压铸件检验方法

压铸件检验方法

压铸件的检验，可根据压铸件的特点，选择适当的方法。

3.1目视检验

通过目视检验，可以发现压铸件各种表面缺陷，如裂纹、凹陷、冷隔、气泡、疏松、欠铸等。

目视检验在普通日光或灯光下，用肉眼检查而不必放大，只有在特殊情况下，才用放大镜放大五倍以上进行检验。

目视检验是目前广泛应用的检验方法，但由于几乎完全靠人为的判断能以致判断意见有差异，可以采取经供需双方认可的标准样作为目视检验的依据。

3.2破坏性检验

当不具备无损探伤的条件时，这是一种行之有效的检验内部缺陷的方法，但需损坏铸件。

一般是抽样的剖割铸件或机械加工去掉某些表面，以便露出可能发生缺陷发的表面，用目视检验或其它方法来查看无缺陷。

3.3荧光检验

荧光检验是检查铸件表面缺陷常用的方法。它是一种用于发现微小的不连续性缺陷（如裂纹、冷隔等）的灵敏的非破坏性方法。

荧光检验是利用水银石英灯所发出的紫外线来激发发光材料，使其发出可见光以便进行观察。

荧光检验的步骤为：

(1)铸件在检验前，应清除油垢和油迹，任何外来物(不论在缺陷里，还是附在它的上面)都会造成不可靠的缺陷显示。

(2)将铸件投入已搅拌好并加热至50℃的荧光液槽中，保持一定时间(取决于铸件缺陷的类型、大小)，使荧光液充分渗透到铸件表面的缺陷内，然后，将铸件从槽中取出，滤于荧光液。

(3)去除表面的荧光液，如果没有除净，则在显像之后会出现一个荧光的底，而干扰缺陷的辩别。

(4)干燥铸件。

(5)铸件表面涂显像粉。将已干燥好的铸件放入已配制好的显像粉槽中，并不断轻轻晃动，以使显像粉能良好地附着在铸件上。

(6)在水银石英灯下，观察铸件。如铸件有缺陷时，由于荧光液及显像粉的作用，便在缺陷处出现强烈的荧光，根据发光程度，可判定缺陷的大小，需记录时，还可进行照相。

为了较好的区分缺陷，应阻止可见光射到被检表面。因此，通常在水银石英灯下安置一片镍玻璃。将可见光吸收掉，以利于在暗室内观察缺陷。

荧光液的配方：

配方一：

成份：①二丁脂28．5％②PEB(增白剂)1．6克／100毫升③拜耳荧光黄2．5克／100毫升④二甲苯66．5％⑤石油醚5％。

配制：将①②③三种成分加热至60～70℃拌和搅匀后，按④⑤次序加入搅匀。

配方二：’

①苯甲酸苄脂50一60％②拜耳荧光黄O．5—0．6％③PEB(增白剂)O．05—0．06％④航空煤油40。50％。

将荧光黄熔于苯甲酸苄脂，并达到饱和熔液，加入PEB搅匀后，再加煤油搅拌。

常用显像剂配方：

配方一：

①火棉胶55％②丙酸16％③无水乙醇14％④苯6％⑤二甲苯6％⑥锌白6克；／100毫升。

配方二：

①工业乙醇100毫升②氧化镁(CP级以上)6—7克。

3．4着色检验

着色检验除了在渗透过程中是以可见光代替荧光着色以外，在材料和方法上与荧光检验基本相同。其优点是在一般白光下，就可发现缺陷。

这种方法是将着色渗透剂渗入铸件表面缺陷中，然后除掉多余的渗透剂，将显像剂涂于铸件上，由于毛细管作用，把着色剂从表面吸上来，使显像剂着色。因此，从颜色改变的图像来判定缺陷的位置和大概形状。

这种检验方法对比度好，图像清晰、灵敏度高、且设备简单，操作方便。着色渗透剂配方：

配方一：

①苏旦4号0.9—1／克100毫升②硝基苯10％③苯20％④煤油70％

配方二：

①乳百灵(乳化剂)15％②OLJ一3(乳化剂)5％③二甲苯(或间二甲苯)35％④170-180℃燃油45％⑤蜡红20克／每升熔液

配方三：

①丙酮700毫升②苏旦Ⅲ(Ⅳ)号10克／100毫升③甲苯100毫升④煤油200毫升

常用的显像剂配方：

配方一：

①氯化镁 7克／100毫升②甲醇15％③丙酮20％④导丙醇65％

配方二：

①氧化锌10克②醋酸纤维6～8克③丙酮100毫克。

3．5射线检验

射线检验主要是为了发现压铸件内部的气孔、缩孔、夹杂物等缺陷而不破坏铸件。

射线检验的原理是基于具有强大穿透能力的射线，在通过被检铸件后，作用于照相软片，使期发生不同程度的感光，从而在照相底片上摄出缺陷的投影图像。

射线透过物体时，由于物体的原子对射线的能量不断地吸收，使射线的能量逐渐衰减，在轻金属中衰减的比重金属慢，空气中更慢，利用这些特点，照相底片的黑底变化就不同，从而可以判断铸件内部是否存在缺陷。射线检验可以确定缺陷的位置，形状和大小分布情况。3．6超声波检验

超声波检验是迅速发现铸件内部缺陷的无损探伤方法。

超声波是震动频率超过2000赫芝的声波，它有一个很重要的特性，这就是超声波从一种介质传到另一种介质的界面上时，会发生反射现象，特别是当超声波由空气传向金属或由金属传向空气时，差不多99％从界面上反射回去。而铸件中的缺陷(如气孔、缩孔等)大半是中空的，也就是说在缺陷的部位，存在着空气——金属界面，当超声波射入的一方有超声波反射回来，而在缺陷的另一面，由于不能透过超声波的缘故，便会投影面积与缺陷相似的“阴影”。因此，可以利用这个现象在发射超声波的一方测定反射的超声波(反射法)或者在对面测定超声波的减弱程度来发现缺陷(穿透法)。

超声波检验应用广泛，灵敏度高，对人体无害。但是，由于要求被检铸件外形不能太复杂，表面光滑平坦，以及确定缺陷的类型及准确的尺寸比较困难，常取决于检验人员的经验等缺点而受到限制，流行的作法是利用超声波检验来完整的检验铸件的所有部位，再用射线检验来复验那些疑点。

3．7密闭耐压试验

密闭耐压试验是用来检查致密性的一种方法。

通常的试验方法是，按铸件要求气密性的部位(或整个铸件)做好试验夹具，夹紧铸件后呈密封状态，其内通人压缩空气，浸入水箱中，观察水中有元气泡来测定。一般通人压缩空气在两个大气压以下时，浸水时间为1～2分钟不等。当在4个大气压时，浸水时间可以更短而不作严格考核，但有严格要求时，则按有关规定执行。密闭耐压试验的压力，通常要超过铸件工作压力的30-50％。

3．8金相检验

金相检验通常是检验合金的组织结构，以判定铸件的性能。但生产中，对于一些难以判断性质的缺陷，常用金相来对铸件某些截面作显微检查，这是对压铸件缺陷进行鉴定的一种有效方法。它分为两种方法：

(1)宏观组织检验(低倍检验)

是用腐蚀剂腐蚀已磨光的试样表面，用以判断铸件中的裂纹、夹杂物、气孔等缺陷。

(2)显微组织检验(高倍检验)

用腐蚀剂腐蚀已磨光的试样表面，使之呈现出显微组织，并将试样放大100—500倍，从而发现缺陷。

金相检验选取的试样，必须从最可能产生缺陷的部位切取。

金相检验可以正确鉴定铸件缺陷是气孔还是缩孔，尤其是压铸件厚大截面处的孔穴，常常被当作缩孔，在金相中，缩孔缺陷呈现曲折不平的边缘和暗色的内腔，而气孔缺陷却具有圆滑的边缘和高度反射(光亮的)内腔。

金相检验也可鉴定涂料夹杂、氧化物夹杂及冷隔等缺陷。