机械操作使用规程完整

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工程公司机械设备安全操作规程(3篇)

工程公司机械设备安全操作规程(3篇)

工程公司机械设备安全操作规程一、概述本规程旨在确保工程公司机械设备的安全操作,保护员工的生命财产安全,提高工作效率。

以下是本规程的具体内容。

二、机械设备操作前的准备工作1. 检查设备在使用机械设备之前,操作人员应仔细检查设备的外观、工作部件,并确认其功能正常、无损坏的情况下方可使用。

2. 确认工作区域操作人员应在操作机械设备之前,确认工作区域的情况,确保没有人员或其他障碍物在设备的工作范围内。

3. 穿戴个人防护装备在操作机械设备前,操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备,例如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

4. 确认操作指令操作人员在操作机械设备之前,应阅读并熟悉相关的操作手册和指令,确保了解设备的正确使用方法。

三、机械设备操作中的注意事项1. 正确操作设备操作人员在使用机械设备时,应按照操作手册和指令的要求正确操作设备,不得随意更改设备的工作参数。

2. 不得超负荷操作操作人员在使用机械设备时,应根据设备的额定工作负荷和工作时间限制合理安排工作内容,不得超负荷操作,以免引起设备故障或安全事故。

3. 维护设备清洁操作人员在使用机械设备后,应及时清理设备上的污垢和残留物,保持设备的清洁,避免污染和设备损坏。

4. 定期检查设备操作人员应定期检查机械设备的工作状况,包括设备的润滑系统、电气系统等,确保设备的运行正常,避免意外事故发生。

五、机械设备操作后的安全措施1. 关闭设备在使用机械设备后,操作人员应及时关闭设备,切断电源,并拔掉所有电源插头。

2. 清理工作区域操作人员应清理工作区域的杂物和残留物,确保工作区域的整洁和安全。

3. 维护设备定期维护机械设备,包括设备的润滑、更换磨损部件等,以保证设备的长期稳定运行。

4. 存放设备在不使用机械设备时,应将设备储存在指定的位置,避免设备被损坏或影响其他工作区域。

六、紧急情况下的应急措施1. 紧急停机在发生紧急情况时,操作人员应立即停止机械设备的运行,切断电源,并向相关人员报告情况。

施工机械使用安全操作规程

施工机械使用安全操作规程

A 施工机械使用安全操作规程A.1挖掘机安全操作规程1、履带式挖掘机转移工地,应用平板拖车运送。

特殊情况需要自行转移时,须卸去配重,主动轮应在后面,臂杆、铲斗回转机构等应处于制动位置并加保险固定。

每行走500至1000m对行走机构进行检查和润滑。

2、挖掘机行走和作业场地如地面松软,应垫以枕木或垫板。

泥泞地区必须先作路基处理或更换专用的履带板。

3、严禁挖掘未经爆破的一级以上岩石或冻土。

4、单斗挖掘机正铲作业时,除松散土壤外,其作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。

在反铲作业时,挖掘机履带距工作面边缘至少应保持1至1.5m的安全距离。

5、启动前检查工作装置、行走机构、各部安全防护装置、液压传动部件及电气装置等,确认齐全完好,方可启动。

6、作业区内应无行人和障碍物,挖掘前先鸣声示意,并试挖数次,确认正常后,方可开始作业。

7、作业时,挖掘机应保持水平位置,将行走机构制动住,并将轮胎或履带楔紧。

8、遇较大的坚硬石块或障碍物时,须待清除后,方可挖掘。

不得用铲斗破碎石块、冻土或用单边斗齿硬啃。

9、挖掘陡坡时应采取防护措施。

如发现有塌方危险应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

10、作业时,必须待机身停稳后再挖土,当铲斗未离开工作面时,不得作回转行走动作,回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。

11、装车时,铲斗要尽量放低,不得撞碰汽车任何部分。

在汽车未停稳或铲斗必须越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

12、作业时,铲斗升、降不得过猛。

下降时不得撞碰车架或履带。

13、在作业时或行走时,严禁靠近架空输电线路,机械与架空输电线的安全距离应符合有关规定。

14、操作人员离开驾驶室时,不论时间长短,必须将铲斗落地。

15、行走时,主动轮应在后面,臂杆与履带平行,制动住回转机构,铲斗离地面1m 左右。

上下坡道不得超过本机允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁在坡道上变速和空档滑行。

A.2推土机安全操作规程1、推土机在坚硬土壤或多石土壤地带作业时,应先进行爆破或用钩土器翻松。

机械设备安全操作规程

机械设备安全操作规程

机械设备安全操作规程第一节砂浆搅拌机安全操作规程一、作业前,检查搅拌机的传动部分,工作装置、防护装置等均应牢固可靠,操作灵活。

二、启动后,先经空运转,检查搅拌时叶旋转方向正确,方可边加料边加水进行搅拌作业。

三、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内在筒口清理灰浆。

四、作业中如发生故障不能运转时,应切断电源,将筒内灰浆倒出,进行检修排除故障。

五、作业后,应做好搅拌机内外的清洗,保养及场地的清洁工作,切断电源,锁好箱门。

第二节塔吊安全操作规程一、起重机安装后,在无载荷情况下,塔身与地面的垂直度偏差不得超过3‰。

塔吊的电动机和液压装置部分,应按电动机和液压装置的有关规定执行。

二、塔吊作业时,应有足够的工作场地,塔吊起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。

三、作业前,必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。

四、在进行塔吊回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前,操作人员应鸣声示意。

检查电源电压就达到380伏,其变动范围不得超过+20V、-10V,送电前启动控制开头应在零位,接通电源,检查金属结构部分无漏电方可上机。

五、塔吊的指挥人员必须经过培训取得合格证后,方可担任指挥,作业时应与操作人员密切配合。

操作人员应严格执行指挥人员的信号,如信号不清或错误时,操作人员应拒绝执行。

如果由于指挥失误而造成事故,应由指挥人员负责。

六、操练室远离地面的塔吊在正常指挥发生困难时,可设高空、地面两个指挥人员,或采取有效联系办法进行指挥。

七、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时,应停止塔吊作业。

八、塔吊的小车变幅和动臂变幅限制器、行走限位器、力矩限制器、吊钩高度限制器以及各种行程限位开头等安全保护装置,必须齐全完整、灵敏可靠,不得随意调整和拆除。

严禁用限位装置代替操纵机构。

九、塔吊作业时,重物下方不得有人停留或通过。

严禁用塔吊载运人员。

十、塔吊机械必须按规定的塔吊性能作业,不得超载荷和起吊不明重量的物件。

机械设备安全操作规程

机械设备安全操作规程
9、设备运行时,操作者不可离开,应监视锯切状态,发现问题应立即停机检查。突然停电时,应关闭开关,退出锯条。
10、作业完毕后,应切断电源,清理锯屑,仔细清擦传动部件。
(十)铣边机安全操作规程
1、开车前,必须穿好工作服,扣好衣袖。
2、清理机台,用毛刷清理机台、托料架、导轨上的所有铁屑、棉纱、边角余料等杂物。
6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。
7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的85%,试压一件工件,检验合格后再生产。
8、对于不同的型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。
9、机体上下滑动时,严禁将手和头部伸进模具工作部位。
(八)卷板机安全操作规程
1、工作前,检查设备各部及电气开关是否完好,并检查板厚是否适合作业。卷板机不准超负荷运行。
2、检查卷板机转动部分是否有杂物卡阻,确认无误后,空载试转2分钟。
3、设备必须由指定人员操作,操作时,操作者要思想集中,严禁谈笑、打闹。
4、板料落位后及机床开动过程中,进、出料方向不得站人。
15.操作时。。。发现钻头在卡具中打滑,应立即停车提起主轴,便钻头离开工件,夹紧后方能继续使用。
16.不得。。。
机械设备安全操作规程(1-2)
(五)平面磨床安全操作规程
1.开车前必须穿好工作服,扣好衣、袖,留长发者,必须将长发盘入工作帽内,不得系围巾、戴手套操作机床。
2.作业前,应将工具、卡具、工件摆放整齐,清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。
6、剪板材料厚度不得超过剪板机的剪切能力,剪切长度应在刀刃范围以内。不得剪切淬了火的钢、高速钢、合金钢、铸铁、脆性材料和非金属材料。

农机械使用安全操作规程()

农机械使用安全操作规程()

农机械使用安全操作规程()农机械使用安全操作规程(完整版)为了确保农业机械操作的安全性和可靠性,降低事故发生的风险,提高农业生产效率,特制定本操作规程。

本规程适用于我国各类农业机械的使用,操作人员必须认真遵守本规程,确保自身和他人的生命财产安全。

一、总则1.1 农业机械操作人员应具备相应的资质和技能,经过专业培训并取得相应操作证书。

1.2 操作人员应熟悉所操作农业机械的性能、结构、功能和操作方法。

1.3 操作人员在作业前应进行设备检查,确认设备状态良好,各种防护装置齐全有效。

1.4 操作人员应严格遵守国家法律法规、行业标准和机械制造商的使用要求。

二、作业准备2.1 操作人员应按机械设备使用说明书要求,对机械设备进行正确拆卸和组装。

2.2 检查机械设备各项指标是否符合作业要求,包括发动机性能、燃油系统、润滑系统、传动系统、制动系统等。

2.3 确认机械设备的安全防护装置齐全有效,如防护网、防护栏、安全带等。

2.4 操作人员应穿戴符合国家标准的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2.5 了解作业现场环境,确认作业场地是否符合安全要求,如有危险源应采取措施予以消除或警示。

三、作业操作3.1 启动发动机前,确认机械设备处于停止状态,各部位无异常,然后按照操作顺序启动发动机。

3.2 在机械设备运行过程中,操作人员应遵循“先检查、后操作”的原则,密切关注设备运行状态,发现异常情况应立即停机检查。

3.3 操作人员应按照规定的作业速度、作业模式和作业方法进行操作,不得违章作业。

3.4 作业过程中,操作人员应遵守交通法规,注意观察周围环境,确保机械设备安全行驶。

3.5 操作人员不得擅自离岗或让非操作人员操作农业机械。

3.6 作业结束后,操作人员应按照规定的程序关闭机械设备,确保设备处于安全状态。

四、作业后的保养与维护4.1 操作人员应按照制造商的建议,对机械设备进行定期保养与维护。

4.2 作业结束后,及时清理机械设备上的泥土、杂草等杂物,保持设备清洁。

各种机械操作规程

各种机械操作规程

1 、操作前要穿好工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或者围布于身上,防止机器绞伤。

长头发员工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。

要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。

2 、车床开动前,必须认真子细检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行 2 — 3 分钟,检查机床运转是否正常。

3 、装卸卡盘和大件时,要检查周围有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或者工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。

4 、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部份;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。

装卸工件,安装刀具,加油以及打扫切屑,均应停车进行。

清除铁屑应用刷子或者钩子,禁止用手清理。

5 、机床运转时,不许测量工件,不许用手去刹转动的卡盘;用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不许使用,不许使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中间刹车过程。

6 、加工切削时,停车时应将刀退出。

切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。

7 、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。

8 、机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应即将停车,请维修工检查修理。

当蓦地停电时,要即将关闭机床,并将刀具退出工作部位。

9 、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。

10、工作结束时,应切断机床电源或者总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安放好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。

1 、操作前要穿好工作服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或者围布于身上,防止机器绞伤。

(完整版)机械设备安全操作规程

(完整版)机械设备安全操作规程

(完整版)机械设备安全操作规程机械设备安全操作规程目的本文旨在确保机械设备的安全运行,保护员工的生命安全和财产安全。

适用范围本规程适用于所有使用和操作机械设备的员工和相关人员。

安全操作要求1. 使用前检查- 在使用机械设备之前,必须仔细检查设备的各个部件和操作系统,确保其完好无损。

- 检查设备的电源、开关、按钮和控制面板等是否正常。

2. 操作规范- 在操作机械设备时,必须严格按照操作手册和相关规程进行操作。

- 操作人员必须掌握机械设备的正常运行状态,了解各个部件的功能和操作方法。

- 禁止擅自修改、拆卸或更换机械设备的部件。

3. 安全防护- 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜和耳塞等。

- 禁止在机械设备运行时进行任何维修和清洁操作,必须先停机并切断电源。

4. 应急措施- 操作人员应熟悉应急措施并掌握紧急停机和断电的方法。

- 发生故障、异常情况或意外事故时,应立即停机并向上级报告。

管理措施1. 培训教育- 公司应对操作人员进行机械设备操作培训,培养他们的安全意识和操作技能。

- 培训内容应包括设备操作规程、安全防护知识和应急处理等内容。

2. 定期检查- 定期对机械设备进行检查和维护,确保设备处于良好状态。

- 检查包括设备的电气安全、机械传动、润滑系统和防护装置等方面。

3. 风险评估- 针对机械设备操作过程中的风险,进行全面的风险评估和管理措施调整。

处罚措施对违反安全操作规程的人员,按照公司相关规定进行相应的处罚和教育,并可能面临法律责任。

本规程将定期进行评估和更新,以保持与法律法规的一致性和有效性。

机械设备使用操作规程(三篇)

机械设备使用操作规程(三篇)

机械设备使用操作规程一、总则为了确保机械设备的安全运行,提高工作效率,防止事故发生,制定本机械设备使用操作规程。

本规程适用于机械设备的操作、维护、保养和日常管理工作。

二、操作规范1. 操作人员必须熟悉机械设备的使用方法和操作要领,严禁未经培训的人员操作设备。

2. 操作前,必须检查设备的运行状态、安全装置和维修记录,确保设备正常可用。

3. 操作时必须穿戴好相关防护设备,如手套、工作服、防护眼镜等。

4. 操作人员必须保持清醒状态,不得饮酒或服用药物影响工作安全。

5. 禁止在设备运行时用手或其他物品接触运动部件,以免发生事故。

6. 禁止在设备运行时离开操作位置,必须时刻保持警觉。

7. 操作人员必须按照操作要求和生产指令进行操作,不得擅自修改。

8. 操作结束后,必须关闭设备电源并进行清洁和维护。

三、维护保养1. 每日使用结束后,必须对设备进行清洁和检查。

清除机械内外杂物和灰尘,确保设备通风良好。

2. 定期检查设备的润滑油、冷却液和液位,确保充足。

3. 检查设备的电线、插头和接线是否正常,如有异常及时更换。

4. 检查设备的传动部件是否松动、磨损,如有问题及时修复或更换。

5. 定期对设备进行润滑、清洁和保养,加强对易损件的检查和更换。

6. 定期清洗设备的过滤器和冷却器,确保设备正常运行。

四、事故处理1. 发生事故时,操作人员必须立即停止设备运行,切断电源,并向上级报告。

2. 火灾事故发生时,必须采取紧急灭火措施,并通知消防部门。

3. 发生人员伤害事故时,必须及时进行急救,并送往医院治疗,同时报告相关部门。

4. 发生设备故障时,必须及时通知维修人员进行修复或更换。

五、员工培训1. 对新进入岗位的员工必须进行培训,包括机械设备的操作方法、安全规范和事故处理等内容。

2. 定期组织员工进行安全培训,提高员工的安全意识和应急处理能力。

3. 定期演练事故处理流程,提高员工的应急反应和处理能力。

六、监督检查1. 上级主管部门必须对机械设备的使用情况进行定期检查和督导,并及时处理存在的问题。

机械设备使用操作规程

机械设备使用操作规程

机械设备操作规程一、搅拌机1、施工现场应有良好的排水条件,机械近旁应有水源,机棚内应有良好的通风,采光及防雨、防冻条件,并不得积水。

2、固定式机械要有可靠的基础,移动机械应使用方木或支架牢固支撑在平坦坚硬的地板上,并保持水平。

3、气温降到5摄氏度以下时,管道、泵、机器内部应采取防冻和隔热措施。

4、作业后,应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽,清洁和维护机器,清理工作场地,切断电源,锁好电闸箱。

5、装有轮胎的机械,转移期间的牵引速度不得超过15km/h。

6、固定式搅拌机的控制台应使操作员能够看到每个部件的工作条件,仪表、指示信号准确可靠,电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。

7、移动混合器长时间停放或使用超过三个月时,应将轮胎卸下妥善保管,轮轴端部应做好清洁和防锈工作。

8、传动机构、工作装置、制动器等,全部紧固可靠,保证正常工作。

9、骨料规格应与搅拌机的性能一致,超出许可范围的不得使用。

10、空车运转,检查搅拌筒或搅拌叶片的旋转方向,各工作装置的操作、制动确认正常后方可作业。

11、进料时,严禁将头或手放在料斗和机架之间观察或探测喂料情况,运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

12、料斗升起时,严禁在其下方工作或穿行。

料坑底部要设料斗的枕垫,清洁坑时,必须用链条固定料斗。

13、向搅拌筒内加料应在运转中进行;只有在卸下搅拌机中的所有原混凝土后,才能添加新材料。

不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机,反转出料者除外。

14、作业中,如果出现故障,则无法继续运行,应立即切断电源,将搅拌筒内混凝土清除干净,然后进行检修。

15、作业后,应对搅拌机进行全面清洗,如果操作员需要进入气缸进行清洁,必须切断电源,设专人在外监护,或卸下熔断器并锁好电闸箱,然后方可进入。

16、作业后,应将料斗降落到料斗坑,如果需要提升,应使用链条固定。

二、圆锯1、锯片上方必须安装安全挡板和滴水装置,在锯片后面,离齿10~15mm处,必须安装弧形楔刀。

各类机械操作规程

各类机械操作规程

各类机械操作规程一、安全操作流程1.穿戴好安全装备,如头盔、手套等。

2.在操作机械前,先检查机械设备是否正常,如有异常立即报修。

3.确保设备周围没有障碍物,保持操作区域清洁。

4.操作前,要通知相关人员,确保其他人员已远离操作区域。

5.熟悉各类机械的启动、停止、调速等基本操作步骤。

二、常见机械操作规程1. 压力机的操作规程1.启动前,检查压力机机床、液压系统、气动系统等是否正常运转。

2.确保工件安装牢固,操作位置清晰。

3.严格按照操作手册的要求进行操作,不得超负荷使用。

4.操作过程中,禁止观看、用手触摸运动部件。

5.操作结束后,关闭压力机电源,清理操作区域。

2. 钻床的操作规程1.检查钻头、夹持装置是否牢固,工件是否固定好。

2.启动前,调整转速、进给速度等参数。

3.在操作中,保持专注,切勿分心。

4.钻孔后,关闭电源,做好安全防护措施。

5.注意机床周围的清洁,保持通风良好。

3. 锯床的操作规程1.确保锯片装配正确,锯钢料尺寸符合规定。

2.操作时,根据锯床类型选择适当办法操作。

3.注意材料切割时的冷却方式,避免因高温引起危险。

4.锯床停止使用时,清洁锯床表面,防止积聚材料残渣。

三、机械操作的注意事项1.远离旋转部件和运动链条,避免意外危险。

2.严格遵守操作规程,不得擅自更改机械参数。

3.下班或长时间不操作时,关闭电源,并清理操作区域。

4.机械操作结束后,注意维护保养,定期进行检查。

结语机械操作规程是确保工作安全、提高工作效率的重要参考依据。

只有严格遵守规程,做到安全第一,才能顺利完成机械操作任务,确保人身和设备安全。

希望每位操作人员都能牢记规程,做到严格执行,共同打造一个安全高效的工作环境。

机械操作规程15篇

机械操作规程15篇

机械操作规程15篇【第1篇】机械维修工平安技术操作规程一、工作环境应干净,不得阻塞通道。

二、对面方向操作时应错开。

三、清洗用油、润滑油及废油脂,必需指定地点存放。

废油、废棉纱不准随地乱丢。

四、活动板手不准反向使用。

五、用台钳夹工件,应夹紧夹牢,所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。

六、机械解体,要用支架,架稳垫实,有回转机构者要卡死。

七、维修机械,应挑选平坦坚实地点停放,支撑牢固和楔紧;使用千斤顶时,必需用支架垫稳。

八、不准在发动着的车辆下面操作。

九、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。

十、检修中的机械应有“正在维修,禁止开动”标志示警,非检修人员一律不准发动或转动。

检修中,不准将手伸齿轮箱或用手指找正对孔。

十一、试车期间,应随时注重各种仪表、声响等,发觉不正常状况应立刻停车。

【第2篇】井下机械修理工:平安技术操作规程一、上岗条件1、经过培训并考试合格后,方可上岗。

2、熟知《煤矿平安规程》有关内容、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》及有关规定和要求,并了解周围环境及相关设备的关系;3、认识所修理设备的结构、性能、技术特征、工作原理,具备一定的钳工基本操作及液压基础学问,能自立工作。

二、平安规定1、上班前严禁喝酒,工作时精神集中,上班时不得干与本职工作无关的事情,遵守有关规则制度。

2、所用修理工具、起吊设施、绳索等应符合平安要求。

3、吊挂支撑物应牢固,在吊、运物件时,应随时注重检查顶板支护平安状况,检查周围应无其他担心全因素,禁止在担心全的状况下工作。

4、在距检修地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁送电试车;达到1.5%时,必需停止作业,并切断电源,撤出人员。

5、在斜巷举行修理作业时.上部车场各出口处,应设警示标志。

6、在倾角大于15。

的地点检修和修理时,下方不得有人同时作业。

如因特别需要平行作业时,应制定严密的平安防护措施。

7、修理工在举行检修工作时,不得少于2人,在修理时应与司机协作好。

机械操作工安全技术操作规程(15篇范文)

机械操作工安全技术操作规程(15篇范文)

机械操作工安全技术操作规程(15篇范文)第1篇机械操作工安全技术操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。

2、开动搅拌机前应检查离合器,制动器、钢丝绳等良好,滚筒内不得有异物。

3、进料斗升起时,严禁任何人在料斗下通过或停留,工作完毕将料斗固定好。

4、运转时,严禁将工具伸进滚筒内。

5、现场检修时,应固定好料斗,切断电源进入滚筒时,外面应有人监护。

6、卷扬机应安装在平整坚实,视野良好的地方,机身和地锚必须牢固,卷扬筒与导向滑轮中心线应垂直对正,卷扬机距离滑轮一般应不小于15米。

7、作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险装置及传动滑轮,确认可靠后,方可操作。

8、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中最少需保留3圈。

9、作业时,不准有人跨越卷扬机的钢丝绳。

10、吊篮严禁乘人,吊篮下严禁站人和穿行。

11、上吊篮提运物品时,请使用双杆保险。

12、操作时,严禁擅离岗位。

13、工作中要服从指挥,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。

14、作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。

15、停机后,做好清洁润滑、紧固、防雨、加锁等工作后方可离开。

16、机械运转正常后,方准断料。

断料时,手与刀片前进时禁止送料。

17、切长钢筋应有专人扶住,切短钢筋用套管或钳子夹料,不得用手直接送料。

18、切断机旁应设放料台,机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物,在钢筋摆动的范围和刀口附近,非操作人员不得停留。

19、机械上不准堆放物体,以防机械震动落入机体。

20、钢筋装入压滚,手与滚筒应保持一定的距离,机器运转中不得调整滚筒,严禁戴手套操作。

21、钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防甩动伤人。

22、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。

23、钢筋要贴紧挡板,注意放入扦头的位置和回转方向,不得错开。

24、弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外侧,互相配合,不得拖拉。

机械加工操作规程(3篇)

机械加工操作规程(3篇)

机械加工操作规程一、安全操作规程1. 操作前必须穿上防护服,戴好帽子,系好安全带,并佩戴好防护镜。

禁止穿拖鞋或平底鞋进行操作。

2. 在操作前,必须对机械设备进行检查,确保其正常运行。

如有异常情况,必须立即停机并通知上级。

3. 禁止在操作过程中将手指或其他物体伸入机械设备的运动部位。

4. 操作人员应按照规定的步骤进行操作,不能擅自改动设备的状态或操作方式。

5. 严禁在操作过程中大声喧哗,以免分散注意力造成事故。

6. 操作结束后,必须停机并切断电源,将机械设备进行清洁并归位。

二、操作规程1. 根据加工要求,选择合适的刀具,并确保其刀刃的锋利度。

2. 将工件固定在加工台上,并调整好加工位置。

3. 打开电源,启动机械设备,并进行试运行,确保其正常运转。

4. 按照加工工艺要求,调整好机械设备的参数,如转速、进给速度等。

5. 使用手轮或调节按钮,将刀具逐渐靠近工件,但不得超过设定的切削深度。

6. 在操作过程中,必须保持机械设备和工件的稳定性,以避免错位或偏移。

7. 根据加工要求,适时进行切削液的喷洒,以降低切削温度,保持加工的质量。

8. 加工完成后,停止机械设备的运转,关闭电源,并等待其完全停止后再进行下一步操作。

9. 卸下刀具时,必须戴上手套,并小心翼翼地将其取下,以免造成伤害。

10. 清洁机械设备时,必须使用专门的清洁液和清洁工具,并注意避免机械设备的电路部分受到液体的侵蚀。

三、维护保养规程1. 每日工作结束后,对机械设备进行检查,清理切屑和杂物,确保设备的清洁。

2. 定期检查机械设备的润滑油、冷却液等液位,并根据需要进行添加或更换。

3. 定期检查机械设备的传动部分和固定部件,确保其正常运转和连接牢固。

4. 针对特定机械设备的使用寿命,制定相应的维护计划,并按时进行维护和保养。

5. 在机械设备的运行中,发现异响、异味或其他异常情况时,应立即停机并通知上级进行维修。

6. 严禁在机械设备维护期间进行任何操作,以免造成意外伤害。

各种机械安全操作规程

各种机械安全操作规程

挖掘机安全操作规程1.经考试合格并持有操作证者,方准进行作业。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.工作位置必须平坦稳固并将履带制动,履带方向应与挖掘工作面延伸方向一致不得歪斜。

在软土和泥沼地上工作时,履带下应用枕木或其他材料铺垫,防止倾斜与下沉。

3.挖掘面上较大的石块、树根等影响挖掘的杂物,应及时破碎清除,在正铲挖掘时,岩石的粒径不得大于1/2铲斗口径。

4.支杆角度应根据土质情况与边坡的改变及时调整,通常为45度,最大调整度为50-55度。

5.挖土与回转应正确分开,在回转未终止时不得落斗铲土,向挖土面回转时应防止斗碰撞挖土面。

6.挖掘过程中遇到孤石应先把周围的土挖掉,使石头大部分暴露在外面进行挖掘。

对石头比较多的土层,挖掘速度不要过快,在挖掘过程中注意观察土层与机身受力情况,注意发动机声响,在挖掘过程中不断使斗子在上升过程中稍稍停顿或向下运动一点,使挖掘过程较为省力和安全。

推土机安全操作规程1.经考试合格并持有操作证者,方准进行作业。

操作者必须严格遵守有关安全、交接班制度。

2.离合器结合应平稳,起步不得过猛,不要使离合器处于半结合状态下运行。

3.推土机转向时,拉起转向杆应一拉到底,放回时应迅速,在转急弯时,先拉方向拉杆再踏同侧刹车脚踏板;转向后先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆。

4.禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶,禁止在快速行驶中急刹车和转急弯。

5.上下坡道前,应先试验制动和转向操纵的可靠性,根据坡道情况,换用低速档位,在坡道上换挡应将车停稳。

6.上坡时应压低油门用发动机辅助制动,不准空档溜放,下坡运行必须注意:a)转向操纵(不用刹车)应与平地相反,即向右转拉动左边方向,向左转拉动右边方向。

b)使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时,操作顺序与平地行驶时相同。

c)推土机下陡坡时,一般采用后退下行,以便观察前方情况,必要时放下刀片帮助制动。

7.推土机空车上坡运行时,最大坡度不得超过30度,横着斜坡运行,机身侧倾不得超过15度,禁止在陡坡上急转弯及调头。

机械设备使用操作规程范本(2篇)

机械设备使用操作规程范本(2篇)

机械设备使用操作规程范本一、设备的基本操作规程1.1 \t安全操作规程1.1.1\t操作人员应事先了解设备的安全操作要求,并接受相应的培训。

1.1.2\t在操作设备之前,操作人员应检查设备及其周围的环境,确保设备及相关设施没有任何安全隐患。

1.1.3\t操作人员在操作设备时必须穿戴符合要求的个人防护装备,如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

1.1.4\t禁止未经授权人员随意接触设备,操作人员应保持设备操作区域的独立和安全。

1.1.5\t操作人员应时刻注意设备的工作状态和运行情况,并随时准备应对紧急事件的发生。

1.1.6\t设备操作完成后,操作人员应进行设备的清洁和维护,并保持设备周围环境的整洁。

1.2\t设备的启动与停止规程1.2.1\t在启动设备之前,操作人员应检查设备各个部位的连接是否牢固,处于正常工作状态。

1.2.2\t按照设备的启动顺序及要求,操作人员应逐一开启设备的各个工作部件。

1.2.3\t启动设备后,操作人员应通过观察和听觉等感官,确保设备工作正常,没有异常声音和震动。

1.2.4\t停止设备时,操作人员应按照设备的停止顺序及要求,逐一关闭设备的各个工作部件。

1.2.5\t设备停止后,操作人员应及时断开电源,并做好设备的封存和标识,以防止他人误操作。

二、设备的日常维护规程2.1\t设备的清洁维护规程2.1.1\t设备操作人员应定期对设备进行清洁和维护,保持设备的卫生和整洁。

2.1.2\t清洁设备时,操作人员应使用适当的清洁剂和工具,避免使用对设备产生损害的化学物品。

2.1.3\t清洁设备时,操作人员应注意清洁部位的安全,避免接触到可能导致伤害的部位。

2.1.4\t设备的清洁和维护过程中,操作人员应及时发现并修复设备的故障和缺陷,确保设备的正常运行。

2.2\t设备的润滑维护规程2.2.1\t设备的润滑维护应按照设备制造商的要求进行,选择适当的润滑油和润滑方法。

2.2.2\t润滑设备时,操作人员应确保设备处于停止状态,并严禁润滑剂进入设备的禁止区域。

机械设备安全操作规程(3篇)

机械设备安全操作规程(3篇)

机械设备安全操作规程一、前言本规程旨在确保机械设备的安全操作,保障人员的生命安全和财产安全。

请所有工作人员在参与机械设备操作前仔细阅读并严格遵守本规程的要求。

二、操作前准备1. 检查机械设备是否完好无损,确认各部件齐全,并清除机械设备周围的杂物和障碍物。

2. 确保操作人员身体健康,不得饮酒、吸烟或处于疲劳状态。

三、机械设备操作1. 操作人员应事先了解机械设备的基本原理、结构和操作方法,并熟悉设备的安全操作流程。

2. 操作人员应穿戴好防护装备,包括头盔、安全鞋、护目镜等必要的防护装备。

3. 操作人员在操作机械设备前,应确保设备处于停止状态,并拉下设备的电源开关。

4. 在操作机械设备时,严禁擅自调节设备的速度、压力或温度等参数,必须按照设备的规定进行操作。

5. 在操作过程中,不得将手、头等部位靠近机械设备的危险部位,如刀片、传动装置等。

6. 操作人员应定期对机械设备进行维护保养,检查设备各部件的磨损和松动情况,并及时进行修理或更换。

四、应急处理1. 在遇到机械设备故障或异常情况时,操作人员应立即停止操作,并及时报告相关人员,等待维修人员的处理。

2. 在处理机械设备故障时,操作人员不得随意尝试修复,必须由专业人员进行处理。

五、清洁和保养1. 每次操作结束后,操作人员应清理机械设备和操作现场,并将设备的工作区域恢复到干净整洁的状态。

2. 定期对机械设备进行保养,包括清洁设备表面、润滑设备运动部件以及更换损坏的零部件。

六、安全培训和考核1. 对新员工进行机械设备安全操作培训,确保其了解规程要求和安全知识。

2. 定期进行安全考核,对操作人员进行安全意识和操作技能的检测。

七、附则1. 本规程的解释权归公司所有,并随时根据设备的使用情况进行修订和更新。

2. 对于违反本规程要求的人员,将会依据公司的规定进行相应的处罚。

八、结束语请所有工作人员严格遵守机械设备安全操作规程,做好自我保护,遵守操作规则,共同维护安全。

机械工安全操作规程(3篇)

机械工安全操作规程(3篇)

机械工安全操作规程第一章总则第一条为了加强机械工作场所的安全管理,确保操作人员的人身安全和机械设备的正常运行,制定本机械工安全操作规程。

第二条本规程适用于机械工作场所的所有操作人员,包括机械设备的操作、保养、维修和检修人员。

第三条机械工作场所应配备完善的安全设施,包括防护装置、报警装置、消防设备等,并定期进行检查和维修,确保其正常运行。

第四条所有操作人员必须经过专门的培训和考核,具备相应的操作技能,并持有有效的操作证件方可上岗。

第二章操作规程第五条操作人员在上岗前应仔细阅读并熟悉本机械设备的操作手册,并了解设备的工作原理和安全操作要求。

第六条操作人员在操作机械设备前,应先检查设备的各项安全装置和防护装置是否完好,并进行必要的调整和修理。

第七条操作人员在操作机械设备时,应严格按照操作手册和标准操作程序进行操作,禁止擅自改变操作方法和程序。

第八条操作人员在操作机械设备时,应注意设备的工作状态和运行情况,及时发现并处理设备故障和异常情况。

第九条操作人员在操作机械设备时,应保持集中注意力,不得分心或进行其他无关操作,防止事故发生。

第十条操作人员离岗时应切断电源,并将机械设备停止运行,清理工作场所,并做好安全标识和警示标志。

第三章保养维修第十一条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作前,应对设备进行全面的检查和评估,并制定相应的维修计划。

第十二条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时,应按照设备的维修手册和标准程序进行操作,不得随意更换和改动零部件。

第十三条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时,应采取相应的安全防护措施,如佩戴防护眼镜、手套等。

第十四条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时,应使用合适的工具和设备,禁止使用损坏或不符合要求的工具。

第十五条保养维修人员在进行机械设备的保养和维修工作时,应及时清除工作场所的杂物和维护设备周围的整洁。

第四章安全培训第十六条机械工作场所应定期组织安全培训,包括操作人员的基本安全知识和技能培训,保养维修人员的维修技能培训等。

(完整版)机械设备安全操作规程

(完整版)机械设备安全操作规程

机械设备安全操作规程1-1(一)车床安全操作规程 (5)(二)铣床安全操作规程 (5)(三)钻床安全操作规程 (6)(五)平面磨床安全操作规程 (7)(六)校正压装液压机安全操作规程 (8)(七)剪板机安全操作规程 (9)(八)卷板机安全操作规程 (10)(九)锯床安全操作规程 (10)(十)铣边机安全操作规程 (11)(十一)折弯机安全作规程 (11)(十二)冲床安全操作规程 (12)(十三)仿形切割机安全操作规程 (13)(十四)半自动切割机安全操作规程 (13)(十五)保护焊机安全操作规程 (14)(十六)等离子切割机安全操作规程 (14)(十七)砂轮机安全操作规程 (15)(十八)手持砂轮机安全操作规程 (16)(十八)电动葫芦安全操作规程 (16)(二十)调平机安全操作规程 (17)21双层炉排锅炉操作规程 (17)22机械加工通用安全操作规程 (20)23公司内机动车安全操作规程 (24)24锅炉通用安全操作规程 (26)25潜水泵、水泵运行及维护安全操作规程 (28)29电气维修安全操作规程 (32)31高压配电柜安全操作规程 (36)32气瓶保管使用安全操作规程 (37)40安装车间安全操作规程 (41)41油底漆安全操作规程 (42)42液压机安全操作规程 (43)43抛光机安全操作规程 (43)44喷砂机安全操作规程: (44)45刨工安全操作规程 (44)46注塑机安全操作规程 (45)47机床工一般安全操作规程 (46)48裁断机安全操作规程 (46)49浸漆工表面处理作业安全技术操作规程 (47)50洗涤工表面处理作业安全技术操作规程 (48)51磨床(平面、内圆、外圆、曲轴磨床)安全操作规程 (48)51金属切削机床的一般规定 (50)52热处理设备一般规定 (52)53机械木工安全操作规程 (53)53木车工安全操作规程 (53)53木圆锯工安全操作规程 (54)54木平刨工安全操作规程 (54)55木压刨工安全操作规程 (55)56木钻工安全操作规程 (55)57木万能锯工安全操作规程 (56)58开木榫机工安全操作规程 (56)59木铣床工安全操作规程 (56)60木磨光机工安全操作规程 (57)61木自动刨床工安全操作规程 (57)62木磨刀机工安全操作规程 (57)63熬胶工安全操作规程 (58)64木料烘干工安全操作规程 (58)65木料搬运工安全操作规程 (59)66拖拉机司机安全操作规程 (59)67包装木工安全操作规程 (59)68建筑木工一般安全规程 (60)69锁口机安全操作规程 (61)70锉锯机安全操作规程 (61)发电机安全操作规程 (62)(四)防止贮罐泄漏十条规定 (64)裁剪设备操作规程 (65)木工机械安全操作规程 (66)木工安全操作规程 (68)压刨机: (69)圆盘锯: (70)平面创(手压刨) (71)压刨床 (71)木工车床 (72)带锯机: (72)木压刨工安全操作规程 (73)木钻工安全操作规程 (73)木料搬运工安全操作规程 (74)发电机安全操作规程 (74)锯料机安全操作规程是什么 (75)砂带机的安全操作规程 (76)指接机安全操作规程 (76)柴油发电机安全操作规程 (77)碎料机操作规程 (78)裁断机安全操作规程 (79)液压弯管机安全操作规程 (79)套丝切管机安全操作规程 (80)手啤机安全操作规程 (80)酸洗安全操作规程 (81)电动葫芦安全操作规程 (81)钻床安全操作规程 (82)椤机操作规程 (82)液体燃料烘炉操作规程 (83)封边机安全操作规程 (84)排钻安全操作规程 (84)电梯安全操作规程 (85)椤机安全操作规程 (86)(一)车床安全操作规程1。

机械操作规程完整

机械操作规程完整

第一章土石方机械一般规定一、土石方机械的内燃机,电动机和液压传动装置部分应按本规程有关规定执行。

二、工作前应查明施工场地明、暗障碍物(如电线、地下电缆、管道、坑道等)地点及走向,保证机械安全作业。

严禁在电缆1m距离以内作业。

三、工作前要清除工作场地内的大石块和其他障碍物,工作时要平稳,吃土不能太深。

刀片起落不能太猛。

四、起动机械前,应认真检查、紧固、润滑各部位,确认安全良好,按规定作好起动前的各项准备工作,方能起动使用。

五、加油、检查电解液时,禁止吸烟或靠近火源。

六、机械行驶时,禁止搭乘其他人员。

七、机械行走前,必须确任机械周围没有人或障碍物,发出信号(按喇叭)后方能移动机械。

工作中司机离岗时,必须将机械可制动,并放下工作装置,必要时在机械前后打上堰。

八、应随时监视机械各部位的运转及仪表和指示信号的情况,若发现异常(如剧烈振动、异响、异臭、泄露、温度、压力等突变),应立即停止检修,情况不明时及时向上级有关部门报告。

九、机械未停止时,不应接触转动部位和进行保养修理。

在维修、焊、铆工作装置钢结构时,必须使其降到最低位置,并在适当部位垫上垫木。

十、在电杆附近取土时,注意拉线、地垄和杆身周围应加固。

对不能取消的拉线、地垄和杆身周围应加固。

对不能取消的拉线、地垄和杆身应留土台、土台半径:1~1.5m,拉线为1.5~2m,并视土质情况决定坡度。

十一、机械在高压线下作业或通过时,机体最高点与电线距离不得小于以下规定:十二、涵洞顶部路基填土,必须先由人夯填,高1m,宽为涵洞直径1.5倍的覆盖土后,才能用机械继续填筑。

回填过程必须保持涵洞两侧均衡填筑,防止涵洞单侧受压发生破坏。

十三、机械通过桥梁时应低速档慢行,禁止在桥面上转向或刹车。

承载力不够的桥梁应先采取加固措施。

十四、大型机械不得在行车线上跨轨运土施工。

若必须作跨轨施工时,应取得运营有关部门的同意,在确保机械与行车安全的前提下修筑运行道,对钢轨枕木采取妥善的防护措施。

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机械工操作使用规程第一节机械使用的一般规定一、操作人员应体检合格,无妨碍作业的疾病和生理缺陷,并应经过专业培训、考核合格取得有关主管部门颁发的操作证或公安部门颁发的机动车驾驶执照后,方可质证上岗。

学员应在专人指导下进行工作。

二、操作人员在作业过程中,应集中精力正确操作,注意机械工况,不得擅自离开工作岗位,尤其在机械工作状态时,操作人员更不得离开机械。

严禁机械交给其他无证人员操作。

严禁无关人员进入作业区或操作室。

三、操作人员必须严格遵守机械设备的有关保养规定,认真及时地做好各级保养。

正确操作,合理使用,严禁违章作业。

经常保持机械处于完好状态。

四、实行多班作业的机械,应严格执行交接班制度,认真填写交接班记录;接班人员经检查确认无误后,方可进行工作。

五、在工作中机械操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品,不得穿拖鞋及高跟鞋,女工应戴工作帽,长发应束紧不得外露,高空作业时必须系好安全带。

六、现场施工应具备为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备条件,并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。

夜间作业应设置充足的照明,必要时安排专人进行指挥。

七、机械进入作业地点后,施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件,听从指挥,遵守现场安全规则。

八、机械必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件,正确操作,合理使用,严禁超载作业或随意扩大使用围。

九、机械上各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警、信号装置应完好齐全,有缺陷时应及时修复。

安全防护装置不完整或已失效的机械不得使用。

十、机械不得带病运转。

运转中发现不正常时,应先停机检查,排除故障后方可使用。

十一、凡违反规程的作业命令,操作人员应先说明理由后可拒绝执行。

由于发令人强制违章作业而造成事故者,应追究发令人的责任。

十二、新机、调入、经过大修或技术改造、自制的机械和电气设备,使用前必须进行技术鉴定。

十三、机械在寒冷季节使用,应符合机械防寒规定。

十四、机械集中停放的场所,应有专人看管,并应设置消防器材及工具;大型燃机械应配备灭火器;机房、操作室及机械四周不得堆放易燃、易爆物品。

十五、发、变电站、配电室、乙炔站、氧气站、空压机房、发电机房、锅炉房等易于发生危险的场所,应在危险区域界限处,设置围栅和警告标志,非工作人员未经批准不得入。

挖掘机、起重机、打桩机、辅轨机、架桥机等重要作业区域,应设立警告标志及采取现场安全措施。

十六、在机械产生对人体有害的气体、液体、尘埃、渣滓、放射性射线、振动、噪音等场所、生产线或设备,必须配置相应的安全保护设备和三废处理装置,在隧道、沉井基础施工中,应采取措施,使有害物限制在规定的限度。

十七、停用一个月以上或长期封存的机械,应认真做好停用或封存前的保养工作。

并应采取预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。

十八、机械设备使用的润滑油、脂,应符合说明书中所规定的种类和牌号。

十九、所有电器设备都应按《电力设备接地设计技术规程》的规定,做好良好的接地或接零,或加装漏电保安器。

二十、精密机械设备应装防尘、防潮、防震、保温等防护设施。

二十一、暴露于机体外部的运动机构、部件或高温、高压带电等有可能伤人的部分,应装设防护罩等安全设施。

二十二、易燃、易爆、剧毒、放射性及腐蚀性等危险物品应明确分类,妥善存放,并设专人管理。

二十三、使用机械与安全生产发生矛盾时,必须首先服从安全要求。

二十四、对本规程尚未列入的新机型,机械管理部门必须根据生产说明书要求,制订本企业的安全技术操作规程后,方可投入使用。

第二节机械运输和安装一、机械设备在运输前,负责指挥的人员要了解被搬运机械的重量,机械易损部位等,必要时拆除电路和附属设备,锁紧各运动部件,拆去地脚螺丝,准备好适当的工具,并修整铺平道路。

二、运输时要根据设备的构造,保证捆绑牢固、不超限、不超重,重心稳妥,制动可靠确保行驶安全。

撬、顶、拉、推等作业要选择适当的部位进行,以防损坏机械。

三、使用滚杠滚动机械时,应批定专人替换滚杠,推拉人员和替换滚杠的人员要有联系信号,使动作协调一致。

四、使用拖拉机或其他机械索引时要有专人注意观察被拖拉机械四周有无障碍物,一旦发现及时停车。

牵引钢丝绳应挂在适当部位,必要时应在钢丝绳下衬垫木板或其他物品,以防损坏机械,牵引时所有人员应与钢丝绳保持适当距离以免绳断伤人。

五、被运输的机械停放时要注意停放平稳,在斜坡上一般禁止停放。

较高的设备如立式钻床、插床、压力机等,均不得放倒移动运输和停放。

必须放倒时,须设置托架等措施。

六、机械设备运输前应涂油料、安装底座,有条件时应制作包装箱。

汽车、火车运输时,应放在车厢中间,使车厢受力均匀,美好蓬布,捆绑牢固,防止移动。

七、机械卸车时要稳妥轻放,禁止从车上往下丢甩。

八、不得在松软地段,危岩塌方、边坡或可能受洪水不、飞石、车辆冲击的处所安装机械。

在特殊情况下应有可靠的防护措施,确保安全后才能安装。

九、机房布置要参照机械说明书和实际需要修建。

机房要保证机械防风、防雨、防冻等要求,面积要适当,便于操作维修,必须留有适当的通道,制配车间的距离不得少于1.5m,通道宽度不得少于2 m。

十、机械设备一般采用斜位排列、以防工件、铁屑、刀具飞出伤人。

十一、机械设备的安装技术要求,应参照机械说明的有关规定,底座必须稳固,纵横水平度要符合要求,精密机床应有适当的防震设施。

安装完毕后进行安全检查及性能试验,并经试运转合格后,方可投入使用。

第三节机械走合期使用规定一、新机或经过大修的机械设备,应遵守原制造厂或大修厂的走合期规定。

险些以外应参照:机械走合期一般规定为60h,燃机械为100h,电动50h,汽车及轨行车辆为1000km。

二、走合期间,应采用符合其燃机械性能的优质燃料和润滑油料。

三、起动发动机时,严禁猛加油门,严寒季节起动发动机时,必须采取预热措施。

四、机械运转和使用中,应操作平稳,严禁骤然增加转速或载荷,以防发动机产生突爆,避免各传动机构承受急剧冲击。

五、走合期,应注意机械各部运转情况,检查轴承、齿轮等的工作温度,如出现异常现象时,应及时消除。

六、在发动机运转达到额定温度后,应对汽缸盖螺栓进行检查和紧固。

七、推土机、铲运机和装载机及起重机在走合期,要控制刀片铲土和铲斗吃土深度,减少推土、铲土量和铲斗装载量及起重量,开始从50%载荷逐渐增加,不得超过额定载荷的80%。

八、挖掘机在走合期的前30h,应先挖掘较松的土壤。

每次装料为斗容量的1/2,以后70h,装料量可逐步增加。

但不得超过斗容量的3/4,并适当降低操作速度。

九、汽车在走合期,载重量应按规定标准减载20%~30%,不得拖带挂车,行驾中应避免使发动机突然加速。

十、电动机械在走合期应减少载荷20%~30%,齿轮箱按季节采用规定粘度的润滑油,在走合期满时,应检查润滑油的清洁情况,必要时更换。

十一、其他机械在走合期,可参照本规定,采取减速30%和减载荷20%~30%。

十二、走合期满后,应根据走合期运转情况,对机械各部进行检查调整,并进行一次全面的拆洗保养,清洗各部油道、水套、滤清器、油底壳、水箱等部分,更换润滑油,液压油等加注润滑脂(油)。

并将使用运转情况记入履历薄。

十三、机械在走合期应悬挂有走合期字样的标志牌,使有关人员能注意走合期使用规定,待走合期满后即取下。

十四、在走合期,任何人不得拆除限速装置的铅封。

待走合期满后,由厂方服务人员或在机械技术人员监督下,方可拆除。

十五、机管人员在机械走合期前,应把走合期各项要求和注意事项向机长交待,走合期中,应检查机械使用运转情况。

第四节机械防寒一、一般规定(一)冬季时采用冬季使用机械的安全技术措施,入冬以前应对机械操作人员进行一次冬季使用机械的安全技术教育。

同时要做好防寒物资的供应工作。

(二)入冬前就应对在用设备进行一次换季性保养,检查技术状况,换用适合本地区气温情况的防冻液、燃油、润滑油、液压油及安装预热、保温装置。

凡带水作业设备(如水泵等)及有冷水徨系统的发动机等,停用时,应按本规程有关规定将机体的水放尽。

(三)根据不同气温(气温在-20℃以下为严寒地区,在-20~-10℃为寒冷地区,-10~0℃以为一般寒冷地区),准备相应的预热防寒设备,如停机房、喷灯、燃机、起动设备和辅助电瓶、防滑链条、操作和机修人员等的防寒用品等。

(四)做好机械设备冬季保温工作,无条件进入寅的机械设备,应搭设机棚,露天存放的大型机械应停放在避风处,不得停放在泥泞、积水的地面上。

电动机械入冬前应检查或更换轴承润滑脂。

二、机械的防冻措施(一)有冷却系统的机械设备,在气温降到5℃以下时,应每日放水或加入防冻液,发动机应将节温器装好,加盖保温套。

(二)加防冻液前,应对机械的冷却系统进行清洗,并详细检查水箱、水套、水管及接头等处,应无渗漏。

根据当地气温情况,按照规定比例配制防冻液。

严禁用口尝试防冻液。

加注防冻液的发动机,应有明显提示。

(三)加入的防冻液应较水容量减少6%,防止受热膨胀后防冻液外溢。

防冻液如有缺少应及时添加。

比重符合规定。

(四)为加速严寒地区发动机的起动,防冻液可每日放出,起动前须在有盖容器进行预温后再加入,其温度不得80℃超过。

天气转暖气温经常保持0℃以上时,可将防冻液放出,换用净水。

(五)寒冷地区起动发动机前,应将水加热到60~80℃再注入冷却系统。

如发动机未能起动而加入的热水已降温到10℃左右,应速将水放出,重新加入热水,再行起动。

(六)作业中,如临时停车,应将保温套盖好,并放下通风口窗幕。

如停机时间较长,冷却水有可能冻结时应放尽各部积水。

作业后,应即放尽各部积水。

(七)放水时,机械应放于平坦位置待水温降到50~60℃时,打开水箱盖和水套、水箱、水泵的放水塞。

操作人员必须注视放水情况,防止放水塞冻结或因盖子盖紧造成水管部分真空堵塞。

在观察确认积水全部放尽后,各放水塞应保持开启状态,并悬挂“无水”标牌,方可离开。

三、机械的润滑(一)根据原厂使用说明规定,结合本地区气温情况,选定合适的冬用润滑油,进行保养、更换。

(二)在严寒地区润滑系统无预热装置时,应在工作后将曲轴箱润滑油全部放出,起动前应将放出的润滑油加温到70~80℃后再注入曲轴箱。

同时必须保持润滑油的洁净,严禁用明火直接燃烤曲轴箱加温。

(三)气温在-10℃以下的寒冷地区,如机械各齿轮箱的原用齿轮油粘度过高时,可掺加冬用柴油或机油稀释原齿轮油。

(四)在严寒地区,必须将燃机械的发电机的充电提高到10~15A。

应经常检查电瓶电液的比重不得低于1.23,并加保温装置。

四、冬季使用施工机械设备的注意事项(一)寒冷地区起动燃机应先使燃机曲轴转动多转后,再行起动。

严禁用机械拖、顶的方法。

露天停放的机械,除机油和冷却液应预热外,亦可用喷灯加热进气岐管。

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