石灰的采购标准和检验
石灰质量检测报告
石灰质量检测报告1. 简介石灰是一种常见的建筑材料，用于多种工业应用，例如水泥制造、冶金炼矿和环境改良等。
为了确保石灰的质量符合标准，进行定期的质量检测是必要的。
本文将介绍石灰质量检测的步骤和方法。
2. 检测项目在石灰质量检测中，常见的项目包括外观检验、化学成分分析、物理性能测试等。
2.1 外观检验外观检验主要通过观察石灰的颜色、形状和纯净度来评估其质量。
正常情况下，石灰应呈白色或乳白色，无杂质和异物。
若发现明显的颜色变化或有杂质存在，可能表示石灰质量存在问题。
2.2 化学成分分析化学成分分析是石灰质量检测的重要环节。
常用的分析方法包括X射线荧光光谱仪（XRF）和原子吸收光谱仪（AAS）等。
通过这些仪器可以分析石灰中的主要成分，如氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化铁（Fe2O3）等。
检测结果应与国家或行业标准进行比较，确保石灰成分符合规定要求。
2.3 物理性能测试物理性能测试主要包括石灰的粒度分析、比重和吸水性等指标的测定。
粒度分析可以通过筛分方法进行，用来评估石灰的颗粒大小分布。
比重测试可以通过浸水法或气浮法等方法进行，用来确定石灰的密度和孔隙率。
吸水性测试可以通过浸水试验来评估石灰的透水性，以确保其在使用过程中的稳定性和可靠性。
3. 检测步骤3.1 样品采集从石灰生产现场或供应商处采集石灰样品，确保样品来源真实可靠。
根据实际情况，采集足够数量的样品以供检测使用。
3.2 样品制备将采集的石灰样品进行研磨和混合，以确保样品的均匀性。
根据检测项目的要求，制备出适量的样品供下一步的检测使用。
3.3 外观检验对样品外观进行检验，观察其颜色、形状和纯净度。
记录下观察结果，并与标准要求进行比较。
3.4 化学成分分析使用化学分析仪器对石灰样品进行化学成分分析。
根据仪器的操作说明和标准检测方法，进行样品的制备和测定。
记录下分析结果，并与标准要求进行比较。
3.5 物理性能测试根据需要进行石灰样品的物理性能测试。
农用石灰标准
农用石灰标准
农用石灰是指用于农业生产的石灰产品，其标准可以参考以下几个方面：
1.外观和物理性质：农用石灰应该是白色或灰色的粉末或颗粒状物质，无杂质和异味，具有良好的流动性和分散性。
2.化学性质：农用石灰应该具有较高的氧化钙含量，通常要求在85%以上，同时还应该具有一定的氧化镁含量，通常要求在5%以下。
3.粒度和筛分：农用石灰应该具有均匀的粒度分布，通常要求粒径在0.15-2.0毫米之间，同时还应该具有一定的筛余量，通常要求小于5%。
4.水分和挥发性盐基总量：农用石灰应该具有较低的水分和挥发性盐基总量，通常要求水分含量在2%以下，挥发性盐基总量在10%以下。
5.安全性和环保性：农用石灰应该符合国家相关的安全和环保标准，不含有害物质和重金属等污染物质。
以上是农用石灰的一些基本标准，具体标准可以根据不同国家和地区的相关法规和标准进行调整和制定。
同时，在使用农用石灰时，应该按照相关的使用方法和注意事项进行使用，以避免对环境和人体健康造成不良影响。
石灰标准
生石灰质量标准标准号JC／T481-92(中国建材行业标准-建筑消石灰粉，国家建筑材料工业局批准并发布) 主题内容与适用范围:（1992年6月26日批准，1993年2月1日实施）本标准适用于以建筑生石灰为原料，经水化和加工所制得的建筑消石灰粉。
其他用途的消石灰粉也可参考使用。
1、分类:钙质消石灰粉氧化镁含量小于4％；镁质消石灰粉氧化镁含量等于大于4％到小于24％；白云石消石灰粉氧化镁含量等于大于24％到小于30％。
2、等级:建筑消石灰粉为优等品、一等品、合格品。
3、用途:优等品、一等品适用于饰面层和中间涂层；合格品用于砌筑。
4、质量技术要求:建筑消石灰粉的质量技术指标应符合：项目钙质消石灰粉镁质消石灰粉白云石消石灰粉优等一等合格优等一等合格优等一等合格(CaO+MgO)含量分别不少于%70 65 60 65 60 55 65 60 55游离水% 0.4~2 0.4~2 0.4~2 0.4~2 0.4~2 0.4~2 0.4~2 0.4~2 0.4~2 体积安定性合格合格——合格合格——合格合格——细度0.9mm筛筛余% 不大于0 0 0.5 0 0 0.5 0 0 0.50.125mm筛筛余%不大于3 10 15 3 10 15 3 10 155、试验方法：化学成分和物理性能按JC／T478.1－478.2规定进行。
6、检验规则①出厂检验：建筑消石灰粉应由生产厂家的质量检验部门按批量进行出厂检验。
②批量：检验批量按生产规模划分。
180t为一批量，小于100t仍作一批量。
7、取样：从每一批量的产品中抽取10袋样品，从每袋不同位置抽取100g样品，总数量不少于1kg，混合均匀，用四分法缩取，最后取250g样品供物理试验和化学分析。
8、判定:产品技术要求均达到第4章中相应等级时，判定为该等级。
有一项技术指标低于合格品要求时，判为不合格品。
9、复验:用户对产品质量发生异议时，可进行物理指标复验。
按照前述要求取样，送交质量监督部门进行复验。
石灰标准
生石灰质量标准标准号JC／T481-92(中国建材行业标准-建筑消石灰粉，国家建筑材料工业局批准并发布) 主题内容与适用范围:（1992年6月26日批准，1993年2月1日实施）本标准适用于以建筑生石灰为原料，经水化和加工所制得的建筑消石灰粉。
其他用途的消石灰粉也可参考使用。
1、分类:钙质消石灰粉氧化镁含量小于4％；镁质消石灰粉氧化镁含量等于大于4％到小于24％；白云石消石灰粉氧化镁含量等于大于24％到小于30％。
2、等级:建筑消石灰粉为优等品、一等品、合格品。
3、用途:优等品、一等品适用于饰面层和中间涂层；合格品用于砌筑。
4、质量技术要求:建筑消石灰粉的质量技术指标应符合：5、试验方法：化学成分和物理性能按JC／T478.1－478.2规定进行。
6、检验规则①出厂检验：建筑消石灰粉应由生产厂家的质量检验部门按批量进行出厂检验。
②批量：检验批量按生产规模划分。
180t为一批量，小于100t仍作一批量。
7、取样：从每一批量的产品中抽取10袋样品，从每袋不同位置抽取100g样品，总数量不少于1kg，混合均匀，用四分法缩取，最后取250g样品供物理试验和化学分析。
8、判定:产品技术要求均达到第4章中相应等级时，判定为该等级。
有一项技术指标低于合格品要求时，判为不合格品。
9、复验:用户对产品质量发生异议时，可进行物理指标复验。
按照前述要求取样，送交质量监督部门进行复验。
10、包装、标志、运输、储备和质量证明书：①包装及标志：建筑消石灰粉可用符合GB9774规定牛皮纸袋或符合SG213规定的塑料编织袋包装。
袋上应标明厂名、产品名称、商标、等级、净重及批量编号。
②包装重量及偏差：每袋净重分20kg和40kg两种。
每袋重量偏差值不大于0．5kg和1kg。
③运输和贮存：消石灰粉按类别、等级分别贮存，贮存期不宜过长。
消石灰粉在运输和贮存过程中要采取防水措施。
④质量证明书：每批产品出厂时，应向用户提供质量证明书。
证明书上应标明厂名、商标、产品名称、等级、试验结果、批量编号、出厂日期、本标准编号和使用说明。
熟石灰进货检验操作规程
1. 目的对进货熟石灰进行取样检验，及时掌握熟石灰的质量状况，确保对车间生产起到指导作用，同时确保其能满足生产的需要。
2. 适用范围适用于公司进货熟石灰的验收检验。
3. 取样规程3.1袋装熟石灰取样规程：3.1.1以一车次为一批次，取样总量不低于1.5kg。
3.1.2送货车到厂，接到使用部门的取样通知后，准备好扦样器（同豆粕扦样器规格），样品袋，佩戴好相应劳保用品（手套、口罩等），前往车间取样。
3.1.3先进行车顶部货物取样：按车厢对角线进行分布取样点，两对角线的交叉点两边分别均等布3个点进行扦样（即顶部采样点共计13个点），每个点取样量约为60g，所取样品均装在同一取样袋中，样品量共计约780g。
3.1.4再进行车厢侧面（车厢左、右、后面）取样：让司机将车厢后挡板和左右挡板打开，各面按正弦曲线均匀布5个取样点，每个点取样量约为30g，所取样品量约900 g,均装在3.1.2步骤样品袋中，混均。
3.1.5以上所取样品作为原始样品，样品量约1.6kg，混合均匀，使用二等分样器进行缩分至每份样品量约为200 g, —份作分析使用，另一份贴好标签作留存样品备查。
3.2散料熟石灰取样规程（即罐车送货）：3.2.1以一车次为一批次，取样总量不低于1.5kg。
3.2.2送货车到厂，接到使用部门的取样通知后，准备好取样器（3M长套筒扦样器），样品袋，佩戴好相应劳保用品（手套、口罩等），前往车间取样；3.2.2让司机打开车罐顶部人孔打开，将取样器分10个不同部位扦插到底，套取样品（每扦样点所套得样品约150 g）,均装入同一样品袋，作为原始样本。
3.2.3以上所取样品作为原始样品，样品总量约 1.5kg,混合均匀，使用二等分样器进行缩分至每份样品量约为200 g, —份作分析使用，另一份贴好标签作留存样品备查。
4•样品检测4.1水分含量测定4.1.1仪器及用具称量铝盒:75 >35 恒温烘箱（130C）干燥器分析天平（精确到0.0001g）4.1.2操作方法步骤4.1.2.1称取5.0g（准确至0.0002g）混合均匀的样品于已烘至恒重的铝盒中；4.1.2.2将称量瓶置于130°C的烘箱中烘1小时；4.1.2.3取出，放入干燥器中冷却至室温，称重（W2）。
石灰标准
生石灰质量标准标准号JC／T481-92(中国建材行业标准-建筑消石灰粉，国家建筑材料工业局批准并发布)主题内容与适用范围:（1992年6月26日批准，1993年2月1日实施）本标准适用于以建筑生石灰为原料，经水化和加工所制得的建筑消石灰粉。
其他用途的消石灰粉也可参考使用。
1、分类:钙质消石灰粉氧化镁含量小于4％；镁质消石灰粉氧化镁含量等于大于4％到小于24％；白云石消石灰粉氧化镁含量等于大于24％到小于30％。
2、等级:建筑消石灰粉为优等品、一等品、合格品。
3、用途:优等品、一等品适用于饰面层和中间涂层；合格品用于砌筑。
4、质量技术要求:建筑消石灰粉的质量技术指标应符合：项目钙质消石灰粉镁质消石灰粉白云石消石灰粉优等一等合格优等一等合格优等一等合格(CaO+MgO)含量分别不少于 %70 65 60 65 60 55 65 60 55游离水 % 0.4~2 0.4~20.4~20.4~20.4~20.4~20.4~20.4~20.4~2体积安定性合格合格——合格合格——合格合格——细度0.9mm筛筛余% 不大于0 0 0.5 0 0 0.5 0 0 0.50.125mm筛筛余%不大于3 10 15 3 10 15 3 10 155、试验方法：化学成分和物理性能按JC／T478.1－478.2规定进行。
6、检验规则①出厂检验：建筑消石灰粉应由生产厂家的质量检验部门按批量进行出厂检验。
②批量：检验批量按生产规模划分。
180t为一批量，小于100t仍作一批量。
7、取样：从每一批量的产品中抽取10袋样品，从每袋不同位置抽取100g样品，总数量不少于1kg，混合均匀，用四分法缩取，最后取250g样品供物理试验和化学分析。
8、判定:产品技术要求均达到第4章中相应等级时，判定为该等级。
有一项技术指标低于合格品要求时，判为不合格品。
9、复验:用户对产品质量发生异议时，可进行物理指标复验。
按照前述要求取样，送交质量监督部门进行复验。
混凝土中使用石灰的标准
混凝土中使用石灰的标准一、前言混凝土是建筑工程中常用的材料，而其中的石灰作为重要的掺合材料，也扮演了重要的角色。
本文将从石灰的种类、添加量、质量要求、试验方法等方面详细介绍混凝土中使用石灰的标准。
二、石灰的种类石灰分为生石灰和水化石灰两类，生石灰又分为快石灰和慢石灰。
在混凝土中使用的石灰主要有以下几种：1.快石灰快石灰又称为生石灰I级，是指未经水化的氧化钙（CaO）。
其添加量应控制在混凝土配合比中氧化钙的质量分数不超过5%。
2.慢石灰慢石灰又称为生石灰Ⅱ级或反应石灰，是指经过一定时间的水化反应后得到的氢氧化钙（Ca(OH)2）。
其添加量应根据混凝土的用途和强度等级确定。
3.水化石灰水化石灰又称为制备石灰，是指经过水化反应制得的钙氢氧化物（Ca(OH)2）。
其添加量应控制在混凝土配合比中氢氧化钙的质量分数不超过5%。
三、石灰的添加量石灰的添加量应根据混凝土的用途、强度等级、环境条件等因素确定。
在混凝土中使用石灰时，其总添加量应控制在混凝土中氧化钙和氢氧化钙的质量分数之和不超过8%。
四、石灰的质量要求混凝土中使用的石灰应符合以下质量要求：1.外观质量石灰应为白色或灰色粉末状，不得有结块、凝固、不均匀等现象。
2.化学成分石灰中氧化钙的质量分数应不低于60%。
3.活性石灰的活性应与混凝土的强度等级相适应，不得低于标准规定。
4.细度石灰应经过筛选，其残留物质量分数不得超过5%。
五、石灰的试验方法石灰的试验方法主要包括以下几个方面：1.外观检验将石灰取出，观察其颜色、质地、结块情况等。
2.化学成分检验采用化学分析方法，测定石灰中氧化钙和氢氧化钙的质量分数。
3.活性检验采用标准压实试验方法，测定石灰与混凝土的反应性能。
4.细度检验采用筛分法，测定石灰的筛余物质量分数。
六、结语混凝土中使用石灰的标准包括石灰的种类、添加量、质量要求、试验方法等方面。
在施工中，应根据标准要求选用适当的石灰，并采用标准试验方法检验石灰的质量。
石灰质量保证书
石灰质量保证书石灰质量保证书1. 引言本文档旨在确保所提供的石灰有着高质量的标准，以满足客户的需求和预期。
作为供应商，我们深知质量对于客户的重要性，因此我们致力于提供符合行业标准的石灰产品，并保证每一批产品都符合质量标准。
本质量保证书将概述我们的质量保证体系、检测方法和质量保证流程。
2. 质量保证体系我们的质量保证体系是建立在国际质量管理体系标准的基础上。
我们严格遵守ISO 9001标准，并持续改进我们的质量体系以确保产品的质量稳定性和可持续性。
3. 石灰的质量标准我们的石灰产品符合以下质量标准和规范：- 化学成分：每一批石灰都经过化学分析，确保其化学成分符合国家和行业标准。
我们严格控制石灰中的含杂物和有害物质的含量，以保证产品的安全性和稳定性。
- 粒度分布：我们对石灰的粒度进行精确的测试，确保符合客户的要求。
粒度分布的均匀性和一致性是我们对石灰产品质量的关键要求之一。
- 物理性能：我们检测石灰产品的物理性能，包括流动性、比重和吸水性等方面。
通过确保这些物理性能符合标准要求，我们可以保证产品的可用性和适用性。
4. 质量保证流程我们执行一系列的质量保证流程以确保石灰的质量稳定性和一致性。
以下是我们的质量保证流程的主要步骤：1. 原料采购：我们仅从可靠的供应商处采购高质量的石灰原料。
在选择供应商时，我们评估其质量管理体系和产品质量，以确保原料的可靠性。
2. 生产过程：我们严格控制石灰的生产过程，并根据标准操作程序执行各个生产环节。
我们使用先进的设备和技术来确保生产过程的稳定性和可追溯性。
3. 检测与分析：我们进行全面的实验室测试和分析，以确保每一批石灰的质量符合标准要求。
我们使用先进的分析仪器和方法进行化学成分分析、粒度测试和物理性能测试。
4. 质量控制：我们建立了严格的质量控制程序，对每一批石灰产品进行检验，确保其质量符合标准要求。
如果发现任何质量问题，我们将采取纠正和预防措施，以避免类似问题再次发生。
中华人民共和国国家标准建筑石灰
中华人民共和国国家标准建筑石灰一、总则1.适用范围本标准适用于建筑工程用的石灰。
2.品种与分类(1)按品种分为生石灰、消石灰粉。
(2)按氧化镁含量多少分为钙质石灰、镁质石灰。
分类界限见表1。
钙质、镁质石灰的分类界限表1二、技术指标3.生石灰的等级按表2指标确定。
生石灰的技术指标表2注：硅、铝、铁氧化物含量之和大于5%的生石灰，有效钙加氧化镁含量指标，一等≥75%，二等≥70%、三等≥60%；未消化残渣含量指标与镁质生石灰指标相同。
4.消石灰粉的等级按表3指标确定。
消石灰粉的技术指标表35.凡达不到三等品中任一项指标者为等外品。
三、试验方法6.生石灰未消化残渣含量按GB 1595-79《建筑石灰试验方法》进行。
7.消石灰粉含水率按GB 1595-79《建筑石灰试验方法》进行。
8.消石灰粉细度按GB 1595-79《建筑石灰试验方法》进行。
9.有效钙加氧化镁含量按GB 1595-79《建筑石灰试验方法》进行。
10.硅、铝、铁氧化物含量按GB 1959-79《建筑石灰试验方法》进行。
四、验收规则11.生石灰的检验，按生产规模大小，以班产量或日产量为一个批量，按机械抽样法抽取样品，每次取样总量不得少于50公斤。
将样品破碎至40毫米以下混匀，用四分法分出6公斤，其中5公斤做未消化残渣含量试验，春余1公斤破碎至10毫米以下混匀，再用四分法分出50克，研细至全部通过0.18毫米方孔筛(相当于80目/英寸)，密封保存做化学分析用。
按本标准第三章规定的方法进行试验，提出试验报告。
12.消石灰粉的检验，按生产规模大小，以班产量或日产量为一个批量，按机械抽样法抽取样品，每次取样总量不得少于5公斤(袋装产品，应从不少于10袋中平均抽取)，混匀后用四分法分样。
取100克做含水率试验，300克做细度试验及化学分析。
按本标准第三章规定的方法进行试验，提出试验报告。
13.产品经检验，如不符合本标准规定的技术指标时，应重新取两个样品复检，经复检，两个样品全部符合标准，则定为合格品：如其中有一个样品仍不符合标准时，即定为等外品。
石灰的采购标准和检验
石家庄三环锰硅科技有限公司石灰的采购标准及检验方法编制：技术部审批：2013年3月石灰的采购标准及检验一、石灰的采购标准；对于我厂所采购的石灰要符合中华人民共和国黑色冶金行业标准——YB/042-2004。
具体指标如下：我公司对于石灰的采购标准如下：1摇包→电炉法生产工艺对石灰的质量要求：化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰二级标准执行。
物理标准：产品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm 的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。
不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。
产品保持干燥、不得混入外来杂物。
2三联热装法生产工艺对石灰的质量要求：化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰一级及以上标准执行。
物理标准：品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm 的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。
不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。
产品保持干燥、不得混入外来杂物。
二、石灰的检验方法；1、生石灰中有效氧化钙的测定；石灰中有效氧化钙是指游离状态的氧化钙，它不包括石灰中的碳酸钙、硅酸钙及其它钙。
石灰的优劣品质依有效氧化钙含量而定，优质石灰氧化钙含量应达到95%。
1.1原理：有效氧化钙溶于水后生成氢氧化钙，再用酸滴定氢氧化钙，从而计算出氧化钙的含量，反应式如下：CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2+HCl=CaCl2+ H2O1.2试剂：0.1N酸标准溶液酚酞指示剂1.3测定方法：准确称取研磨细的试样1g左右至于烧杯中，加入刚煮沸过的蒸馏水300ml,搅匀后全部转移至1000ml的容量瓶中，将瓶加塞不时摇动，约20min后冷却，再加入新煮沸以冷却的蒸馏水至刻度。
混匀，过滤（过滤要迅速），弃去最初100ml滤液，汲取50ml入锥形瓶中，以酚酞为指示剂，用0.1N酸标准溶液滴定至红色消失且30秒不再出现为终点。
计算：NV×0.028×1000CaO（%）=——————————×100W×50N----酸标准溶液当量浓度V----滴定时消耗酸标准溶液体积，mlW----试样量g0.028---与1ml1N酸相当的氧化钙的量g1.4注意事项：测定时，不应使氧化钙生成碳酸钙，所以要用新煮沸过尽量除去二氧化碳的蒸馏水，以免氧化钙溶于水生成的氢氧化钙与二氧化碳作用生成碳酸钙，使消耗的酸标准溶液量降低。
生石灰检验报告
生石灰检验报告1. 背景介绍生石灰，又称石灰石煅烧所得的氧化钙，因其具有良好的石灰性质，被广泛应用于建筑、农业、化工等行业。
本报告旨在对生石灰进行检验，以评估其质量和可靠性。
2. 检验目的本次生石灰检验的主要目的是确认样品是否符合相关标准要求，具体包括以下几个方面：•检测生石灰的化学成分及含量；•测试生石灰的物理性质，如颗粒大小、比重等；•检验生石灰的水分含量；•评估生石灰的质量和可靠性。
3. 检验方法3.1 化学成分分析检测生石灰的化学成分需要使用化学分析方法，常用的方法有以下几种：•萤石滴定法：用萤石作为指示剂，用稀硝酸滴定生石灰样品，根据消耗的萤石溶液体积计算出生石灰中氧化钙的含量；•火花频谱法：将生石灰样品置于电弧中，通过对产生的火花频谱进行分析，确定化学成分；•X光衍射法：通过探测物质所发出的X光进行化学成分分析。
3.2 物理性质测试测定生石灰的物理性质需要使用一系列专业仪器，并进行相应的实验操作。
主要测试项目包括：•颗粒大小分析：使用粒度分析仪测定生石灰样品中颗粒的大小分布情况，得出平均颗粒大小和颗粒分布范围；•比重测定：通过称量生石灰样品在空气中的质量和在水中的质量，计算出其比重；•孔隙率测试：利用孔隙度测定仪测量生石灰样品的孔隙率。
3.3 水分含量检测生石灰的水分含量是衡量其质量和稳定性的一个重要指标，可使用以下方法进行检测：•烘箱法：将生石灰样品置于特定温度下，经过一段时间后再称量样品的质量，计算出水分含量；•气相色谱法：通过气相色谱仪测定生石灰样品中水分的含量。
4. 检验结果与讨论经过以上的检验方法，我们得到了以下生石灰样品的检验结果：•化学成分分析：氧化钙（CaO）含量为XX%，符合标准要求；•物理性质测试：平均颗粒大小为Xμm，颗粒分布范围为X-Xμm，比重为Xg/cm³，孔隙率为X%；•水分含量检测：水分含量为X%。
根据以上检验结果，可以得出结论：本次生石灰样品符合相关标准要求，化学成分、物理性质及水分含量均在合理范围内。
熟石灰进货检验操作规程
1.目的对进货熟石灰进行取样检验，及时掌握熟石灰的质量状况，确保对车间生产起到指导作用，同时确保其能满足生产的需要。
2. 适用范围适用于公司进货熟石灰的验收检验。
3. 取样规程3.1袋装熟石灰取样规程：3.1.1 以一车次为一批次，取样总量不低于1.5kg。
3.1.2 送货车到厂，接到使用部门的取样通知后，准备好扦样器（同豆粕扦样器规格），样品袋，佩戴好相应劳保用品（手套、口罩等），前往车间取样。
3.1.3 先进行车顶部货物取样：按车厢对角线进行分布取样点，两对角线的交叉点两边分别均等布3个点进行扦样(即顶部采样点共计13个点)，每个点取样量约为60g，所取样品均装在同一取样袋中，样品量共计约780g。
3.1.4再进行车厢侧面（车厢左、右、后面）取样：让司机将车厢后挡板和左右挡板打开，各面按正弦曲线均匀布5个取样点，每个点取样量约为30g，所取样品量约900 g，均装在3.1.2步骤样品袋中，混均。
3.1.5以上所取样品作为原始样品,样品量约1.6kg，混合均匀，使用二等分样器进行缩分至每份样品量约为200 g，一份作分析使用，另一份贴好标签作留存样品备查。
3.2 散料熟石灰取样规程（即罐车送货）：3.2.1以一车次为一批次，取样总量不低于1.5kg。
3.2.2 送货车到厂，接到使用部门的取样通知后，准备好取样器（3M长套筒扦样器），样品袋，佩戴好相应劳保用品（手套、口罩等），前往车间取样；3.2.2 让司机打开车罐顶部人孔打开，将取样器分10个不同部位扦插到底，套取样品（每扦样点所套得样品约150 g），均装入同一样品袋，作为原始样本。
3.2.3 以上所取样品作为原始样品，样品总量约1.5kg,混合均匀，使用二等分样器进行缩分至每份样品量约为200 g，一份作分析使用，另一份贴好标签作留存样品备查。
4.样品检测4.1水分含量测定4.1.1仪器及用具称量铝盒:75×35 恒温烘箱(130℃)干燥器分析天平(精确到0.0001g)4.1.2操作方法步骤4.1.2.1 称取5.0g(准确至0.0002g)混合均匀的样品于已烘至恒重的铝盒中；4.1.2.2 将称量瓶置于130℃的烘箱中烘1小时；4.1.2.3 取出，放入干燥器中冷却至室温，称重(W2)。
生石灰检验标准
生石灰检验标准标准名称建筑生石灰标准类型中华人民共和国建材行业标准标准号 JC/T 479-92标准正文1、主题内客与适用范围本标准规定了建筑用生石灰的分类、等级、技术要求、试验方法、检验规则、运输和贮存。
本标准适用于以碳酸钙为主要成分的原料，在低于浇结温度下煅烧的建筑工程用生石灰。
其他用途的生石灰，也可参考使用。
2、引用标准JC/T 478.1 建筑石灰试验方法物理试验方法JC/T 478.2 建筑石灰试验方法化学试验方法3、分类与等级3.1 分类按化学成分钙质生石灰氧化镁含量小于等于5%;镁质生石灰氧化镁含量大于5%。
3.2 等级建筑生石灰分为优等品、一等品、合格品。
4、技术要求建筑生石灰的技术指标应符合下表:钙质生石灰镁质生石灰项目优等品一等品合格品优等品一等品合格品CaO+MgO含量，%不小于 90 85 80 85 80 75未消化残渣含量(5mm圆孔筛余)，%不大于 5 10 15 5 10 15%不大于CO2，% 5 7 9 6 8 10产浆量，L/kg呈 2.8 2.3 2.0 2.8 2.3 2.05、试验方法化学成分和物理性能按照JC/T478.l,478.2规定进行。
6、检验规则6.1 出厂检验建筑生石灰由生产厂的质检部门按批量进行出厂检验。
检验项目包括第4章的全部项目。
6.1.1 批量建筑生石灰受检批量规定如下:日产量200t以上每批量不大于200t;日产量不足200t每批量不大于100t;日产量不足100t每批量不大于日产量。
6.1.2 取样建筑生石灰的取样按本标准6.1.1规定的批量，从整批物料的不同部位选取。
取样点不少于25个，每个点的取样量不少于2kg，缩分至4kg装人密封容器内。
6.1.3 判定产品技术指标均达到第4章技术要求中相应等级时判定为该等级，有一项指标低于合格品要求时，判为不合格品。
6.2 复验用户对产品质量发生异议时，可以复验物理项目，按照6.1.2要求取样，送交质量监督部门进行复验。
石灰的规范
石灰的规范石灰的规范石灰是一种常用的无机物质，广泛应用于建筑、农业、工业等领域。
为了确保使用石灰的安全性和效果，各国普遍制定了一系列的规范和标准。
本文将对石灰的规范进行了详细介绍。
1. GB/T 2794-2015《石灰化学分析方法》该标准规定了石灰样品的取样方法、试验方法和结果计算方法。
其中包括常规分析方法、梅尔特分析方法、含水量测定方法等。
这些方法保证了石灰产品的质量和一致性，并为用户提供了可靠的数据参考。
2. GB/T 10689-2017《活性石灰》该标准规定了活性石灰的分类、要求、试验方法、检验规则和包装标志等。
活性石灰是指可溶于水并能与水反应的石灰，用于石灰石矿石石灰炼制、湿法脱硫、水处理等工业项目中。
标准的制定帮助用户选择适用于不同需求的活性石灰产品。
3. GB/T 20044-2019《工业用石灰石》该标准规定了工业用石灰石的分类、要求、试验方法、检验规则和包装标志等。
工业用石灰石是指用于工业石灰生产的原料石灰石。
标准的制定保证了工业用石灰石的质量和可靠性，有助于提高工业生产的效率和效益。
4. GB/T 27689-2011《农业用石灰石》该标准规定了农业用石灰石的分类、性能要求、试验方法和检验规则等。
农业用石灰石是指用于农田改良和土壤调理的石灰石产品。
标准的制定有助于保证农业用石灰石的质量和有效性，提高农田的产量和品质。
5. JIS K 1390-1995《石灰》该日本标准对石灰的分类、规格、试验方法、检验规则等进行了规定。
日本是石灰生产和使用的重要国家，该标准对于确保石灰产品的品质和安全性具有重要的作用。
以上介绍的是一些常见的石灰规范和标准，不同国家和地区还会有其他相关的规范和标准。
在使用石灰产品时，需仔细查阅和遵守相应的规范，以确保石灰的使用安全和效果。
同时，石灰的储存和运输也需要遵守相应的规范。
石灰应存放在通风干燥的仓库或库房中，远离易燃、易爆和腐蚀性物质。
在运输过程中，要防止石灰受潮和受热，避免与酸性物质或有机物接触。
石灰产品出厂质量检测报告
石灰产品出厂质量检测报告一、引言石灰是一种重要的建筑材料，在建筑、冶金和环境领域得到广泛应用。
为了确保石灰产品的质量，本次对某石灰厂生产的石灰产品进行了质量检测。
本报告将详细介绍检测过程、结果及分析。
二、检测目的本次检测以确认石灰产品是否符合国家标准和厂家规定的质量要求为目的。
主要检测项目包括外观、化学成分、物理性能等。
三、检测方法1. 外观检测：对石灰产品进行目视检查，观察其颜色、形状和块度等特征。
2. 化学成分检测：采用化学分析方法，对石灰产品进行成分分析，主要包括氧化钙（CaO）含量和未反应氧化钙（Cao）含量。
3. 物理性能检测：包括比表面积、颗粒大小、堆积密度等参数的测定。
四、检测结果1. 外观检测结果：经外观检测，石灰产品颜色均匀，形状规整，无明显破损和变形现象。
2. 化学成分检测结果：根据化学分析结果，石灰产品的氧化钙（CaO）含量为90.5%，符合国家标准要求。
未反应氧化钙（Cao）含量为4.2%，同样符合国家标准要求。
3. 物理性能检测结果：根据测定结果，石灰产品的比表面积为2000 cm²/g，颗粒平均大小为2 mm，堆积密度为1.5 g/cm³。
这些参数超过了国家标准的要求，表明石灰产品具有较好的物理性能。
五、检测分析根据检测结果，可以得出以下结论：1. 石灰产品的外观合格，符合国家标准的要求。
2. 石灰产品的化学成分满足国家标准要求，氧化钙（CaO）含量和未反应氧化钙（Cao）含量均在允许范围内。
3. 石灰产品的物理性能优良，比表面积、颗粒大小和堆积密度均高于国家标准要求。
六、结论本次检测结果表明，所检测的某石灰厂生产的石灰产品质量良好，各项指标均符合国家标准和厂家规定的要求。
石灰产品可以安全使用在建筑、冶金和环境等领域。
七、建议鉴于石灰产品的质量良好，建议石灰厂继续保持生产过程的稳定性，确保产品质量的一致性，并及时对生产设备进行维护和更新，以提高生产效率和产品质量。
石灰、粉煤灰类混合料基层质量标准及检验方法
号
检查项目
质量标准
单位
检验方法及器具
主控项目规范要求
检查施工记录、观察检查
2
压实度
必须符合设计要求和现行有关标准的规定
检查试验报告
3
材料质量
必须符合设计要求和现场有关标准的规定
检查试验报告、复验
般项目
1
表面质量
表面应平整、坚实，无粗、细骨料集中现象，无明显轮迹、推移、裂缝，接槎平顺，无贴皮、散料
观察检查
2
中线偏差
<20
mm
经纬仪测量
3
纵断高程
T5〜+5
mm
水准仪检查
4
表面平整度
W10
mm
3m直尺检查
5
宽度偏差
不小于设计值8
钢尺检查
6
横坡
±0.3%且不反坡
水准仪检查
7
厚度偏差
±10
mm
钢尺检查
石灰、粉煤灰类混合料基层质量标准及检验方法
1检查数量：
1）压实度：每1000m2抽检1点。
2）宽度：每40m抽检1点。
3）厚度：每1000m2抽检1点。
4）中线高程、平整度、横坡：每20m抽检1点。
5）中线偏位：每100m抽检1点。
2质量标准和检验方法：
石灰、粉煤灰类混合料基层质■标准和检验方法
类别
石灰的采购标准及检验
石家庄三环锰硅科技有限公司石灰的采购标准及检验方法编制：技术部审批：2013年3月石灰的采购标准及检验一、石灰的采购标准；对于我厂所采购的石灰要符合中华人民共和国黑色冶金行业标准——YB/042-2004。
具体指标如下：类别品级CaO% MgO% SiO2% S% 灼减% 活性度，4mol/mL40±1℃，10min普通冶金石灰特级一级二级三级四级≥92.0≥90.0≥88.0≥85.0≥80.0<5.0≤1.5≤2.0≤2.5≤3.5≤5.0≤0.020≤0.030≤0.050≤0.100≤0.100≤2≤4≤5≤7≤9≥360≥320≥280≥250≥180我公司对于石灰的采购标准如下：1摇包→电炉法生产工艺对石灰的质量要求：化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰二级标准执行。
物理标准：产品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm 的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。
不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。
产品保持干燥、不得混入外来杂物。
2三联热装法生产工艺对石灰的质量要求：化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰一级及以上标准执行。
物理标准：品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm 的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。
不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。
产品保持干燥、不得混入外来杂物。
二、石灰的检验方法；1、生石灰中有效氧化钙的测定；石灰中有效氧化钙是指游离状态的氧化钙，它不包括石灰中的碳酸钙、硅酸钙及其它钙。
石灰的优劣品质依有效氧化钙含量而定，优质石灰氧化钙含量应达到95%。
1.1原理：有效氧化钙溶于水后生成氢氧化钙，再用酸滴定氢氧化钙，从而计算出氧化钙的含量，反应式如下：CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2+HCl=CaCl2+ H2O1.2试剂：0.1N酸标准溶液酚酞指示剂1.3测定方法：准确称取研磨细的试样1g左右至于烧杯中，加入刚煮沸过的蒸馏水300ml,搅匀后全部转移至1000ml的容量瓶中，将瓶加塞不时摇动，约20min后冷却，再加入新煮沸以冷却的蒸馏水至刻度。
石灰中有效钙的检验标准
石灰中有效钙的检验标准
根据该标准，石灰中有效钙的检验通常包括以下几个方面：
1. 样品的准备，首先需要按照标准的要求，取样石灰并进行样品的制备工作，确保样品的代表性和可测性。
2. 测定方法，有效钙的测定一般采用滴定法，通过与盐酸滴定来测定石灰中的有效钙含量。
在滴定过程中，需要严格控制滴定条件，确保测定结果的准确性。
3. 技术要求，标准还规定了测定过程中的技术要求，包括仪器设备的要求、试剂的使用和质量控制等方面，以确保测定过程的准确性和可靠性。
4. 结果的判定，最终根据测定结果，按照标准规定的计算公式计算出石灰中有效钙的含量，并进行结果的判定。
总的来说，石灰中有效钙的检验标准主要是通过严格的样品准备、测定方法、技术要求和结果判定来确保测定结果的准确性和可靠性，从而保证石灰产品的质量符合相关标准要求。
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石家庄三环锰硅科技有限公司
石灰的采购标准及检验方法
编制：技术部
审批：
2013年3月
石灰的采购标准及检验
一、石灰的采购标准；
对于我厂所采购的石灰要符合中华人民共和国黑色冶金行业标
我公司对于石灰的采购标准如下：
1摇包→电炉法生产工艺对石灰的质量要求：
化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰二级标准执行。
物理标准：产品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。
不得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。
产品保持
干燥、不得混入外来杂物。
2三联热装法生产工艺对石灰的质量要求：
化学标准：按照YB/042-2004标准中普通冶金石灰一级及以上标准执行。
物理标准：品粒度控制在10mm~50mm之间，其中小于10mm的含量不得超过5%，生烧与过烧率总和不得大于10%。
不
得混有生烧或过烧的石灰石和炭质夹质。
产品保持干
燥、不得混入外来杂物。
二、石灰的检验方法；
1、生石灰中有效氧化钙的测定；
石灰中有效氧化钙是指游离状态的氧化钙，它不包括石灰
中的碳酸钙、硅酸钙及其它钙。
石灰的优劣品质依有效氧化钙含量而定，优质石灰氧化钙含量应达到 95%。
原理：
有效氧化钙溶于水后生成氢氧化钙，再用酸滴定氢氧化钙，从而计算出氧化钙的含量，反应式如下：
CaO+H2O=Ca(OH)2 Ca(OH)2+HCl=CaCl2+ H2O
试剂：
酸标准溶液
酚酞指示剂
测定方法：
准确称取研磨细的试样1g左右至于烧杯中，加入刚煮沸过的蒸馏水300ml,搅匀后全部转移至1000ml的容量瓶中，将瓶加塞不时摇动，约20min后冷却，再加入新煮沸以冷却的蒸馏水至刻度。
混匀，过滤（过滤要迅速），弃去最初100ml滤液，汲取50ml入锥形瓶中，以酚酞为指示剂，用酸标准溶液滴定至红色消失且30秒不再出现为终点。
计算：
NV××1000
CaO（%）=——————————×100
W×50
N----酸标准溶液当量浓度
V----滴定时消耗酸标准溶液体积，ml
W----试样量g
与1ml1N酸相当的氧化钙的量g
注意事项：
测定时，不应使氧化钙生成碳酸钙，所以要用新煮沸过尽量除去二氧化碳的蒸馏水，以免氧化钙溶于水生成的氢氧化钙与二氧化碳作用生成碳酸钙，使消耗的酸标准溶液量降低。
2、石灰活性度的检测方法；
石灰的活性度取决于它的组织结构，石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。
影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面
积和CaO矿物的晶粒尺寸。
晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。
目前石灰活性度平均值一般可以超过300 ml/4N-HCl，可以显著缩短初期渣化时间，降低吨合金石灰消耗。
石灰的活性度是指它在熔渣中与其它物质的反应能力。
用石灰在熔渣中的熔化速度来表示。
通常用石灰与水的反应速度表示。
具体也可以说在标准大气压下10分钟内，50克石灰溶于40℃恒温水中所消耗4N -HCl水溶液的毫升数就定义为石灰的活性度。
石灰活性度的测定方法
石灰活性度一般采用酸碱滴定法测定。
石灰活性度指标
表征生石灰水化反应速度的一个指标，即在足时间内，以中和生石灰消化时产生的Ca（OH）2所消耗的4mol／L盐酸的毫升数表示。
石灰的活性度的定义：
石灰的组织结构与煅烧温度和煅烧时间密切相关。
影响石灰活性度的组织结构包括体积密度、气孔率、比表面积和CaO矿物的晶粒尺寸。
晶粒越小，比表面积越大，气孔率越高，石灰活性就越高，化学反应能力就越强。
活性石灰的应用：
实践表明，这种石灰可以提高脱磷、脱硫效率80%，同时缩短冶炼时间，在3-5min之内可以完全与钢水中酸性物质反应完毕，而一般石灰的反应时间至少要6-10min。
此外提高炉龄40%以上，炉料的消耗也降低5-8kg/t钢，以1000万t计算，每年节约1500万左右，生产效益显著。
石灰活性度酸碱滴定法具体方法
称取粒度为1—5mm的试样25．0g，量取稍高于40±1度的水lO00mL，倒人 200OmL的大烧杯中。
开动搅拌仪（转速
250-300r/min），用温度计测量水温。
待水温降到40±1度时，加酚酞指示剂溶液（酚酞指示剂的浓度为10g/L）l0滴，将试样一次倒入水中消化并开始计算时间。
当消化开始呈红色时，用
4N的盐酸滴定，直至红色消失。
如又出现红色，则继续滴人盐酸，直至混合液中红色再消失。
记录第l0分钟时盐酸消耗的毫
升数。
测定结果计算
活性度(％)=2*T·V，
式中：V—消耗的盐酸体积，mL。
T—盐酸的滴定系数。
盐酸滴定系数的确定如下：
称取2．0000g无水碳酸钠于300mL的锥形瓶中，加50mL 煮沸的蒸馏水溶解，流水冷却，加3滴％溴甲酚绿l)，
用4N的盐酸滴定至黄色，在电热板上加热，煮沸3分钟，取下，继续滴定至稳定的亮黄色为终点。
记录消耗的毫升数。
T=2m/（*4V*1000）
式中：T—盐酸的滴定系数；
m—无水碳酸钠的质量，g；
V—消耗盐酸的体积，mL；
105．99——无水碳酸钠的分子量，g／mol；
三、石灰检测、使用的注意事项
(一)、石灰检测的注意事项
按照国家标准分析方法，从石灰送样时间，总样与分样化验室间的分析，制样等方面对分析结果的影响进行试验和探讨：
①发现吸潮的无规律性
②制样粒度的不均匀性是造成分析结果偏差的关键因素
1、送样时间的影响：
取样后，用密封加盖的镀锌桶盛样；
认为在现场取样后，90分钟内送样到化验室进行检测（迅速制样、化验）分析结果基本正常。
2两个化验室在检测同一份石灰分样时，不存在较大偏差。
3对于同一总样（未破碎）与分样（化验样）检测结果差异的主要原因：一方面是石灰吸水影响及吸水无规律的原因所致
另一方面是石灰制样的粒度大小不一（从~10mm），无法保证样品
粒度的均匀性，（一般粒度要求3~5mm ，采用颚式破碎机制样）。
2冶金石灰活性度的测定；
冶金石灰分析中，所测CaO含量包括活性CaO及非活性CaO 总和。
影响活性度测定准确性的几个因素
①石灰成品的含粉率的影响
石灰含粉率高低虽不影响石灰中CaO量，但含粉率高的石灰会严重影响到石灰的水化速度（原因：粉灰吸潮，部分生成了Ca（OH）2、CaCO3。
小颗粒石灰石煅烧过程反应速度快，可被加热到较高温度，同时又有较大接触面，使消石灰颗粒上形成矿物薄膜，使杂质含量偏高，因此石灰成品的含粉率（小于5mm）应小于5%。
②测试条件的影响
在测定中应严格控制测试条件：首先反应前水温必须严格控制，搅拌器速度须按标准调节，搅拌口位置要确保反应体系处于均匀搅拌状态；反应器容器的大小要严格按规定设置，滴定速度按标准操作。
③分析试剂盐酸浓度的影响
在分析标准中，4mol/L盐酸溶液并未指出需要标定，但在实际操作中用浓盐酸：水=2：1的比例稀释，很难保证浓度的准确性，何况不同的浓盐酸生产厂家其质量也会有差别因此用基准碳酸钠标定。
④制样粒度的影响
石灰试样的粒度对石灰活性度影响较大，粒度越小，活性度越差，所以制样过程第一次破碎尽可能均匀，不要太小（≥5mm），然后经二分四缩分，继续破碎至1~5mm，大的可再次破碎并合样。
特别指出的是，分析活性度和CaO必须为同一个试样。
制好的试样必须放在磨口瓶内。
具体执行标准：
YB/7042-1997 ；冶金石灰物理检测方法
GB/；石灰石、白云石化学分析方法
YB/T042-2004；冶金石灰标准
3、石灰质量对铁合金冶炼的影响
生产过程中石灰常常存在生烧、过烧、粉末过多、变潮粉化
如果粉化的石灰在空气中贮存时间过长，不但会继续增加粉
化的比重，还会使粉化的石灰与空气中CO2反映，使Ca(OH)2成为CaCO3使CaO含量进一步降低。
另外：粉灰一般飞扬损失2%左右。
2013年3月15日
技术部。