日产50吨超高温灭菌乳的工厂设计开题报告
日处理50吨鲜奶生产脱脂乳粉的车间工艺设计
日处理50吨鲜奶生产脱脂乳粉的生产车间工艺设计一、乳与乳制品（一）乳制品加工的历史人类对乳制品的加工具有悠久的历史。
早在6000年以前，埃及遗留的文字中就有一种称之为“Leben”的酸性很强的乳饮料，不仅食用，而且还作化妆品和外伤药。
印度在上古时代就记载有乳制品的制做方法。
回教始祖穆罕默德用干燥发酵乳制品送给患病的教徒。
据推断，这种乳制品就是乳酸杆菌和乳酵母发酵的块状物。
8世纪的土耳其人就会制作酸乳，其名为Yoghurt。
远在2000多年前我国前史记上就有关于“奶子酒”生产的记载，而后贾思勰著的《齐民要术》中也记叙了“乳酸”(奶油)、“干酪”和“马酪”等产品的制造方法。
意大利旅行家马可波罗(1254~1324)在《中国的游记》中曾记述早在13世纪蒙古即有干燥乳制品。
成吉思汗的军队在行军路上用水与这种干燥乳制品混合后饮用，可见这是一种类似乳粉的制品。
我国少数民族饮乳的历史更为悠久，发明了许多具有民族特色的乳制品的加工方法，例如云南白族的乳饼、乳扇，蒙古族的奶皮子、奶豆腐、奶干子、奶酒、奶油，藏族的酥油、奶茶，新疆的酸奶疙瘩等。
尽管人类很早就发明了乳的加工利用方法，但作为真正的商品生产的历史并不很长。
乳粉工业化生产的研究始于19世纪。
1810年法国人阿培尔用干燥空气干燥牛乳。
1855年英国人哥瑞姆威特发明了乳饼式乳粉干燥法，至此开始了乳粉的工业化生产。
1872年波希研究出了粉的喷雾干燥法，使乳粉生产发生了革命性的变化；发酵酸乳的工厂化生产始于1008年。
20世纪初俄国著名科学家梅契尼柯夫及格尔基叶报道了发酵酸乳制品的医疗保健特性，极大的促进了酸乳制品的研究和普及；干酪的生产始于何时没有明确记载，据信在4000年前干酪发祥于以伊拉克美索不达米亚文化为中心的西南亚地区。
随后由亚洲的旅行家将干酪带到欧洲，并以意大利为中心，在欧洲各国得到广泛发展和普及。
17世纪20年代由欧洲传入美洲。
我国的乳制品加工业起步较晚。
日产吨超高温灭菌奶项目节能评估报告书全本
第一章评估依据为贯彻落实科学发展观，促进国民经济协调、可持续发展，确保固定资产投资项目合理利用能源、提高能源利用效率，实现节能降耗，特依据下列合理用能标准、节能设计规范编制本节能评估报告书。
国家现行的法律、法规、规章和产业政策、准入条件《中华人民共和国节约能源法》(主席令77号)《中华人民共和国清洁生产促进法》(主席令72号)《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号)《中国节能技术政策大纲》(2006年609号)《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》(发改委[2010]第6号令)《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》(国发[2005]40号)《产业结构调整指导目录(2011年本)》(国家发改委令第9号)《国家重点节能技术推广目录(第一批)》(国家发改委[2008]第36号)《国家重点节能技术推广目录(第二批)》(国家发改委 [2009]第24号)《高耗能落后机电设备(产品)淘汰目录(第一批)》(工节［2009］第67号)《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》[国发（2007）15号]《关于贯彻落实国家发展改革委第6号令的通知》内发改环资字2010年2421号自治区有关规定《内蒙古自治区人民政府关于大力开展节能工作的意见》（内政发[2006]71号）《关于“十一五”加强节能减排工作的实施意见》（内政发[2007]39号）《内蒙古自治区人民政府关于印发自治区固定资产投资项目节能评估和审查管理办法的通知》（内政发[2008]16号）行业标准、规范，技术规定和技术导则一、节能管理及设计方面的国家标准和规范《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2008《用能单位能源计量器具配备和管理通则》GB17167-2006《供配电系统设计规范》GB50052-2009《变电站总布置设计技术规范》DL/T5056-2007二、合理用能方面的国家标准《评价企业合理用电技术导则》GB/T3485-1998《节水型企业评价导则》GB/T7119-2006《评价企业合理用热技术导则》 GB/T3486-1993《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-2008)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-1993) 《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167-2006)《节电技术经济效益计算与评价》(GB/TB13471-2008)《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-1997)三、工业设备能效方面的国家标准《清水离心泵能效限定值及节能评价值》GB19762-2007《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613-2006 《三相配电变压器能效限定值及节能评价值》GB20052-2006 《通风机能效限定值及节能评价值》GB19761-2005《三相异步电动机经济运行》GB/T 12497-2006四、能源评估计算依据的国家标准《10kV及以下变电所设计规范》（GB50053-94）《工业用水软化除盐设计规范》（GB/T50109-2006）《用能设备能量平衡通则》GB2587-2009《企业能量平衡通则》GB3484-2009《设备热效率计算通则》GB/T2588-2000《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008《工业企业能源管理导则》GB/T15587-2009《企业能量平衡统计方法》GB/T16614-1996《企业能量平衡表编制方法》GB/T16615《企业能流图绘制方法》GB6421五、建筑类相关标准和规范《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2004《建筑照明设计标准》GB50034-2004《建筑采光设计标准》GB/T50033-2001六、其他《能源统计工作手册》《工业与民用配电设计手册》《中华人民共和国环境保护行业标准》HJ/T316-2006[乳制品制造业（纯牛乳及全脂乳粉）]《乳制品企业良好生产规范》GB12693-2003《乳制品工业产业政策》2009年修订48号《乳制品行业准入条件》《物理化学》上册.天津大学物理化学教研室编《化工流体流动与传热》化学工业出版社XXXXX有限责任公司编制的《XXX液态奶XXX日产1500吨超高温灭菌奶项目可行性研究报告》XXX团股份有限公司《节能评估项目委托书》第二章项目概况建设单位基本情况建设单位名称：XXX团股份有限公司企业性质：股份有限公司单位地址： XXX法定代表人： XXX项目联系人： XXXXX电话： XXXXX邮编： XXXXX公司简介：XXX液态奶XXX项目是伊利实业集团公司在中国乳都核心区—呼和浩特市土左旗投资的大型乳业综合园区重要组成部分。
日产吨超高温灭菌乳的工厂设计开题分析方案
开题报告题目：日产50吨超高温灭菌乳的工厂设计开题报告学生：学号：院 <系）：生命科学与工程学院专业：食品科学与工程指导教师：2018年1 月18日日产50吨超高温灭菌乳的工厂设计开题报告一、超高温灭菌乳工厂设计意义及目的乳制品业被誉为21世纪的朝阳产业，发展乳制品业是促进我国农民增收、改善农业产业结构、提高农村经济发展水平、建设社会主义新农村的重要举措，是提高人民营养水平，增强全民体质的重要举措。
目前我国人均乳品年消费量不足28kg，而世界乳品人均年消费量约为100kg，数据可以看出我国乳品人均年消费量远低于发达国家,这为我国液态乳的发展提供了更广阔的远景。
随着我国国民经济的全面发展和人们生活水平的不断提高，液态奶以其口感好，饮用方便已逐渐成为普通百姓的必备食品。
而且在营养学界看来，牛奶有着无可替代的营养，是补充营养素的良好载体，是最好的补钙食品。
据国家统计局公布的数据， 2018年，我国的骨质疏松症患者将超过1.1亿人，缺钙将成为普遍存在的国民健康问题，这应该是乳制品刚性需求的保证。
乳品行业中液态奶的发展特别引人注目，并已成为市场较大和增长较快的品种。
通过液态奶工厂设计，了解与掌握乳品深加工的相关知识，掌握液态奶的生产工艺，掌握物料衡算、水电汽和劳动力估算的基本方法，掌握设备选型与匹配的方法,培养我们的工程设计能力。
同时还可以培养我们综合运用所学知识，查阅文献，应用计算机进行工程图纸的绘制，提高我们的综合素质和能力，为以后走上工作岗位奠定良好的基础。
二、液态奶工厂设计方案1.预处理及巴氏灭菌乳工艺流程收奶——净乳——脱气<0.8Mpa）——计量——冷却<4℃）——贮存——平衡槽——均质<60℃，25Mpa）——巴氏杀菌<85℃，15s）——灌装(4℃>——装箱——入库<4℃）——检验<37℃保温实验等）——出厂2.酸牛乳工艺流程冷藏鲜奶——平衡槽——均质<60℃，25Mpa）——巴氏杀菌<95℃，300s）——加发酵剂<MYE93,0.2％）——发酵(43℃,3.5h至PH3.8-4.2>——搅拌——冷却<20℃）——暂存罐——灌装<18℃）——装箱——入库<4℃）——检验<37℃保温实验等）——出厂3.UHT灭菌乳工艺流程冷藏鲜奶——平衡槽——均质<60℃，25Mpa）——超高温灭菌<137℃，5s）——灌装<18℃）——装箱——入库<4℃）——检验<37℃保温实验等）——出厂三、超高温灭菌乳工厂设计内容1.厂址的选择乳品厂的建设与当地的资源、交通运输、农业等发展有密切联系。
日处理50吨鲜奶生产调配型乳酸饮料的工厂设计
我的毕业论文是在王丹老师的亲切关怀和悉心指导 下完成的。从论文的选题到设计方案的制定、实施，王 丹老师都倾注了大量的经历和心血，并且在论文的修改 和定稿时老师都给予了大量的关注和指导。王丹老师言 传身教，倾其所学，无论在学业上还是生活上，都给予 了我无微不至的关心和帮助。从老师身上我不仅学到了 丰富的知识，而且学到了严谨的治学态度和勤勉的治学 精神；老师高度的责任心和严于律己、宽以待人的高尚 人格，是我学习的典范，将令我受益终生。在此谨向辛 勤辅导的恩师致以深深的谢意！
卫生标准
项 菌落总数 大肠菌群 致病菌(指肠道致病菌和致病性球菌) 硝酸盐（以NaNO3计） 亚硝酸盐（以NaNO2计） 黄曲霉毒素M1 铅 砷 铜 目 指 标 ≤100 cfu/ml ≤3 MPN/100ml 不得检出 ≤11.0 mg/kg ≤0.2 mg/kg ≤0.5μ g/kg ≤1.0 mg/kg ≤0.5 mg/kg ≤5.0 mg/kg
超高温灭菌
本设计采用间接超高温加热设备。通过一管式 热交换器，牛奶在121℃下杀菌3秒。在设备中， 对牛奶进行强烈的热处理，会引起牛奶在设备的 热传递表面上形成一些蛋白质沉淀，引起热传递 表面（管式热交换机至保温管之间）的压降和热 介质与设备中的产品之间的温度差增大。增大的 温度差对产品生产有不利的影响，所以在一定的 生产周期内，必须停止清洗热传表面。 (1) 将物料预热至70℃～75℃。 (2) 脱气：脱气压力为-0.05～-0.07Mpa,脱气 罐液位为75%～85% (3) 均质：均质压力为22～24Mpa，先二级压 力，再一级压力。 (4) UHT:120℃～122℃，3s。
收 奶 、 化 验
收奶间要有一个适宜的验收计量、 及时处理、车辆回转和容器堆放 的场地，要配备磅秤、容器和原 料乳前处理系统。 化验室是通过感官、物理、化学、 微生物等检验原料奶的场所。化 验室要配备双面、单面化验台； 药品橱；
年产1万吨灭菌乳工厂设计
年产1万吨灭菌乳工厂设计学院生命科学学院班级食品质量与安全姓名李!!学号 !!!!!!!食品工厂设计任务书学生姓名李!!班级食质指导教师冮洁纪莹题目年产1万吨灭菌乳工厂设计设计基本参数灭菌乳：年产量1万吨设计要求及内容1、设计方案简介工厂设计的任务和内容、设计原则进行简要论述。
2、厂址的选择及总平面设计厂址选择的原则、总平面设计内容进行简要论述。
3、生产工艺设计产品生产方案及产量的确定，简述产品生产工艺流程。
4、关键点控制（HACCP）在产品生产中的应用对危害分析与关键点控制(HACCP)系统进行简单介绍，并对其在产品生产中的应用加以阐述。
5、经济核算车间总投资、产品成本进行核算。
6、编写设计说明书将设计所选定的工厂厂址、厂区布置、工艺流程方案、HACCP关键控制点的确立及经济核算结果汇集成工艺设计说明书。
应采用简练、准确的文字图表，实事求是的介绍设计计算过程和结果。
设计说明书要求在6000字以上。
设计说明书主要内容：（1）封面（设计题目、学生班级、姓名、指导教师、时间）（2）目录（3）设计任务书（4）概述与设计方案简介（5）厂址的选择及总平面设计（6）产品生产工艺设计（7）HACCP在产品生产中的应用（8）经济核算（9）参考文献（10）主要符号说明（11）致谢每个学生在教师指导下独立完成课程设计，设计题目从下列选取：（1）班处理0.5吨面粉的面包工厂设计（2）年产20万吨果汁饮料厂设计（3）年产1万吨水果罐头工厂设计（4）年产1万吨灭菌乳工厂设计一、概述食品行业在工业生产总值中居第一位，它已经超过了机械、化工，成为工业中的第一大产业。
我国的食品工业具有相当大的潜力，是一个朝阳产业。
只有人民生活富裕，食品工业才能发展起来，我们食品工作者才有用武之地，而食品工业的第一步就是要建厂，而且随着人民对食品的要求越来越高，对厂房的设计要求也相应的越来越高，因此学好食品工厂设计是非常重要的。
食品工厂设计是一门综合性、实践性很强的专业课。
毕业答辩-日处理50吨原料乳的消毒乳车间设计
每吨原料乳提取稀奶油1/59.35=16.8Kg
物料衡算
二、消毒乳损耗计算
根据经验，在生产过程中总损耗为0.55%，其中收奶 杀菌段损耗为0.2%，灌装段损耗0.35%，收奶杀菌 后原料乳质量为50×（1-0.2%）=49.9吨=49900Kg 标准化后原料乳质量为49900-16.8×50=49060Kg 灌装后总得成品乳质量=50000×（1-0.55%） =47250 Kg
均质温度一般在50~65℃，温度过高将导 致蛋白质变性。
可使用二级均质来提高均质效果。二级均 质时，第一级均质压力为17~21MPa，第 二级为3.5~5MPa。
8 巴氏杀菌
本设计采用高温短时杀菌法（72~75℃/15~20s）
该法加热温度高，保温时间短，故能实现连续 生产。杀菌后应尽快将牛乳冷却到4℃，冷却速 度越快越好，以避免磷酸酶激活的问题。
全年生产250天，节假日工人轮休。
工艺设计
二、工艺流程
原料乳验收→计量→过滤→脱气→贮存→标准 化（45℃）→冷却（5℃）→预热均质（65℃） →杀菌（75℃，15s）→冷却（5s）→包装→ 装箱→冷藏→质检→出厂
工艺设计
三、工艺论证
1 原料乳的收集和运输
一般要求乳在挤出后应立即水 冷却至4℃以下
设备选型
原则
（1）满足工艺要求，保证产品质量和产量 （2）主要产品可采用机械化、连续化程度较高的设备，做
到经济上合理，技术上先进
（3）设备能充分利用原料，能量少、效率高、体积小、维 维修方便、劳动强度低，并能一机多用，备品备件供应方 便
（4）所选设备符合食品卫生要求，易清洗、装拆，与水平 接触的材料要不易腐蚀，不对食品造成污染
污染，其次应尽量避免灌装时的产品升温，因为包 装后的产品冷却比较缓慢。
毕业设计开题报告----年产6000T乳制品工厂设计
[1] 蒋明利. 酸奶和发酵乳饮料生产工艺与配方. 北京: 中国轻工业出版社, 2006.2. [2] 阮真, 成坚. 乳制品安全生产与品质控制. 北京: 化学工业出版社, 2004.12. [3] 张国农, 于秋生. 食品工厂设计与环境保护. 北京: 中国轻工业出版社, 2006.7. [4] 王志魁. 化工原理. 北京: 化学工业出版社, 2004.10.
(3)产品工艺流程的设计要科学合理、卫生安全，根据产品规格要求和标准、原料的性质来确定，以及做到机械化、连续化生产。
4.预期结果
本乳制品工厂产品方案合理，使用成熟先进的工艺，原料来源稳定、丰富，劳动力充足，工厂的生产有可靠的保证，酸奶具有较好的市场开发前景，能较好的满足人们的需要，有较大的销路，企业可获得比较明显的经济效益。
2011年 03月22日-2011年 03月25日 设备选型
2011年 03月26日-2011年 04月01日 水电汽及劳动人员计算
2011年 04月02日-2011年 04月10日 辅助部门设计和计算
2011年 04月11日-2011年 04月25日 车间及全厂平面布置
2011年04月 26日-2011年 04月28日 定初稿
牛乳的组成最为接近人体的母乳，含有人体所需要的全部营养成分，营养最为均衡，在人们的膳食结构中具有其他食品无法替代的地位和作用。随着人们生活水平的提高，膳食食结构的不断完善，乳制品逐渐成为人们日常生活中必不可少的一种食品，而酸奶由鲜牛乳发酵成的酸乳由于其丰富的营养、特殊的风味、爽滑的质构和良好的生理功能，从而备受人们青睐。酸奶的种类有多种多样，蒙牛、伊利等大品牌的都力争在酸奶市场占据更多的市场份额。
[9] 蒋爱民, 男庆贤. 北京: 中国农业出版社, 2008.1.
年产10000吨乳制品工厂设计
年产10000吨乳制品工厂设计1前言民以食为天，食以乳为先。
乳中各种营养素齐全且配合合理，并含多种生物活性物质，是人体成长不可缺的高营养食物。
发展乳品事业，是关乎国计民生的大事，但是与世界先进国家比较，我国奶类产量仅为美国的11%、法国的28.5%，我国人均占有奶类产品7.2公斤，人均占有量仅为世界平均水平的1/10，发达国家的1/37，世界液态乳的人均消费量为105公斤/年，中国液态乳人均消费量仅为7公斤/ 年，仅为亚洲年人均乳品占有率的1/6，不及世界人均乳品占有率的1/16。
从此可以看出中国乳品存在巨大的增长空间。
目前随着人民生活水平的提高，随着大众对营养食品需求日益增长，市场竞争也日趋激烈。
尤其是随着新技术的应用，成功地解决了乳制品的营养和保鲜问题，加之新包装材料及技术的应用和灵活多样的促销方式，使消费者愿意接受具有丰富营养，口感良好并且价格合理的乳制品品牌。
乳制品市场的竞争也开始日趋激烈。
为了在未来的乳品市场中取得一席之地，我们从灭菌乳、搅拌型酸乳、乳酸菌饮料、乳粉等众多乳制品中最终选取UHT灭菌乳为主要产品因其具有工艺成熟、易于贮藏运输、营养损失少等优势。
工艺方面采用超高温瞬间灭菌技术(UHT)解决了液态奶运输、储存、保鲜难的问题，目前发达国家已普遍采用这一技术进行鲜奶加工：将牛奶加热至超过135ºC，仅保持几秒便迅速降至常温，然后在无菌条件下密封，采用六层纸铝塑复合材料进行无菌灌装。
在营养方面，牛奶中的微生物在瞬间高温下全部被杀死的同时，而大多数营养物质在短暂的高温下损失甚微，最大限度地保持了牛奶的营养成分。
在运输销售方面，经过UHT灭菌处理，并采用无菌包装的鲜奶进行无菌灌装，使其在储存及运输中均不需要冷藏。
同时，一个不需冷藏的产品给生产商、零售商和消费者带来了许多便利。
比如对生产商而言，由于不再需要冷藏，库存安排可以简化；运输分送用车的数量、成本就可相应降低；同时，由于长期维持其保鲜功能，减少了对零售未售出产品的回收；最重要的是，这种产品可以从地域上极大地扩大市场。
【研究报告】年产10000吨乳制品工厂设计可行性研究报告(WORD档)P19
勘察设计证书等级：甲级证书编号：工程咨询：号年产 10000 吨乳制品工厂设计可行性研究报告工程号：设计院目录第一章项目概况第二章项目背景与发展概况第三章市场预测与建设规模第四章生产品种与原料供应第五章厂址选择及基建规模第六章生产工艺第七章工程技术方案第八章设备选型及报价第九章节约能源与环境保护第十章生产组织及项目定员第十一章投资估算及资金来源第十二章经济效益分析及财务评估附件1 、生产车间平面设备布置图2、生产工艺流程图3、生产设备报价表第一章项目概况项目名称：年产10000 吨乳制品工厂承办单位：公司法人代表：主管部门：项目拟建地：公司所在地XX 开发区家奶牛养殖和乳品加工基地，是公司加农户的典型示范企业可行性研究编制单位：可行性研究的依据：项目设计规模：预计年产UHT 灭菌乳10000 吨项目能耗：1、电力：该项目总装机容量为600KW，设计负荷为800KVA 变压器一台，厂内设变电室满足供应生产用电；2、蒸汽：该项目用汽量最大为3.5 顿/时，在当地选用4 顿/时蒸汽锅炉2 台，采暖期启动2 台，非采暖期可轮换检修，保证生产生活用热；3、供水：该项目平均用水量20 顿/时的自来水管线或自备深井一眼；4、制冷：该项目由拼装冷藏库和生产用冰水两部分组成，拼装冷库自带制冷机组，冰水用制冷机组为千卡制冷机组一套；5、压缩空气：只包装机用压缩空气，选用6m3/min 空气泵2 台。
环境保护：该项目辅建一日处理废水20 吨的暴气池，废水氧化达标后排放，（根据当地环抱要求）。
投资估算及资金筹措：项目总投资1200 万元。
其中自筹150 万元，财政借款150 万元，银行贷款800万元，其他渠道解决100万元。
主要技术经济指标第二章项目背景与发展概况XXx x 有限责任公司是XX扎龙自然保护区东北部发展农区畜牧的龙头企业，是“公司”加“农户”的典型示范企业，也是XX 唯一一家奶牛养殖和乳品加工基地。
企业下辖奶牛场，乳品厂，本工厂产品主要面向国内北方地区市场并争取打入国际市场，主要目标为日本，韩国等地。
日处理65吨原料乳的乳饮料厂设计
黑龙江东方学院毕业论文（设计）题目：日处理65吨原料乳的乳饮料厂设计学生姓名闫鸿儒学号09222222专业食品科学与工程班级2009-A指导教师张煜学部食品与环境工程答辩日期2013年5月18日黑龙江东方学院本科生毕业论文（设计）任务书日处理65吨原料乳的乳饮料厂设计摘要本文进行了日产35吨酸乳饮料代加工生产工厂的设计，制定了红枣酸乳饮料的配方，设计工艺并进行论证，进行车间平面设计，工厂平面设计等，以及乳品加工过程中的物料平衡、热量平衡进行计算，设备选型、劳动力平衡进行设定，实施环境保护规划并进行污水处理，对投资成本、利润、盈亏平衡点等进行估算。
根据原料乳的组成特点和产品特点进行物料衡算，根据包装形式选择了板式热交换器作为热交换设备，对原料乳冷却阶段和预热、均质、超高温灭菌等加工接顿进行了热量衡算其热回收百分率达56.41%。
依据本厂的生产实际需要，对水、电、汽的使用量进行估算，确定他们每天最大用量依次为：用水为1040t，用电为16200度，用汽为19200m³。
采用5S管理模式对工厂生产进行组织和管理；合理劳动定员实行二班制连续生产。
本设计投资回收期为1.68年，可以较快的收回成本，经济效益比较显著。
关键词：乳饮料；加工；车间设计论文英文题目（Times New Roman小二号字加黑居中写）Abstract[单击此处输入英文摘要] ［英文摘要具体内容采用Times New Roman 小四号字］Keywords: [单击此处输入英文摘要][词条间用分号（；）隔开，采用Times New Roman小四号字。
]目录摘要 (I)Abstract ........................................................................................................................................ I I 第1章绪论 (1)1.1乳饮料定义及来源 (1)1.2分类 (1)1.2.1配制型含乳饮料 (1)1.2.2发酵型含乳饮料 (1)1.3发展趋势 (2)1.4行业发展 (2)第2章工艺流程及论证 (4)2.1产品及产量的确定 (4)2.2调酸型酸乳饮料的工艺流程 (4)2.3调酸型酸乳饮料的配方 (4)2.4工艺要点 (5)2.4.1原料乳验收 (5)2.4.2净乳 (5)2.4.3预热杀菌 (5)2.4.4冷却 (5)2.4.5贮藏 (5)2.4.6配料 (5)2.4.7酸化 (6)2.4.8均质 (6)第3章物料衡算 (8)3.1车间物料平衡计算 (8)3.2每日采购原辅料详单 (10)第4章热量衡算 (11)4.1热交换设备传热过程 (11)4.2热量衡算过程说明 (11)4.2.1冷却热量衡算 (12)4.2.2预热热量衡算 (12)4.2.3杀菌热量衡算 (13)第5章主要设备选型 (14)第6章车间水、电、气等用量估算 (16)6.1用水量估计 (16)6.2用电量估计 (16)6.3用汽（气）量估计 (16)6.4污水处理量估算 (16)第7章车间水、电、气等用量估算 (17)第8章环境影响分析 (19)8.1环境保护规划的意义及依据 (19)8.2主要措施 (19)第9章经济技术分析 (23)9.1产品成本核算 (23)9.2消耗费用计算 (23)9.3利润、利润率、投资回收期计算 (23)结论 (25)参考文献 (26)附录 (27)致谢 (28)日处理65吨原料乳的乳饮料生产车间设计第1章绪论1.1 乳饮料定义及来源乳饮料是指以鲜乳或乳制品为原料，经发酵或未经发酵加工制成的制品。
乳品工厂设计 毕业设计(论文)开题报告
乳品行业发展水平和动态
2000～2007年,在消费需求拉动和政府产业政策促动下,我国奶类产量从1122. 6万t增加到3633.38万t,干乳制品产量由82.92万t增加到346.45万t,乳品工业产值由195.44亿元增加到1074.22亿元,年均增长速度分别为21.3%和32.5%。2009年1～8月,乳制品产量1250万t,同比基本持平;其中8月份172万t,同比增长9.4%;乳粉产量66万t,同比增长9.5%[2]。
2全脂乳粉和脱脂乳粉将由目前的个人消费和工业原料双重功能向工业原料方向转化；
3乳粉市场的细分化将越来越明显，大众化乳粉会渐渐减少，功能性乳粉将有望称为乳粉市场的主力军[3]。
3.设计（论文）所要设计、研究的内容及可行性论证
设计内容：
1查阅文献资料，写出开题报告，翻译2万字符的外文文献
2工厂选址，确定产品品种及生产方案
实施方案和时间安排（按教学周次安排）：
1、第1周～第2周：
查阅文献资料，写出开题报告，翻译2万字符的外文文献
2、第2周～第8周：
1）、工厂选址，确定产品品种及生产方案
2）、进行工艺的选取及论证
3）、物料衡算
4）、依据相关的计算进行设备的选择
5）、工厂组织结构的构建、岗位及相应人员的确定
6）、水、电、汽的平衡计算
真空浓缩
原料乳经杀菌后，应立即进行真空浓缩。一般浓缩至原料乳体积的1/4左右，级乳固体含量45%左右。一般采用双效或三效真空蒸发器。
工艺条件：
真空度：21~8KPa；
喷雾干燥
干燥是乳粉生产中很关键的一道工序，将直接影响最终产品的质量好坏。喷雾干燥分为预热阶段、恒速干燥阶段和降速干燥阶段。先将过滤的空气由鼓风机吸进，通过空气加热器加热至130~160℃后，送入喷雾干燥室。同时将过滤的浓缩乳由高压泵送至喷雾器，喷成10~20μm的乳滴与热空气充分地接触，进行强烈的热交换和质交换，迅速地排除水分，在瞬间完成蒸发干燥[3]。
超高温灭菌乳
• 超高温灭菌： • 简称UHT，是指物料在连续流动的状态下通过热交换 器加热至135--150℃，在这一温度下保持一定的时间以
达到商业无菌水平，然后在无状态下灌装于无菌包装容器 中的产品。 • 此产品能在非冷藏条件下分销。
• 超高温灭菌方法：
• 直接加热系统和间接加热系统。 • 间接加热系统根据热交换器传热面的不同可分为板式热交 换器和管式热交换系统。
• UHT乳的加工工艺流程
• 原料乳验收-----预处理-----标准化-----巴氏杀菌-----脱气------均质（二级均质）-----超高温杀菌（137，保持4秒）----无菌灌装-----半成品保温-----分销
保持灭菌乳
• 概述
• 目的：是使产品在加工后能保存一定的时间并使此时间尽 量延长。 • 要求： • 1、加工后的产品的特性应尽量与其最初状态接近。 • 2、贮存过程中产品的质量应与加工后产品的质量尽量保 持一致，也就是说灭菌乳从生产出来一直到消费前都保持 稳定的质量。
• 商业无菌状态：
• 1、不含危害公共健康的致病பைடு நூலகம்和病毒类。 • 2、不含任何在产品贮存运输及销售期间能繁殖的微生物。 • 3、在有效期内保持质量稳定和良好的商业价值，不变质。
无菌包装
• 概述
• 符合的要求： • 1、包装容器和封合的方法必须适于无菌灌装，并且封合 后的容器在贮存和分销期间必须能阻挡微生物透过，同时 包装容器应具有阻止产品发生化学变化的物理特性。 • 2、容器与产品接触的表面在灌装前必须经过灭菌，灭菌 的效果与灭菌前容器表面的污染程度有关的。 • 3、在灌装过程中，产品不能受到来自任何设备表面或周 围环境等的污染。 • 4、若采用盖子封合，封合前必须立即灭菌。 • 5、封合必须在无菌区域内进行，以防止微生物污染。
日处理50吨鲜奶生产调配型乳酸饮料的工厂设计_毕业论文(设计)
毕业论文论文题目：日处理50吨鲜奶生产调配型乳酸饮料工厂设计摘要调配型乳酸饮料是在鲜奶的基础上配入白砂糖、高果糖浆、稳定剂等经调酸、均质、超高温灭菌而制成。
本文是根据食品工厂设计的要求，设计日处理50吨鲜奶的调配型乳酸饮料的生产车间。
收奶计量采用电子磅秤与流量计相结合，储奶为三个30吨室外储罐，采用分离机净乳操作，生产过程采用自动化控制。
根据工厂设计要求，绘制工艺流程图及车间平面布置图。
对于乳酸饮料生产车间，本设计采用1班工作制，工作12小时。
每天加工50吨鲜奶，用于生产150吨调配型乳酸饮料。
本设计描述了该日处理鲜奶50吨的乳酸饮料主车间的平面图及项目工艺方案的设计原则、方法、工艺流程、设备、耗水、耗电、CIP清洗等等。
关键词：调配型乳酸饮料;工艺流程;车间设计IAbstractDeployment-type lactic acid drinks was assigned on the basis of milk into white sugar, high fructose corn syrup, stabilizer Adjusted acid, homogeneous, and made of ultra-high temperature sterilization.This article is based on the requirements of food plant design, the design on the allocation of processing 50 tons of fresh milk-type lactic acid beverage production plant. Electronic scale milk collection and flow measurement combined storage of 30 tons of milk for the three outdoor tanks, the use of the net milk separator operation, production process automation control. According to plant design requirements, drawing flow chart and workshop floor plan.For the lactic acid beverage production plant, the design uses a system of shift work, working 12 hours. Processing 50 tons of fresh milk per day, for the production of 150 tons of deployment of lactic acid beverage. The design describes the daily processing of 50 tons of fresh milk and lactic acid drinks and project master plan workshop process plan design principles, methods, processes, equipment, water, power, CIP cleaning and so on.Key words: the deployment of lactic acid drinks; process; plant designII目录摘要 (I)Abstract (II)前言 (1)1 乳品工厂的设计 (2)1.1 设计方案说明 (2)1.2 布置原则 (3)1.3 基本建设方案 (3)1.3.1 收奶、化验、仓库等生产性辅助措施 (3)1.3.2 主车间的布置方案 (3)1.3.3 车间生活设施 (3)1.3.4 生产车间的卫生要求 (3)1.3.5 基本建设概算 (4)2 工艺方案详述 (5)2.1 调配型乳酸饮料工艺流程和配方 (5)2.1.1 调配型乳酸饮料的工艺流程 (5)2.1.2 调配型乳酸饮料的配方（50吨） (6)2.2 调配型乳酸饮料的操作规程 (6)2.2.1 收奶 (6)2.2.2 净乳 (6)2.2.3 标准化（配料） (6)2.2.5 酸化 (6)2.2.6 定容 (7)2.2.7 调香 (7)2.2.8 超高温灭菌 (7)2.2.9 无菌灌装 (7)2.3 影响调配型乳酸饮料的因素 (6)3 乳品厂设备介绍 (7)3.1 化验设备明细表 (8)3.2 设备介绍一览表 (8)3.3 耗水耗气耗电计算 (9)3.3.1 耗水量 (9)3.3.2 蒸汽消耗量 (9)3.3.3 电消耗量 (9)3.4 CIP清洗优点说明 (9)3.5 生产车间设备安装与调试： (10)III4调配型乳酸饮料的国家标准 (11)4.1感官指标 (11)4.2理化指标 (11)4.3卫生指标 (11)5乳酸制品发展前景： (12)参考文献 (13)致谢 (13)IV前言牛乳被誉为营养价值最接近于完善的食物，人均乳制品消费量是衡量一个国家人民生活水平的主要指标之一。
食品工厂课程设计
食品工厂课程设计课题：年产50000吨UHT灭菌乳工厂设计班级：食品06-01姓名：张煜杨威学号：20GG3524010420GG35240122目录1前言2概述2.1产品品种2.2生产规模2.3设计内容2.4项目建设背景2.5市场需求预测3厂址的选择及规划3.1厂址选择原则3.2厂址选择报告3.3厂区规划3.3.1工厂车间平面设计的原则及说明3.3.2厂区总体布局3.4总平面设计图（附图1）4主要工艺设计及论证4.1牛乳中的化学成分性质分析4.2牛乳的物理性质4.3UHT灭菌乳的加工工艺介绍4.4加工工艺流程4.5操作要点4.6消毒乳（UHT灭菌乳）的质量标准4.7工艺流程设计图（附图2）5物料计算（以班产量为基准）6主要设备选型与能量估算6.1设备选型原则6.2设备选型6.3能量估算6.3.1设备用水量估算6.3.2设备用电量估算6.3.3设备用汽量估算7生产车间工艺布置7.1生产车间布置原则7.2生产车间布置图（附图3）8辅助部门规划9厂区建筑细则9.1厂区建筑面积9.2全厂用地计算9.3建筑系数9.4厂区场地利用系数9.5结构及材料 中国最庞大的下载资料库下载10劳动力编制10.1人员录用原则10.2人员编制11经济效益分析12参考文献1前言民以食为天，食以乳为先。
乳中各种营养素齐全且配合合理，并含多种生物活性物质，是人体成长不可缺的高营养食物。
发展乳品事业，是关乎国计民生的大事，但是与世界先进国家比较，我国奶类产量仅为美国的11%、法国的28.5%，我国人均占有奶类产品7.2公斤，人均占有量仅为世界平均水平的1/10，发达国家的1/37，世界液态乳的人均消费量为105公斤/年，中国液态乳人均消费量仅为7公斤/年，仅为亚洲年人均乳品占有率的1/6，不及世界人均乳品占有率的1/16。
从此可以看出中国乳品存在巨大的增长空间。
目前随着人民生活水平的提高，随着大众对营养食品需求日益增长，市场竞争也日趋激烈。
日处理50吨原料乳消毒乳生产车间的工艺设计
日处理50吨原料乳消毒乳生产车间的工艺设计1. 文档简介本文档旨在对一家日处理50吨原料乳消毒乳生产车间的工艺设计进行详细介绍。
本车间的设计目标是实现高效、安全、优质的原料乳消毒乳生产流程，并达到每天处理50吨原料乳的产能。
2. 工艺流程2.1 原料乳接收与储存1.原料乳从供应商处通过罐车运送至车间，罐车到达车间后，工作人员对原料乳进行接收检查，确保原料乳符合质量标准。
2.原料乳通过管道输送至储罐。
车间配备足够的储罐以满足每天处理50吨的产能要求。
2.2 清洗与消毒1.原料乳储罐在接收原料乳之前，需要进行清洗和消毒。
操作人员按照操作规程进行清洗和消毒操作，确保储罐内部的卫生状况良好。
2.清洗和消毒完成后，进行储罐验收，确保储罐符合使用要求。
2.3 预处理1.从储罐中取出适量的原料乳，送至预处理设备。
预处理设备对原料乳进行过滤、均质等处理，以确保原料乳的质量稳定。
2.处理完成的原料乳送至下一步工艺环节。
2.4 加热处理1.经过预处理的原料乳进入加热设备，进行加热处理。
加热设备根据产品要求设置合适的加热温度和保持时间，以杀灭乳中的有害菌群。
2.加热完成后，将原料乳送至冷却设备，降低其温度至适宜发酵的温度。
2.5 发酵与凝胶1.经过加热处理的原料乳进入发酵罐中，加入适量的发酵剂，并进行搅拌。
发酵剂使乳中的乳糖发酵产生乳酸，达到发酵的效果。
2.发酵一定时间后，乳液凝结成胶状物。
凝胶过程可根据产品要求进行控制，以得到所需的产品质感。
2.6 切割与分离1.凝胶的物料经过凝胶切割设备进行切割，切割成所需的形状和大小。
2.切割完成后，通过分离设备将切割好的产品和剩余的乳清分离开。
2.7 包装与贮存1.切割好的产品通过传送带送至包装机进行自动包装，包装完成后，将产品送至成品存储区。
2.成品在成品存储区进行贮存，等待出货。
3. 设备配置和要求3.1 原料乳接收与储存设备•罐车接收设备：用于接收供应商运送的原料乳。
•储罐：用于储存原料乳，确保产能满足每天处理50吨原料乳的要求。
日产50T冷却牛奶换热器设计
设计题目：日产50t冷却牛奶换热器设计英文题目：Nissan 50t cooling milk Heat Exchanger Design学生姓名：班级：学号：专业：食品科学与工程2 0 1 2- 9 - 30目录一、设计任务书 (3)二、概述与设计方案简介 (5)三、设计条件及主要物性参数表 (7)四、工艺设计计算 (9)五、辅助设备的计算及选型 (22)六、设计结果汇总表 (23)七、设计评述 (24)八、参考资料 (25)九、主要符号说明 (25)一、设计任务书1.1 课程设计题目：日产50t冷却牛奶换热器设计1.2 设计任务与操作要求1.2.1 处理能力牛奶产量：50t/d1.2.2 设备形式列管式换热器1.2.3 操作条件1)牛奶：入口温度 76℃出口温度20℃2)冷却介质：稀盐水入口温度10℃出口温度17℃3)牛奶定性温度下的物性数据：1.3 设计规范与要求试设计一台适宜的列管式换热器完成该生产任务1.4 工作计划1、设计方案的选定，下达设计任务书（2天）流程生产条件、设备型式的选定和论述说明，绘制示意工艺流程图。
2、工艺设计和计算（3天）根据选定的方案和规定的任务进行物料衡算，热量衡算，主体设备工艺尺寸计算，附属设备的选型计算和简单的机械设计计算，汇总工艺计算结果。
3、辅助设备的选型（1天）典型辅助设备主要工艺尺寸的计算，设备的规格、型号的选定。
4、工艺流程图（1天）以单线图的形式绘制，主体设备与辅助设备的物料方向、物流量、能流量，主要测量点。
5、主要设备的工艺条件图（1天）图面应包括设备的主要工艺尺寸，技术特性表和接管表。
6、设计说明书的编制（1天）设计任务书，目录、前言、设计方案的选择和论述，工艺设计和计算，工艺流程示意图，电算程序及符号说明，设计结果汇总，设计结果的自我总结评价和参考资料等。
7、绘制主体设备的简装图或带控制点的流程图（1天）1.5 设计成果要求1.5.1 通过查阅资料、设计计算等最终提供课程设计说明书（论文）电子稿及打印稿1份，并附简单的设备草图1.5.2课程设计结束时，将按以下顺序装订的设计成果材料装订后交给指导教师：（1）封面（2）目录（3）课程设计任务书（4）课程设计说明书（论文）（5）参考文献（6）课程设计图纸（两张）二、概述与设计方案简介2.1 概述在不同温度的流体间传递热能的装置称为热交换器,简称为换热器。
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开题报告
题目：日产50吨超高温灭菌乳的工厂设计开题报告
学生：
学号：
院（系）：生命科学与工程学院
专业：食品科学与工程
指导教师：
2011 年1 月 18 日
日产50吨超高温灭菌乳的工厂设计开题报告
一、超高温灭菌乳工厂设计意义及目的
乳制品业被誉为21世纪的朝阳产业，发展乳制品业是促进我国农民增收、改善农业产业结构、提高农村经济发展水平、建设社会主义新农村的重要举措，是提高人民营养水平，增强全民体质的重要举措。
目前我国人均乳品年消费量不足28kg，而世界乳品人均年消费量约为100kg，数据可以看出我国乳品人均年消费量远低于发达国家,这为我国液态乳的发展提供了更广阔的远景。
随着我国国民经济的全面发展和人们生活水平的不断提高，液态奶以其口感好，饮用方便已逐渐成为普通百姓的必备食品。
而且在营养学界看来，牛奶有着无可替代的营养，是补充营养素的良好载体，是最好的补钙食品。
据国家统计局公布的数据， 2010年，我国的骨质疏松症患者将超过1.1亿人，缺钙将成为普遍存在的国民健康问题，这应该是乳制品刚性需求的保证。
乳品行业中液态奶的发展特别引人注目，并已成为市场较大和增长较快的品种。
通过液态奶工厂设计，了解与掌握乳品深加工的相关知识，掌握液态奶的生产工艺，掌握物料衡算、水电汽和劳动力估算的基本方法，掌握设备选型与匹配的方法,培养我们的工程设计能力。
同时还可以培养我们综合运用所学知识，查阅文献，应用计算机进行工程图纸的绘制，提高我们的综合素质和能力，为以后走上工作岗位奠定良好的基础。
二、液态奶工厂设计方案
1.预处理及巴氏灭菌乳工艺流程
收奶——净乳——脱气（0.8Mpa）——计量——冷却（4℃）——贮存——平衡槽——均质（60℃，25Mpa）——巴氏杀菌（85℃，15s）——灌装(4℃)——装箱——入库（4℃）——检验（37℃保温试验等）——出厂
2.酸牛乳工艺流程
冷藏鲜奶——平衡槽——均质（60℃，25 Mpa）——巴氏杀菌（95℃，300s）——加发酵剂（MYE93,0.2％）——发酵(43℃,3.5h至PH3.8-4.2) ——搅拌——冷却（20℃）——暂存罐——灌装（18℃）——装箱——入库（4℃）——检验（37℃保温试验等）——出厂
3.UHT灭菌乳工艺流程
冷藏鲜奶——平衡槽——均质（60℃，25 Mpa）——超高温灭菌（137℃，5s）——灌装（18℃）——装箱——入库（4℃）——检验（37℃保温试验等）——出厂
三、超高温灭菌乳工厂设计内容
1.厂址的选择
乳品厂的建设与当地的资源、交通运输、农业等发展有密切联系。
乳品厂的厂址选择必须严格遵循国家相关政策方针及工业布局，与此同时，应从奶源、水源和排水、占地面积、地势与地质、动力、劳动力、交通运输、周围环境等方面综合考虑。
2.工厂总平面设计
工厂总平面设计应从生产工艺出发，恰当处理好各建筑物、构建物、道路、堆场、各种管道及绿化等方面的关系。
按照设计要求及基本原则合理安排布局。
液态奶厂区各主要建筑物、构建物在总平面布局中关系如下：
↙↓
↘↓↙
↓
↓
3.工艺设计
乳品厂工艺设计应根据建厂规模、产品品种、质量要求并结合建厂地点、奶源、动力供应、水源等具体情况，因地制宜的确定生产方式、工艺流程、设备选择和生产车间的布置等。
工艺设计部分包括生产规模及生产制度的确定、物料平衡计算、生产机械设备的选择、生产车间用水用气量的估算、生产车间的布局及辅助部门的设计。
4.土建
土建设计应按照生产工艺对车间的要求及布局，结合卫生、消防、防火、防震、防腐等技术规范，以及建厂地点的气象、地质、建材供应等情况，因地制宜的进行平面布置，选择合理的层高和立面造型。
乳品生产队卫生要求较高，所以在设计中应注意采取防尘、放虫、防鼠、防滑、防霉、防潮等措施。
5.冷冻、给排水、供电及自控、采暖与通风
冷冻室冷冻能力、给排水能力、供电及自控、采暖与通风应根据厂区大小、工厂生产能力、当地气候环境等多方面因素综合考虑决定，做到具体问题具体分析。
四、超高温灭菌乳工厂设计计划安排
五、超高温灭菌乳工厂设计所需原始资料
1.工厂设计所需的地质、气象、水文等基础资料
2.高温灭菌乳生产的工艺流程
3.高温灭菌乳生产的机械、设备及辅助设备重要参数
4.物料、能量、水、电、汽衡算的数据参数及劳动人员的数据参数
5.环境保护的技术措施与相关参数
6.工厂设计所需的其它原始数据和资料
六、参考文献
1.张和平，张佳程．乳品工艺学[M]．中国轻工业出版社，2010.1
2.杨芙莲.食品工厂设计基础[M].机械工业出版社，2005.8
3.郭本恒.液态奶[M].化学工业出版社，2003.9
4.何卫加．灭菌牛乳常见质量问题的原因分析及控制措施[J]．中国乳品工业，1999
第2期
5.赵胜利.中国乳制品市场发展研究[C].。