XX开车前总的安全检查表(PSSR)
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驾车前安全检查表
驾车前安全检查表
驾车前进行安全检查是确保行驶安全的重要步骤。
以下是驾车前需要检查的一些关键事项：
1. 车辆外部：
- 检查轮胎气压和磨损情况，确保轮胎状态良好。
- 检查车辆灯光，包括大灯、制动灯、转向灯等，确保灯光正常工作。
- 检查车辆玻璃是否干净，视线清晰。
2. 车辆内部：
- 调整座椅和安全带，确保舒适且能够正常使用。
- 检查多功能显示屏和仪表盘，确保所有仪表工作正常。
- 检查车内的驾驶控制装置，如方向盘、刹车和油门等，确保灵活并易于操作。
3. 引擎和机油：
- 打开引擎盖，检查引擎的清洁程度和异响情况。
- 检查机油液面，确保机油在适当的水平。
- 检查冷却液和刹车液的液位，确保在正常范围内。
4. 其他事项：
- 检查车辆的防盗装置，确保安全性。
- 检查车辆的警示标识和应急工具，如灭火器、紧急安全锤等。
以上是驾车前的一般安全检查事项，但不限于此。
根据车辆的
具体情况，可能还需要进行其他检查。
确保在驾车前，车辆的各项
功能良好，并遵守交通规则，以确保行驶安全。
装置开车前安全审查PSSR检查表
有关新的装置或变更向社区开展的教育
为应急响应人员、政府官员提供的教育
事故对员工造成的潜在风险的评估
与当地的应急计划委员会进行应急方案信息的沟通
应急响应人员的工厂参观
工艺安全
当前的完整的工艺设计和操作参数的文档
当前的完整的材料和工艺危险的文档
工厂变更管理程序的使用
工厂事故调查程序的使用
与认可的规范和标准一致的有文档记录的良好的工程实践方法
放空和安全阀
从安全放空拆除运输支架
测试验证压力安全阀的泄放压力
消防系统
消防水系统检查和投用
消防水泵验收测试完成并见证
其他非消防系统验收测试完成并见证（例如，CO2或干化学品）
新消防信号系统和报警投用
完成的测试表复印件递交到保险承运商和公司风险部门
化学品的存储和搬运
埋管、容器或化学品下水道
泄漏检测和防止泄露系统
地上储罐
提供足够的二次保护系统
足够和安全的操作和维修通道
足够和可进入的人行巷道
无阻碍的压力/真空泄放通道
审查排放歧管装置冻（包括仪表连接）
充足的照明
危险的标识，张贴告示
其他安装详情
易燃和可燃液体
用于新单元或工艺变更的机械完整性程序
员工的健康和安全
满足新的装置或变更需要的医学监护程序
必要的中心安全委员会的人员变更
污染预防
产生的废物和释放到空气、水和大地的废物的数量
向员工和公众提供关于这些废物及其排放后果评价的教育
变更或新工艺没有增加或减少了废物的文档
废物和释放预防目标包括在新改造工艺和产品的设计的文件记录
在实验室里
危害通识程序
化学品的现场储存情况得到了更新
为应急响应人员、政府官员提供的教育
事故对员工造成的潜在风险的评估
与当地的应急计划委员会进行应急方案信息的沟通
应急响应人员的工厂参观
工艺安全
当前的完整的工艺设计和操作参数的文档
当前的完整的材料和工艺危险的文档
工厂变更管理程序的使用
工厂事故调查程序的使用
与认可的规范和标准一致的有文档记录的良好的工程实践方法
放空和安全阀
从安全放空拆除运输支架
测试验证压力安全阀的泄放压力
消防系统
消防水系统检查和投用
消防水泵验收测试完成并见证
其他非消防系统验收测试完成并见证（例如，CO2或干化学品）
新消防信号系统和报警投用
完成的测试表复印件递交到保险承运商和公司风险部门
化学品的存储和搬运
埋管、容器或化学品下水道
泄漏检测和防止泄露系统
地上储罐
提供足够的二次保护系统
足够和安全的操作和维修通道
足够和可进入的人行巷道
无阻碍的压力/真空泄放通道
审查排放歧管装置冻（包括仪表连接）
充足的照明
危险的标识，张贴告示
其他安装详情
易燃和可燃液体
用于新单元或工艺变更的机械完整性程序
员工的健康和安全
满足新的装置或变更需要的医学监护程序
必要的中心安全委员会的人员变更
污染预防
产生的废物和释放到空气、水和大地的废物的数量
向员工和公众提供关于这些废物及其排放后果评价的教育
变更或新工艺没有增加或减少了废物的文档
废物和释放预防目标包括在新改造工艺和产品的设计的文件记录
在实验室里
危害通识程序
化学品的现场储存情况得到了更新
开车前安全检查(PSSR)完整版
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Pre-Startup Review(开车前工艺安全审核）-参考了CPPS PSSR 紧急泄压设施的排放管线不受90度直角弯的限制 过长的阻火器 防止在排出管线中聚集雨水的设施(如排液孔) 排出管有足够的支撑以承受压力放空的反作用力 安全放空的排放位置 审查排空歧管装置 排空管道尺寸计算基础，文档 清洗 应急设备（包括停车系统和隔离系统） ESD 柴油发电机 UPS 消防设备 容器 完成应力消除并按要求建立了文档 完成现场射线照相并按要求建立了文档 完成压力/泄漏测试并按要求建立了文档 清洗和冲洗（仪表、控制阀、单向阀得到了保护） 特殊试车要求（如化学清洗、钝化或测试） 放空和安全阀 从安全放空拆除运输支架 测试验证压力安全阀的泄放压力 容器与管道最初的泄露试验已经完成 放空，下水 热力（液体静力的）泄压 维修通道（管束） 保护 现场紧急停止按钮 关键机器的紧急润滑 维修设备 局部排气通风系统的轴封 回流的预防 连接管线有足够的支撑，来减少在套管上的作用力 密封喷射保护 维修用隔离 维修准备（提供了下水和排空） 阀门和管线（包括部件，如，阀门、过流阀、膨胀节） 使用正确的阀门和管线规范了吗？ 是否审查了跨接线（泵总管、公用工程线、高/低压之间及其他）以使造成 污染的可能性最小，并消除可发生反应的化学品的相混？ 是否已规定了测试方法和文档要求，以确保新建和改造的配管系统的完整 性？ 为有害化学品的安全取样，是否要适当地设置采样点？ 是否已按照环保要求（即，美国有毒空气污染物的国家排放标准NESHAPS所 涵盖的物质，如苯和甲醛 ）或工厂的标准设计了所有开口阀和手动操作的 球阀？ 已审查热取样口并已尽可能地消除了热取样口吗？ 将要提供必要的超流量和回流预防措施吗？ 是否已考虑开车、停车、清洗、正常操作及其他阶段的管线膨胀和振动？ 如果有必要的话，是否已经进行了详细的分析？ 是否已考虑了液锤现象的潜在风险和后果？ 是否已考虑设备材质的相容性、耐腐蚀性和良好操作规范（GMP）的要求？ （考虑O形环、垫片、隔膜及其他） 是否已标明了临时开车过滤器，以确保在正常操作时拆除它们吗？ 设计是否已包括地下管线的应力点（例如，公路、铁路及其他）的护罩？ 工艺配管 适于负荷的施工 施工过程中，关键材料的质量保证（包括法兰螺栓）做工质量（如，无短 法兰螺栓） 线路令人满意 足够的支撑和引导 热膨胀余量/无从参考 无易断裂/故障的小直径连接 正确安装波纹管膨胀节/配管不能侧向移动 安装期间无损坏 安装期间，挠性配管接头正确地安装/无损坏（如，弯曲） 提供必须的排水 危险出口已被堵塞封闭 受热膨胀（静水压力）泄压（包括伴热部分）设备 视镜和水位玻璃管 外部腐蚀保护 防冻 足够的绝热用于人员保护 保护性法兰盖 得到批准的软管、软管接头（不是临时制作的） 清洗 放空，下水 热力（液体静力的）泄压 维修通道（管束）保护 现场紧急停止按钮 关键机器的紧急润滑 材料安全 是否已考虑下列变化情形可能适用毒性物质控制法案(TSCA)？ 先前非隔离的中间产品被临时隔离和/或短期储存在非硬管连接的工艺 设备或储存在容器（例如，罐）中 先前非隔离的中间产品长时间地储存在硬管连接的工艺设备中（例如， 24小时或更长） 以前应该燃烧或作为废物处理的物料被重新加工或销售 由于毒性物质控制法案（TSCA）采用了不同的反应物或催化剂或不同的 进料率，因此产生不同的反应产物 聚合物中组份或反应物的含量从占所生产聚合物的干重量的2 %以下变 化为2 %以上 不同的催化剂或反应物的TSCA储存状态未知。如果上述变化的情形即将 发生，立即联系TSCA联络员，进行TSCA问题深度研究。提供所有需要的 文档，并提供解决方法。 考虑集液池中和下水道里有害化学反应的可能性了吗？ 是否解决了所有其他的有关产品规定的问题？例如，美国交通部(DOT)、联 邦杀虫剂、 杀菌剂和防蚀剂法案(FIFRA)，酒精、烟草和消防装备局 (BATF)，食品和药品管理局(FDA) 和 ISO 90017的有关规定 新的或改造的安全泄放设备或排空系统是否符合工程要求和工厂要求？
化工装置开车前安全审查指南PSSR_检查表
职业健康
1.4.1
已对设备所使用的、存储的或泄放的气体、液体、灰尘、烟雾、生物危害或蒸汽带来的健康风险进行评估了吗？已消除了健康风险了吗？已采用足够的工程控制将此风险降至最小了吗？
1.4.2
在操作规程中规定了足够的呼吸保护设备吗？
1.4.3
是否评估了对职业健康监督程序的需求？制定监督程序的计划了吗？
日期
项目工程师(签名)
日期
工艺工程组(签名)
日期
检查表序号
详情（参考类别/序号）
责任人
签名和日期
类别A措施项——在授权和开车前应完成的任务。
1.
2.
3.
4.
5.
类别B措施项——开车后应完成的任务。
1.
2.
3.
4.
5.
6,
7.
8.
9.
10.
11.
12.
当“开车前”待完成任务都完成时，请在下面签名：
授权人
2.1.4
设备设计基础是否已有文档资料（例如P&ID图纸）或更新？
2.1.5
来自安全审查、工艺危害分析（PHA）、危害和可操作性分析(HAZOP)、控制系统HAZOP等的建议措施已实施了吗？记录未完成项。
2.1.6
所有的泄放设备显示在P&ID图上了吗？泄放设备上采用标准标记吗？P&ID图上包括泄放/爆破压力吗？
11.
制定、批准和执行了验证协议
12.
压力测试完成并建立了文档
13.
系统已被清洗和冲洗
14.
检查消防系统，提供验收测试文件
15.
通风系统平衡
16.
局部排气系统的性能校验
17.
振动测量/记录
1.4.1
已对设备所使用的、存储的或泄放的气体、液体、灰尘、烟雾、生物危害或蒸汽带来的健康风险进行评估了吗？已消除了健康风险了吗？已采用足够的工程控制将此风险降至最小了吗？
1.4.2
在操作规程中规定了足够的呼吸保护设备吗？
1.4.3
是否评估了对职业健康监督程序的需求？制定监督程序的计划了吗？
日期
项目工程师(签名)
日期
工艺工程组(签名)
日期
检查表序号
详情（参考类别/序号）
责任人
签名和日期
类别A措施项——在授权和开车前应完成的任务。
1.
2.
3.
4.
5.
类别B措施项——开车后应完成的任务。
1.
2.
3.
4.
5.
6,
7.
8.
9.
10.
11.
12.
当“开车前”待完成任务都完成时，请在下面签名：
授权人
2.1.4
设备设计基础是否已有文档资料（例如P&ID图纸）或更新？
2.1.5
来自安全审查、工艺危害分析（PHA）、危害和可操作性分析(HAZOP)、控制系统HAZOP等的建议措施已实施了吗？记录未完成项。
2.1.6
所有的泄放设备显示在P&ID图上了吗？泄放设备上采用标准标记吗？P&ID图上包括泄放/爆破压力吗？
11.
制定、批准和执行了验证协议
12.
压力测试完成并建立了文档
13.
系统已被清洗和冲洗
14.
检查消防系统，提供验收测试文件
15.
通风系统平衡
16.
局部排气系统的性能校验
17.
振动测量/记录
【试车相关】开车前安全检查表(HSE)
34
是否有工艺介质对环境影响的信息
35
控制排放的设备是否可以正常工作
36
排水、排污、围堰是否足以容纳溢漏物及被污染的雨水
37
污水管线图是否能够反映实际变更情况
38
排水的隔断阀是否关闭
39
处理废弃物（包括试车废料、不合格产品）的方法是否制定
40
环境事故处理程序和资源（人员、设备、材料等）是否确定
41
国家环保法规要求能否满足
4
就地排放管道高度是否合适
5
劳动防护是否按要求配备齐全
6
是否按要求配备应急救援物资
7
踏步、梯台是否按设计施工
8
水压试验、气密性试验是否合格
9
是否将正常操作外的工器具清理
10
安全警示标志是否设置齐全
11
是否设置静电释放装置
12
是否标明位号、容量、物料名称及危险特性
13
洗眼器位置设置是否合理，是否正常出水
PSSR团队成员确认
姓名/职务
签名
日期
说明：在此表填入审查的基本信息，如果团队需要任何特殊的PSSR活动，则根据需要增加额外的表格。PSSR团队负责人应跟踪每个应该完成的审查项目，直到完成。在开车前要求的所有条目都完成时，团队成员要签字。将PSSR完整的交给负责开车的一方。
22
岗位人员是否懂心肺复苏术
23
气防站是否设置
24
针对新建设备是否进行了工艺危害分析
25
如果做了是否已落实工艺危害分析提出的所有建议？
26
工艺安全管理协调员是否对所有的建议进行归档
27
如果没有进行工艺安全分析，也要将启动前的危险和环境因素识别提出的建议进行落实？
是否有工艺介质对环境影响的信息
35
控制排放的设备是否可以正常工作
36
排水、排污、围堰是否足以容纳溢漏物及被污染的雨水
37
污水管线图是否能够反映实际变更情况
38
排水的隔断阀是否关闭
39
处理废弃物（包括试车废料、不合格产品）的方法是否制定
40
环境事故处理程序和资源（人员、设备、材料等）是否确定
41
国家环保法规要求能否满足
4
就地排放管道高度是否合适
5
劳动防护是否按要求配备齐全
6
是否按要求配备应急救援物资
7
踏步、梯台是否按设计施工
8
水压试验、气密性试验是否合格
9
是否将正常操作外的工器具清理
10
安全警示标志是否设置齐全
11
是否设置静电释放装置
12
是否标明位号、容量、物料名称及危险特性
13
洗眼器位置设置是否合理，是否正常出水
PSSR团队成员确认
姓名/职务
签名
日期
说明：在此表填入审查的基本信息，如果团队需要任何特殊的PSSR活动，则根据需要增加额外的表格。PSSR团队负责人应跟踪每个应该完成的审查项目，直到完成。在开车前要求的所有条目都完成时，团队成员要签字。将PSSR完整的交给负责开车的一方。
22
岗位人员是否懂心肺复苏术
23
气防站是否设置
24
针对新建设备是否进行了工艺危害分析
25
如果做了是否已落实工艺危害分析提出的所有建议？
26
工艺安全管理协调员是否对所有的建议进行归档
27
如果没有进行工艺安全分析，也要将启动前的危险和环境因素识别提出的建议进行落实？
PSSR_检查表
1.4.4
操作规程审查时，考虑操作或维修此设备时其他的“健康危害”了吗？
1.4.5
是否已安装、测试、平衡了局部排气通风？在检查进度表中是否填入了检查局部排气通风项？
1.4.6
管道系统上设置了足够的检查/清洗孔吗？
1.4.7
泄压设备会把所泄放的物质导向远离工作场所的一个安全地方吗？
1.4.8
如果需要，考虑检测噪声吗？制定噪声达标方案了吗？
31.
泄压设备的定尺寸计算
32.
压力容器ASME代码U-1数据表（用于维修）
33.
装置设计的参考规范/标准
34.
装置安装的参考规范/标准
35.
具体设备的设计规范
36.
焊工证书
37.
无损探伤证书
38.
电气分类图纸
39.
分类区域的电工的证书
维修项目
40.
备品备件清单并附
设备清单
41.
储存设施要求的备品备件
1.3.4
已设置可视显示屏，使得来自刺眼的强光的干扰降低到最小程度了吗？
1.3.5
已设计和配备工作站，使得操作人员能采取舒适的位置进行操作（即，能够站立，或改变位置和挺直坐立，肘和膝弯曲90 ，双脚着地）？
1.3.6
重复性的任务、搬运操作、机器般地工作、加班操作等这类设备操作增加上肢失调的风险吗？
1.4
施工中出现的所有变更已建立文档和授权了吗？对施工中出现的所有变更已进行危险评价(工艺危害分析、HAZOP或控制系统HAZOP)了吗？
2.3
工艺危害分析
2.3.1
项目的PHA（工艺危害分析）已批准了吗？准备好最终的项目安全报告了吗？
2.3.2
PHA团队认为开车必需的所有行动条款都完成了吗？
操作规程审查时，考虑操作或维修此设备时其他的“健康危害”了吗？
1.4.5
是否已安装、测试、平衡了局部排气通风？在检查进度表中是否填入了检查局部排气通风项？
1.4.6
管道系统上设置了足够的检查/清洗孔吗？
1.4.7
泄压设备会把所泄放的物质导向远离工作场所的一个安全地方吗？
1.4.8
如果需要，考虑检测噪声吗？制定噪声达标方案了吗？
31.
泄压设备的定尺寸计算
32.
压力容器ASME代码U-1数据表（用于维修）
33.
装置设计的参考规范/标准
34.
装置安装的参考规范/标准
35.
具体设备的设计规范
36.
焊工证书
37.
无损探伤证书
38.
电气分类图纸
39.
分类区域的电工的证书
维修项目
40.
备品备件清单并附
设备清单
41.
储存设施要求的备品备件
1.3.4
已设置可视显示屏，使得来自刺眼的强光的干扰降低到最小程度了吗？
1.3.5
已设计和配备工作站，使得操作人员能采取舒适的位置进行操作（即，能够站立，或改变位置和挺直坐立，肘和膝弯曲90 ，双脚着地）？
1.3.6
重复性的任务、搬运操作、机器般地工作、加班操作等这类设备操作增加上肢失调的风险吗？
1.4
施工中出现的所有变更已建立文档和授权了吗？对施工中出现的所有变更已进行危险评价(工艺危害分析、HAZOP或控制系统HAZOP)了吗？
2.3
工艺危害分析
2.3.1
项目的PHA（工艺危害分析）已批准了吗？准备好最终的项目安全报告了吗？
2.3.2
PHA团队认为开车必需的所有行动条款都完成了吗？
开车前安全审查报告(PSSR)
B.管道系统
1-B1
容器被正确关闭，关闭前完成内部检查确认
1-B2
所有阀门（包括调节阀和止回阀）的正确安装和方位进行了核实（包括工艺、仪表和公用工程）？
1-B3
.是否对阀门、法兰和八字盲板进行了检查，以确保其正确的压力等级和匹配。
1-B4
是否对所有法兰的垫片、螺栓拧紧度以及限流孔板进行了检查？
1-B5
3．现场清理和开车准备
编号
审查项
完成
不适用
负责人
日期
备注
A.现场清理和开车准备
3-A1
设施保管/控制/监管已移交给运行。
3-A2
所有的公用工程是否已经投用，风（仪表风、工厂风、氮气）、水（消防水、冷却水）、蒸汽、电、照明
3-A3
施工设备、剩余设备、无关工具、未使用部件和空罐被清理出装置区。
3-A4
消防通道畅通，紧急疏散通道畅通
1-D4
仪表是否进行了调校？
1-D5
是否对所有的报警、停车和排放设定值进行了检查？
1-D6
不是开车所必须的控制或安全回路中的旁路是否都已经解除
1-D7
是否对所有关键/SIS仪表及其相关逻辑进行了调校/检查，并确保可以使用？
1-D8
仪表PV读数是否为环境值或零值。
1-D9
在线分析仪表已投用
1-D10
F&G系统已投用
1-B16
压力测试、保压试验、外部试漏是否完成，吹扫、清洗、气密、干燥、置换已完成
C.动设备
1-C1
所有的润滑油系统是否投用？是否按照厂商的规范对轴承进行了润滑？
1-C2
所有的设备是否用正确的流体加注到正确的液位，并按照需要进行了补液？
1-B1
容器被正确关闭，关闭前完成内部检查确认
1-B2
所有阀门（包括调节阀和止回阀）的正确安装和方位进行了核实（包括工艺、仪表和公用工程）？
1-B3
.是否对阀门、法兰和八字盲板进行了检查，以确保其正确的压力等级和匹配。
1-B4
是否对所有法兰的垫片、螺栓拧紧度以及限流孔板进行了检查？
1-B5
3．现场清理和开车准备
编号
审查项
完成
不适用
负责人
日期
备注
A.现场清理和开车准备
3-A1
设施保管/控制/监管已移交给运行。
3-A2
所有的公用工程是否已经投用，风（仪表风、工厂风、氮气）、水（消防水、冷却水）、蒸汽、电、照明
3-A3
施工设备、剩余设备、无关工具、未使用部件和空罐被清理出装置区。
3-A4
消防通道畅通，紧急疏散通道畅通
1-D4
仪表是否进行了调校？
1-D5
是否对所有的报警、停车和排放设定值进行了检查？
1-D6
不是开车所必须的控制或安全回路中的旁路是否都已经解除
1-D7
是否对所有关键/SIS仪表及其相关逻辑进行了调校/检查，并确保可以使用？
1-D8
仪表PV读数是否为环境值或零值。
1-D9
在线分析仪表已投用
1-D10
F&G系统已投用
1-B16
压力测试、保压试验、外部试漏是否完成，吹扫、清洗、气密、干燥、置换已完成
C.动设备
1-C1
所有的润滑油系统是否投用？是否按照厂商的规范对轴承进行了润滑？
1-C2
所有的设备是否用正确的流体加注到正确的液位，并按照需要进行了补液？
LNG装置开车前安全审查(PSSR)
LNG装置开车前安全审查(PSSR)摘要：开车前安全审查（PSSR）是指工艺装置开始使用前进行的最后检查。
作为装置工艺安全管理程序的一部分，需核实设备按照设计意图进行安装并且有合适的工艺安全管理系统，确保新建或改造的工艺装置做好开车准备。
关键词：PSSR，LNG，安全，检查。
前言近年来，国内LNG项目建设蓬勃发展，沿海建成和正在建设的共有十余个不同规模的LNG站。
江苏LNG项目针对开车前的安全管理，率先在中国LNG 行业引进PSSR（开工前安全审查）系统，笔者就PSSR在LNG工程使用情况进行了探索。
PSSR介绍开工前安全检查（Pre-Start-up Safety Review, PSSR）是指在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
PSSR与LNG工艺安全要素的结合CNPC一向以严格的“三查四定”（即查设计漏项、查施工质量隐患、查未完工程；定任务、定负责处理单位和人员、定处理措施、定整改期限）自成体系，作为装置开车前的一项重要工作任务。
江苏LNG项目在此基础上引用PSSR 与现有的工艺安全和风险管理程序相结合，形成工艺安全管理要素和开车前安全检查内容有效联系的审核表应用与实施。
开车前安全审查程序根据不同的装置、风险等级、资源水平等内容，分为8 个工作流程：PSSR培训PSSR需要在整个组织内沟通，相关管理、维护、操作人员及承包商都应接受培训。
否则，任何水平的员工均不能从事该项工作。
文件收集对于石油化工厂、LNG等大型项目的建设，PSSR需要查阅管道仪表流程图、原理图、化学品安全说明书MSDS、操作规程、维护程序和安全规程等。
收集文件并确定收集任务是否完成，文件需要更新且是否有效等是准备和完成一项PSSR的必不可少内容。
沟通计划PSSR 的类别是确定与检查相关会议次数的决定性因素。
加强与项目负责人接触，了解复杂触发事件的工作计划，可以帮助PSSR 小组领导确定需要召开各种PSSR 小组的计划会议。
【试车相关】开车前安全检查表(鹤管)
29
检查小组的所有成员进行了现场检查并一致同意或签字
(1)所有设备安装符合设计文件要求
(2)所有垫片的安装符合设计文件要求
30
变更的设备是否需要增添新的安全作业要求到操作程序
31
设备操作规程是否制定、更新和得到批准
PSSR团队成员确认
姓名/职务
签名
日期
说明：在此表填入审查的基本信息，如果团队需要任何特殊的PSSR活动，则根据需要增加额外的表格。PSSR团队负责人应跟踪每个应该完成的审查项目，直到完成。在开车前要求的所有条目都完成时，团队成员要签字。将PSSR完整的交给负责开车的一方。
13
盲板的安装是否正确并进行编号挂牌和登记
14
旋转接头是否灵活，无泄漏
15
平衡系统是否灵活、稳定
16
防腐是否按设计要求完成
17
保温、伴热是否已经按设计要求完成
18
设备竣工图纸已经建档或更新
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ19
设备的技术资料已经存档、更新了吗
20
所有变更是否按照设备变更程序进行或检查过了
21
设备变更的各个技术项目的检查都完成了吗
22
变更申请表中所有的项目负责人都已经签字确认了吗
23
变更是否完成了所有与操作相关的内容
24
变更要求的文件是否最新版
25
是否检查了供货商提供的设备符合设计规格参数要求
26
是否检查了关键设备的安装符合设计规格参数要求
27
是否检查了关键设备的安装符合供货商设备技术说明书的要求
28
设备的质量检查报告，包括制造、组装和安装是否符合项目的质量保证管理方案，并且检测报告与设计文件一同存档
开车前安全审查
检查小组的所有成员进行了现场检查并一致同意或签字
(1)所有设备安装符合设计文件要求
(2)所有垫片的安装符合设计文件要求
30
变更的设备是否需要增添新的安全作业要求到操作程序
31
设备操作规程是否制定、更新和得到批准
PSSR团队成员确认
姓名/职务
签名
日期
说明：在此表填入审查的基本信息，如果团队需要任何特殊的PSSR活动，则根据需要增加额外的表格。PSSR团队负责人应跟踪每个应该完成的审查项目，直到完成。在开车前要求的所有条目都完成时，团队成员要签字。将PSSR完整的交给负责开车的一方。
13
盲板的安装是否正确并进行编号挂牌和登记
14
旋转接头是否灵活，无泄漏
15
平衡系统是否灵活、稳定
16
防腐是否按设计要求完成
17
保温、伴热是否已经按设计要求完成
18
设备竣工图纸已经建档或更新
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ19
设备的技术资料已经存档、更新了吗
20
所有变更是否按照设备变更程序进行或检查过了
21
设备变更的各个技术项目的检查都完成了吗
22
变更申请表中所有的项目负责人都已经签字确认了吗
23
变更是否完成了所有与操作相关的内容
24
变更要求的文件是否最新版
25
是否检查了供货商提供的设备符合设计规格参数要求
26
是否检查了关键设备的安装符合设计规格参数要求
27
是否检查了关键设备的安装符合供货商设备技术说明书的要求
28
设备的质量检查报告，包括制造、组装和安装是否符合项目的质量保证管理方案，并且检测报告与设计文件一同存档
开车前安全审查
PSSR_检查表
89.
倾注导管密封
90.
设置灭火器
91.
疏散路线张贴
92.
设置适当的区域标识
93.
所有的脚手架和设备都拆除了吗 总的内务管理可接受吗
94.
如果有被困住或暴露的可能，提供有紧急停止装置了
95.
如果全部防护到位，提供可锁闭型的隔离设备吗
96.
室内/建筑物内要求害虫控制吗
97.
需要 MADS 表吗
98.
室内要喷淋装置吗
1.4.1
已对设备所使用的、存储的或泄放的气体、液体、灰尘、烟雾、生物危害或蒸汽带来的健康风险进行评估了吗已消除了健康风险了吗已采用足够的工程控制将此风险降至最小了吗
1.4.2
在操作规程中规定了足够的呼吸保护设备吗
1.4.3
是否评估了对职业健康监督程序的需求制定监督程序的计划了吗
1.4.4
操作规程审查时，考虑操作或维修此设备时其他的“健康危害”了吗
65.
房间通道、许可证、可维修性、设备的进/出口
66.
配电盘里的图纸袋
67.
电压警告标签
68.
通风充足吗
69.
区域适宜性——国际防护等级、GMP适宜性、危险区域分类
泄放设备
70.
在P&ID图上有标准标记吗
71.
泄放线排空到一个安全地点吗
72.
释放线和泄放设备安全吗尺寸足够大吗
Hale Waihona Puke 73.有处于关闭状态就会抑制泄放阀的操作的隔离阀吗如果有，请指定操作人员对其进行监视。如果没有，记录无。
2.1.8
泄放设备排空到安全地点吗为来自泄压设备的液体和固体排放提供容积空间了吗
2.1.9
倾注导管密封
90.
设置灭火器
91.
疏散路线张贴
92.
设置适当的区域标识
93.
所有的脚手架和设备都拆除了吗 总的内务管理可接受吗
94.
如果有被困住或暴露的可能，提供有紧急停止装置了
95.
如果全部防护到位，提供可锁闭型的隔离设备吗
96.
室内/建筑物内要求害虫控制吗
97.
需要 MADS 表吗
98.
室内要喷淋装置吗
1.4.1
已对设备所使用的、存储的或泄放的气体、液体、灰尘、烟雾、生物危害或蒸汽带来的健康风险进行评估了吗已消除了健康风险了吗已采用足够的工程控制将此风险降至最小了吗
1.4.2
在操作规程中规定了足够的呼吸保护设备吗
1.4.3
是否评估了对职业健康监督程序的需求制定监督程序的计划了吗
1.4.4
操作规程审查时，考虑操作或维修此设备时其他的“健康危害”了吗
65.
房间通道、许可证、可维修性、设备的进/出口
66.
配电盘里的图纸袋
67.
电压警告标签
68.
通风充足吗
69.
区域适宜性——国际防护等级、GMP适宜性、危险区域分类
泄放设备
70.
在P&ID图上有标准标记吗
71.
泄放线排空到一个安全地点吗
72.
释放线和泄放设备安全吗尺寸足够大吗
Hale Waihona Puke 73.有处于关闭状态就会抑制泄放阀的操作的隔离阀吗如果有，请指定操作人员对其进行监视。如果没有，记录无。
2.1.8
泄放设备排空到安全地点吗为来自泄压设备的液体和固体排放提供容积空间了吗
2.1.9
启动前安全检查规范PSSR
启动前安全检查程序（PSSR）1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
装置开车前安全审查PSSR检查表
无易断裂/故障的小直径连接
正确安装波纹管膨胀节/配管不能侧向移动
安装期间无损坏
安装期间，挠性配管接头正确地安装/无损坏（如，弯曲）
提供必需的排水
危险出口已被堵塞封闭
受热膨胀（静水压力）泄压（包括伴热部分）设备
视镜和水位玻璃管
外部腐蚀保护
防冻
足够的绝热用于人员保护
保护性法兰盖
得到批准的软管、软管接头（不是临时制作的）
控制室本质安全（相对于工艺危害）
通风
应急照明
火灾防护
现场接线安全
系统电缆安全
电源
操作员界面
报警系统
紧急停车
通信——正常和紧急
软件登录/安全
软件备份
公用工程水供应
无居民/饮用水连接到工艺设备
蒸汽锅炉和分布
用于处理锅炉水的化学试剂的装卸
气体管线布置
燃烧控制
提供了锅身的高和低水位报警
锅炉水调节器的旁路便于操作液位
紧急停止按钮的位置
可闭锁的连接和闭合的连接
危险告示
携带有害物质的车辆的远程操作紧急停止阀
带易燃物的底部卸载的车辆上的熔线连接防火阀
地面上的便携式灭火器
安全喷淋和洗眼设备
规定的消防系统到位
电气
装置
一般作业场所
安全的操作人员通道
建筑物出口已标记
充足的照明
安全喷淋和洗眼装置
易接近的
设置在每层的
设置在控制室的
装置放空
带阻火器或安全放空的易燃液体呼吸排放管道
在爆破膜和泄压阀之间提供的接放空管压力表或其他显示器，膜片安装在泄压阀下
紧急泄压设施的排放管线不受90°直角弯的限制
过长的阻火器
防止在排出管线中聚集雨水的设施(如排液孔)
正确安装波纹管膨胀节/配管不能侧向移动
安装期间无损坏
安装期间，挠性配管接头正确地安装/无损坏（如，弯曲）
提供必需的排水
危险出口已被堵塞封闭
受热膨胀（静水压力）泄压（包括伴热部分）设备
视镜和水位玻璃管
外部腐蚀保护
防冻
足够的绝热用于人员保护
保护性法兰盖
得到批准的软管、软管接头（不是临时制作的）
控制室本质安全（相对于工艺危害）
通风
应急照明
火灾防护
现场接线安全
系统电缆安全
电源
操作员界面
报警系统
紧急停车
通信——正常和紧急
软件登录/安全
软件备份
公用工程水供应
无居民/饮用水连接到工艺设备
蒸汽锅炉和分布
用于处理锅炉水的化学试剂的装卸
气体管线布置
燃烧控制
提供了锅身的高和低水位报警
锅炉水调节器的旁路便于操作液位
紧急停止按钮的位置
可闭锁的连接和闭合的连接
危险告示
携带有害物质的车辆的远程操作紧急停止阀
带易燃物的底部卸载的车辆上的熔线连接防火阀
地面上的便携式灭火器
安全喷淋和洗眼设备
规定的消防系统到位
电气
装置
一般作业场所
安全的操作人员通道
建筑物出口已标记
充足的照明
安全喷淋和洗眼装置
易接近的
设置在每层的
设置在控制室的
装置放空
带阻火器或安全放空的易燃液体呼吸排放管道
在爆破膜和泄压阀之间提供的接放空管压力表或其他显示器，膜片安装在泄压阀下
紧急泄压设施的排放管线不受90°直角弯的限制
过长的阻火器
防止在排出管线中聚集雨水的设施(如排液孔)
装置启动前安全审查(简称PSSR)的正确做法
装置启动前安全审查（简称PSSR）的正确做法启动前安全审查（Pre-Start-upSafetyReview，简称PSSR）是装置开车前最后一次系统地审查，但很多企业做得并不好，原因主要有以下几个方面：一、PSSR缺少相应的法规标准来支撑目前，国内企业的安全管理大多比较被动，还依靠政府的法规标准来推动，法规标准没有规定的，企业往往不愿意去做。
PSSR和《危险化学品建设项目安全监督管理办法》中的试生产备案审查形式和效果上基本类似。
《办法》针对试生产方案有7项内容要求，备案时要求提交11项材料，涉及建设单位、设计单位、监理单位、施工单位、评审专家等多方的条件确认项。
很多省市出台了细则，甚至对气密实验到什么标准、记录采用哪种格式等都提出了细致严格的要求。
不同的是，PSSR更偏重风险管理，偏重技术手段，偏重系统性的风险识别；试生产备案偏重行政手段，偏重多方责任划分，偏重每个单项目的完成情况。
随着国家“放管服”改革的推进，试生产方案无需到应急管理部门备案，企业对试生产重视程度逐步弱化。
PSSR同样没有法规标准可以支撑。
二、PSSR相对工作量大PSSR需要召集各个专业的技术人员，分阶段组织实施。
执行得好的PSSR，仅审查表内容可达上千项，每项内容均需进行确认，工作量相对庞大。
而在装置建设投产期，很多企业还停留在“大干快上”的思想境界中，企业的技术人员在这个时期也非常繁忙。
因为技术力量的缺乏，PSSR的推进阻力也就比较大。
在大型企业，会委托专业的机构来实施PSSR。
三、PSSR非常容易被企业形式化决定PSSR质量的关键因素就是检查表的编制。
此项任务大多是以提问，判断是或者否来进行的。
一些企业的技术人员拿来表格，一“√”到底，丧失了PSSR的初衷。
四、企业对PSSR理解上存在误区误解1：PSSR仅适用于试生产前新建装置的试生产阶段、装置检修后开车、长期停车后开车、大型设备新投用前、设备重大变更后重新启用等情况，都是需要实施PSSR的。
PSSR检查表(简版)
5
是否有安全阀、防爆片汇总清单（车间台账）
6
是否有仪表清单（车间台账）
7
是否有机械安全系统清单
8
是否有管线标号表（小项目不适用）
9
是否在图纸上标注了三废排放点
车间经理确认：
4、机械完整性和仪表控制信息
序号
项目
是
否
不适用
备注
1
是录和检查清单
3
是否有安全阀台账
7
是否安全使用了隔断阀、盲板和泄放阀
8
火灾报警系统工作是否已测试
9
灭火器等消防设施是否已到位
10
所有热/冷表面是否有适当的防护
11
是否所有的转动设备都加以防护
12
所有管道，储罐等，如有危险原料，是否有足够标识
13
软管是否符合设计要求并恰当联接
14
是否提供足够和适当的个人防护装备
15
气体探测仪探头头是否已就位
设备动力部/工程部确认：
9、环境要求
序号
项目
是
否
不适用
备注
1
核实设备和管线是否已经标识以便泄漏检测和维修程序
2
核实装置放空是否会把危险的空气污染物排放到大气中
3
所有二级防漏/围堰系统是否足够
4
是否所有的三废能被收集和妥善处置
5
区域噪声是否符合要求
RC确认：
PSSR检查问题汇总清单
序号
发现问题
整改负责人
开车前安全检查（PSSR）清单
检查日期：设备/区域：
项目：
开车类别：
PSSR团队负责人：
成员：（下面签名表明认可）
部门（职位）
姓名（签字）
是否有安全阀、防爆片汇总清单（车间台账）
6
是否有仪表清单（车间台账）
7
是否有机械安全系统清单
8
是否有管线标号表（小项目不适用）
9
是否在图纸上标注了三废排放点
车间经理确认：
4、机械完整性和仪表控制信息
序号
项目
是
否
不适用
备注
1
是录和检查清单
3
是否有安全阀台账
7
是否安全使用了隔断阀、盲板和泄放阀
8
火灾报警系统工作是否已测试
9
灭火器等消防设施是否已到位
10
所有热/冷表面是否有适当的防护
11
是否所有的转动设备都加以防护
12
所有管道，储罐等，如有危险原料，是否有足够标识
13
软管是否符合设计要求并恰当联接
14
是否提供足够和适当的个人防护装备
15
气体探测仪探头头是否已就位
设备动力部/工程部确认：
9、环境要求
序号
项目
是
否
不适用
备注
1
核实设备和管线是否已经标识以便泄漏检测和维修程序
2
核实装置放空是否会把危险的空气污染物排放到大气中
3
所有二级防漏/围堰系统是否足够
4
是否所有的三废能被收集和妥善处置
5
区域噪声是否符合要求
RC确认：
PSSR检查问题汇总清单
序号
发现问题
整改负责人
开车前安全检查（PSSR）清单
检查日期：设备/区域：
项目：
开车类别：
PSSR团队负责人：
成员：（下面签名表明认可）
部门（职位）
姓名（签字）
开车前安全检查(PSSR)完整版
பைடு நூலகம்
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Pre-Startup Review(开车前工艺安全审核）-参考了CPPS PSSR 工艺报警，联锁（安全和非安全）及跳闸表 给定了报警和设定值 有下列活动的特殊的说明或指出了对特殊的说明的参考信息 装卸散装材料的说明 提供每个操作阶段的每一步的操作规程，包括： 初次开车 正常开车 正常操作 正常停车 包括紧急停车的紧急操作 紧急停车后的开车 大修后的开车 非常规的程序（例如，设备清理，为检修做的设备准备） 辅助设备操作 在每一步的程序中清楚地规定了操作限值， 规定了控制范围/界限 给定了偏差后果 对偏差/异常情况的响应做了说明 规定了安全维持点 对于PPE的注意说明包含在每步的程序中 采用适当的检查表 这些说明要最新版本的 每一页上都显示版本号和日期 正确性已被审核 部门经理已批准/签字 变更管理 变更管理-细微变更的技术/管理文档（如设计变更）得到批准了吗？ 测试授权得到批准了吗？ 由设计变更引出的开车所必需的行动条款是完整的吗？ 施工中出现的所有变更已建立文档和授权了吗？ 对施工中出现的所有变更已进行危险评价(工艺危害分析、 HAZOP或 控制 系统HAZOP)了吗？ 工艺危害分析PHA 项目的PHA（工艺危害分析）已批准了吗？准备好最终的项目安全报告了 吗？ PHA团队认为开车必须的所有行动条款都完成了吗？ 项目已被PHA团队批准为“安全，可以继续进行”了吗？ 进行确保关键设备已正确安装的检查了吗？ 安装与设计规范和供应商的建 议（例如，报警和联锁（安全和非安全）的测试，设备对中，装置内部连 接服务）相一致吗？ 内容包括制造、装配和安装的质量保证检验报告已按照项目质量保证计划 以及设备和设计基础文档完成了吗？ 作为开车前安全审查的一部分，列出现场检查项目清单以确保：施工符合 设计规范,施工与图纸相符。。 机械完整性(Mechanical Integrity Check) 通则 压力容器和储罐 防止超温、超压的措施已到位并测试 防爆盘标有其目的及安全等级 安全阀已测试、核查及签封 安全阀设计资料已到位 安全阀、安全膜记录到位、更新 安全阀、排气管等安装在安全排气位置 容器及管道最初的泄漏试验已完成 容器及管道最终的泄漏试验已完成 压力容器、压力管道的测试已完毕 压力容器、压力管道档案记录、登记 锅炉档案记录、登记 贮罐的容量及液位计对应的调整完毕 泄压系统、放空系统和设备 新的或改造的安全泄放设备或排空系统是否符合工程要求和工厂要求？ 在为了维修而进行的清理或准备期间，是否解决了可能会由于突然冷却， 冷凝，泵出而造成外部压力（或真空）问题，或由于可能浸没溢流管而造 成外部压力问题？ 是否已规定在压力/真空泄放设备出入口仅可使用全通径阀门？ 是否已适当地审查了安全泄放设备入口或出口管线的变化？ 是否提供了足够的设施（报警、检测器、冗余及其他）以减少由于设备， 仪表或公用工程故障而造成泄放设备误动作的风险？ 安全泄放设备的出口是否已设置在可以避免人员伤害和相关设备的损坏的 地方？ 设计包括安全阀的垂直安装吗？ 泄放线排空到一个安全地点吗？ 释放线和泄放设备安全吗?尺寸足够大吗？ 有处于关闭状态就会抑制泄放阀的操作的隔离阀吗？如果有，请指定操作 人员对其进行监视。如果没有，记录无。 现场有泄放设备的标准操作规程吗？ 有足够的规定，使得正常稀释但有反应活性的物料不能浓缩或积累在不期 望的区域（例如滞流管线/阀门、公用工程系统、进料或反应容器、下水 道，等等） 提供足够的防冻保护措施了吗？ 为来自泄压设备的液体和固体排放提供容积空间了吗？ 所有的泄压设备都包括在预防性维修程序中了吗？ 所有的泄放设备显示在P&ID图上了吗？泄放设备上采用标准标记吗？P&ID 图上包括泄放/爆破压力吗？ 提供泄压设备的计算方法了吗？采用紧急泄放设计协会（DIERS）技术来确 定所有压力容器的泄压设备的尺寸吗？泄压设备的尺寸与计算尺寸一致 吗？计算考虑下游的配管吗？ 泄放设备排空到安全地点吗？为来自泄压设备的液体和固体排放提供容积 空间了吗？ 是否有隔离阀，如果关闭，将抑制泄压设备的操作吗？如果是，生产部门 必须建立控制方案以确保隔离阀不能抑制泄压设备的操作。 所有的泄压设备都包括在预防性维修程序中了吗？泄放设备的检验和测试 符合有关规定吗？ 是否已适当地审查了安全泄放设备入口或出口管线的变化？ 是否提供了足够的设施（报警、检测器、冗余及其他）以减少由于设备， 仪表或公用工程故障而造成泄放设备误动作的风险？ 设计包括安全阀的垂直安装吗？ 装置放空 带阻火器或安全放空的易燃液体呼吸排放管道 在爆破膜和泄压阀之间提供的接放空管压力表或其他显示器，膜片安装在 泄压阀下
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Pre-Startup Review(开车前工艺安全审核）-参考了CPPS PSSR 工艺报警，联锁（安全和非安全）及跳闸表 给定了报警和设定值 有下列活动的特殊的说明或指出了对特殊的说明的参考信息 装卸散装材料的说明 提供每个操作阶段的每一步的操作规程，包括： 初次开车 正常开车 正常操作 正常停车 包括紧急停车的紧急操作 紧急停车后的开车 大修后的开车 非常规的程序（例如，设备清理，为检修做的设备准备） 辅助设备操作 在每一步的程序中清楚地规定了操作限值， 规定了控制范围/界限 给定了偏差后果 对偏差/异常情况的响应做了说明 规定了安全维持点 对于PPE的注意说明包含在每步的程序中 采用适当的检查表 这些说明要最新版本的 每一页上都显示版本号和日期 正确性已被审核 部门经理已批准/签字 变更管理 变更管理-细微变更的技术/管理文档（如设计变更）得到批准了吗？ 测试授权得到批准了吗？ 由设计变更引出的开车所必需的行动条款是完整的吗？ 施工中出现的所有变更已建立文档和授权了吗？ 对施工中出现的所有变更已进行危险评价(工艺危害分析、 HAZOP或 控制 系统HAZOP)了吗？ 工艺危害分析PHA 项目的PHA（工艺危害分析）已批准了吗？准备好最终的项目安全报告了 吗？ PHA团队认为开车必须的所有行动条款都完成了吗？ 项目已被PHA团队批准为“安全，可以继续进行”了吗？ 进行确保关键设备已正确安装的检查了吗？ 安装与设计规范和供应商的建 议（例如，报警和联锁（安全和非安全）的测试，设备对中，装置内部连 接服务）相一致吗？ 内容包括制造、装配和安装的质量保证检验报告已按照项目质量保证计划 以及设备和设计基础文档完成了吗？ 作为开车前安全审查的一部分，列出现场检查项目清单以确保：施工符合 设计规范,施工与图纸相符。。 机械完整性(Mechanical Integrity Check) 通则 压力容器和储罐 防止超温、超压的措施已到位并测试 防爆盘标有其目的及安全等级 安全阀已测试、核查及签封 安全阀设计资料已到位 安全阀、安全膜记录到位、更新 安全阀、排气管等安装在安全排气位置 容器及管道最初的泄漏试验已完成 容器及管道最终的泄漏试验已完成 压力容器、压力管道的测试已完毕 压力容器、压力管道档案记录、登记 锅炉档案记录、登记 贮罐的容量及液位计对应的调整完毕 泄压系统、放空系统和设备 新的或改造的安全泄放设备或排空系统是否符合工程要求和工厂要求？ 在为了维修而进行的清理或准备期间，是否解决了可能会由于突然冷却， 冷凝，泵出而造成外部压力（或真空）问题，或由于可能浸没溢流管而造 成外部压力问题？ 是否已规定在压力/真空泄放设备出入口仅可使用全通径阀门？ 是否已适当地审查了安全泄放设备入口或出口管线的变化？ 是否提供了足够的设施（报警、检测器、冗余及其他）以减少由于设备， 仪表或公用工程故障而造成泄放设备误动作的风险？ 安全泄放设备的出口是否已设置在可以避免人员伤害和相关设备的损坏的 地方？ 设计包括安全阀的垂直安装吗？ 泄放线排空到一个安全地点吗？ 释放线和泄放设备安全吗?尺寸足够大吗？ 有处于关闭状态就会抑制泄放阀的操作的隔离阀吗？如果有，请指定操作 人员对其进行监视。如果没有，记录无。 现场有泄放设备的标准操作规程吗？ 有足够的规定，使得正常稀释但有反应活性的物料不能浓缩或积累在不期 望的区域（例如滞流管线/阀门、公用工程系统、进料或反应容器、下水 道，等等） 提供足够的防冻保护措施了吗？ 为来自泄压设备的液体和固体排放提供容积空间了吗？ 所有的泄压设备都包括在预防性维修程序中了吗？ 所有的泄放设备显示在P&ID图上了吗？泄放设备上采用标准标记吗？P&ID 图上包括泄放/爆破压力吗？ 提供泄压设备的计算方法了吗？采用紧急泄放设计协会（DIERS）技术来确 定所有压力容器的泄压设备的尺寸吗？泄压设备的尺寸与计算尺寸一致 吗？计算考虑下游的配管吗？ 泄放设备排空到安全地点吗？为来自泄压设备的液体和固体排放提供容积 空间了吗？ 是否有隔离阀，如果关闭，将抑制泄压设备的操作吗？如果是，生产部门 必须建立控制方案以确保隔离阀不能抑制泄压设备的操作。 所有的泄压设备都包括在预防性维修程序中了吗？泄放设备的检验和测试 符合有关规定吗？ 是否已适当地审查了安全泄放设备入口或出口管线的变化？ 是否提供了足够的设施（报警、检测器、冗余及其他）以减少由于设备， 仪表或公用工程故障而造成泄放设备误动作的风险？ 设计包括安全阀的垂直安装吗？ 装置放空 带阻火器或安全放空的易燃液体呼吸排放管道 在爆破膜和泄压阀之间提供的接放空管压力表或其他显示器，膜片安装在 泄压阀下
XX开车前总的安全检查表(PSSR)
V4
管线是否充分的支撑、吊挂完毕？
V5
管线膨胀节限制膨胀的固定螺栓是否松开？
V6
是否所有的公用工程特别时氮气等管线阀门与装置连接处已用颜色标记并标签标明？
V7
是否对介质种类和流向已充分标识？
V8
有安装方向要求的阀门是否安装在正确的位置和正确的方面？
V9
是否进行了管线跨接、接地的检查？
V10
是否所有长的小口径管线已经做了合适的支撑？
R10
是否所有裸露的转到部件都进行了安全防护？
R11
是否施工中采用的设备材料都符合设计要求？
R12
该设备是否需外部机构认证？证书是否已归档？
槽、罐、阀门和管线:
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
V1
所有的相邻管线是否已像设计中特殊说明的那样正确隔离？
V2
所有的联锁开关阀门是否已处于正确位置？
V3
所有的盲板是否已拆除并收集上交到指定位置？
P6
高度超过1.2米的操作平台楼梯口处，是否有防坠落措施？
P7
人员高空作业时是否提供了安全绳或则安全带，并按照要求使用？
P8
施工完成后现场是否清理干净？锋利边缘是否已去除？
P9
是否所有的安全出口和逃生路线包括梯子都明确标明，并且员工都非常清楚？
P10
高于60℃的物体表面是否已进行防烫保护或标识？
P11
所有工号是否已设置工号说明标识牌？
P12
说有氮气管线管封的设备及排风口、导淋口是否明确标有氮气存在？
P13
装置内部是否配备有足够的安全淋浴设备和洗眼器？
P14
开车前所有洗眼器是否确认维修正常并在备用状态？
管线是否充分的支撑、吊挂完毕？
V5
管线膨胀节限制膨胀的固定螺栓是否松开？
V6
是否所有的公用工程特别时氮气等管线阀门与装置连接处已用颜色标记并标签标明？
V7
是否对介质种类和流向已充分标识？
V8
有安装方向要求的阀门是否安装在正确的位置和正确的方面？
V9
是否进行了管线跨接、接地的检查？
V10
是否所有长的小口径管线已经做了合适的支撑？
R10
是否所有裸露的转到部件都进行了安全防护？
R11
是否施工中采用的设备材料都符合设计要求？
R12
该设备是否需外部机构认证？证书是否已归档？
槽、罐、阀门和管线:
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
V1
所有的相邻管线是否已像设计中特殊说明的那样正确隔离？
V2
所有的联锁开关阀门是否已处于正确位置？
V3
所有的盲板是否已拆除并收集上交到指定位置？
P6
高度超过1.2米的操作平台楼梯口处，是否有防坠落措施？
P7
人员高空作业时是否提供了安全绳或则安全带，并按照要求使用？
P8
施工完成后现场是否清理干净？锋利边缘是否已去除？
P9
是否所有的安全出口和逃生路线包括梯子都明确标明，并且员工都非常清楚？
P10
高于60℃的物体表面是否已进行防烫保护或标识？
P11
所有工号是否已设置工号说明标识牌？
P12
说有氮气管线管封的设备及排风口、导淋口是否明确标有氮气存在？
P13
装置内部是否配备有足够的安全淋浴设备和洗眼器？
P14
开车前所有洗眼器是否确认维修正常并在备用状态？
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ES12
所有新安装改造的照明设备是否检测正常？
ES13
该区域内所有电器设备的安全保护设施是否调试合格并投入运行？
ES14
该区域内的接地网是否测试合格？
ES15
该区域内所有电器设备是否按照使用说明书调试合格？
ES16
所有新安装的设备启闭器上是否都提供了操作指导说明？
ES17
电缆槽上的盖板是否都已盖好？
C1
阀门的故障位是否得到测试，特别时排放阀？
C2
所有常规仪表包括分析仪表是否都经过调校和标零？
C3
所有新的或者替换的仪表及控制阀是否都进行了系统回路测试？
C4
是否新的或更换的仪表阀都经过了性能测试？
C5
所有与仪表有关的报警和新增报警是否经过校验并确认？
C6
是否所有储罐液位指标归零？
C7
所有的联锁是否都经过测试工作正常？
是
否
NO.
需要回答的问题
P1
在一些危险区域，是否已经悬挂了要求配戴相应防护用品的提醒牌？
P2
在一些危险气体高浓度区域，是否安装了危险气体报警装置？
P3
是否已检查确定在新改建区域内照明重组？
P4
新增或改造的走道、楼梯、梯子是否达到设备的操作点并有防坠落防护？
P5
楼梯、走廊等通道是否清理干净具备安全条件？
环境因素：
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
EN1
操作人员对本岗位的环保要求是否清楚？
EN2
是否所有的废水、废气排放监控设施都检查正常？
EN3
地下排污管网是否与图纸相符？
EN4
所有排污管道和排污枢纽是否确认没有被堵塞？
EN5
所有雨水管、地下排污管是否已经全部疏通确认完毕？
EN6
装置停车产生的三废是否有处理方案？
垫片、法兰安装检查:
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
V1
检查所有容器人孔垫片、法兰垫片是否有适合的压力等级和材质？
V2
所有的法兰是否已经用螺栓紧固？
V3
是否所有紧固法兰的螺栓至少有2~3各螺纹露在螺母的外面？
V4
是否所有有扭矩要求的螺栓都已检验具有合格的扭矩？
公共设施通用检查表:
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
XXXXXX开车前安全环保检查表（PSSR）
项目编号
PSSR- -2010
工作描述：
项目类型列出如下，请在有对应类型的项目前面打√
□全新装置的建设安装 □现存管线的改造 □临时修理改造
□设备安装的永久性修理改造 □新增加的附加物 □改变原材料
PSSR检查项目内容
仪表控制系统：
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
所有工号是否已设置工号说明标识牌？
P12
说有氮气管线管封的设备及排风口、导淋口是否明确标有氮气存在？
P13
装置内部是否配备有足够的安全淋浴设备和洗眼器？
P14
开车前所有洗眼器是否确认维修正常并在备用状态？
P15
所有操作点位置是否考虑了人体功力学方面的因素？
人员培训：
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
T1
P6
高度超过1.2米的操作平台楼梯口处，是否有防坠落措施？
P7
人员高空作业时是否提供了安全绳或则安全带，并按照要求使用？
P8
施工完成后现场是否清理干净？锋利边缘是否已去除？
P9
是否所有的安全出口和逃生路线包括梯子都明确标明，并且员工都非常清楚？
P10
高于60℃的物体表面是否已进行防烫保护或标识？
P11
针对装置上的新设备和改造过的设备，是否对操作人员进行了相关的培训？
T2
是否针对维修保养人员进行了新设备的维修保养陪训？
T3
是否所有开车时在现在的临时合同工人，都接受了当紧急情况时如何行动的培训？
T4
在装置工作的新员工是否接受过消防训练？
T5
所有新员工是否在装置开车前进行了操作规程及作业指导书的岗位培训？
PS2
设备的接地保护是否经处于良好状态？
电气系统：
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
ES1
该区域内符合规格的新电气设备是否已经安装完毕？
ES2
有没有给新设备的启闭器和变电所的断路器打上标签？这些开关的说明是否能保证在需要使用时不会造成犹豫？
ES3
所有电气设备不带电外壳是否均可靠接地？
ES4
新的或者曾经打开过的防爆接线盒是否已经检查合格？
EN7
清出的废物料是否有合适的储存措施？
EN8
盛装废料的大桶或者容器是否已经明确标识？
EN9
有没有危险废物的处理方案？
EN10
是否有即时更新的化学品溢出控制计划？
EN11
所有容器洗所产生的废液是否有排出方案？
防火：
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
F1
灭火器是否放置在规定的位置并检查符合要求？
F2
HSE人员确认现场灭火器数量是否足够？
综合安全检查:
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
TF1
油漆防腐是否已完成？
TF2
应急照明灯是否配齐？
TF3
应急疏散通道标志是否明显？
PSSR列出的问题已经涉及到所有的领域了吗？如果没有请在“PSSR发现的问题”中列出其他问题。
Note：本表签名前装置负责人应确认下列标出的不足之处已经被满意整改完毕
PSSR发现的问题
序号
不足的描述
整改完成前禁止运行
在下列给定日期内可以完成
PSSR签名部分
执行人
签名区
日期
PSSR负责人名
技术负责人签名
消防负责人签名
设备负责人签名
环保负责人签名
电气负责人签名
仪表负责人签名
调度负责人签名
土建负责人签名
安全负责人签名
装置负责人签名
开车总指挥签名
最后签名（给予批准）
V4
管线是否充分的支撑、吊挂完毕？
V5
管线膨胀节限制膨胀的固定螺栓是否松开？
V6
是否所有的公用工程特别时氮气等管线阀门与装置连接处已用颜色标记并标签标明？
V7
是否对介质种类和流向已充分标识？
V8
有安装方向要求的阀门是否安装在正确的位置和正确的方面？
V9
是否进行了管线跨接、接地的检查？
V10
是否所有长的小口径管线已经做了合适的支撑？
V11
需要做水压试验的管线设备是否已经做过并签字归档？
V12
所有水压试验部合格的管道是否已被拆除并且用合格管线替代？
V13
所有做水压试验的设备管线是否已经在地点排水？
V14
施工中采用的所有管道材料是否都符合设计要求？
V15
所有的阀门是否开关灵活无泄漏并且畅通？
V16
所有的槽罐出入口是否畅通无泄漏？
V17
C8
设备仪表控制回路是否都经过测试工作正常？
C9
现场监控摄像体统是否安装调试完毕？
C10
报警联锁是否根据严重程度进行了分级？
C11
所有的控制组态软件是否有新可靠备份储藏在防火保险箱里？
C12
压力表在未工作状态是否为零？
工艺安全：
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
PS1
是否确认所有联锁开关解锁后才能开车？
F10
消防主管与各装置连接试验是否检查完整？
F11
消防泵的压力能否满足条件？
F12
是否配备与物料相适应的灭火器？
F13
消防通道是否畅通？
物料数据安全检查（MSDS）：
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
M1
所有使用的原料、催化剂、中间品、产品等物料的MSDS是否已得到更新并容易获得？
个人安全和职业卫生：
N/A
F3
要求增加的灭火器是否已经配备完毕？
F4
所有新的灭火器是否已经加进“消防设施检查表”中？
F5
是否所有的灭火系统已经建设完毕并检查良好待用状态？
F6
已检查所有的固定消防水泡是否具有合适的流量和喷射形式？
F7
员工是否得到系统的消防培训？
F8
日常消防水系统是否已达到增压测试设计要求？
F9
火灾报警系统是否测试合格？
R3
润滑剂和减速机润滑油是否已经检查确认完毕？
R4
关键设备润滑剂已经接近或超过使用期限的是否已经全部更换？
R5
压力安全阀检查表是否已更新？
R6
电动葫芦起吊能力是否已在易观察处标明？
R7
设备的防爆启闭器是否在开车前安装检测完毕？
R8
联动试车前泵单机试车是否已完成？
R9
设备是否按照安装说明书要求进行安装？
R10
是否所有裸露的转到部件都进行了安全防护？
R11
是否施工中采用的设备材料都符合设计要求？
R12
该设备是否需外部机构认证？证书是否已归档？
槽、罐、阀门和管线:
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
V1
所有的相邻管线是否已像设计中特殊说明的那样正确隔离？
V2
所有的联锁开关阀门是否已处于正确位置？
V3
所有的盲板是否已拆除并收集上交到指定位置？
TF1
临时用电设备是否满足现场安全要求？
TF2
临时电气设备是否满足现场防爆要求？
所有新安装改造的照明设备是否检测正常？
ES13
该区域内所有电器设备的安全保护设施是否调试合格并投入运行？
ES14
该区域内的接地网是否测试合格？
ES15
该区域内所有电器设备是否按照使用说明书调试合格？
ES16
所有新安装的设备启闭器上是否都提供了操作指导说明？
ES17
电缆槽上的盖板是否都已盖好？
C1
阀门的故障位是否得到测试，特别时排放阀？
C2
所有常规仪表包括分析仪表是否都经过调校和标零？
C3
所有新的或者替换的仪表及控制阀是否都进行了系统回路测试？
C4
是否新的或更换的仪表阀都经过了性能测试？
C5
所有与仪表有关的报警和新增报警是否经过校验并确认？
C6
是否所有储罐液位指标归零？
C7
所有的联锁是否都经过测试工作正常？
是
否
NO.
需要回答的问题
P1
在一些危险区域，是否已经悬挂了要求配戴相应防护用品的提醒牌？
P2
在一些危险气体高浓度区域，是否安装了危险气体报警装置？
P3
是否已检查确定在新改建区域内照明重组？
P4
新增或改造的走道、楼梯、梯子是否达到设备的操作点并有防坠落防护？
P5
楼梯、走廊等通道是否清理干净具备安全条件？
环境因素：
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
EN1
操作人员对本岗位的环保要求是否清楚？
EN2
是否所有的废水、废气排放监控设施都检查正常？
EN3
地下排污管网是否与图纸相符？
EN4
所有排污管道和排污枢纽是否确认没有被堵塞？
EN5
所有雨水管、地下排污管是否已经全部疏通确认完毕？
EN6
装置停车产生的三废是否有处理方案？
垫片、法兰安装检查:
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
V1
检查所有容器人孔垫片、法兰垫片是否有适合的压力等级和材质？
V2
所有的法兰是否已经用螺栓紧固？
V3
是否所有紧固法兰的螺栓至少有2~3各螺纹露在螺母的外面？
V4
是否所有有扭矩要求的螺栓都已检验具有合格的扭矩？
公共设施通用检查表:
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
XXXXXX开车前安全环保检查表（PSSR）
项目编号
PSSR- -2010
工作描述：
项目类型列出如下，请在有对应类型的项目前面打√
□全新装置的建设安装 □现存管线的改造 □临时修理改造
□设备安装的永久性修理改造 □新增加的附加物 □改变原材料
PSSR检查项目内容
仪表控制系统：
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
所有工号是否已设置工号说明标识牌？
P12
说有氮气管线管封的设备及排风口、导淋口是否明确标有氮气存在？
P13
装置内部是否配备有足够的安全淋浴设备和洗眼器？
P14
开车前所有洗眼器是否确认维修正常并在备用状态？
P15
所有操作点位置是否考虑了人体功力学方面的因素？
人员培训：
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
T1
P6
高度超过1.2米的操作平台楼梯口处，是否有防坠落措施？
P7
人员高空作业时是否提供了安全绳或则安全带，并按照要求使用？
P8
施工完成后现场是否清理干净？锋利边缘是否已去除？
P9
是否所有的安全出口和逃生路线包括梯子都明确标明，并且员工都非常清楚？
P10
高于60℃的物体表面是否已进行防烫保护或标识？
P11
针对装置上的新设备和改造过的设备，是否对操作人员进行了相关的培训？
T2
是否针对维修保养人员进行了新设备的维修保养陪训？
T3
是否所有开车时在现在的临时合同工人，都接受了当紧急情况时如何行动的培训？
T4
在装置工作的新员工是否接受过消防训练？
T5
所有新员工是否在装置开车前进行了操作规程及作业指导书的岗位培训？
PS2
设备的接地保护是否经处于良好状态？
电气系统：
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
ES1
该区域内符合规格的新电气设备是否已经安装完毕？
ES2
有没有给新设备的启闭器和变电所的断路器打上标签？这些开关的说明是否能保证在需要使用时不会造成犹豫？
ES3
所有电气设备不带电外壳是否均可靠接地？
ES4
新的或者曾经打开过的防爆接线盒是否已经检查合格？
EN7
清出的废物料是否有合适的储存措施？
EN8
盛装废料的大桶或者容器是否已经明确标识？
EN9
有没有危险废物的处理方案？
EN10
是否有即时更新的化学品溢出控制计划？
EN11
所有容器洗所产生的废液是否有排出方案？
防火：
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
F1
灭火器是否放置在规定的位置并检查符合要求？
F2
HSE人员确认现场灭火器数量是否足够？
综合安全检查:
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
TF1
油漆防腐是否已完成？
TF2
应急照明灯是否配齐？
TF3
应急疏散通道标志是否明显？
PSSR列出的问题已经涉及到所有的领域了吗？如果没有请在“PSSR发现的问题”中列出其他问题。
Note：本表签名前装置负责人应确认下列标出的不足之处已经被满意整改完毕
PSSR发现的问题
序号
不足的描述
整改完成前禁止运行
在下列给定日期内可以完成
PSSR签名部分
执行人
签名区
日期
PSSR负责人名
技术负责人签名
消防负责人签名
设备负责人签名
环保负责人签名
电气负责人签名
仪表负责人签名
调度负责人签名
土建负责人签名
安全负责人签名
装置负责人签名
开车总指挥签名
最后签名（给予批准）
V4
管线是否充分的支撑、吊挂完毕？
V5
管线膨胀节限制膨胀的固定螺栓是否松开？
V6
是否所有的公用工程特别时氮气等管线阀门与装置连接处已用颜色标记并标签标明？
V7
是否对介质种类和流向已充分标识？
V8
有安装方向要求的阀门是否安装在正确的位置和正确的方面？
V9
是否进行了管线跨接、接地的检查？
V10
是否所有长的小口径管线已经做了合适的支撑？
V11
需要做水压试验的管线设备是否已经做过并签字归档？
V12
所有水压试验部合格的管道是否已被拆除并且用合格管线替代？
V13
所有做水压试验的设备管线是否已经在地点排水？
V14
施工中采用的所有管道材料是否都符合设计要求？
V15
所有的阀门是否开关灵活无泄漏并且畅通？
V16
所有的槽罐出入口是否畅通无泄漏？
V17
C8
设备仪表控制回路是否都经过测试工作正常？
C9
现场监控摄像体统是否安装调试完毕？
C10
报警联锁是否根据严重程度进行了分级？
C11
所有的控制组态软件是否有新可靠备份储藏在防火保险箱里？
C12
压力表在未工作状态是否为零？
工艺安全：
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
PS1
是否确认所有联锁开关解锁后才能开车？
F10
消防主管与各装置连接试验是否检查完整？
F11
消防泵的压力能否满足条件？
F12
是否配备与物料相适应的灭火器？
F13
消防通道是否畅通？
物料数据安全检查（MSDS）：
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
M1
所有使用的原料、催化剂、中间品、产品等物料的MSDS是否已得到更新并容易获得？
个人安全和职业卫生：
N/A
F3
要求增加的灭火器是否已经配备完毕？
F4
所有新的灭火器是否已经加进“消防设施检查表”中？
F5
是否所有的灭火系统已经建设完毕并检查良好待用状态？
F6
已检查所有的固定消防水泡是否具有合适的流量和喷射形式？
F7
员工是否得到系统的消防培训？
F8
日常消防水系统是否已达到增压测试设计要求？
F9
火灾报警系统是否测试合格？
R3
润滑剂和减速机润滑油是否已经检查确认完毕？
R4
关键设备润滑剂已经接近或超过使用期限的是否已经全部更换？
R5
压力安全阀检查表是否已更新？
R6
电动葫芦起吊能力是否已在易观察处标明？
R7
设备的防爆启闭器是否在开车前安装检测完毕？
R8
联动试车前泵单机试车是否已完成？
R9
设备是否按照安装说明书要求进行安装？
R10
是否所有裸露的转到部件都进行了安全防护？
R11
是否施工中采用的设备材料都符合设计要求？
R12
该设备是否需外部机构认证？证书是否已归档？
槽、罐、阀门和管线:
N/A
是
否
NO.
需要回答的问题
V1
所有的相邻管线是否已像设计中特殊说明的那样正确隔离？
V2
所有的联锁开关阀门是否已处于正确位置？
V3
所有的盲板是否已拆除并收集上交到指定位置？
TF1
临时用电设备是否满足现场安全要求？
TF2
临时电气设备是否满足现场防爆要求？