综采工作面班评估记录表
采煤工作面“三机”日常检查记录表
采煤机使用单位：工作面名称：检查时间：年月日
注：1、机电副区长指定当天日常检查检修责任人，2、未按本表规定进行日常检查维护，经机电科监查，对责任人进行处罚，工区干部占70%（区长、机电副区长各占比例的20%），责任人占30%
刮板运输机使用单位：工作面名称：检查时间：年月日
注：1、机电副区长指定当天日常检查检修责任人，2、未按本表规定进行日常检查维护，经机电科监查，对责任人进行处罚，工区干部占70%（区长、机电副区长各占比例的20%），责任人占30%。
附表一：综采. 综放工作面“三机”日检查维护规范
液压支架使用单位：工作面名称：检查时间：年月日
机电副区长各占比例的20%），责任人占30%。
附表一：综采工作面“三机”日检查维护规范
电器设备使用单位：工作面名称：检查时间：年月日
注：1、机电副区长指定当天日常检查检修责任人，2、未按本表规定进行日常检查维护，经机电科监查，对责任人进行处罚，工区干部占70%（区长、机电副区长各占比例的20%），责任人占30%。
综采工作面似膏体充填开采安全质量标准化标准及考核评分表
综采工作面似膏体充填开采安全质量标准化标准及考核评分表项目项目内容检查内容及标准标准分考核方法评分方法检查记录得分一基础管理监测预报1.坚持支护质量和顶板动态监测，有健全分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录资料齐全3 查资料未开展动态监测和无记录资料不得分，记录资料缺一项扣0.5分2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总工程师(矿技术负责人)签字认可，并有向相关部门和施工单位报告的记录。
工作面回采率符合规定3 查资料缺一项地质预报扣0.5分，回采率不符合规定不得分3.采区开采前必须编制采区设计，并按照设计组织施工；并完善通风、防瓦斯、防煤尘、防火、防治水和处理坚硬顶板专项安全管理措施，并经煤炭行业主管部门审查、验收合格后方准组织生产2 查资料一项不符合不得分4.有合格的作业规程和管理制度（1）采煤工作面开采前必须编制作业规程，作业规程必须符合《煤矿安全规程》规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作（2）作业规程编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，作业规程要附审查意见并有审查人员、学习人员签字，并由矿总工程师(矿技术负责人)每月至少组织一次复审，并有复审意见（3）工作面情况发生变化时，如工作面过地质构造及工作面安装、回收时，必须及时制定专项安全技术措施（4）工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学依据（5）生产现场有作业规程及经审批合格正在使用的安全技术措施（6）“三下一上”特殊充填开采，必须按建(构)筑物、铁路、水体的重要程度以及可能受到的影响，承压水上开采的安全性，开采设计有批准的专项和相应的安全技术措施（7）开采三角煤、残留煤柱或复杂构造带，不能采用壁式采煤时，必须编制专项安全技术措施，上级主管部门批准后方可实施（8）有冲击地压，必须采取有效的防治措施5查现场和资料缺少一项扣1分，一项不符合要求扣0.5分支护材料5.支护材料、充填设备、采煤设备等有基础台账，并符合规定国家煤矿安全标准，对工作面设备规格型号、供货渠道、数量及合格证等有记录。
采煤标准化验收表
2
3
顺槽胶带输送机机架、托滚齐全完好，胶带不跑偏，电缆悬挂、管路铺设符合规定，开关上架且防淋水，闲置设备、材料放在安全出口20M以外的安全地方。
2
4
采煤机完好，不漏油，不缺齿。
2
十安全管理
1
行人跨越输送机的地方要有过桥，机尾盖板齐全，小绞车使用符合规定，地锚、压杠齐全。
3
3
支架切顶有力,挡矸有效。
2
4
支架无串液、漏液现象。
2
综采工作面安全质量标准化标准及检查验收评分记录表
矿 队 工作面 年 月 日 质检表1—2
检
查
项
目
序号
检查小项目及质量标准
检查方法
检查记录
标准
分
小
项
得
分
单
项
得
分
均匀选点
任意选点
1
2
3
4
5
1
2
3
4
5
六煤壁机道
1
煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐长度大于1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，其最大突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。
1
回收率达到要求。
2
2
不丢顶、底煤（必须留时要有专项批准措施）。
4
3
架间浮煤清净，在2m2内浮煤平均厚度不超过30mm。
2
4
不任意留煤柱。
2
九机电设备
1
乳化液泵站和液压系统完好，泵压≥30MPa，乳化液浓度不低于3%—5%，使用乳化液自动配比器，有现场检查手段。
采煤工作面班评估记录表
工作面
名评称估：项 目
评估内容
1、柱距为0.7米，排距为1米,迎山
评估情况
日期：
处理措施及安排人员
是否有力，是否带帽
1、工作 面支护
2、是否有密集支柱、戗柱、歪支 柱
3、顶梁是否铰接
4、顶板的下沉量及破碎情况：
1、工作面煤壁一直线情况：
2、工作 面情况
2、支柱架设成一直线情况：
交接班安全员：
班组长： 接班安全员：
班次： 验收情况 验收人签字
3、密集支柱成一直线情况：
1、上顺槽巷道高度：
3、安全 出口
2、下顺槽巷道高度：
3、上、 2、出风量情况：
1、工作面瓦斯情况：
5、瓦斯 情况
2、上隅角瓦斯情况：
3、木多数量情况：
6、机电 1、溜头、尾压柱使用情况 运输情
况 2、电气设备失爆情况
7、备注
综采工作面工程质量检查记录表
1
工作面与顺槽运输机机头、机尾固定牢固，行人处跨越运输机地点有过桥，行人通过的顺槽运输机机尾加盖板。
全面检查，一处不合格扣1分。
10分
2
工作面倾角＞150时，支架防倒防滑设施完好。
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
轨道质量合格，平安设施齐全，符合规定。
十、文明生产
1
平巷：①高度不低于1.8米；行人侧宽度上平巷不小于1.2米，下平巷不小于0.8米。②四无：无淤泥积水，无脏杂物和废旧物料，无失修。③四整齐：图牌板悬挂整齐；材料分类码放整齐不落地，并挂牌管理；工具物品整理归位，排列整齐；开关上台上架排放整齐。④四条线：管路电缆悬挂一条线；超前支护一条线；物料码放走向一条线；各类标志标注一条线。⑤五统一：牌板规格、标准统一；挂衣架统一；料场统一；管子吊挂钩统一；电缆吊挂钩统一。⑥巷道排水设施健全，安泵处有标准水窝〔仓〕。
2
乳化液浓度≥3-5%，泵站压力≥30Mpa
3
通讯，照明，运输机闭锁装置完好齐全
10分
4
八、通防管理
6、瓦斯断电仪、监测探头安装位置、报警点、断电点符合规定要求，定期进行标校。
7、防尘系统合理，管路吊挂平直不漏水，管径符合要求，水量、水压满足要求，三通阀门齐全。
9、机采面采煤机有喷雾泵内外喷雾使用正常；炮采工作面回风巷距平安出口10至20米范围内安设放炮自动水幕，放炮实行炮区喷雾。
全面检查，一处不合格扣1分。
5分
2
运输机、转载机完好，符合规程要求。
3
采煤机完好，清洁卫生，无浮煤矸等杂物，不漏油，截齿齐全合格。
4
5
采煤机内外喷雾合格，正常使用。
七、机电设施
1
泵站和液压系统完好，不漏液，使用自动配比器。
5108综采工作面回撤专项安全风险辨识评估报告
xxx煤矿5108综采工作面回撤（高危作业前）专项安全风险辨识评估报告一、安全风险辨识评估小组按照年度采掘计划，5108工作面已推进到距离停采线100m位置，为安全开展工作面回撤工作，煤矿组织开展了安全风险辨识评估工作。
煤矿组建安全风险辨识评估小组，成员如下：组长：xxx（总工程师）副组长：xxx（安全副矿长）、xxx（生产副矿长）、xxx （机电副矿长）成员：xxx（安全副总工程师）、xxx（采煤副总工程师）、xxx（机运副总工程师）、xxx（通风副总工程师）、xxx （生产技术科科长）、xxx机电科科长、xxx（安监科科长）及综采工区、综合工区的相关负责人。
二、安全风险辨识评估范围和资料收集本次安全风险辨识评估覆盖了与5108工作回撤相关的作业任务、设备设施和作业场所相关的危险源。
安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：1、工作面设计和作业规程等。
2、工作面设备清单。
三、工作面概况（一）煤层情况5108工作面开采煤层为5-1号煤层，煤种为不粘煤，结构简单，暗黑色，沉积稳定，煤层倾角为0°～4.5°。
可采煤厚2.5～3.2m，平均2.68m（剔除夹矸）。
（二）地质情况矿区位于窟野河至勃牛川以东新民矿区的西部，地质构造简单，地层总体为一走向近东西，倾向南，倾角0°～4.5°，平均1°的单斜构造。
现有资料显示工作面未见到断层和褶曲构造，且无陷落柱、岩浆入侵，仅局部地段顶板破碎，因此，构造对煤层开采的影响程度较小。
水文地质：2017年10月，矿井编制完成了《xxx煤矿矿井水文地质类型划分报告》，xxx煤矿水文地质类型属“中等”。
瓦斯：根据xxx煤矿瓦斯采样结果测试表明我矿瓦斯分带属于二氧化碳—氮气带（CO2—N2）；根据最新神木市煤矿服务中心与省煤矿科学研究所2020年度对我矿进行的年度瓦斯等级鉴定明细，我矿绝对瓦斯涌出量0.88m3/min，相对瓦斯涌出量0.82m3/t；属于低瓦斯矿井。
综采工作面安全确认记录表--新版标准化
5、凡没有进行安全确认的，或者弄虚作假的，对当班班长和安全员各处罚50元/次。
监测监控
工作面及上隅角瓦斯、一氧化碳、温度传感器悬挂的地点、位置是否符合作业规来自规定，显示浓度是否在允许范围内
一通三防
通风设施（挡风帘）位置是否合理，是否有效
各转载点及采煤机内外喷雾是否齐全、雾化效果是否良好；辅运顺槽全断面净化水幕雾化效果是否符合规范要求
消防洒水、灭火器材是否齐全有效
机电运输
胶带输送机、采煤机、转载机、破碎机、刮板输送机等各种保护是否齐全、动作是否灵敏可靠
综采工作面作业前安全确认记录表
工作面名称：检查日期：年月日班
项目
安全确认内容
检查结果
检查人
监督人
是否允许作业
顶板管理
工作面支架接顶护帮是否严实
上、下安全出口高度、人行道宽度是否符合煤矿安全规程规定
工作面支架及两顺槽超前支护初撑力是否符合设计要求
乳化液泵站出口压力是否符合作业规程要求，高压液管是否漏液
电气设备各种保护是否齐全、动作是否灵敏可靠
安全管理
特种作业人员是否持有效证件上岗
当班作业人数是否符合作业规程规定
备注：1、检查结果一栏必须根据现场检查情况由班组长填写“是”或“否”。
2、检查人为当班班组长并在检查人一栏中签字。
3、检查后若都符合要求或规定，则具备作业条件，在“是否允许作业”一栏填写“允许作业”，否则填写“不允许作业”。
综采煤工作面检查验收标准 (回采)工作表
前 支 护
每柱下不得超过2块;超过50mm的每柱下不得超过1块 操作正确，不能造成单体柱损坏 不能出现压死柱现象 单体柱不得倾斜打设,1米垂线偏差不得大于30mm 单体柱不得受帮侧压,受压时,必须及时替柱
单体柱必须按规定栓护绳，护绳末端要与邻近柱相连
铰 铰接梁铰接率不得低于90% 接 每个铰接梁下必须打设单体柱 梁
一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一架不达标准处罚50元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚50元 一项不达标准处罚100元 一项不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 不规范、不清洁、,一块处罚100元 一项不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元 一处不达标准处罚100元
综采工作面质量标准化检查验收标准
队组： 检查项目 工作面名称： 总得分： 月 日
标准规定
采高要与规程相符，不得大于±100mm
考核标准
采高大于±100mm,一架处罚50元 支架活柱超出规定值,一架处罚50元 活柱伸出部分小于200mm一架处罚100元 台阶大于100mm一架处罚100元 影响1小时处罚500元 未超前移架一架处罚100元 窜液、漏液成线一架处罚100元 未使用处罚100元 浓度不达要求的处罚500元 不达要求每降低1Mpa处罚500元 没有处罚500元，不完好处罚200元 超过±50 mm，一架处罚50元 超过规定值一架处罚100元 不达要求的一架处罚200元 超过200mm未采取措施一架处罚300元 接顶不严实一架处罚100元 未及时打出逼帮一架处罚100元 出现压死架一架处罚200元 低于规定值一架处罚50元 合格率低于支架总数的90%每降低5%处罚500元 低于支架总数的5%少一块处罚2000元 ①②项不达标准一项处罚50元，③小项少一块或损坏一块处罚200元 一项不达标准处罚50元，缺一块处罚100元 一架自落处罚100元 高度、宽度不合格而未采取措施处罚300元
安徽省安全质量标准化标准及评分表
得分：
评定等级：
检查时间： 标准 分值
3 3
年 评分方法
月
日 得分
查资料。未开展动态监测和无记录 资料不得分，记录资料缺1项扣0.5分。 查资料。1项不符合要求扣1分，没 有地质预报，未制定针对性措施或未向 有关部门报告不得分。
公
一、 基 础 管 理 （15 分）
共
1.作业规程应符合《规程》和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作。 2.作业规程编制、审批、贯彻、实施管理制度健全，并由矿总工程师（矿技术负责人） 每月至少组织1次复审，并有复审意见。 3.有工作面初次放顶、收尾、过地质构造带、过老巷的专项措施，综采工作面有安装和 规程 拆除专项措施。 措施 4.作业规程中支护方式、支护强度的选择有科学依据。 5.作业规程、措施中有煤质管理专项措施，现场根据煤层厚度合理控制采高，过构造时 按措施要求进行回采。 6.生产现场有安全技术措施，各种图牌板（设备布置图、通风系统图、监测通信系统图 、供电系统图、工作面支护示意图、正规作业循环图表、避灾路线图等）清晰规范。 所有支护设备器材有基础台帐，规格型号、供货渠道、数量及合格证等均有记录，不应 支护材 使用过期的支护设备器材，现场备用支护材料和备件符合作业规程要求。单体支柱下井前必 料 须根根试压，并有记录。 管理人员按规定要求取得安全资格证，新工人及转岗工人必须按规定进行岗前培训，特 持证 殊工种及班队长100%持证上岗。煤与瓦斯突出矿井，在突出区域内作业的所有人员，必须经 上岗 过专门的防突知识培训，并做到应知应会。 现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度和开工前安全确认制度，无“三违”行 规范 为；零星工程施工有会审、有针对性措施、有跟班干部；有设备运行、维护和检修记录，记 作业 录簿内容齐全、完整。 专业 管理人员和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握本岗位规程和技术措施。 技能 隐患 作业前进行隐患排查，并实行闭合管理 排查
煤矿集团采掘工作面安全班评估制度
采掘工作面安全班评估制度采掘工作面安全班评估是运用定性、定量的方法，对采掘工作面安全隐患的辨识评估，包括生产过程中的人、机、环境因素，即生产系统、安全技术装备、安全设施、安全管理等方面，目的就是为了防止和减少安全事故的发生，保障职工生命和财产安全。
一、《采掘工作面安全评估表》采用百分制考核办法，评估得分等于各专项评估实际得分之和。
评估项目中的小项按规定必须有的，按评分办法评分；可以没有的，不扣分。
二、安全评估考核等级按工作面安全状态和管理效果分为：（一）达到工程质量标准化的工作面A）:安全评估得分90分以上（含90分）（二）具备安全生产条件工作面（B）：安全评估得分为80分以上（含80 分）；（三）基本具备安全生产条件工作面（C）:安全评估得分为70分以上（含70分）；（四）不具备安全生产条^工作面（D）:安全评估得分为70分以下；三、被评为具备安全生产条件工作面或基本具备安全生产条件工作面的必备条件为：1.本班杜绝了工伤事故和三级以上的非人身事故。
2.机电设备无失爆现象。
3.无严重违章或多人次违章现象。
4.无危及安全生产的隐患。
5.各类安全生产系统健全完善。
6.生产现场有符合矿规定的工长、区队管理人员跟班。
7.A级工作面工程质量必须为优良品B级工作面工程质量必须为合格品。
四、考核等级为C级的工作面，应边生产边整顿；考核等级为级的工作面，应长期停产整顿，并挂红牌，罚款处理。
五、采掘工作面安全评估实行班评估，由安监员负责考核。
安监员必须认真负责，实事求是，每班考核两次。
安监员进入工作面后首先进行第一次考核，对工作面各类不安全因素及工程质量依照安全评估表内容逐项考核，对存在问题的项目打“X”号，并责成工作面区队跟班领导和班组长进行整改。
合格项目打“"”号；安监员在交接班之前进行第二次考核，重点落实第一次检查处的问题的整改落实情况及新的不安全隐患，并根据两次的考核情况进行综合打分，考核分数主要以第二次考核结果为准，分数填在第二次检查结果内，同时对当班存在的主要问题进行总结。
综采工作面 班评估表 (双面 每本48张)
6
架内是否无浮煤、积矸，阀组、柱 缸上平台无煤尘
7
各设备设施浮尘、卫生是否清理干 净
8 两顺槽是否无片帮现象
9
巷道是否无积水（长5m、深0.2m） 无浮渣、杂物
10 工作面顶板是否完好
月日班 整改措施及情况
11 工作面上下两端头顶板是否完好
顶板
管理
12
两顺槽超前支护、封尾柱是否齐全 符合规程要求
13
两顺槽顶板是否完好，是否无离层 现象
14 区队是否贯彻落实作业规程
规程 落实
15 班组长是否现场落实作业规程
16
作业人员是否按照作业规程和技术 措施作业
Байду номын сангаас
采煤工作面班评估表
排查人（班组长）：
项目 序号
评估内容
评估情况（合 格打√）
1
工作面上下端头畅通，安全距离符 合规程要求
2 工作面是否达到“三直一平”要求
3
工作面端面距是否符合规程要求 （≦340mm）
4
煤壁与顶底板垂直，伞檐最大突出 部不得超过200mm
工程 质量
5
液压支架管路是否完好，无“跑冒 漏滴”现象
采煤工作面安装撤出安全质量班评估表
2 2 2 2 1 1
2 1 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 2 2 2 1 2 1 2 2 2 1 1 1 2 1 2
48 支架完好不漏液、不串液、不自动卸载。一处不合格扣1分。 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 支架错差不超过侧护板的三分之二，支架不挤架、不咬架。一处 不合格扣1分。 支架初撑力不小于24Mpa，压力表齐全完好，方向要朝面前，便于 观察，支架齐直，偏差不得超过±50mm，拉线长度不低于50m。一 处不合格扣1分。 采煤机各部位螺丝不松动，喷雾及负压降尘齐全，雾化良好，北 翼采区安设喷雾泵。一处不合格扣1分。 照明灯、光控喷雾每十个架设一个，架间喷雾每架一组，喷雾朝 向进风侧，呈45°角，开关把手灵活，雾化良好。一处不合格扣1 分。 各转载点自动喷雾齐全，雾化良好，转载机上急停开关灵敏可靠 。一处不合格扣1分。 截密集处达到0.5m及以上时，支设截密集柱子，柱距0.3m，穿柱 鞋，截密集处设挡风帘，并有警示。一处不合格扣1分。 工作面两端头支架与非生产煤帮达到1m及以上时，必须沿巷道走 向支设一排单体柱。一处不合格扣1分。 超前支护长度不低于25m，支柱初撑力不小于11.5Mpa，支柱伸出 量不低于150mm。一处不合格扣1分。 超前支柱支设一条线，迎山有力，偏差不超过±50mm。一处不合 格扣1分。 撤出设备前，提前把所需的工具和备品、备件、材料准备好。一 处不合格扣1分。 撤出过程中工作面上下出口必须畅通，轨、皮超前段10m的范围内 加强支护，出口净高不低于1.8m，压力大时及时扶棚控制顶板。 撤出变压器时，必须在变压器的两头捆绑道木，防止撞坏变压器 。一处不合格扣1分。 回撤超前支架时，必须先拆除顶梁，再拆立柱、底座，顶板破碎 时，必须付棚支护。一处不合格扣1分。 设备装车时要找好重心，不得装偏、装斜、超高、超长、超宽、 超载，封车最少两道封绳。 支架撤出后，支架上的浮煤必须清理干净，液压管子必须封好口 。一处不合格扣1分。 拆除的物料要分类垛放整齐，严禁物料乱扔乱放。一处不合格扣1 分。 拆除电器设备时，严格执行停送电制度，并悬挂警示牌、上锁。 一处不合格扣1分。 撤出的设备装车后，物料要及时转走，对长料派专人负责跟车， 每次只准拉一个车。一处不合格扣1分。 每个支架撤出后，应先支设截密集，迎山有力，柱距0.3m，拴好 防倒绳，回撤里排支柱时，准备好长柄工具、绳套。一处不合格 扣1分。 特殊工种持证上岗，开工前执行开工护照挂牌、安全质量承诺卡 、手指口述、风险管理卡、承诺书签字制度。一项不合格扣1分。 按规定佩带劳保护品，戴帽带、围毛巾、帽号齐全，矿灯挂在挂 灯片上。严格执行新工人“以师带徒”制度，流动人员工作时， 必须指定安全负责人。一人次不执行扣1分。 工作面范围被管理人员查出一般“三违”一人次扣2分，查出严重 “三违”一人次扣5分。 其它项目，严格按规程措施要求进行施工。一项达不到要求的扣1 分。
综采工作面质量检查验收考核表
3
一处不合格扣0.5分。
5.“四图”及其他牌板齐全、整洁、吊挂整齐、醒目。
2
一处不合格扣0.5分。
6.巷道内有照明，无淤泥、积水、杂物、浮煤（矸）等。
10
①②小项一处不合格扣1分，③小项一处超规定扣1分，冒落范围大于高1m×长3m时扣5分。④小项违反规定扣3分。
2.单体液压支柱：①初撑力Φ80mm≥60kN,Φ100mm≥90kN;②全部编号管理，直率允许偏差±100mm，柱距偏差±100mm，排距偏差±100mm。③底板松软时，支柱要穿鞋，钻底<100mm。
3.机电设备：①电缆、管路吊挂整齐，防尘、防火设施完好，材料、设备存放整齐，有标志牌。②移动电缆盘放有序。③“五小”上板，设备上架，设备上方有淋水时，有防淋水措施。
3
一处不合格扣0.5分。
4.巷道内有照明，无淤泥、积水、杂物、浮煤（矸）等。）
2
一处不合格扣0.5分。
检查项目及质量标准
标准分
评分办法
三、轨道运输巷
5
一处不合格该项不得分
二、皮带运输巷
20
1.皮带机：完好状况符合设备规定，托辊齐全完好，胶带不跑偏，行人通过处要有过桥。2.转载机及溜子完好状况符合规定要求。
6
一处不合格扣1分。
2.巷道状况：①支护完好无失修，断面符合要求，净高不低于1.8m，人行道宽度不低于0.7m，②超前支护距煤壁10m内支双排柱，10-20m内支单排柱，初撑力不低于50kN。直率、柱距、山势及完好状况符合作业规程要求。③超前支护20m以内不得有杂物和闲置设备。
3
①③小项一处不合格扣0.5分，②小项一处不合格扣1分。
综采工作面矿压观测记录表
山西黄土坡鑫运煤业有限公司9101运输顺槽超前支护单体压力记录表汇总：科室负责人：总工程师：2015年月份9101运输顺槽超前支护单体压力记录表超前支护抽检初撑力（单位：Mpa ）观测日期班次顺槽距离（m）距工作面（m）1234567891011121314151617181920观测人记录人一班二班三班分组平均值一班二班三班分组平均值一班二班三班分组平均值一班二班三班分组平均值说明超前支护单体液压支柱靠近工作面布置3个单体液压支柱测力计，每隔3排进行布置一个。
山西黄土坡鑫运煤业有限公司9101回风顺槽超前支护单体压力记录表汇总：科室负责人：总工程师：2015年月份9101回风顺槽超前支护单体压力记录表超前支护抽检初撑力（单位：Mpa ）观测日期班次顺槽距离（m）距工作面（m）1234567891011121314151617181920观测人记录人一班二班三班分组平均值一班二班三班分组平均值一班二班三班分组平均值一班二班三班分组平均值说明超前支护单体液压支柱靠近工作面布置3个单体液压支柱测力计，每隔3排进行布置一个。
山西黄土坡鑫运煤业有限公司9101综采工作面支架初撑力观测记录表汇总：科室负责人：总工程师：2015年月份9101综采工作面支架初撑力观测记录表单位：MPa分组编号观测时间班次推进位置（m ）分类12345678910111213观测人记录人最高值最低值一班分组平均值最高值最低值二班分组平均值最高值最低值三班分组平均值最高值最低值一班分组平均值最高值最低值二班分组平均值最高值最低值三班分组平均值说 明。
综采工作面验收表
项目
项目内容
基本要求
标准分值
评分方法
得分
一、基础管理（10分）
监测
采煤工作面实行顶板动态和支护质量监测，进、回风巷实行围岩变形观测，锚杆支护有顶板离层监测；有相关监测、观测记录，资料齐全
4
查现场和资料。未开展动态观测、监测和无记录资料不得分，记录资料缺1项扣0.5分
4
查现场和资料。超前支护距离不符合要求不得分，其他1处不符合要求扣0.5分
4.架棚巷道采用超前替棚的，超前替棚距离、锚杆、锚索支护巷道退锚距离符合作业规程规定
2
查现场和资料。不符合要求1处扣0.5分
安全设施
1.各转载点有喷雾灭尘装置，带式输送机机头、乳化液泵站、配电点等场所消防设施齐全
3
查现场。1处不符合要求扣0.5分
4
查现场。1处不符合要求不得分
2.冲击地压矿井和条件适宜的其他矿井，使用工作面端头支架和两巷超前支护液压支架
1
查现场。1处不符合要求不得分
3.进、回风巷超前支护距离不小于20m，支柱柱距、排距允许偏差不大于100mm，支护形式符合作业规程规定；进、回风巷与工作面放顶线放齐（沿空留巷除外），控顶距应在作业规程中规定；挡矸有效
2
查资料和现场。不符合要求1处扣0.5分
规范作业
1.现场作业人员严格执行本岗位安全生产责任制，掌握本岗位相应的操作规程和安全措施，操作规范，无“三违”行为；
2.作业前进行安全确认；
3.零星工程施工有针对性措施、有管理人员跟班
3
查现场和资料。发现“三违”不得分，其他不符合要求1处扣1分
三、质量与安全（50分）
2
查现场。不符合要求1处扣0.5分
综采工作面作业规程安全风险辨识、评估报告
6
0.5
1
3
4
挂牌警示
44
未按照操作规程起停皮带机
人员损伤、设备损坏
1
0.5
7
3.5
4
严禁
45
无证从事特种作业
人员损伤、设备损坏
6
2
3
36
4
必须持证上岗
1
6
1
6
4
加强煤机遥控器的检修、失控时及时打煤机闭锁
10
煤机周围有人时开机作业
发生意外伤害
3
6
3
54
4
开机前，观察煤机周围是否有人作业，并发出预警后方可开机
11
未对支架支护情况进行巡查
漏顶冒顶
3
6
3
54
4
移架前对支架支护情况进行巡查
12
未对支架液压管路进行巡查
管路脱落、崩裂高压液伤人
3
6
3
54
4
移架前对支架液压管路情况进行巡查
转载机误启动，造成人员伤害
3
5
7
105
3
在听到断开转载机电源后，必须切断转载机电源。
26
人员进入检修破碎机时，误启动
造成人员伤害
3
6
15
270
2
人员进行检修前必须停机闭锁破碎机。
27
作业区域内噪音和粉尘超标
人员易患职业病
3
6
1
18
4
加强通风和除尘管理、配戴齐全个人防护用品
28
开机前没有发出警告
造成人员伤害
碰伤人员
3
3
3
27
4
检查泵附近是否有人，再点动试车
采煤工作面安全质量标准化标准及检查评级表
总分
100
存在
主要
问题
参检人员：
4.超前支柱初撑力不低于50KN。
2
五
回柱
放顶
1.控顶距符合作业规程要求，回风、运输顺槽放顶线不得落后工作面支架1米。
4
共10分，全面检查一处不合格扣0.5分，扣完为止。
2.支架挡矸完好；每次移架后老塘无窜矸现象。
3
3.两巷放顶时要配足水平销，（每组不少于3个）并正确使用全支撑。
3
检查项目
质量标准
标准分
2
3.工作面支架要排成一条直线，前后柱要迎山有力；其直线偏差不超过±50mm，中心距1000mm，其偏差不超过±30mm。
2
4.翻转梁要紧贴煤壁，片帮地点翻转梁要升起支护好顶板。
2
5.支架要垂直煤墙支设、相邻支架间不能有明显错差（不超过30mm）支架不挤不咬。
2
四
安全
出口
与
端头
支架
1.工作面上下出口及两巷超前支护采用单体液压支柱配铰接顶梁支护，距煤壁10m范围内打四排支柱，10～20米范围内打单排；两巷动压明显区全部打单排支柱加强支护。
2.工作面顶板不出现台阶下沉，翻转梁及顶梁接顶严实。
2.5
3.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。
2.5
4工作面.每10米安设一套矿压监测装置并有表显示。
2.5
三、
工
作
面
支
护
1.支架初撑力不小于760KN（每棵支柱初撑力不低于190KN）。
2
共10分。一处不合格扣0.5分，扣完为止。
2.支架全部编号管理，牌号清晰；每隔5米增设一棵单体液压支柱，支柱打在托梁下，以增强托梁的整体强度。
采煤检查表
持证上岗全面检查 齐全、可靠全面检查 全面检查
符合规定 齐全、可靠 不合理
1 1 1
检查单位及负责人：
施工单位及负责人：
检查日期：
年 月
1
2
3
4
5
一 3、地质预报 1）科学性 质量 2）规范性 管理 4、 作业 工作 3）措施齐全
规程 4）规程复查 5、支护台帐 1、移近量
合 小 标 格 项 准 率 得 分 % 分 3 1 1 1 1 1 1 1
大 项 得 分
齐全 1次/月 一项不合格扣0.5分 ≤100mm/m 无。超过100mm不得分 炮采≤200、综采≤300 留顶煤时要有专项措施 ≥60KN,＞70% 连续缺3根柱不得分 ±100,＞70% ±100 ±100 ＜100，穿鞋。 ≥80%，立柱有表显示 直线±50mm 中心距±100mm ＜7° 错差≤2/3，间隙＜200 1处不合格不得分 10m双排、10~20m单排 10m双排、10~20m单排 20m范围支架完整 高:炮采≥1.6m、综采≥1.8m 宽≥0.7m；差50mm扣1分 ≥50KN 机巷≤1排,或符合作业规程 ≥1.5倍 齐全,缺1柱扣0.2分, 戗棚、堆 柱等缺1组扣0.5分 1根扣0.5分 薄≤150、中≤200 炮≤300、综≤340 符合规程 符合规程 ≥1.8m、1处不合格扣1分 一处不合格扣1分 一处不合格扣1分 ≥700、1处不合格扣1分 符合规程 专项批准措施 2m2内，厚＜30mm 专项措施批准 炮采18MPa;综采30MPa;浓度 2~3%。 不合格不得分 不拉回煤 一处不合格不得分 一处不合格不得分 齐全 与采高相符 ≤3根、每超1根扣0.5分 ≤3根、每超1根扣1分；综采 支架歪斜±5° ＞90%、每降5%扣1分 1.2m 750 50 40 30 1.2 1.3 1.4 850 850 750
采煤班评估表(最新)
标 准 分 10
第 第 序 一 二 号 次 次
评
估
内
容
第 第 一 二 标准分 次 次
2 3 3 2 8 2 2 2
移变、皮带机头、油脂库灭火器材齐全 4 有效;各种棉纱、废纸及废油要及时处 理，有一项不合格，此项不得分。
2
工作面冲尘每班不少于两次，支架上无 5 浮尘。检查全面三个支架以上有浮尘， 此项不得分。 回风隅角是否正确悬挂便携仪，采煤机 司机、电钳工、班长、跟班队长是否携 6 带便携仪；有一项不按规定，此项不得 分。 采煤工作面爆破时严格执行“ 一炮三 7 检”制度，不执行“一炮三检”制度， 此项不得分。
3
2
第 二 次 第 一 次 第 二 次 评估分数：
2.5
3
4
支架是否有挤架、咬架现象，有1项此项 不得分。 安监员： 跟班副区长：
2
工 作 面 支 架 初 撑 力
2.5
2.5 评估等级： 级
工长：
班组长：
2
2
3 采煤机是否按规程割煤，不按规定此项不 得分。 采煤机上必须有能停止刮板输送机的闭锁 装臵，运行期间5m范围内不得有人工作。 4 不漏油（漏油不成线），不缺齿，各部位 螺丝不松动，有一项达不到扣1分，有二 项达不到，此大项不得分。 三、工作面“一通三防”管理
2
2
四、泵站及液压系统管理
6
14
泵站压力≥ 30MPa ，不漏液，泵站达到 1 完好。达不到 30MPa ，不完好此项不得 分。 液压管路、注液枪及综采支架不漏液、 串液。现场检查有二处漏液、串液，此 2 项不得分。 乳化液自动配比浓度是否达到 3 — 5% 。 3 达不到最低规定标准 3 ％，此项不得分 。 自动配比装臵，浓度检侧仪器是否使用 4 正常，并有检查监测记录。有一项达不 到，此不得分。 五、两巷与文明生产 两巷净高度不得低于 2 米，上、下出口 超前控制范围内高度不低于 1.8 米，人 1 行 道 宽 度 不 低 于 0.8 米 。 有 一 项 达 不 到，此项不得分。 2 两巷锚网支护完整不漏矸（漏煤）。有 漏矸、漏煤现象此项不得分。