《机械原理》实验指导书精品文档27页

《机械原理》课程课程编号：428014实验指导书主撰人：聂时君审核人：朱连池单位：通信与控制工程系二O一三年五月目录实验一、机构认知实验二、机构运动简图的测绘和分析实验三渐开线齿廓的范成实验实验四、渐开线齿轮参数的测定实验实验五、刚性转子的动平衡实验注：红色标记为本学期我们所要做的实验项目，请大家写好预习实验报告。

前言1．实验总体目标通过实验教学，应达到以下目标：1.巩固本课程所要求的基本理论知识，加强实践认识，提高实践能力；2.了解一些与本课程有关的最基本的机械实验方法，并且运用实验方法研究机械的技术。

2. 适用专业年级机械设计制造及其自动化专业2年级3. 实验课时分配4. 实验环境主要面向机械专业开展机械基础实验与机械系统创新设计及制作的实践教学。

机械原理实验室包括“常用机构陈列柜参观及创新设计盒功用熟悉”、“机构运动简图测绘分析”、“渐开线齿阔范成原理”、“基本机构运动参数测量与分析”、“回转构件的动平衡”等。

5. 实验总体要求首先，学生应认真预习实验教材，明确实验的目的与要求，掌握与实验相关的理论知识，了解要做实验对象的内容；其次，了解实验所用的设备和仪器，实验时了解使用方法和操作过程，实验后对测试数据进行数据处理。

6. 本课程的重点、难点及教学方法建议1.了解典型的机械加工设备的工作原理，各组成部分及其功用，认知机、电、液在机械设备上的应用，重点认知真实机器上的常见机构及其作用。

2.初步掌握测绘机构运动简图的技能；验证和巩固机构自由度的计算，并明确自由度数与原动件数的关系。

3.加深对机构组成原理的认识，进一步了解机构组成及其运动特性；提高工程实践动手能力；增强创新意识及综合设计的能力。

通过创意方案的组合设计，启发创造性思维和培养动手能力。

4.掌握齿轮范成加工原理和齿轮参数的测量方法。

5.加深对回转构件平衡原理的理解，初步掌握动平衡实验的基本方法和了解动平衡机的原理结构。

实验一机构运动简图的测绘和分析一、实验目的了解机器的组成；了解常见机构的类型、特点、用途、基本原理以及运动特性，对机构有一个全面的感性认识；培养对机械原理课程学习兴趣。

二、实验主要设备及使用要求机械原理陈列柜三、实验原理、方法和手段机器是由各种各样的机构组成，机构是机器的运动部分，即剔除了与运动无关的因素而抽象出来的运动模型。

机械原理课程就是研究机构的课程，它以高等数学、普通物理、机械制图和理论力学等课程为基础。

通过机构认知了解常用机构的组成、运动转换形式以及在实际机械中的应用情况，为后续课程的学习打下坚实的基础。

四、实验内容与步骤1、了解机器的组成、机构的组成及机构运动简图的表达2、了解平面连杆机构的基本知识（1）铰链四杆机构的类型（2）单移动副四杆机构的类型（3）平面连杆机构的应用3、了解凸轮机构的基本知识（1）凸轮机构的类型（2）凸轮机构的应用4、了解齿轮机构的基本知识（1）齿轮机构的组成（2）齿轮机构的分类（3）渐开线齿轮的参数及齿形5、了解轮系的而基本知识6、了解间歇运动机构的基本知识（1）棘轮机构（2）槽轮机构（3）不完全齿轮机构（4）凸轮式间歇机构7、了解组合机构的基本知识（1）机构的串联组合（2）机构的并联组合8、了解空间连杆机构的基本知识五、思考题1.以一个机器模型为例，说明该机器由哪些机构组成，其基本工作原理是怎样的？2.铰链四杆机构是如何进行分类的？就各种类型举出一个应用实例。

3.凸轮机构中按推杆的端部形状不同可分为哪几种类型？试分析各种类型的主要特性。

4.渐开线齿轮的主要参数有哪些？简要说明各参数对轮齿产生的影响。

5.轮系是如何进行分类的？试举出1~2个实例，说明轮系在生产实践中的应用。

六、注意事项及其它说明1、复习教材有关内容，理解常见机构组成的相关原理。

2、预习实验指导书中关于常见机构的类型、特点及用途。

3、写出预习实验报告。

要求写出目的、实验仪器用具、相应实验原理，详细的实验步骤。

实验二机构运动简图的测绘和分析一、实验目的1.了解生产中实际使用的机器的用途、工作原理、运动传递过程、机构组成情况和机构的结构分类。

2.初步掌握根据实际使用的机器进行机构运动简图测绘的基本方法、步骤和注意事项。

3.加强理论实际的联系，验算机构自由度、进一步了解机构具有确定运动的条件和有关机构结构分析的知识。

二、实验主要设备及使用要求1、各种机构模型。

2、钢板尺、卷尺、卡尺、角度尺。

3、铅笔、橡皮、三角板、圆规及草稿纸(此项自带)。

三、实验原理、方法和手段从运动学观点来看机构的运动仅与组成机构的构件和运动副的数目、种类以及它们之间的相互位置有关，而与构件的复杂外形、断面大小、运动副的构造无关，为了简单明了的表示一个机构的运动情况、可以不考虑那些与运动无关的因素(机构外形，断面尺寸、运动副的结构)。

而用一些简单的线条和所规定的符号表示构件和运动副(规定符号见教材表2-1)并按一定的比例表示各运动副的相对位置，以表明机构的运动特性。

四、实验内容与步骤1、缓慢转动被测机构的原动件、找出从原动件到工作部分的机构传动路线。

2、由机构的传动路线找出构件数目、运动副的种类和数目。

3、合理选择投影平面，选择原则：对平面机构运动平面即为投影平面。

对其它机构选择大多数构件运动的平面作为投影平面。

4、在草稿纸上徒手按规定的符号及构件的联接顺序。

逐步画出机构运动简图的草图，然后用数字标注各构件的序号，用英文字母标注各运动副。

5、仔细测量机构的运动学尺寸、如回转副的中心距和移动副导路间的相对位置、标注在草图上。

6、在图纸上任意确定原动件的位置、选择合适的比例尺把草图画成正规的运动简图。

比例尺的选定如下：BAB L A L =μ式中：L μ——比例尺(单位：米／毫米)AB L ——构件的实际长度(单位：米)B A ——图纸上表示构件的长度(单位：毫米)7、分析机构运动的确定性。

计算机构的自由度数，并将结果与实际机构的原动件数相对照，若与实际情况不符，要找出原因及时改正。

五、思考题 1．测绘结果及分析2．思考题解答1.一张正确的机构运动简图应包括哪些必要的内容？2.绘制机构运动简图时，原动件位置能否任意选定？会不会影响运动简图的正确性？3.机构自由度大于或小于原动件数时会产生什么结果？六、注意事项及其它说明1、复习教材有关内容，理解机构运动简图绘制的相关原理，运动副的类型和特点。

熟悉运动简图绘制的全过程。

2、预习实验指导书关于各运动模型的使用方法及注意事项。

3、写出预习实验报告。

要求写出目的、实验仪器用具、相应实验原理，详细的实验步骤。

实验三渐开线齿廓的范成实验一、实验目的1.掌握用范成法加工渐开线齿轮的切齿原理，观察齿轮的渐开线及过渡曲线的形成过程；2.了解渐开线齿轮产生根切现象和齿顶变尖现象的原因及用变位来避免产生根切的方法；3.分析、比较渐开线标准齿轮和变位齿轮的异同点。

二、实验主要设备及使用要求1.齿轮范成仪。

2.自备：Ø320MM圆形绘图纸1张（圆心要标记清楚），圆规、直尺、剪刀、铅笔、橡皮、计算器。

1、压板2、大圆盘（轮坯）3、齿条型插齿刀具4、滑块 5 、6 固定螺母 7、底板三、实验原理、方法和手段1.齿轮与齿条啮合时，其相对运动可视为是齿轮分度圆沿齿条节线做纯滚动。

如果将齿条换为齿条刀具，图纸换为齿坯使它们保持上述相对运动，再使齿条刀具沿齿坯轴心线方向作切削运动就可加工出齿轮，这种方法称为范成法(滚切法)。

2.加工标准齿轮：齿条刀具线(模数线)与被加工齿轮分度圆相切。

3.加工变位齿轮：齿条刀具中线与被加工齿轮分度圆二者分离。

4.刀具中线相对齿坯中心外移为正变位，刀具中线内移为负变位。

四、实验内容与步骤一）实验内容1.已知被加工齿轮的模数m＝8mm，齿数z＝17，变位系数分别为x1＝0，x2＝-0.3125，x3＝+0.3125；三种齿廓每种都须画出两个完整的齿形，比较这三种齿廓。

2.判断所画齿轮齿廓曲线有无根切并指出。

3.分析标准齿轮与变位齿轮的基本参数和几何形状哪些相同，哪些不同，为什么?二）实验步骤1.分别计算其分度圆、基圆、齿顶圆、齿根圆直径（变位齿轮均按等移距变位齿轮传动计算），并填入实验报告表内。

2.将Ø320MM圆形绘图纸分成三等分，即圆心角各位120度，并轻轻画出各自的角平分线；再画出分度圆、基圆及各自的齿顶圆和齿根圆，其参数及尺寸应分别标注清楚，将各自的齿顶剪出，并在圆心处（圆心一定要找准）挖出一个Ø34MM 的孔。

以上步骤在实验课前完成。

3.取m＝8mm的齿条刀具模型和Ø320MM圆形绘图纸，分别将其安装在齿轮范成仪上。

然后将刀具滑板4先移到中间，使X1=0区间进入被切削范围。

为确保轮坯中心与圆盘2中心对准，必须使其角平分线与范成仪上的径向线对准，并使刀具中线与轮坯分度圆相切且垂直于角平分线；使刀具顶线与轮坯齿根圆相切。

来回移动刀架滑板4，直到满足以上要求，再拧紧蝶形螺母，通过压板1压紧轮坯，固定紧齿条刀具。

移动滑板4，使刀具某一侧刃线通过轮坯中心，画出轮坯上的这条径向线，再将滑板4移到左边位置，准备进行切削。

4.每当把滑板4向右推动一个较小的距离时（3-4mm），在代表轮坯的圆形纸上，将铅笔笔尖始终紧贴着刀具轮廓描下刀刃的位置，表示齿条插刀切削一次的刀刃痕迹。

应控制使其间距匀称，表示等速范成。

重复描绘，直到形成2-3个完整齿形为止。

仔细观察齿廓的形成过程，可清楚的看到被切去的部分成齿槽，留下的部分为由直线刀刃范成包络而成的渐开线轮齿。

到刀具侧刃与事先画好的轮坯径向线共线时，表示轮齿的渐开线齿廓已全部切成，观察这条径向线内的轮齿根部有无被切去的部分。

5.将滑板退回到左边位置，松开压板1，将轮坯转到负变位齿轮区间，按步骤3的要求调整、定位。

但刀具应靠近轮坯中心xm，刀具顶线与齿根圆相切，2这时与轮坯分度圆相切的是与刀具中线平行的另一条刀具节线。

重复上一步骤，绘制出负变位齿轮的轮廓。

6.与步骤5类似，但使齿条刀具远离轮坯中心xm，绘制正变位齿轮的轮廓。

3观察比较标准齿轮、正变位齿轮、负变位齿轮的齿形变化和其齿厚、齿槽宽、周节、齿顶厚、基圆齿厚、齿顶圆直径、齿根圆直径有无变化，相对变化的特点以及根切现象、齿顶变尖现象。

五、思考题1．测绘结果及分析1）刀具参数2)齿轮参数（mm）3）齿轮尺寸计算2．思考题解答1.齿条刀具的齿顶高和齿根高为什么都等于**()ah c m ？ 2.通过实验，说明你所观察到的齿廓曲线是怎样形成的根切现象是怎样的？原因何在？避免根切的方法有哪些？3.本实验的标准齿轮和负变位齿轮有无根切现象？为什么？六、注意事项及其它说明1、复习教材有关内容，理解齿轮加工的相关原理。

熟悉范成法加工齿轮的全过程。