2014各工序安全操作规程
设备安全操作指导书
设备安全操作指导书（D版）公布日期：2014年12月16日实施日期：2014年12月16日1 目的1.1 为保证设备操作人员正确操作，确保设备运行安全，防止因设备操作不当造成生产及安全事故，制定本规程。
2 适用范围2.1 本规程适用于本公司设备操作人员。
3 职责3.1 设备组根据设备管理程序，负责制定公司设备安全操作规程。
3.2 设备使用部门负责设备安全操作规程实施，设备组提供指导及支持。
4 设备安全操作规程内容：4.1 生产关键设备安全操作规程内容4.1.1灌装机安全操作规程4.1.1.1 操作及注意事项4.1.1.1.1 每班开机前先检查三连体油雾器油杯油位，适当给各机动部分加注润滑油，保证系统润滑正常；检查与保证辅助设备，输送带护栏不松脱。
4.1.1.1.2 开通气源，保证三连体表压力在0．55~0．65Mpa。
4.1.1.1.3 打开本机电源开关，开机运行，检查空瓶进入灌装工位、定位是否准确，光电传感器发讯、档瓶及灌装支架动作配合是否正常。
4.1.1.1.4 开启所用高位罐至本机有关阀门，开启管道泵工作送液，打开灌装机储液罐上各分流阀门，检查卸压溢流压力与灌装压力是否正常。
4.1.1.1.5 正式灌装生产，在运行中发现特殊情况或者设有故障要即刻停机检查排除或者报告维修人员。
4.1.1.1.6 工作完毕或者下班时要关闭电控箱上管道泵开关、各电源与气源开关，关闭灌装机储液罐各球阀及至高位罐的有关阀门。
4.1.1.1.7 每班下班时均要打开真空罐放液阀门，排完积液，并随手关阀，旋放气源三连体之油水分离器中积液，并随手关阀。
4.1.1.1.8 每班下班时要清洁主机头及输送带，若无下一班接班，还要将盛液槽置于灌装头下方，以承接可能滴漏的残液。
做好交接班记录。
4.1.2 保护保养及注意事项4.1.2.1 操作程序及注意事项中部分条文作为日常保护保养的基本要求。
4.1.2.2 流量计前方的过滤器，在周保与一级保养时拆卸清洗干净，以确保油液流畅。
各工种安全操作规程
各工种安全操作规程
《各工种安全操作规程》
作为一种基本的职业规范，各工种的安全操作规程是为了保障从事这些工作的员工的生命安全和健康。
不同的工作种类有不同的安全操作规程，以下是一些常见职业的安全操作规程：
1. 建筑工人：在建筑工作中，安全操作规程非常重要。
建筑工人需要确保工作场所的安全，包括使用安全设备和遵守相关规定。
他们需要知道如何正确使用梯子、脚手架和其他工作工具，以及如何避免意外伤害。
2. 医护人员：医护人员的工作涉及到处理大量的化学物质和病菌，因此他们需要遵守严格的安全操作规程。
他们需要正确使用防护装备、处理医疗废物和遵守感染控制规定，以保护自己和患者的健康。
3. 工厂工人：工厂工人需要严格遵守安全操作规程，包括使用机械和设备、处理化学品和遵守相关规定。
他们需要知道如何正确使用个人防护装备、避免机械事故和处理化学品。
4. 物流工人：在物流行业，工人需要遵守安全操作规程，包括正确使用叉车、处理货物和遵守交通规定。
他们需要知道如何避免叉车事故、正确装载货物和遵守装卸货程序。
无论是哪种职业，安全操作规程都是非常重要的。
通过遵守安全操作规程，员工可以保护自己的生命安全和健康，同时提高
工作效率和质量。
因此，雇主和员工都应该重视安全操作规程，严格执行相关规定。
各工种安全操作规程
各工种安全操作规程1. 电工：- 在工作时必须戴上绝缘手套和护目镜。
- 严格按照电路图操作，禁止私自修改电路。
- 在操作高压电路时，必须有两名以上的工友在场协助。
2. 焊工：- 在使用焊接设备时必须戴上焊接面具和防护手套。
- 在使用焊接后必须将设备关闭并清理干净，以防意外发生。
- 焊接时一定要保持通风良好，避免因为焊接烟尘对身体造成伤害。
3. 机械工：- 在操作机械设备时，必须先接受相关培训并拥有操作证书。
- 在操作机械设备时，必须佩戴符合安全标准的头盔和防护服。
- 在机械设备维护时，必须将设备断电并锁闭开关，避免意外启动。
4. 空调维修工：- 在维修空调时，必须关注安全防护措施，避免因为高空作业而导致的坠落。
- 在使用电动工具时，必须戴上防护眼镜，并确保插座和线路完好。
- 在接触高压电路时，必须在专业人员的指导下进行操作。
5. 建筑工人：- 在进行高空作业时，必须佩戴安全带并使用安全网。
- 在使用扬尘设备时，必须佩戴口罩和防护眼镜。
- 在搬运重物时，必须遵守正确的搬运姿势，避免因为抬重物而受伤。
以上是各工种的安全操作规程，希望每位工人都能严格遵守并认真执行，保障自己和他人的安全。
各工种安全操作规程6. 清洁工：- 在使用清洁剂时，必须注意通风情况，并佩戴手套和口罩。
- 在清洁湿滑地面时，需放置标示并确保地面干燥后再进行工作。
- 使用清洁设备时，务必遵守操作手册的规定，并注意设备的维护和保养。
7. 健身教练：- 在进行健身活动时，必须引导学员正确使用设备，并注意学员的动作是否标准，避免因为动作不正确而受伤。
- 在进行举重或高强度运动时，必须提醒学员注意呼吸和动作技巧，避免因为过度用力导致受伤。
- 在进行团体健身操时，注意场地的平整和通风情况，确保学员的安全和健康。
8. 服务员：- 在搬运餐具和食品时，务必注意搬运姿势和物品的稳固性，避免因为搬运不当而受伤。
- 在使用刀具和炉具时，必须注意操作手法，保持清醒和专注，避免刀伤或烫伤意外发生。
建筑各工种安全操作规程
建筑各工种安全操作规程
《建筑各工种安全操作规程》
在建筑行业中，各种工种都面临着各种安全问题。
为了保障工人们的安全，制定了各种安全操作规程，以保证工人们的安全。
以下是一些常见的建筑工种的安全操作规程：
1.砌筑工：砌筑工作是建筑施工中的重要一环，为了保证砌筑
工的安全，他们需要严格遵守相关安全操作规程。
在砌筑过程中，砌筑工需要正确使用安全带和安全网，以防止高处坠落事故的发生。
同时，砌筑工需要合理放置和使用梯子和脚手架，保证自己的安全。
2.电焊工：电焊工作需要特别小心，因为涉及到高温焊接、易
导致火灾与爆炸的物质，所以，电焊工需要正确佩戴防护面罩、手套等防护用具，以防止身体受到火花的伤害。
此外，电焊工需确保工作区域通风良好，以减少有毒气体对身体的伤害。
3.起重工：作为操纵吊车、起重机的工种，起重工需要严格遵
守操作规程，正确使用吊车、起重机等设备，确保不会发生设备故障或者操作失误引起危险。
同时，起重工需要正确使用安全带等安全设备，防止工作中发生坠落事故。
4.钢筋工：在钢筋工作中，钢筋工需要正确使用防护用具，如
安全帽、安全鞋、护目镜等，以保护头部、脚部和眼睛不受伤害。
同时，钢筋工需要正确使用钢筋刀等工具，以避免切割伤害。
总的来说，不论是哪种建筑工种，安全操作规程都是至关重要的。
只有工人们严格遵守安全操作规程，才能保证自己的安全，保证施工现场的安全。
建筑施工单位也需要加强安全教育，定期组织安全演习，以保证每位工人的安全意识和安全技能。
只有如此，我们的建筑行业才能更加安全、健康地发展。
《铁路技术管理规程》(普速铁路部分)-14年新版
中国铁路总公司《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）2014年7月·北京目录总则铁路是国民经济大动脉、国家重要基础设施和大众化交通工具，是综合交通运输体系骨干、重要的民生工程和资源节约型、环境友好型运输方式，在我国经济社会发展中的地位至关重要。
铁路运输具有高度集中的特点，各工作环节须紧密联系、协同配合。
为加强中国铁路总公司（简称铁路总公司）铁路技术管理，确保国家铁路安全正点、方便快捷、高速高效，根据有关法律、法规、规章和技术标准等制定本规程。
本规程适用于国家铁路。
本规程包括高速铁路和普速铁路两部分，本部分为普速铁路部分，适用于200 km/h 以下的铁路（仅运行动车组列车的铁路除外）。
本规程是国家铁路技术管理的基本规章，各部门、各单位制定的技术管理文件等，都必须符合本规程的规定。
在铁路总公司明令修改以前，任何部门、任何单位、任何人员都不得违反本规程的规定。
国家铁路工作人员必须严格遵守和执行本规程的规定，在自己的职责范围内，以对国家和人民负责的态度，保证安全生产。
各单位对遵守本规程成绩突出者，应予表扬或按有关规定给予奖励；对违反者，应视其违反程度和造成事故的性质、情节及后果，给予教育、处分。
第一编技术设备第一章基本要求基建、制造及其验收交接第1条铁路的基本建设、产品制造应综合配套，保证质量，采用系统集成技术，实现各子系统顶层协调统一，采用保证行车安全的技术设备，实现技术设备标准化、系列化、模块化、信息化，不断提高运输能力。
第2条铁路基本建设应严格按照国家规定的程序进行，必须符合国家相关法律法规，执行国家标准、行业标准和技术规范。
设计工作必须由具有相应资质等级的单位承担，根据已批准的可行性研究报告进行，并充分听取建设单位、使用部门的意见。
设计文件须经有关部门审查，并按规定的审批程序批准。
第3条工程施工须按照批准的设计文件的要求进行，严格执行工程建设项目招投标和监理制度。
建设单位应会同相关铁路运输企业和工程设计、施工单位制定安全施工方案，按照方案进行施工，加强环境保护，确保工程质量。
工各工种安全技术操作规程
工各工种安全技术操作规程
《各工种安全技术操作规程》
随着现代化生产技术的快速发展，各种工种在工作过程中面临着各种各样的安全风险。
为了保障每一位工人的安全，各个行业都制定了相应的安全技术操作规程，以规范工作流程和确保工作安全。
在建筑行业，施工工人是最容易受到意外伤害的人群之一。
因此，建筑行业的安全技术操作规程十分严格。
比如，对于悬挂作业的工人，必须佩戴好安全带，并接受相关的培训，严格按照操作规程进行作业。
对于高空作业的工人，必须佩戴好安全头盔和防坠器，进行严格的安全操作。
而在化工行业，因为工作环境可能存在有害气体的风险，对于化工工人必须进行专门的防护培训，并且严格按照操作规程佩戴好防护面具和服装，以避免吸入有害气体导致中毒。
此外，对于搬运和储存化工产品的工人，也必须严格按照操作规程进行，以避免发生泄漏等意外。
在机械制造行业，操作规程也非常重要。
对于机械操作工人来说，必须熟知每一台设备的操作和安全规范，必须佩戴好防护用具，严格按照操作规程操作，以避免操作不慎导致意外伤害。
总的来说，各工种安全技术操作规程的核心目的都是为了确保工人的安全。
只有严格遵守规程，加强安全培训，加强安全意识，才能最大程度地避免意外发生，保障每一位工人的安全。
工人们必须牢记安全第一，时刻做好自我保护，严格按照操作规程进行工作。
同时，企业也要加强对安全管理的重视，完善各种安全设施，确保工作场所的安全，达到人机和谐的发展。
安全操作管理制度
安全操作管理制度篇一：作业安全管理制度2014版作业安全管理制度1、目的：为规范公司内作业的安全管理，控制和消除生产作业过程中的潜在风险，实现安全生产，特制订本制度。
2、适用范围：2.1本制度适用于公司各部门、车间。
2.2申办公司内作业许可证的项目。
2.2.1公司内动火作业：在公司内进行的电气焊、火焰切割、磨光等产生明火的作业。
2.2.2进入有限空间作业：进入设备内部进行检验、监测、维修、养护等。
2.2.3破土作业：公司内进行的内部地面开挖、掘进、钻孔、打桩、爆破等。
2.2.4临时用电作业：公司内一切临时用电的作业。
2.2.5高处作业：按照《高处作业分级》（GB/T3608-93）标准规定的各种作业。
2.2.6起重吊装作业：在公司内进行安装、拆除、维修等作业。
2.2.7抽堵盲板作业：因检修或其他作业需要抽堵盲板的作业。
2.2.8断路作业：生产区域内的交通道路上进行施工及吊装吊运物体等影响正常交通的作业。
2.2.9公司内部规定的其他需要办理安全作业许可证的项目3、职责与分工：3.1主管部门：安全科负责公司内各项作业安全管理制度的监督执行。
3.2相关部门：生产设备科负责规定职责内的各项安全作业工作3.3各部门、车间：认真贯彻执行本制度，保障各项作业安全实施。
4、内容与要求：4.1各项作业必须办理安全作业许可证。
4.1.1申办公司内安全作业许可证的程序。
4.1.1.1由作业或被作业部门提出指定专人向管理部门提出申请。
4.1.1.2安全作业许可证由安全科或相关部门签发并进行监督，注重实效性。
4.1.2安全作业许可证的内容：4.1.2.1安全作业许可证应注明作业内容和作业的起止时间。
4.1.2.2应规定具体的防范措施和作业区域4.1.2.3需通知的相关部门和具体的防护要求。
4.1.2.4作业负责人和作业监护人。
4.1.3安全作业许可证的使用要求：4.1.3.1严格遵守作业的起止时间，如超时应及时补办相应手续。
各工种施工安全操作规程
各工种施工安全操作规程
《各工种施工安全操作规程》
为了保障施工现场的安全，各种工种在施工过程中都需要严格遵守施工安全操作规程。
以下是各工种施工安全操作规程的一些通用要点：
1. 清晰的施工计划：在施工现场，每个工种都需要严格遵守施工计划，确保施工过程有序进行，避免因为混乱而导致的安全事故。
2. 安全防护措施：每个工种都需要根据实际情况采取相应的安全防护措施，如佩戴安全帽、安全带、护目镜等。
同时，必须使用符合要求的工具和设备，并进行定期检查和维护。
3. 准确的操作流程：在施工过程中，各种操作需要按照准确的操作流程进行，以避免因为不当操作而引发的安全事故。
4. 紧急应对措施：每个工种都需要了解相关的紧急应对措施，包括火灾、事故伤害等情况下应该如何快速、有效地采取应对措施。
5. 合作协调：在现场作业中，各工种之间需要进行良好的合作协调，确保施工过程中互不干扰，并且相互配合，共同维护现场的安全。
总之，每个工种都需要严格遵守相关的施工安全操作规程，以
确保施工现场的安全。
只有在严格遵守规程的情况下，才能有效地预防和减少安全事故的发生。
GC-2014气相色谱操作规程
GC-2014气相色谱仪主要用于有机化学实验的定量和定性分析。
2仪器工作原理
气相色谱仪根据试样中各组分在色谱柱中的气相和固定相间的分配系数不同，当汽化后的试样被载气带入色谱柱中运行时，组分就在其中的两相间进行反复多次（103-106）的分配（吸附－脱附－放出），由于固定相对各种组分的吸附能力不同（即保存作用不同），因此各组份在色谱柱中的运行速度就不同，经过一定的柱长后，便彼此分离；分离后的组分按保留时间的先后顺序进入检测器，检测器根据组份的物理化学性质将组份按顺序检测出来并自动记录检测信号，产生的信号经放大后，在记录器上描绘出各组分的色谱峰；最终依据试样中各组分保留时间（出峰位置）进行定性分析或依据响应值（峰高或峰面积）对试样中各组分进行定量分析。
4.2.3按System键，关闭GC；
4.2.4关闭主机电源。
5维护和注意事项
5.1气源
氮、氢、空气发生器要经常检查水位，调节液位至刻度线之间；及时更换干燥剂和分子筛。长时间不使用要将电解质更换为去离子水；
5.2电源
5.2.1电压不稳的用户需配备稳压电源，同时有良好的接地设施；
5.2.2推荐电压：230VAC±5%频率50/60Hz；操作电压：230VAC±10%频率50/60Hz；
检测器单元种类：FID,TCD,ECD,FPD,毛细管柱用/填充柱用FTD
4操作规程
4.1开机步骤：
4.1.1打开载气（氮气）（钢瓶，调节减压阀至0.5～0.6MPa），打开噪音空气泵和高纯氢放生器；
4.1.2连接好色谱柱，确认无漏气现象，确认进样垫及玻璃衬管处于良好状况，如需更换或清洗请在实验前完成；
5.3.3不用的进样口和检测器要用死堵堵好；
5.4 GC在18℃～28℃的室温状态下运行处于最佳状态，室温超过28℃会影响其重现性。
各工种岗位安全操作规程
各工种岗位安全操作规程一掘进工操作规程（掘进风镐破岩工）1、工作前注意事项⑴ 检查工作面安全情况，做到敲帮问顶。
⑵ 检查风量，吹净胶风管内的污物。
⑶ 检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。
⑷ 检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜，间隙是否合适。
⑸ 先将风镐钎尾擦洗干净，然后插入风镐内，用弹簧固定。
2、工作中注意事项⑴ 使用风镐时，必须向方压紧，使风镐钎肩顶住钢套。
⑵ 避免钢套与风镐钎咬合，须注意勿使用权风镐钎尾端发热。
⑶ 风镐继续使用时，要随时加油，加油时，将油到入胶接管内，风镐倒下或镐柄朝下时，避免压紧冲击风镐伤人。
⑷ 风管接头与连接管随时注意松动脱落，应及时扭紧。
⑸ 保持风管完好，勿使风管卷曲，矸石及其他物件打坏而导致漏风。
⑹ 应避免风镐钎被岩石卡住，风镐钎插入岩层深度时必须在风镐的弹簧之下，防止使用风镐边打边撬岩。
⑺ 风镐出故障时，及时送机修房斟换或修理，不得在工作在点任意打开和解散。
⑻ 悬空作业时，必须搭女孩子工作台。
3、停止时应做到：⑴ 风镐必须放至安全在点，勿使矸石和污物进入风镐内。
⑵ 从风管卸下风镐时，将外部擦干净，加油后用木塞塞紧风口。
⑶ 不得将风镐放至避人的地方，避免生锈或丢失，应及时送机修房清洗、修理和保管。
采区皮带输送机司机岗位安全操作规程一、开车前先检查起动器、信号、滚筒制动装置是否正常，皮带周边有无障碍物，否则不准开车。
二、皮带应在空带情况下启动，正常运转时方可给煤。
三、皮带运营时，要注意观测皮带运营情况，如有异常，应立即停车，并报告当班段长。
四、停车时要等皮带拉空，方可停车。
五、皮带运营时，司机身体不得接近运转部位。
六、停车时要切断主回路电源。
刮板输送机司机岗位安全操作规程一、开机前：1、检查传动装置，机头及各部螺栓是否齐全紧固。
2、检查通信、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。
3、检查减速机油量是否适合，有无漏油现象。
4、检查联轴节螺丝是否齐全，液压联轴节油量是否适当。
安全生产各操作规程
安全生产各操作规程
一、概述
安全生产是企业发展的基础，是保障员工安全的重要措施。
为了确保安全生产，制定本规程，规范各操作流程，提高安全管理水平，减少安全事故的发生。
二、安全操作流程
1. 作业前准备
•穿戴劳动防护用具
•检查设备状态
•接受相关安全培训
2. 作业中操作
•严格按照作业流程操作
•禁止擅自改动设备
•严禁冒险行为
3. 作业后清理
•清理工作场地
•关机断电
•检查设备状况
三、应急处置
1. 火灾应急处置
•发现火灾立即报警
•用灭火器扑灭初起火灾
•疏散人员
2. 事故伤害应急处置
•及时报警求助
•进行急救处理
•保持现场安全
四、安全管理责任
1. 领导责任
•制定安全制度
•督促安全培训
•加强安全管理
2. 员工责任
•遵守安全规程
•积极参加安全培训
•协助安全管理工作
五、安全生产考核
1. 定期安全检查
•对设备进行定期检查
•对员工进行安全风险评估
2. 安全事故统计分析
•对安全事故进行统计分析
•提出改进措施
六、安全生产宣传教育
1. 安全教育培训
•定期开展安全培训
•提高员工安全意识
2. 安全宣传活动
•制作安全宣传资料
•开展安全知识竞赛
七、总结
安全生产是企业永续发展的基础，各操作规程是确保安全生产的关键。
只有严格执行各项操作规程，加强安全管理，才能降低安全事故的发生，保障员工和企业的安全稳定发展。
内燃机车安全操作规程2014
作业后
内燃机车安全操作规程
4 运行日志填写要求 4.1 运行记录应逐项填写，不得有空项。 4.2 “接班检查记录”应填写接班时的检查情 况。 4.3 正常的项目打“√”，有问题打“×”， 并把问题填写在“存在的问题”中。 4.4 “维保记录”应填写维修保养内容、部位、 时间。 4.5 “润滑记录”应填写当班的润滑部位。 4.6 “清洁记录”应填写当班清洁了哪些主要 部位。
作业前
内燃机车安全操作规程
3 安全操作规程 3.1 作业前 3.1.1 机务岗位交接班时间为：早8点，晚17点， 班前要睡眠3-4小时以上，确保精力充沛。 3.1.2 接班人员到岗后，必须按规定穿戴好公司统 一发放的劳动保护用品，进行一对一交接班，接 班不到，交班者不能离岗。 3.1.3 交接班时,接班者要了解掌握上班机车的运 行情况，检查油位、水位及沙量是否充足，做好 机车状态的全面检查、给油及制动机试验，做好 作业前的准备工作。
注意事项
内燃机车安全操作规程
5.7 夜间司机室内不准关灯，机车内严禁存放 易燃、易爆物品，司机室要做到班班清理， 并保持卫生干净。 5.8 交班时要做好机车进行清洁保养工作，对 各自的分工区域进行彻底的清理，如交班无 停机时间，运转部位可不进行清理。 5.9 在整备线作业时，作业人员禁止跨越地沟， 如需越过时必须沿地沟两侧绕行。
作业中
内燃机车安全操作规程
3.2.14 机车通过轨道衡时应严格控制10-12km/h的运 行速度，严禁超速。 3.2.15 作业中要服从调车人员指挥，准确按十、五、 三车距信号掌握速度，并认真鸣笛回示，同时应注意 观察调车人员位置，做好人机配合，避免发生人身伤 亡事故。 3.2.16 单机连挂车辆如无人显示连挂距离时要严格 控制速度，并一度停车，连挂车辆时必须使机车控制 速度在5km/h以下。 3.2.17 单机运行经过弯道等了望困难地点时，如弯 道在司机侧，司机负责了望，副司机进行确认，如弯 道在副司机侧，副司机负责了望，司机进行确认。
各工种安全技术操作规程
各工种安全技术操作规程
《各工种安全技术操作规程》
工作安全是企业生产经营的重要环节，各工种在日常操作中必须遵守相关的安全技术操作规程，确保工作安全。
以下是各工种安全技术操作规程的简要介绍：
1. 电工操作规程
电工在进行电气设备的操作和维护时，必须遵守相关的安全技术操作规程。
例如，在检修电气设备时，必须断开电源并使用绝缘工具和使用防护用具。
此外，电工还需定期接受安全培训，了解最新的电气安全操作规程。
2. 焊工操作规程
焊工在进行焊接作业时，必须严格执行相关的安全技术操作规程。
比如，要使用防护面具、焊接手套和防护服等个人防护用具，避免受到焊接火花和烟尘的伤害。
此外，还需确保焊接环境通风良好，预防一氧化碳中毒。
3. 机械操作规程
机械操作人员在操作设备时，必须严格按照安全技术操作规程进行。
例如，要注意设备的安全标识，正确使用设备并遵守相关操作规程。
机械操作人员还应经常检查设备的安全性能，确保设备处于良好的工作状态。
4. 化学操作规程
从事化学操作的工作人员需要遵守严格的安全技术操作规程，
确保工作环境的安全。
比如，在化学品操作时要佩戴防护眼镜、呼吸器等个人防护用具，严禁在没有通风设备的空间中进行化学实验。
总之，各工种在进行作业时都必须严格遵守相关的安全技术操作规程，确保工作安全。
企业应该加强对员工的安全培训，并建立健全的安全管理制度，鼓励员工积极提出安全意见，共同营造安全的工作环境。
车间各工序安全操作规程
车间各工序安全操作规程(总10页 )--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可---- 内页可以根据需求调整合适字体及大小--1、上岗前，按要求戴好钢丝手套，并填写《手套领用记录表》。
2、操作工在裁剪前，先用手转动电剪刀，查看刀片是否固定坚固，压脚、护罩是否有效，否则应通知维修人员进行检修。
3、检查电源线是否有破损现象。
4、操作电剪刀时，应注意推剪刀方向与电线的位置，并严禁用手接近刀片。
5、使用过程中，如发现电剪刀运转声音异常或者有异味，应即将停机，通知维修工检修。
6、操作工应定期对电剪刀进行杂物清理、加润滑油，以防电剪刀杂物积聚过多，影响刀片的运行，甚至造成意外伤害。
7、裁剪完毕后，应即将关机，切断电源。
1、严禁使用其他物体敲击电源插头或者插座。
2、使用前应确定电源完好无损，电源插头插实后方可正常使用，必须配带钢丝手套。
3、操作者必须集中注意力裁活，其他人员禁止与操作者闲聊或者以其他方式分散操作者的注意力。
4、在下班或者裁完活后，更换刀片时，以及排除故障时，都应及时拔下电源插头，防止发生意外，拔插头时禁止直接拖拽电源线。
5、使用自动磨刀器：在正常工作情况下，裁活直线距离以上可磨刀一次，每次应一个往复，没必要多次磨刀。
压脚应始终处于最下方，防止刀片伤人。
6、在进行裁活工作时，操作者要随时注意电源线是否超过线本身距离而拽得太紧，防止电源线被割坏，避免造成触电和短路事故的发生。
1、操作人员事先必须经过培训，了解断布机的工作原理及其机械结构。
2、熟悉维护保养规程，严禁酒后操作。
3、操作人员不得将金属物件混入裁布辊道内，不得用本机器裁切质地较硬的物品，牵送布料应采取防护措施，以免被压辊蓦地下落而砸伤。
4、裁布过程中，操作者要随时注意观察裁切宽度数据是否正常，布料有无跑偏及打皱等异常现象，发现异常应即将调节或者纠正，必要时作停机检查。
5、在人工把布料送入辊道前，必须关停机器电源方可进行，裁切过程中绝对禁止用手取拿裁切位置处的布料，发现异常或者紧急情况应即将按压‘紧急住手’按钮进行停车。
GC-2014C型气相色谱仪操作规程
1.目的：规范GC-2014C型气相色谱仪的操作，确保检测设备安全稳定的运行。
2.范围：适用于GC-2014C型气相色谱仪的操作使用。
3.职责：技术部检验员负责本规程的执行。
4.操作：4.1色谱柱的安装：柱箱内有一个检测器接口，一个进样器接口，接口处配有1/4和1/8英寸毛细管接头，可根据色谱柱的外径选用。
4.2载气调节：将皂膜流量计连接到检测器出口，关掉氢气和空气开关阀，将载气钢瓶出口压力调至0.5Mpa,调节载气流量调节阀以得到合适的流量。
4.3氢气调节：打开氢气发生器开关，调节氢气输出压力至0.3 Mpa，使测得的氢气流量达到40ml/min。
4.4空气调节：打开空气发生器开关，调节空气输出压力至0.4 Mpa，使测得的空气流量达到400ml/min。
4.5开机：启动GCsolutionlite工作站,选择仪器，点击配置维护确定系统配置，双击模块设定下的色谱柱，加入所安装的色谱柱信息应用确定。
4.6参数的设置：根据检测要求分别设定SPL1；柱温；SFID1项下各参数，其中尾吹流量30 ml/min（N2），N2和H2流量默认值，方法文件另存为，下载，。
点击仪器监视器，打开GC系统，系统自动点火。
4.7进样：当仪器面板上“STATUS”“TEMP”“FLOW”指示灯均为绿色时，表明各加热单元均达设定值，此时仪器稳定即可进样分析。
点击单次分析，零点调节，斜率测定（小于2000），开始，快速进样，立刻按START按钮，开始分析。
4.8结束：仪器监视器中，GC系统关闭，关闭氢气源、空气源。
等进样器、柱温箱、检测器温度冷却至50℃后，关闭工作站及主机电源，关闭氮气源。
5.相关文件：无6.附录：无7.仪器维护与保养7.1 进样器隔垫：进样垫次数大致达100次时，进行定期更换。
7.2石英棉：多次进样分析中，当样品需重新更换玻璃衬管内的石英棉7.3 氢气发生器：定期检查电解液储液池，及时补充二次蒸馏水或去离子水（不可超过水位上线），切勿缺水运行。
2014年煤矿安全规程之打眼工操作规程
2014年煤矿安全规程之打眼工操作规程打眼工是指在井下煤矿采掘过程中，使用特定工具将孔掘开，并将所需装置安装至孔底部的工作人员，是煤矿生产中非常重要的一环。
为了确保打眼工作安全、有效，制定出了相应的操作规程，对其进行规范和指导。
本文将对2014年煤矿安全规程之打眼工操作规程进行阐述和分析，以帮助读者更好地了解和掌握该规程。
1、工作前准备打眼工在进行工作前应仔细检查工具、设备以及所需物品是否齐备，要确保工具完好，且工作面环境清洁、卫生。
初次下井作业前应经过专业培训并持有相应的上岗证书方可上岗。
2、钻孔操作打眼工在钻孔作业中应按照操作规程进行，操作时需佩戴防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
同时要确保工具、设备符合操作规程。
3、孔位定位对于新的孔位，操作前应确定固定的位置，以确保打眼方向和位置正确。
对于湿性钻法，还需根据钻孔孔径的大小及其长度，选用相应的钻头和钻杆，同时也要特别注意钻孔的倾斜度，防止出现弯杆，在孔底处引起防逆泥浆不能正常作用的情况。
4、孔壁后退在钻孔的过程中，随着深度的不断增加，孔壁会出现后退现象，所以打眼工在钻孔前要对该情况做好充分的准备，必要时要在钻孔前加强固定，以防止孔壁的后退。
5、孔深控制在进行打眼工作时，应严格控制钻孔的深度，防止过度钻孔，以免对井下的安全造成威胁。
在进行孔深控制时，打眼工应确保手动深度针与压力表刻度一致，同时也要注意在钻孔过程中定期检查与修正孔深数据。
6、装置安装当完成孔钻好后，打眼工应按照规程规定的步骤进行装置安装，如安装或更换紧固卡爪等部件时要按装规程操作，确保装置牢固、可靠。
在进行装置安装时，需要使用名牌表，考虑配合风量和排瓦斯条件等多种因素。
7、工作后清理与维护在完成装置安装之后，打眼工要及时清理岩屑与灰尘，并检查工具、设备是否完好，如发现损坏现象需及时维修或更换，以确保下一次作业顺利进行。
打眼工是煤矿生产中至关重要的一环，做好打眼工的安全操作是保障煤矿生产安全的重要措施。
2014各工序安全操作规程要点
1.开动前，检查运转部位，防护装置、锯片有无裂纹，锯条是否过紧，接头处是否平整无损，检查工件是否压紧，确认完整良好方能使用。
2.开机后要空转2-3分钟，待锯片运转正常后方能工作。
3.工作中虎钳不能松动，工件不能移动。
4.锯床必须专人操作，工作时高度集中思想，工作人员不能随便脱岗。
5.锯料时，锯条接触工件应用低速档位，再逐步调档位加快进给，不能超负荷快速进给，以免锯条绷断。
6.锯床工作时，严禁手伸入锯削区，拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具，以免锯齿挂住手套线头，发生安全事故。
7.工作时严禁防护罩开启，严禁工作时给皮带打腊。
8.新装或更换锯条时应切断电源，锁住紧急开关。
9.工作完毕后关掉电源开关。
1.操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧，皮带护罩是否罩上，在有需要旋紧或旋松螺杆时，不得使用蛮力猛扳，以防止出现瞬间冲击使人受伤。
2.打开电源、启动机床空转看有无异声，加好润滑油和切屑液。
3.主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后再开机，对于任何人给出的立即停机信号，必须立即停机。
4.普通车床操作时，操作人员必须戴上防护眼镜，待走刀正常后，人必须站到车床尾座一端，防止飞溅的铁屑烫伤。
5.操作辅机时，必须确认辅机工作区域没有人员在调整或维修，发现有人员在辅机工作区域，严禁启动辅机，防止辅机步进梁启动伤人。
6.进料时其它人员手不能抓管子前端，不能塞堵头，以免撞到手指，主操作手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。
平头扒皮时应把防护门关闭以免被溅出的铁屑烫伤。
7.机床运转时，机床人员不得靠近主轴，严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过旋转的主轴去拉料架上的管子，严禁机床运转时调辅机胶轮。
8.工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰，长发者必须用帽子罩住头发，严禁赤膊，严禁用手直接拉扯铁屑。
9.拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑,若铁屑缠上管头时，应按暂停或停止开关，不得蛮拉蛮扯，以免钩子和人被卷入机床内。
10.机床旁边不能堆放铁屑，钩出来的铁屑应及时清理到铁屑斗，保持机床周边干净无铁屑。
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1. 开动前，检查运转部位，防护装置、锯片有无裂纹，锯条是否过紧，接头处是否平整无损，检查工件是否压紧，确认完整良好方能使用。
2. 开机后要空转2-3 分钟，待锯片运转正常后方能工作。
3. 工作中虎钳不能松动，工件不能移动。
4. 锯床必须专人操作，工作时高度集中思想，工作人员不能随便脱岗。
5. 锯料时，锯条接触工件应用低速档位，再逐步调档位加快进给，不能超负荷快速进给，以免锯条绷断。
6. 锯床工作时，严禁手伸入锯削区，拨弄铁屑应借用刷子、钩子之类工具，以免锯齿挂住手套线头，发生安全事故。
7. 工作时严禁防护罩开启，严禁工作时给皮带打腊。
8. 新装或更换锯条时应切断电源，锁住紧急开关。
9. 工作完毕后关掉电源开关。
1. 操作前检查卡盘螺丝、刀位、刀杆是否锁紧，皮带护罩是否罩上，在有需要旋紧或旋松螺杆时，不得使用蛮力猛扳，以防止出现瞬间冲击使人受伤。
2. 打开电源、启动机床空转看有无异声，加好润滑油和切屑液。
3. 主操手开机前要确认其它人员离开机床后或用手势语言传达意图无误后再开机，对于任何人给出的立即停机信号，必须立即停机。
4. 普通车床操作时，操作人员必须戴上防护眼镜，待走刀正常后，人必须站到车床尾座一端，防止飞溅的铁屑烫伤。
5. 操作辅机时，必须确认辅机工作区域没有人员在调整或维修，发现有人员在辅机工作区域，严禁启动辅机，防止辅机步进梁启动伤人。
6. 进料时其它人员手不能抓管子前端，不能塞堵头，以免撞到手指，主操作手要等其它人员离开机床转动部位后方能开机。
平头扒皮时应把防护门关闭以免被溅出的铁屑烫伤。
7. 机床运转时，机床人员不得靠近主轴，严禁在旋转的主轴旁打瞌睡或跨过旋转的主轴去拉料架上的管子，严禁机床运转时调辅机胶轮。
8. 工作中工作服的穿戴要做到紧袖缩腰，长发者必须用帽子罩住头发，严禁赤膊，严禁用手直接拉扯铁屑。
9. 拉铁屑时应借用铁钩子钩铁屑, 若铁屑缠上管头时，应按暂停或停止开关，不得蛮拉蛮扯，以免钩子和人被卷入机床内。
10. 机床旁边不能堆放铁屑，钩出来的铁屑应及时清理到铁屑斗，保持机床周边干净无铁屑。
防止铁屑割伤手脚。
11. 非操作人员不得随便操作主辅机，检验区域的三个脚踏开关不得乱踩。
12. 交班前搞好机床卫生，清扫地面铁屑。
使用砂轮安全操作规程1. 砂轮机要有完整良好的防护罩，才能使用。
2. 使用前，先用手将砂轮转动，检查砂轮没有裂纹和松动方可启动。
3. 工作前，戴好眼镜与口罩，扎好袖口，待砂轮转动正常后，才能磨工作业，禁止戴手套和缠棉纱磨活。
4. 工作件靠近砂轮要轻放缓和不得撞击，工件靠于磨轮之上，不得过于用力，以免将手磨伤和撞破砂轮，飞块伤人。
5. 不得两人同时使用一个砂轮，磨活时，工作者应站在砂轮回转线侧面，不得正对砂轮，并禁止无关人员站在砂轮的另一旁。
6. 要利用砂轮正边磨活，侧面磨活时要小心轻磨，薄砂轮一律禁止在侧面磨活。
7. 夹砂轮的法兰盘直径不得小于砂轮直径的二分之一，法兰与砂轮之间应有厚度不小于1 毫米的皮垫和纸垫，螺丝要均匀压紧，使砂轮平衡。
8. 工作完毕后关掉电源开关。
发运司吊操作规程1. 穿戴好劳保用品。
2. 检查钩子和钩绳有无磨损，钢绳有无散开、断股、磨损严重，尼龙吊带有无断裂。
3. 严禁超吊（最多不超过3 捆，而且一个钩子只能吊一捆）防止吊带脱钩造成安全事故。
4. 打手势指挥行车，起吊时人员站在行车行驶相反方向，不能手扶吊带或手扶打包带起吊。
5. 料架里挂吊钢管时，应逐捆吊运, 管子吊开后，应保持捆与捆之间堆放平稳，不能有钢管悬空状堆放。
6. 取钩人员应站在吊物反面方向或车头前。
要指挥行车把管子放稳放牢靠，后才能取钩，防止管子滚动压伤脚，装载时做到管子不超宽车厢，呈下宽上窄堆放。
7. 若需补油漆时，人员不能从吊物下穿过，严禁在料架里补油漆。
8. 挂吊时如有打包带散捆应重新打捆。
9. 发运完后清理好现场散捆打包带。
使用钻床、电钻安全操作规程工作前对使用的钻床、电钻工具进行全面检查，钻头是否夹紧，台钻、锣钻的工作台， 摇臂钻的摇臂及主轴箱等，钻孔前应锁紧，校正钻头时 要试转一下。
工作结束时， 钻床应将横臂降到最低位置， 主轴箱靠近立柱可伸缩式防 护网，切断电源。
行车安装、维修、试车操作规程1． 2． 工作时不准戴手套，衣袖要扎紧，长发用安全帽罩住。
3． 工件必须牢固地夹紧在工作台上， 尤其是轻型工件更需夹紧牢固， 切削中发现松动， 严禁用手扶持或运转中坚固， 安装钻头及其他工具前应认 真检查刃口是否完好，与钻套配合，刀具上是否黏附切屑等。
4． 工件快钻通时要降速缓慢进钻，防止扭断钻头及工件摔动伤人。
5． 钻孔时，应等钻速达到正常方可进行钻孔， 钻孔时应按钻头大小加力量。
6． 钻薄铁板时， 下面要垫平整的木板， 较小的薄板必须卡牢，快要钻透时要慢进。
7． 钻深孔时要经常抬起钻头排屑，以防钻头被切屑挤死而折断。
8． 钻大物件人要站在侧面。
9． 钻高碳钢和熟铁时，需在钻头上加机油或肥皂水。
10． 使用电钻时发觉有震动、 发热、 漏电等现象应立即停止工作。
交电工修理，不准使用无接地的电钻，电钻要定期检验绝缘。
11． 使用电钻时，不可拿住电钻的电线或钻头，移动电钻必须切断电源。
12． 钻出来的铁屑，不可用手直接去清除、口吹。
要用刷子清理。
13． 使用电钻应戴好绝缘手套，穿好绝缘鞋，才能操作。
14．1. 行车进行安装或检修时，起重机必须卸载、断电、停靠在安全地点。
2. 检修前应在送电开关或操作台开关上悬挂“正在检修，禁止合闸”警告标示牌后再进行检修。
3. 起重机检修完毕，必须先进行静，动载试验，待维修和操作人员双方确认合格后方可正式开车运行。
步骤如下：1 ) 小车行走：空载小车沿轨道短距离来回三次，车轮无明显打滑、起、制动正常可靠，限位开关，动作准确，小车上的撞头与桥架上的缓冲器的位置准确。
2) 空钩开降：开动起升机构，使空钩上升，下降三次，此时升降限位开关应灵敏可靠制动可靠。
3) 大车行走：大车沿轨道以额定速度行走三次，起动和制动时车轮不打滑，行走平稳、限位开关灵敏可靠，缓冲器起作用。
4) 动载试车：提升额定重量作反复起升和下降制动试验三次，各机构的制动器，限位开关及电气控制应准确，可靠和灵活，车轮不打滑，桥架的振动，机构运转平稳。
5) 静载试车：提升额定重量离地100-200mn悬吊10分钟，反复三次,静载试车：卸载后，主梁不得有过多变形。
荧光磁粉探伤机安全操作规程1. 仔细检查接线，按工艺要求调整好周、纵磁化电流后方可操作。
2. 本机应在清洁、干燥、无强烈振动、无高温及无腐蚀气体、通风良好环境中使用或存放。
3. 严禁使用低闪点煤油。
4. 操作人员操作设备时必须集中注意力，开机状态不得离岗。
5. 机器接地线应可靠接地，且接地线截面不小于20mm2。
6. 紫外线灯开关不得频繁动作, 必须关闭紫外线灯后18分钟方可再次启动。
7. 磁化电源部分，非检修时不得随意打开。
切忌工作时打开！8. 机床久藏复用时，除检查设备内外割电缆接线端有无松动、氧化、断线、脱落、接地线连接是否完好外，还要重新试车后才能投入正常使用。
9. 在操作时，必须等接箍正确放置在磁化托辊上后方可启动工作按钮，防止磁棒穿出夹手防人。
10. 在装卸接箍时，必须做到拿稳轻放，防止接箍滑脱坠落伤人或损坏产品。
11. 每班操作结束后打扫好设备卫生，关掉电源。
行车电器设备检修安全技术操作规程1. 经常保持电阻器，控制屏内的接触器，制动器等的清洁，防止漏电击穿，短路等现象的产生。
2. 经常观察电动机的转子，滑环电涮的接触是否良好，有无磨损等情况。
3. 检查凸轮控制器，接触器等的触头有无烧蚀等现象，如有应及时更换或将触头予以修复后再使用。
4. 随时检查电力液压推动器的工作是否正常，液压油是否足量，有无渗漏现象，引入电线的绝缘是否良好。
5. 电源滑接线的铁锈和油污必须清除干净，保持导电部分接触良好。
6. 起重机上各部的限位开关应保持灵敏可靠，要经常检查，发现缺陷及时修复。
7. 检修完毕试车操作程序按照《安装、维修、试车操作规程》执行。
操作时严禁人员站在池子上面，防止掉入酸池和磷化池以及高温的 水池中。
操作时不得用手伸入池子里测温、洗手，防止意外触电、烫伤。
码放接箍时，必须按要求码放，做到稳拿轻放、码放整齐，防止接箍坠落砸伤人员或损坏产品。
接箍磷化安全操作规程1． 工作前按规定穿戴好防护用品， （胶手套、口罩、安全帽、工作鞋） 。
2． 检查电气设施完整良好，各接线柱是否锈坏，有无漏电，各接线柱线路应绝缘可靠。
3． 检查悬挂葫芦行走轨迹是否正常，有无脱轨现象，滑轮钢绳有无锈坏、断股，加好钢绳润滑油。
4． 检查抓架是否完好（锈蚀严重） ，受力均匀，控制开关应灵敏可靠。
5． 保持各池水位不能超高，以免磷液、酸液，水溢出池外，锈坏各池接丝柱或发生短路和触电事故。
6． 投入磷液和酸液时，应轻投缓放，防止酸液溅起伤人。
7． 酸洗、磷化时应轻放、轻提、抓筐要牢靠，防止坠落。
8． 9． 10． 非工作人员不得操作磷化作业。
11． 发生酸液伤人应及时用清水冲洗、中和。
12．钳工安全操作规程1. 工作前,按规定穿戴好劳保用品, 检查手锤、锉刀、虎钳、錾子等工具，确认完好才能使用。
2. 使用的大、小榔头柄，须选用无裂缝的硬质木料，榔头柄须打上倒楔。
3. 使用的手锤锤头须稍微隆起，手锤把和锤头无油脂，以免造成滑动；不得使用卷边，缺口以及锤柄断裂的手锤。
4. 抡大锤前须先检查锤柄，锤头是否牢固，周围有无人和影响抡锤的物件，严禁戴手套打锤。
5. 不得使用无柄的锉刀、锉刀柄口须用金属箍箍好。
6. 被锉工作物的表面和锉刀纹内塞有铁屑时，必须用钢丝刷刷干净，不许用手扫或嘴吹。
7. 不得用锉刀敲打或撬动任何物件。
8. 锯料时，不可将脚伸入物料下落的下方。
9. 修锉大型齿轮或键槽时，必须设有支承架，使工件放置牢固。
10. 禁止将錾子冲头等工具的受锤击的一头淬火和沾有油污，榔头锤面淬火不得淬脆。
11. 操作钻床不得戴手套，以防绞手，钻小工件时，必须用夹具固定，不许用手拿工件钻孔，钻出的铁屑禁止用手清理，应用刷子或其它工具清理。
12. 修检设备前应断电停机，并执行检修牌制度，测试和调整设备时，必须停机进行。
13. 使用呆扳手必须与螺母适合，不准使用不符合螺母的扳手加垫，更不准将扳手接长使用，不准在活动扳手上使用套管加力。
14. 旋转扳手时，要一手抓扳手柄端，另一手握住物体或螺母部分，两足应分开站稳然后徐徐扳紧，不可两足并立和过猛用力。
15. 高空作业时，（二米以上）要带好合格的安全带（绳）16. 打击垂立或横卧的长轴时，夹持铜垫者，不要站在锤击者的对面，要站在侧面。
17. 一般容器或气缸，管道试压时，只许进行水压试验，并先检查压泵是否灵活，安全可靠，压力是否灵敏，接管是否牢固，确认完全良好方可试压。