大体积筏板基础砼施工方案
筏板基础大体积砼施工方案
筏板基础大体积砼施工方案筏板基础是一种常见的基础施工方式，适用于一些大型建筑工程或者复杂地质条件下的基础施工。
筏板基础的特点是承载能力强、稳定性好、安全可靠。
在进行筏板基础的施工时，需要先制定一个详细的施工方案，以下是一个针对筏板基础大体积混凝土施工的方案，共计1200字以上。
1.地质勘察与设计在进行筏板基础施工前，首先需要进行地质勘察，了解地质情况，确定地质条件的稳定性，以便进行适当的加固设计。
根据勘察结果，设计出筏板基础的尺寸、厚度和加固方案。
2.材料准备进行筏板基础施工需要准备的材料包括：混凝土、钢筋、模板、搅拌机、输送泵等。
材料的选用应符合设计要求，材料的质量必须达到国家标准。
3.模板安装根据设计图纸的要求，安装模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，确保能承受混凝土浇筑的压力。
模板安装时要确保其水平度、垂直度和尺寸的准确性。
4.钢筋绑扎按照设计要求，进行钢筋的绑扎工作。
钢筋的布置应符合结构设计要求，钢筋之间的间距和竖向、横向的交叉点应满足钢筋布置的技术要求。
5.混凝土搅拌与浇筑使用搅拌机将混凝土搅拌均匀，并使用输送泵将混凝土泵送到施工现场。
混凝土的浇筑应分段进行，每一段的浇筑面积应不超过500平方米，以保证混凝土的均匀性和凝结时间。
6.混凝土的养护混凝土浇筑后，需要进行充分的养护。
采用喷淋、覆盖湿布等方式进行养护，确保混凝土的充分硬化和强度的发展。
7.混凝土的试验与检测在混凝土浇筑完毕后，还应进行一系列的试验与检测，包括混凝土的坍落度、强度、压缩与抗折性能等，以确保筏板基础的质量。
8.安全措施在施工过程中，需要加强安全管理，落实各项安全措施。
施工人员需要佩戴好安全帽、安全鞋等防护用具，确保施工人员的安全。
以上是一个筏板基础大体积混凝土的施工方案，通过严格执行施工方案，可以确保筏板基础的质量和安全性。
在施工过程中，还需要根据实际情况进行调整和优化，以确保施工的顺利进行。
筏板基础大体积砼施工方案
1、编制依据及编制说明1。
1编制依据：1.1.1结构施工图及设计总说明1。
1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1。
3国家强制性标准、施工验收规范、规程1。
1。
4工艺标准及操作规程1.1.5建筑施工手册第四版1.2编制说明1。
2。
1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。
1。
2.2由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于6月温度较高，。
如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。
2、工程概况2。
1、建筑设计概况工程名称：威海世纪绿城二期7-1#楼B座工程地点：威海市临港新区江苏东路北侧建设单位：威海之信房地产开发有限公司设计单位：山东新元建筑规划设计有限公司监理单位：山东坤泰工程咨询管理有限公司总承包单位:济南建工总承包集团有限公司本工程为世纪绿城二期工程，地下2层地上24层，裙楼2层,主楼为筏板基础，裙楼为独立基础加封水底板。
主楼结构框剪，裙楼结构框架，建筑高度：m 建筑面积约43000m2工程结构类型为剪力墙结构。
建筑结构的设计使用年限为50年,抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别不低于丙类。
结构抗震等级为三级，抗震设防类别为丙类,建筑物结构安全等级为二级。
基础结构形式：地下车库采用柱下独立基础墙下条形基础加防水底板，人防区域为有梁式防水底板，板厚350 mm，非人防区域为无梁式防水底板，板厚为300 mm。
主楼部分采用筏板基础，板厚1300mm,局部1600 mm。
基础与抗水底板下均设100mm厚C15混凝土垫层，每边外扩100mm。
基础受力钢筋混凝土保护层厚度:独立基础、条基、防水底板40mm,基础梁35 mm，筏板50mm.本工程地下室钢筋级别为HRB400级，fylk=400N／m㎡。
其中吊钩采用HPB235钢筋，不得采用其它钢筋。
混凝土强度等级:独基、条基、基础梁、防水底板C30，筏板：C35。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案
基础筏板大体积混凝土施工和测温方案基础筏板是一种常见的地基基础结构，用于承载建筑物的重量并分散到地基上。
它一般用于土质较差的地区，可以提供更大的基础支撑面积，增加地基承载力和稳定性。
基础筏板的施工和测温是确保基础质量的重要环节，下面将介绍基础筏板大体积混凝土施工和测温方案。
一、基础筏板大体积混凝土施工方案：1.基础筏板设计：根据建筑物的荷载和地基条件，设计合理的基础筏板结构和尺寸。
2.土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖和坑底处理，确保地基平整和牢固。
3.编制施工方案：根据设计和施工要求，编制施工方案，包括模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
4.模板制作：按照设计要求制作模板，保证模板的强度和尺寸的准确性。
模板应采用钢模板或者木模板。
5.钢筋绑扎：按照设计要求将钢筋进行绑扎，确保钢筋的位置和数量符合设计要求。
6.环境准备：在施工前，清理施工现场，确保施工地点的平整和无杂物。
7.混凝土浇筑：在施工前，根据设计要求调配好混凝土，并进行现场试配。
然后，采用泵送或者自卸车进行混凝土的浇筑，同时注意振捣以确保混凝土的密实性。
8.基础养护：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护。
一般采取覆盖湿护、喷水养护等方式，保持混凝土湿润，防止过快脱水引起龟裂。
二、基础筏板测温方案：基础筏板施工完毕后，需要对混凝土的温度进行测量和监控，以确保混凝土的质量和强度。
1.温度测量：选择合适的温度测量仪器，如测温棒、光纤测温仪等，在混凝土中各处进行温度测量。
2.测量位置：测量点需要选择在混凝土的各个部分，如表面、内部等位置，以获取全面的温度数据。
3.测量频率：根据混凝土的养护期，设置不同的测量频率，一般可选择每天或每几天测量一次，直至养护期结束。
4.数据记录和分析：将测得的温度数据记录下来，并进行数据分析，以监测混凝土的温度变化和趋势，判断混凝土的养护效果。
5.养护措施调整：根据温度测量结果，对养护措施进行调整，如增加湿护覆盖、加强养护时间等，以提高混凝土的质量和强度。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案一、工程概述本工程为_____建筑，筏板基础尺寸为长_____m、宽_____m、厚_____m，混凝土强度等级为_____，属于大体积混凝土施工。
为确保筏板基础混凝土施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）对混凝土配合比进行优化设计，确保混凝土的强度、抗渗性和工作性能满足要求。
（3）计算混凝土的浇筑量和浇筑时间，合理安排施工进度。
2、材料准备（1）水泥：选用水化热低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。
（2）骨料：粗骨料选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料选用中砂。
（3）掺和料：适量掺入粉煤灰、矿粉等掺和料，降低水泥用量，减少水化热。
（4）外加剂：选用缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间，改善混凝土的工作性能。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌站：确保搅拌站的生产能力满足混凝土浇筑的需求。
（2）混凝土输送泵：根据浇筑距离和高度，选择合适的输送泵型号。
（3）振捣设备：准备足够数量的插入式振捣棒和平板振捣器。
4、劳动力准备根据施工进度安排，组织足够的混凝土工、钢筋工、模板工等，明确各工种的职责和分工。
5、现场准备（1）清理基础底面的杂物和积水，保证基础底面平整干净。
（2）在基础周围设置排水设施，防止雨水浸泡基础。
（3）搭建混凝土浇筑的操作平台和运输通道。
三、混凝土配合比设计1、水泥用量：在满足混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，降低水化热。
2、水灰比：控制水灰比在合理范围内，保证混凝土的强度和工作性能。
3、骨料级配：选用级配良好的骨料，提高混凝土的密实度。
4、掺和料和外加剂：通过掺入适量的掺和料和外加剂，改善混凝土的性能。
四、混凝土浇筑1、浇筑顺序根据基础的尺寸和形状，合理确定混凝土的浇筑顺序，一般采用分层分段浇筑的方法，从一端向另一端推进。
2、浇筑厚度分层浇筑时，每层厚度不宜超过 500mm，以保证混凝土能够充分振捣密实。
筏板基础(大体积)混凝土施工方案
大石坝国有工矿棚户区改造项目二标段高层住宅筏板基础（大体积）混凝土施工方案审批:审核:编制：云南建投第六工程有限公司二0一三年十月目录1.编制依据22.概况23.施工安排53.1施工管理目标53。
2施工管理组织机构53.3施工顺序及施工区段的划分53.4本分项工程施工的重点及难点63。
5新技术推广应用84.施工进度计划85。
施工准备85.1技术准备85。
2现场准备105。
3材料准备105.4劳动力准备116.施工方法及工艺要求116。
1原材料优选、原材料进厂检验116。
2配合比设计126。
3制备运输126。
4混凝土主要施工设备和现场总平面布置146。
5大体积混凝土浇筑工艺（整体分层连续浇筑或推移式连续浇筑)、振捣14 6.6取样与试件留置176.7混凝土养护(保温和保湿养护）176.8温控施工的现场监测与试验(温控监测设备和测试布置图）186.9施工缝以及后浇带处理措施196。
10特殊气候条件下的施工207。
质量管理计划207。
1大体积混凝土结构质量保证措施207。
2成品保护218。
安全、环保、文明施工228.1组织管理措施228.2浇灌运输道搭设、输送机具及泵管的安全措施238。
3模板及支架检查238.4临时用电安全措施238。
5混凝土机具使用安全措施259。
文明施工措施269。
1噪音控制269.2扬尘控制269。
3污水排放261。
编制依据1.1建设方提供的由林产工业规划设计院设计的《大石坝棚改项目建筑、结构施工图》1.2现行工程建设国家法规、规范、标准。
1.3云南省工程建设标准《普通混凝土配制技术规程》《砌筑砂浆配制技术规程》《机制砂技术标准及应用规程》云南省建设厅2003年1月20日发布. 2。
概况方旺片区回迁安置房建设项目位于昆明市东三环东侧，虹桥立交桥与凉亭立交桥之间.该项目为城中村改造回迁安置房建设项目,场地原多为农田，南侧部分为新近回填杂填土。
场地东临昆明市169油库，西侧紧接东大沟泄洪道，南侧与昆明市保障性住房方旺片区相隔方旺2号路，北至方旺5号路.拟建方旺1号路将本建设项目分为东、西两区.场地外，公路交通十分便利。
筏板大体积砼施工方案
筏板大体积砼施工方案一、施工概述：二、设计：1.设计人员根据工程要求，进行地基承载力计算，并确定筏板的尺寸、形状和深度。
2.考虑到地下水位和地面承载能力等因素，确定筏板的施工深度。
三、准备工作：1.进行场地勘查，了解地下情况，并根据勘查结果进行项目布局设计，确定施工的具体位置。
2.清理施工现场，确保没有杂物、障碍物和积水等。
3.根据设计要求，进行挖掘机械施工，将场地下方的土壤挖空。
四、材料及设备准备：1.提前准备好所需的相关材料，包括水泥、砂、石子等。
2.准备好施工所需的设备，包括挖掘机、混凝土搅拌车、输送泵等。
五、施工步骤：1.将施工现场挖空后，开始进行基坑底部的整平和压实工作，确保基坑底部的平整度和承载力满足要求。
2.在基坑底部铺设一层防水层，以防止地下水渗入筏板工程。
3.进行筏板的模板和支撑杆的安装，根据设计要求进行预埋件的安装和排布。
4.混凝土搅拌车将预先准备好的混凝土输送到基坑中，同时使用输送泵均匀地倒入模板中。
5.确保混凝土的质量和浇筑的均匀性，通过振动棒进行振捣、充实和排除空气。
6.等混凝土凝固、硬化后，拆除模板和支撑杆。
六、施工要点：1.严格按照设计要求，保证筏板的规格、尺寸和深度的准确性。
2.控制施工过程中的混凝土坍落度，使其达到混凝土浇筑的要求。
3.在混凝土浇筑后，及时进行养护工作，确保混凝土的强度和耐久性。
七、安全措施：1.在施工现场设置安全警示标志，明确施工范围和危险区域。
2.确保所有施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3.将材料和设备存放在合适的位置，避免造成施工现场的杂乱和危险。
4.在混凝土浇筑过程中，需要进行相应的施工防护，防止混凝土溅出造成伤害。
以上是筏板大体积砼施工方案的大致内容，通过该方案可以完整地梳理出筏板大体积砼施工的整个过程，从而保证工程的质量和安全。
在实际施工过程中，还需要根据具体工程的要求和实际情况进行调整和补充。
筏板基础大体积混凝土施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案筏板基础是一种常见的大体积混凝土施工方案，用于承载建筑物或结构的重量，在控制沉降和抗震方面表现出良好的性能。
下面将详细介绍筏板基础的施工步骤和注意事项。
一、施工步骤1.地面准备：首先需要清理施工区域，清除杂物和土壤。
如果土质较松软，还需要进行有机物质的清理，以确保基础的稳定性。
2.基坑开挖：根据设计方案确定基坑的尺寸和深度，并进行开挖。
基坑的尺寸应略大于实际筏板基础的尺寸，以便进行混凝土施工。
3.基坑处理：根据基坑的深度和类型，进行基坑处理。
对于较浅的基坑，可以采用简单的均匀夯实和清理底部杂物。
对于较深的基坑，可能需要采用支护结构进行加固。
4.渗透防护层：在基坑底部和侧壁施工渗透防护层，以防止水从土壤中渗透进入混凝土中。
这可以使用聚合物涂料或涂胶水的方式进行施工。
5.钢筋安装：根据设计方案的要求，在基坑底部和侧壁安装钢筋。
钢筋的数量和排列方式应根据设计方案的要求进行安排。
钢筋的质量检查和位置调整十分重要，以确保基础的强度和稳定性。
6.模板安装：根据设计方案的要求，安装混凝土模板，以保持混凝土的形状和尺寸。
模板应牢固地安装在地面上，以防止水泥浆液溢出。
7.混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应均匀地倒入模板中，并使用振动器进行震实，以避免空洞和气泡的产生。
8.表面处理：对于较大面积的筏板基础，需要对其表面进行处理，以增加其抗滑和抗渗能力。
这可以采用机械或化学方法进行施工。
9.养护：混凝土施工完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护期间，应避免在基础上施加额外的载荷和冲击。
二、注意事项1.土壤调查：在进行筏板基础施工之前，应进行土壤调查和工程勘察，以了解土壤的性质和基坑的稳定性。
根据土壤的性质，进行合理的处理措施。
2.材料选用：在进行施工之前，应对混凝土和钢筋进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。
材料的质量直接关系到基础的强度和稳定性。
筏板基础大体积砼施工方案
1、编制依据及编制说明1.1编制依据：1.1.1结构施工图及设计总说明1.1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规1.1.3国家强制性标准、施工验收规范、规程1.1.4工艺标准及操作规程1.1.5建筑施工手册第四版1.1.6我公司一体化管理手册1.2编制说明1.2.1本大体积混凝土施工方案的编制对象仅为筏板基础部分。
1.2.2由于本筏板基础属大体积砼结构，施工期正处于5月温度较高，有利于筏板大体积混凝土施工。
如何控制好筏板砼在水化发热过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生，是筏板基础施工的重点之一。
2、工程概况2.1、建筑设计概况工程名称：中铁·丽景书香一期工程（8#-11#楼、15-17#楼）工程地点：成都市温江区海峡两岸科技产业园柳台大道侧建设单位：中铁八局集团房地产开发有限公司设计单位：四川省天拓建筑设计有限公司监理单位：成都安彼隆建设监理有限公司总承包单位：湖南省建筑工程集团总公司丽景书香1期工程总规划用地面积33515.96m2，规划总面积173146.09 m2。
由8#、9#、10#、11#、15#、16#、17#楼及相应的总平和地下室组成。
10#楼、16#楼为低层商业楼，其余均为一类高层住宅（部分设置一层商业服务网点）。
地下室总建筑面积26602.58m2，地下一层。
8#楼总建筑面积19088.08m2，地下一层、地上27层，建筑高度80.65m。
9#楼总建筑面积29616.8m2，地下一层、地上33层，建筑高度98.05m。
10#楼总建筑面积2637.48m2，3层，建筑高度13.25m。
11#楼总建筑面积24786.8m2，地下一层、地上29层，建筑高度86.45m。
15#楼总建筑面积34021.47m2，地下一层、地上29-33层，建筑高度98.05m。
16#楼总建筑面积2392.53m2，地下一层、3层，建筑高度14.75m。
17#楼总建筑面积34000.35m2，地下一层、地上29-33层，建筑高度80.65m。
筏板大体积混凝土施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某大型公共建筑项目，筏板基础为大体积混凝土结构，主要用于承担建筑物的荷载和抗拔力。
筏板基础的设计尺寸为长×宽×高=100m×60m×1.5m，混凝土强度等级为C30，抗渗等级为P6。
二、施工准备1. 人员准备- 组建专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保掌握大体积混凝土施工的工艺要求和操作规范。
2. 材料准备- 确保水泥、砂、石子、外加剂等原材料的质量符合设计要求和国家标准。
- 配置足够的模板、钢筋、混凝土输送泵、振捣器等施工设备。
3. 技术准备- 制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序、质量控制措施等。
- 进行现场测量放线，确保筏板基础的尺寸和标高准确。
三、施工工艺流程1. 测量放线- 根据设计图纸，进行测量放线，确保筏板基础的位置和尺寸准确。
2. 模板工程- 选择合适的模板材料，如钢模板、木模板等。
- 模板安装前应进行验收，确保其平整、牢固、无变形。
- 模板与地基、模板之间应设置支撑系统，确保施工过程中的稳定。
3. 钢筋工程- 钢筋加工前应进行检验，确保其尺寸、形状、材质符合设计要求。
- 钢筋绑扎应严格按照设计要求进行，确保钢筋间距、保护层厚度准确。
- 钢筋焊接应采用符合规范的方法，确保焊接质量。
4. 混凝土浇筑- 混凝土运输采用混凝土输送泵，确保混凝土的均匀性和流动性。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度控制在30cm以内。
- 混凝土浇筑过程中应进行振捣，确保混凝土密实。
5. 养护- 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，保持混凝土表面湿润。
- 养护时间应根据混凝土强度等级和气温条件确定，一般不少于14天。
四、质量控制措施1. 原材料控制- 对水泥、砂、石子、外加剂等原材料进行检验，确保其质量符合设计要求。
- 对进场材料进行标识，防止错用或误用。
2. 施工过程控制- 加强施工过程中的质量监控，确保施工工艺、施工顺序符合规范要求。
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？一、混凝土浇筑方案1、浇筑总体要求底板混凝土采取“斜面分层、依次推进、整体浇筑、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各次叠合层面的浇注间隔时间不得大于6h，小于混凝土的初凝时间6-8h。
要求施工队做好准备，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
2、地泵弯管支设泵管弯折处理示意图3、浇筑总体要求底板混凝土采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下层结合良好。
4、混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，混凝土表面在钢筋下时采用振动棒振捣，混凝土面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。
机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡。
混凝土须在浇筑20—30min后进行第二次复振。
振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以混凝土不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。
振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层混凝土结合紧密。
混凝土浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除混凝土因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强混凝土密实度、强度及抗裂性。
混凝土振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6--8，其流淌距离为12--18m，分层浇筑厚度控制在50cm ,每4h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
筏板基础大体积混凝土施工方案
外科综合住院大楼筏板基础大体积砼施工方案筏板基础大体积砼施工方案1．筏板基础施工 本工程筏板基础厚度为 1300mm、1000 mm 、700 mm，按大体积混 凝土施工控制。
2．筏板混凝土施工总体部署概述 本工程筏板基础混凝土浇筑施工时按设计后浇带分段浇筑，现场 配一台 HBT60 混凝土泵可以满足施工要求。
3.施工组织 3.1 筏板基础大体积混凝土的技术指标要求序号 内容要求 混凝土采用混凝土输送泵浇筑的方式，其坍落度要求入泵时最高 不超过 18cm，最低不小于 14cm；搅拌站根据气温条件、运输时 对商品混凝土 间（白天或夜天） 、运输道路的距离、混凝土原材料（水泥品种、 塌落度的要求 附加剂品种等） 变化、 混凝土的坍落度损失情况来调整原配合比， 确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，保证混凝土 供应质量。
混凝土使用普通硅酸盐 42.5#水泥，水泥要求有出厂合格证和复 对水泥的要求 试报告。
为了减少水泥水化热，拟掺加适量的粉煤灰以降低单方 水泥用量。
本工程筏板混凝土粗骨料选用 5～25mm 的碎石，针片状颗粒含量 不大于 15%，含泥量不大于 1.0%，泥块含量不大于 0.5%。
砂选用Ⅱ区中砂，含泥量按重量计≤3.0%，泥块含泥量按重量计 ≤1.0%，有害物质按重量计≤1.0%。
abc对砂石要求d e f本工程地下室混凝土碱含量按Ⅲ类工程控制，配制混凝土时，应 使用 C 种碱活性集料，掺加矿粉掺合料、低碱外加剂等措施。
并 应对混凝土碱含量进行评估。
对混凝土和易 为了保证混凝土在浇筑过程中不离析，要求混凝土要有足够的粘 性的要求 聚性，要求在泵送过程中不泌水、不离析。
对混凝土初、 为了保证筏板混凝土的连续浇筑，要求商品混凝土的初凝时间保 终凝时间的要 证在 8 小时以上；为了保证后道工序的及时插入，要求混凝土终 求 凝时间控制在 12 小时以内。
对碱-集料 的要求第 页-1-外科综合住院大楼筏板基础大体积砼施工方案g h配合比要求 对资料的要求砂率宜为 35% ～ 45% ，灰砂比宜为 1:2 ～ 1:2.5 ，水灰比不大于 0.55。
大体积筏板基础砼施工方案
一、工程概况：本工程东西长103.5 m南北长14.5 m，筏板基础厚0.9 m，砼强度等级C30，抗渗等级S6，混凝土中掺入10﹪UEA。
设0.8米宽后浇带两道，埋置高度距筏板基础底0.6 m，后浇带混凝土在两侧混凝土浇筑两个月后浇筑赔偿收缩混凝土，砼强度等级C35。
混凝土浇筑量约1270m3,属于经典旳大体积混凝土施工。
二、施工准备工作：大体积混凝土旳施工技术规定比较高，尤其在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起旳温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充足旳准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择（1）水泥：本工程采用为32.5#一般硅酸盐水泥，，通过掺加合适旳外加剂来改善混凝土旳性能，提高混凝土旳抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径10-20mm，含泥量不不小于1﹪。
选用粒径较大、级配良好旳石子配制旳混凝土，和易性很好，抗压强度较高，同步可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，减少混凝土旳温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径不小于0.5mm，含泥量不不小于3﹪。
选用平均粒径较大旳中、粗砂拌制旳混凝土比采用细砂拌制旳混凝土可减少用水量10%左右，同步对应减少水泥用量，使水泥水化热减少，减少混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）外加剂：外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。
由于混凝土旳浇筑方式为泵送混凝土，为了改善混凝土旳和易性便于泵送，考虑掺加适量旳粉煤灰。
按照规范规定，粉煤灰旳掺量控制在10﹪以内，采用外掺法，按配合比规定计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
掺加减水剂、膨胀剂对减少水化热峰值、混凝土旳收缩有赔偿功能，可提高混凝土旳抗裂性。
2、混凝土配合比（1）混凝土采用由搅拌站供应旳混凝土，因此规定混凝土搅拌站根据现场提出旳技术规定，提前做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应按照国家现行《混凝土构造工程施工及验收规范》、《一般混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中旳有关技术规定进行设计。
筏板大体积混凝土施工方案
本工程主楼基础为筏板基础，混凝土强度抗渗等级：C30P6，主楼筏板基础东西长58米，南北长20.5米，板厚1.7米属大体积砼,大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
将温度产生的不利影响减少到最小。
一、筏板砼浇筑的施工布置基础筏板混凝土量约为2450 m3，由于受施工现场狭窄，砼工程量大,因此筏板基础浇筑采用商品混凝土,泵送浇筑.为保证工程质量及混凝土的连续性在现场东北侧设置一台48米汽车泵，施工现场南门口部位设置一台柴油汽车拖泵同时进行混凝土浇筑。
1、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。
对主要材料要求如下:（1）水泥:考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径5—31.5mm,含泥量不大于1％。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好,抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5％。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10％左右,同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
2、混凝土配合比混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配.3、现场准备工作(1）混凝土的模板、钢筋、预埋管件等工作完成并验收合格. (2）大体积砼施工前,应对工人进行专业培训，并应逐级进行技术交底，同时建立严格的岗位责任制和交接班制度.（3)将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用.（4)浇筑混凝土时必须保温所需的50厚聚苯板、塑料薄膜、毛毡、草席等应提前准备好.预埋的测温管应与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
筏板基础大体积砼施工方案
筏板基础大体积混凝土施工方案一、工程概况昆仑²华府项目一标段1#、2#、7#、8#楼工程位于郑州市陇海西路北、华山路西、昆仑路东。
本工程为剪力墙结构，1#、2#、8#楼均为地下一层，地上十六层；7#楼为地下一层，地上十八层。
总建筑面积31246.01㎡，1#、2#、8#楼筏板基础厚度为900㎜，7#楼筏板基础厚度为1000㎜.筏板基础标号为C30。
混凝土量：1#楼350 m3，2#楼各为357m3，7#楼725 m3，8#楼约为646.3 m3。
7#、8#楼均设膨胀加强带一道，内掺聚合物纤维膨胀剂8%，带外掺聚合物纤维膨胀剂4%。
地下室外墙、底板混凝土为S6抗渗混凝土，内掺4%聚合物纤维膨胀剂。
二、大体积混凝土的具体规定1、大体积混凝土：最小断面任何一个方向尺寸大于0.8m以上的混凝土结构，这种大体积必须采取相应的技术措施降低其温差，控制温度应力与裂缝开展的混凝土。
2、大体积混凝土使用的各种原材，掺合料、外加剂均应具有产品合格证和性能检验报告；其品种、规格、性能必须符合现行国家产品标准和地方建设主管颁发的相关规定，同时应符合施工设计的规定。
3、承担配合比设计和试配的实验室应具有相应的资质。
混凝土所用的原材料必须进行放射性检测。
并检测合格才准使用于本工程。
三、施工技术准备（1）技术准备工作①熟悉图纸与设计沟通②了解混凝土的类型、强度、抗渗等级③了解底板的平面尺寸、各部位厚度设计预留的后浇带或加强带的位置、构造和技术要求④了解消除或减少砼变形外结束所采取的措施和超长结构一次施工或分块施工所采取措施。
（2）混凝土配合比的设计与试配①委托商品混凝土厂家根据图纸设计标号抗渗等级，混凝土场内外运输方式施工期间平均气温、混凝土的入模温度及其他要求进行试配。
②混凝土配合比试验报告需提供初、终凝时间附按预定程序施工的坍落度现场调整方法。
③对补偿收缩混凝土应按GBJ119的试验方法提供本实验室的，试块在水中养护14天的限制膨胀率，该值应大于0.015%（结构厚在1m以下）或0.02%（结构厚在1m以上）。
大体积筏板基础专项施工方案
大体积筏板基础专项施工方案大体积筏板是一种常用的基础施工方案，适用于建筑物的承重基础，通常用于土壤不稳定或者地下水位较高的地区。
在这种施工方案中，施工人员会使用特殊的工具和设备，在地面上制作一个坚固的基础，以支撑建筑物的重量。
以下是一个大体积筏板基础专项施工方案，用于参考。
一、施工准备1.对施工地点进行勘察，了解土壤条件、地下水位等情况，确保施工的可行性。
2.准备必要的施工设备和工具，如挖掘机、混凝土搅拌机、水泥搅拌车等。
3.准备施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、水泥等。
二、地面准备1.根据设计要求，在地面上进行测量，确定筏板的位置和尺寸。
2.使用挖掘机进行土方开挖，挖掘出混凝土筏板的基坑。
3.清理基坑内的杂物和泥土，确保基坑底部光滑平整。
三、加固和防水处理1. 在基坑底部铺设一层厚度约为10cm的粉煤灰或者砂石垫层，用于加固和防止地下水渗透。
2.在基坑的四周安装一排临时支撑，用来支撑基坑的侧边，防止土体塌方。
四、钢筋加固1.根据设计要求，在基坑内铺设钢筋网格，钢筋的布置应符合设计要求的要求。
2.使用钢筋连接件将钢筋网格连接起来，确保钢筋的稳固性。
五、混凝土浇筑1.在施工现场设立混凝土搅拌站，准备好所需的混凝土材料。
2.使用混凝土搅拌机将水泥、砂子和石子搅拌均匀，形成混凝土。
3.将混凝土泵送至基坑，然后使用振动棒进行压实，确保混凝土的密实性和均匀性。
4.在混凝土浇筑完成后，使用平整机将筏板表面平整，确保其水平度和垂直度。
六、养护和检验1.在混凝土浇筑完成后，对基础进行养护，包括覆盖保湿膜、定期浇水等。
2.在混凝土养护期结束后，进行基础的质量检验，包括强度检验和水平度检验。
3.如果基础合格，可进行后续的建筑施工；如果基础不合格，应进行必要的修复和加固。
以上是一个大体积筏板基础专项施工方案的概述。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行调整和改进。
同时，在施工过程中要严格按照安全规范进行操作，确保施工人员的安全。
筏板基础大体积混凝土施工方案(含详细的温度计算)
筏板大体积混凝土施工方案***大厦工程基础为筏板基础，板厚1.9 m 、2.0m ，局部电梯基坑厚度达2.7m、2.9m、3.1m、3.7m，属于典型的大体积混凝土。
整体混凝土工程量约为21000m3，筏板尺寸约为77米×37米，混凝土强度等级C35S8，分四个阶段浇筑，其中最大施工段筏板Ⅲ要求连续浇筑量约为7000 m3。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此考虑采取如下施工措施。
一、优化混凝土配合比考虑到水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土配合比及施工过程中要注意如下问题：(1）选用三德P.O32.5R 普通硅酸盐水泥，中粗砂，5~40mm碎石。
(2）外加剂采用银桥生产YQ-H防水剂，在混凝土中掺入水泥重量2%，初凝时间控制在10～12h。
(3）掺入粉煤灰，以替代部分水泥用量，推迟混凝土强度的增长，采用R60=35N/mm2代替R28=35N/mm2，从而减少水泥水化热的不利影响。
采用漳州后石电厂Ⅰ级粉煤灰，细度应符合国家现行标准的规定。
掺量应通过厦门三航混凝土有限公司试验室确定。
具体配合比如下：(4）施工期间，要根据天气及材料等实际情况，及时调整配比，并且应避免在雨天施工。
(5）提高混凝土抗拉强度，保证骨料级配良好。
控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%，且不得含有其他杂质。
(6）混凝土坍落度控制在90mm~130mm。
二、温度控制为控制好混凝土内部温度与表面温度之差不超过25℃，施工中主要采取如下措施：1．尽量降低混凝土入模浇筑温度，必要时用湿润麻袋遮盖泵管。
2．为防止混凝土表面散热过快和表面脱水，避免内、外温差过大和干缩而产生裂缝，混凝土终凝后，立即进行保温保湿养护，保温养护时间根据测温控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时，可缓缓撤掉保温养护层。
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一、工程概况：
本工程东西长42.8 m南北长14.8 m，筏板基础厚1.2 m，砼强度等级C30，抗渗等级S6，混凝土中掺入10﹪UEA。
设0.8米宽膨胀加强带一道，埋置高度距筏板基础底0.6 m，膨胀加强带混凝土在两侧混凝土浇筑三天后浇筑补偿收缩混凝土，砼强度等级C35，内掺加膨胀纤维。
混凝土浇筑量约820m3,属于典型的大体积混凝土施工。
二、施工准备工作：
大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
1、材料选择
（1）水泥：本工程采用为42.5#普通硅酸盐水泥，，通过掺加合适的外加剂来改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：采用碎石，粒径20-40mm，含泥量不大于1﹪。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土的温升。
（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于3﹪。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）外加剂：外加剂有减水剂、膨胀剂、粉煤灰。
由于混凝土的浇筑方式为泵送混凝土，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，粉煤灰的掺量控制在2﹪以内，采用外掺法，按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
掺加减水剂、膨胀剂对降低水化热峰值、混凝土的收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
2、混凝土配合比
（1）混凝土采用由搅拌供应的混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前有肥城市质检站做好混凝土试配。
（2）混凝土配合比应按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
3、现场准备工作
（1）模板
基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，砌筑的高度、位置及垂直、平整度要满足设计和规范的规定，然后用1：2水泥砂浆在砖墙内侧找平，外侧在砼浇筑前应完成回填土。
筏板基础上的预留电梯井、集水坑部位采用木模板支模时，考虑到坑井部位混凝土厚度较厚，为保证坑井部位模板不因砼的浇筑和振捣而产生上浮，宜先浇筑电梯井底部至-8.1米，再有从○1轴浇筑筏板混凝土，等电梯井底部混凝土初凝厚，再浇筑电梯井混凝土至-6.7米，可保证有效尺寸。
（2）钢筋
钢筋加工在现场钢筋料场进行，筏板基础的主筋均采用机械连接，基础底板钢筋绑扎完毕后进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确，然后组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
浇筑前将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
（3）保温材料
浇筑混凝土时预埋的测温管及保温所需的塑料薄膜、草席、麻袋等物资应提前准备好。
（4）供电
项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
（5）人员安排
管理人员、施工人员昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
人员安排见附件一。
三、大体积混凝土施工：
1、大体积混凝土施工段的划分及浇筑顺序
基础底板采用整体施工的方法。
2、混凝土浇筑
（1）混凝土采用泵送混凝土，拌制泵送混凝土的混凝土搅拌站，应符合国家现行标准《混凝土搅拌站技术条件》的有关规定。
拌制泵送混凝土前应全面检查原材料的质量，一定要符合配合比设计提出的要求，严格按混凝土配合比的规定对原材料进行计量，并应根据原材料情况的变化，及时调整配合比。
混凝土搅拌时的投料顺序，配合比内掺加粉煤灰时，粉煤灰宜与水泥同步投料，外加剂的添加时间应符合配合比的设计要求，且宜滞后于水和水泥。
泵送混凝土的最短搅拌时间应符合《预拌混凝土》中的有关规定，一定要保证混凝土拌合物的均匀性，保证制备好的混凝土拌合物有符合要求的可泵性。
（2）墙体水平施工缝留在高出底板表面300㎜的墙体上，并设3㎜止水钢板。
变形缝应严格按设计要求进行处理，止水带位置要固定准确，周围混凝土要细心浇筑振捣，保证密实，止水带不得偏移。
膨胀加强带应严格按设计要求三天后浇筑，浇筑时应以原设计混凝土等级提高一级的UEA 补偿收缩混凝土浇筑，浇筑前接槎处要清理干净，养护28d。
（3）混凝土浇筑时应采用斜面分层：“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺。
混凝土泵车输送管自东南角接入基础坑，所以混凝土的浇筑顺序应先从西电梯井基础开始。
浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面自下而上连续浇筑，每层厚度300~500㎜，按一个方向向前推进直至与相邻浇筑区域相接。
确保每层混凝土在初凝前被上一层混凝土覆盖并振捣密实成为整体。
同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
（4）混凝土浇筑应连续进行，如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。
同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席或麻袋
覆盖保温。
混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置2~3台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在底板内会斜向流淌，1台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
振捣器的移动间距宜为400㎜左右，振捣时间宜为15~30s。
考虑到表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和终凝后采取二次抹面压实措施。
3、混凝土养护
（1）混凝土浇筑及抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆一层塑料薄膜，然后在上面覆盖二层草席或麻袋。
（2）新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草席因吸水受潮而降低保温性能。
（3）柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。
（4）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。
4、混凝土测温：
为了掌握混凝土的温升和降温的变化规律以及各种材料在各种条件下的温度影响，应对混凝土及时进行温度监测控制。
（1）、测温点布置：沿浇筑的高度方向，在混凝土的底部、中部和表面设置三根测温管，平面布置在边缘和中间。
测温点的布置距结构边角、表面要大于50mm（150mm），测温孔采用预埋管（upvc管φ50mm，管底部铆死，防止水进入管内）。
（2）.在混凝土温度上升阶段，每隔4小时测一次；下降阶段，每隔8小时测一次，同时要测大气温度。
在14天的养护时间内，每天测温不少于2次。
所有测温孔均应编号，并进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量，可分上、中、下依次排列。
测温记录工作由计量员李新负责，并交技术负责人阅鉴、分析，并作
为对混凝土施工质量控制的依据。
应及时控制混凝土内外两个温度差，同时验证计算值与实测值的差别，以便掌握其动态。
（3）当温差超过25℃时，及时降低混凝土入模温度。
四、主要管理措施：
1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。
同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度。
2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。
3、施工现场对泵送混凝土要不定时进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。
4、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过4h。
5、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。
6、浇筑混凝土前应将基础内的杂物清理干净。
7、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。
五、主要质量标准要求：
1、大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
2、大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
3、大体积防水混凝土的埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。
4、补偿收缩混凝土的抗压强度、抗渗压力与混凝土的膨胀率必须符合设计要求。
5、大体积防水混凝土的含碱量应符合设计要求
6、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷，埋设件位置应正确。
7、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。
8、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋
保护层厚度不应小于40mm，其允许偏差为±5mm。
附件一
阳光国际1#楼筏板基础施工人员安排：
总指挥：陈先锋
副总指挥：高汝生
成员：胡传璞、孟庆兵、张昌勇、翟红兵、徐帮土施工人员：振捣员3人、找平员4人、辅助人员8人。