一级直齿圆柱齿轮减速器课程设计
机械设计课程设计一级直齿圆柱齿轮减速器
减速器设计说明书系别：班级：姓名：学号：指导教师：职称：目录第1部分设计任务书 (1)1.1设计题目 (1)1.2设计步骤 (1)第2部分传动装置总体设计方案 (1)2.1传动方案 (1)2.2该方案的优缺点 (1)第3部分选择电动机 (2)3.1电动机类型的选择 (2)3.2确定传动装置的效率 (2)3.3选择电动机容量 (2)3.4确定传动装置的总传动比和分配传动比 (3)第4部分计算传动装置运动学和动力学参数 (4)4.1电动机输出参数 (4)4.2高速轴的参数 (4)4.3低速轴的参数 (4)4.4工作机的参数 (4)第5部分普通V带设计计算 (5)第6部分减速器齿轮传动设计计算 (9)6.1选定齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (9)6.2按齿面接触疲劳强度设计 (9)6.3确定传动尺寸 (11)6.4校核齿根弯曲疲劳强度 (11)6.5计算齿轮传动其它几何尺寸 (13)6.6齿轮参数和几何尺寸总结 (13)第7部分轴的设计 (14)7.1高速轴设计计算 (14)7.2低速轴设计计算 (20)第8部分滚动轴承寿命校核 (26)8.1高速轴上的轴承校核 (26)8.2低速轴上的轴承校核 (27)第9部分键联接设计计算 (28)9.1高速轴与大带轮键连接校核 (28)9.2低速轴与大齿轮键连接校核 (28)9.3低速轴与联轴器键连接校核 (28)第10部分联轴器的选择 (29)10.1低速轴上联轴器 (29)第11部分减速器的密封与润滑 (29)11.1减速器的密封 (29)11.2齿轮的润滑 (29)11.3轴承的润滑 (30)第12部分减速器附件 (30)12.1油面指示器 (30)12.2通气器 (30)12.3放油孔及放油螺塞 (30)12.4窥视孔和视孔盖 (31)12.5定位销 (32)12.6起盖螺钉 (32)第13部分减速器箱体主要结构尺寸 (32)第14部分设计小结 (33)第15部分参考文献 (33)第1部分设计任务书1.1设计题目一级直齿圆柱减速器，拉力F=6500N，速度v=1.9m/s，直径D=400mm，每天工作小时数：16小时，工作年限（寿命）：8年，每年工作天数：300天，配备有三相交流电源，电压380/220V。
一级直齿圆柱齿轮减速器设计书
一级直齿圆柱齿轮减速器设计书第一部分课程设计任务书一、设计课题：设计一级直齿圆柱齿轮减速器,工作机效率为0.96(包含其支承轴承效率的损失),使用限期8年(300天/年),2班制工作,运输允许速度偏差为5%,车间有三相沟通,电压380/220V。
二. 设计要求:减速器装置图一张。
绘制轴、齿轮等部件图各一张。
设计说明书一份。
三. 设计步骤:传动装置整体设计方案电动机的选择确立传动装置的总传动比和分派传动比计算传动装置的运动和动力参数设计V带和带轮齿轮的设计转动轴承和传动轴的设计1.键联接设计专业.专注箱体构造设计润滑密封设计联轴器设计第二部分传动装置整体设计方案构成：传动装置由电机、减速器、工作机构成。
特色：齿轮相对于轴承对称散布。
确立传动方案：考虑到电机转速高，传动功率大，将V带设置在高速级。
其传动方案以下：图一: 传动装置整体设计图初步确立传动系统整体方案如 :传动装置整体设计图所示。
选择V带传动和一级圆柱直齿轮减速器。
专业.专注计算传动装置的总效率a:a= ×2×××1为V带的效率, 2为轴承的效率, 3为齿轮啮合传动的效率 , 4为联轴器的效率, 5为工作机的效率（包含工作机和对应轴承的效率）。
第三部分电动机的选择1电动机的选择皮带速度v:工作机的功率pw:w F×V1620×p=1000=1000=KW电动机所需工作功率为:p wpd=ηa==KW履行机构的曲柄转速为:n=60×1000V=60×1000×=r/minπ×Dπ×280经查表按介绍的传动比合理范围，V带传动的传动比i1=2~4，一级圆柱直齿轮减速器传动比i2=3~6，则总传动比合理范围为ia=6~24，电动机转速的可选范围为nd=i a×n=(6×24)×=。
综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量、价钱和带传动、减速器的传动比，选定型号为Y112M-4专业.专注的三相异步电动机，额定功率为4KW,满载转速nm=1440r/min，同步转速1500r/min。
一级直齿圆柱齿轮减速器课程设计
课程设计说明书题目：一级直齿圆柱齿轮减速器二级学院机械工程学院年级专业机械设计制造及其自动化学号 1101210240学生姓名李景指导教师胡宾伟教师职称目录设计任务书•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1 绪论•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••2第一部分课程设计内容••••••••••••••••••••••••••••••••••••3第二部分传动方案的拟定及说明••••••••••••••••••••••••••••4第三部分电动机的选择和计算••••••••••••••••••••••••••••••5 3.1电动机的类型及结构的选择••••••••••••••••••••••••••••••5 3.2确定电动机容量及转速•••••••••••••••••••••••••••••••••5 第四部分传动装置的运动和动力参数计算••••••••••••••••••••6 4.1传动比分配•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••6 4.2动力运动参数计算••••••••••••••••••••••••••••••••••••6第五部分链传动的设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••7 5.1链传动的参数选择及设计计算••••••••••••••••••••••••••••7 5.2链轮的结构和材料••••••••••••••••••••••••••••••••••••8第六部分初选滚动轴承•••••••••••••••••••••••••••••••••••10 6.1轴承的选择••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10第七部分齿轮的设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••12 7.1齿轮材料和热处理的选择••••••••••••••••••••••••••••••12 7.2 齿轮的几何尺寸、结构设计计算及强度校核••12第八部分轴的设计、键和联轴器的选择•••••••••••••••••••••18 8.1轴的设计计算及校核••••••••••••••••••••••••••••••••••18 8.2键的选择计算及校核••••••••••••••••••••••••••••••••••25 8.3联轴器的选择及校核••••••••••••••••••••••••••••••••••25第九部分滚动轴承的寿命验算•••••••••••••••••••••••••••••26第十部分设计小结•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••27参考文献•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••28设计任务书（一）根据机械设计课程设计大纲要求，以减速器设计为主，按设计任务书完成以下设计任务：1、确定机械传动装置的总体设计方案；2、选择电动机型号；3、传动装置的运动和动力参数的计算；4、传动零件及轴的设计计算；5、轴承、连接件、润滑密封和联轴器的选择及计算；6、机体结构及附件的设计；7、绘制减速器装配工作图与零件图；8、编写设计计算说明书，进行总结与答辩。
机械基础课程设计一级直齿圆柱齿轮减速器
机械基础课程设计说明书设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器班级学号学生：指导老师：完成日期：所在单位：设计任务书1、题目设计用于带式输送机的机械传动装置——一级直齿圆柱齿轮减速器。
2、参考方案（1）V带传动和一级闭式齿轮传动（2）一级闭式齿轮传动和链传动（3）两级齿轮传动3、原始数据4、其他原始条件（1）工作情况：两班制，输送机连续单向运转，载荷较平稳。
（2）使用期限：5年。
（3）动力来源：三相交流（220V/380V）电源。
（4）允许误差：允许输送带速度误差5%±。
5、设计任务（1）设计图。
一级直齿（或斜齿）圆柱齿轮减速器装配图一，要求有主、俯、侧三个视图，图幅A1，比例1：1（当齿轮副的啮合中心距110a≤时）或1：1.5（当齿轮副的啮合中心距110a>时）。
（2）设计计算说明书一份（16开论文纸，约20页，8000字）。
目录一传动装置的总体设计 (3)二传动零件的设计 (7)三齿轮传动的设计计算 (9)四轴的计算 (11)五、箱体尺寸及附件的设计 (24)六装配图 (28)设计容：一、传动装置的总体设计1、确定传动方案本次设计选用的带式输送机的机械传动装置方案为V带传动和一级闭式齿轮传动，其传动装置见下图。
2，选择电动机（1） 选择电动机的类型按工作要求及工作条件选用三相异步电动机，封闭自扇冷式结构，电压380V ，Y 系列。
（2） 选择电动机的额定功率① 带式输送机的性能参数选用表1的第 6组数据，即：表一工作机所需功率为：kW sm N Fv w 44.51000/7.132001000P =⨯==②从电动机到工作机的传动总效率为：212345ηηηηηη=其中1η、2η、3η、4η、5η分别为V 带传动、齿轮传动、滚动轴承、弹性套柱销联轴器和滚筒的效率，查取《机械基础》P 459的附录3 选取1η=0.95 、2η=0.97（8级精度）、3η=0.99（球轴承）、4η=0.995、5η=0.96 故22123450.950.970.990.9950.960.8609664143520.862ηηηηηη==⨯⨯⨯⨯=≈ ③ 电动机所需功率为kW sm N Fv d 33.6852.0*1000/7.1*32001000P ===η 又因为电动机的额定功d ed P P ≥（3） 确定电动机的转速 传动滚筒轴工作转速：min r/2.814007.1100060v 100060=⨯⨯=⨯⨯=ππD n 滚筒查《机械基础》P 459附录3， V 带常用传动比为i 1=2~4，圆柱齿轮传动一级减速器常用传动比围为i 2=3~5（8级精度）。
机械设计课程设计——一级直齿圆柱齿轮减速器
机械设计课程设计计算说明书设计题目：一级直齿圆柱齿轮减速器学院：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化班级：10机制本（3）班*名：***学号：1001210307指导老师：朱双霞完成日期：2012年12月29日新余学院目录第一部分绪论 (1)第二部分课题题目及主要技术参数说明 (1)2.1 课题题目 (1)2.2 主要技术参数说明 (1)2.3 传动系统工作条件 (1)2.4 传动系统方案的选择 (1)第三部分减速器结构选择及相关性能参数计算 (2)3.1 减速器结构 (2)3.2 电动机选择 (2)3.3 传动比分配 (2)3.4 动力运动参数计算 (3)第四部分齿轮的设计计算 (4)4.1 齿轮材料和热处理的选择 (4)4.2 齿轮几何尺寸的设计计算 (4)4.3 齿轮的结构设计 (7)第五部分轴的设计计算 (12)5.1 轴的材料和热处理的选择 (12)5.2 轴几何尺寸的设计计算 (12)5.2.1 按照扭转强度初步设计轴的最小直径 (12)5.2.2 轴的结构设计 (12)5.2.3 轴的强度校核 (14)第六部分轴承、键和联轴器的选择 (17)6.1 轴承的选择及校核 (17)6.2 键的选择计算及校核 (18)6.3 联轴器的选择 (18)第七部分减速器润滑、密封及箱体主要结构尺寸的计算 (19)7.1 润滑的选择确定 (19)7.2 密封的选择确定 (19)7.3 减速器附件的选择确定 (19)7.4箱体主要结构尺寸计算 (20)第八部分总结 (21)参考文献 (22)D 2≈0.3(D0-D3)=30mm D 3≈1.6D4=80mm D 4=50mmC ≈0.3B2=0.3×50=15mm n 1≈0.5m=1 r ≈5mm齿轮的零件图如下：4.3.2 小齿轮结构设计因小齿轮分度圆直径为50mm ，参考文献【5】表15-22,小齿轮设计成齿轮轴。
具体设计过程如下1、第三部分以求出： P 1=1.94Kw ，T 1=39.14N •m ，n 1=473.33r/min ，m=2,z 1=25mm, d 1=50mm ，B 1=55mm, 取标准齿轮α=20°。
机械设计基础课程设计一级圆柱齿轮减速器
机械设计基础课程设计计算说明书设计题目：一级圆柱齿轮减速器学院：材料学院班级：冶金0901学号：1109090105设计者：夏裕翔指导教师：姜勇日期：2021年7月目录一．设计任务书 (3)二．传动系统方案的拟定 (3)三．电动机的选择 (3)四．传动比的分派 (4)五．传动系统的运动和动力参数计算 (5)六．传动零件的设计计算 (6)七．减速器轴的设计 (11)八．轴承的选择与校核 (18)九．键的选择与校核 (19)十．联轴器的选择 (22)十一．减速器润滑方式，润滑剂及密封装置 (22)十二．箱体结构的设计 (23)十三．参考文献 (26)计算及说明 结果一、设计任务书一、设计任务设计带式输送机的传动系统，采纳带传动和一级圆柱齿轮减速器。
2、原始数据输送带轴所需扭矩 τ=1050Nm 输送带工作速度 ν=/s输送带滚筒直径 d =380mm 减速器设计寿命为8年（两班制），大修期限四年。
3、工作条件两班制工作，空载起动载荷平稳，常温下持续（单向）运转，工作环境多尘；三相交流电源，电压为380/220V 。
二、传动系统方案的拟定带式输送机传动系统方案如下图：（画方案图）带式输送机由电动机驱动。
电动机1将动力传到带传动2，再由带传动传入 一级减速器3，再经联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作 。
传动系统中采纳带传动及一级圆柱齿轮减速器，采纳直齿圆柱齿轮传动。
三、电动机的选择按设计要求及工作条件选用Y 系列三相异步电动机，卧式封锁结构，电压 380V 。
一、电动机的功率依照已知条件由计算得知工作机所需有效效率KW FvP w 42.410008.038.0105021000=⨯⨯==设：η1—联轴器效率=0.97； η2— η3— η4— η5—由电动机至运输带的传动总效率为8588.096.099.096.099.097.03534321=⨯⨯⨯⨯==ηηηηηη工作机所需电动机总功率 KW P w5.158588.042.4P r ===η由表所列Y 系列三相异步电动机技术数据中能够确信，知足Pm ≥Pr 条件的 电动机额定功率Pm 应取为KW计算及说明 结果二、电动机转速的选择依照已知条件由计算得知输送机滚筒的工作转速min /23.4038014.38.0100060100060r d v n w=⨯⨯⨯=⨯=π额定功率相同的同类型电动机，能够有几种转速供选择，如三相异步电动机就有四种经常使用的同步转速，即min /3000r 、min /1500r 、min /1000r 、 min /750r 。
毕业设计 一级直齿圆柱齿轮减速器设计
一级直齿圆柱齿轮减速器设计学院名称：专业名称：学生姓名：指导教师：二〇一五年五月BACHELOR'S DEGREE THESIS OF LANZHOU CITY UNIVERSITYThe Design of A Spur Gear Reducerfor A Spur GearCollege：Subject：Name ：Directed by：May 2015郑重声明本人呈交的学位论文，是在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果，所有数据、图片资料真实可靠。
尽我所知，除文中已经注明引用的内容外，本学位论文的研究成果不包含他人享有著作权的内容。
对本论文所涉及的研究工作做出贡献的其他个人和集体，均已在文中以明确的方式标明。
本学位论文的知识产权归属于兰州城市学院。
本人签名：日期：摘要一级直齿圆柱齿轮减速器是一种相对精密的机械传动，低转速大扭矩的传动设备，利用两个齿轮传动来达到降速增大扭矩和的目的。
本文设计的是带式传送机构中的一级直齿圆柱齿轮减速器。
根据设计内容和任务来确定传动转置的总体设计:1、确定传动装置的运动和动力参数。
2、传动零件的设计包括V带的设计，齿轮设计，输入轴的设计，联轴器的选择，及其它结构的设计。
关键字：直齿；降速；扭矩；传动ABSTRACTThe gear reducer of a straight cylindrical gear is a relatively precision mechanical transmission, and the transmission equipment of the low speed and high torque, and the purpose of the two gear drive is used to achieve the purpose of reducing the speed and increasing the torque.. In this paper, the gear reducer for a straight -tooth cylindrical gear with a transmission mechanism is designed.. To determine the overall design of the transmission according to the design content and task transpose:1. Determine the movement and power parameters of the transmission device.2. The design of the transmission parts includes the design of the V belt, the design of the gear, the design of the input shaft, the choice of the coupling and the design of the other structures.Key words: straight teeth; deceleration; torque; transmission目录第1章绪论 (1)1.1 研究背景 (1)1.2 研究的目的 (1)1.3 设计的意义 (1)1.4设计的内容和任务 (2)第2章传动装置的总体设计 (3)2.1 拟定传动方案 (3)2.2 选择原动机——电动机 (3)2.2.1 选择电动机类型和结构型式 (3)2.2.2 确定电动机的功率 (3)2.2.3 确定电动机的转速 (4)2.3 传动装置总传动比的确定及各级传动比的分配 (5)2.3.1 计算总传动比 (5)2.3.2 合理分配各级传动比 (6)2.4 计算传动装置的运动和动力参数 (6)0轴（电机轴）输入功率、转速、转矩 (6)1轴（高速轴）输入功率、转速、转矩 (6)2轴（低速轴）输入功率、转速、转矩 (6)3轴（滚筒轴）输入功率、转速、转矩 (7)第3章传动零件的设计计算 (8)3.1 减速箱外传动零件——带传动设计 (8)3.2 减速器内传动零件——齿轮设计 (10)3.2.1 选择齿轮类型、精度等级、材料及齿数 (10)3.2.2 按齿面接触强度设计 (10)3.2.3 按齿根弯曲强度计算 (12)3.2.4 齿轮几何尺寸计算 (14)3.3 轴的设计——输入轴的设计 (14)3.3.1 确定轴的材料及确定轴的最小直径 (14)3.3.2设计输入轴的结构 (15)3.4.2设计输出轴的结构 (18)第4章部件的选择与设计 (20)4.1 轴承的选择 (20)4.1.1 输入轴轴承 (20)4.1.2 输出轴轴承 (20)4.2 输入轴输出轴键连接的选择及强度计算 (20)4.3 轴承端盖的设计与选择 (21)4.4 滚动轴承的润滑和密封 (22)4.5 联轴器的选择 (22)4.5.1 联轴器类型的选择 (22)4.5.2 联轴器的型号选择 (23)4.6 其它结构设计 (23)4.6.1 通气器的设计 (23)4.6.2 吊环螺钉、吊耳及吊钩 (23)4.6.3 启盖螺钉 (24)4.6.4 定位销 (24)4.6.5 油标 (25)4.6.6 放油孔及螺塞 (25)4.7 箱体 (25)结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)第1章绪论1.1 研究背景减速器是原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的装置，在现代机械中应用广泛。
一级直齿圆柱齿轮减速器课程设计
一级直齿圆柱齿轮减速器课程设计
以下是一级直齿圆柱齿轮减速器的课程设计，包括装配图和零件图。
设计任务是设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器，工作条件为使用年限 10 年，每年按 300 天计算，两班制工作，载
荷平稳，滚筒圆周力 F=1.7KN，带速 V=1.4ms，滚筒直径 D=220mm。
一、传动方案拟定
1. 设计要求：根据已知工作要求和条件，选用 Y 系列三相异步电动机，电动机类型和结构型式的选择按已知的工作要求和条件进行。
2. 确定电动机的功率和转速：根据滚筒轴的工作转速
Nw=601000V，计算得到电动机的额定功率 Pd=3KW，额定转速
N=1420r/min。
3. 合理分配各级传动比：根据总传动比 i 总=11.68，取 i 带
=3，分配各级传动比:i 齿=11.68,i 总=3*11.68=39.36,i 带=3-1=2。
二、电动机选择及装配图
1. 电动机选择：选用 Y100L2-4 型电动机，其主要性能：额定
功率:3KW，满载转速 1420r/min，额定转矩 2.2N·m。
机械设计一级直齿圆柱齿轮减速器设计课程设计
机械设计一级直齿圆柱齿轮减速器设计课程设计
课程设计题目：机械设计一级直齿圆柱齿轮减速器设计
设计目标：
1. 设计一级直齿圆柱齿轮减速器，传递功率为10kW，转速比
为10:1。
2. 设计输出轴，输出轴径向载荷和轴向载荷均不得超过允许范围。
3. 设计减速器的选型和传动比。
4. 绘制减速器的总布置图，齿轮的半径及齿宽尺寸、加工精度等技术要求。
5. 计算并选择减速器各配件如轴、轴承、密封件的类型和规格。
设计步骤：
1. 根据传递功率和转速比计算输出轴的转速和齿轮的齿数。
2. 选用齿轮的材料和模数，计算齿轮的模数、齿宽和齿数。
3. 绘制减速器的总布置图，并计算齿轮的半径、啮合角度、齿数比、齿宽等尺寸。
4. 计算减速器输出轴所承受的径向和轴向载荷，根据承载能力选择输出轴的材料和直径。
5. 选择减速器的配件如轴、轴承、密封件的类型和规格，根据耐久度和安全性进行计算和选择。
6. 编写减速器的总结和使用说明，注意减速器的使用和维护。
设计要求和注意事项：
1. 选用适当的齿轮材料和模数，齿轮啮合要求要达到一定的精度。
2. 考虑减速器的结构紧凑性和传动效率，尽量减小噪声和振动。
3. 对于配件的选择和计算，要根据实际情况进行，注意耐久度和安全性。
4. 在设计过程中，要充分考虑制造工艺和加工精度的要求，使得减速器具有稳定的性能和可靠的使用寿命。
5. 最后编写减速器的总结和使用说明，并对减速器进行检验和试运行，保证其能够正常运行和使用。
一级直齿圆柱齿轮减速器课程设计
一级直齿圆柱齿轮减速器课程设计一级直齿圆柱齿轮减速器课程设计一、介绍一级直齿圆柱齿轮减速器是由齿轮、轴承以及机架组成，把传动从来源中传输到装置所需正确动作，在工业上很常用，特别是重要用途减速器，例如船舶、汽车等减速机构，也可用作安全限速器。
二、本课程分析本课程设计主要涉及一级直齿圆柱齿轮减速器的设计分析。
减速器主要构成是：1.输入轴、输出轴和安装孔；2.齿轮的材料和模数；3.齿轮的位置和间隙；4.轴承的类型、尺寸和弹性支撑；5.轴承的可靠性；6.齿轮驱动分配器；7.齿形加工和复形检查；8.传动效率；9.减速机负荷试验；10.运转稳定性及噪声试验；11.机架的材料和结构的设计；12.电路的负载调节；13.油路设计；14.减速器的安装和调试。
四、课程实施策略将本课程设计分为理论和实验两部分，理论部分介绍相关知识，具体内容由教师统一指定，教师领导学生小组一起完成一级直齿圆柱齿轮减速器的设计分析。
学生提交的任务论文将由评委对作品进行打分，教师依据评分标准给予学生得分。
实验部分由学生团队实施，实验实施之前将由教师提供设计实施知识和技能训练，故实验及设计环节由小组成员完成，经由统一的评价考核，由学生积极参与共同完成任务，小组成员间磨合合作，发挥优秀的创新思维。
本课程java语言编程软件完成编程实验，实验室采用机械材料、齿轮减速器实验设备等。
五、总结&结论本课程设计让学生深入了解一级直齿圆柱齿轮减速器的设计及分析，提高学生分析问题和解决问题能力，提高学生关于机械设计与分析的综合能力。
学生通过理论学习了解减速器结构及设计的原理，通过实践训练掌握减速器设计实施的技能，加深对减速器的理解，培养有创新精神、具有实践能力的机械工程技术人才。
一级圆柱齿轮减速器课程设计
减速器的定义与作用
减速器的分类与特点
总结词：减速器有多种分类方式，如按传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星减速器等，按减速比可分为单级减速器和多级减速器，按传动级数可分为一级、二级、三级等。
总结词
减速器广泛应用于各种机械设备中，如工业生产线、农业机械、交通运输工具等。
要点一
要点二
详细描述
减速器的应用场景
02
一级圆柱齿轮减速器设计基础
根据工作条件和传动要求，选择合适的齿轮类型，如直齿、斜齿或锥齿。
齿轮类型选择
齿轮材料
齿轮精度
根据使用要求和承载能力，选择合适的齿轮材料，如铸钢、锻钢、铸铁等。
根据传动要求和实际需要，确定齿轮精度等级，以确保传动的平稳性和准确性。
03
02
01
齿轮设计基础
箱体的材料
根据使用要求和承载能力，选择合适的箱体材料，如铸铁、铸钢等。
箱体的设计基础
03
一级圆柱齿轮减速器设计流程
设计任务书解读
减速器类型
明确减速器的类型，如一级圆柱齿轮减速器，了解其工作原理和特点。
设计要求
详细解读设计任务书，明确减速器的输入输出转速、传动比、功率、扭矩等参数要求。
载荷分析
详细描述
设计案例三：某工业设备的减速器设计
05
设计总结与展望
设计总结
设计目标达成情况：一级圆柱齿轮减速器的设计目标是在满足传动比、功率和效率等要求的前提下，实现结构紧凑、运行稳定、易于维护和成本低廉。通过本次课程设计，我们成功地完成了这些目标，并进行了多次优化和改进。
展望未来
技术改进与创新：在未来的一级圆柱齿轮减速器设计中，我们可以考虑采用新材料、新工艺和新技术，以提高减速器的性能和寿命。例如，使用新型的高强度钢材、采用先进的热处理工艺和优化减速器内部润滑系统等。
一级直齿圆柱齿轮减速器课程设计
机械设计课程设计姓名：学号：专业：机械设计制造及其自动化一班一、电动机的选择1.确定电动机类型（1）工作时输出功率P wP w = F v/1000 =7650x0.5/1000 =3.825kw(2)电动机所需的输出功率η总=0.94x0.98x0.99x0.99x0.99x0.96=0.858 P0=P w /η总=3.825/0.858=4.458kwP=(1~1.3)P0=4.458~5.795kw查手册知可选择Y132M2-6型号的电动机，该电动机的转速为960r/min.2.各级传动比的分配（1）分配传动装置各级传动比n w=60x1000V/(πD)=79.62n0=i总xn w=i带xi齿x79.62=(2-4)x(3-5)x79.62=477.9-1593r/minn d=1000r/min,nm=n0=960r/min（2）总传动比i总=n0/n w=960/79.62=12.057i带=3;i齿=i总/i带=4.023.运动及动力参数计算(1)各轴转速计算n I=n0/i带=960/3=320r/minn II=n I/i齿=320/4.02=79.6r/min=n III （2）各轴功率计算P0=4.458kwP I=P0x0.94=4.458x0.94=4.19kwP II=P I x0.98x0.99=4.065kwP III=P II x0.99x0.99=3.984kw（3）各轴转矩计算T0=9.55x1000000xP0/n0=44.35N*mT I=9.55x1000000xP I/n I=125.045N*m T II=9.55x1000000xP II/n II=487.698N*m T III=9.55x1000000xP III/n III=477.98N*m参数轴名0轴I轴II轴III轴转速n（r/min）960 320 79.6 79.6 功率p(kw) 4.458 4.19 4.065 3.984 转矩T（N*m）44.35 125.045 487.698 477.98 传动比i i带=3 i齿=4.02 i=1效率η0.94 0.9702 0.9801二．传送带的选择1.P ca=k A P=1.1x4.458=4.9038kw2.由P ca和n查表可知选A型带3.d d1=112cm,d d1为小带轮的基准直径带速v=πx112x960/(60x1000)=5.627m/s大带轮直径d d2=idd1=3x112=336mm查表圆整为d d2=355mm4.326.9mm<=初定中心距a0<=934mm初定a0=500mm传送带所需基准长度L dL d0=2a0+π/2x(d d1+d d2)+(d d1+d d2)(d d1+d d2)/(4a0)=1762.715mmL d=1800mma=a0+(L d-L d0)/2=518.643mma min=a-0.015L d=491.643mma max=a+0.03L d=572.643mm5.包角α=180°-（dd2-dd1）57.3°/a=153.153°>=90°6.由d d1=112cm，n1=960r/min,查表得P0=1.1596kw根据n1=960r/min，i=3和带型为A型，ΔP0=0.11kw 查表可得kα=0.926,k L=1.01P r=(P0+ΔP0)xkαxk L=1.188kwZ=P ca /Pr=4.128取5根三．齿轮的选取1.选取齿型，精度，材料，齿数（1）选用智齿圆柱齿轮（2）采用8级精度（3）小齿轮材料为40Cr （调质），硬度为280HBS ；大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS ，二者材料硬度差为40HBS 。
机械设计基础课程设计--一级直齿圆柱齿轮减速器
机械设计基础课程设计--一级直齿圆柱齿轮减速器南京工业大学机械设计基础课程设计计算说明书设计题目一级直齿圆柱齿轮减速器系（院）城建学院班级环设1101设计者牛倩云06指导教师耿鲁阳2013年6月24日—7月7日目录1：课程设计任务书 (2)2：传动方案的拟定 (3)3：电动机的选择 (3)4：计算总传动比和分配各级传动比 (4)5: 计算传动装置的运动和动力参数 (4)6：减速器传动零件的设计与计算（1）V带的设计与计算 (6)（2）齿轮的设计与计算 (8)（3）轴的设计与计算 (10)7：键的选择与校核 (15)8：润滑和密封 (16)9：铸铁减速器箱体主要结构设计 (17)10：感想与参考文献 (19)一、设计任务书1．传动方案电动机——带传动——一级圆柱齿轮传动——工作机2.齿面硬度：硬齿面设计功率：工作机功率班制：每日两班工作年限：8年；大修年限：4年3.已知条件输送带滚筒直径D＝300mm输送带工作速度V＝0.7m/s输送带轴所需扭矩T＝900Nm4.设计内容1）一级圆柱齿轮减速器； 2）一根轴的强度校核；3）图纸要求：总装图1张；零件图1张（齿轮或轴） 4）计算说明书一份。
二、传动系统方案的拟定1.带式输送机传动系统方案如图所示：（画方案图）2.带式输送机由电动机驱动电动机1将动力传到带传动2，再由带传动传入一级减速器3，再经联轴器4将动力传至输送机滚筒5，带动输送带6工作。
传动系统中采用带传动及一级圆柱齿轮减速器，采用直齿圆柱齿轮传动。
三．计算及说明计算及说明计算结果⑴电动机的选择①电动机类型与结构形式的选择对一般的机械运输，选用Y 系列三相异步电动机， 安装形式为卧式，机座带底脚，电压380V 。
②电动机型号的选择 ⒈电动机的功率 220.7=T*900 4.20.3v kw D P ⨯=⨯=输出 =4.2kw P 输出滚筒转速w 60600.744.56/min 0.3v n r D ππ⨯===⨯⨯ w 44.56/min n r = 设：联轴器效率10.99η=一对轴承效率20.99η=； 闭式圆柱齿轮传动效率30.97η=计算及说明计算结果V 带传动效率40.95η= 工作机所需输入功率p =p η输出输入由电动机至运输带的传动总效率为 0.894η= 22···=0.990.990.970.950.894ηηηηη=⨯⨯⨯=联轴齿带则工作机实际需要的电动机输出功率为 4.698ca P kw =4.24.6980.894P P kw η===输出输入 根据ca p 选取电动机的额定功率1.电动机型号：Y132M2-62.电动机的转速 960/min n r =V 带传动比b i 2~4=，齿轮传动比i 3~5g =，则 =4i 带⑵计算总传动比和分配各级传动比① 传动装置的总传动比 960===21.5444.56n n i 电动机总滚筒=21.54i 总 ② 分配各级传动比21.54===5.3854i n i 总减带=5.385i 减⑶传动系统的运动和动力参数计算传动装置从电动机到工作机有三轴，分别为Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ轴，传动系统各轴的转速、功率和转矩计算如下：计算及说明计算结果① Ⅰ轴（电动机轴）11111960/min 4.698kW 4.6989550955046.74960n r P P T N M n ====⨯=⋅② Ⅱ轴 （减速器高速轴）12214222960240/min 44.6980.954.46395509550177.59240b n n r i P P kW P T N mn ====⨯=⨯==⨯=⋅η＝4.463③ Ⅲ轴（减速器低轴）2333233324044.57/min 5.3854.4630.974.32995509550927.5744.57g n n r i P P kW P T N mn η====⨯=⨯==⨯=⋅＝4.329将计算结果和传动比及传动效率汇总如表1－1表1－1 传动系统的运动和动力参数轴号电动机 带传动 圆柱齿轮传动Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴()()max 12221255001250d d d d mm a =+=⨯+=()()min 120.70.7125500437.5d d d d mm a =+=⨯+=取 0610mm a = 0610mm a = ⒍初算带的基准长度'd L()()221'0120224d d d d d d d a d d a L π-=+++计算及说明计算结果()()2500-125125500246102610π++⨯=⨯+2259=取 L d =2240 mm ⒎实际中心距'022402259610600.522d d L L mma a --+=+=≈a=600.5mm ⒏小带轮包角2218057.550012518057.5600.51445120d d d d a α︒︒︒︒-=-⨯-=-⨯'=≥ 合适 ⒐单根V 带所能传递的功率0p根据960/min n r =小带轮和d d1=125mm ，查表用插值法 求得：0 1.38kw p =⒑单根V 带传递功率的增量0p ∆传动比 4i =带，960/min n r =带，查表得： 0.11kw p =∆ ⒒计算V 带的根数 ()0caLp p p K K Z α+∆≥由表可查得K α=0.91， 由表可查得L K =1.06则()4.6983.271.380.110.91 1.06Z =+⨯⨯=计算及说明 计算结果取Z=4根 z=4⒓作用在带轮轴上的力 单根V 带的预紧力 20500 2.51ca p qV zv K F α⎛⎫=-+⎪⎝⎭20500 4.698 2.510.1 6.28167.334 6.280.91N F ⨯⎛⎫=-+⨯= ⎪⨯⎝⎭所以作用在轴上的力为p F ：1014452sin24167.33sin1273.422p zF N F α'==⨯⨯⨯= ② 齿轮的设计与计算 ⒈齿面弯曲强度计算：ⅰ确定作用在小齿轮上的转矩T 14.463c ca p kW p η==带19602404bn i n ===带 r /min 4411610610 4.463177.5722240c c p P N m n T ωππ⨯⨯⨯⨯===⋅⨯ ⅱ选择齿轮材料齿轮均选用合金钢，表面淬火，齿面硬度56HRC[]160 2.5160 2.556300F HRC MPa σ=+=+⨯=ⅲ选择齿宽系数和齿数d 0.5ψ=取120Z = ，21108g Z i Z =⨯= ⅳ确定载荷系数K222330d d d m mm =+= 中心距：126032419222d d a mm ++=== 齿轮宽度 ：10.56030d b d mm ψ=⨯=⨯= ⒉齿轮接触强度验算 ⅰ确定许用接触应力[]5001150011561116H HRC MPa σ=+=+⨯=ⅱ确定齿面接触强度[]121(1)=1121110.6H EH KT u Z MPa bd uσσ+=≤ ③ 轴的设计与核算轴径增大5%-7%，取min 1.0529.21d d mm =⨯=ⅲ确定轴的各段直径采用阶梯轴，尺寸按由小到大，由两端至中 央的顺序确定。
一级圆柱齿轮减速器课程设计(带cad图纸)
目录一、课程设计任务书....................................................... - 2 -二、传动方案的拟定....................................................... - 1 -三、电动机的选择......................................................... - 2 - 电动机类型的选择.. (2)四、确定传动装置的有关的参数............................................. - 4 -确定传动装置的总传动比和分配传动比。
(4)计算传动装置的运动和动力参数。
(4)五、传动零件的设计计算................................................... - 6 -V带传动的设计计算 (6)齿轮传动的设计计算 (7)六、轴的设计计算........................................................ - 10 -输入轴的设计计算 (10)输出轴的设计计算 (12)七、滚动轴承的选择及校核计算............................................ - 14 -八、连接件的选择........................................................ - 16 -联轴器的选择 (16)键的选择计算 (16)九、减速箱的附件选择.................................................... - 18 -十、润滑及密封.......................................................... - 19 - 十一、课程设计小结...................................................... - 20 - 十二、参考资料.......................................................... - 21 -一、课程设计任务书题目：设计化工易燃易爆品生产车间链板式运输机的传动装置。
一级减速器课程设计--一级直齿圆柱齿轮减速器
机械基础课程设计说明书设计题目：带式输送机的机械传动装置——一级直齿圆柱齿轮减速器内容：1、装配图1张2、零件图5张3、设计说明书1份学号：姓名：指导教师：机械设计课程设计资料机械工程学院三江学院目录一．要求与主要数据 (4)二．确定传动方案 (5)三．电动机的选择 (6)四．传动比的计算与分配 (8)五．带与齿轮传动零件的计算 (12)六．轴的设计计算及轴的选择 (16)七．键的选择 (21)八．减速器的润滑 (22)九．减速器箱体尺寸的设计 (22)设计小结 (23)参考资料 (24)附件(零件图5张,装配图1张)一．要求与主要数据二．确定传动方案三．电动机的选择因此，综合考虑电动机的传动装置的尺寸、重量以及带传动的减速器的传动比，电动机型号转速可选，选定同步电动机型号为Y160M-4，即电动机的额定功率kW P ed 110=,满载转速min /1460r n m =。
四．传动比的计算与分配电动机选定以后，由电动机的满载转速m n 可算出传动装置的总传动比为9.13min/105min /1460===r r n n i w m 总带轮的传动比为5.34.19.134.12===总i i齿轮减速器的传动比为472.4~1.4)5.1~3.1(121取=≈i i i运动参数及动力参数计算 （1）各轴转速:n I = n m /i 0 = 1460/3.5 = 417.1 r/min n II = n I /i = 417.1/4 = 104.3 r/minn III = n II = 104.3 r/min（2)各轴输入功率:P I = P d ×= 8.6×0.96 = 8.26 KW P II = P I × = 8.26×0.99×0.97 = 7.93 KW P III = P II ×= 7.93×0.99×0.99 = 7.77 KW则各轴的输出功率：P I ' = P I ×0.99 = 8.18 KW P II ' = P II ×0.99 = 7.85 KWP III ' = PIII×0.99 = 7.69 KW(3)各轴输入转矩:T I = Td×i×电动机轴的输出转矩:T d = 9550×pdnm= 9550×8.61460= 56.3 Nm所以：T I = Td×i× = 56.3×3.5×0.96 = 189.2 NmT II = TI×i×= 189.2×4×0.99×0.97 = 726.8 NmT III = TII× = 726.8×0.99×0.99 = 712.3 Nm 输出转矩为：TI' = TI×0.99 = 187.3 NmTII' = TII×0.99 = 719.5 NmTIII' = TIII×0.99 = 705.2 Nm1）各轴转速:n I = nm/i= 1460/3.5 = 417.1 r/minn II = nI/i = 417.1/4 = 104.3 r/minnIII= nII= 104.3 r/min（2)各轴输入功率:P I = Pd× = 8.6×0.96 = 8.26 KWP II = PI× = 8.26×0.99×0.97 = 7.93 KWP III = PII× = 7.93×0.99×0.99 = 7.77 KW则各轴的输出功率：P I ' = PI×0.99 = 8.18 KWP II ' = PII×0.99 = 7.85 KWP III ' = PIII×0.99 = 7.69 KW(3)各轴输入转矩:T I = Td×i×电动机轴的输出转矩:T d = 9550×pdnm= 9550×8.61460= 56.3 Nm所以：T I = Td×i× = 56.3×3.5×0.96 = 189.2 NmT II = TI×i×= 189.2×4×0.99×0.97 = 726.8 NmT III = TII× = 726.8×0.99×0.99 = 712.3 Nm 输出转矩为：TI' = TI×0.99 = 187.3 NmTII' = TII×0.99 = 719.5 NmTIII' = TIII×0.99 = 705.2 Nm1）各轴转速:n I = nm/i= 1460/3.5 = 417.1 r/minn II = nI/i = 417.1/4 = 104.3 r/minnIII= nII= 104.3 r/minP I = Pd× = 8.6×0.96 = 8.26 KWP II = PI× = 8.26×0.99×0.97 = 7.93 KWP III = PII× = 7.93×0.99×0.99 = 7.77 KW则各轴的输出功率：P I ' = PI×0.99 = 8.18 KWP II ' = PII×0.99 = 7.85 KWP III ' = PIII×0.99 = 7.69 KW(3)各轴输入转矩:T I = Td×i×电动机轴的输出转矩:T d = 9550×pdnm= 9550×8.61460= 56.3 Nm所以：T I = Td×i× = 56.3×3.5×0.96 = 189.2 NmT II = TI×i×= 189.2×4×0.99×0.97 = 726.8 NmT III = TII× = 726.8×0.99×0.99 = 712.3 Nm 输出转矩为：TI' = TI×0.99 = 187.3 NmTII' = TII×0.99 = 719.5 NmTIII' = TIII×0.99 = 705.2 Nm五．带与齿轮传动零件的计算六．轴的设计计算及轴的选择Ⅰ轴的设计1 输入轴上的功率P1、转速n1和转矩T1:P 1 = 8.26 KW n1= 417.1 r/min T1= 189.2 Nm2 求作用在齿轮上的力:已知小齿轮的分度圆直径为:d1= 72 mm 则:F t =2T1d1=2×189.2×100072= 5255.6 NFr= Ft×tan3 初步确定轴的最小直径:先初步估算轴的最小直径。
一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书
一级直齿圆柱齿轮减速器设计说明书1. 引言减速器是机械传动装置中的关键部件，广泛应用于工业生产和机械设备中。
本设计说明书将详细介绍一级直齿圆柱齿轮减速器的设计原理、结构和功能。
2. 设计原理一级直齿圆柱齿轮减速器是一种常用的传动装置，通过齿轮的啮合和相对运动，实现输入轴和输出轴之间的转速减小和扭矩增加。
其原理基于齿轮啮合的运动学和动力学分析，通过合理设计齿轮的齿数、模数、压力角等参数，来满足设计要求。
3. 结构组成一级直齿圆柱齿轮减速器主要由输入轴、输出轴、齿轮组和壳体组成。
输入轴和输出轴分别与动力源和负载相连，通过齿轮组的传动，实现输入轴和输出轴之间的转速和扭矩的变换。
齿轮组通常由一个主动齿轮和一个从动齿轮组成，其齿数比决定了减速比。
4. 设计要点在设计一级直齿圆柱齿轮减速器时，需要考虑以下要点：(1) 轴的强度计算：根据输入功率和转速，确定输入轴和输出轴的直径和长度，以满足强度和刚度要求。
(2) 齿轮参数的选择：根据减速比和传动比例，选择合适的齿数、模数和压力角，以满足传动效率和承载能力的要求。
(3) 齿轮的材料选择：根据工作环境和负载条件，选择合适的齿轮材料，以满足强度和耐磨性的要求。
(4) 轴承和润滑：选择合适的轴承类型和润滑方式，以减小摩擦损失和提高传动效率。
(5) 壳体设计：根据齿轮组的尺寸和安装要求，设计合适的壳体结构和支撑方式，以保证减速器的稳定运行。
5. 功能和应用一级直齿圆柱齿轮减速器具有转速减小、扭矩增加和传递功率的功能，广泛应用于各种机械设备中。
它可以用于工业生产中的输送机、搅拌机、提升机等设备，也可以用于家用电器中的洗衣机、食品加工机等。
6. 设计案例以某生产线上的输送机为例，设计一级直齿圆柱齿轮减速器的参数如下：输入功率：5 kW输入转速：1500 rpm输出转速：30 rpm减速比：50:1根据以上参数，进行轴的强度计算、齿轮参数的选择、材料选择、轴承和润滑设计，最终得到合适的一级直齿圆柱齿轮减速器设计方案。
机械设计课程设计单级直齿圆柱齿轮减速器说明书
实用文档课程设计任务书课程设计题目：带式运输机的单级直齿圆柱齿轮减速器（一）设计容1、电动机的选择与运动参数的计算2、齿轮传动的设计；3、轴的设计；4、绘制零件的工作图和装配图(1) 减速器的装配图(2) 绘制零件的工作图5、编写设计说明书(1)、目录；(2)、设计任务书；(3)、设计计算：详细的设计步骤与演算过程；(4)、对设计后的评价；(5)、参考文献资料。
（二）设计工作量1.减速器装配图一2.零件图二（轴一，齿轮一）3.设计说明一份。
目录传动方案拟定与说明 4电动机的选择 5齿轮传动的设计计算 8轴的设计计算 12减速器铸造机体结构尺寸计算结果表 18设计小结 21传动方案拟定与说明系统简图：原始数据：带工作拉力F=2000N，带速度V=2.4m/s，卷筒直径D450mm工作要求：每日两班制，传动不逆转，有中等冲击，链速允许误差为5%电动机的选择1、电动机类型的选择Y系列三相异步电动机2、电动机功率的选择（1）工作机所需功率Pw。
Pw=Fv/1000=(2000·2.4)/1000=4.8Kw（2）电动机输出功率Pd。
考虑传动装置的功率损耗，所需电动机的输出功率为Pd=Pw/η式中：η1. η2.，η3，η4为别为传动系统中联轴器、滚动轴承、齿轮传动与卷筒传动的效率，查表2-3，取η1=0.99，η2=0.98，η3=0.97，η4=0.96，则η=0.992·0.984·0.972·0.96=0.817所需电动机的输出功率为Pd=Pw/η=4.8/0.817=5.88Kw（2）确定电动机的额定功率Ped。
选定电动机的额定功率Ped=7.5Kw 3、选择电动机的转速计算工作机的转速n wn w=（60·1000·v）/πD=101.9r/min安表2-2推荐的传动比合理围，二级圆柱齿轮减速器传动比围是i’=8~40.则电动机转速的可选围为Nd=I’n w=*8~40）·101.9=815.2~4076Kw可见同步转速为750r/min、1000r/min、1500r/min、3000r/min的电动机都符合要求，查表14-1，初选同步转速1000r/min、1500r/min 的两种电动机进行比较，则为Y160M-6、Y132M-4，其传动比为9.81、14.72.因此电动机Y160M-6传动比小，选定电动机型号为Y160M-6。
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机械设计课程设计帆姓名：袁2011040191011学号：专业：机械设计制造及其自动化一班一、电动机的选择1.确定电动机类型（1）工作时输出功率P w P = F/1000 =7650x0.5/1000 =3.825kw vw (2)电动机所需的输出功率η=0.94x0.98x0.99x0.99x0.99x0.96=0.858 总P=P /η=3.825/0.858=4.458kw总0wP=(1~1.3)P0=4.458~5.795kw查手册知可选择Y132M2-6型号的电动机，该电动机的转速为960r/min.2.各级传动比的分配（1）分配传动装置各级传动比n=60x1000V/(πD)=79.62 wn=ixn=ixix79.62齿总带0w=(2-4)x(3-5)x79.62=477.9-1593r/minn=1000r/min,nm=n0=960r/min d（2）总传动比i=n/n=960/79.62=12.057 w总0 i=3;i=i/i=4.02 带带总齿3.运动及动力参数计算(1)各轴转速计算n=n/i=960/3=320r/min带0I．n=n/i=320/4.02=79.6r/min=n IIIII齿I（2）各轴功率计算P=4.458kw0 P=Px0.94=4.458x0.94=4.19kw 0IP=Px0.98x0.99=4.065kw III P=Px0.99x0.99=3.984kw IIIII （3）各轴转矩计算m =44.35N*=9.55x1000000xP T/n000m =125.045N*/n T=9.55x1000000xP III m =487.698N*T=9.55x1000000xP/n IIIIII m =477.98N*=9.55x1000000xP/n T IIIIIIIII二．传送带的选择1.P=kP=1.1x4.458=4.9038kw Aca2.由P和n查表可知选A型带ca3.d=112cm,d为小带轮的基准直径d1d1m/sx112x960/(60x1000)=5.627v=π带速mm=idd1=3x112=336大带轮直径d d2mm =355查表圆整为dmm a=500 初d2mm初定中心距a0<=934 4.326.9mm<=定0传送带所需基准长度L dL=2+π/2x(d+d)+(d+d)(d+d)/(4) a0d2d1d0d1a0d1d2d2mm=1762.715 L=1800mmmm =491.643d mm )/2=518.643 a=a+(L-L d00da=a-0.015L dmin mm =572.643 a=a+0.03L dmax 5.包角α=180°-（dd2-dd1）57.3°/a=153.153°>=90°6.由d=112cm，n=960r/min,查表得P=1.1596kw 0d11根据n=960r/min，i=3和带型为A型，ΔP0=0.11kw 查1表可得k=0.926,k=1.01 Lα P=(P+ΔP)xkxk=1.188kwLα00r根/Pr=4.128取5 Z=P ca三．齿轮的选取选取齿型，精度，材料，齿数 1. ）选用智齿圆柱齿轮（1级精度）采用8 （2；大280HBS（调质），硬度为（3）小齿轮材料为40Cr，二者材料硬度差240HBS钢（调质），硬度为齿轮材料为4540HBS为。
Z=97 =4.02x24=96.48取）小齿轮Z=24，大齿轮Z （42 2. (1)小轮分度圆直径kTu?1Z22tE?().d?2323t1?][?uHd A.查表得Kt=1.355mm =1.250x10N* B.T=(95.5x10xP)/n111=1 φC.d1/2 =189..8MPaD.Z EE.小齿轮接触强度疲劳极限σ=600MPa,大齿轮Hlim1接触强度疲劳极限σ=550MPaHlim25mm N*=60x320x1x10x300x8=4.608x10F.N=60njL h1158mm =(4.608x10N)/4.02=1.146x10 N*2=0.97 K G.查表得=0.95,K HN2HN1S=1 1%， H.失效率为)/S=570MPax（=] [σKσHlim1HN11H．)/S=533.5MPaσ（Kx [σ]=Hlim2HHN22小轮分度圆直径(2)Z1u?22tE)32d?2.(?3t1?]?u[得算数值计代入Hd mmd=68.449m/s xn)/(60x1000)=1.146圆周速度v=（πxd B.11t mm xd=68.449 C.齿宽b=φ1td mm /Z=2.852D.模数m=d1t1t b/h=10.667 =6.417，齿高h=2.25m tE.载荷系数=K查表得K，K=1.18 根据v=1.146m/s，精度为FαvH=1.459K=1;，K小齿轮相对支撑非对称时，=1βHαA=1.38 KK=1.459得由b/h=10.667，βHβF=1x1.1x1x1.459=1.605 KKK 则K=KβvHHαA1/3mm =d(K/K)=73.446 F.d t1t1=3.06/ZG.m=d 113.齿根弯曲YYKT2??SF1?m?32?][?Z Fd1(1)确定公式内各计算数值A.小齿轮的弯曲疲劳强度极限σ=500MPa, FE1=380MPa大齿轮的弯曲疲劳强度极限σFE2 B.查表得，小齿轮弯曲疲劳寿命系数K ，=0.92FN1．=0.95 大齿轮弯曲疲劳寿命系数K FN2，S=1.4 C.弯曲疲劳许用应力，取/S=328.571MPa, σσ]=K 小齿轮弯曲疲劳许用应力[FE1FFN11/S=257.857MPa=Kσ大齿轮弯曲疲劳许用应力[σ]FE2FFN22=1x1.1x1x1.38=1.518 KK=KKK D.载荷系数βAvFHα，Y=2.65 E.小齿轮齿形系数Fa1=2.186 Y 大齿轮齿形系数Fa2，Y=1.58 F.小齿轮应力校正系数sa1=1.787 Y 大齿轮应力校正系数sa2] /[σ G.计算大小齿轮的YY FFasa=0.01274，Y/[σ] 小齿轮Y1sa1FFa1=0.01515σ]YY/[ 大齿轮2Fa2Fsa2）（2YYKT2??SF1??m32?]Z[?mm带入数值计算得m=2.153F1d mm就近圆整为标准值m=2.5 m 小齿轮齿数Z=d/m=29.378取30，11大齿轮齿数Z=4.02Z=120.6取121 124.几何尺寸（1）分度圆直径mm m=30x2.5=75d 小齿轮分度圆直径=Z11mm=Zm=121x2.5=302.5大齿轮分度圆直径 d22mm+da=(d (2)中心距)/2=188.7521．mm d=75齿轮宽度b=φ (3)1d四．低速轴的设计设计图所示的单级直齿圆柱齿减速器的低速轴，已知该轴的功率为p＝4.065kw，转速n＝79.6r/min，大齿轮1mm，单向转动，轴的材料无特殊要求。
b＝45宽度(1)选择轴的材料，因为轴的材料无特殊要求，所以选择45钢，正火处理。
(2)初步估计轴的最小直径1/31/3mm =A(p/n d)=110x(4.065/79.6)=40.8111min d ％考虑该轴段上有一个键槽，故应将直径增大5mmd=40.811x1.05=42.852d=45mm圆整为选择联轴器：＝，运输机时K带式格得查教材相关表工作机为1.3 K1.5，取＝1.25～计算转矩：m KT T＝＝1.3x487.698=634.007N*c LX3 按照计算转矩应小于联轴器公称转矩的条件可选择型弹性柱销联轴器轴低速轴的设计(3)．各轴的直径如图7 6 5 4 3 2 1mm 45的直径已经由前面的计算确定为d＝轴段11轴段2的直径d应在d的基础上加上2倍的轴肩的高度，22这里的轴肩为定位轴肩，可取h ＝（0.07～0.1）d。
这里取h＝4.512mm密封圈，故直径d2h＝45+2x4.5=54还应符＋ d＝d21221mm d=55合密封圈的标准，取2轴段3的直径d 应在d的基础上增加2倍轴肩的高度，23此处为非定位轴，一般情况下，非定位轴轴肩可取h＝1～mm。
而且其直径要与滚动轴承内径相符合。
滚动轴承内径2mmmm55d＝的倍数，故选内5d＝在20～29573轴段4上安装齿轮，轴段4大于轴段3只是为了安装齿轮方便，不是定位轴肩，应按非定位轴肩计算，取h＝34mmmm 58＝55+2*1.5＝1.5d，则d＝+2h3443轴段5的直径d＝d+2h，h是定位轴环的高度，取h45455454mm 5d4）＝0.07＝（～0.1mm =58+2x5=68 d5轴段6的直径d 应根据所用的轴承类型及型号查轴承标6．mm 65轴承查得d＝准取得，预选该轴段用63116各轴段的长度轴段4因为安装齿轮，故该轴段的长度L与齿轮宽度有4关，为了是套筒能顶紧齿轮轮廓，应使L略小于齿轮轮毂的4mmmm＝72＝75故Lb－L＝2～3b，宽度，一般情况下，4齿轮齿mm＝4mm△+3B+△+＝轴段3的长度包括两个部分，L33231+14+5+3=53 L3轴段2的长度应该包括三个部分，L＝L+e+m，其中L1 12部分为联轴器的内端面至轴承端面的距离，通常可取15～mmmm＝＝1.2*10e部分为轴承的厚度，查表，e＝201.2d；3mm； 12m的部分则为轴承端盖的止口端面至轴承座孔边缘的距离，此距离应按轴承盖的结构形式、密封形式及轴承座孔的尺寸来确定，课程设计时这一尺寸要通过作图来进行确定，要先确定轴承座孔的宽度，轴承座孔的宽度减去轴承宽度和轴承距离箱体内壁的距离△就是这一部分的尺寸。
轴承座孔3mmmm；8δ）+c+（5~10＝，查表，这里取δ宽度L＝+c2座孔1c，c为轴承座旁连接螺栓到箱体外壁及箱边的尺寸，应根21mmmm。
为＝c20据轴承座旁连接螺栓的直径查表得，c＝16、1加工轴承座孔端面方便，轴承座孔的端面应高于箱体的外表mm；故最终L～一般可取两者的差值为面，5108+20+16+6＝座孔．mm50＝mm＝＝L50-5-31＝14+e+m，L-Bm＝L－△＝132座孔mm 4115+12+14＝安装联轴器，其长度L与联轴器的长度有关。
根轴段11型弹性柱销联轴器，查表得L联轴器＝据第二步选用LX3mm L84联，考虑到连铸器的连接和固定的需要，使L略小于1mm。
轴器，取L＝821mmmm 8，取L＝轴段5长度即轴环的宽度 b＝1.4h=8545+＝△的尺寸减去L来确定，L 轴段6长度L由△,△225663mm-L＝11△53，B＝317长度L 应等于或略大于滚动轴承的宽度B，轴段7mm＝32取L7轴的总长度等于各轴段的长度之和：mm+L+L＝299+LLL总长＝+L+L+L7624351高速轴设计五. 确定轴的最小直径 (1)AC=110 选取轴的材料为40，则得：调质处理，取r p19.4mm.??dA*110?927?25133320n min1dmm=30综合轴的强度，取0轴的结构设计（见下图）(2)．1 2 3 4 5 6 7d段设计 A.1由于该段装有皮带轮，且皮带轮结构为5根A型V带，mmmm。