静电粉末涂装技术 - 360文档中心

静电粉末涂装的原理及操作要求

静电粉末涂装的原理及操作要求1.静电粉末喷涂的原理及工艺流程2.影响静电粉末喷涂的主要因素3.静电粉末喷涂的主要设备4.粉末固化的原因5.粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法6.喷涂作业中应注意的几个问题7.涂层的性能及指标1.静电粉末喷涂的原理及工艺流程1.1原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。

静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。

工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场,粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气),依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。

粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上,形成一层均匀的连续的覆盖层,这一阶段的粉末基本上被工件吸附.第二阶段:粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面,由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用,但静电电场力比排斥力大,因而粉将继续吸附,涂层不断增厚,但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来, 第三阶段:随着涂层厚度的不断增加,排斥力也将增大,当增大到与静电电场力相同时,粉末便不再被工件吸附,涂层厚度不再增加,喷出的粉末全部掉下来,因此在一定的电场强度下静电涂层的厚度有一定的限制,1.2工艺1.2.1工艺控制关键因素：（1）控制前处理质量，保证涂层结合力。

表面光洁无固体杂质颗粒.(2) 铬化后的烘干,烘干温度不易过高,否则将使转化膜过多失去结晶水而发生转型导致转化膜疏松而使涂层结合力下降,根据工艺配方的不同,一般烘干温度控制在60—90度之间（3）控制喷涂过程的工艺参数，如电压、气压、出粉量、枪距和喷粉速度等，保证徐敷厚度均匀性好。

（4）控制烘箱温度，温差控制在±5℃。

粉末静电喷涂工艺(3篇)

第1篇摘要：粉末静电喷涂是一种高效、环保、经济的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑、电子等行业。

本文将从粉末静电喷涂的基本原理、设备组成、工艺流程、质量控制等方面进行详细介绍，以期为粉末静电喷涂技术的应用提供参考。

一、引言随着工业技术的不断发展，涂装工艺在提高产品质量、延长使用寿命、美化外观等方面发挥着重要作用。

粉末静电喷涂作为一种先进的涂装技术，具有诸多优点，如环保、节能、高效、质量稳定等。

本文将对粉末静电喷涂工艺进行详细介绍。

二、粉末静电喷涂基本原理粉末静电喷涂是利用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂到工件表面的一种涂装方法。

其基本原理如下：1. 喷涂：粉末涂料通过静电喷枪喷出，形成带正电荷的粉末粒子。

2. 静电吸附：带正电荷的粉末粒子在静电场作用下，被工件表面带负电荷的部位吸附。

3. 热固化：吸附在工件表面的粉末涂料在高温下熔化、流平，形成均匀、致密的涂层。

三、设备组成粉末静电喷涂设备主要由以下几部分组成：1. 粉末涂料供应系统：包括粉末料斗、螺旋输送器、定量分配器等。

2. 静电喷枪：用于将粉末涂料喷出，形成带正电荷的粉末粒子。

3. 静电发生器：产生高压静电场，使粉末涂料带电。

4. 烘干固化设备：用于将吸附在工件表面的粉末涂料加热固化。

5. 辅助设备：包括输送装置、工件悬挂装置、冷却装置等。

四、工艺流程粉末静电喷涂工艺流程如下：1. 工件表面处理：对工件进行除油、除锈、磷化等表面处理，提高涂层的附着力。

2. 粉末涂料选择：根据工件材质、要求和使用环境选择合适的粉末涂料。

3. 设备调试：调整粉末涂料供应系统、静电喷枪、烘干固化设备等，确保喷涂质量。

4. 喷涂：将工件悬挂在输送装置上，通过静电喷枪将粉末涂料均匀喷涂在工件表面。

5. 烘干固化：将喷涂后的工件送入烘干固化设备，加热固化粉末涂料。

6. 后处理：检查涂层质量，进行必要的修补和装饰。

五、质量控制粉末静电喷涂质量控制主要包括以下方面：1. 工件表面处理：确保工件表面处理质量，提高涂层附着力。

粉末涂料的静电涂装方法

粉末涂料的静电涂装方法1 喷涂电压1、在一定范围内，喷涂电压增大，粉末附着量增加，但当电压超过90KV 时，粉末附着量反而随电压的增加而减小。

2、电压增大时，粉层的初始增长率增加，但随着喷涂时间的增加，电压对粉层厚度增加率的影响变小。

3、当喷涂距离（指喷枪头至工件表面的距离）增大时，电压对粉层厚度的影响变小。

一般距离应掌握在150-300mm之间。

4、喷涂电压过高，会使粉末层击穿，影响涂层质量。

喷涂电压应控制在60-90KV之间。

2 供粉气压供粉气压指供粉器中输粉管的空气压力，在其它条件不变情况下，以0.05MPa(1.96公斤力气压)为最佳。

3 喷粉量喷粉量是指单位时间内的喷枪口的出粉量。

粉层厚度的初始增长率与喷粉量成正比，但随着喷涂时间的增加，喷粉量对粉层厚度增长率的影响不仅变小，还会使沉积效率下降，故喷粉量掌握在100-200g/min 较为合适。

4 喷涂距离喷涂距离是指喷枪口到工件表面的距离，当喷枪施加的静电电压不变，喷涂距离变化时，电场强度也将随之发生变化。

因此，喷涂距离的大小直接影响工件吸附的粉层厚度和沉积效率。

最佳的距离为250mm左右。

粉末静电涂装的技术要求1 涂装环境温度和温度对涂膜厚度的影响以喷粉量为170-200g/min；电压为70KV，喷枪同被涂物的距离20cm。

当温度在20-30℃，湿度在60-80%时粉末涂料的涂着效率较好，而且涂膜较厚。

2 涂膜的平整性在粉末涂料中，涂膜厚度越厚，表面越趋于平整。

影响粉末涂料涂膜平整性的主要因素是粒度不小及其分布，熔融粘度，颜料和固化剂的分散状态等。

对于熔融粘度高的树脂，如果要获得40μm涂膜厚度的平整涂膜，那么粉末粒度最大粒径约为60μm。

3 涂膜厚度的分布在静电粉末涂装中，由于喷出粉末的不均匀性使涂膜厚度的不均匀程度大约为溶剂涂装的两倍，要正确掌握涂装设备的有效喷束图形、控制好喷涂的间接时间，防止喷涂的不均匀性。

被涂物面积大于涂装设备的喷束图形时，采用往复式喷粉枪结构是比较适宜的。

粉末静电喷涂详细知识

静电粉末涂装工艺金属工件表面涂层的静电粉末涂装工艺可用下面流程表示：表面处理→覆蔽→工件预热→喷涂→固化→淬水→缺陷补救→清理→检验→入库。

（1）对基材表面的前处理这是影响到涂膜性能和质量的主要步骤。

一般包括表面清洁、除油、除锈等前处理；对涂层要求高的还要有磷化等步骤。

如果基体是铝及镁铸件，就必须采用铬酸盐处理工艺。

处理后基材表面达到Sa2.5级，粗糙度在20～50μm；磷化时加温30～40℃，以加快磷化速率，磷化后不要水洗，采取自然干燥或升温60～80℃烘干，表面获得的亚铁离子与残酸会继续反应全部生成磷化膜。

（2）覆蔽对于无需涂装的部位，需要在工件预热之前，把不需要涂覆的部位涂上不导电的硅橡胶溶液或用胶布覆盖。

（3）工件预热为了使工件获得所需厚度的涂层，在喷涂之间可将工件加热以一定温度。

工件预热的温度应略高于塑料熔融温度，预热时间视工件大小和厚薄而定，一般以工件和烘箱温度达到热平衡为限。

（4）喷涂喷涂时，须将工件接地，喷枪头部接负高压电源。

粉末涂料的选择极大地影响涂膜质量。

粉末粒子呈球状得到的涂布效率最为理想。

粒度小，密度小的粉末涂料受重力影响小而得到较高的涂布效率。

粉末的电阻率越小，粉末粒子越易放出电荷，吸附力减小，易脱落。

所以，粉末的电阻率越大，涂层的饱和度越易达到，一般涂料的体积电阻率在109～1013Ω·cm范围。

喷枪头部距工件的距离通常保持在150～200mm左右，距离、角度和喷枪的移动速率应保持一致，涂膜厚度初始增长率与供粉量成正比，喷涂一定时间后，膜厚增长减慢，再增大供粉量时，沉积减少，使回收粉增多，一般粉末输出量为70～120g/min，目测供粉状况以喷出粉末呈均匀的雾状为合适。

送粉压力不宜过大，一般为0.05～0.15MPa,但喷涂一些形状复杂的工件及涂装边角时,送粉压力可适当大些(0.2～0.3MPa)。

喷涂电压增大，粉末的吸附力增加，但太大时，沉积下降，涂膜过薄。

静电粉末喷涂工艺(3篇)

第1篇摘要：静电粉末喷涂是一种高效、环保的涂装工艺，广泛应用于汽车、家电、金属制品等行业。

本文将详细介绍静电粉末喷涂工艺的原理、设备、操作步骤以及注意事项，以期为相关从业人员提供参考。

一、引言静电粉末喷涂工艺是一种利用静电原理，将粉末涂料均匀喷涂在工件表面的涂装方法。

与传统涂装工艺相比，静电粉末喷涂具有以下优点：涂层均匀、附着力强、环保、节省涂料、干燥速度快等。

因此，静电粉末喷涂在工业生产中得到了广泛应用。

二、静电粉末喷涂原理静电粉末喷涂工艺主要基于静电原理，其基本原理如下：1. 粉末带电：在粉末输送过程中，粉末与输送管道、输送带等发生摩擦，使粉末带上静电。

2. 粉末吸附：带电粉末在静电场的作用下，被吸附到工件表面。

3. 粉末熔化：工件表面温度升高，粉末涂料熔化，形成均匀的涂层。

4. 固化：涂层在室温下或加热条件下固化，形成具有良好附着力的涂膜。

三、静电粉末喷涂设备静电粉末喷涂设备主要包括以下几部分：1. 粉末输送系统：包括粉末储存罐、输送泵、输送管道等。

2. 喷涂系统：包括喷枪、静电发生器、粉末回收系统等。

3. 烘干设备：包括烘干室、加热器等。

4. 辅助设备：包括工件输送设备、除静电设备等。

四、静电粉末喷涂操作步骤1. 准备工作：检查设备是否正常，调整设备参数，确保设备处于最佳工作状态。

2. 粉末准备：将粉末涂料倒入储存罐，调整粉末输送系统，确保粉末顺畅输送。

3. 喷涂：将工件放置在喷枪下方，开启喷枪和静电发生器，进行喷涂。

4. 烘干：将喷涂好的工件送入烘干室，进行烘干固化。

5. 冷却：烘干后的工件在冷却室中冷却至室温。

6. 检验：对涂层进行外观检查、附着力测试等，确保涂层质量。

五、静电粉末喷涂注意事项1. 粉末选择：根据工件材质、表面处理要求等因素选择合适的粉末涂料。

2. 喷枪调整：调整喷枪与工件之间的距离、角度等参数，确保涂层均匀。

3. 烘干温度：根据粉末涂料特性，调整烘干温度，确保涂层固化。

粉末涂料的静电涂装技术

粉末涂料的静电涂装技术陆刚【摘要】粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺,成本也在同效果的喷漆之下.针对粉末涂料的静电涂装及其前景和发展空间,分析了粉末涂料静电涂装的特点及技术要求,阐述了静电粉末喷涂的工作原理,介绍了粉末静电喷涂的基本原料及主要设备,提出了粉末静电喷涂工艺及施工要求,同时指出了粉末静电喷涂作业的常见问题及处理方法.%Powder coating spray effect in mechanical strength, adhesion, corrosion - resistant, anti-aging better than the painting process, costs are also below the painting of the same effect. The analysis of the characteristics and technical requirements of the powder coating electrostatic painting, elaborate works of electrostatic powder coating, powder electrostatic spraying of basic raw materials and major equipment proposed electrostatic powder spraying process and construction requirements, also pointed out that the common problems and treatment methods for electrostatic powder spraying operations【期刊名称】《合成材料老化与应用》【年(卷),期】2012(041)006【总页数】7页(P32-38)【关键词】粉末涂料;静电涂装;施工作业【作者】陆刚【作者单位】广东省江门化工材料公司,广东江门529100【正文语种】中文【中图分类】TQ63粉末喷涂是用喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀地吸附于工件表面，形成粉状的涂层。

钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件

钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件一、前言随着科技的发展，人们对建筑的美观性和实用性要求越来越高。

钢门窗作为一种常见的建筑构件，其表面的涂装工艺也在不断地改进和创新。

粉末静电喷涂技术作为一种高效、环保的涂装方法，已经广泛应用于钢门窗的生产中。

本文将从理论层面对钢门窗粉末静电喷涂涂层的技术条件进行详细的阐述，以期为相关领域的研究和生产提供参考。

二、钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件的理论分析1.1 粉末的选择粉末是钢门窗粉末静电喷涂涂层的关键组成部分，其性能直接影响到涂层的质量。

在选择粉末时，应考虑以下几个方面：(1)颗粒形状：颗粒形状决定了涂层的平整度和抗粘附性。

通常情况下，颗粒越细，涂层的质量越好。

(2)粒度分布：粒度分布是指粉末中不同大小颗粒的比例。

合理的粒度分布可以保证涂层的均匀性和流动性。

(3)颜填料：颜填料可以改善粉末的色彩和耐磨性。

在选择颜填料时，应考虑其与基材的相容性和热稳定性。

1.2 涂料的设计涂料的设计是钢门窗粉末静电喷涂涂层技术条件中的另一个重要环节。

在设计涂料时，应考虑以下几个方面：(1)涂料的基本性能：包括涂覆效率、硬度、耐磨性、耐腐蚀性等。

(2)涂料的施工工艺：包括涂覆厚度、涂覆速度、干燥时间等。

(3)涂料的环保性能：包括VOC排放量、重金属含量等。

2.1 喷涂设备的选型喷涂设备是实现钢门窗粉末静电喷涂的关键工具，其性能直接影响到涂层的质量和生产效率。

在选型时，应考虑以下几个方面：(1)喷枪的类型：根据喷涂材料的性质和工艺要求，选择合适的喷枪。

如对于大面积的平面涂层，可选用旋转喷枪；对于复杂的曲面涂层，可选用往复式喷枪。

(2)喷嘴的孔径：孔径的大小影响到喷涂材料的雾化效果和喷涂效率。

一般来说，孔径越大，喷涂效率越高；但孔径过大，会导致涂层粗糙。

(3)供气系统的稳定性：稳定的供气系统可以保证喷涂过程中气体流量的稳定性，从而提高涂层的质量。

2.2 喷涂参数的控制喷涂参数是指在喷涂过程中需要控制的各种参数，如电压、电流、空气压力、喷枪转速等。

静电粉末喷涂工艺流程

静电粉末喷涂工艺流程
《静电粉末喷涂工艺流程》
静电粉末喷涂是一种常用的表面涂装工艺，适用于金属和非金属材料的表面涂装。

它具有喷涂均匀、耐腐蚀、耐磨损等优点，被广泛应用于汽车、家具、机械设备等领域。

下面是静电粉末喷涂的工艺流程：
1. 表面处理：在进行粉末喷涂之前，需要对被涂物进行表面处理，包括除油、除锈、磷化等。

这些步骤可以提高被涂物表面的附着力，确保粉末喷涂的质量。

2. 粉末喷涂：选择适当的粉末喷涂设备，将粉末通过喷枪均匀地喷涂在被涂物表面。

在喷涂时，需要注意控制喷涂厚度和喷涂均匀度，避免出现厚薄不均或者漏喷的情况。

3. 固化：经过粉末喷涂后的工件需要进行固化处理，通常是通过高温烘烤或者紫外线固化。

固化能够使粉末形成坚固的涂层，提高其耐腐蚀和耐磨损性能。

4. 表面处理：固化后的涂层可能存在一些不平整或者缺陷，因此需要进行表面处理，包括打磨、抛光等，以保证涂层的光洁度和外观质量。

5. 检验包装：最后，对粉末喷涂后的工件进行质量检验，检查涂层的厚度、附着力以及外观质量。

合格后进行包装，准备发货或者入库。

通过以上工艺流程，静电粉末喷涂可以获得高质量的涂层，具有良好的外观和性能。

随着技术的不断创新，粉末喷涂工艺将会更加完善和智能化，为各行各业提供更好的表面涂装解决方案。

粉末喷涂工艺

5.1 生产工艺流程 5.2 前处理工艺参数 5.3 喷涂工艺参数 5.4 生产前的准备工作 5.5 前处理操作要求 5.6 上架
5.7 吹料 5.8 喷粉 5.9 固化 5.10 下料 5.11 其他注意事项
5.1 生产工艺流程
预处理
挤压坯料 → 检验 → 上架 → 脱脂 → 水洗
↓
下架 ← 沥干烘干 ← 水洗 ← 水洗 ← 成膜 ← 水洗
5.4 生产前的准备工作
9 按喷涂设备操作规程的相关规定启动设备空载运行并巡回检查，确认喷涂设备运转正常。 10 确认一切正常，将烘干炉和固化炉升温到工艺规定温度。 11前处理工按生产部下达的生产指令领用和吊运坯料，并核对型材的长度、数量、壁厚是否和生产指令单相符，确定无误后才能生产。 12相关岗位人员检查以下工具是否齐备和符合使用要求： a)挂具：导电良好，无空缺、无变形； b)小车：能正常推动。 13相关操作人员去库房领取生产所需的粉末涂料、熔剂和砂纸等。 14准备好当班生产必须的记录表格、文件、量具及色板等。
4定期检查喷枪的高压线，发现有线管老化或线路出现裂纹的立即更换，以免发生意外事故。
➢ 6.1 缩孔 ➢ 6.2 物理性能不合格 ➢ 6.3 不容易上粉 ➢ 6.4 涂膜厚度不合格 ➢ 6.5 颗粒 ➢ 6.6 失光和泛黄 ➢ 6.7 色差
➢ 6.8 涂膜遮盖力不好 ➢ 6.9 凹膜、针孔 ➢ 6.10 气泡 ➢ 6.11 流挂 ➢ 6.12 橘纹、橘皮 ➢ 6.13 耐化学性能不好
6.1 缩孔产生原因
3．在制造粉末涂料时所用的压缩空气中水分和油分离得不干净或者压片冷却辊太凉而凝结的露滴带进水分
1.在制造粉末涂料过程中，流平剂、 4．，脱脂工序除油不干净，特别是

静电粉末喷涂工艺

静电粉末喷涂工艺
静电粉末喷涂是一种常用的表面涂装工艺，它利用静电原理将粉末材料喷涂到工件表面形成涂层。

以下为静电粉末喷涂工艺的步骤：
1. 准备工作：检查喷涂设备和工件表面，确保其符合要求。

清洁工件表面以去除油脂、灰尘等杂质。

2. 准备粉末：选择适当的粉末材料，根据工件的要求进行调配和混合。

确保粉末无结块和杂质。

3. 准备喷涂设备：调整喷涂枪的参数，如高压、低压、气压、波动等。

确保喷枪正常工作，并连接好静电设备。

4. 喷涂操作：将工件放置在喷涂架上，并用防护薄膜或胶带覆盖不需要喷涂的部分。

用喷涂枪均匀地喷涂粉末，注意保持适当的距离和角度。

5. 固化处理：喷涂完成后，将工件移至烘箱或加热室进行固化处理。

根据粉末的要求，设置适当的温度和时间进行固化。

6. 质量检验：待涂层完全固化后，对其进行质量检验。

常用的方法包括外观检查、厚度测量、附着力测试等。

静电粉末喷涂工艺具有喷涂效率高、涂层质量好、环境友好等优点，广泛应用于汽车、家电、建筑等行业。

涂装处理中的静电喷涂技术

涂装处理中的静电喷涂技术随着现代科技的发展，各种新型涂料的出现和涂装处理工艺的不断进步，使得涂装处理领域出现了一个新的技术--静电喷涂技术。

它可以应用于各行各业的产品涂装处理中，拥有着精细涂装、节约成本、减少环境污染等多种优势和特点。

一、静电喷涂技术的概述静电喷涂技术是利用静电吸引力原理，在喷枪头上装有电荷产生器，使粉末或液体颗粒荷电后经过喷枪头喷出，经静电吸引控制后，将粉末或液体颗粒均匀覆盖于工件表面的一种涂装处理方法。

该技术可以适用于金属、塑料、陶瓷、木质品等各种材料的表面涂装处理，其涂装效果较传统喷涂技术更为均匀、高效。

二、静电喷涂技术的特点1.节省喷涂材料静电喷涂技术采用细小的粉末或液体颗粒喷涂，与传统手工喷涂相比，可以将喷涂材料的损耗降至最低。

即使在喷涂某些特殊颜色时，也可以直接将其喷到需要绘制的位置上，减少了大量浪费喷涂材料的现象。

2.精度高传统的涂装喷涂技术受到人工喷涂的限制，很难达到高精度要求的涂装效果。

而静电喷涂技术可以通过设置相应的静电场控制系统，将喷涂颗粒直接吸附在合适的位置上，从而达到较高的精度。

3.快速涂装相比于传统的手工涂装和喷涂，静电喷涂技术具有高效的涂装速度。

它可以在短时间内完成大量的涂装处理工作，提高了生产过程的效率。

4.涂装效果好静电喷涂技术可以用于最细最薄的涂层喷涂，可以获得均匀且细腻的涂装效果。

同时，由于其采用了震荡式涂装喷嘴和均匀喷涂技术，在涂装过程中不会产生气泡、砂粒、不完整的涂层等多种涂装缺陷。

三、静电喷涂技术的应用1.汽车工业静电喷涂技术在汽车工业中被广泛应用。

其高效、节能、精度高、成本低等特点，可以实现汽车的定期保养和涂装处理，保证涂装的质量和效果。

2.木制品制造静电喷涂技术在木制品制造行业中同样得到广泛应用。

由于木制品的特殊性质，普通的喷涂工艺无法完全达到高质量要求。

而静电喷涂技术可以通过均匀喷洒在木制品的表面上，实现更佳的涂装处理效果。

3.食品包装在食品包装行业中，静电喷涂技术可以精确控制喷涂的精度，保证涂层的均匀性和完整性。

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程

粉末静电喷涂技术的典型工艺流程粉末静电喷涂技术的典型工艺流程为：工件前处理→喷粉→固化→检查→成品1.1 前处理工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末，同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。

前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。

1.2 喷粉1.2.1 粉末静电喷涂的基本原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。

静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。

工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。

1.2.2 粉末静电喷涂的基本原料用室内型环氧聚酯粉末涂料。

它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。

辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含油量小于1.0×10-5％(质量分数)]1.2.3 粉末静电喷涂的施工工艺●静电高压60-90kV。

电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。

●静电电流10～20μA。

电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低●流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。

●雾化压力0.30～0.45MPa。

适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。

适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

●清枪压力0.5MPa。

清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。

静电粉末涂装的原理及操作要求

静电粉末涂装的原理及操作要求1.静电粉末喷涂的原理及工艺流程2.影响静电粉末喷涂的主要因素3.静电粉末喷涂的主要设备4.粉末固化的原因5.粉末静电喷涂作业的常见问题及解决方法6.喷涂作业中应注意的几个问题7.涂层的性能及指标1.静电粉末喷涂的原理及工艺流程1.1原理工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。

静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。

工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场,粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气),依靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。

粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上,形成一层均匀的连续的覆盖层,这一阶段的粉末基本上被工件吸附.第二阶段:粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面,由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用,但静电电场力比排斥力大,因而粉将继续吸附,涂层不断增厚,但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来,第三阶段:随着涂层厚度的不断增加,排斥力也将增大,当增大到与静电电场力相同时,粉末便不再被工件吸附,涂层厚度不再增加,喷出的粉末全部掉下来,因此在一定的电场强度下静电涂层的厚度有一定的限制,1.2工艺1.2.1工艺控制关键因素：（1）控制前处理质量，保证涂层结合力。

表面光洁无固体杂质颗粒.(2) 铬化后的烘干,烘干温度不易过高,否则将使转化膜过多失去结晶水而发生转型导致转化膜疏松而使涂层结合力下降,根据工艺配方的不同,一般烘干温度控制在60—90度之间（3）控制喷涂过程的工艺参数，如电压、气压、出粉量、枪距和喷粉速度等，保证徐敷厚度均匀性好。

（4）控制烘箱温度，温差控制在±5℃。

静电粉末涂装应注意高压静电的安全

静电粉末涂装应注意高压静电的安全
静电粉末涂装应留意高压静电的平安静电粉末涂装应留意高压静电的平安粉末涂料的主要涂装方法是静电粉末涂装法，所用静电是高压静电，电压在30～100kv，电压很高，但电流很小。

一般损伤人体器官的电流为5mA，而喷枪的电流为0.7mA，对人体是平安的。

有些人对高压静电感应和敏感，当触到身上有明显刺激作用，受惊吓会引起二次灾难和事故。

为了避开和防止这类事故的发身，应当留意一下问题。

喷涂时应选用高压发生器安装在喷枪体内的喷枪。

不宜采纳高压电缆连接喷枪和高压发生器的喷枪，若必需使用这种高压电缆喷枪时，肯定要实行措施，防止电缆漏电和放电问题，以免造成事故。

使用电压应当掌握在9wv以下，超过这个电压会对人体的家抗不利。

另外短路电流要掌握在0.7A以下。

为了尽快消退静电荷，手工喷涂时，喷枪使用后马上接触接地导体，准时释放残留电荷，同时人体与地面不要绝缘，准时消退人体上的电荷。

被涂物和喷枪口之间距离不要太近，要保持10cm以上，防止短路产生电火花。

- 1 -。

静电喷涂技术的研究与应用

静电喷涂技术的研究与应用近年来，随着现代科学技术的不断发展，涂装技术也得到了长足的进步。

其中，静电喷涂技术，作为一种高效、环保、节能的涂装工艺，已经成为现代工业涂装中的一项重要技术。

本文将从静电喷涂的原理、材料、设备、应用等多个方面进行介绍和分析。

一、静电喷涂技术的原理静电喷涂技术是一种利用高电压电场把粉末涂料喷涂到被涂体表面的技术。

其原理是：通过高压静电场在喷枪前端产生静电荷，使得喷枪前端的涂粉上带有相对负载，同时被涂体上带有相对正电荷。

当枪口喷出带电的粉末涂料，粒子在高电压静电场的作用下，加速运动并沿着电场线进入被涂体表面，附着在被涂体上。

由于静电吸附的作用力很大，所以可以将涂层均匀地附着在被涂体表面上，构成一个平滑、致密的涂层。

二、静电喷涂材料的特点静电喷涂材料有两种：粉末状和涂料状。

粉末状的静电喷涂材料，是由一些较为细小的固态粉末组成的。

与普通的喷涂材料相比，粉末喷涂具有以下几个特点：1、环保：相对于传统的涂装工艺，粉末涂料不含有任何有害的溶剂以及挥发有害性气体，不存在“三废”排放问题，符合当今的环保要求。

2、节能：粉末喷涂涂装效率高，无需加热烘干，只需要将喷出的粉末涂料在静电场中停留一段时间即可完成固化成型的过程，相比传统喷涂，节省了大量能源和材料成本。

3、耐磨损：粉末涂料经过电聚积的作用后，涂层的密度更高，附着力更强，不仅表面光滑，而且具有良好的耐磨损性和抗冲击性。

三、静电喷涂设备的组成与原理静电喷涂设备通常由以下几个部分组成：高压电源、喷涂枪、输送机、控制系统等。

1、高压电源：静电喷涂技术的核心是高压电源，它是维持静电场的重要组成部分。

高压电源的输出电压一般在50至100Kv之间，电压越高，静电场越强，也就可以更好地完成涂料的喷涂工作。

但是，由于高电压的带来的安全风险与设备的稳定性，目前市场上的高压电源输出电压一般不超过70Kv。

2、喷涂枪：喷涂枪是实现喷涂效果的关键部件，它通过喷口将喷涂材料粉末均匀地喷射到被涂体表面。

南京静电粉末喷涂操作规程

南京静电粉末喷涂操作规程
《南京静电粉末喷涂操作规程》
一、概述
南京静电粉末喷涂是一种常用的涂装技术，通过静电作用将粉末喷涂在工件表面，然后在高温下熔化固化，形成保护膜，提高工件的表面性能和外观质量。

二、操作流程
1. 准备工作：检查喷涂设备是否完好，准备好所需的粉末和辅助设备。

2. 清洁工件：将工件表面进行清洁处理，去除油污和杂质。

3. 预处理工件：进行除锈、砂带打磨等表面处理，提高工件表面的附着力。

4. 静电喷涂：将预处理的工件装入静电喷涂设备，喷涂粉末并使其均匀覆盖在工件表面。

5. 固化处理：将喷涂好的工件送入烤箱进行烘烤，让粉末在高温下熔化固化，形成保护膜。

三、注意事项
1. 操作人员应戴好防护装备，避免粉尘的吸入和接触。

2. 操作环境应保持通风良好，避免粉尘扩散。

3. 喷涂设备的维护保养应定期进行，确保设备的正常运转。

4. 严格按照操作规程进行操作，避免发生安全事故和质量问题。

四、结束工作
1. 将喷涂设备和周边清洁干净，保持操作环境整洁。

2. 对喷涂工件进行质量检查，确保表面质量符合要求。

通过遵守《南京静电粉末喷涂操作规程》，可以保证工件喷涂的质量和安全，提高生产效率和产品质量，推动企业的发展。

静电粉末喷涂原理

静电粉末喷涂原理
静电粉末喷涂是一种常用的表面涂层技术，通过静电原理将带静电荷的粉末颗粒喷射到被涂物品的表面，在烘干后形成均匀、耐久的涂层。

静电粉末喷涂的原理是利用静电荷的吸引和斥力作用。

当电枪喷射带有静电荷的粉末时，粉末颗粒会随着喷涂气流被电枪加速，并带有正电荷。

被喷涂物品表面带有负电荷或接地，因此会吸引带有正电荷的粉末颗粒，使其静电粘附在表面上。

在喷涂过程中，粉末颗粒受到喷枪高速喷射和空气流动的影响，形成了均匀的喷射云。

粉末颗粒静电粘附在被涂物品表面后，会按照静电力线的方向分布。

随着喷涂的持续进行，表面上的粉末层逐渐增厚，直到达到设计要求。

为了确保喷涂效果和涂层质量，通常需要对涂层进行烘干。

在烘干过程中，喷涂物品经过高温处理，使粉末颗粒熔化、流动并与物品表面化学反应，最终形成均匀、致密、耐久的涂层。

静电粉末喷涂的优点包括喷涂效率高、涂层质量好、废料少、环保等。

由于静电粉末喷涂可以实现自动化、连续化操作，广泛应用于汽车工业、家电制造、建筑行业等领域。

粉末静电喷涂工艺流程

粉末静电喷涂工艺流程
粉末静电喷涂是一种常见的表面涂装工艺，它采用静电吸附原理，将粉末涂料喷涂在物体表面，形成均匀、美观、耐用的涂层。

下面我们来了解一下粉末静电喷涂的工艺流程。

1. 表面处理
在进行粉末静电喷涂之前，需要对物体表面进行处理，以确保涂层的附着力和耐久性。

表面处理包括去油、除锈、喷砂等步骤，可以采用机械或化学方法进行。

2. 涂料准备
粉末静电喷涂使用的涂料是粉末状的，需要在使用前进行准备。

涂料通常是由树脂、颜料、填料等组成，可以根据需要进行配色和调整。

涂料准备需要注意保持干燥和清洁，以免影响涂层质量。

3. 喷涂操作
喷涂操作是粉末静电喷涂的核心步骤。

喷涂设备通常由喷枪、高压电源、控制器等组成。

在喷涂时，将涂料粉末通过喷枪喷射到物体表面，同时施加高压电源，使涂料粉末带有静电荷，吸附在物体表面形成涂层。

喷涂时需要注意喷涂距离、喷涂速度、喷涂厚度等参数，以确保涂层均匀、美观。

4. 固化处理
喷涂完成后，需要对涂层进行固化处理，以使其具有耐久性和抗腐蚀性。

固化处理可以采用烘干、烤箱等方法进行，时间和温度需要根据涂料种类和厚度进行调整。

5. 检验质量
最后一步是对涂层进行质量检验。

检验包括外观检查、附着力测试、耐腐蚀性测试等，以确保涂层符合要求。

粉末静电喷涂工艺流程包括表面处理、涂料准备、喷涂操作、固化处理和质量检验等步骤。

只有在每个步骤都严格控制和操作，才能获得高质量的涂层。

粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程

粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。

粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。

作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。

一、粉末涂料的优越性粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。

由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。

粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点：1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。

而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。

2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。

3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。

4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。

而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。

5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。

不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。

6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。