钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术(新版)
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术
剥肋滚压直螺纹钢筋连接施工技术一、编制依据《钢筋机械连接技术规程》JCJ107—2023《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JC163—20231.所谓钢筋机械连接——通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用将一根钢筋中的力传递到另一根钢筋的连接方法, 这种连接的截面较大, 一般比钢筋截面大10%—30%或以上。
2.这种连接方法具有接头可靠, 操作简朴；不用电流、不受温度影响, 全天候施工, 对中性好, 施工进度快, 可连接各种钢筋, 不受钢筋种类含碳量的限制。
3、滚轧直螺纹接头, 通过钢筋端头直接滚轧或剥肋后滚轧制作的直螺纹和连接件螺纹咬合形成的接头。
4、本施工技术规定, 使用施工范围：1）仅用于剥肋滚轧直螺纹钢筋连接工程；2）合用于混凝土结构中, 直径为16—40mm的II级III 级钢筋的连接3）连接的钢筋应符合CB1499.2热轧钢筋的强度标准值系根据屈服强度拟定HRB335代号、HRB400代号。
4）连接套筒选用45号优质碳系结构钢或其他经型式检查确认符合规定的钢材, 供货单位应提供质量保证书5.接头根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2023）的规定接头性能等级分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级。
Ⅰ级: 接头抗拉强度等于被连接钢筋的实际拉断强度或不小于1.1倍钢筋抗拉强度标准值, 残余变形小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅱ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋抗拉强度标准值, 残余变形较小并具有高延性及反复拉压性能。
Ⅲ级：接头抗拉强度不小于被连接钢筋屈服强度标准值的 1.25倍, 残余变形较小并具有一定的延性及反复拉压性能。
二、接头的抗拉强度等级Ⅰ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值（断于钢筋）也不应小于钢筋抗拉强度标准值的1.1倍（断于接头）。
Ⅱ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋抗拉强度标准值。
Ⅲ级: 接头试件实际抗拉强度不应小于钢筋屈服强度标准值。
1）接头单向拉伸时的强度和变形是接头的基本性能。
0906剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术
0906剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程技术汇报人：***2023-11-11•剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程分项工程质量技术交底卡•施工准备•钢筋剥肋滚压直螺纹连接工程施工方案•质量保证措施目•安全文明施工措施录剥肋滚压直螺纹钢筋连接工程分项工程质量技术交底卡01CATALOGUE•提高施工人员的操作技能和施工质量意识：预防和减少质量事故的发生，保障工程的安全顺利进行。
施工前应进行钢筋原材料的质量检验，确保钢筋的规格、型号、质量符合设计要求。
施工过程中应严格控制钢筋的切割、加工、镦头、套筒压接等工序的质量，确保钢筋连接牢固、可靠。
交底目的交底内容施工前应进行钢筋原材料的质量检验，确保钢筋的规格、型号、质量符合设计要求。
施工过程中应严格控制钢筋的切割、加工、镦头、套筒压接等工序的质量，确保钢筋连接牢固、可靠。
施工完成后应进行质量检验，包括钢筋的拉伸强度、弯曲性能等指标的检测，以及连接部位的安全性检验。
施工人员应经过相关培训，掌握剥肋滚压直螺纹钢筋连接技术的施工工艺和操作规程。
施工过程中应严格执行安全操作规程，确保施工安全。
施工单位应建立质量管理体系，加强质量监督和检查，确保施工质量符合要求。
交底其他要求施工准备02CATALOGUE技术准备钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍和铁锈等。
钢筋的规格、型号和数量应符合设计要求，并应有出厂合格证明和进场检验报告。
钢筋原材料应符合国家相关标准，并按规定进行复验。
物资准备钢筋加工机械应完好，并应有相应的维修保养记录。
钢筋连接套筒应符合设计要求，并应有出厂合格证明和进场检验报告。
钢筋连接所需的灌浆料应符合设计要求，并应有出厂合格证明和进场检验报告。
施工现场准备施工现场应平整、坚实，并应有安全防护措施。
钢筋加工机械和钢筋连接施工所需的临时用电应符合施工现场的临时用电安全标准。
施工现场应有足够的照明，以方便夜间施工。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接工程施工方案03CATALOGUE钢筋剥肋：根据设计要求和规范规定，调整剥肋滚压直螺纹机的剥肋深度和直径，确保剥肋后的钢筋尺寸符合要求。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于钢筋连接的方法，用于提高钢筋连接的强度和可靠性。
下面我将详细介绍这一技术。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是将两根钢筋通过滚压的方式，在钢筋上形成直螺纹，然后将它们进行连接的方法。
这一连接方式可以用于所有直径为12mm以上的普通钢筋。
相比传统的焊接和机械连接方法，剥肋滚压直螺纹连接技术具有结构简单、连接牢固、施工方便等优点。
这一连接技术的具体步骤如下：1. 钢筋的准备：将需要连接的两根钢筋预先处理，去除表面的锈蚀和污垢，确保钢筋表面干净。
若有锈蚀或表面凹坑，可以通过刷涂防锈涂料来加固。
2. 剥肋：使用特制的剥肋机将钢筋表面的肋骨剥除，剥肋的长度一般为钢筋直径的1.5倍，确保剥肋的质量和长度一致。
3. 滚压直螺纹：将剥肋后的钢筋放入滚压机中，通过滚压机的滚轮转动，将钢筋表面滚压成直螺纹，滚压机需要根据钢筋的直径调整滚轮的尺寸和转动速度，以确保螺纹的深度和精度。
4. 清扫：将滚压后的钢筋用专用的刷子清洁干净，去除表面的毛刺和杂物，以便于连接时的紧密结合。
5. 接头制作：将两根处理好的钢筋端对端放置，确保两根钢筋的中心线对齐。
然后将连接套管套在两根钢筋的端部，套管的长度一般为钢筋直径的2倍，将套管和钢筋用专用的扳手固定住。
6. 连接：通过专用的无激光接头机器将套管和钢筋紧密连接在一起。
这一机器能够平稳地施加力量，使得套管和钢筋之间产生高强度的连接。
7. 检查：连接完成后，需要对连接部位进行检查，检查连接质量是否合格，确保连接的牢固和安全。
这一连接技术的优点主要有以下几点：1. 强度高：剥肋滚压直螺纹连接技术可以提高钢筋连接的强度，能够满足工程对于连接强度的要求。
2. 可靠性好：通过滚压直螺纹的方式，钢筋与连接套管之间的连接更加紧密，具有很好的可靠性，能够有效避免连接强度不足和连接失效的问题。
3. 施工方便：这一连接技术的施工过程简单，无需使用焊接设备和电源，不受环境条件的限制，可以在室外施工。
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术指南
剥肋滚轧直螺纹钢筋连接技术指南1、接头位置数字北京大厦工程，直径大于或等于16mm钢筋的均采用机械连接（剥肋滚轧直螺纹连接），基础底板钢筋接头为一级等强连接，接头位置不受限制，但同一截面内，接头钢筋面积占总面积的百分率不得大于25％。
其它部位钢筋接头连接强度均不低于二级等强连接，且钢筋接头百分率不应超过50％。
2、连接套筒的标记滚轧直螺纹连接套筒标记显示在连接套筒上，由名称代号，特征代号及主参数代号组成：G主参数代号，表示钢筋直径，用钢筋公称直径酯(mm)表示R主参数代号，表示钢筋强度级别用 表示特征代号，表示钢筋连接接头形式，用F、Y、K、S等表示名称代号，表示滚轧直螺纹连接形式。
G－表示滚轧直螺纹钢筋连接接头；F－表示“正反丝扣型的连接接头，其适用于两端均不能转动情况下的连接；Y－表示“异径型”的连接接头，其适用于两根不同直径的钢筋连接；K－表示“扩口型”的连接接头，其使用施工中安装时难于对中的两根钢筋之间的连接；S－表示“加锁母型”的连接接头。
其使用与钢筋完全不能活动，通过转动连接套筒连接两根钢筋，然后用锁母锁紧套筒的连接。
3、钢筋丝头的加工3.1钢筋下料下料前，检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直。
应使用无齿锯下料，不得使用气割或其它热加工方法切断钢筋。
为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与轴线垂直，钢筋端部不得出现马蹄形。
3.2丝头加工（1）加工流程参见钢筋丝头加工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。
工艺流程如下：钢筋端面平头→滚轧螺纹加工→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽查→存放待用（2）操作要点：（1）钢筋端面平头。
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直。
宜采用砂轮切割机或其它专用设备，严禁气割；（2）滚轧螺纹加工。
使用钢筋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹；（3）丝头质量检验。
操作者对加工丝头的质量进行检查；（4）带帽保护。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术【摘要】本文主要介绍了钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，包括其重要性和发展历程。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的原理、工艺流程、优点、应用范围和未来发展方向也在文章中详细阐述。
结论部分探讨了该技术的未来展望、推广意义和经济效益。
通过本文的介绍，读者可以更好地了解钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术，并认识到其在工程领域中的重要性和发展前景。
【关键词】钢筋, 强度, 剥肋, 滚压, 直螺纹, 连接技术, 原理, 工艺流程, 优点, 应用范围, 未来发展方向, 未来展望, 推广意义, 经济效益1. 引言1.1 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的重要性钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是建筑结构中常用的连接方式，其重要性不言而喻。
该技术可以实现钢筋之间的可靠连接，确保结构的整体稳定性和安全性。
钢筋连接强度较高，可以有效承载建筑物所受外部荷载，提高结构的抗震性能和承载能力。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术可以大大简化施工工艺，提高施工效率，节省人力物力成本。
该技术具有通用性和适用性广泛，适用于各种规格和材质的钢筋连接，满足不同工程项目的要求。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的广泛应用可以有效提高建筑结构的整体质量和稳定性，为建筑行业的发展贡献力量。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术在建筑结构中的重要性不可忽视，具有广阔的发展前景和应用价值。
1.2 钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的发展历程钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术的发展历程可以追溯至上个世纪六十年代。
起初，人们在施工中采用的是焊接连接方式，但这种方式存在着易燃、易腐蚀的问题，并且操作复杂、效率低下。
为了解决这些问题，钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术逐渐兴起。
上世纪七十年代，这项技术在国内开始逐渐推广应用，通过滚压工艺，可在钢筋表面形成直螺纹，使得钢筋之间能够牢固连接。
而且，这种连接方式不需要使用明火，避免了安全隐患，提高了施工效率。
新Ⅲ级钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接施工技术
Ｃ Ｆ Ｇ复合桩基 。结构设计 中变形钢 筋 ， １ ， １ ２￣ ｄ ￣ ３ ２均为新 Ⅲ级钢筋 ４ ． １ 施 工 工 艺 １ １ ３ ７ Ｔ ， 等强 剥肋滚压直螺纹连接 ， 共计使用接头 １ ０ ３ ２个 。
第３ ９卷 第 ３ １ 期
．
１ １ ４．
２ ０ １ ３年 １ １月
山 西 建 筑
ＳＨＡＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖ０ ｌ ＿ ３ ９ Ｎｏ ． ３１ ＮＯ Ｖ ． ２ ０１ ３
文章编号 ： １ ０ ０ ９ — ６ ８ ２ ５ （ ２ ０ １ ３ ） ３ １ － 叭１ ４ — ０ ２
分， 切 口端面应用钢筋轴线垂直 ， 偏度不大于 ４ 。 。
２ ） 按与钢筋同规格的试棒调整好滚丝头 内孔最小尺寸。 ３ ） 按钢筋规格安装 涨刀环 ， 并按 表 １调 整好剥肋 直径 尺寸 ；
自动 复位机构 、 行程 限位机 构 、 冷 却机构 、 电器控制 箱 、 控制 系统 每一批次丝头在 大批加工 前 ， 一定要确 保螺 纹顶部 ±０ ． ２ ｍ ｍ 的 等部分组成 。 标 准， 同一批 次丝头加 工数量较 大时应 随时抽 检丝头 外径 尺寸 ， 主要技术参数 ： 加工直径范围 １ ６ ｍｍ一 ５ ０ ｌ ／ ｉ ｎ ． １ ， 最 大丝 头长度 避 免 由于滚 丝刀 的磨 损而造成 丝头外径不 精确而使得 丝头 连接
工艺及操作要 点进 行了探讨 ， 为类似 工程施 工提供参考。
关键 词 ： 钢筋 ， 连接 ， 设备 ， 质量
中 图分 类 号 ： Ｔ Ｕ ７ ５ ５ ． ３ ３ 文献标识码 ： Ａ ３ ） 扳手 。拧 接 头 用 的力 矩 扳 手 或 管 钳 。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于混凝土建筑结构的钢筋连接技术。
它通过对钢筋进行剥肋、滚压和直螺纹处理，实现钢筋之间的紧密连接，提高整体抗剪承载力和耐久性。
该技术的实施步骤主要包括钢筋的准备、剥肋、滚压和直螺纹处理。
首先，需要选择符合要求的高强度钢筋作为连接材料。
然后，对钢筋进行剥肋处理，即通过机械剥离钢筋表面的肋部，以保证连接时的贴合度。
接下来，进行滚压处理，即在剥肋的钢筋上进行滚动压制，使其表面产生形状规则的螺纹。
最后，通过直螺纹工具对滚压处理后的钢筋进行加工，形成规定尺寸和螺距的直螺纹。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的优点主要体现在以下几个方面：1. 提高连接强度：钢筋经过剥肋、滚压和直螺纹处理后，表面粗糙度增加，连接面积增大，从而提高了钢筋之间的摩擦力和抗滑移能力，大大增强了连接强度。
2. 提高抗剪承载力：滚压处理后的直螺纹能够增加不仅仅钢筋自身的抗剪承载力，而且能够增加与混凝土之间的粘结和摩擦力，提高整体的抗剪承载力。
3. 提高耐久性：钢筋经过剥肋、滚压和直螺纹处理后，表面的锈蚀、腐蚀和疲劳寿命得到了较大程度的改善，提高了连接的耐久性和使用寿命。
4. 施工方便快捷：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术不需要进行喷涂、加热和倒插等繁琐操作，施工简单方便，能够有效节省施工时间和人力成本。
5. 适用范围广泛：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术适用于各类混凝土结构，包括桥梁、楼房、隧道、港口和水利工程等。
然而，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术也存在一些局限性。
首先，需要专门的设备和机械来进行剥肋、滚压和直螺纹处理，增加了设备投资和施工成本。
其次，对钢筋的要求较高，需要使用高强度和质量稳定的钢筋，增加了采购和管理难度。
综上所述，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术作为一种常用的钢筋连接技术，在提高连接强度和抗剪承载力方面具有明显的优势，被广泛应用于各类混凝土建筑结构中。
在实际施工中，需要根据具体情况进行合理选择和使用，并严格按照规范要求来进行施工操作和质量控制，以保证连接的安全可靠和耐久性。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接工法
2．弯折钢筋、超长水平钢筋的连接。
3.钢筋笼的对接。
4.两根固定钢筋之间的对接。
５.钢结构与钢筋的连接。型钢柱与梁主筋相交时，可利用焊在钢板上的螺母连接钢筋。
三、工艺原理
将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹,利用连接套筒进行连接,使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
３３.7５２
37.752
牙型角
６
6０
60
６0
4．丝头质量检验。操作者对加工的丝头进行的质量检验。
5.带帽保护。用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染。经自检合格后的钢筋丝头，应立即戴上防护盖或之相连接的连接套,在连接套的另一端安上塑料防护盖保护。
6.丝头质量抽检。对自检合格的丝头进行的抽样检验。
操作要点：
钢筋就位。将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧。使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
作标记。对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
施工检验。对施工完的接头进行的质量检验。
五、材料
１．连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499—19９8要求。
2.连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他经型式检验确定符合要求的钢材。
该技术适用于直径为１6~5０ｍmＨRB335、ＨRＢ400钢筋在任意方向同、异径的连接,不仅可应用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求高的混凝土结构,还可应用于对疲劳性能要求高的混凝土结构,如机场、桥梁、隧道、电视塔、核电站、水电站等。
适用范围：
钢筋等强螺纹接头(滚轧）适用于一切抗震设防和非抗震设防的混凝土结构工程，尤其适用于要求充分发挥钢筋强度和延性的重要结构。
钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术作业指导书
1、目的/适用范围1.1目的为使钢筋直螺纹接头连接质量处于受控状态。
1.2适用范围适用于高层建筑、桥梁工程、水运工程等钢筋机械连接。
2、规范与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）《钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》（Q/YJ 16-2001）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）3、术语3.1钢筋剥肋滚轧螺纹使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3.2丝头经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部。
3.3连接套筒用以连接钢筋并有与丝头螺纹相对应内螺纹的连接件。
3.4完整螺纹牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。
3.5钢筋螺纹保护把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，以免损坏螺纹或被污物污染。
3.6钢筋丝头质量检验对自检合格的丝头进行的抽样检验。
3.7螺纹中径螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，所构成的假想圆柱的直径。
4、工艺原理钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术是通过对钢筋连接端部先行剥肋，使钢筋滚丝前的端部达到同一直径，然后用滚丝轮滚轧成直螺纹，再利用特制的连接套筒进行连接，通过套筒的机械咬合作用，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。
该技术的工作原理是利用钢材的冷作硬化原理，通过滚轧来提高材料的强度，并强化连接螺纹。
此技术有两个核心环节：一是剥肋，可以消除不连续的横肋和纵肋对滚轧工艺的不利影响，以及消除钢筋尺寸公差变化对加工螺纹尺寸所带来的影响，提高螺纹的精度和光洁度；二是滚轧螺纹，主要是对钢筋端部进行冷作强化，以提高螺纹的精度和强化效果。
虽然剥肋后钢筋横截面面积有所减小，但冷作强化后钢筋强度的提高足以抵消截面减小的影响，从而能达到接头强度不小于钢筋母材强度的效果。
5、特点5.1接头强度高，连接质量稳定。
螺纹经滚轧后材质发生硬化，强度约提高6%-8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的97%-100%，强度性能十分稳定；且螺纹精度高，直径大小一致，钢筋丝头螺纹与连接套筒相匹配，咬合紧密。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术范文（三篇）
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术范文钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在建筑工程领域中被广泛应用，它的出现为构件连接提供了一种高效、可靠的方法。
本文将从连接原理、工艺流程、关键技术以及优势和应用等方面进行详细介绍，旨在对该技术有一个全面的了解。
一、连接原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是利用滚动方式将钢筋剥除一定长度的筋肋，并形成直螺纹，然后将两根钢筋通过螺纹连接进行固定。
连接原理主要有以下几个方面：1. 热压原理：在滚压过程中，钢筋与筋肋发生瞬间变形，产生高温，使钢筋材料的分子结构发生改变，形成内聚力和摩擦力，实现了钢筋的连接稳定。
2. 冷压原理：滚压过程中，也会形成残余应力，这些应力可以使螺纹之间的摩擦力得到增加，使连接更加牢固。
3. 拓展原理：滚压过程中，产生的塑性流动会使钢筋表面发生变形，形成与螺纹相适应的现象，这样可以增加接触面积，提高连接的强度和稳定性。
二、工艺流程钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的工艺流程主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：选择适当的滚压设备和工具，确保设备的正常运行。
2. 清洗钢筋：用清水或清洗剂将钢筋表面的灰尘、油污等杂质清洗干净，以保证滚压过程的顺利进行。
3. 确定剥肋长度：根据设计要求和钢筋的规格，确定需要剥肋的长度。
4. 进行滚压：将钢筋放入滚压机器中，通过滚压机器内的滚轮进行滚压，使钢筋剥除一定数量的筋肋，并形成直螺纹。
5. 清理残留物：将滚压后产生的铁屑、渣滓等残留物清理干净，以保证连接的质量和稳定性。
6. 进行连接：将两根滚压后的钢筋通过螺纹进行连接，同时用扳手进行拧紧，确保连接的紧固程度和稳定性。
7. 检查连接质量：通过目测和测量的方式对连接质量进行检查，确保连接满足设计要求和使用的安全性。
8. 记录和存档：将连接质量记录并存档，以备后期维护和检查使用。
三、关键技术钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的关键技术主要包括以下几个方面：1. 滚轮设计：滚轮的设计要满足钢筋的滚压需求，其形状和尺寸要与钢筋的规格和要求相匹配，以确保滚压的效果和质量。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于钢筋连接的方法。
本文将详细介绍该连接技术的原理、过程、优缺点以及应用领域。
一、原理：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是指将钢筋的一段剥去外侧的肋条，然后通过滚压方式在螺纹区域形成一定形状和尺寸的直螺纹。
这种连接方式能够增加钢筋的粘结性和承载能力，从而提高钢筋连接的可靠性和耐久性。
二、过程：1. 准备工作首先，需要准备好需要连接的钢筋和滚压螺纹机。
滚压螺纹机是一种专用设备，用于对钢筋进行螺纹加工。
2. 剥肋将需要连接的钢筋的一段区域剥去外侧的肋条。
剥肋的目的是为了减小滚压螺纹的阻力，使得螺纹能够更容易地形成。
3. 滚压螺纹将剥肋后的钢筋放置在滚压螺纹机上，并调整机器参数，使得滚压头能够正确地滚压出需要的直螺纹。
滚压头在滚压过程中会通过旋转和推压的方式，将钢筋表面的金属材料慢慢移动形成螺纹。
4. 检查和加工滚压螺纹完成后，需要对连接部位进行检查，确保螺纹的质量和尺寸符合要求。
如果有需要，还可以进行一些额外的修整，以保证连接的质量。
三、优缺点：1. 优点：（1）强度高：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术能够提高钢筋的承载能力和抗剪强度，从而增加钢筋连接的稳定性和可靠性。
（2）施工方便：滚压螺纹机操作简单，连接过程相对简单快捷，可以提高施工效率。
（3）经济实用：滚压头材料省钢，使用寿命长，运维成本较低。
2. 缺点：（1）设备要求高：滚压螺纹机是一种较为专用的设备，需要购买和维护，对施工单位的要求较高。
（2）工艺精度要求高：滚压螺纹连接对材料的精度要求较高，如果钢筋材料有缺陷或者腐蚀，可能会影响螺纹质量。
四、应用领域：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术广泛应用于建筑工程、桥梁工程、地铁工程等领域。
这种连接方式可以有效地解决传统焊接和螺栓连接存在的问题，具有很好的适应性和经济性。
同时，滚压螺纹连接还可以满足特殊要求的工程需要，比如防护层较大、复杂形状的结构等。
总结：钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用的钢筋连接方法。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用的钢筋连接方式，其主要优点是连接强度高、耐久性好、施工方便等。
下面将详细介绍钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的原理、施工步骤以及应用范围等。
一、原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接是通过将钢筋表面的螺纹剥肋后，将另一根钢筋直接插入剥肋处，并进行滚压处理，使两根钢筋形成一个牢固的连接。
这种连接方式主要依靠螺纹的摩擦力和局部高应力区域的变形来传递荷载。
二、施工步骤1. 预处理：首先需要对待连接的钢筋进行清理和修整，确保钢筋表面无锈蚀、泥土或其他杂质。
2. 剥肋：使用剥肋机对待连接钢筋的螺纹进行剥肋处理，保证剥肋质量符合要求。
3. 插入：将一根准备好的钢筋插入另一根待连接钢筋的剥肋处，确保插入深度符合设计要求。
4. 滚压：采用滚压机对连接处进行滚压处理，使两根钢筋螺纹紧密贴合，形成牢固的连接。
5. 检查和验收：对连接完成后的钢筋进行外观和质量检查，并进行验收，确保连接质量符合要求。
三、应用范围钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术广泛应用于建筑、桥梁、隧道、地铁等工程领域。
其主要适用于对连接强度和耐久性要求较高的工程，如大跨度桥梁、高层建筑等。
此外，在受地震等自然灾害影响较大的地区，采用钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术可以提高结构的抗震性能，保证工程的安全性。
四、总结钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种可靠、高效的钢筋连接方式。
通过剥肋和滚压处理，可以在钢筋连接处形成牢固的接头，提高工程的连接强度和耐久性。
此外，在施工过程中，还需要严格控制每个步骤的质量，并进行必要的检查和验收，以确保连接质量符合设计要求。
综上所述，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术在工程领域具有广泛的应用前景。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术随着建筑业的蓬勃发展，钢筋混凝土结构的跨度和规模越来越大，钢筋用量显著增加，钢筋直径和布筋密度也越来越大。
粗直径钢筋的连接方法，成为结构设计与施工的关键之一，直接影响建设工程质量、施工进度和经济效益。
某电信局生产综合楼工程建筑总面积为11970平方米，共15层，主要结构形式为框架——剪力墙结构。
该工程钢筋用量大，接头多，且工期紧，任务重，如果粗直径钢筋的接头采用焊接，不仅钢筋连接质量差，劳动强度大，而且会耽搁工期。
经建设各方共同研究，一致同意采用接头质量高、易施工、操作简单且综合成本低的钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术。
现结合该工程谈谈技术的工艺特点、工艺原理、工艺流程、操作要点及检验方法。
一、工艺特点钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是在钢筋直螺纹连接技术的基础上发展起来的一项新技术，它与传统的焊接工艺及其它机械连接技术相比，具有如下特点：1、螺纹牙型好，精度高，连接质量稳定可靠，连接强度高；2、连接接头具有优良的抗疲劳性能及抗低温性能，接头可通过200万次疲劳试验和零下40℃低温试验；3、操作简单，施工速度快。
螺纹加工提前制作，现场装配作业；4、应用范围广，适用于直径16~40mmⅡ、Ⅲ级钢筋在各种方位同、异直径的连接；5、接头质量受人为因素影响小，现场施工不受气候条件影响；6、无污染，无火灾及爆炸隐患，施工安全可靠；7、节约能源，耗电低，设备功率仅为3~4KW。
二、工艺原理钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是先将钢筋待连接部分的横肋和纵肋剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，再进行螺纹滚压成型，然后利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
三、工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验钢筋就位利用套筒连接作标记接头质量检验完成四、操作要点1、连接所用的钢筋要有产品出厂合格证，产品性能检测报告，以及材料进场复验报告；连接套筒要采用优质碳素结构钢或其它经型式检验确定符合要求的钢材，且材料表面应光洁，不允许有严重锈蚀、油脂等质量缺陷，合格的材料是保证工程质量的前提条件。
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹套筒连接技术
钢筋等强度剥肋滚轧直螺纹套筒连接技术及质量检验体系一、接头的性能等级和应用（一）接头的性能滚轧直螺纹接头的性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010种I级接头性能的要求。
（二）接头的应用1、滚轧直螺纹接头适用于要求充分发挥钢筋强度或对接头延伸性要求高的各类混凝土结构。
2、滚轧直螺纹接头的混凝土保护层厚度宜满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求.3、受力钢筋滚轧直螺纹接头的位置应相互错开。
在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：（1）受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50%；（2）受拉区的钢筋受力小的部位，接头百分率可不受限制；（3）接头宜避开有抗震设计要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50%；（4）受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制；4、当对具有钢筋接头的构件进行试验并取得可靠数据时，接头的应用范围可根据工程实际情况进行适当调整。
5、滚轧直螺纹接头可用于不同直径钢筋的连接。
二、施工准备（一）技术准备1、施工准备。
（1）加工滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可上岗操作。
（2）钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头有弯曲、马蹄现象的应切去，不得用气割下料。
2、钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸。
（2）按钢筋规格更换定位盘，并调整好剥肋直径尺寸。
（3）调整剥肋档块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。
（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0 C时，应掺入15~20%亚硝酸钠。
严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。
（6）操作人员应按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通环规检查一次，并剔除不合格丝头。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种常用于钢筋连接的方法，它可以有效地提高连接的强度和可靠性。
这种技术主要包括钢筋剥肋、滚压和直螺纹连接三个步骤。
首先，钢筋剥肋是将两段需要连接的钢筋的表面剥去一定的外层混凝土以及部分钢筋龙骨，并清除表面的锈蚀物和污渍，以便将来的连接更加牢固。
其次，滚压技术是利用机械滚压工具，将剥肋后的钢筋表面进行凸凹纹的加工。
滚动过程中，钢筋的表面会产生大量的金属疲劳应力，使得钢筋表面的强度和连接性能得到提高。
同时，滚压还可以使钢筋表面形成一定的弧形，增加了连接的接触面积，提高了连接的承载能力。
最后，直螺纹连接技术是将滚压过的钢筋通过螺纹套筒和螺纹钩头进行连接。
螺纹套筒和螺纹钩头的螺纹尺寸和螺距要与钢筋的滚压尺寸相匹配，以保证连接的精确度和可靠性。
在连接过程中，需先将套筒插入一根钢筋的端部，然后将另一根钢筋的端部通过套筒，并旋转弯曲使其与套筒相互螺纹连接。
螺纹连接时需要使用扳手等工具进行加固，以确保连接的紧密度和稳定性。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术具有以下优点：1. 强度高：滚压过的钢筋表面形成了凸凹纹，增加了接触面积和摩擦力，使得连接更加紧密和稳定，提高了连接的强度和承载能力。
2. 破坏性小：剥肋和滚压技术对钢筋本身的破坏性较小，不会损坏钢筋的力学性能和延伸性能。
3. 施工方便：这种连接技术不需要焊接和切割等复杂工艺，只需要简单的机械操作即可完成连接，施工过程简单、快捷。
4. 成本低：相比于其他连接方式，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术的成本更低，降低了工程成本。
需要注意的是，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术也存在一些缺点，如连接的精确度受到操作人员技术水平的限制，需要经验丰富的工人才能保证连接的质量；此外，连接部位易于污染和锈蚀，需要定期进行维护和检查。
总的来说，钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术是一种可靠、高效的钢筋连接方法，被广泛应用于建筑工程、桥梁工程和大型设备安装等领域。
随着科技的不断进步，相信该技术在未来会不断完善和发展，为工程建设提供更加可靠和安全的连接方式。
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术
(新版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
钢筋剥肋滚压直螺纹连接技术(新版)
由于在某些结构物比如高墩施工中，施工工期较短，工作面狭窄，对于如何进行钢筋连接难度较大，如采用常规的双面或单面焊，施工困难且质量及工期较难保证。
钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，此技术已在建筑工程中应用广泛，在公路工程中也已开始应用。
其技术水平达到了国际先进水平，推广应用价值大。
一、工法特点
(一)接头强度达到行业标准JGJ107-2003中接头性能要求。
(二)螺纹牙型好、精度高，连接质量稳定可靠。
(三)应用范围广：适用于直径14～50mm的钢筋在任意方向连接。
(四)施工速度快：螺纹加工提前制作，现场装配作业。
(五)无污染、施工安全可靠。
(六)节约能源：设备功率仅为3.1kW。
二、适用范围
该技术适用于直径14～50mm，HRB335和HRB400钢筋在任意方向同径及异径连接，可用于各种类型的桥梁结构中。
三、工艺原理
将钢筋待连接部分剥肋滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接的目的。
四、工艺流程及操作要点
(一)钢筋丝头加工，流程如。
1、钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宣采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。
2、剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。
3、丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。
4、带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
5、丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。
6、存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。
(二)钢筋连接，流程如下图所示：
1、钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
2、接头拧紧：使用扳手或管钳等工具将连接接头拧紧。
3、作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。
4、施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。
5、绑扎其它钢筋。
五、材料
(一)连接用钢筋应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499—1998要求。
(二)连接套筒应采用优质碳素结构钢或其他轻型式检验确定符合要求的钢材，长度符合规定。
六、机具设备
(一)钢筋剥肋滚压直螺纹机：钢筋剥肋滚压直螺纹机用于加工钢筋丝头，该机在国内有多家厂家生产，比如柳州市桥厦工程管材
有限公司生产的ZG40型，该机构思新颖，性能优良，成型螺纹精度高，滚轮寿命长。
该设备集钢筋剥肋及螺纹滚压于一身，一次装卡即可完成两道工序，它主要由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、冷却系统、电器系统、机座等组成。
(二)限位挡铁：对钢筋的夹持位置进行限位，型号划分与钢筋规格相同。
(三)螺纹环规：用于检验钢筋丝头的专用量具。
(四)力矩扳手及普通扳手：性能：100～350N．m。
(五)辅助机具:砂轮切割机。
用于钢筋端面平头。
七、劳动组织及安全
(一)劳动组织
1、加工丝头每台设备3人，1人操作设备，2人搬运钢筋。
2、连接钢筋每组3人。
(二)安全
1、参加丝头加工及连接施工的人员必须进行技术培训，经考核合格并颁发上岗证后，方可上岗操作。
2、进行高处作业或带电作业的操作人员，应遵守国家颁布的《建筑安装工程安全技术规程》。
八、质量检验
本工法中钢筋丝头及接头的质量检验按照行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96及中国建筑科学研究院企业标准《钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术规程》Q／JY16-2001中的有关规定遵照执行。
九、技术经济分析
(一)接头质量：由于丝头的加工是先将钢筋的横纵肋剥掉，使滚压螺纹前钢筋柱体尺寸一致，因此滚压出的螺纹精度高，直径大小一致，接头质量稳定性好。
(二)钢筋的连接：由于剥肋滚压丝头的加工只对钢筋的表层进行硬些，丝头的加工对钢筋的延性影响不大，连接接头不会出现脆断的现象，适用于HRB335和HRB400钢筋的连接。
(三)丝头加工速度：由于刹肋、滚压螺纹两道工序使用一台设备一次装一号即可完成钢筋丝头的加工，加工速度快，一个丝头只
需30-50s，设备资金投入量小。
(四)耗电少，不需专用配电，无明火作业，不污染环境和钢筋，能全天候施工。
(五)现场施工：由于钢筋丝头提前制作，现场施工装配作业，与焊接及挤压连接相比，无需机械设备，只需一些小工具就能完成主筋的连接，对工人的技术要求也不高，现场施工速度大大提高。
(六)直接经济效益高：以高墩施工中Φ32mm钢筋为例，如采用单面焊，焊条和电费大约每个接头13元，钢筋接头损耗9元，一共需花费22元，而采用直螺纹连接每个Φ32mm接头综合价15元（包括接头费用和直螺纹机械租赁费），电费平均每个接头不到1元，钢筋接头无损耗；因此，每个接头平均可节省6元。
(七)环保、无污染：不会产生焊接时发出的烟尘、噪音和闪光。
云博创意设计
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