干熄焦工艺技术
广钢干熄焦工艺特点及改进措施
广钢干熄焦工艺特点及改进措施干熄焦是一种用于高炉生产的经济、环保和高效的炼焦工艺。
广钢干熄焦工艺主要有以下特点：1.低温熄焦：干熄焦是在低温条件下进行的，炼焦炉的温度通常控制在550-600摄氏度之间。
相比于高温熄焦，干熄焦能够更好地保留焦炭中的挥发分，提高其物理性能。
2.无蒸气产生：干熄焦工艺不需要加热产生蒸气，减少了能源消耗和环境污染，提高了能源利用率。
3.循环冷却：广钢干熄焦系统采用循环冷却方式，炉外冷却水经泵送回系统内进行循环使用。
这样一来，不仅减少了对水资源的消耗，还减少了废水的排放，实现了节水环保。
4.强化脱水：干熄焦工艺通过设置多级脱水设备，将湿煤在炉外迅速脱水，提高了炉内湿含水分的煤质。
然而，广钢干熄焦工艺仍然存在一些问题和改进空间：1.产品质量：当前广钢干熄焦工艺中熄焦时间较长，炉内的湿煤容易结块，导致煤质不均匀。
为了提高产品质量，可以尝试加快熄焦速度，提高湿煤的流动性，使得煤质更加均匀。
2.废气处理：虽然干熄焦工艺减少了对水资源的消耗，但产生了大量的废气，其中含有大量的挥发分和有害物质。
目前采用的废气处理方式主要是收集、净化和排放，但仍然无法完全达到环保要求。
可以考虑采用更先进的除尘和净化设备，提高废气处理效率，减少对环境的影响。
3.能源利用：干熄焦工艺虽然降低了能源消耗，但仍然需要一定的能源供应。
可以考虑采用余热回收技术，将废气中的热能回收利用，提高能源利用效率。
4.自动化控制：当前干熄焦工艺需要大量人工操作，存在工人劳动强度高和易受环境条件影响的问题。
可以引入自动化控制系统，提高工艺的自动化水平，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
综上所述，广钢干熄焦工艺在提高产品质量和环保性能方面仍有改进的空间。
通过加快熄焦速度、改进废气处理、优化能源利用和引入自动化控制等措施，可以进一步提高广钢干熄焦工艺的经济效益和社会效益，为广钢高炉的稳定生产和可持续发展做出贡献。
干熄焦工艺
干熄焦工艺所谓干熄焦工艺，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦工艺方法。
1过程：在干熄焦工艺过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦工艺锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦工艺在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
2起源：干熄焦工艺起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦工艺技术，采取的方式各异，而且一般规模较小，生产不稳定。
进人60年代，前苏联在干熄焦工艺技术方面取得了突破进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数大型焦化厂建成干熄焦工艺装置。
到目前为止，前苏联有40%的焦化厂采用了干熄焦工艺技术，单套处理量在50～70t/h。
但前苏联干熄焦工艺装置在自动控制和环保措施方面起点并不高。
目前，在中国大约有150套干熄焦装置，主要在联合钢铁企业，因为投资较大，在规模较小的独立焦化厂推广较难。
世界最大的干熄焦装置是北京中日联在首钢京唐钢铁厂2#项目，单套处理能力达220t/h。
3发展：20世纪70年代的全球能源危机促使干熄焦工艺技术得到了长足发展。
资源相对贫乏的日本，率先从苏联引进了干熄焦工艺技术，并在装置的大型化、自动控制和环境保护方面进行改进。
到90年代中期，日本已建成干熄焦工艺装置31套，其中单套处理能力在100 t/h以上的装置有17套，日本新日铁和NKK等公司建成的干熄焦工艺单套处理量可达到200 t/h以上；装焦方式采用了料钟布料，排焦采用了旋转密封阀连续排焦，接焦采用了旋转焦罐接焦等技术，使气料比大大降低，极大地降低了干熄焦工艺装置的建设投资和装置的运行费用；在控制方面实现了计算机控制，做到了全自动无人操作；在除尘方面，采用了除尘地面站方式，避免了干熄焦工艺装置可能带来的二次污染。
干熄焦工艺简介
二、干熄焦工艺流程
红 焦
拦焦车
焦炭 循环气体 烟气和粉尘 水、蒸汽
一级除盐水
旋转焦罐
纯水槽
焦罐车
除氧给水泵
提升机
环形烟道
一次除尘器
热管换热器
装入装置
锅炉
除氧器
预存段
二次除尘器
锅炉给水泵
背 压 蒸 汽 并 网
冷却段
热管换热器
循环风机
热力 管网
平板闸门
振动给料器
链式刮板机
汽轮 发电机
减温 减压器
旋转密封阀
ϒ 额定蒸发量：76t/h（1#、2#干熄焦），72
t/h（3#干熄焦），65 t/h （4#干熄焦）。 ϒ 锅炉入口温度波动不大于50℃/h。 ϒ 锅炉汽包水位：0±50mm。
三、干熄焦耐材砌筑
ϒ 我厂干熄焦用耐材主要有粘土砖、
莫来石砖、炭化硅砖、火泥、浇筑 料、隔热砖、β－SiC砖及β－SiC火 泥。理化指标分别为：
干熄焦系统其它基本参数
ϒ 装焦温度：950℃～1050℃ ϒ 排焦连锁喷水焦炭温度：230℃ ϒ 循环气体成分：CO2：10%～15%；CO小于 ϒ ϒ ϒ ϒ
6%；H2小于3%；O2小于1%；其余为氮气 干熄焦炉内焦炭冷却时间约2h（以140t/h） 一次除尘器入口气体含尘量（干熄炉出口气 体含尘量）：8～12g/m3 一次除尘器出口（锅炉入口）气体含尘量 （锅炉入口气体含尘量）：不大于6g/m3 二次除尘器出口气体含尘量（循环风机入口 气体含尘量）：小于1g/m3
BN、AN粘土砖的主要理化指标
AM、BM莫来石砖的主要理化指标
AT、BT莫来石－炭化硅砖的主要 理化指标
耐火泥浆的主要理化指标
浇注料的主要质量指标
干熄焦工艺技术的优点
干熄焦工艺技术的优点干熄焦工艺技术是一种在焦炉内不添加水、减少煤气逃逸、提高产气效率的炼焦工艺。
这种工艺技术在煤炭炼焦产业中具有许多优点。
首先，干熄焦工艺技术能够显著提高焦炉的产气效率。
相较于传统的湿熄焦工艺，干熄焦工艺对煤炭的热值及挥发分利用率要求更高，使得炼焦过程中的煤气能够充分燃烧，从而提高了产气效率。
此外，通过优化焦炉内各个区域的温度和压力分布，干熄焦工艺还能进一步提高产气效率。
其次，干熄焦工艺技术降低了水资源的消耗。
传统的湿熄焦工艺需要大量的水作为冷却介质，不仅增加了焦炉系统的能耗，还对水资源造成了较大的压力。
而干熄焦工艺不需要添加水，不仅节约了水资源，还避免了焦炉结焦、爆炸等问题带来的安全隐患。
第三，干熄焦工艺技术降低了煤气的逃逸。
湿熄焦工艺中，炼焦煤在进入焦炉的过程中，会产生大量的煤气。
这些煤气在冷却过程中容易逃逸，导致能源的浪费和环境的污染。
而干熄焦工艺中，焦炉内的煤气能够得到有效的利用，可以用于提供热能或作为化工原料，避免了煤气的逃逸，提高了资源利用效率。
第四，干熄焦工艺技术改善了焦炭质量。
干熄焦工艺要求煤炭具有一定的挥发分和热值，使得焦炭产物中的含水量更低，焦炭强度更高，同时还能减少焦炭表面的结块和凝结，提高焦炭的利用价值。
此外，通过控制焦炉内的温度分布，还可以改善焦炭的均匀性，提高其热性能和机械性能。
第五，干熄焦工艺技术降低了焦炉维护成本。
传统的湿熄焦工艺需要进行大量的水冷却和维护工作，而干熄焦工艺在炉内不添加水，减少了水冷却系统的使用和维护频率，降低了设备的维护成本。
同时，干熄焦工艺技术通过改善炉内的温度和气流分布，降低了焦炉的磨损，延长了设备的使用寿命。
第六，干熄焦工艺技术减少了环境污染。
湿熄焦工艺中，通过焦炉煤气的冷却、净化和处理等环节，会产生大量的废水和废气。
而干熄焦工艺中不需要添加水，减少了废水的排放，降低了对水体环境的污染。
同时，通过优化焦炉内的燃烧过程和气流分布，干熄焦工艺还能减少气体的排放，改善大气环境质量。
干熄焦工艺基本知识
⼲熄焦⼯艺基本知识第⼀章⼲熄焦⼯艺基本知识第⼀节、⼲熄焦的发展历史⼲熄焦起源于瑞⼠，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发⼲熄焦技术，采取的⽅式各异，⽽且⼀般规模较⼩，⽣产不稳定。
进⼈60年代，前苏联在⼲熄焦技术⽅⾯取得了突破进展，实现了连续稳定⽣产，获得专利发明权，并陆续在其国内多数⼤型焦化⼚建成⼲熄焦装置。
到⽬前为⽌，前苏联有40％的焦化⼚采⽤了⼲熄焦技术，单套处理量在50～70t／h。
但前苏联⼲熄焦装置在⾃动控制和环保措施⽅⾯起点并不⾼。
20世纪70年代的全球能源危机促使⼲熄焦技术得到了长⾜发展。
资源相对贫乏的⽇本，率先从苏联引进了⼲熄焦技术，并在装置的⼤型化、⾃动控制和环境保护⽅⾯进⾏改进。
到90年代中期，⽇本已建成⼲熄焦装置31套，其中单套处理能⼒在100 t／h 以上的装置有17套，⽇本新⽇铁和NKK等公司建成的⼲熄焦单套处理量可达到200 t／h以上；装焦⽅式采⽤了料钟布料，排焦采⽤了旋转密封阀连续排焦，接焦采⽤了旋转焦罐接焦等技术，使⽓料⽐⼤⼤降低，极⼤地降低了⼲熄焦装置的建设投资和装置的运⾏费⽤；在控制⽅⾯实现了计算机控制，做到了全⾃动⽆⼈操作；在除尘⽅⾯，采⽤了除尘地⾯站⽅式，避免了⼲熄焦装置可能带来的⼆次污染。
⽇本的⼲熄焦技术不仅在其国内被普遍采⽤，同时它将⼲熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其⼲熄焦技术已达到国际领先⽔平。
20世纪80年代，德国⼜发明了⽔冷壁式⼲熄焦装置，使⽓体循环系统更加优化，并降低了运⾏成本。
德国蒂森斯蒂尔奥托(TSoA)公司成功地将⽔冷栅和⽔冷壁置⼈⼲熄炉，并将⼲熄炉断⾯由圆形改成⽅形，同时在排焦和⼲熄炉供⽓⽅式上进⾏了较⼤改进，⼲熄炉内焦炭下降及⽓流上升，实现了均匀分布，⼤⼤提⾼了换热效率，使⽓料⽐降到了1000 m3／t焦以下，进⼀步降低了⼲熄焦装置的运⾏费⽤。
TSOA⼲熄焦技术在德国得到推⼴，同时该技术还输出到韩国和中国的台北。
⼲熄焦⼯艺发展⾄今，虽然出现了不同的形式，但基本⼯艺流程⼤同⼩异，只是在装焦、排焦、循环⽓体除尘等⽅⾯有所区别。
干熄焦工艺
图3 料钟、给水预热器安装后对操作的影响
4.1.3 旋转焦罐
4.1.4 锅炉水冷壁
4.1.5
排出装置
4.1.6
多管除尘器
4.1.7 控制系统
4.2. 参数的合理性 4.3 工序衔接的合理性
4.4 功能考核指标
干熄焦系统运行管理技术
宝钢分公司炼焦分厂
一、干熄焦简介
1.干熄焦的原理
干熄焦英语缩写CDQ（coke dry quenching ），其原理就 是用惰性气体吸收红焦显热，惰性气体吸收热量后，在锅炉放热， 不断循环，使红焦得到冷却，锅炉产生蒸汽。
热载体（循环气体） 中压蒸汽 热源 （红焦） 热交换器 （锅炉）
如果不加以控制，可燃可爆成份会越来越高。 宝钢控制标准：
N2： 70~75%, CO2：10~15%, CO：8~10%, H2： 2~3%, O2： 0~0.2%
通过长期的运行证实，这个标准切合实际的。 控制手段：燃烧，充氮气
3.3 锅炉入口温度、排焦温度、蒸汽产率的控制 锅炉入口温度： 1.排焦量，2. 循环风量 3. 气体导入量 （锅炉的操作是干熄焦较复杂的操作，需要专门培训，并需要专 业部门颁发上岗证） 排焦温度： 排焦量 2. 循环风量 蒸汽产率： 1. 风料比 2. 空气导入量
3. 4. 5.
蒸汽产率 蒸汽参数 锅炉入口温度
3.2 循环气体成分控制
干熄焦采用氮气作为热载体只是理想状况，实际上在循环系统负 压段会漏进少量空气，焦炭有残余挥发份中有H2析出。 空气中的氧通过红焦层就会与焦炭反应，生成CO，CO2， C＋O2＝CO2 C＋O2＝2CO 空气中的水份通过红焦层与焦炭反应： C＋H2O＝CO＋H2 并且而循环气体重点CO2在焦炭高温区又会还原成CO CO2＋C＝2CO
干熄焦工艺操作规程(简)
干熄焦工艺技术操作规程济钢国际工程技术有限公司二O一三年目录一、生产工艺简介及流程图 (1)二、生产岗位 (2)1. 干熄焦主控岗位 (2)1.1 工艺流程 (2)1.2 原料及产品的技术要求 (2)1.3 工艺设备 (4)1.4 工艺操作 (5)1.5 特殊操作 (20)1.6 工艺事故的分类和责任划分 (23)2．筛运焦岗位 (24)2.1 工艺流程................................................ 错误!未定义书签。
2.2 原料、产品技术条件及质量标准 (24)2.3 工艺设备 (24)2.4 工艺操作................................................ 错误!未定义书签。
2.5 特殊操作................................................ 错误!未定义书签。
2.6 工艺事故的分类和责任划分................................ 错误!未定义书签。
3. 电站岗位 (25)3.1 工艺流程 (25)3.2 汽轮机操作 (25)3.3 发电机操作 (45)4．除尘岗位 (62)4.1 工艺流程 (62)4.2 工艺技术指标 (63)4.3 工艺设备 (63)4.4 工艺操作 (66)4.5 特殊操作 (73)4.6 工艺事故的分类及责任划分 (74)一、生产工艺简介及流程图干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。
冷却后的循环气体再由风机加压，鼓入干熄炉内循环使用。
干熄焦系统主要由焦炭物流系统（干熄炉、装入装置、排焦装置、提升机、电机车及焦罐台车、焦罐）、气体循环系统（循环风机、干熄炉、一次除尘器、二次除尘器、锅炉）、干熄炉系统、除尘地面站、自动控制系统、发电系统等部分组成。
干熄焦工艺流程及优势详解
干熄焦工艺流程及优势详解所谓干熄焦，是相对湿熄焦而言的，是指采用惰性气体将红焦降温冷却的一种熄焦方法。
在干熄焦过程中，红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。
干熄焦在节能、环保和改善焦炭质量等方面优于湿熄焦。
一、干熄焦的工艺流程干熄焦工艺流程图二、干熄焦的优点干熄焦能提高焦炭强度和降低焦炭反应性，对高炉操作有利，因而在强结焦性煤缺乏的情况下炼焦时可多配些弱黏结性煤，尤其对质量要求严格的大型高炉用焦炭，干熄焦更有意义。
干熄焦除了免除对周围设备的腐蚀和对大气造成污染外，由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦时的粉尘污染易于控制，改善了生产环境。
干熄焦可以吸收利用红焦83%左右的显热，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦能耗。
因此，科学合理地利用干熄焦技术，可以收到很好的经济效益和社会效益。
（一）干熄焦可使焦炭质量明显提高从炭化室推出的1000℃左右的焦炭，湿熄焦时因为喷水急剧冷却，焦炭内部结构中产生很大的热应力，网状裂纹较多，气孔率很高，因此其转鼓强度较低，且容易碎裂成小块；干熄焦过程中焦炭缓慢冷却，降低了内部热应力，网状裂纹减少，气孔率低，因而其转鼓强度提高，真密度也增大。
干熄焦过程中焦炭在干熄炉内从上往下流动时，增加了焦块之间的相互摩擦和碰撞次数，大块焦炭的裂纹提前开裂，强度较低的焦块提前脱落，焦块的棱角提前磨蚀，这就使治金焦的机械稳定性改善了，并且块度在70mm以上的大块焦减少，而25～75mm的中块焦相应增多，也就是焦炭块度的均匀性提高了，这对于高炉也是有利的。
前苏联对干熄焦与湿熄焦焦炭质量做过另外的对比试验，将结焦时间缩短1h后的焦炭进行干熄焦，其焦炭质量比按原结焦时间而进行湿熄焦的焦炭质量还要略好。
干熄焦技术.
第五章 干熄焦锅炉用水处理系统
• 第一节 水净化的目的 • 第二节 干熄焦锅炉水、汽质量标准 • 第三节 水净化除盐的主要工艺原理及工艺 流程 • 第四节 锅炉给水调整处理工艺 • 第五节 水质净化工艺的主要设备 • 第六节 武钢7号、8号焦炉干熄焦水处理系 统
第六章 干熄焦调试与开工
• 第一节 红焦装入系统的调试
一、排焦装置 （一）设备介绍 （二）设备点检维护 二、运焦皮带
• 第三节 干熄炉 一、干熄炉的结构 （一）圆形干熄炉的结构
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。
料钟 水封槽
去除尘装 置
手动蝶阀 旁通管 预存段 旁通管流量调节 阀 去一次除尘 器 人孔
空气导入 管
空气导入调节 阀 调节板 斜道 冷却段 供气装置上部 伞面上锥斗 十字风道 下锥斗
四、焦粉收集装置
（一）简介 （二）点检维护内容
第三章 干熄焦锅炉
•
锅炉是利用燃料燃烧所释放的热能或工业生产 中的余热等热能加热水或其它工质，产生具有一 定压力和温度的蒸汽、热水或其它工质的一种受 压、受热设备。
• 第一节 锅炉的种类 一、锅炉的分类 二、锅炉的组成 三、锅炉的型号
• 第二节 干熄焦锅炉的原理及工艺流程 一、干熄焦锅炉工作原理
五、提升机 提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上， 将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与 装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红 焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台 车上。提升机由PLC与其他设备联动，机上无人操 作，采用变频调速运行。 （一）设备介绍 （二）设备点检维护 （三）钢丝绳的调整及更换方法
• （三）煤气烘炉 • 煤气烘炉期间的主管理温度为预存段温度T5，
主要目的是将T5逐渐升至800℃左右，与将来装入 红焦时的温度接近，同时继续将耐火材料砌体中 的水份除去。煤气烘炉是以干熄炉烘炉人孔设置 的煤气燃烧器，燃烧焦炉煤气为热源对整个系统 进行加热。为防止温度变化过大，需要细致地调 节燃烧状态。燃烧生成的热气体利用循环风机的 抽力为动力在整个气体循环系统通道内流动。
干熄焦项目技术与设备
中国平煤神马集团平顶山京宝焦化有限公司160t/h干熄焦项目工艺技术方案及主要设备1.主要工艺流程1.1 干法熄焦流程红焦从焦炉中推到安放在焦罐台车上的旋转焦罐里。
焦罐容量设计为可以接受一个焦炉炭化室的全部焦炭。
焦罐台车及焦罐由电机车运送到干熄焦装置提升井下。
提升机将装满红焦的焦罐挂钩提起，提升过程中用护板把焦罐顶部盖上。
提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
装焦完毕焦罐升起（这时焦罐底板自动关闭）并被运送到提升机提升井前。
这时装焦装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。
空焦罐放下，安放到移动的平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。
在干熄炉中焦炭与循环气体进行热交换，焦炭被冷却至180℃（设计值）以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。
干熄焦装置的装料、排料、预存室放散及风机后放散等处的烟尘均进入干熄焦除尘地面站，进行除尘后排放。
其工艺流程见下图：炭化室拦焦机导焦栅推焦机约1000℃红焦焦罐吊车下电机车牵引吊车顶提升加盖干熄槽顶平移干熄槽预存室装入装置红焦干熄槽红焦冷却室排出装置与惰性气体热交换胶带运输机冷焦<200℃1.2 气体循环冷却流程循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热。
自干熄炉排出的热循环气体的温度约为900～980℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至160～180℃。
由锅炉出来的冷循环气体经多管旋风二次除尘器除尘后，由循环风机加压，再经副省煤器换热冷却至130℃后进入干熄炉循环使用。
一﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
其工艺流程见下图：循环风机干熄槽的供气装置冷惰性气体~130℃冷却室环形气道与红焦热交换干熄槽预存室惰性气体920~980℃一次除尘器余热锅炉焦粉沉下二次除尘器惰性气体降至≤180℃焦粉沉下1.3 蒸汽发电流程干熄焦蒸汽发电流程为：除盐水→除盐水箱→除氧器给水泵→给水预热系统→除氧器→锅炉给水泵→余热锅炉→主汽门→汽轮机（拖动发电机发电）→凝汽器(凝结成水）→凝结水泵→除盐水箱。
第十一章_干熄焦工艺的安全技术
第十一章_干熄焦工艺的安全技术由于干熄焦工艺的特殊性，要求干熄焦装置在安全上具有高度的可靠性。
同时要求干熄焦的操作、检修严格按规定进行，这样才能保证干熄焦系统的正常运行。
干熄焦系统有其独特的危险性：循环气体中含有H2、CO、CO2、N2等成分，这种气体有毒，且在一定条件下会发生爆炸；提升机作为大型的起重设备频繁运行，而且所提升的焦罐内装有1000℃左右的红焦；锅炉汽包压力很高，而且其内的蒸汽连续不断地往外输送；“γ”射线料位计释放出放射线；干熄焦系统产生粉尘等等。
因此，熟悉干熄焦的特点，掌握干熄焦的安全知识，对于每个干熄焦生产人员是非常重要的。
第一节干熄焦的安全特点干熄焦系统具有高温、高压、高空、有毒、有害、噪音和粉尘等特点，在正常的生产过程中，如果控制不当，都有可能对人身或设备造成伤害。
一、红焦装入系统的安全特点干熄焦正常生产过程中，提升机及装入装置都是自动运行的，现场没有人操作，每一步动作都由计算机的程序控制。
只有当计算机收到相关的信号后，才能发出启动和停止的各个动作指令，这就对现场各类传感器提出了严格的要求。
提升机、装入装置的每一个动作接点都是由现场的极限将信号传给计算机，再由计算机根据所收到的极限信号判断给出下一个动作指令，是否减速、是否停止等。
因此，现场各极限的安全可靠性决定了计算机能否给出正确的动作指令。
另外还应考虑提升机与装入装置交接点的极限的累加误差。
如果累加误差不能控制在设备允许的范围内，就有可能造成事故。
比如在装焦点，如果装入装置打开的停止点在极限允许的负误差最大值，而提升机走行到装入装置上部的停止点在其极限允许的正误差的最大值，按计算机设计的自动程序，下一步动作是可以自动运行的，但如果这两个误差的累加值超过了提升机与装入装置配合所允许的最大值，就会导致焦罐不能正常落在装入装置上，红焦不能顺利装入干熄炉，严重时甚至造成事故。
因此各极限的安装除要控制好自身的精度外，还要考虑到相关设备的条件，避免累加误差超标。
干熄焦工艺技术
降低成本、提高产量
详细描述
某焦化厂在采用干熄焦工艺过程中，通过优化工艺参数和设备配置，有效降低了生产成本，提高了焦 炭产量和品质。同时，该厂还加强了余热回收和资源循环利用，进一步提升了经济效益和环保性能。
案例三：新型干熄焦技术的研发与应用
总结词
技术创新、绿色发展
VS
详细描述
针对传统干熄焦工艺存在的问题和不足， 一些企业和研究机构开始研发新型干熄焦 技术。该技术采用了先进的节能减排理念 和设备，实现了更加高效、环保的焦炭生 产。新型干熄焦技术的应用，将推动焦化 行业向更加绿色、可持续的方向发展。
02 03
发展历程
随着环境保护意识的提高和能源利用技术的进步，干熄焦工艺技术在全 球范围内得到了广泛的应用和推广。技术不断改进和创新，提高了干熄 焦工艺的稳定性和经济性。
发展趋势
未来，随着全球能源结构的转型和环保要求的提高，干熄焦工艺技术将 继续向着高效、环保、低成本的方向发展。
干熄焦工艺技术的应用范围
干熄焦工艺的未来发展方向
技术创新
未来干熄焦工艺将进一步优化技术参数和设备结构，提高 生产效率和节能减排效果。同时，将探索更加环保、安全 的干熄焦工艺方法，以满足市场需求。
智能化发展
随着智能化技术的不断发展，未来干熄焦工艺将逐步实现 智能化控制和远程监控，提高生产安全性和稳定性。
资源化利用
未来干熄焦工艺将进一步探索副产物的资源化利用途径， 如利用焦炉煤气生产甲醇、氨等化学品，提高资源利用率 和经济效益。
05
干熄焦工艺的案例研究
案例一：某钢铁企业的干熄焦工艺改造
总结词
技术升级、提高能效
详细描述
某钢铁企业原有的湿熄焦工艺存在能耗高、环境污染严重等问题，因此决定进行干熄焦工艺改造。改造后，该企 业焦炭质量明显提升，能耗降低，同时减少了二氧化碳等温室气体的排放，提高了能源利用效率和环保水平。
干熄焦工艺流程图及介绍
干熄焦余热利用1 概述焦炭干法熄焦（Coke Dry Quenching简称CDQ）是一种利用炽热的焦炭和惰性气体直接接触换热的新型的熄焦工艺。
干熄焦是炼焦工艺中一个十分重要的环节，它在改善焦炭质量、回收利用能源以及保护环境等方面有着传统湿熄焦无法比拟的优势。
国外从20世纪40年代开始发展干熄焦技术，到20世纪中后期，该技术已发展成熟并在发达国家广泛采用。
20世纪80年代，我国宝钢首次从日本成功引进干熄焦技术。
1.1 国外干熄焦技术的发展状况国外，干熄焦起源于瑞士，20世纪40年代许多发达国家开始研究开发干熄焦技术，采取的方式各异，而且一般规模小，生产不稳定。
进入60年代，前苏联在干熄焦技术方面取得了突破性进展，实现了连续稳定生产，获得专利发明权，并陆续在多数大型焦化厂进行推广。
到目前为止，前苏联有40%的焦化厂采用了干熄焦技术，但前苏联干熄焦装置在自动控制和环保措施方面起点并不高，且单套处理量在50～70t/h。
国外干熄焦发展最快的为日本，消化吸收改进苏联的干熄焦技术。
到90年代中期，日本干熄焦装置有31套，100t/h以上17套，干熄焦单套处理量最大可达到200t/h以上。
日本不仅在国内普遍采用干熄焦技术，还将干熄焦技术输出到德国、中国、韩国等国家，其干熄焦技术已达到国际领先水平。
1.2 国内干熄焦技术的发展情况目前节能、环保是冶金行业必须面对的两大课题。
九十年代至今，针对国家对环保标准提出更严格的要求，大力提倡节能、降耗、减排的环保意识。
同时随着大型化高炉不断增多，高炉炼铁操作对焦炭质量的要求也越来越高，以及人们对环境保护意识的加强，如何解决传统的湿法熄焦所存在的浪费红焦显热，焦炭强度难以提高、水份波动大，影响高炉正常的生产操作以及对周边环境的污染等问题，就成为专业焦化厂急需解决的难题，而干法熄焦工艺技术的采用，则解决了这一难题。
提高了焦炭质量，即提高焦炭强度和降低焦炭反应性，降低了高炉的焦比且提高了高炉利用系数，干熄焦技术的应用不仅免除了对周围设备的腐蚀和对大气造成污染，而且由于采用焦罐定位接焦，焦炉出焦时的粉尘污染易于控制，改善了生产环境；干熄焦可以吸收利用红焦80%左右的显热，产生的蒸汽用于发电，大大降低了炼焦能耗，同时也适应了国家大力推动循环经济发展的策略。
干熄焦技术解读
抽力为动力在整个气体循环系统通道内流动。
二、干熄焦开工
按干熄焦烘炉升温曲线，当干熄炉预存段温 度（T5）升温达到800℃左右，即具备干熄焦装红 焦开工的温度条件。干熄焦的开工作业包括煤气 燃烧器的拆除、干熄炉装红焦直至干熄焦正常生 产的操作、锅炉安全阀的校验和蒸汽并网或发电 等一系列过程。整个开工过程中，干熄焦所有设 备必须保证正常运行，并应制定完整的开工方案。 干熄焦操作、检修人员应到位并坚守岗位，防止 开工过程中意外事故的发生。
圆型干熄炉由预存段、斜道区及冷却段组成。
料钟 水封槽
空气导入 管 空气导入调节 阀
调节板 斜道
供气装置上部 伞十面上字锥风斗道
下锥斗
预存段 冷却段 图2—29 干熄炉结构图
去除尘装 置
手动蝶阀 旁通管Leabharlann 旁通管流量调节 阀 去一次除尘 器
人孔
进风口
（二）方形干熄炉的结构 二、圆形干熄炉的主要附件 （一）炉顶水封槽 （二）供气装置 （三）调节帮装置 三、主要技术规格
（一）设备介绍
（二）设备点检维护
五、提升机
提升机运行于提升井架和干熄炉顶轨道上， 将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与 装入装置相配合，将红焦装入干熄炉内。装完红 焦后又将空罐经提升、走行和下降落座在焦罐台 车上。提升机由PLC与其他设备联动，机上无人操 作，采用变频调速运行。 （一）设备介绍
• （三）煤气烘炉
•
煤气烘炉期间的主管理温度为预存段温度T5，
主要目的是将T5逐渐升至800℃左右，与将来装入
红焦时的温度接近，同时继续将耐火材料砌体中
的水份除去。煤气烘炉是以干熄炉烘炉人孔设置
的煤气燃烧器，燃烧焦炉煤气为热源对整个系统
干熄焦
干熄焦简介干熄焦是干法熄灭炽热焦炭的简称，英文缩写为CDQ．干法就是不用水熄红焦，其原理是用冷惰性气体在专有的容器内与炽热的红焦进行热交换．焦炭冷却后，循环的惰性气体将焦炭热量带出并进行回收．此技术是冶金和炼焦行业重点推广的重大节能项目之一，对企业有较大的节能和环保效益．干熄焦技术工艺流程主要是：从焦炉推出的红焦温度为950℃～1050℃，通过运载车送往干熄焦容器内．干熄焦容器上密封的设备，由循环风机鼓人冷惰性气体，与红焦直接进行热交换，可将其冷却到250℃以下．冷却后的焦炭送往焦炭库．从干熄焦容器内出来的惰性气体温度为850℃左右，经过一次除尘(气体含尘量要小于6g／m3)进入余热锅炉换热．换热后的惰性气体温度可降到200℃以下．从余热锅炉出来的惰性气体要进行二次除尘(气体含尘量要小于lg／m3)，再由循环风机送人干熄焦容器内进行循环使用．节能、环保、高效是干熄焦的主要优势．能量回收是干熄焦技术的一个主要功能．该技术可回收80％的红焦显热．经统计分析，采用该技术每熄红焦1吨，可回收3．9MPa、450℃的蒸汽0．45吨～0．6吨，比湿法熄焦节水0．5吨．干熄焦的能源．几乎可占钢铁企业可回收的二次能源总量的一半左右．宝钢采用干熄焦技术，可使焦化工序能耗降低68千克标煤／吨．干熄焦技术不仅节能效果明显，还能改善焦化厂生态环境．采用湿法熄焦，熄焦的蒸汽含有大量酚，化物，硫化物和粉尘，会扩散到大气中．这些污染物占炼焦过程对外排放水污染物的三分之一．采用干法熄焦，基本上解决了这个问题，对环境没有污染．此外，动力部门要产生蒸汽和电力，需要通过燃煤锅炉来实现．燃煤1吨可产生5吨～6吨蒸汽，每度电要消耗标煤0．1229千克(理论值)，同时要排放co2、SO、NO和粉尘等污染物质．在干熄焦过程中产生的蒸汽和电力，可供动力部门使用，从而减少了燃煤量，产生间接的环保效应．干熄焦还可以改善焦炭质量，同湿法熄焦相比，使焦炭M4o提高了3％一8％，Mlo降低了0．3％～0．8％，且焦炭的热反应性(CSR、CIR)均有所改善．焦炭M40提高1％，炼铁焦比则下降5千克／吨，产量则提高4％．因此，干熄焦技术对节约生产成本、提高生产效率大大有利．。
(工艺技术)干熄焦工艺操作规程(简)
（工艺技术）干熄焦工艺操作规程(简)干熄焦工艺技术操作规程济钢国际工程技术有限公司二O一三年目录一、生产工艺简介及流程图 (1)二、生产岗位 (2)1. 干熄焦主控岗位 (2)1.1 工艺流程 (2)1.2 原料及产品的技术要求 (2)1.3 工艺设备 (4)1.4 工艺操作 (5)1.5 特殊操作 (20)1.6 工艺事故的分类和责任划分 (23)2．筛运焦岗位 (24)2.1 工艺流程.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.2 原料、产品技术条件及质量标准 (24)2.3 工艺设备 (24)2.4 工艺操作.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.5 特殊操作.................................................................................................. 错误!未定义书签。
2.6 工艺事故的分类和责任划分.................................................................. 错误!未定义书签。
3.电站岗位 (25)3.1 工艺流程 (25)3.2 汽轮机操作 (25)3.3 发电机操作 (47)4．除尘岗位 (65)4.1 工艺流程 (65)4.2 工艺技术指标 (66)4.3 工艺设备 (66)4.4 工艺操作 (68)4.5 特殊操作 (75)4.6 工艺事故的分类及责任划分 (76)一、生产工艺简介及流程图干熄焦工艺是利用冷的惰性气体（氮气），在干熄炉内与炽热红焦进行换热，从而冷却焦炭，吸收了红焦热量的惰性气体，将热量传递给干熄焦锅炉产生高温高压蒸汽，蒸汽送至汽轮机进行发电（蒸汽冷凝成水后，打入除盐水箱循环使用）。
干熄焦工艺流程
一、干法熄焦的发展干熄焦起源于20世纪40年代的瑞士，在20世纪70年代，由于全球能源危机促使干熄焦得到长足发展，我国自20世纪80年代初，宝钢首先引进了日本的干熄焦技术，随之济钢、首钢、武钢等企业先后引进这项技术，均在节能减排方面取得一定的成果。
目前，山西仅有太原钢铁集团采用了干法熄焦技术。
二、干法熄焦概述（1）装满红焦的焦罐由电机车牵引至提升井架下，通过自动对位装置对准提升位置。
提升机将装满红焦的焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，通过带料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。
在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却后经排焦装置卸至胶带输送机上，经胶带输送机送往原筛焦工段。
冷却焦炭的惰性气体由循环风机通过干熄炉底部的供气装置鼓入干熄炉与红焦炭进行换热。
由干熄槽出来的热惰性气体温度随着入炉焦炭温度的不同而变化。
如果入炉焦炭温度稳定在1050℃，该温度约为980℃。
热的惰性气体经一次除尘器除尘后进入余热锅炉换热，温度降至170℃。
惰性气体由锅炉出来后，再经二次除尘与循环风机加压经水预热器冷却至约130℃进入干熄槽循环使用。
除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在贮槽内，以备外运。
干熄焦的装入、排焦、预存室放散等处产生的烟尘均进入干熄焦环境除尘系统进行除尘后达标排放。
干熄焦工艺流程见图1：图1 干熄焦工艺流程图三、干法熄焦所采用的环保措施：干法熄焦在减排方面取得显着的效果，具体采取的措施如下：（1）红焦运输途中，从提升塔到装焦口焦罐加盖；（2）干熄炉炉顶装焦口设置环形水封座，装焦时接焦漏斗的升降式密封罩插入水封座中形成水封，防止粉尘外溢，同时，接焦漏斗接通活动式抽尘管，斗内被抽成负压，将装焦时瞬间产生的大量烟尘抽入除尘管中，以减少粉尘的扩散污染；（3）排焦装置采用电磁振动给料机加旋转密封阀的方式，胶带机设密封罩，并在焦炭排出口及胶带机受料点均设吸气罩，将烟气导入脉冲袋式除尘器，经除尘净化后排放；（4）干熄槽放散管及循环气体常用放散管的高温放散气体被吸气罩捕集后，首先经过冷却器降低烟气温度，再与排焦口、排焦口胶带机以及新焦转运站的低温尘气混合，再进入脉冲袋式除尘器净化后排入大气；（5）焦炉干熄焦除尘共有两级除尘系统，一级除尘器采用重力沉降槽式除尘装置，用于除去循环气体中所含的粗粒焦粉，以降低对干熄焦锅炉炉管的磨损；二次除尘器采用多管旋风分离式除尘器，以将循环气体中的细粒焦粉进一步分离出来，以降低焦粉对循环风机叶片的磨损；（6）在生产过程钟，焦转运站、筛焦楼、贮焦槽顶部及底部、各转运站等处均会产生粉尘，为了更好的收集这部分粉尘，在各个部位均设置了除尘点，将干熄焦生产过程中产生的烟尘收集后经脉冲布袋式除尘器除尘，烟尘经净化后达标排放。
干熄焦工艺技术
冷焦排出设备
平板闸门
安装在干熄炉底部出口。正常生产时平板闸门完全 打开。在年修或排焦装置需要检修时，关闭平板闸门防 止干熄炉底部的焦炭落下。
电磁振动给料器
是焦炭定量排焦装置，通过改变励磁电流大小，来 改变电磁振动给料器的振幅，从而改变焦炭的排出量。 电磁振动给料器内设有振幅和温度检测器。
旋转密封阀
气体循环设备
焦粉收集装置 二次除尘器贮灰斗排出的焦粉由刮板机收集，经斗
式提升机送入预除尘器后进入焦粉仓。焦粉经排灰 格式阀及排灰闸门进入加湿搅拌机，经加湿搅拌处 理的焦粉由汽车外运。
二次除尘器
一次除尘器 循环风机
一次除尘器
3
来自干熄炉的气体
1 8
2
3
至锅炉的气体
4 5
7
6
至刮板机粉焦收集
7
1— 一次除尘器；2—气体紧急放散口； 3—高温膨胀节；4—灰斗；5—水冷却套管（4个）；
预存段用于接受间歇装入的红焦，具有缓冲功能，可补 偿生产的波动；在冷却段，红焦与低温循环气体进行热交 换，经降温冷却后排出；斜道区位于预存段与冷却段之间， 从干熄炉底部供气装置进入的低温循环气体吸收红焦的显 热后经斜道及环形气道排出，并流经干熄焦锅炉进行热交 换。
干熄炉结构
料钟 水封槽 空气导入管
6—贮灰斗；7—格式排灰阀；8—重力除尘挡板
图1 一次除尘器及附属结构图
二次除尘器
1
1
来自锅炉的气体
至气体循环风机
A
2 B
3 C
4
5
至刮板机粉焦收集
6
1—防爆口 2—内套筒 3—旋风子 4—外套筒 5—贮灰斗 6—格式排灰阀
图2 二次除尘器结构图
(完整版)干熄焦余热发电系统工艺
4.2 二次除尘器（简称2DC）
2DC是细长型的旋风分离器，入 口流速一般控制在15-25米/秒范围 之内，当流速<10米/秒时。则由于 离心力太小，不能足以分离细焦粉， 速度太大则阻力及磨损亦大使除尘的 电耗增大，当气体流速在5-25米/秒 时，50微米以上的焦粉能离析出， 实际上焦粉粒度一般在0.25mm以 上，设置2DC的目的是为了保护循环 风机的叶片、壳体不被焦粉摩损。进 2DC的焦粉含量一般在6g/Nm3左 右，出为1g/Nm3，外壳采用钢板 制成的圆锥体，主要除去3mm以下 的焦粉。
熄
干 0.3 10.4 0.4 0.52 77.1 7.6 8.5 34.9 44.8 熄
9.5 2.3 52.8 21.6
干熄焦的优点
3、改善了环境，减少污染 在湿熄焦中，熄焦用的水主要来
自于化工车间的冷却水，其中含有 大量的酚，氰等有害物质。湿法熄 焦产生的蒸汽及残留在焦内的酚， 氰，硫化物等腐蚀性介质，侵蚀周 围建筑物，并能扩散到几公里外的 范围，有害物质超过环境标准的好 几倍造成大面积的空气污染。
A (%)
V (% )
S (%)
M4 0 (% )
M1 0
(%)
粒 级 分 布, ％
＞ 80~ 60~ 40~ ＜ MS 80 60 40 25 25 M m mm mm mm m m
CR I (%
m
m
)
湿 3.2 10.5 0.9 0.53 71.0 8.2 11.8 36.0
41.1
8.7 2.4 53.4 31.0
一、干熄焦工艺流程介绍
干法熄焦是目前国外较广泛应用的一项 节能技术，其英文名称为Coke Dry Quenching, 简称CDQ。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
装入装置 运行导轨
装入装置
电动缸
ห้องสมุดไป่ตู้
二、冷焦排出系统
冷却后的焦炭由电磁振动给料器定量排出，送入 旋转密封阀，通过旋转密封阀的旋转在封住干熄炉内 循环气体不向炉外泄漏的情况下，把焦炭连续地排出。 连续定量排出的焦炭通过排焦溜槽送到带式输送机上 输出。
干熄焦冷焦排出设备由排焦装置及运焦皮带两部 分组成。排焦装置包括检修用平板闸门、电磁振动给 料器、旋转密封阀、吹扫风机、自动润滑装置、排焦 溜槽等设备。
干熄焦装置具有工艺先进、环保、节能 效益显著的特点，在钢铁联合企业中应用， 可提高焦炭质量，降低入炉焦比，提高高炉 生产能力，降低钢铁生产中的成本；又能从 炽热的焦炭中回收热能产生蒸汽获得直接的 经济效益。从环保的角度看，建设干熄焦装 置，可以减少因湿法熄焦排放大气中的水蒸 汽夹带的酚氰等有害物质和粉尘污染，大大 提高周边地区空气质量。
吹扫风机
吹扫风机向电磁振动给料器、旋转密封阀不间断地吹 入空气，以保证设备壳体内部正压，防止灰尘进入，延长 设备使用寿命，同时降低电磁振动给料器线圈的温度，电 磁振动给料器线圈的温度要求不高于设定值。当吹扫风机 出现故障时，三通电磁切换阀自动切换到管道压缩空气或 氮气给电磁振动给料器和旋转密封阀送风。
冷焦排出设备
自动给脂泵 自动润滑泵定时、定量地向旋转密封阀的轴承和密
封环提供润滑脂。自动润滑的时间间隔由人工设定，该 装置设有油位低下检测及换向检测等。自动给脂泵设现 场单独操作、中央控制室单独操作和中控室PLC连动操作 三种操作方式。
冷焦排出设备
运焦皮带 由干熄炉冷却段冷却后的焦炭经平板闸门、电磁振
平板闸门
焦粉收集 溜槽
电磁振动 给料器
旋转密封阀
密封气体 管道
三、干熄炉
干熄炉是干熄焦的主体设备，不同处理能力的 干熄焦操作单元选择不同规格的干熄炉。
主要设备
干熄焦红焦装入设备由电机车、焦罐台车、旋转焦 罐、APS定位装置、提升机、装入装置以及各极限感应 器等设备组成，起着接焦、送焦及装焦等作用。
电机车 运行在焦侧的熄焦轨道上，用于牵引、制动焦罐台 车，控制圆形旋转焦罐的旋转动作和完成接受红焦任务 。 旋转焦罐 用来装运从炭化室中推出的红焦，并与其他设备配 合，将红焦装入干熄炉内。焦罐在接焦过程中绕中心线 旋转，均匀布料。 焦罐台车 由电机车牵引沿熄焦轨道运行，往返于焦炉与提升 井架间运输焦罐。
料钟 水封槽 空气导入管
空气导入调节阀 调节板 斜道
供气装置上部伞面 上锥斗
十字风道 下锥斗
预存 段
冷却段
去除尘装置
手动蝶阀 旁通管 旁通管流量调节阀 去一次除尘器
人孔 进风口
图1 干熄炉结构图
• 一、干熄焦原理简述 • 二、干熄焦工艺流程 • 三、干熄焦主要设备
干熄焦原理简述
干熄焦是采用惰性气体将红焦冷却 的一种方法。在干熄焦过程中，红焦从 干熄炉顶部装入，低温惰性气体由循环 风机鼓入干熄炉冷却室红焦层内，吸收 红焦热量，冷却后的焦炭从干熄炉底部 排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰 性气体经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉 产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风 机重新鼓入干熄炉，循环使用。干熄焦 在节能、环保和改善焦炭质量方面优于 湿熄焦。
把振动给料器定量排出的焦炭在密闭状态下连续地 排出。设有正反转，正常生产时正转，事故时反转。
冷焦排出设备
排焦溜槽
排焦溜槽是将旋转密封阀排出的焦炭送至皮带机的设 备，以保证干熄焦装置的连续正常运转。排焦溜槽位于旋 转密封阀下部，旋转密封阀连续排出的焦炭通过排焦溜槽 中挡板的切换，排到指定的皮带机上。
干熄焦工艺流程图
干熄焦控制系统
干熄焦控制系统分为： 一、红焦装入系统 二、冷焦排出系统 三、干熄炉及供气装置 四、气体循环系统 五、锅炉系统 六、水处理系统
工艺简述
一、红焦装入系统
电机车牵引焦罐台车与拦焦车对位后，旋转焦罐开 始旋转，旋转平稳后向推焦车发出推焦指令，接焦完毕 后，旋转焦罐经减速位置停止在最初的停止位置上，完 全停稳后，电机车牵引焦罐台车走行至干熄炉提升井架 底部，经APS定位夹紧后，接空罐。随即满灌对位与提 升，将装满红焦的焦罐提升至提升井架上极限，到达上 极限后，提升机开始走行,达干熄炉上方时，装入装置 也打开到位，提升机即开始卷下，焦罐落座后，提升机 继续卷下，焦罐底门在重力作用下与吊杆继续下降，自 动完成开门放焦动作。红焦落入装入装置料斗后，经分 料板与料钟布料均匀地装入干熄炉。
动给料器、旋转密封阀及排焦溜槽排至运焦皮带上，由 运焦皮带将冷焦运走。运焦皮带机上设有电子皮带秤、 高温辐射计及超温洒水装置。电子皮带秤对焦炭进行连 续称量，称量值与设定值的偏差值前馈给电磁振动给料 器，将排焦量控制在稳定的设定值范围。当高温辐射计 检测到排出的焦炭温度超过设定的排焦温度上上限时， 喷水装置启动，喷水降温，以防烧坏皮带机。皮带机机 头机尾落料点设吸尘点，为安全正常运行还设有皮带纠 偏装置及拉绳开关。
电 机 车
旋转焦罐
焦罐台车
焦罐旋转 定位装置
APS 定位装置
焦罐台车 润滑装置
焦罐承重底座
焦罐底闸门
焦罐定位凸销 焦罐旋转托盘
焦罐提升机
提升机提升井架俯视图
装入装置
装入料斗
装入装置
装入装置 集尘管
集尘伸缩 管道
水封槽及 水封盖
水封盖 平衡配重
装入装置
水封罩 炉盖
装入装置
执行机构
主要设备
APS对位装置 确保焦罐车在提升井架下的准确对位及操作安全， 主要由液压站及液压缸组成。 提升机 运行于提升井架和干熄炉顶轨道上，将装满红焦的 焦罐提升并横移至干熄炉炉顶，与装入装置配合，将红 焦装入干熄炉内。装焦完毕后又将空罐经提升、走行和 下降落座在焦罐台车上。
装入装置 位于干熄炉顶部，与提升机配合将焦罐中的红焦装 入干熄炉。它主要有两个功能，按指令开闭炉盖和把红 焦经装入料斗装入干熄炉内。
冷焦排出设备
平板闸门
安装在干熄炉底部出口。正常生产时平板闸门完全 打开。在年修或排焦装置需要检修时，关闭平板闸门防 止干熄炉底部的焦炭落下。
电磁振动给料器
是焦炭定量排焦装置，通过改变励磁电流大小，来 改变电磁振动给料器的振幅，从而改变焦炭的排出量。 电磁振动给料器内设有振幅和温度检测器。
旋转密封阀