炼油厂含油废水处理(新版)
含油废水处置方案
含油废水处置方案一、背景含油废水是在石油开采、炼油、化工生产等过程中产生的一种废水。
含油废水中含有大量的油脂类物质和重金属等有害物质，一旦排放到自然环境中会严重污染水体和土地。
因此，如何有效地处理含油废水成为了一个重要的问题。
二、处理方案含油废水的处理方案一般有化学法、生物法和物理法三种方法。
下面将分别介绍这三种方法的优缺点和适用场景。
1. 化学法化学法是指利用化学药剂将含油废水中的油脂、重金属等物质分离出来的一种处理方式。
可以采用过滤、沉淀、离子交换等方法。
优点：•处理速度快；•处理效率高；•可以处理大量废水。
缺点：•需要使用大量化学药剂，成本较高；•产生大量的有害废物，需要专门处理。
适用场景：•处理上游石油开采厂等少量含油废水的场景。
2. 生物法生物法是指利用微生物代谢作用将含油废水中的油脂等物质分解降解的一种处理方式，可以采用活性污泥处理等方法。
优点：•操作简单，维护成本低；•对环境污染小；•废水处理后可以作为肥料等再利用。
缺点：•适用范围有限，对水质要求高；•处理速度较慢。
适用场景：•处理含油废水中油脂物质高，有机物质少的场景。
比如化工厂、污水处理厂的含油废水处理等。
3. 物理法物理法是指通过分离、过滤、膜技术等实现废水净化的一种处理方式。
优点：•不会产生有害物质；•高效；•成本相对较低。
缺点：•可能会对净水设备造成损坏；•需要人工参与操作。
适用场景：•处理量较大的含油废水，如炼油厂、工业废水、市政废水等。
三、结论根据不同的含油废水的实际情况，可以选择不同的处理方案。
综合考虑经济效益、环境保护等因素，选择适合的处理方案，可以最大程度地减少对自然环境的污染，保护人民生命健康和自然环境的安全。
含油污水处理
含油污水处理含油污水处理1. 引言2. 含油污水的成分和来源含油污水是指含有油类物质的废水。
其主要成分包括石油类物质、合成油类物质和动植物油类物质。
含油污水的来源主要包括工业生产、车辆排放、家庭生活和农业活动。
3. 含油污水处理的方法3.1 物理处理物理处理是指通过物理手段将含油污水中的油分离出来。
常用的物理处理方法包括沉淀、过滤、压滤和离心等。
这些方法通常适用于油水混合物的初步分离。
3.2 化学处理化学处理是指使用化学药剂将含油污水中的油分离出来或将其转化为可沉淀物。
常用的化学处理方法包括溶解、絮凝和氧化等。
这些方法适用于含油污水中的细小油滴和胶体物质的去除。
3.3 生物处理生物处理是指利用微生物对含油污水中的油进行降解和转化。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、好氧生物法和厌氧生物法。
这些方法适用于含油污水中的可生物降解物质的处理。
4. 含油污水处理技术的发展趋势4.1 高效分离技术的应用随着科技的进步，人们对于含油污水处理技术的要求越来越高。
高效分离技术的应用可以提高处理效率和降低处理成本。
常见的高效分离技术包括膜分离技术、离子交换技术和超声波分离技术。
4.2 生物降解技术的发展生物降解技术是一种环保和可持续发展的处理方法。
的含油污水处理技术将更加注重生物降解技术的发展，提高处理效率和降低对环境的影响。
4.3 新能源的应用含油污水处理过程中产生的废弃物经过适当处理可以转化为新能源。
的含油污水处理技术将更加注重废弃物能源回收利用的研究和应用。
5.含油污水处理是一项具有重要意义的环保工作。
随着科技的进步和人们环保意识的提高，含油污水处理技术将不断发展和完善，为保护环境和促进可持续发展做出重要贡献。
以上是关于含油污水处理的介绍，希望对您有所帮助。
含油污水处理方案
含油污水处理方案油污水处理方案可以分为物理处理和化学处理两大类。
物理处理主要包括以下步骤：1.沉淀：利用油污水中油类物质的密度大于水的特点，通过重力分离的方式将油从水中分离出来。
这可以通过沉淀池或离心机来实现。
2.过滤：使用过滤器、滤网或滤纸等，将沉淀后的固体颗粒或悬浮物过滤出来。
这一步骤可以更好地净化水，减少水中的杂质含量。
3.空气浮选：通过注入气体（一般是空气）和溶解在水中的气体的细小气泡，使气泡在水中形成和分布，从而形成含气泡的浮力，将油污从水中分离出来。
化学处理主要包括以下步骤：1.气浮除油：在水中添加化学药剂，如降低油的表面张力、增加油颗粒的粒度等，使油分子形成较大的团状，然后通过气浮的方式将其从水中分离出来。
2.油水分离：利用化学药剂与油污水中的油类物质发生化学反应，形成可沉淀的沉积物或可溶于水的物质，通过沉淀、沉淀、离心等方法将油从水中分离出来。
3.活性炭吸附：在水中添加活性炭，活性炭具有很大的比表面积和吸附性能，可以有效地吸附油污水中的有机物质。
油污水处理方案还可以根据具体情况采用其他技术和方法，如生物处理、膜分离等。
生物处理是利用微生物的生物降解作用将油污水中的有机物质转化为无机物质，从而达到净化水质的目的。
膜分离则是利用特殊的膜材料，通过膜的选择性透过性，将油与水分离开来。
除了以上的技术方案，油污水处理还需要考虑到处理后的废弃物的处理问题。
大部分处理后的废弃物含有油类物质，需要安全处理，以免对环境造成二次污染。
常见的废弃物处理方式包括烧毁、填埋或通过其他环保企业进行资源化处理。
总之，油污水处理是一项涉及多种技术和方法的复杂过程，需要根据具体情况选择适当的处理方案。
随着环保意识的不断提高，我们相信未来会有更多创新的油污水处理方案出现，以保护我们的环境、改善我们的生活质量。
含油废水处理方法及工艺流程
含油废水处理方法及工艺流程油类物质在废水中通常以三种状态存在(1)浮上油，油滴粒径大于100μm,易于从废水中分离出来。
油品在废水中分散的颗粒较大，粒径大于100微米，易于从废水中分离出来。
在石油污水中，这种油占水中总含油量60~80%。
(2)分散油，油滴粒径介于10—100μm之间，恳浮于水中。
(3)乳化油，油滴粒径小于10μm,油品在废水中分散的粒径很小，呈乳化状态，不易从废水中分离出来。
含油废水中所含的油类物质，包括天然石油、石油产品、焦油及其分储物，以及食用动植物油和脂肪类。
从对水体的污染来说，主要是石油和焦油。
不同工业部门排出的废水所含油类物质的浓度差异很大。
如炼油过程中产生的废水，含油量约为150〜1000毫克/升，焦化厂废水中焦油含量约为500~800毫克/升，煤气发生站排出的废水中的焦油含量可达2000~3000毫克/升。
由于不同工业部门排出的废水中含油浓度差异很大，如炼油过程中产生废水，含油量约为150-1000mg∕L,焦化废水中焦油含量约为500-800mg∕L z煤气发生站排出废水中的焦油含量可达2000-3000mg∕L o因此，含油废水的治理应首先利用隔油池，回收浮油或重油，处理效率为60%-80%,出水中含油量约为100-200mg∕L;废水中的乳化油和分散油较难处理，故应防止或减轻乳化现象。
方法之一，是在生产过程中注意减轻废水中油的乳化；其二，是在处理过程中，尽量减少用泵提升废水的次数、以免增加乳化程度。
处理方法通常采用气浮法和破乳法。
含油废水如果不加以回收处理，会造成浪费；排入河流、湖泊或海湾，会污染水体，影响水生生物生存；用于农业灌溉，则会堵塞土壤空隙，妨碍农作物生长。
含油废水的处理应首先考虑回收油类物质，并充分利用经过处理的水资源。
因此，含油废水的处理可首先利用隔油池，回收浮油或重油。
隔油池适用于分离废水中颗粒较大的油品，处理效率为60~80%,出水中含油量约为100~200毫克/升。
500m3d炼油厂废水处理方案
500m3/d炼油厂废水处理方案1 总论1.1炼油废水的产生情况炼油废水是原油炼制、加工等过程中产生的一类废水，其污染物的种类多、浓度高，对环境的危害大[1]。
随着国家环保政策的日益加强及污染物排放总量的控制，企业规模的扩大和深加工的提高，尤其进口高硫原油加工量的增多，由炼油污水引起的环保问题已成为炼油厂向规模化发展的制约因素之一，减污缩排显得尤为重要。
炼油污水中的主要有机物有:石油类、悬浮物、挥发性酚、BOD、COD；无机物有硫化物、氰化物；金属化合物有汞及其化合物、镉及其化合物、六价铬化合物、砷及其化合物、铅及其化合物[2]。
炼油污水大致可分为三类：特殊的高浓度污水、低浓度含油污水、高浓度污水。
其中特殊的高浓度污水污染源有:含硫污水、碱渣污水、油罐脱水、污水处理场“三泥”滤后液、其它高浓度污水如脱硫装置排放的废乙醇胺(MEA)及重整装置排放的废三乙二醇醚(TEG)溶剂水等，这些污水除含硫污水外水量均不大，但是，其中油、COD、NH3-N、酚或S2-等含量却很高。
低浓度含油污水可分为装置产生的低浓度含油污水、雨水、地下含油污水管道泄漏产生的水量增加、循环水厂产生的污水。
装置产生的低浓度含油污水包括机泵冷却水、地面冲洗排水、汽包排污、采样器排水、化验洗涤、蒸汽冷凝水排放、设备放空及清洗排水、办公及其它辅助设施排水等，还有因装置泄漏等产生的污水。
高浓度污水是指特殊高浓度污水预处理后排水，水量相对较小，通常为总污水量的20%，但其CODcr浓度远高于低浓度含油污水，NH3-N则是低浓度含油污水的3倍左右，达到100～150mg/L。
它又分为气提净化水、电脱盐污水、碱渣污水[3]。
1.2设计依据1、《中华人民共和国环境保护法》（1989.12）2、《中华人民共和国水污染防治法》（2000.09）3、《中华人民共和国水污染防治实施细则》（2000.03）4、《建设项目环境保护管理条例》［国务院（1998）第253号令］5、《污水综合排放标准》GB8978-19966、《石油开发工业水污染物排放标准》（GB3550－83）7、《石油炼制工业水污染物排放标准》（GB3551-83）8、《国家污水综合排放标准》（GB8978-96）9、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）10、《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）11、《给水排水工程设计手册》12、《给水排水工程制图标准》13、《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）14、《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）15、《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-87）1.3编制原则（1）技术先进性原则。
含油废水处理技术
含油废水处理技术
石油化工、机械制造、油脂及食品加工等行业所排污水中均含多种油脂成分：浮油、乳化油及溶解油，且悬浮物较高。
其COD cr≤3000mg/L，BOD5≤1200mg/L，氨氮≤150mg/L，SS≤700mg/L、动植物油≤800mg/L、色度（稀释倍数）≤150，PH 6～8。
本工艺处理后的出水可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准：COD cr≤100mg/L，BOD5≤20mg/L，氨氮≤15mg/L，SS≤70mg/L、动植物油≤5 mg/L，PH 6～9。
工艺流程：
工艺说明：
含油废水经细格栅拦截大的漂浮物后进入隔油池去除悬浮态油脂，进入调节池调节水质水量后进入气能絮凝系统，投加改性絮凝剂、形成活性油渣层，强化废水中细小油粒与活性油渣层内较大油滴的接触絮凝过程，去除废水中粒经较小的分散油、乳化油、部分COD及大部分悬浮物。
出水进入A/O生化系统，通过缺氧段和好氧段的交替运行高效去除溶解态油、有机物及氨氮。
在二沉池进行固液分离，其上清液经精细过滤系统、消毒后达标外排。
气浮絮凝的浮渣与二沉池的污泥进入污泥浓缩池，投加PAM与污泥混凝，经压滤机脱水后送锅炉焚烧处理。
炼油废水处理方案
第一章废水处理系统2.1 设计思路⏹废水处理在达标排放的基础上尽量考虑回用，减少排污总量，节省运行费用。
⏹根据炼油废水的特点和要求，本项目处理过程可分为两部分。
第一部分为将炼油废水处理至满足国家一级污水排放标准水要求；第二部分则是将达到排放标准的废水进行深度处理，使之达到二级回用标准，进行回用。
2.2 废水特征⏹该项目废水废水COD高，可生化性较差，针对该废水水质特征，结合我公司其它处理工程经验，提出针对该废水的经济有效的处理工艺。
2.3 废水处理工艺流程及说明2.3.1 工艺确定设计规模为含油污水15m3/h，含油污水处理后75%水量用于回用，其余部分达标排放。
2.3.2 工艺流程⏹含油废水处理工艺流程为：达标排放2.3.3 调节池⏹由于生产废水水质水量波动较大，系统间歇运行，为保证后续处理系统的稳定运行，必须设置调节池。
调节池具有调节温度、pH、水质、水量的多功能作用。
2.3.4 隔油池由于污水中含有较多油污，为了保证后续生化系统，设置隔油池。
2.3.5 气浮池⏹气浮机选用一体化高效射流溶气系统。
该气浮机通过高压泵和溶气罐制成溶气水，再通过释放器均匀放出，同时与污水混合；这样溶气水将产生大量微气泡，携带污水中的污油和悬浮物上浮形成浮渣，上部浮渣经收集进入砂滤池干化而去除，污水得到净化。
根据隔油池出水的含油量，确定是否需投加凝聚剂（碱铝或PAM）。
2.3.6 SBR池⏹SBR工艺（间歇式活性污泥法）对污水进行生化处理。
该工艺的运行步骤可分为：进水、曝气反应、沉淀、排水、闲置。
⏹SBR工艺的特点：⏹无需设二次沉淀池，曝气池兼具二次沉淀池的功能；⏹曝气池的容积小于连续式，建设费用和运行费都较低；⏹污泥较易沉淀，一般不易产生污泥膨胀现象；⏹易于维护管理，处理后的水质优于连续式。
2.3.7 MBR池⏹能够高效地进行固液分离，分离效果远远高于各种沉淀池，出水水质好。
⏹反应器内微生物浓度高，耐冲击负荷。
⏹工艺设备集中，占地面积小。
炼油厂含油废水处理(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________炼油厂含油废水处理(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3392-57 炼油厂含油废水处理(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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黑龙江齐齐哈尔齐化集团炼油厂年处理原油为100万t，每天排放2000t工业废水，废水中含有较高的石油类、硫化物、挥发酚、COD、悬浮物等。
该厂从环保出发，不断摸索改进废水处理工艺，近几年的生产实践证明，炼油废水先回收污油再通过生化处理的技术是可行的，该工艺不但有效地回收了污油，而且使处理后的废水达到了排放标准。
一、除油机理1．该厂含油废水主要来源于油灌区脱水；装卸车栈桥排水；生产装置工艺过程中油气和油品的冷凝水，因此废水中所含油主要成分是悬浮油，这种油料径大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分离，采用调节和隔油池二重分离，取得较高的去除率。
2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其体系稳定，不易上浮，去除采用以下方式：（1）在气浮池前设置溶气罐，通过空压机加压空气在溶气罐中与水、混凝剂充分混合接触，扩散为细微气泡。
（2）混凝剂在废水中离解成带电离子，中和废水中细小颗粒及胶体粒子中相反电荷，消除它们的静电引力，破坏乳化油的稳定性。
（3）（1）中的气泡流入（2）中破乳后的含油废水，气泡与悬浮在水中的微小油滴形成絮凝体，一起上浮水面使之去除。
含油污水处理操作规程
含油污水处理操作规程含油污水处理操作规程是指对含油污水进行处理时的相关操作规定，目的是确保处理过程的安全性、可靠性和有效性。
本文将从处理目的、操作方法、工具设备使用、安全操作注意事项等方面详细阐述含油污水处理操作规程。
一、处理目的含油污水处理的目的是去除污水中的油类物质，提高水质达到排放标准。
处理方法包括物理化学处理和生物处理。
首先需要进行物理化学处理，将污水中的油类物质和固体颗粒通过沉淀或过滤的方式进行处理，然后再进行生物处理，使残余的污染物得到进一步降解。
处理过程需要保证水质达到国家和地方排放标准，不得影响环境和人类健康。
二、操作方法1. 沉淀法：将污水中的油类物质通过沉淀的方式进行处理。
操作人员应该先准备好沉淀池、搅拌装置、药剂等。
将污水先通过格栅除去大的固体杂物，然后将污水缓慢地倒入沉淀池，并加入适量聚合氯化铝或其他药剂。
搅拌池内的搅拌装置需要根据需要及时调整，以保证污水中的油类物质能够充分沉淀。
一定时间过后，通过泥泵将沉淀池中的浮油泥等杂物排除出去即可。
2. 过滤法：将污水中的油类物质通过过滤的方式进行处理。
操作人员应先准备好过滤器和过滤介质。
过滤器需要进行严密检查，确保过滤介质分布均匀。
将污水缓慢地流入过滤器内，经过过滤介质的过滤作用，油类物质和固体颗粒即可被吸附在过滤介质上，接下来要及时清洗过滤器，清洗过滤介质，以保证过滤作用的长期有效性。
3. 生物法：将物理化学处理后的污水经过生物处理，进一步去除污染物。
操作人员首先需要准备好反应池、生物接种剂、再生剂等。
将处理好的污水加入反应池中，将生物接种剂投入，启动设备后，定期检测生物代谢的情况，适量加入再生剂，保证处理过程的稳定性。
三、工具设备使用在处理含油污水的过程中，为保证操作人员的安全及设备的正常运转，应使用专业设备，并进行仔细检测和维护。
设备需要经过反复检验，确保在操作过程中能够准确地响应指令。
设备是处理含油污水的核心部分，特别是污水泵、污泥泵、搅拌器、过滤器等设备的维护必须到位，以避免操作失误或故障引发事故。
最新石化废水处理
超滤膜在废水回用中的作用
® 炼油厂二级生化处理后水用超滤 去除悬浮物、胶状物质、细菌、 病毒和有机化合物。确保回用水 的质量用作冷却水补充水。
® 缺点：膜的结垢和结污、频繁的 逆流清洗以及成本较高。
结污是超滤膜操作的一个问题
® 结污主要是由于在废水中存在大量 悬浮固体；有机结污是通过溶解有 机化合物的吸附而形成的结污。
石油化工废水处理方法及工艺
® 1. 炼油废水的处理 ® 2. 石油化工废水的处理 ® 3.氨氮废水的处理
1. 炼油废水的处理
炼油废水的特征与处理原则
® 石油炼制是将原油经过物理分离或化学反应工 艺过程，按其不同沸点分馏成不同的石油产品。
® 炼油废水主要来自反应过程的注水和生成水， 油气和油品的冷凝分离水，油气和油品的洗涤 水，蒸馏过程的气提冷凝水，机泵填料函冷却 水，化验室排水，油罐切水、油罐车洗涤水、 炼油设备洗涤水，地面冲洗水等。
1.0 0.9 0.8 0.7 0.6 0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0.0
ZW -130 (1994)
ZW -150 (1995)
M em brane cost (per unit flow rate)
ZW -500a (1997)
ZW -500a (1999)
ZW -500c (2000)
® 结污增加操作成本，通过提高压力 来维持膜的恢复；膜清洗的频繁； 不可逆结垢的膜的替换；影响超滤 和一般膜的使用。
废水回用流程的简化
Original
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含油污水处置方案
含油污水处置方案背景随着社会的发展，环境保护意识不断增强。
工业制造过程中产生的含油污水成为环境污染的主要原因之一。
因此，制定合理的含油污水处置方案，对维护生态环境和保护人民健康具有重要意义。
含油污水的定义和排放标准含油污水是指在工业或其他生产过程中产生的含有一定量油脂的废水。
根据相关标准，排放的含油污水的油含量应不大于10mg/L。
含油污水的处理技术对于含油污水的处理，现有的技术方案主要包括物理方法、化学方法和生物方法。
物理方法物理方法是指通过物理方式将含油污水中的油和水分离。
其中，重力分离和浮选法是较为常见的处理方式。
通过采用各种物理方法，我们可以将含油污水中的油脂去除，从而达到净化废水的目的。
化学方法化学方法是利用化学药剂和化学反应将含油污水中的油和水分离。
例如，通过添加一些表面活性剂能够改变油和水的表面张力，从而促进油和水的分离。
此外，化学还可以消除污水中其他有害物质，因此是一种比较全面的处理方式。
生物方法生物方法是利用微生物对含油污水进行分解和生化反应，从而降低水中的油脂浓度。
生物处理技术不仅能够有效去除油脂，而且还能将水中的其他物质实现有机物的最终稳定化。
但由于生物法技术参数比较敏感，管理和运行要求较高，因此生物法技术的应用面比较窄。
含油污水处理过程实际含油污水的处理过程千差万别，这里我们介绍的是一种基于实践的处理方案。
整个处理过程主要包含如下几步：1.入口拦油池：首先，废水通入一个拦油池中进行淫尘。
因为含油污水很容易在下水道或污水处理设备的管道中形成结块，所以我们需要在进入后续处理过程前先进行预处理，去除更大的杂质和油脂。
2.调节池：将经过初步加工处理过的含油污水通入调节池中，进行混合搅拌，达到更好的脱油效果，并通过作用静电力分离中的油分子。
3.油水分离器（或称沉淀池）：接下来，将含油污水流入沉淀池并由于重力沉淀分离出污水中的油脂，从而实现废水处理的初步清理。
4.活性炭吸附器：把清洁过的水流通入活性炭吸附器中，利用其对于有机物的吸附和解吸作用，有效地去除水中的残余油污，从而提高水的质量。
含油废水处理方案 含油废水如何处理
含油废水处理方案含油废水如何处理我国海岸线长，港口众多，每天很多油库需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水，而油轮需要清理压舱水，其压舱水的含油量最大可达20%，而且油质复杂。
含油废水中的含油量，一般为几十至几千mg/L，最高可达数万mg/L。
然而，国家规定的允许的排放标准仅为10mg/L。
根据含油废水中油类存在形式的不同，通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。
下面由台江环保为你推荐含油废水处理方案，了解下含油废水该如何处理。
含油废水的治理原则是；首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油，对治理过的水，应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB/T18920-2002标准的要求。
为了水质稳定达标，系统运行可靠，经多次工艺试验，特制定两套工艺流程，各自独立运行。
当生物菌群较少时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
②再进入臭氧催化氧化系统对大分子团进行打散，从而提高生化率。
③最后进入生化反应系统。
当生物菌群较多时：①首先采用“重力分离法”分离浮油、乳化油。
②进入生化反应系统。
③再进入臭氧催化氧化系统，进一步降解剩余极难生化分解的有机物。
1、治理方案1.1 含油废水、生活污水集水池；用于储备集中废水。
1.2 两级浮油分离系统；利用废水中的油、水、泥砂的比重不同，采用“重力分离法”，同时加温，使它们彼此分离，再用“浮动滗油器”和收油管路回收废油。
大部分浮油在此系统中被分离回收。
1.3 四级浮油分离隔油集水系统；此系统与分离系统的工作原理相同，所不同的是增加了水体体积，延长了停留时间，使更小的油珠分离出来。
1.4 小粒经径浮油高效隔油系统；利用波纹蜂窝斜板隔油装置让浮油自动分离，变为浮油或油层，浮油的颗粒较大，一般大于６0µm，浮油用活动收油箱回收，底部的清水再经过纤维束过滤，此时一般分散油和部分（60µm粒径）乳油已经去除。
1.5 乳化油气浮系统；气浮法除油是采用气液混合泵生成的微细气泡将水中＞10µm分散油、乳化油分离出来并使其浮出水面，就是通过强制气浮的办法达到除油的目的。
炼油厂污水处理综合措施
炼油厂污水处理综合措施炼油厂是一种能源生产和深加工企业，其生产过程可能会产生大量的废水。
因此，炼油厂的污水处理是非常必要的。
在此，我将提出炼油厂污水处理的综合措施。
1. 生产过程中污水预处理炼油厂的生产过程会产生大量的废水，因此，在污水放入污水处理系统之前，需要进行初步预处理。
这些预处理措施包括：- 油水分离器：炼油厂废水中经常含有一定量的轻油和重油，使用油水分离器可以将这些油分离出来，减轻后续处理的负担。
- 细菌过滤器：在某些情况下，炼油厂的废水中含有许多微生物，使用细菌过滤器可将其过滤掉，使后续的处理更加有效。
- 混凝剂投加：使用混凝剂能够使废水中的悬浮物聚集在一起，便于后续处理的固液分离。
2. 废水处理过程为了有效地处理炼油厂废水，可以采用以下废水处理技术:- 生化法：生物法是一种通过使用微生物来分解和去除废水中的有机化合物的方法。
这种方法特别适合于高浓度废水的处理。
生化池和活性污泥法是应用广泛的两种生物法。
- 化学凝聚法：化学凝聚法是一种通过将废水中的污染物凝聚在一起而移除它们的方法。
这种方法适用于处理低浓度的污水。
- 膜法：膜法是一种通过将废水通过膜过滤来移除其中的污染物的方法。
这种方法适用于高浓度废水的处理。
3. 净化技术污水处理后，仍有一些难以分解或去除的污染物，比如重金属等。
因此，需要再次进行净化处理。
- 活性炭吸附：活性炭是一种吸附介质，可以使废水中的有机化合物和重金属吸附在表面。
这种方法适用于低浓度污水的净化。
- 沉淀法：对于含有重金属污染物的废水，可以使用化学沉淀将重金属沉淀出来以净化废水。
炼油厂污水处理的综合措施包括预处理、污水处理和净化技术。
采用这些方法，可以有效地净化炼油厂产生的废水，降低其对环境的影响。
炼油厂含油废水处理
炼油厂含油废水处理炼油厂含油废水是指炼油过程中所产生的含有油类物质的废水。
这些油类物质包括石蜡、柴油、汽油、燃料油、润滑油等，化学成分复杂，如果不经过处理就排放入水系中，会对水环境造成极大的破坏。
因此，炼油厂含油废水处理是一个非常重要的环保工作。
炼油厂含油废水处理的工艺主要包括物理处理和化学处理两种。
物理处理一般是通过重力沉降或超声波处理，将油水分离，形成含油物质和无油物质两层沉淀物。
这种方法的处理效率较低，一般只能去除掉废水中50%以上的油类物质，因此需要结合化学处理方法提高处理效率。
化学处理方法包括沉淀法、气浮法、吸附法、生物法等。
其中，沉淀法和气浮法是较为常用的处理方法。
沉淀法是将化学药剂加入到含油废水中，使废水中的油类物质迅速凝聚成沉淀物。
气浮法是将废水引入气浮池中，通过微小气泡将废水中的油类物质从水中分离出来，形成浮渣。
另外，吸附法也是一种有效的处理方法。
吸附剂一般选择活性炭、聚合物等，加入到废水中，吸附废水中的油类物质。
生物法则是利用微生物对废水进行降解，通过微生物代谢将废水中的油类物质分解，实现油水分离。
除此之外，还可以采用综合处理方法，将多种处理方法结合起来。
这样不仅可以提高处理效率，还能够减少后续处理步骤的难度。
需要注意的是，炼油厂含油废水处理并非一次性完成，而是需要持续进行。
因为炼油过程中产生废水的量十分庞大，只有不断地对废水进行处理，才能实现对环境的保护和治理。
炼油厂含油废水处理是一个繁琐而又复杂的过程，需要对废水的成分和性质进行准确的分析，选取合适的处理方法，全力以赴地进行治理。
这样才能够达到保护水环境的目的。
含油废水处理方案
含油废水处理方案含油污水的处理工作又是一项有很大难度的工作，我们应充分的分析含油污水的来源，分析其危害，理清含油污水处理的工作流程，从而制定出科学合理的处理对策。
「含油污水的来源和危害」1、含油污水的来源分析我国的含油污水的来源是十分广泛的，在钢铁的炼制、工业的生产、石油的开采以及农药和食品加工生产等过程中都会产生含油污水，并且这些油类污染物主要以四种形式存在，分别为溶解油、分散油、浮油以及乳化油。
(1)石油化工行业在我国的石油化工行业中，从最初的开采到最后的运输和消费，几乎任何一个阶段都会产生含油污水，在我国科学技术水平的快速发展下，我国的三次采油技术也得到了较为广泛的应用，其改进了驱油的效果，但是却也使得污水的成分更加复杂了。
(2)化工制药工程其主要来源为高浓度工艺的含油污水，在制造的过程中，原料反应、产物分离和原料预处理等阶段会大量的使用水和润滑油，所以在后期就会产生大量的含油污水。
(3)金属冶炼行业在冶炼金属的过程中，无论是与油品接触的材料还是与油品接触的设备，我们对要对其进行冷却、清洗和润滑，并且润滑油还可能与其直接接触，因此就会形成含油污水。
(4)食品加工和生产在我国的食品加工和生产的过程中，设备清洗以及机器润滑等阶段都要产生含油污水。
2、含油污水的危害分析(1)含油污水污染饮水水源如果我们日常的饮用水水源遭到了含油污水的污染，那么不但人畜会感染疾病，甚至还可能会导致食物中毒，危害非常大；另外，含油污水中也是含油一定量的致癌物质的，因此就可能会提高含油污水所污染区域的癌症的发病率；(2)含油污水排入江河湖泊含油污水的密度比正常的纯净水的密度要小，所以一旦含油污水排入到江河湖泊中，那么其是会附着在水面之上的，大气与水中气体就无法正常的交换，水中氧气的含量不断下降，那么水生植物就无法正常生长，水体的质量受到严重的影响，大幅度降低了水资源的利用价值；(3)含油污水进入土壤如果含油污水被当做灌溉水用于灌溉土壤了，那么油渍就会沉积在作物的表面，土壤无法与外界的空气有效交换，土壤的代谢速度变慢，从而影响作为的正常生长，甚至还会导致作物的死亡，如果含有油渍的作物被人类食用了，对我们的身体健康也会带来危害。
石油炼制废水处理方案
石油炼制废水处理方案
简介
石油炼制过程中产生的废水含有大量有机物和重金属等污染物质，对环境造成严重影响。
为了解决这一问题，制定适当的废水处
理方案至关重要。
废水处理方案
以下是一种基于物理、化学和生物技术相结合的综合废水处理
方案：
1. 预处理：对废水进行初步处理，包括固液分离、混合与调节。
2. 沉淀：通过添加药剂，促使悬浮颗粒沉淀，以去除悬浮颗粒
物质。
3. 活性炭吸附：将废水通过活性炭床进行吸附处理，以去除有
机物和部分重金属。
4. 中和：添加中和剂，调节废水pH值，以去除酸碱性物质。
5. 氧化：通过添加化学氧化剂，促使有机物被氧化分解，并去除残留有机物。
6. 生物处理：利用生物反应器降解废水中的有机物，通过微生物的代谢作用将其转化为无害物质。
7. 深度过滤：通过过滤介质，去除废水中的微小悬浮颗粒和胶体物质。
8. 消毒：使用紫外线或氯等消毒剂，灭活废水中的微生物，以保证出水质量达标。
9. 出水处理和回用：对处理后的废水进行进一步处理，满足排放标准或可回用要求。
结论
综合运用预处理、沉淀、吸附、中和、氧化、生物处理、深度过滤、消毒以及出水处理和回用等技术，可以有效地处理石油炼制
废水，达到环保要求，并实现资源的有效利用。
具体操作过程中，应根据废水特性进行参数调整和工艺优化，以达到最佳处理效果。
含油污水处理操作规程
含油污水处理操作规程含油污水处理操作规程是指处理含有油类物质的废水的步骤和方法。
由于工业生产和生活中的废水经常含有油，如果不加处理就直接排放会对环境造成严重的污染，因此，需要严格执行操作规程，确保废水经过处理后达到一定的标准，保护环境、保护生物，维护生态平衡。
一、污水的收集与净化油污水的收集是指对含有油污染物的废水进行集中收集，并加以初步的处理。
首先要保证油污水的收集设施的正常运行，收集设施的材料一般采用玻璃钢或者其他化学纤维材料制成，可根据实际情况而定。
在油污水收集设施中的污泥和油脂要进行定期清理和处理，以便保证后期的处理效果和处理质量。
清理的过程中要注意安全，例如在清理污泥时要带好防护用品，避免物品和化学物给人身体带来的伤害。
二、油水分离技术油污水经过上一步骤的初步处理后，需要将水中油分离出来。
油水分离技术是将油水混合物进行分离，将油类物质从水中分离出来，这是使废水符合环境排放标准的基础。
油水分离设备主要有沉淀池、空气浮选池、RO系统等。
三、生物处理技术生物处理技术是目前广泛应用的一种技术，通过对废水进行生物菌的降解处理，使含有油类污染物的水体去除污染物的目的。
生物处理技术包括接触氧化法、生物过滤法、活性污泥法等。
四、深度处理技术深度处理技术包括吸附、超滤、反渗透等。
这种技术可以去除生物处理不能去除的难降解有机物，使其水质得到更进一步的提升。
五、净水技术净化技术是指将深度处理后的水经过膜过滤、消毒杀菌等处理后再次提高污染物的去除率。
净化技术主要有紫外线灭菌法、臭氧消毒法等。
六、设施的维护保养设施是污水处理的基础，如果设施损坏或者不正常使用，会导致废水处理的效果大打折扣。
因此，对于所有的设施都要进行检查和维护，发现问题及时修复，以确保设施的正常运行，并保证废水的处理质量。
总之，严格执行含油污水处理操作规程，对环境保护和生态环境的维护至关重要。
除了以上的步骤，我们还应该注重环境保护，倡导绿色生产，减少废水排放，降低环境污染。
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炼油厂含油废水处理(新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
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炼油厂含油废水处理(新版)
黑龙江齐齐哈尔齐化集团炼油厂年处理原油为100万t，每天排放2000t工业废水，废水中含有较高的石油类、硫化物、挥发酚、COD、悬浮物等。
该厂从环保出发，不断摸索改进废水处理工艺，近几年的生产实践证明，炼油废水先回收污油再通过生化处理的技术是可行的，该工艺不但有效地回收了污油，而且使处理后的废水达到了排放标准。
一、除油机理
1．该厂含油废水主要来源于油灌区脱水；装卸车栈桥排水；生产装置工艺过程中油气和油品的冷凝水，因此废水中所含油主要成分是悬浮油，这种油料径大于100μm，油珠在水中能自行上浮，易于分离，采用调节和隔油池二重分离，取得较高的去除率。
2．粒径小于100μm的分散油和乳化油，由于其体系稳定，不
易上浮，去除采用以下方式：
（1）在气浮池前设置溶气罐，通过空压机加压空气在溶气罐中与水、混凝剂充分混合接触，扩散为细微气泡。
（2）混凝剂在废水中离解成带电离子，中和废水中细小颗粒及胶体粒子中相反电荷，消除它们的静电引力，破坏乳化油的稳定性。
（3）（1）中的气泡流入（2）中破乳后的含油废水，气泡与悬浮在水中的微小油滴形成絮凝体，一起上浮水面使之去除。
二、废水处理工艺
该厂废水量较大，24h连续处理。
将废水先用泵打入调节池分离浮油，然后自压进入隔油池，再次分离浮油，然后通过溶气罐（由空压机通入加压空气，加入混凝剂，气液充分混合）再进入气浮池除去部分硫化物和乳化油，气浮池的水自压进入曝气池通过曝气机叶轮的不断搅拌使活性微生物与含大量有机物的工业废水充分接触，其中一部分被吸附的有机物作为进行生物繁殖生长和运动所必须的能量，分解为简单稳定的无机物，如CO2、H2O与NH3直接排放，另一部分有机物则由微生物合成新细胞，继续进行生命活动。
调节池和隔油池分离出来的油进入污油罐，加温至50~60℃，静置8h后脱水外卖或回用，将气浮浮渣排到污泥干化场处理，干泥运走。
工艺流程图见图1。
三、主要设备及其参数
1．调节池：30.6m×12.9m×3.5m；2个
2．隔油池：28m×9.9m×2m；2个
3．气浮系统：
气浮池：20m×8.85m×2m
气浮泵：ISO100-65-200H=50mQ=100m3/h
空压机：11EA-1.5/8P=8kg/cm3Q=1.5m3/h
4．曝气生化系统：曝气池是圆形合建式表面曝气装置，上径φ17.7m下径φ11m
曝气机:PE150AR=1.5mN=38~64r/min
图1工艺流程简图
四、废水处理结果
原废水平均水质：COD为900mg/L、硫化物质量浓度50mg/L、石
油类质量浓度406mg/L、挥发酚质量浓度30mg/L，废水处理结果见表1：
表1废水处理结果（平均值）
项目
处理前废水
处理后废水
ρ石油类/（mg/L）
400
2.6
ρ硫化物/（mg/L）
50
0.8
ρ挥发酚/（mg/L）
30
0.6
COD/（mg/L）
900
60
注：ρ为质量浓度的法定符号
五、结语
1．采用隔油—气浮一曝气生化的工艺处理炼油厂废水处理效果良好，污染物去除率高，废水可达标排放。
2．此工艺有效地回收了污油，使后续处理费用降低，同时将污油回用或外卖，降低了生产成本。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。