是否批准变更申请。
3.变更计划：在批准变更申请后，变更管理团队将制定详细的变更计划，包括变更的具体内容、时间安排、资源需求和风险控制等。
4.变更实施：根据变更计划进行实施，确保变更的顺利推进和成功完成。
实施过程中需要对变更进行监控和控制，及时处理可能出现的问题和风险。
5.变更评估：在变更实施完成后，进行变更效果的评估和分析。
根据评估结果，可以对变更进行进一步优化和改进。
三、变更管理的角色和责任：1.变更发起人：提出变更申请并说明变更的原因和目标，配合变更评估和实施。
2.变更管理团队：负责变更管理的整个流程，包括变更申请的评估、计划、实施和评估等。
确保变更的有效性和顺利进行。
3.项目管理：项目管理负责对变更实施过程进行监督和控制，确保变更不会对项目进度和质量产生负面影响。
4.质量管理：质量管理负责对变更的质量进行监控和控制，确保变更不会导致质量问题。
5.风险管理：风险管理负责对变更的风险进行评估和控制，确保变更不会引发新的风险或加剧原有的风险。
四、变更管理的工具和技术：1.变更评估矩阵：用于对变更申请进行评估，包括变更的必要性、可行性、影响等方面进行综合考量。
公司产品生产过程4M变更管理规定
公司产品生产过程4M变更管理规定
1目的
为使生产顺利进行，避免因制程中各影响产品品质的要因的变更而致使不良品的产生，降低生产成本，提高产品品质、特制订此规定。
2 适用范围
适用于公司产品生产过程4M变更管理。
3 定义
4M变更：制造工程的方法（Method、材料（Material ）、设备（Machine）、作业者
（Mar）等对产品品质有影响的要因变更叫4M变更。
4 职责
4.1 检验站长：负责评估4M变更后对产品品质的影响、对变更后来料或内部生产产品的确认，
如检验标准、产品SIP等相关文件的更改。
4.2 工艺工程师：负责评估4M变更后对产品制造过程的影响及如CP PFMEA SOP流程图相关
文件的更改。
4.3 采购员：对已量产产品的供方变更信息联络及物料变更申请和反馈。
4.4 销售员：负责与客户沟通交流，确认客户的4M变更要求，将其结果反馈给相关部门。
4.5 生管部人员：涉及材料变更、工艺操作规范变更的需要核实库存（原材料及成品）、暂停
库存的发货，仓内严格标识区分开变更前后的产品，做好相应的进出仓记录。
4.6 制造车间：负责对设备、生产工艺、材料、操作规范、人员变更的执行及变更后的管制。
4.7 其他部门参与相应的变更过程并负责变更的实施和变更文件的保存
6 相关文件
6.1 《变化点管理基准表》7使用表单。
4M变更管理系统规定
4M变更管理规定1 目的：在生产过程中，对影响产品质量的4M要素（人、机、料、法）进行管理和控制，使这四个因素在保证质量的范围内安全合理的变动，从而保证产品质量的稳定和提高。
2 适用范围：适用于生产过程中4M（人、机、料、法）要素的管理。
3 术语：4M变更：是指在生产过程中因作业者、工装设备、材料、工艺方法的变动给产品品质带来一定影响的变更，即我们常说的人员、机器、材料、方法变更。
人：是指生产过程中的操作人员。
机：是指生产过程中的设备、工装、模具等。
料：是指生产过程中的加工原物料。
法：是指生产过程中的加工工艺方法。
4 4M变更管理程序：4.1 人的变更：作业者因缺勤、调动、离职时，由另一个新作业者代替进行作业时，所产生的变更。
4.1.1 一般工序的操作者必须熟悉本岗位的操作要求和质量要求。
而重要工序的操作者除熟悉本岗位的操作要求和质量要求外，必须了解设备性能及相关工序之间的影响。
（重要工序根据生产状况由品管科和工艺、车间进行确定）4.1.2 重要工序人员必须定人定岗，人员不许随意调换，确需调换时，必须填写申请会知工艺品管。
4.1.3 车间工艺员根据作业指导书对新变更的员工进行培训考评，班组长每2个小时对新员工加工的产品品质进行检查确认，品管员对此员工的作业质量重点检验，直到新员工培训合格为止。
4.2 设备工装、夹具、模具的变更：4.2.1 设备工装、夹具、模具因临时替用、增加而对产品品质可能造成影响时的变更。
4.2.2 在实施过程中，动力人员专人负责工装设备的调试工作，工艺人员专人负责对变更后的工装、夹具、模具生产的首件进行确认。
首检合格的，则由品管员进行确认，并在品管员监控下进行小批量生产，确认无误后方可大批量生产。
4.3 材料、辅料的变更：生产用材料和装配用的辅料无标准用料时的变更。
4.3.1 生产过程中若发生主料参数的变更，使用部门必须向工艺部门提出申请，工艺品管确认后，由工艺部门向技术委员会提出试验申请，技术委员会批准后方可向供应申购物料进行试验。
[4m变更管理办法最新版全文] 4m变更管理办法
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[4m变更管理办法最新版全文] 4m变更管理办法在生产过程中，对影响产品质量的4M要素(人、机、料、法)进行管理和控制，使这四个因素在保证质量的范围内安全合理的变动，从而保证产品质量的稳定和提高，符合标准及客户要求。
下文为4M变更管理办法做出了详细的整理。
4M变更管理办法最新版1、目的在生产过程中，对影响产品质量的4M要素(人、机、料、法)进行管理和控制，使这四个因素在保证质量的范围内安全合理的变动，从而保证产品质量的稳定和提高，符合标准及客户要求。
2、适用范围适用于批量产品生产过程中4M(人、机、料、法)要素的管理。
3、4M定义：是指批量产品生产过程中，涉及的人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Method)，(含环境场所)等给产品质量带来一定影响的变更。
人(Man)：是指生产过程中作业者因缺勤、调动、离职、代岗或复岗时，由另一个新作业者代替进行作业时，所产生的变更;机(Machine)：是指生产过程中的设备、模具、工装、夹具、检具的新增、修理、代用变更; 料(Material)：是指生产过程中的加工原物料、辅料、包装物资等变更。
法(Method)：是指生产过程中的工艺流程、工艺参数(设备参数、材料配比等)、检验方法、作业方法(制造、整理、包装、周转等)变更。
4、职责4.1变更提出原则上公司内部变更各部门均可提出申请，并根据变更内容对产品质量的影响程度进行必要研讨，经评审后由实施部门负责执行变更;各4M变更实施部门要建立4M变更的台帐，记录变更的编号、产品型号和结果等。
4.1.1制造部技术组：负责产品工艺流程、模具、工装、检具及方法等变更14.1.2制造部生产组：作业人员晋升变更的申请，并根据岗位技能要求进行资格验证，实施变更;内部变更引起的呆滞物料变更处理的申请，跟踪等。
4.1.3供应链：材料(含构成零部件)变更的申请提出和实施，及供应商的变更受理;4.1.4工程部：机器，方法、设备变更的申请提出和实施;4.1.5市场部：负责客户提出的变更受理，负责收集和内部反馈客户的评审结果;订单完成后库存呆滞料的变更处理的申请，跟踪等。
4M变更管理规定
文件修订记录流程图:4M 变更提出OK j--------- ------实施变更1. 目的规定4M变更的管理方法，确保变更发生时产品质量达到顾客要求。
2. 适用范围2.1本文件适用于骏亚（惠州）电子科技有限公司SMT整机事业部4M变更执行管理过程。
2.2客户有特殊要求的依客户要求作业。
3. 名词定义4M 是指人员（Ma"、机器（Machine ）、方法（Method）、材料（Material ）的英文缩写总称。
人员（Man）：涉及整个生产、检测过程的相关人员（如检验员、操作者、仓管员等）。
机器（Machine）：在生产、检测过程中所涉及的各种设备、仪器、治具等。
般变更“重大/重要变更不予变更材料（Material ）：供应商、供应商原材料及用于生产成品的各种部品、组件、辅助材料。
如：电子元器件、包装材料、辅料等。
方法（Method）:在生产检测过程中所使用的各种作业、统计、控制、计量、测试等手段。
4. 职责4.1 变更提出4.1.1 原则上公司内部变更各部门均可提出申请，并根据变更内容对产品品质的影响程度进行必要研讨，经评审后由实施部门负责执行变更。
4.1.2 工程部、计划部、品质部、市场部等各部门负责接收客户对应的相关变更指令。
4.1.3 人员变更由对应的各部门均可申请提出。
4.1.4 物料变更由计划部负责申请提出。
4.1.5 治/ 工具、设备、工艺参数、作业方法的变更由工程部负责申请提出。
4.1.6 品质检验标准的变更由品质部负责申请提出。
4.1.7 生产线体的变更由生产部负责申请提出。
4.2 变更评审4.2.1 4M 变更申请通过部门负责人审核后，由申请部门组织相关评审部门，根据变更内容对产品品质的影响程度进行必要的研讨。
4.2.2 开会研讨过程由各评审部门审查确认，并根据变更管理流程（送样、申请）由市场部收集客户意见，向客户提交《4M变更许可兼回答书》，客户回复并确认可变更后，实施变更。
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4M变更管理规定
1、目的
在生产过程中，对影响产品质量的4M要素（人、机、料、法）进行管理和控制，使这四个因素在保证质量的范围内安全合理的变动，从而保证产品质量的稳定和提高，符合标准及客户要求。
2、适用范围
适用于批量产品生产过程中4M（人、机、料、法）要素的管理。
3、4M定义：
是指批量产品生产过程中，涉及的人（Man）、机（Machine）、料（Material）、法（Method），（含环境场所）等给产品质量带来一定影响的变更。
人（Man）：是指生产过程中作业者因缺勤、调动、离职、代岗或复岗时，由另一个新作业者代替进行作业时，所产生的变更；
机（Machine）：是指生产过程中的设备、模具、工装、夹具、检具的新增、修理、代用变更；
料（Material）：是指生产过程中的加工原物料、辅料、包装物资等变更；
法（Method）：是指生产过程中的工艺流程、工艺参数（设备参数、材料配比等）、检验方法、作业方法（制造、整理、包装、周转等）变更。
4、职责
4.1变更提出
原则上公司内部变更各部门均可提出申请，并根据变更内容对产品质量的影响程度进行必要研讨，经评审后由实施部门负责执行变更；各4M变更实施部门要建立4M变更的台帐，记录变更的编号、产品型号和结果等。
4.1.1品技部门：负责对变更事项进行监督及对变更的有效性进行跟踪确认，传递内部对供应商提出变更的评审结果。
汇总4M变更结果，应建立4M变更总台帐。
;负责产品工艺流程、模具、工装、检具及方法等变更的实施。
4.1.2生产部门：作业人员变更的申请，并根据岗位技能矩阵进行资格验证，实施变更；方法、设备变更的申请提出和实施；
4.1.3供销部门：材料（含构成零部件）变更的申请提出和实施，及供应商的变更受理；负责客户提出的变更受理，负责收集和内部反馈客户的评审结果；
4.2 变更评审实施
4.2.1 变更申请通过部门负责人审核后，由实施部门组织相关评审部门，根据变更内容对产品品质的影响程度进行必要的研讨；由各评审部门审查确认后，执行变更；或根据变更管理类别（送样、申请）由技术收集客户意见后实施；
4.2.3 对生产部门进行变更培训，记录保存变更履历。
注：评审部门包括但不限于技术部门/生产部门/质量部门/采购部门/设备部门。
4.2.4 4M变更实施部门对变更过程中可能出现的意外要有应对预案；
4.2.5 4M变更实施部门及相关部门需修订变更涉及事项（如工程图、作业指导书、FMEA、控制计划等）；
5 4M变更管理类别：送样，申请，记录
5.1 送样：变更前须试制样品，并向客户送样认可。
5.1.1 变更前，需向部门内部提出变更申请，由实施部门组织评审部门评审，通过后由变更实施部门试制样品，并向客户送样，合格后客户认可，才能实施变更；
5.1.2 变更申请部门须填写《4M变更管理表》并启动“4M变更管理流程”。
变更实施部门审查后，由变更实施人将通过的《4M变更评审表》和其它相关评审报告记录在《4M变更评审表》中，客户评价结果由技术部收集客户评价结果反馈给变更实施部门等有关部门，批准生效后，实施工程变更。
5.2 申请：变更须启动“4M变更管理流程”进行评审实施。
变更前，需向部门内部提出变更申请，变更申请部门须填写《4M变更管理表》并启动“4M变更管理流程”。
由实施部门组织评审部门评审，经客户或责任部门确认同意后才能实施变更；
5.3 记录：此类变更须责任部门记录并保存。
由责任部门管理记录相应变更，并保存相关记录。
为了确保变更的履历（可追踪性），供应商应自从该变更品的交货日算起保管3 年。
6 变更管理内容
6.1 客户提出的4M变更
客户提出的4M变更由营销部向公司内部提出申请，按设计开发管理流程进行；
6.2 供应商的4M变更
供应商提出的4M变更，由供应商向采购部门提出，向公司内部传达；
6.5 变更品的首次交货
6.5.1变更品的首次交货，需在外包装箱加贴“变更后首批次出货标签”，并连续5批作出标识。
6.5.2变更品与原来产品在同一批交货时，需：。