混凝土拌合站建站方案
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案一、项目概述混凝土拌合站是生产混凝土的工程设施，通过将水泥、骨料、矿粉、掺合料等原材料按一定比例混合，并通过搅拌设备搅拌均匀，最终形成的一种建筑材料。
本项目计划建设一座混凝土拌合站，以满足周边地区的建筑工程对混凝土的需求。
二、项目背景随着城市建筑工程的不断发展，对混凝土的需求越来越大。
由于运输成本、时间以及混凝土质量的要求等因素的影响，周边地区的建筑工程往往需要在工地现场自行生产混凝土，因此建设一座混凝土拌合站对于提高建筑工程的施工效率、节省成本具有重要意义。
三、项目选址1.建设一座混凝土拌合站需要充足的用地，以容纳原材料的存放、设备的摆放以及混凝土的搅拌、临时储存等区域。
因此，应选择地块大小适中、交通便利的地段。
2.在选址时需考虑到周边居民的生活噪声和环境污染问题，应尽量选择远离住宅区的地点。
3.同时，选址时要考虑到原材料供应的便利性，选择地处交通便利的区域，以确保原材料的及时供应。
四、项目规模本项目计划年产混凝土20万方。
五、项目设备1.对于混凝土拌合站来说，最核心的设备就是混凝土搅拌设备。
可以选择单机搅拌机或混凝土搅拌站，具体选择需要根据项目规模和投资成本来决定。
2.另外，还需要配备原材料的存储设备、输送设备、计量设备等。
原材料的存储设备包括水泥仓、骨料仓和掺合料仓等；输送设备包括螺旋输送机、皮带输送机等；计量设备包括秤台等。
六、项目流程1.将原材料按配方比例存放到相应的仓库中。
2.根据工程需要，通过输送设备将原材料送到混凝土搅拌设备中。
3.搅拌设备将原材料进行搅拌，直至混合均匀，形成混凝土。
4.将搅拌好的混凝土通过输送设备转移到临时存放区。
5.靠近施工现场时，混凝土可以通过混凝土泵车进行输送。
七、环保措施在建设混凝土拌合站时，应采取一系列的环保措施，以减少对环境的污染：1.设置噪声隔离设备，减少噪声对周边居民的影响。
2.安装粉尘收集装置，减少水泥等细粉尘的扩散。
3.合理安排原材料的堆放，防止污染土壤和地下水。
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案一、项目背景和意义混凝土是建筑工程中常用的材料之一，混凝土拌合站是将混凝土原材料进行配料、搅拌和出料的设备。
随着城市建设规模的扩大，混凝土需求量逐年增加，建设一个高效、节能的混凝土拌合站对于推动城市建设和经济发展具有重要意义。
二、项目规划1.规划选址：选择在距离城市中心交通便利的地段，同时考虑到原材料供应和出料运输的便利性。
2.建筑设计：设计一个功能齐全、操作方便的混凝土拌合站。
主要包括原材料储存区、配料区、搅拌区、出料区等。
3.设备采购：根据混凝土拌合站的产能和质量要求，选购适当的搅拌设备、输送设备、拌合设备等。
4.环保措施：在建筑设计和设备采购过程中，要注重环保措施的考虑。
例如，为设备配置烟尘收集器，减少废水的排放等。
5.安全措施：在拌合站的建设中，要注重安全措施的落实。
例如，设立消防设施、安全通道等。
三、项目执行1.招标采购：根据项目规划，进行设备采购的招标工作。
在招标过程中，要注重设备的质量和价格的相匹配。
2.施工建设：根据项目规划和设备采购结果，进行混凝土拌合站的施工建设。
在施工中，要确保质量和进度的双向控制。
3.设备安装：在施工完成后，对设备进行安装和调试。
确保设备正常运行以及生产出质量合格的混凝土。
4.人员培训：针对混凝土拌合站的操作人员进行培训，确保他们熟悉设备操作和维护保养，提高工作效率和工作质量。
5.试生产和投入使用：在设备安装和人员培训完成后，进行试生产和验收。
确保混凝土拌合站能够正常运行，并满足质量要求。
完成验收后，正式投入使用。
四、项目效益1.提高混凝土生产效率：采用高效的设备和合理的操作流程，可以大幅提高混凝土的生产效率，满足需求的同时降低生产成本。
2.推动城市建设：建设一个高效、节能的混凝土拌合站，能够满足城市建设工程对混凝土的需求，促进城市建设的进展。
3.促进经济发展：混凝土是建筑工程的重要材料，建设混凝土拌合站有助于推动建筑工程的发展，进而促进经济的发展。
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案一、前言混凝土拌合站是生产混凝土的专业设备，广泛应用于各种建筑工程、道路工程和桥梁工程等。
本文将从选址、设计、设备选型等方面出发，提供一个全面的混凝土拌合站建设方案。
二、选址1. 地理位置混凝土拌合站应尽可能选择在交通便利的地带，以方便原材料的运输和成品混凝土的出货。
同时，也要考虑到周边环境的影响，如噪音污染等。
2. 土地条件混凝土拌合站需要占用一定面积进行建设，因此需要选取适宜的土地条件。
首先要考虑到土地是否具有良好的承载力和排水性能，以确保施工安全和生产质量。
3. 相关政策法规在选址过程中还需了解相关政策法规，如环保要求、用地规划等。
特别是在城市化进程加快的今天，城市对于混凝土拌合站所在区域的限制越来越严格。
三、设计1. 建筑设计混凝土拌合站主要由配料系统、搅拌系统、输送系统和控制系统等组成。
在建筑设计时，需要考虑到设备的布局和操作流程，以便于设备维护和人员操作。
2. 环保设计混凝土拌合站生产过程中会产生噪音、粉尘等污染物，因此在设计时需要考虑环保问题。
可以采用降噪隔音措施、粉尘收集装置等方法进行处理。
3. 安全设计混凝土拌合站是一种危险性较高的设备，因此在设计时需要考虑到安全问题。
可以采用防爆装置、安全门禁控制等方法进行处理。
四、设备选型1. 配料系统配料系统是混凝土拌合站的核心部分之一，主要包括水泥仓、骨料仓、粉料仓等。
在选型时需要考虑到生产规模和原材料种类等因素。
2. 搅拌系统搅拌系统是混凝土拌合站的另一个重要部分，主要包括搅拌机和搅拌机传动装置等。
在选型时需要考虑到生产规模和混凝土品质要求等因素。
3. 输送系统输送系统主要包括输送带、螺旋输送机等，用于将原材料和混凝土输送到各个工序。
在选型时需要考虑到生产规模和输送距离等因素。
4. 控制系统控制系统是混凝土拌合站的大脑，主要包括计量控制系统、电气控制系统等。
在选型时需要考虑到生产规模和自动化程度等因素。
五、投资与收益1. 投资成本混凝土拌合站的投资成本主要包括设备购置费、场地租金或购买费用、建筑设计及施工费用、人员培训费用等。
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案混凝土拌合站建设方案1. 引言混凝土拌合站是工程建设中常用的设备，主要用于生产混凝土。
本文将介绍混凝土拌合站的建设方案，包括设备选型、工程布局、工艺流程等内容。
2. 设备选型混凝土拌合站的设备选型是建设方案的重要一环。
合理的设备选型可以提高生产效率，并确保产品质量。
以下是常见的混凝土拌合站设备：2.1. 骨料采集系统骨料采集系统主要包括骨料仓、骨料输送机和骨料称量系统。
选择具有稳定输送能力和高称量准确度的设备，以满足不同种类骨料的需求。
2.2. 水泥和粉煤灰仓水泥和粉煤灰是混凝土生产的重要原材料，需要配置相应的仓储设备，确保供应稳定和质量可控。
2.3. 混凝土搅拌主机混凝土搅拌主机是混凝土拌合站的核心设备，常见的有卧式搅拌主机和立式搅拌主机。
根据工程需求和生产能力选择合适的搅拌主机。
2.4. 控制系统混凝土拌合站的控制系统主要用于自动控制生产流程，提高生产效率和生产线稳定性。
选择功能齐全、操作简便的控制系统，能够提供实时监控和故障诊断功能。
3. 工程布局混凝土拌合站的工程布局是建设方案的重要一部分。
良好的工程布局可以提高生产效率，保证生产安全。
一般而言，混凝土拌合站的工程布局包括以下几个区域：3.1. 骨料储存区骨料储存区应设置在拌合站的一侧，尽量靠近骨料采集点，便于骨料的取样和称量。
3.2. 输送系统区输送系统区包括骨料输送机和水泥输送机等设备，应根据工程设计合理布局，确保输送效率和输送质量。
3.3. 混凝土搅拌区混凝土搅拌区应设置卧式搅拌主机或立式搅拌主机，并且配备相应的搅拌车辆。
搅拌区面积应根据生产能力确定，同时需要考虑搅拌车辆的停靠和卸料空间。
3.4. 控制室控制室是混凝土拌合站操作和控制的中心，应位于拌合站的合适位置，便于操作人员观察和控制生产流程。
4. 工艺流程混凝土拌合站的工艺流程主要包括骨料的采集和称量、水泥和粉煤灰的输送和称量、混合物搅拌、搅拌车辆装载等步骤。
自建混凝土搅拌站计划书
自建混凝土搅拌站计划书
一、建站背景
随着公司业务的快速发展,原有的混凝土供应能力已经不能满足施工需要。
为进一步优化混凝土生产供应链,降低混凝土采购成本,提高施工效率,公司决定自建混凝土搅拌站。
二、建站优势
1. 降低混凝土采购成本
自建混凝土搅拌站后,可自主配置混凝土,不再需要从外购,可大幅降低混凝土采购成本。
2. 确保混凝土供应
自建混凝土搅拌站后,混凝土供应将不受外部环境影响,可以随时按需要配置,确保工程施工所需混凝土的及时、充足供应。
3. 提高质量控制能力
自建混凝土搅拌站后,可以根据工程需要精确配置混凝土配比,并对混凝土生产全过程实施质量控制,确保混凝土质量符合要求。
三、建站规划
1. 规划年生产能力 1万立方米。
2. 站址选择在附近具备充足水源和电源的空地,以保证搅拌站正常运行。
3. 配置主要设备:混凝土搅拌机、传送带、控制室、检测室等。
4. 预算总投资万元。
四、建站效益
自建混凝土搅拌站后,可年节约采购费用万元,投资可在年内收回。
同时可以提高工程施工效率,确保工程质量。
五、后续工作
1. 积极申请相关许可证。
2. 确定设备供货商,完成设备采购。
3. 完成站址建设和设备安装调试。
4. 做好安全生产和质量控制体系建设。
5. 计划在月份开工试运行。
砼拌合站建设方案
砼拌合站建设方案随着城市化的发展，建筑工程需求日益增加，建筑混凝土的使用也越来越广泛。
作为建筑混凝土的生产基地，砼拌合站的建设方案非常重要。
本文将探讨如何建设一套普遍适用的砼拌合站建设方案。
一、选址首先，选址是建设砼拌合站的首要问题。
选址的原则是离市中心得近，交通便利；靠近供应商，方便材料采购；地势平整、无洪水灾害、高地下水位、交通噪音、达到国家环保标准。
二、施工计划其次，需要制定合适的施工计划。
施工计划包括施工时间计划、施工流程计划、资源需求计划和质量管理计划。
可以通过施工计划的制定，合理安排人员和设备在不同时间的使用，提高工作效率。
三、选购设备砼拌合站设备是建站的重要组成部分。
选购设备需要根据生产情况制定合理的购置计划。
需要考虑设备的品牌、价格、技术指标和售后服务等方面，着重考虑设备的性价比，尽可能选择高性价比的设备。
四、施工管理施工管理也是建设砼拌合站的一个重要环节。
施工管理需要统筹安排人员、设备、材料和资金等方面，确保施工进度和质量。
同时，需要严格执行相关法律法规和环保要求，保证施工过程中不会对环境造成污染。
五、成本控制建设砼拌合站的成本控制也非常关键。
需要制定合理的预算和成本控制计划，及时了解项目进度和成本情况，严格控制投资成本，最大限度地保证项目的经济效益。
六、安全管理安全管理是砼拌合站建设的一个重要方面。
建设过程中要明确安全风险的来源和可能带来的危害，建立健全的安全标准和措施，贯彻执行标准和措施。
同时，要对工程机械、电气设施、危险物品等进行定期检查和保养，确保工人的健康和生命安全。
在建设砼拌合站时，还需要考虑人员培训、环保处理、后期维护等方面。
通过制定详细的建设方案，细化施工计划，合理选购设备，严格施工管理，加强安全管理，控制成本等措施，可以顺利建设出高质量的砼拌合站，为城市建设提供强有力的保障。
混凝土集中拌和站建设方案
混凝土集中拌和站建设方案混凝土集中拌和站是一种专门用于生产混凝土的设备，它能够集中供应大量高质量的混凝土，广泛应用于各类大型工程项目中。
在建设混凝土集中拌和站时，需要考虑多个方面因素，包括场地选择、设备配置、供料方式、运输方式等等。
下面是一份关于混凝土集中拌和站建设方案的详细介绍。
一、场地选择混凝土集中拌和站的场地选择是非常重要的，它直接影响到生产效率和运输成本。
一般来说，混凝土集中拌和站的场地应该选择在距离施工工地较近的位置，以减少混凝土的运输时间和成本。
同时，场地应该有足够的面积来容纳设备和原材料储存区，并且具有良好的通风条件和排水系统。
二、设备配置混凝土集中拌和站的设备配置包括主要设备和辅助设备两部分。
主要设备包括搅拌机、配料机、卸料斗等，辅助设备包括水泵、气泵、仪表等。
在选择设备时，应该考虑到生产量和质量要求，以及现有资源的使用情况。
同时，还需要考虑到设备的维护和维修成本。
三、供料方式混凝土集中拌和站的供料方式有多种选择，包括自动供料和手动供料两种。
自动供料方式可以提高生产效率和混凝土质量，但同时也需要大量的设备和维护成本。
手动供料方式相对简单，但需要更多的人工操作。
在选择供料方式时，应该根据生产需求和经济实际情况进行综合考虑。
四、运输方式混凝土集中拌和站生产出的混凝土需要通过运输工具送达施工现场。
运输方式主要包括自卸车、混凝土泵车和输送带等。
自卸车是一种常用的运输方式，具有简单、灵活的特点，但需要额外的装卸设备。
混凝土泵车适用于高层建筑和远距离运输，但设备投资和维护成本较高。
输送带适用于短距离运输，但速度较慢，对工人的技术要求也较高。
在选择运输方式时，应该根据具体情况进行综合比较。
总结起来，在建设混凝土集中拌和站时，需要综合考虑场地选择、设备配置、供料方式、运输方式等多个因素，以满足生产需求和经济实际情况。
同时，还需要考虑到人力和物力成本，以及现有资源的使用情况。
通过科学合理的建设和管理，可以提高混凝土集中拌和站的生产效率和混凝土质量，为工程项目的顺利进行提供有力的支持。
砼拌合站建设方案
砼拌合站建设方案
砼拌合站是指将原材料按照一定的比例经过混合、搅拌等工艺生产出砼的设备，广泛应用于建筑工程中。
砼拌合站建设方案需要考虑以下几个方面：
1. 砼拌合站的选址
一般来说，砼拌合站选址需要考虑到以下几点：工程施工的地理位置、砼水泥等原材料的供应情况、运输和转运的方便性、土地使用条件、环境影响等。
除此之外，还需要根据选址的具体情况，考虑周边的环境和交通条件等因素，合理安排砼拌合站的生产经营。
2. 砼拌合站选型
选择合适的砼拌合站型号是砼拌合站建设的基础。
砼拌合站型号的选择需要根据生产规模、生产质量、设备配置、配件和备件保障、维护保养成本以及售后服务等综合因素来进行考虑，以保证砼拌合站的正常生产。
3. 砼拌合站的设备配置
砼拌合站的设备配置主要包括以下几个方面：混凝土搅拌机、配料控制系统、卸料系统、砂石仓、水泥仓、粉料仓、水泵等。
设备配置的合理性和生产效率息息相关，需要根据拌合站的生产量和质量要求来进行具体配置，并保证每一份设备质量精良、稳定可靠、自动化程度高。
4. 砼拌合站的生产管理
砼拌合站的生产管管理需要进行全面的规划和管理。
首先需要确定生产计划，合理安排单元生产、生产时间、生产人员、能耗控制等方面的要求；其次需要建立完善的生产管理流程和资料管理系统，为生产的全过程进行系统化、规范化管理和控制，加强质量管理和五大口自管制，确保生产的质量和安全可靠。
总体而言，砼拌合站建设方案需要综合考虑多方面因素，做到选址合理，设备配置合适，生产管理科学，以实现砼拌合站高质量、高效率的生产经营，为建设各种建筑工程提供高品质的砼料。
拌和站建设施工方案
拌和站建设施工方案拌和站是建筑施工中重要的设备，主要用于生产混泥土，对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
以下是一份拌和站建设施工方案。
一、前期准备工作1.组建项目团队：根据施工规模和要求，组建专业的拌和站施工团队，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
2.确定施工场地：根据拌和站的容量和布置要求，选择合适的场地进行建设，确保有足够的空间供设备摆放和操作。
3.确定拌和站类型：根据施工需要和工程条件，选择适合的拌和站类型，包括移动式拌和站、固定式拌和站等。
4.准备设备和材料：购买或租赁所需的拌和站设备，并配备所需的原材料，如水泥、砂石、骨料等。
二、拌和站安装和调试1.场地准备：对施工场地进行平整处理，并设置围栏保护，确保施工安全。
2.设备安装：按照制造商提供的安装说明，进行设备的安装和调试，包括主机、输送系统、控制系统等。
3.资源接入：确保拌和站所需的电力、水源等资源接入正常，并进行相应的安全措施，如接地保护、设备防护等。
4.调试检验：对设备进行系统调试和全面检验，确保设备运行正常、性能稳定，并能满足工程需求。
三、施工流程1.原料储存：建设原料储存区，将水泥、砂石、骨料等原材料按照规定比例储存，并设置相应的仓储设备。
2.原料处理：将原材料进行处理，如石子筛选、水泥研磨等，确保原材料质量符合要求。
3.拌和操作：根据工程需要，按照规定比例将原材料投入拌和机中进行拌和操作，确保混凝土质量达到要求。
4.输送浇筑：将拌和好的混凝土通过输送系统输送至工程现场，并进行相应的浇筑和铺设工作。
5.清洗保养：在施工结束后，对拌和站及设备进行清洗和保养，确保设备性能和使用寿命。
四、安全管理1.工艺安全：严格按照操作规程进行施工，确保操作人员安全和设备正常运行。
2.环境保护：严格遵守环境保护法律法规，加强对噪音、粉尘等污染物的控制和处理。
3.设备安全：定期对拌和站设备进行检查和维护，做好设备的使用记录和台账管理。
4.灭火救援：建立灭火救援预案，配备相应的灭火设备和急救设备，并进行相应的培训。
混凝土搅拌站建厂方案
混凝土搅拌站建厂方案
一、混凝土搅拌站布局
1、场地布局：混凝土搅拌站应设置在较为干燥、地势平坦、水、雨排放较顺畅的地段，避免水位高低、潮湿、侵蚀、腐蚀等环境影响，场地面积应根据实际情况选择；
2、混凝土搅拌站布局：混凝土搅拌站布局应考虑混凝土材料、设备操作等，安排有序，设计通行宽度应满足作业要求；
3、设施布局：混凝土搅拌站布局应设置职工宿舍、办公室、储存室等设施，设置灯光、消防等，内部空间足够；
4、加工设备布局：混凝土搅拌站设备的布局主要包括：1）混凝土搅拌机，2）水泥磨机，3）砂石破碎机，4）拌和计量系统，5）装卸设备，6）清理设备，7）混水机等，布局应安排合理；
5、清理设备布局：清理设备布局应设置清洁设备，用以清除混凝土搅拌站周围的废水、灰尘和垃圾，设置足够清理设备，并依据混凝土搅拌站的实际情况，设计布局。
二、建厂方案
1、厂房建造：混凝土搅拌站建造应考虑厂房的规模，实现节能减排的目标，确保搅拌站的日常运行，厂房可采用钢结构建造。
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案一、引言。
混凝土拌合站是用于生产混凝土的设施，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程领域。
本文旨在就混凝土拌合站的建设方案进行详细阐述，以期为相关工程提供可行的技术支持和参考。
二、选址与规划。
1. 选址，混凝土拌合站应选址在距离工地较近的地方，以便减少运输成本和时间。
同时，应避免在居民区、环保保护区等不适宜建设的地方。
2. 规划，建设混凝土拌合站需要充分考虑周边环境，包括交通便利性、供水供电情况、环保要求等，同时要合理规划设施布局，确保生产流程顺畅。
三、设备选购与布置。
1. 设备选购，混凝土拌合站的关键设备包括搅拌机、计量设备、输送设备等，应选择质量可靠、性能稳定的设备，并考虑生产规模和产品质量需求进行合理配置。
2. 设备布置，根据生产流程和场地条件，合理布置设备，确保设备之间的协调配合和生产效率。
四、环保与安全。
1. 环保措施，混凝土拌合站的建设和运营应符合环保要求，包括废水处理、废气排放等方面，同时要做好噪音控制，减少对周边环境的影响。
2. 安全管理，建设混凝土拌合站时，要严格按照相关安全标准进行设计和建设，确保生产过程中的安全，包括消防设施、安全通道等的设置。
五、人员培训与管理。
1. 人员培训，混凝土拌合站的操作人员需要经过专业培训，熟悉设备操作、生产流程和安全规定，提高工作效率和质量。
2. 人员管理，建立健全的人员管理制度，包括岗位责任、考核奖惩等，确保生产队伍的稳定和高效运转。
六、运营与维护。
1. 运营管理，建设混凝土拌合站后，需要建立健全的运营管理制度，包括原材料采购、生产计划、产品销售等，确保生产运营的顺利进行。
2. 设备维护，定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命，减少故障率，确保生产的连续性和稳定性。
七、结语。
混凝土拌合站的建设方案需要充分考虑技术、经济、环保等多方面因素，通过合理规划和管理，确保生产的高效、稳定和环保。
希望本文提供的建设方案能够为相关工程提供有益的参考，推动工程建设的顺利进行。
拌合站建设方案
-安全防护：建立健全安全生产责任制，加强安全培训，提高员工安全意识，预防事故发生。
四、法律法规及标准要求
1.建筑业企业资质管理规定；
2.建筑工程质量管理条例；
3.建筑工程安全生产管理条例；
4.混凝土质量控制标准；
5.环境保护法；
3.优化资源配置，降低生产成本，提升经济效益。
4.符合环保要求，实现绿色生产，降低对环境的影响。
三、建设原则
1.合法性：严格遵守国家相关法律法规，确保拌合站建设合法合规。
2.科学性：依据工程需求，科学规划拌合站布局和设备选型。
3.节能环保：采用节能设备，实施环保措施，降低能耗和排放。
4.安全性：加强安全管理，确保生产过程安全可靠。
5.人员配置与培训
-配置：根据生产需要，合理配置管理人员、技术人员、操作人员等。
-培训：组织专业培训，提升员工技能，确保生产安全、高效。
6.质量管理体系
-制定严格的质量管理制度，实施原材料、生产过程、成品的全面质量控制。
-建立质量检测中心，对混凝土质量进行定期检测。
7.环保与安全
-环保：采取防尘、降噪、废水处理等措施，减少环境影响。
2.设备选型与配置
-拌合主机：选择性能稳定、效率高、节能环保的拌合主机；
-辅助设备：配置输送带、配料机、水泥仓、控制系统等辅助设备，确保生产流程的顺畅；
-检测设备：配置混凝土强度检测、原材料检测等设备，确保混凝土质量符合标准。
3.人员配置与管理
-人员配置：根据生产需求，合理配置管理人员、技术人员、生产人员等；
第2篇
拌合站建设方案
一、项目概述
拌合站作为混凝土生产的关键设施，对工程项目的质量和进度具有重要影响。本方案旨在为即将建设的拌合站提供全面、系统的建设规划，确保其满足工程需求，同时遵循国家法律法规和行业规范。
混凝土拌合站及水稳站建设方案
混凝土拌合站及水稳站建设方案混凝土拌合站及水稳站建设方案目录一、工程概况 (3)（一）拌合站站址基本情况 (3)（二）拌合站概述 (3)二、工程建设条件 (3)（一）运输道路 (3)（二）施工用水 (4)（三）施工用电 (4)（四）建筑材料 (4)三、拌合站建设方案 (5)（一）建站工期 (5)（二）施工工序 (5)（三）场地平整 (5)（四）拌合楼地基处理及基础浇筑 (5)（五）场区用电布置 (6)（六）场地硬化措施 (8)（七）料场及料场隔离 (8)（七）临时房屋砌筑及安装 (8)（八）拌合设备安装 (9)（九）施工资源配置 (14)四、管理及施工人员配置及职责 (14)（一）人员配置： (14)（二）岗位职责 (15)五、拌合站操作规程、保养维修及管理 (20) （二）拌合站保养维修及管理 (21)（三）拌合站环保管理制度 (21)六、拌合站文档资料管理制度 (22)七、拌合站配合比控制和管理制度 (23)八、混凝土、水稳集料生产、运输和调度管理制度 (23)九、安全保证措施 (24)十、环境保护措施 (25)一、工程概况（一）拌合站站址基本情况根据工程建设及工期的需求，须进行混凝土拌合站及水稳站建设。
暂定混凝土、水稳站位置位于K10+200路线右侧距离主线500m处，此位置地势开阔，交通便利，具备建站基本条件。
（二）拌合站概述拌合站规划占地15亩，由混凝土、水稳拌和区、混凝土用砂石料存放区、管理组办公区、生活区、机械停放区、进出场便道共八个部分组成，以保证施工的顺利进行。
其中办公、住宿房层及食堂采用彩钢瓦活动板房，标养室、配电室、发电机房、门卫、磅房、厕所、浴室等房屋采用砖砌房屋。
混凝土拌合生产区设两套HZS90型搅拌机，水稳站选用一套4000型搅拌机生产，两套混凝土搅拌机生产理论能力为80 m3/h，水稳拌机产理论能力为250 m3/h，生产能力满足项目生产需要。
每台HZS90型搅拌机均包含有主机、操作室、控制台、全电脑计量上料系统，2个水泥罐，2个粉煤灰罐，2个外加剂罐，水称和外加剂称，全套拌和站严格按照规范要求进行建造，并分别建有储仓和待检料仓，保证粗、细骨料都有足够的储备量。
混凝土拌合站施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国城市化进程的加快，基础设施建设需求日益增加，混凝土作为建筑工程中的主要建筑材料，其施工质量直接影响到工程的安全和寿命。
混凝土拌合站作为混凝土生产的重要环节，其施工方案的合理性和科学性对于保证混凝土质量具有重要意义。
本方案针对混凝土拌合站施工过程，提出一套科学的施工方案，以确保混凝土拌合站施工质量。
二、施工方案概述1. 施工范围：混凝土拌合站施工主要包括设备安装、场地平整、道路硬化、供电及排水设施建设等。
2. 施工原则：遵循安全、环保、高效、经济的原则，确保混凝土拌合站施工质量。
3. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
4. 施工质量：严格按照国家相关规范和标准进行施工，确保混凝土拌合站施工质量。
三、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解混凝土拌合站的结构、设备、工艺流程等。
2. 材料设备：根据施工图纸，确定所需材料、设备的种类、规格、数量，并进行采购。
3. 施工队伍：组织专业施工队伍，明确施工人员职责，确保施工质量。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工工艺、质量控制要点、安全措施等。
四、施工工艺1. 设备安装（1）基础处理：对设备基础进行平整、夯实，确保基础稳固。
（2）设备安装：按照设备安装要求，进行设备就位、固定，确保设备安装精度。
（3）设备调试：完成设备安装后，进行设备调试，确保设备运行正常。
2. 场地平整（1）土方开挖：根据施工图纸，进行土方开挖，确保场地平整。
（2）土方回填：对开挖后的场地进行土方回填，并进行夯实。
3. 道路硬化（1）基层处理：对道路基层进行平整、夯实，确保基层质量。
（2）铺设沥青：按照沥青铺设工艺，进行沥青铺设，确保道路平整、坚实。
4. 供电及排水设施建设（1）供电设施：按照施工图纸，进行供电线路布置，确保供电设施安全、可靠。
（2）排水设施：按照排水设计要求，进行排水管道铺设，确保排水顺畅。
五、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和规范，对原材料进行检验，确保材料质量。
混凝土搅拌站建设方案
混凝土搅拌站建设方案一、前言。
混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设施，广泛应用于建筑工程、道路工程等领域。
本文将针对混凝土搅拌站的建设方案进行详细介绍，包括选址、设备选型、生产工艺、环保措施等方面，为相关从业者提供参考。
二、选址。
混凝土搅拌站的选址是关键的一步。
首先需要考虑的是周边环境，尽量选择远离居民区的地段，以避免对周边居民造成噪音和粉尘污染。
其次需要考虑交通便利性，选择距离原材料供应地和市场需求地较近的地段，以降低运输成本。
最后还需要考虑土地条件和政策法规，确保选址符合相关规定。
三、设备选型。
混凝土搅拌站的设备选型直接影响生产效率和产品质量。
在选型时，需要考虑生产规模、原材料种类、工艺要求等因素，选择适合自身需求的搅拌设备、配料设备、输送设备等。
同时还需要考虑设备的能耗、维护成本和后期扩展性，以确保设备的长期稳定运行。
四、生产工艺。
混凝土搅拌站的生产工艺包括原材料储存、配料、搅拌、输送等环节。
在生产工艺设计中，需要充分考虑原材料的种类和质量要求，合理设计配料比例和搅拌时间，确保生产出符合标准的混凝土产品。
同时还需要考虑生产线的布局和流程优化，提高生产效率和产品质量。
五、环保措施。
混凝土搅拌站的建设需要充分考虑环保因素。
在选址和设备选型阶段，就需要考虑降低噪音和粉尘排放，选择低排放的设备和技术。
在生产工艺中，需要加强粉尘和废水的处理，确保排放达标。
同时还需要加强环境监测和管理，及时发现和解决环境问题，保护周边环境和居民健康。
六、总结。
综上所述，混凝土搅拌站的建设方案涉及选址、设备选型、生产工艺、环保措施等多个方面，需要综合考虑各种因素，确保建设方案的科学性和可行性。
希望本文能为相关从业者提供一定的参考，促进混凝土搅拌站的健康发展。
混凝土拌合站建设方案
湖南省桑植至张家界高速公路第五协议段混凝土拌和站建设方案一、编制阐明1.1 编制根据1.1.1 湖南省桑植至张家界高速公路两阶段施工设计图纸；1.1.2 招投标文献及张桑高速公路第5协议段项目经理部施工组织设计；1.1.3 《公路桥涵施工技术规范》 (JTG/T F50-)；1.1.4 《公路工程施工安全技术规范》（JTJ076-95）；1.1.5 现场踏勘及调查理解旳施工环境、条件等；1.1.6 高速公路施工原则化技术指南第一分册工地建设;1.1.7 张桑高速公路水泥混凝土拌合站原则化建设规定。
1.2 编制原则1.2.1 工厂化、集约化、专业化原则；1.2.2 保证工期旳原则；1.2.3 “科学管理、统一工艺”旳原则；1.2.4 高度重视文明施工和环境保护工作，爱惜、合理运用土地旳原则。
1.3 合用范围本方案合用湖南省张桑高速公路第5协议段拌和站建设。
二、工程概况本项目全线长7.811km，起点里程K29+078，终点里程K36+878。
混凝土总量约为100951m3，重要集中在K29+810教字垭大桥（桥长366.4m）；K30+330甘溪河大桥（桥长276.4m）；K31+334凉水井大桥（桥长368m）；K32+212水龙坪大桥（桥长156.4m）；K34+400贵竹湾高架桥（桥长576.4m）；K35+400麻栗垭高架桥（桥长168m）；麻栗垭隧道一座（隧道长295m）、线外过水隧道一座（隧道长192m）、20道涵洞、通道、2道钢波纹管通道。
其中桥梁桩基础、系梁、承台、墩身、盖梁护栏均为C30混凝土，桥面现浇层、墩顶现浇持续为C50混凝土，上部构造T梁预制为C50混凝土，盖板通道基础为C25混凝土，盖板为C30混凝土。
三、施工组织及资源配置3.1现场管理机构设置项目部组织技术好、素质高、能力强、经验丰富旳管理人员和施工队伍参与施工，对该工程全面旳施工组织等各项详细工作全面负责，组织机构设置见下图：组织机构图3.2施工队伍人员配置3.3机械配置3.4工期安排本项目为保证工期，计划设置两个拌和站。
标混凝土拌和站建设方案
标混凝土拌和站建设方案混凝土拌和站是用于生产混凝土的重要设施，其建设和设计方案对于保证混凝土质量和提高生产效率至关重要。
下面是一个关于混凝土拌和站建设方案的详细介绍。
一、项目背景和目标混凝土拌和站的建设是为了满足当地建设工程的混凝土供应需求，提供高质量的混凝土材料。
本项目的目标是建设一座具有高生产能力和高自动化程度的混凝土拌和站，以满足项目期间和项目完成后的混凝土供应需求。
二、场地选择和准备1.选择一个离建筑工地近、交通便利的场地，同时要考虑场地面积是否足够容纳所需的拌和设备和原材料储存区域。
2.场地的地基条件要良好，能够承受拌和站设备和混凝土储存的重量。
3.在场地选定后，需要进行场地的整理和修整，确保地面平整、排水良好。
三、设备选型和布局1.根据项目需求和预计产量，选择适当的混凝土拌和设备，包括搅拌机、输送设备、储料设备和控制系统等。
2.设备的选型要考虑设备的性能、质量和可靠性，以及供应商的信誉和售后服务。
3.设备的布局要合理，确保设备之间的操作空间足够，并考虑到原材料的输送和储存的便利性。
四、原材料供应和储存1.确保原材料供应充足和质量可靠，包括水泥、骨料、砂等。
2.设计原材料储存区域，确保原材料的安全、干燥和防潮。
3.考虑原材料的输送方式，包括使用输送带、斗式提升机等。
五、生产管理和控制系统1.设计一个高效的生产管理系统，包括生产进度计划、设备维护计划和人员配备计划等。
2.选择合适的控制系统，能够实时监控混凝土的生产过程和质量，并能进行数据记录和分析。
3.建立一个质量管理体系，包括检测设备和方法，确保混凝土的质量符合要求。
六、环境保护和安全措施1.设计一个合理的废水处理系统，确保处理后的废水符合环保要求。
2.设计一个合理的噪音防护措施，减少对周边环境和居民的影响。
3.制定安全管理制度和操作规程，确保人员的安全和设备的正常运行。
七、投资估算和经济效益根据设备选型和场地条件等因素，进行投资估算，包括设备购置费用、土地租赁费用、人员工资等，并进行经济效益分析，包括预计年产量和利润。
混凝土拌合站建设实施方案
混凝土拌合站建设实施方案一、项目概述二、项目选址根据市区建设规划，拟选址在市区近郊，交通便利的地方建设混凝土拌合站。
选址要避免对居民和环境造成不利影响，同时便于原材料的供应和成品混凝土的销售。
三、投资估算四、工程规划与布局1.厂区面积：根据年生产能力，拟规划建设占地面积约XX平方米的厂区。
2.厂房建设：厂房建设应符合环保要求，采用钢结构和预制砖墙体结构，建设一层车间、一层办公区和仓库等功能区域。
3.设备选型：选购先进的混凝土搅拌设备和测量设备，保证生产效率和混凝土的质量。
4.原材料储存与供应：建设原材料储存库，并与供应商建立长期合作关系，确保原材料的供应。
5.环保措施：建立完善的环保设施和工艺，减少二氧化碳的排放，增加废气处理的设施，并通过节能措施降低能耗。
6.办公生活设施：在厂区内建设员工宿舍、食堂、休息室等生活设施，提供舒适的工作和生活环境。
五、项目实施步骤1.建设项目前期准备：包括项目可行性研究、选址和设计等前期工作。
2.土地征用和厂房建设：完成选址和土地征用手续，开展厂房和设备的设计、建设和安装工作。
3.购置设备和材料：根据项目需求进行设备和材料的采购工作。
4.勘察和施工：由专业施工队伍进行厂区的勘察和施工工作。
5.设备安装与调试：由厂家安排专业技术人员进行设备的安装和调试工作。
6.培训和试生产：对员工进行必要的职业培训，进行生产线试运行，调整和完善生产工艺。
7.正式生产：经过试生产验证无问题后，正式启动生产。
六、项目经济效益分析该混凝土拌合站的建设及运营，将带来以下经济效益：1.建设投资回收：根据市场需求和项目规模，合理预测年销售额，评估投资回收周期。
2.创造就业机会：项目建设和正常运营阶段将提供大量的就业机会，促进当地经济发展。
3.降低混凝土成本：通过本地生产混凝土，降低运输和中间环节成本，提高施工效率。
4.增加税收收入：项目运营后将缴纳企业所得税、土地使用税等税收，为地方财政增加收入。
标混凝土拌和站建设方案
标混凝土拌和站建设方案混凝土拌和站，一个工程项目的核心枢纽，其效率与质量直接影响到整个工程的进度和质量。
今天，就让我用十年的方案写作经验，给大家带来一份详尽的混凝土拌和站建设方案。
一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，混凝土需求量逐年增加。
为了满足市场需求，提高混凝土的生产效率和质量，降低成本，我们决定建设一座现代化的混凝土拌和站。
二、建设目标1.提高混凝土生产效率，确保工程进度。
2.提升混凝土质量，满足国家标准。
3.降低生产成本，提高企业竞争力。
4.实现环保生产，减少污染。
三、建设规模与布局1.建设规模根据市场需求，我们计划建设一座年产30万立方米的混凝土拌和站，配备两条生产线，日产量达到1000立方米。
2.布局（1）拌和楼：选用先进的强制式拌和楼，确保混凝土的搅拌均匀性和质量。
（2）配料系统：采用电子配料，精确控制各种原料的比例。
（3）输送系统：采用封闭式皮带输送，减少物料损耗和环境污染。
（4）控制系统：采用计算机控制系统，实现生产过程的自动化。
（5）实验室：设立专业的实验室，对混凝土质量进行检测。
四、设备选型与配置1.拌和楼：选用强制式拌和楼，具有搅拌均匀、产量大、能耗低等优点。
2.配料系统：采用电子配料，精确控制各种原料的比例，提高混凝土质量。
3.输送系统：选用封闭式皮带输送，减少物料损耗和环境污染。
4.控制系统：采用计算机控制系统，实现生产过程的自动化。
5.实验室设备：配置先进的实验设备，确保混凝土质量检测的准确性。
五、建设周期与投资预算1.建设周期：预计建设周期为6个月，分为三个阶段：设备采购与安装、调试与试运行、正式生产。
2.投资预算：总投资约为800万元，包括设备购置、土建工程、安装调试、人工培训等费用。
六、环保措施1.采用封闭式皮带输送，减少物料损耗和环境污染。
2.设置环保设施，如袋式除尘器、喷淋塔等，确保生产过程中排放的废气、废水达到国家标准。
3.加强员工环保意识培训，提高环保管理水平。
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宜张高速公路宜都至五峰（渔洋关）段YZTJ-3标混泥土拌合站临建方案编制：───────审核：───────批准：───────葛洲坝集团有限公司宜昌至张家界高速公路宜都至五峰（渔洋关）段YZTJ-3标段二〇一五年三月目录一、编制说明 (4)二、编制依据及原则 (4)三、编制原则 (4)四、工程概况： (4)五、施工部署 (5)（一）拌和站布置原则 (5)（二）拌合站供应范围 (5)（三）拌和站搅拌站规格的选择及生产能力 (5)（四）混凝土搅拌站的基本组成 (6)（五）施工组织机构 (6)（六）施工人员配备情况 (6)（七）施工机械及试验检测仪器的配备 (6)六、具体施工要求 (8)（一）拌和站的布置 (8)（二）拌和站的生产设备 (9)（三）材料存放 (9)七、工程质量管理体系 (10)（一）工程质量保证组织机构 (10)（二）工程质量保证体系 (10)（三）质量措施 (10)八、工程安全管理体系 (10)（一）安全施工保证体系 (10)（二）保证安全生产的主要措施 (10)九、防洪防汛措施 (14)（一）加强信息收集，提高预警能力 (14)（二）加强汛前准备，提高设施防汛能力 (14)（三）抢险小组，应对突发事件 (15)（四）汛期管理，严格落实制度 (15)（五）值班岗位，保证联络畅通 (16)十、环境保护和文明施工管理措施 (16)（一）环境保护措施 (16)（二）文明施工管理措施 (17)一、编制说明本拌合站临建方案依据宜张高速公路宜都至五峰（渔洋关）段YZTJ-3标招标文件、合同文本等有关要求及规定，并结合我工区工程具体情况编制而成。
二、编制依据及原则《公路工程施工招标单价承包招标文件范本》《宜张高速公路宜都至五峰（渔洋关）段YZTJ-3标招标文件》三、编制原则总的原则是施工组织设计符合现场实际施工需要，确保工程安全、优质、按期完成。
（一）服从业主、遵守设计的原则；（二）确保工期的原则；（三）质量第一的原则；（四）安全第一、预防为主的原则；（五）科学管理的原则；（六）文明施工的原则；（七）降低工程成本的原则；（八）遵照执行标准、规范的原则。
四、工程概况：一、宜昌至张家界高速公路北连宜昌，南通张家界，是沟通鄂西、湘西地区的省际快速通道。
宜昌至张家界公路湖北段是《湖北省公路水路交通运输发展“十二五”规划》中规划的“七纵五横三环”高速公路网纵六—郧县至宜昌(鄂湘界)高速公路的组成部分，该高速公路通道由陨十、十房、保宜、宜张等高速公路项目构成。
二、根据项目划分，宜昌至张家界高速公路湖北段划分为当阳至枝江段、白洋长江大桥段、宜都至五峰(渔洋关)段(以下简称“本项目”)、五峰(渔洋关)至鄂湘界段。
本项目实施后，将与其它相关路段一起，打通宜昌南向快递出口通道，其建设对于优化区域高速公路网布局，充分发挥宜昌省域副中心城市的辐射带动作用，强化宜昌三峡枢纽和三峡物流中心地位，加强鄂湘两省经济和交通联系，推进“一江两山”与湖南张家界等世界知名景区的整合联动，促进湖北武陵山腹地的资源开发，加快武陵山连片特困地区脱贫致富步伐，带动宜都、五峰等沿线地区尤其是少数名族地区经济社会发展，都具有十分重要的意义。
三、本项目二期路面工程划分为1个施工标段：K55+596.5~K91+996.324，全长36.27公里。
主线采用双向四车道高速公路标准，设计速度80km/h，整体式路基宽24.5m；另设王家畈连接线3.995km，按二级公路标准沿老路陆渔线进行改建，设计速度60km/h，路基宽10m；新建渔洋关连接线长约2.765km，按照双向四车道一级公路标准建设，设计速度60km/h，路基宽20m。
四、建设单位：湖北交投宜张高速公路建设指挥部；五、设计单位：湖北省交通规划设计院；六、监理单位：湖北省公路水运工程咨询监理公司七、施工单位：中国葛洲坝集团股份有限公司。
五、施工部署（一）拌和站布置原则根据本工区的工程特点：根据拌和站就近设置原则，经过现场考察、选址比对，选址在水稳拌合站右边。
（二）拌合站供应范围根据现场情况，拌合站供应范围为K55+853～K91+996.324，长度为36143m。
（三）拌和站搅拌站规格的选择及生产能力根据总体施工组织设计安排混凝土拌和站承担着约6.86万m3的搅拌任务，现采用双卧轴强制式混凝土搅拌机JS500型，生产能力为25-30m3/h，可以满足施工需要。
（四）混凝土搅拌站的基本组成混凝土搅拌站主要由搅拌主机、电气控制系统、物料贮存系统、物料称量系统、物料输送系统和其他附属设施构成。
1.搅拌主机：本站一台JS500型搅拌机。
2.电气控制系统：全自动控制加生产管理系统，主要包括PLC控制器、中间继电器、显示器、电气柜及操作台及打印机。
3.物料贮存系统：如配料机砂石储料仓、水泥仓、水箱、外加剂储液罐等。
4.物料称量系统：配料机砂石秤、水泥秤、水秤、外加剂秤，其中配料机砂石秤为单独计量秤，单独计量秤是几种砂石同时计量。
5.物料输送系统：皮带机（分大倾角和斜皮带）、水泥螺旋输送机、水泵、砂石提升料斗等。
（五）施工组织机构宜张高速公路宜都至五峰（渔洋关）段YZTJ-3标工程项目部全面负责该项目工程的施工组织、成本核算、进度、质量控制及目标管理。
（六）施工人员配备情况按照施工计划，组织各种操作工人、机械、司机等人员进场。
所有人员在上岗前10天到位，以便组织工程情况交底、设备调试。
（七）施工机械及试验检测仪器的配备为满足本标段混凝土需求量，除配备充足的人力资源外，拌和站还配备了精良的机械设备。
施工机械及试验检测仪器见表1和表2。
表1 拌和站机械设备表表2 材料试验、质检、测量仪器设备表六、具体施工要求（一）拌和站的布置2. 拌合站区占地面积为3000㎡。
具体分布有拌合站，砂石料存放区，地磅，机械停放区。
拌合区面积为面积为1700㎡，硬化厚度平均为20cm，混凝土用量为930m3。
3. 经过对拌合站整个场地标高的测定，制定了设置合理的排水设施，整个拌和场面层设置3%汇水坡，保证场内排水畅通，基本无积水现象。
整个拌和站场地四周设置断面为：（深×宽）40cm×30cm的排水沟，考虑到清洗拌合机后的水中含污成分较大，排水沟设置尽可能的方便清理，排水沟加设滤网。
4.根据实际配置的拌合及储存设备型号、相应技术参数来确定基础形式，必须确保搅拌机及散装水泥罐、粉煤灰罐的稳定。
5.项目部内设置标准化试验室一座，工作区面积为195㎡。
（二）拌合站的生产设备1.配置1台JS500搅拌机，拌合设备带有自动计量和打印系统。
2.根据需要配置有5个100吨的水泥罐，2个100吨粉煤灰罐和2个100吨矿粉罐。
3.根据总用电量，设置了一台630KVA的变压器。
4.拌和设施中的计量系统经过有资质的计量认证单位检测标定合格后再投入使用，并且在使用过程中按规定进行复检，确保计量准确。
5.拌和机操作房前醒目位置悬挂砼配合比标志牌。
（三）材料存放1.水泥存放要求：本项目施工用水泥采用大型存储罐存放，共配置5个大型水泥存放罐。
2.粉煤灰存放要求：本项目施工用粉煤灰采用大型储存罐存放，每台拌和机配置1个大型粉煤灰存放罐。
3.砂石料存放要求：3.1存料仓采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，架设遮挡防护棚架要选择具有相关资质的厂家设计、安装。
3.2设置有粗骨料水洗设备—碎石水洗机，专门用于粗骨料的水洗。
3.3砂石料实行分仓、分区存放，共设置6个存料仓，分别为：粗骨料待检区、粗骨料合格区、细骨料待检区、细骨料合格区、砂子待检区、砂子合格区。
存料仓尺寸为：（长×宽）90m×50m，能够满足材料最大存放量需求，每个料仓之间采用圬工浆砌分隔，墙宽0.4m,高2.0m，水泥砂浆抹面，料仓进口端头处设10cm高挡水台。
3.4每个料仓应针对所存材料设标示牌，注明材料名称、厂家、规格、进场时间等数据。
4.外加剂存放要求：外加剂单独设置仓库存放，采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的。
七、工程质量管理体系（一）工程质量保证组织机构由项目经理为组长和项目总工为副组长、质检人员参与组成的质量管理小组，领导和组织实施、兑现本工程质量目标。
（二）工程质量保证体系本项目推行ISO9001质量保证标准，并建立质量保证体系，应用标准及质量管理规范和质量保证行为。
质量保证体系由思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、制度保证五大部分组成；检验质量保证体系由人员技术素质保证、执行技术标准保证、仪器设备性能保证、检测环境保证、随机抽样样品保证、检测方法保证六大部分组成，。
（三）质量措施1.拌和站使用的原材料必须有出厂合格证及由我项目部试验室所作的检验合格证，否则不得用于生产；2.夏季施工严格按规范对原材料及拌制过程进行降温处理，保证成品砼温度满足要求；3.同一盘混凝土，必须使用同一品牌、型号的水泥，严禁混用水泥；4.外加剂严格按规定用量使用；5.严格生产前的技术交底制，严格按施工配合比进行生产，不得在生产过程中，随意更改施工配合比。
八、工程安全管理体系（一）安全施工保证体系在工程施工前成立由项目经理任组长，安全长任副组长的安全领导小组，建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。
影响因素有人为因素、客观因素。
保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。
同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。
《安全施工保证体系框图》见图1。
（二）保证安全生产的主要措施1.主要职能部门安全施工岗位责任制施工生产部门：在组织施工生产时，施工生产部门应认真贯彻施工组织设计中的安全技术措施；严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；科学地对施工现场进行规划和管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。
技术部门：严格遵照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对企业所采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，认真编制安全技术操作规程。
机械电力部门：加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防，严禁机械带病作业；保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。
材料部门：保证安全设施、材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并达到符合安全生产的质量要求。
图1 安全施工保证体系框图2.安全施工保证措施2.1利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使全体操作人员牢固树立安全第一的思想。
不断强化安全意识，建立安全保证体系、使安全管理制度化、规范化。
在检查施工质量时，必须同时检查安全质量。
2.2所有操作人员应持证上岗，不得违章操作。
2.3司乘人员应注意行车安全，禁止违章驾驶，尽量杜绝行车安全事故。