煤矿顶板安全管理经验与技术探析
浅析煤矿顶板管理方法措施
0引言煤矿的每个安全事故都会涉及到工作操作人员的生命安全，因此，煤矿的监管部门如果只重视单位效益，没有形成有力的监管，就会给煤矿施工埋下一定的安全隐患，必将形成安全事故。
如何保障管理的有效性，管理人员要找准重点，以煤矿采掘质量管理为基本，全面综合加强工程的质量管理，从管理方面控制顶板事故的发生。
1煤矿顶板管理的意义我国煤层赋存条件复杂，自然灾害严重，大量资源多集中在深部。
全国千米深井中，随着开采深度的增加，煤与瓦斯突出、冲击地压、地温、瓦斯、水害等自然灾害对安全生产和劳动强度的影响正在加大，制约煤矿发展采掘机械化的因素越来越多，地质条件也愈加复杂。
矿井开采过程中矿压问题日益突出，其中较为明显的就是冲击地压的问题，冲击地压随着开采深度的增加也会发生变化，从强度、频率和规模上都会随着开采深度而上升，同时冲击地压并不是单独发生的，会伴随着瓦斯突出、承压水等各种问题一同发生，他们之间会有互相的作用和叠加，这就造成了更严重的事故，这些灾害互为诱因给灾害的预防和防治带来了更严重的挑战；另外煤与瓦斯的突出危险性会越来越高，开采的深度增加会直接造成地应力的增大，地应力的增大对于煤与瓦斯的突出危险有直接的关系。
还有，采场矿压也会由于开采深度的增加而危险性更大，深部煤岩体的应力环境、变形与破坏特性较浅部煤岩体发生了显著变化。
深层煤岩体的变形特性发生了根本变化，岩体的扩容现象突出；岩体变形具有不连续性，巷道围岩变形量大。
随着采深的增加，采场矿压显现强烈，表现为围岩剧烈变形、巷道和采场失稳，加大了顶板管理难度，增加了支护成本。
在这种严峻的开采环境下就需要各煤炭企业对顶板管理工作提高重视，深入贯彻落实相关文件，例如《国务院办公厅关于进一步加强煤矿安全生产工作的意见》建立健全煤矿安全长效机制，对于煤矿顶板事故的发生起到预防和防治。
2煤矿顶板管理方法措施2.1完善制度健全完善规章制度，强化落实工作责任，推进各项管理制度真正落到实处。
煤矿顶板管理探析
煤矿顶板管理技术探析1 引言根据现有资料统计，煤矿事故中有百分之七十的煤矿事故是顶板安全事故。
由于综采工作面走向跨度较大及煤层赋存原因，顶板事故频繁发生，给矿井安全生产造成严重影响。
因此，现场管理中，加强综采工作面顶板的预防与控制，是降低采煤工作面顶板安全事故发生率的一项重要措施，对综采工作面安全高产高效具有十分重要意义。
2 顶板控制管理新技术新工艺2.1 离层顶板成孔和锚注技术针对矿顶板砌碹变形后岩石离层形成空隙，巷道日常维护困难的问题，冀中能源股份公司葛泉矿根据离层顶板的高度，加工焊接管缝锚杆，特制管缝锚杆长度与离层顶板高度数值基本相等，再把特制锚杆注入离层顶板后，进行钻孔工作，从而形成了完好孔壁，在管缝锚杆内套钻锚索眼，成孔率达100%，同时使得树脂锚固剂和锚索顺利注入到钻孔，明显提高了工作效率、安全系数高，锚索力矩经长期监测符合质量标准要求。
这项新技术，在煤矿一线采空区巷道、老巷顶板维修中，具有良好的应用价值。
2.2 大跨度支护工艺针对工作面大型化、重型化设备多，安装与回撤空间需求较大的实际，新矿集团新巨龙公司大力优化大跨度切眼支护与工作面安装工艺，采取“边刷扩切眼边安装支架”的方式，有效利用工作面液压支架的支护强度，提高顶板支护强度，减少大跨度切眼的空顶时间和距离，简化施工工序，缩短工作面安装工期，1302工作面切眼刷扩及安装工期仅用50天。
2.3 叠加支护在矿井建设中，锚杆支护被广泛应用，其优越性有目共睹，但在煤层埋深较大的矿井建设过程中，对于多分层、低强度复合顶板的锚杆支护一直是施工的难题。
锚杆支护的巷道顶板随时间的推移，先是局部巷道顶板失稳，然后是一段巷道顶板失稳，最后大面积巷道顶板失稳，巷道先是打点柱，然后分段架棚，最后巷道内大面积架棚，而且在回采前、回采中还要翻修，以保证回采的要求，给国家和企业造成大量人力、物力、财力的损失，解决复合顶板的锚杆支护问题刻不容缓的。
叠加支护从对破坏岩石的加固、阻止围岩继续松动和提高松动体自稳性的角度来考虑，既突出锚杆支护的优越性，又能使复合顶板的支护效果得以保证。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作是煤矿生产中最基础和关键的环节之一，而工作面的顶板管理问题一直是煤矿生产中的一大难点。
由于煤层自身的复杂性以及工作面所处地质环境的差异性，工作面的顶板管理问题一直备受矿山管理者和采掘工人们的关注。
有效的顶板管理对矿山安全生产和生产效率具有重要意义。
本文将对煤矿采掘工作面的顶板管理问题进行深入浅析，并提出相应的有效对策。
煤矿采掘工作面的顶板管理问题主要表现在以下几个方面：1. 顶板垮落：煤矿工作面在采掘过程中，顶板受到重压、震动等因素影响，顶板容易发生垮落现象，危及采掘工人的生命安全。
2. 顶板爆炸：由于煤层中存在天然气等可燃气体，采掘工作中的钻孔、爆破作业等可能引发顶板爆炸，对矿工的生命安全造成威胁。
3. 顶板掘进困难：由于顶板的硬度和厚度不同，以及地质条件的复杂性，顶板掘进常常遇到困难，影响煤矿的生产效率。
针对以上问题，我们需要采取有效的对策来进行顶板管理，以保障矿工的生命安全和提高采掘工作的效率。
以下是一些有效的对策：1. 强化顶板支护技术：通过加强顶板支护技术的研究和应用，提高顶板支护的质量和稳定性。
采用高强度的支护材料和设备，对顶板进行全面有效的支护，确保顶板的稳固和安全。
2. 加强顶板监测和预警系统：建立完善的顶板监测和预警系统，通过高科技手段对工作面的顶板进行实时监测，一旦发现顶板出现异常情况，能够及时采取措施，避免事故的发生。
3. 合理设计工作面结构：在采矿工作面的设计过程中，要根据顶板的性质和地质条件，合理设计工作面的结构，采取科学合理的采矿方法和工艺，减少对顶板的冲击和损伤。
4. 加强煤层气治理：煤矿瓦斯是引发顶板爆炸的主要原因之一，因此要加强煤层气的治理工作，通过降低瓦斯浓度、加强通风等手段，减少瓦斯对顶板的影响。
5. 加强矿工安全教育和培训：对采矿工人进行安全教育和技能培训，提高他们的安全意识和应急处置能力，增强他们对顶板管理重要性的认识。
采矿过程中的顶板安全管理
采矿过程中的顶板安全管理是矿山安全工作中非常重要的一环。
顶板事故是矿山事故中最常见和危险的一种，因此，对于矿山企业来说，保障顶板的安全管理至关重要。
本文将从顶板的稳定性分析、顶板巡查与监测、地压控制与支护等几个方面，详细探讨采矿过程中的顶板安全管理。
一、顶板的稳定性分析顶板的稳定性是矿山采掘过程中的首要问题。
顶板稳定性分析的主要目的是确定顶板破坏的可能性和破坏方式，以及采取相应措施避免顶板事故的发生。
有以下几个方面需要考虑：1. 顶板岩层的物理性质：包括岩石的强度、变形特性、裂隙状况等。
通过实地勘察和岩石力学试验等手段，获取关于岩层物理性质的数据，为顶板稳定性分析提供依据。
2. 采矿条件：包括采场长度、采高、采煤方法等。
这些因素对顶板稳定性有直接影响。
因此，在顶板稳定性分析中需要考虑采矿条件对顶板的影响。
3. 顶板受力分析：对于不同采矿条件和顶板岩层性质，进行顶板受力分析非常重要。
通过有限元分析等方法，模拟顶板受力情况，计算各点的应力和变形情况，以此判断是否存在顶板破坏的可能性。
二、顶板巡查与监测及时、准确地了解顶板变化情况对于保障顶板安全至关重要。
顶板巡查与监测包括以下几个方面的内容：1. 定期顶板巡查：工作人员定期巡查顶板的变化情况，及时发现并汇报潜在的顶板问题。
巡查人员需要具备一定的工程地质和岩石力学知识，能够判断顶板是否存在稳定性问题。
2. 安装监测设备：在矿井中安装顶板监测设备，用于实时、连续地监测顶板的变化情况。
这些设备可以监测顶板的位移、应变、应力等参数，为判断顶板稳定性提供数据支持。
3. 数据分析与处理：将顶板监测数据进行分析与处理，将数据转化为有用的信息，以便及时评估顶板的稳定性。
通过数据分析，可以及时发现顶板变化的趋势，并采取相应的措施加以管理。
三、地压控制与支护地压是指顶板对煤层或岩层的压力。
地压控制与支护是保证顶板安全稳定的重要措施。
以下几个方面需要考虑：1. 合理控制开采参数：通过调整采高、采场长度等开采参数，合理配置采煤工作面的开采压力，减小对顶板的影响。
煤矿采掘工作面顶板管理问题的处理方法探析
煤矿采掘工作面顶板管理问题的处理方法探析随着经济的发展人们对煤炭能源的需求越来越高，煤炭开采事业的壮大使得煤炭采掘安全问题受到人们的广泛关注。
为了提高煤矿采掘的安全系数，为工人创造一个安全的工作环境必须加强煤矿采掘工作面顶板的管理问题，把保障人员安全放在第一位，采取合理的措施控制事故的发生，做到既实现经济利益也保障生命安全。
目前我国煤矿采掘工作面顶板管理上还存在不少碎片化的问题，基于此背景，笔者对该问题进行了研究，并提出了管理的相对处理方法，希望笔者的研究能为相关工作人员提供理论帮助，为我国现代化煤矿采掘事业的发展贡献自己的绵薄之力。
标签：煤矿采掘；工作面顶板；管理；处理方法据往年煤矿采掘事故统计，由于工作面顶板的原因造成的事故占总事故的三分之一，这要求我们在具体的施工作业中要高度重视煤矿采掘工作面顶板管理问题，承接项目的企业要严格控制工作面顶板装配的每个环节，严控制事故的发生，主动提高自己的技术水平加強施工作业的安全性，为矿井作业提供良好的氛围。
笔者结合自己的工作经验，并查阅大量资料，认为这个问题应该从以下几个方面进行探索。
1 煤矿顶板的岩层分类工作面顶板的建设基于围岩的变形情况，了解煤矿顶板的岩层状况能为煤矿采掘工作面顶板管理奠定理论基础。
结合目前岩层与顶板岩层的位置，可以将顶板的岩层划分为三种：首先是伪顶岩层，这是居于煤层上方的岩层，比较轻薄，易受外在影响垮落，煤落的瞬间有可能出现整片的坍塌，这种岩层的厚度大约有0.3m左右。
第二，直接顶岩层，直接顶岩层一般位于伪顶岩层的上方，部分也存在于煤层的上方，它的主要成分是页岩和砂岩，同样比较脆，易垮落、易坍塌，尤其是煤矿采掘工作结束撤回支架的过程中会影响该岩层的稳定性。
第三种是老顶岩层，它位于直接顶岩层的上方，不过与直接顶岩层不是直接接触的，它相对于前两种比较坚硬，且有一定厚度，这一层的稳定性较好，就算直接顶岩层垮落它也不太可能受到影响，他会在采掘空区上方保持悬露面积。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作面的顶板管理一直是煤矿安全生产中的重要问题。
由于煤矿地质条件复杂，采掘工作面的顶板往往存在天然裂隙、松软层、泥水突水等问题，容易发生顶板塌落事故，给矿工的生命安全带来严重威胁。
探讨采掘工作面顶板的管理问题，并提出有效的对策，对于保障煤矿安全生产具有重要意义。
煤矿采掘工作面的顶板管理问题主要体现在两个方面。
一是顶板支护问题，即采用何种支护方式对顶板进行稳定固定，防止其塌落。
二是顶板监测问题，即如何及时准确地监测顶板的变形和裂隙情况，以便及时采取措施，避免事故发生。
针对顶板支护问题，可以采取以下有效对策。
根据煤矿地质条件和采矿工艺特点，选择合适的支护方式。
目前常用的支护方式有立方体支架、锚杆支护、预制板支护等，选用适合的支护方式可以有效提高顶板的稳定性。
完善支护设施，提高支护强度。
在重压煤层和松软层顶板采用增强型锚杆和混凝土嵌片加固，可以有效提高支护强度。
加强支护技术培训，提高矿工的支护操作水平。
通过培训和学习，提高矿工的技术水平，能够更好地掌握支护技术，提高支护效果。
在顶板监测方面，也可以采取一些措施来解决问题。
建立完善的监测系统，包括顶板变形监测和裂隙监测。
通过安装传感器和监测仪器，及时监测顶板的变形和裂隙情况，可以提前预警，及时采取措施，防止事故的发生。
加强监测数据的分析和应用。
利用监测数据，开展科学的分析，了解顶板的变形规律和裂隙扩展情况，为采取有效的措施提供科学依据。
建立健全的应急预案。
根据顶板监测数据和预警信息，及时制定应急预案，明确疏散路线和安全撤离措施，提高事故处理的效率和安全性。
煤矿采掘工作面的顶板管理问题是煤矿安全生产中的重要问题。
通过选择合适的顶板支护方式，完善支护设施，加强支护技术培训，可以有效提高顶板的稳定性和支护效果。
通过建立监测系统，加强监测数据的分析和应用，建立健全的应急预案，可以及时监测顶板情况，预防事故的发生。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作面的顶板管理一直是矿山生产中重要且具有挑战性的问题。
采掘工作面所处地质条件复杂，存在着顶板下沉、冒顶、顶板垮落等安全隐患。
针对这些问题，需要采取有效的对策来进行顶板管理，以确保煤矿的安全生产。
在顶板管理中，必须加强对工作面地质情况的调查和分析。
地质勘探工作要做细、做透，充分了解区域的地质构造、岩性、地应力等情况。
结合采掘量、工作面岩厚、承压性和孔洞发育情况等因素，进行工作面结构的合理设计。
提高对顶板稳定性的监测和预测能力。
采用现代化的监测手段，如地下水位监测、岩层位移监测、辅助支护应力监测等，实时了解顶板状况。
通过预测模型的建立和分析，预测地质构造变化和顶板失稳发生的可能性，及时采取措施防止安全事故的发生。
合理选择采煤工艺和支护方式。
传统采煤方法中，常采用“剃顶法”开采，即将煤层顶板全部剃净，给予充分支护。
但这种方法开采效率低，支护工作量大。
现如今，煤矿采用了更加先进的顶板控制技术，如综合支护和适应性支护等，能够根据具体情况选择合适的支护方式，提高工作面的顶板控制效果。
还需要加强对采掘工艺和设备的管理。
要严格按照操作规程进行采煤作业，保障顶板控制的安全性。
加强对采掘机械设备的维护和检修工作，确保设备的正常运行。
对采掘工作面进行定期巡检和检查，发现问题及时处理，防止事故的发生。
加强员工的培训和安全意识提高认识。
员工要严格遵守安全操作规程，加强自我保护意识。
煤矿管理部门要加强对员工的培训，提高员工的安全意识，使其掌握顶板管理的基础知识，熟悉操作规程。
煤矿采掘工作面的顶板管理问题需要综合考虑地质条件、监测技术、采煤工艺和安全管理等多个方面。
只有在科学合理的管理措施下，才能有效解决顶板管理问题，确保煤矿的安全生产。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作面的顶板管理是煤矿安全生产中的重要问题之一。
煤矿工作面的顶板是指矿山采矿过程中覆盖在煤层上方的岩层或土层，其稳定性直接影响着采掘工作面的安全稳定。
由于煤矿采矿工作面的地质条件复杂，采掘方式不同，人为因素和自然因素的叠加作用，导致了顶板管理问题的出现。
本文将从几个方面对煤矿采掘工作面的顶板管理问题进行浅析，并提出相应的有效对策。
一、顶板控制工程的不完善顶板控制工程是煤矿采掘工作面的主要顶板管理手段，其目的是通过钢支架、锚杆等设备对顶板进行加固和支护，保证采掘工作面的安全稳定。
由于技术和设备条件的限制，煤矿顶板控制工程存在不完善的问题，表现在以下几个方面：1. 设备资源短缺：由于煤矿的设备资源有限，无法满足大规模采掘工作面的顶板支护需求，导致部分工作面的顶板支护不到位。
2. 设备使用寿命短：煤矿工作面的采矿活动对设备的磨损程度较大，导致设备寿命缩短，不能长时间保持有效的顶板支护能力。
3. 设备技术水平低：部分煤矿的设备技术水平相对较低，无法适应复杂地质条件下的顶板控制需求，影响顶板的稳定性。
针对以上问题，应采取以下有效对策：1. 加强设备投入：煤矿应增加对顶板支护设备的投入，逐步提高设备的使用数量和质量，确保顶板支护设备的充足性。
3. 技术创新与升级：煤矿应加大对顶板支护设备技术的研发和创新力度，引进先进的技术和设备，提高顶板支护系统的自动化程度和智能化水平，提高顶板控制工程的效率和安全性。
二、预防和治理顶板事故的不到位在煤矿采掘工作面的顶板管理中，预防和治理顶板事故是关键环节。
在实际工作中，由于煤矿管理不到位，对顶板事故的预防和治理措施存在不足之处，主要表现在以下几个方面：1. 预警机制不完善：煤矿缺乏完善的顶板事故预警机制，无法及时发现和预测顶板事故的发生，导致无法有效地进行防范和处理。
2. 应急救援能力薄弱：煤矿管理者和工人对于顶板事故的应对能力相对薄弱，未接受相关培训和指导，无法迅速有效地应对顶板事故，造成事故的扩大和后果的加重。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作面的顶板管理问题是指在矿井开采过程中，由于采掘活动对矿层顶板造成的破坏及下沉等问题而引发的安全隐患。
煤矿采掘工作面的顶板管理问题一直以来都是煤矿生产中的重要问题，也是煤矿安全事故发生的主要原因之一。
煤矿生产单位必须认真对待顶板管理，采取有效的对策来加强对顶板的管理和保护。
煤矿采掘工作面的顶板管理问题主要体现在以下几个方面：1. 顶板松动：由于采掘活动引起的地压作用，煤层顶板容易发生松动现象，导致顶板坍塌和煤层事故的发生。
2. 顶板下沉：在采掘过程中，由于矿层顶板受到采掘压力的影响，容易发生下沉现象，造成顶板失稳，危及矿工的安全。
3. 顶板高度不足：在煤矿开采过程中，煤层顶板经过采掘活动后，高度会减少，如果顶板高度不足，容易发生刮顶、掉顶等安全事故。
1. 合理支护：在采掘过程中，采取合理的支护措施是确保矿层顶板稳定的重要保障。
可以采用钢架支护、锚杆支护、顶板钢梁等方式来加强顶板的支护，确保矿层顶板的稳定性。
2. 加强监测和预警：通过安装合适的顶板监测设备，对顶板的变形和压力进行监测，并及时进行预警，对可能出现的顶板问题进行及时处理。
3. 加强顶板管理：矿井生产单位应建立起完善的顶板管理制度，对顶板进行定期检查和维护，及时发现并解决顶板问题，确保顶板的安全稳定。
4. 加强煤矿技术研究和培训：煤矿生产单位应加强矿井技术研究，探索合理的采煤方式和顶板管理方法，提高矿井的安全性。
对矿工进行顶板管理方面的培训，提高矿工的安全意识和应变能力。
5. 推广使用新技术和装备：煤矿生产单位可以推广使用新的采煤技术和设备，在煤矿采掘过程中减少对矿层顶板的破坏，提高顶板的稳定性。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作面是煤矿生产的核心环节，也是事故易发和风险高的区域。
工作面的顶板管理是保障矿工生命安全和确保生产正常进行的重要工作之一。
针对工作面的顶板管理问题，我们需要深入分析，并提出有效的对策。
1. 顶板破坏问题：工作面在采掘过程中，受到地应力、覆岩自重等因素的长期作用，容易导致顶板开裂、垮塌等破坏现象，严重威胁着矿工的生命安全。
2. 顶板管理标准不够明确：由于顶板管理是一个相对较为复杂的系统工程，目前煤矿企业中的顶板管理标准还不够明确，导致管理者在实际操作中难以把握。
3. 顶板管理技术水平有待提高：目前煤矿企业中在顶板管理方面的技术手段和手段还不够完善，技术水平有待提高，难以满足实际生产的需要。
1. 加强顶板支护设施建设：煤矿企业需要加强对工作面的顶板支护设施建设，完善顶板支护措施，提高工作面的顶板稳定性，有效防止顶板破坏问题的发生。
2. 完善顶板管理标准：煤矿企业需要依据实际情况，结合国家标准和规定，完善工作面的顶板管理标准，明确各项管理要求，提高管理者的操作水平和规范管理。
3. 推广顶板管理新技术：煤矿企业需要积极推广和应用顶板管理新技术，如无人机巡检技术、激光测量技术等，提高顶板管理的科技水平，有效提高顶板管理的工作效率。
4. 加强顶板管理经验交流：煤矿企业需要加强内部员工和外部专家的经验交流，吸收行业内外的先进管理经验，提高企业的管理水平，积极应对顶板管理中的各种问题。
5. 提高员工顶板管理意识：煤矿企业需要通过开展安全教育和培训等活动，提高员工对顶板管理的重视程度和管理意识，培养员工积极参与顶板管理工作的习惯和责任感。
6. 控制采煤压力：对于采煤过程中的煤壁和顶板应力的分布情况，需要进行合理的控制，减少采煤压力对顶板的影响，提高顶板的稳定性。
7. 加强顶板监测和预警：煤矿企业需要建立健全顶板监测和预警系统，及时发现和预警工作面顶板的异常情况，有效采取措施，避免顶板破坏问题的发生。
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策
浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题及有效对策煤矿采掘工作面的顶板管理一直是在煤矿生产中一个非常关键的环节。
好的顶板管理可以有效地保障采掘工作面的安全生产，提高采煤效率，减少生产事故的发生。
由于顶板管理环境复杂，煤层特点不同，地质条件复杂，顶板管理问题也日益凸显。
本文将会浅析煤矿采掘工作面的顶板管理问题，并提出一些有效对策。
1. 顶板崩塌问题由于地压作用或者顶板结构破坏，顶板往往会出现崩塌现象，对工作面的安全带来严重威胁。
2. 顶板松动问题在采煤过程中，顶板往往会出现松动现象，严重影响采煤工作面的安全生产。
3. 顶板支护问题顶板支护是保护工作面安全的重要环节，而顶板支护不力往往会导致工作面的顶板失稳，影响采煤工作。
4. 顶板漏水问题部分煤矿工作面由于地下水问题严重，导致顶板经常漏水，增加了工作面的安全风险。
以上问题都在一定程度上影响了煤矿采掘工作面的安全生产和生产效率，需要采取一些有效的对策来解决这些问题。
二、有效对策1. 加强顶板监测和预警煤矿采掘工作面的顶板管理要加强现场监测和科学评估，通过现代化的监测技术，提前预警顶板崩塌、松动等问题的发生，及时采取措施，保障工作面的安全生产。
2. 改善顶板支护技术研发和应用新型的顶板支护技术，加强顶板支护设备的研究和改进，提高顶板支护的效果和抗压能力，保障工作面的顶板安全稳定。
3. 健全顶板管理制度建立健全的顶板管理制度，包括顶板管理的责任制度、技术标准制度、安全防护制度等，加强对顶板管理工作的组织和管理，提高管理水平和管理效率。
4. 提高矿工素质和技术培训通过加强矿工的技术培训和安全教育，提高矿工的安全意识和技术水平，加强矿工对顶板管理的重视，保障工作面的安全生产。
5. 加强环境治理与水文管理改善矿井地质环境，加强地下水的治理和管理，减少地下水对顶板的影响，降低顶板漏水问题，保障工作面的安全生产。
煤矿采掘工作面的顶板管理问题虽然存在，但通过科学的技术手段和有效的对策，完全可以有效地解决这些问题，保障工作面的安全生产和提高生产效率。
煤矿顶板安全管理经验与技术探析
开 展煤矿 顶 板 安 全 管 理 技 术 改 造 ， 科 学 地 选 择 顶 板管理方式和维护方式 ， 将原本落后的支护技术 与材 料加以摒弃 ， 才能够 防止顶板安 全事故发生。结合 实 际情况 ， 不断地进行采煤方法和支护方式的改革 ， 做好 采 掘布 置 的调整 ， 合理 调 整 矿压 和 应 力 分布 。 另外 ， 要 针对质量安全的标准化建设 ， 做好技术攻关 ， 制定出合 理的技术措施 ， 将顶板管理薄弱的情况彻底改变。
１ ． ４安全 装备 的更新 赶 不上 需求
第一 ， 加大 对 隐 患 的排 查 力度 ， 树立 出“ 隐 患 等 于 事故 ” 的理 念 ， 对 于现 场 隐患 事故 的 排 查要 严格 、 细致，
下留死角， 科学性的隐患消除 ； 第二 ， 在开工时 ， 要将班 组长 在 顶板管 理 中的作 用 充 分发 挥 出 来 。班 组是 一 切 工作开展的落脚点， 班组长作为一线 的指挥人员 ， 应该 熟 悉安 全生产 情 况 、 地质 条 件 和 顶板 情 况 ， 能够 带 头遵 章 作业 ， 在 遇 到 各 种 问题 时 ， 能够 采 取 正 确 的处 理 措 施， 避免顶板事故 的发生 ； 第三 ， 加强施工质量监管和 安全监管 。在现场作业时 ， 对于出现违章、 违规操作的 人员， 一 经查 出 ， 必 须严 格处 置 。
影响 ， 使得支护的强度也无法满足实际要求。 ２煤 矿 顶板 安全 管理技 术与 经验 分析 ２ ． １掌握 详 细地质 资料 ， 做 好矿 压 显现规 律 分析 通过钻探和物探等操作方式， 掌握煤层地质构造、
收稿日期 ： ２ ０ １ ４— ０ ５— ０ ５
煤矿 顶板支护方 式主要有三 类型 ： 第一 ， 砌 碹 支 护， 这 是在 顶 板 支 护 当中 最 常 见 的 一 种 支 护 方 式 ； 第 二， 棚 式支 护 ， 在 煤 矿 的 准 备巷 道 中 、 回采 巷 道 中 是 最 长使用的一种支护形式 ； 第三 ， 锚杆支护 ， 作 为巷道支 护的新技术 ， 巷道掘出之后 ， 应该先进行围岩内的打眼 处理 ， 然 后将 锚杆 插 入 其 内 ， 达 到 加 固 围岩 的 目的 ， 充
煤矿顶板管理的具体方法与措施研究
区域治理管理观察与探讨煤矿顶板在煤矿的开采中相当于是一个保护顶，如果顶板的安全质量得不到保障，那么整个煤矿开采的工作面都有可能受到威胁，不利于安全开采的进行。
一、煤矿顶板事故发生的主要原因1.1地理环境因素的影响煤矿开采都是在野外进行的，并且随着地表浅层可开采的煤矿的减少，使得很多煤矿的开采工作转移到了矿井中。
煤矿开采受到地理因素的影响比较大，不同的地理环境对于顶板管理有着不同的要求。
我国地大物博，面积广阔，地理环境也更加错综复杂。
在不同的区域，地质结构有着不同的特点，一般来说，煤矿地下开采，需要对开采区域顶板进行加固，尤其在土质疏松的区域及地质构造比较活跃的地理环境里，煤矿的开采会面临更大的安全问题，比较容易出现顶板坍塌和冒顶事故。
顶板事故虽然不像瓦斯、水害、火灾那样会给煤矿造成灭顶之灾，但其发生频率高，在煤矿各类事故中所占比例很大，所以煤矿开采对顶板的加固工作是十分重要的，可以大大地减少安全事故发生的几率。
1.2防护措施不当煤矿开采是一项高危险性工作，每道工序都应当严格按照开采技术标准执行，因此保证开采作业的规范性，是杜绝出现安全事故的最根本方法。
但是在我国一些煤矿在开采过程中，矿方只为追求产量而忽视了对员工安全技能培训及素质考核，许多工作人员整体技能较低，对开采过程中的防护措施了解甚少，顶板管理不到位，最终导致顶板安全事故的发生。
1.3煤矿开采中监督不力煤矿地下开采灾害较多，风险较大，在具体的开采过程中，由于缺乏完善的监督制度，使得煤矿顶板事故频繁发生。
对此，煤矿企业应当加大监督力度，明确每位员工的安全职责，不要一味地追求经济利益，要加强安全生产的意识，时刻把安全生产放在首位。
尤其对于煤矿的顶板，要定期进行安全排查和监督，尽早排除安全隐患。
二、煤矿顶板管理的具体措施2.1加强安全技术培训煤矿顶板事故中人为因素也是造成事故发生的重要原因之一。
煤矿井下开采工作具有危险程度高、风险大的特点，因此要求管理人员具有较高的安全技术管理能力。
小煤矿顶板管理的探索与思考
小煤矿顶板管理的探索与思考顶板事故是煤矿的五大灾害之一。
小煤矿顶板事故频发应引起足够重视。
要通过多角度和深层次事故原因分析，以及顶板管理专项整治，从血的教训中总结经验，对顶板管理探索并采取一些办法。
一、加强现场管理，重点严把“五关”一是技术规范和方案设计关。
根据小煤矿矿井地质条件，工程技术人员在采区和采面设计上下功夫，积极探索适合矿山地质条件、有利于顶板管理的设计方案，如采用底板岩石大巷开拓方式，就能减少采动影响，或尽可能把巷道布置在全岩中，并尽可能避开井巷交叉，这样掘进巷道时施工条件好，对顶板管理非常有利，在源头上减少了顶板事故发生的可能性。
又如，有的顶板在表面上看来完好，执行敲帮问顶时也未发现有脱落征兆，作业规程或安全措施中也未对其作出明确的支护规定，这也是在编制设计时重大失误。
因此，这就必须明确规定临时支护措施，编制规程决不能粗制滥造。
二是规程审批和学习关。
有针对性地加强技术管理，突出解决好其中的薄弱环节，是搞好小煤矿顶板管理的关键。
因此，在编制作业程序时，要求每个工作面都应基于地质数据和地压观测数据，包括顶板来压规律，编制采掘作业规程，使作业真正起到指导生产，保证安全的作用。
把审批规程、审批措施当作大事来抓，制定“三不批”制度，即地质构造不清不审批，规程对顶板管理措施不具体不审批，规程编写不认真、措施没有针对性不审批。
同时在班次安排上要合理，如掘进放炮后要立即出碴支护，不能让破碎顶板悬空暴露时间过长，及时消除冒顶因素。
“三大规程”制定后还必须组织干部和职工认真学习，让大家领会和掌握，且必须考核合格才能上岗作业。
三是工程质量关。
小煤矿绝大多数顶板事故是由于现场管理不严和工作面工程质量差造成的。
采掘工程质量是顶板管理的基础，从抓好工程质量人手，提高工程质量是防止小煤矿顶板事故的一条极其重要的措施。
因此，在顶板管理方面严把支护质量关，做到工程质量不合格不验收。
由安监员对每个采掘面的支护质量进行安全检查，实行动态管理。
关于采煤工作面巷道顶板的安全管理及预防措施分析
70 /矿业装备 MINING EQUIPMENT关于采煤工作面巷道顶板的安全管理及预防措施分析1 工作面中顶板的结构类型分析1.1 伪顶顶板伪顶顶板主要分布在巷道顶部，属于易垮落、易掉落岩层，主要成分为岩质页岩，其厚度相对较薄，最大厚度一般在6 mm 范围内，随着煤层的逐步开采，伪顶顶板会不间断的发生掉落现象，因此，在现场作业过程中，需格外注意伪顶顶板的掉落问题。
1.2 直接顶板直接顶板主要分布在伪顶顶板之上，包括了单层的岩石层和多层岩石层，平时巷道中有支撑时，一般不会发生坍塌现象，当对巷道中的支架进行回撤后，此直接顶板将会出现坍塌或掉落现象。
1.3 老顶顶板老顶顶板属于整个巷道中顶部的最高层，在伪顶顶板和直接顶板之上，是最坚硬和最厚的一层，最厚的一层可达20 cm 以上，其主要成分包括石灰岩、砂岩等，巷道正常工作时，老顶顶板不会出现坍塌现象，但采空区的裸露面积相对较大时，则极可能发生老顶顶板的坍塌现象。
另外，根据老顶顶板的坚硬程度，将其分为坚硬顶板、易垮落顶板和塑形弯曲顶板等类型。
2 顶板安全事故发生原因分析2.1 采矿方式不合理巷道采煤过程中，会遇到不同类型的开采方式及开采工况，而没有针对性的制定正确的开矿方式，则是致使顶板因受力不均匀而出现了不同程度的应力集中现象，从而直接导致了顶板出现坍塌的安全事故。
其中，在巷道开挖据调查，巷道的顶板坍塌事故占整个矿难事故的1/3，本文在分析当前顶板结构类型基础上，对顶板事故发生原因进行了重点分析，由此提出了一些预防顶板发生安全事故的措施，这对顶板的现场施工及降低事故发生率具有重要指导意义。
□ 张亚南 山西霍尔辛赫煤业有限责任公司 山西长治 046600的初始阶段，顶板会因外部释放的应力而出现应力分布不均匀现象，进而出现顶板上的较大应力集中，当应力集中超过岩层的极限状态时，则会使顶板上的岩石出现开裂现象，最终发生坍塌现象。
同时，当岩层水平方向所受应力相对较高时，不合理的开矿方式布置，则更容易使得集中应力超过应力极限值，进而出现冒顶事故。
关于采煤工作面顶板的安全管理及预防措施分析
1 面顶板安全管理存在的问题和容易发生事故类型1.1 安全管理中存在的问题在当前煤炭企业，为了切实做好安全管理工作就需要进一步的强化顶板安全管理工作。
但是，当前很多的煤炭企业缺乏对于面顶板安全管理工作高度重视，尤其是在煤炭开采的过程当中监督力量还是不足，对于相关工作人员的工作行为缺少理想规范以及合理的限制，这样就导致了一部分的工作人员出现违规操作的问题，大量违规操作问题很容易导致安全事故问题产生。
另外，还有一部分的煤炭开采企业为了能够提升经济效益，获得最大利润，忽略了安全管理工作的重要价值和重要意义。
在安全管理工作方面没有投入大量的资金，这样就导致了面顶板安全管理工作不够到位，存在着诸多的缺陷和漏洞，这些漏洞和问题的存在将会造成煤炭开采危险系数大幅度的上升，对于整个煤炭行业以及煤炭企业而言都会造成相对消极的影响。
1.2 煤壁冒顶事故在目前针对煤炭资源进行开采的过程当中要高度重视冒顶事故问题。
由于面板承载力方面存在着较大的缺陷，以及面顶板存在诸多的状况，很容易导致在开采煤炭过程当中，由于开采活动震动对于面板产生影响，导致面板承受能力大幅下降，造成裂缝扩大，从而造成严重安全事故问题，同时给工作人员人身安全造成重大的威胁，这就需要当前的煤炭企业对此引起高度重视。
1.3 巷道连接处冒顶在针对煤炭资源进行开采过程当中，要求高度重视连接位置冒顶事故问题，这也是开采煤炭过程中不可忽视重要的一大问题。
导致巷道连接冒顶事故问题根本性因素就是由于巷道更新问题所造成的。
针对煤炭资源进行开采的过程当中，通常都会产生各种类型巷道。
这些巷道在地下往往分布形式不一，如果巷道之间出现交叉或者重叠状况，要求工作人员针对原有巷道实施必要改进和完善。
其中，可以通过利用抬棚子的方式将原有巷道进行必要替换，在此过程当中，替换巷道就会造成连接位置产生岩层断裂，断层产生造成开采煤炭资源安全隐患大幅增加，一旦在开采煤炭资源的过程当中进入到这个薄弱的位置，其中断层就容易受到影响和扰动，很容易会导致冒顶问题。
采矿过程中的顶板安全管理
采矿过程中的顶板安全管理顶板安全管理在采矿过程中起着非常重要的作用，它直接关系到矿工的生命安全和采矿工作的顺利进行。
本文将从矿山顶板的固结性质、顶板的监测与预测、顶板支护技术和矿工顶板安全教育等方面，介绍采矿过程中的顶板安全管理。
一、矿山顶板的固结性质矿山的顶板主要由岩石、煤层等构成，其固结性质直接决定着顶板的稳定性和支撑难度。
常见的顶板固结性质有：岩石层的强度、岩石层的岩性和构造、地表覆盖层的厚度和性质、矿石层的浸透性等。
这些性质的了解对制定合理的顶板支护方案和采矿方法至关重要。
二、顶板的监测与预测顶板的监测与预测是及时了解顶板变形和破坏的重要手段，它可以提供采矿过程中的顶板安全状态信息。
目前常见的顶板监测方法有：岩控仪、面层位移仪、应变计等。
通过使用这些监测工具，可以实时监测顶板的变形情况，并根据监测数据进行顶板破坏的预测。
当预测到顶板即将发生破坏时，可以及时采取措施进行支护，从而保证矿工的生命安全。
三、顶板支护技术顶板支护技术是保证矿工安全的重要手段。
常见的顶板支护技术有：矿柱支护、杆锚支护、喷射支护、采动区域的预弯曲锚杆支护等。
顶板支护技术的选择应根据矿井条件、矿石性质和地质条件等因素进行合理选择。
同时，在实际施工过程中，应注意支护材料的质量和安装的牢固性，防止因支护材料质量不好或安装不牢固而导致顶板破坏。
四、矿工顶板安全教育矿工顶板安全教育是保证矿工顶板安全的重要环节。
只有矿工具备了相关的安全知识和技能，才能更好地应对顶板破坏的风险。
顶板安全教育应包括顶板固结性质的教育、顶板监测与预测的知识的教育、顶板支护技术的培训和使用等内容。
同时，还需要定期进行顶板安全演练，提高矿工在应对顶板破坏时的应急能力。
只有通过全面的顶板安全教育，才能提高矿工的安全意识和自我保护能力。
综上所述，采矿过程中的顶板安全管理是一项复杂而重要的工作，它直接关系到矿工的生命安全和采矿工作的顺利进行。
在采矿过程中，应充分了解顶板的固结性质，并通过监测与预测手段及时获取顶板安全状态信息。
煤矿顶板安全管理经验探讨_0
煤矿顶板安全管理经验探讨摘要：近些年来，我国煤矿事业发展迅速，但是也经常出现各类煤矿安全事故，严重威胁到人们的生命安全，不利于社会和谐发展。
本文主要对煤矿顶板安全管理相关问题进行了简要分析。
关键词：煤矿顶板；安全管理；措施引言煤矿顶板坍塌事故是煤矿生产过程中最容易出现的安全事故，对企业造成严重的经济损失，对地下工作者的生命构成严重的威胁。
实践证明，顶板事故的发生基本上是有规律的，只要能用正确的理论和手段实现对顶底板的监测，掌握其活动规律，把顶板管理建立在科学的基础上，顶板事故是可以预防的。
一、顶板事故发生的原因1、地质条件对于一些特殊地质的作业地点，往往会给顶板维护带来极大的难度，如断层、破碎带等；这是因为通常会有断层泥存在于断层带中，遇到了水分，经常会有软化坍塌事故的弧线；另外，断层上下盘的矿体节理裂隙呈发育状态，纵横交错构造节理面，且有泥质存在于节理面内，这样就没有较好的稳固性，容易出现围岩破碎等问题，在这种地质条件下进行作业生产，就不利于安全的保证。
在顶帮管理中，也会受到破碎岩体的限制影响；主要体现在这些方面：首先，在爆破震动的影响下，容易有破坏问题出现于这种岩体的微观结构上，改变岩体，如果有超过位移极限值的位移出现于结构面上，就会导致解体崩溃问题出现于岩体结构上，虽然没有变形发生，但是却会突然冒落。
其次，在这种岩体结构中进行采掘施工，因为岩体没有较好的抗拉强度，那么岩体的抗拉强度就可以看作为顶板自拱形内的岩体重量，当暴露面积和时间达到了相关标准，岩体自身的抗拉强度无法满足顶板承受的拉应力，也就是岩体的自身重量，都会导致冒落问题发生于顶板拱顶范围内的岩石上。
这种情况就会对安全生产产生很大的影响，需要引起人们足够的重视。
2、采煤方法通过大量的调查研究我们可以得知，在回采过程中，如果采用了不合理的回采工序，同样会导致顶板事故的发生。
比如，没有设置支护空间于煤壁上，在爆破落煤后，没有进行及时的支护，还有就是替换支护过程中，在回柱放顶时，有冒顶事故出现于工作面两端；此外，没有合理布置炮眼，有着过多的装药量，或者老顶来压等状况下，都会导致冒顶事故的出现，需要引起人们足够的重视，采取一系列有针对性的措施，保证煤矿作业的安全。
浅析煤矿采煤工作面顶板管理技术
浅析煤矿采煤工作面顶板管理技术摘要：本文指出采煤工作面顶板管理工作的重要性，简要阐述了加强采面顶板管理的具体做法和要求，确保采面顶板管理得到有效加强，严防采面顶板事故发生。
关键词：采煤工作面顶板管理技术采煤工作面顶板管理是煤矿生产技术管理的重要工作,为了搞好顶板管理,增强采煤工人顶板管理安全意识，认真贯彻落实“安全第一，预防为主"的方针，杜绝重大伤亡事故的发生,打造本质安全型矿井，本文拟提出以下几种做法及要求。
一、增强采煤工顶板管理意识，提出在安全的前提下完成各道工序做法、措施。
确保作业人员在“支护完整、安全可靠”的条件下作业，严禁空顶作业。
（一)工作面上、下班时，班长必须负责进行现场交接班,把本班工作面的顶邦情况、生产任务、质量、安全、设备等情况以及上个班作业过程存在的问题等情况向下一个班组的人员交代清楚.严禁炮后交接班，因特殊原因无法现场交接班时，须将工作面相关情况写在班长留言牌上，以告知下个班组.（二)进入采煤工作面前，班组长必须对工作面支护情况先作检查并安排处理好存在的问题。
采煤工作面支柱应在放炮前加固,工作面的打眼、装药、放炮必须严格按作业规程规定进行。
放炮崩倒、崩坏的支架必须立即恢复或更换。
严格执行工作面敲邦问顶工作，发现存在不安全隐患，必须立即组织排除，待隐患排除清楚后，方可进行正常生产。
（三）采煤工作面必须备有足量的备用支护材料和齐全的支护、处理顶板工具；采煤工作面作业前，必须认真遵循《作业规程》规定的采煤方法，自上往下进行回采工作，施工小眼时，必须严格按规程规定的小眼断面尺寸打眼放炮,严禁乱采乱掘、吃肥丢瘦或以掘代采现象，人为造成顶板管理困难。
(四）钻眼过程中，必须严格按规程规定的循环进度进行操作，作业过程中,领钎工必须经常观察顶板来压等情况，发现不安全隐患时,必须立即停止作业，撤出所有的作业人员及机具，待隐患排除清楚后，方可继续作业.（五）放炮通风结束后重新进入工作面时,班长应负责由外往里对支架进行认真检查加固，并严格执行敲邦问顶工作,检查工作面前后安全质量情况，确认安全后方可进入工作面。
煤炭开采井下工作面顶板安全管理探究
煤炭开采井下工作面顶板安全管理探究摘要:在管理煤矿企业的时候，安全生产永远是第一位的，而要想提高煤矿井下采掘的安全性，那么严格遵守工作面顶板管理工作是非常重要的。
经研究发现，工作面顶板是煤矿企业出现安全问题最多的部位。
这篇文章主要就革新顶板管理工作展开深入研究，加大了对井下作业现场的监督力度，同时广泛应用各种先进设备与技术，给出了完善井下工作面顶板安全管理工作的相关策略，希望能够为煤矿企业的健康可持续发展贡献一份力量。
关键词:煤矿开采;顶板冒顶;喷锚网支护;安全管理前言：随着供给侧结构性改革的大力推广，提高对采掘工作安全性的重视力度变得迫在眉睫。
具体来说就是，要想有效提前井下采掘工作效率，确保井下作业人员的生命安全，那么就必须要进一步革新安全管理技术，不断增强安全管理质量。
众所周知，在进行井下煤矿采掘工作的时候，面顶板冒顶事故出的频率最高。
而引发顶板冒顶原因非常多，因此，煤矿开采企业需要综合多种措施，从多个角度入手，为保证顶板安全管理质量的提高奠定坚实基础。
1煤炭开采井下工作面顶板的事故1.1巷道连接处冒顶由于有些煤矿的开采时间比较长，因此，在新巷道与旧巷道衔接位置出现的顶板冒顶问题最多。
特别是在维修新巷道的过程中，原有的地质结构必然会受到伤害，尤其是对于那些与旧巷道紧挨着的位置来说，不仅岩石缺乏稳定性，而且其自身应力比较集中。
一旦产生振动，新旧巷道相连位置的岩体就会发生脱落，同时顺着巷道滚下来，因此导致冒顶事故时有发生。
1.2煤壁周围冒顶通常来说，工作面顶板稳定性的高低与煤层四周地质结构也是息息相关的。
例如：岩层裂隙的发生会对煤矿的原生层产生影响，进而造成巨的裂缝，此时，顶面的稳定性就会大打折扣。
而在实际采掘的时候，倘若爆破方式不合理，那么爆炸所造成的巨大冲击波就会把顶板裂缝扩大，提高了顶板冒落出现的可能性，导致坍塌事故经常产生。
1.3机头处冒顶在落实井下采掘工作的时候，必须要及时有效的调整工作面两端的机头，因为只有这样，才能够确保井下采掘工作稳定发展，才能够增加工作面所需要的支护空间。
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煤矿顶板安全管理经验与技术探析
发表时间：2018-12-19T14:59:05.817Z 来源：《防护工程》2018年第27期作者：胡建平
[导读] 安全生产主动权仍未被企业完全掌握。
因此，加强采掘顶板管理，严防顶板事故，是煤炭企业安全管理工作的一个重点。
神东煤炭分公司哈拉沟煤矿陕西榆林 719321
摘要：在煤矿开采的过程经常会出现诸多的安全事故，且这些事故死亡率较高与灾害性较大，很大程度上危害了煤矿企业的正常运行，而煤矿带病运行还会致使煤矿企业不必要的人员伤亡与经济上的损失。
其中很多原因会使煤矿顶板发生安全事故，如煤矿生产的企业在顶板管理方面的措施与方式不合理，进而导致煤矿顶板出现安全事故。
关键词：煤矿顶板；安全管理；经验与技术
引言
加强顶板管理，严防顶板事故，是煤矿企业夺取安全生产主动权，争取实现安全年的关键。
煤矿企业顶板类事故的特点有：事故发生率较高，据不安全统计，顶板事故是煤矿企业发生频度、死亡人数最多的一类事故；零敲碎打，企业能有效防止发生特、重大顶板事故，但难以防范个别事故；严重影响企业安全生产主动权。
由于顶板事故的特点及原因，企业虽然严格安全管理，但是仍然不能杜绝事故，企业安全生产形势难以长期持续，安全生产主动权仍未被企业完全掌握。
因此，加强采掘顶板管理，严防顶板事故，是煤炭企业安全管理工作的一个重点。
1顶板事故发生的原因
1.1地质条件
对于一些特殊地质的作业地点，往往会给顶板维护带来极大的难度，如断层、破碎带等；这是因为通常会有断层泥存在于断层带中，遇到了水分，经常会有软化坍塌事故的弧线；另外，断层上下盘的矿体节理裂隙呈发育状态，纵横交错构造节理面，且有泥质存在于节理面内，这样就没有较好的稳固性，容易出现围岩破碎等问题，在这种地质条件下进行作业生产，就不利于安全的保证。
在顶帮管理中，也会受到破碎岩体的限制影响；主要体现在这些方面：
首先，在爆破震动的影响下，容易有破坏问题出现于这种岩体的微观结构上，改变岩体，如果有超过位移极限值的位移出现于结构面上，就会导致解体崩溃问题出现于岩体结构上，虽然没有变形发生，但是却会突然冒落。
其次，在这种岩体结构中进行采掘施工，因为岩体没有较好的抗拉强度，那么岩体的抗拉强度就可以看作为顶板自拱形内的岩体重量，当暴露面积和时间达到了相关标准，岩体自身的抗拉强度无法满足顶板承受的拉应力，也就是岩体的自身重量，都会导致冒落问题发生于顶板拱顶范围内的岩石上。
这种情况就会对安全生产产生很大的影响，需要引起人们足够的重视。
1.2炮后检查不当，疏忽大意
就冒顶等一系列的事故发生来看，一般都是在爆破之后的1～2h出现，在这一段时间内，由于爆破波对顶板产生的震动与冲击，顶板应力还没有达到释放平衡的状态。
作业人员就进入到了工作面，在作业之前怕麻烦，没有进行仔细的检查，没有处理浮石、险石，没有及时地支护顶板。
1.3不稳定岩块的危害
所谓不稳定岩块，就是是指煤层顶板的离层三角块，同生结核或砂岩包裹体等结构。
这种不稳定的地质结构与周围岩层的结合度较差，而且对煤层顶板的原生结构破坏性较大。
当煤矿顶板受到外力影响后，就容易造成不稳定岩块的垮落，造成顶板事故的发生。
1.4防护设备未能与时俱进
防护设备未能及时更新是诸多煤矿顶板安全事故发生的诱因之一，虽然较过去而言，一些煤矿已经成功将顶板支护材料由木头替换为钢材，虽然可靠性以及安全性已经有了较大改观，但是还有相当一部分煤矿为了节约成本还是沿用着木质支护，而且防护设备方面也没有跟随时代的发展。
2煤矿顶板安全管理的措施
2.1勘察地质条件
分析矿压规则由于地质结构的差异性，所以相关安全管理人员首先需要进行实地勘察，同时根据勘察数据进行分析，例如顶板岩性、煤层矿压等数据。
以煤层矿压为例，作为影响煤矿安全性的重要条件，而安全管理人员首先掌握矿压规律性，然后监测以此掌握矿压变化规则，这也是作为煤层地质结构判断的主要依据之一，最后在采用合适的支护方式，保证支护的安全性。
2.2 尽可能使用完整的地质资料分析矿压显现的规律
顶板岩性与煤层的地质构造等地质的资料，通常可以通过物探与钻井等方式获取，将地质资料作为管理顶板的一些基本材料，更好的促进煤矿企业安全生产工作。
而掘进巷道与回采的工作面，要按照科学监测的手段，将矿压观测的工作做好，然后采集来压原始数据，并对数据进行统计与分析，掌握矿压显现的规律，同时按照矿压显现的情况与顶板岩性，对采掘工程进行合理设计，进而确定出适合的支护措施[2]。
2.3开展技术改造
开展煤矿顶板安全管理技术改造，科学地选择顶板管理方式和维护方式，将原本落后的支护技术与材料加以摒弃，才能够防止顶板安全事故发生。
结合实际情况，不断地进行采煤方法和支护方式的改革，做好采掘布置的调整，合理调整矿压和应力分布。
另外，要针对质量安全的标准化建设，做好技术攻关，制定出合理的技术措施，将顶板管理薄弱的情况彻底改变。
2.4加强对地质条件的开采管控
根据采煤工作的进行，虽然煤矿事故的发生具有突发性，但是其顶板事故具有一定的发生规律，所以说可以结合地质学家的采前勘探，根据地质变化、力学和顶板压力变化的规律进行提前的预防。
在采煤过程中进行的支架防护要与现场的实际情况相适应，使支架能充分发挥支的好、护的好和稳的住的功能。
还有要提高采煤的机械化程度，特别是支护工作的机械化程度，这不仅可以提高采煤的技术含量，还能减少事故造成的人员伤亡。
因为采煤区的岩层具有动态变化的特性，所以还要加强对工作面岩层顶板的实时监测，以便及时掌握
工作面状态，对出现的问题及时解决，以防患于未然。
2.5及时支护，不空顶作业
坚持使用超前探梁。
锚喷巷道放炮之后，进行初喷砼或打锚杆，做为临时支护，减少空顶时间，联合支护要保证质量，锚杆要穿透岩层，垂直打入，使锚固力达到设计要求。
对采煤工作面，空顶距要符合作业规程规定，移溜后支柱要及时架设。
打好临时支柱、托棚或戗柱。
工作面的上、下安全出口及上下顺槽的超前支护要及时，回临时柱要先支后回。
发现支架有断梁坏柱要及时更换并运出。
顶、帮要背严、背实，对漏顶、片帮地段更应加强支护。
2.6采用科学的施工工艺，避免破坏顶板
因为在巷道规格的范围内，需要暴露采掘工程顶板的跨度，如果采用的施工工艺不够合理，或者爆破参数存在着问题，就会破坏到顶板，或者促使暴露面积得到增大，影响到顶板的安全性。
针对这种情况，就需要对施工工艺和爆破参数进行合理选择，以此来对顶板的爆破振动和破坏进行有效的降低和减少，促使顶板安全管理得以有效实现。
因此，就需要对采掘工程和施工顺序进行合理布置。
比如，如果矿体方向基本等同于断层构造带的走向，而沿着构造方向来布置施工工程，这样无法有效控制顶板，并且还会直接暴露出来构造，促使有较大的构造和断裂面形成于顶板上，对顶板的安全管理造成不利影响。
针对这种情况，在布置工程时，就可以垂直于构造方向，这样就可以减小构造的暴露面积，促使顶板的安全管理得以有效实现。
2.7坚决淘汰落后支护方式和工艺
煤矿企业要及时淘汰落后的支护方式和工艺，要积极推广应用顶板支护新技术、新工艺、新材料，要针对“三软”煤层、复合顶板、破碎顶板等井巷的实际情况，确定支护方式，提高支护强度和质量。
地方各级煤炭行业管理部门和煤矿安全监管部门要大力推进煤矿企业支护方式改革，推广应用顶板管理的先进适用技术。
结束语
在煤矿顶板安全管理中，应该结合自身的实际情况，制定出安全、有效、可靠的顶板管理措施，采取合理的、科学的支护技术，才能够确保支护质量不受到任何影响。
煤矿企业和监督管理部门也应该做好顶板的监督管理工作，避免顶板灾害的发生，这样也能够让顶板管理工作取得新的起色与进步，提高顶板管理的水平。
参考文献
[1]陈浩.煤矿顶板管理的措施探讨[J].建材与装饰.2017(21)
[2]于健浩,毛德兵.我国煤矿顶板管理现状及防治对策[J].煤炭科学技术.2017(05)。