钢结构现场焊接技术
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施钢结构工程是现代建筑领域使用广泛的一种建筑结构形式，其受到了广泛关注和应用。
而焊接技术是钢结构工程中必不可少的一部分，它直接影响着钢结构工程的质量和安全性。
钢结构工程焊接技术的重点难点及控制措施是关乎工程质量的重要内容，下面我们就来详细介绍一下。
一、焊接技术的重点难点1. 焊接材料选择焊接材料的选择直接影响着焊接工艺的稳定性和焊接接头的质量。
主要包括焊接材料的种类、规格和质量等。
在钢结构工程中，选择合适的焊接材料是至关重要的，因为不同的焊接材料适用于不同的焊接环境和工程要求。
2. 焊接工艺控制焊接工艺的控制是钢结构工程焊接技术的重点难点之一。
主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数的控制。
在焊接过程中，如果这些参数控制不当，就会导致焊接接头质量不达标，甚至出现焊接裂纹、气孔等缺陷，影响结构的使用性能和安全性。
3. 焊接接头设计焊接接头设计是焊接工程中的一个重要环节，它直接影响着焊接接头的强度和稳定性。
在钢结构工程中，焊接接头设计要考虑焊缝的长度、宽度、形状等参数，以及焊接接头的连接方式，确保焊接接头能够承受设计荷载，并具有良好的承载性能。
二、焊接技术的控制措施1. 加强材料质量控制在进行钢结构工程焊接时，需要加强对焊接材料质量的监控和控制，确保焊接材料符合相关标准和要求。
只有选择优质的焊接材料，才能保证焊接接头的质量稳定性和可靠性。
在进行钢结构工程焊接时，需要严格执行焊接工艺规程，包括焊接参数的控制、焊接工艺的操作等。
只有严格按照规程要求执行焊接工艺，才能确保焊接接头的质量合格，达到设计要求。
3. 加强焊接质量检测在进行钢结构工程焊接时，需要加强焊接质量的监控和检测，通过超声波探伤、射线检测等手段对焊接接头进行质量检测，确保焊接接头没有缺陷，达到设计要求。
钢结构工程焊接技术的重点难点及控制措施是影响工程质量和安全性的重要因素。
只有加强焊接技术的控制和管理，才能保证钢结构工程焊接接头的质量稳定性和安全可靠性。
钢结构现场焊接专篇
钢结构现场焊接专篇1.钢结构焊接1.1柱柱对接焊接1.1.1材料：焊丝、焊条、衬板、耳板。
1.1.2工具：电焊机、角磨机、加热器。
1.1.3工序：坡口开设→对接固定→清理焊接面→预热处理→对称施焊→清理。
1.1.4工艺方法：在工厂对上节柱下口开设45°（-5°，+10°）坡口，内口点焊不小于6mm厚衬板。
上节柱、下节柱通过柱侧对边耳板对接固定。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
采用火焰或电加热器对焊接坡口上下1.5倍板厚且不小于100mm范围进行预热。
焊接采用对称焊接，焊接方式、参数、方向均一致，每条焊缝分层焊接，每层连续不间断焊完，每层接茬应错开间距不小于50mm。
每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅。
1.1.5控制要点：拼接间隙、对称焊接、焊缝接茬。
1.1.6质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高0～3mm。
1.2梁柱对接焊接1.2.1材料：焊丝、焊条、衬板。
1.2.2工具：电焊机、角磨机。
1.2.3工序：梁、柱固定→衬板安装→清理焊接面→下翼缘焊接→上翼缘焊接→清理。
1.2.4工艺方法：梁柱采用栓焊连接时，先安装高强度螺栓，完成初拧；梁柱采用全焊接连接时，焊前梁柱应临时固定牢靠。
梁端上下翼缘板上口宜开设45°（-5°，+10°）坡口，焊接前安装不小于6mm厚衬板，衬板两端宽出翼缘尺寸不小于50mm，兼做引、熄弧板。
焊前对坡口清理打磨，去除铁锈及油污等。
同一根梁两端不能同时焊接，一端焊接顺序为下翼缘、上翼缘、腹板，上下翼缘板焊接方向相反。
每条焊缝分层焊接，每层焊完后清理焊缝表面，再进行下一层焊接，焊缝完成后清理飞溅，去除衬板，用角磨机打磨平整。
1.2.5控制要点：焊接顺序、焊接方向、焊接参数。
1.2.6质量要求：焊缝均匀、平直、饱满，成形美观。
焊缝余高0～3mm。
1.3球杆对接焊接1.3.1材料：焊条、焊丝、衬环。
钢结构构件焊接技术要求及焊接技术
钢构造构件焊接技术要求一、常规要求1、焊工应经培训合格，方可担任焊接工作。
2、重要构造件的重要焊缝，焊缝两端或焊缝穿插处必须打上焊工代号钢印。
3、焊前对焊件应预先去除焊缝附近外表的污物，如氧化皮、油、防腐涂料等。
6、钢构造件隐蔽部位应焊接、涂装、并经检查合格前方可封闭。
7、双面对接焊焊接应挑焊根，挑焊根可采用风铲、炭弧气刨，气刨及机械加工等方法。
8、多层焊接应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、去除缺陷后再焊。
9、焊接过程中，尽可能采用平焊位置。
10、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳；焊丝、焊钉在使用前应去除油污、铁锈。
12、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
13、对接接头、T形接头、角接接头、十字接等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件一样。
引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm，手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
14、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺前方可处理。
15、焊接完毕，焊工应清理焊缝外表的溶渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
二、根据焊接构造件的特点、材料及现场条件的可能，焊接方法可选择手工电弧焊、埋弧自动焊和二氧化碳气体保护焊。
三、返修1、焊接过程中或焊后发现缺陷必须及时返修。
2、焊缝缺陷可用风铲或碳弧气刨去除，对于淬火倾向大的钢材，使用碳弧气刨时必须将焊件预热至150℃以上。
3、发现缺陷，特别是裂纹应进展质量分析，找出原因，订出措施后返修，裂纹去除前应仔细查找其首尾，在尾端钻孔以防扩展，然后再去除、焊补。
4、要求焊后热处理的构件，应在热处理前返修，如果在热处理之后发现缺陷，待返修后应重新热处理。
四、焊接检查1、焊接检查员应根据构件技术条件、工艺文件和本守则规定容进展检查。
钢结构工程焊接技术重点、难点及控制措施
技术与检测Һ㊀钢结构工程焊接技术重点㊁难点及控制措施李长海摘㊀要:钢结构工程是当前工程建设中的重要结构部分之一ꎮ结构的使用对提高整个工程的施工效率ꎬ促进各项施工工作的科学发展ꎬ提高工程整体质量施工的稳定性具有十分重要的作用ꎮ但在钢结构工程施工中ꎬ相关作业人员意识到钢结构工程本身是一个复杂的工程ꎬ需要团队的协调配合ꎬ才能推动钢结构施工作业按作业方案实施ꎬ提高整体施工水平项目的ꎮ那么ꎬ在钢结构施工作业中ꎬ焊接作业作为一个重要的组成部分ꎬ如果相关的焊接工作不能及时完成ꎬ很容易在后期的作业中造成钢结构的脱节ꎬ这将对工程的长期运营产生不利影响ꎮ因此ꎬ在当今钢结构工程施工作业中ꎬ控制焊接工艺是十分必要的ꎮ关键词:钢结构工程ꎻ焊接技术ꎻ重点ꎻ难点ꎻ控制措施一㊁导言钢结构焊接时ꎬ由于焊接热源的不均匀加热而引起的结构形状和尺寸的变化称为焊接变形ꎮ在变形的同时ꎬ内部结构也会产生应力和应变ꎬ因为此时结构不承受外力ꎬ存在这些应力ꎬ所以这些应力属于内应力范畴ꎬ称为焊接残余力ꎮ属于自平衡内应力的非均匀分布ꎮ焊接变形和应力是焊接过程中不可避免的现象ꎮ它们会影响焊接结构的尺寸精度和焊接接头的强度ꎬ需要花费大量的人力物力进行校正和修复ꎬ甚至报废零件ꎮ此外ꎬ焊接变形和应力对焊接结构未来承载能力的影响也不容低估ꎮ焊接残余应力和焊接变形是存在于同一构件中的不同形式的能量ꎬ它们受同一构件中存在的不同形式的能量的制约ꎬ并遵循能量守恒定律ꎻ它们相辅相成ꎬ相互转化ꎬ减少的一方必须增加另一方ꎮ二㊁钢结构工程焊接技术重点和难点分析在钢结构工程的实际焊接工作中ꎬ一方面由于焊接过程中的外部热效应的不均匀现象ꎬ很容易在很大程度上引起外应力的变化ꎬ导致焊接变形异常ꎻ另一方面ꎬ焊接工人的操作技术水平较低ꎬ而且做不到未结合焊接工作控制焊接应力ꎮ焊接作业过程中存在一些不熟悉的现象ꎬ也会引起焊接裂纹㊁气泡等不良现象ꎮ针对以上问题ꎬ在实际钢结构工程焊接中ꎬ控制焊接变形ꎬ提高焊接质量ꎬ减少气泡和缝隙的发生是十分必要的ꎮ三㊁焊接变形与应力的控制(一)焊接变形的控制措施焊缝的横截面积应尽量减小ꎮ焊接量应根据连接需要确定ꎮ焊缝强度也应根据有效焊脚尺寸确定ꎮ焊缝金属过多和凸出并不能提高焊缝强度ꎬ反而会不断增大应力集中系数ꎬ削弱坡口的整体性能ꎮ在对接焊缝和对接焊缝后半部分采用Ｕ形刨边的方法形成Ｕ形坡口ꎬ从而进一步降低焊缝金属含量ꎮ为了减少焊缝数量ꎬ应尽量采用多层多道焊ꎬ尤其是焊板的焊接ꎮ焊缝应尽量对称ꎬ焊缝应靠近中性轴布置ꎬ以减少钢板的变形ꎮ中性轴周边焊缝的平衡处理:根据两个收缩力相互平衡的原理ꎬ焊缝对称焊接ꎮ为了有效地控制焊接变形ꎬ可以在焊接设计和具体实施中对焊缝进行平衡处理ꎮ反焊焊焊垫ꎮ当焊接程序从左向右进行时ꎬ每次焊接应从右向左进行ꎬ这是分段侧焊方法ꎮ在焊接板的焊接过程中ꎬ内焊板会产生热量ꎬ焊接板在热的作用下会膨胀ꎬ在一定的时间内ꎬ两块焊接板会分开向外ꎬ但在由内向外扩散的过程中ꎬ焊盘的膨胀会使焊接板不断向内闭合ꎮ焊接采用抗变形力法ꎮ在焊接前ꎬ通过补偿焊件ꎬ可以有效地利用收缩力ꎮ例如ꎬ在焊接前ꎬ可以对部分焊件装配进行偏移ꎬ这样焊件组合的预偏移可以适当地将收缩半空间恢复到设定的位置ꎮ焊接前预拱或弯曲待焊接零件是使用抗变形力抵消收缩力的一个简单示例ꎮ(二)控制焊接残余应力的技术措施为了减小焊缝尺寸ꎬ降低结合焊缝强度ꎬ合理安排焊接顺序ꎬ削弱焊件的刚度ꎬ为自由收缩创造条件ꎮ(三)防治焊接裂纹的技术措施焊接材料的选择应科学合理ꎬ并有效控制焊缝中现有的化学物质ꎬ减少硫㊁磷等易产生偏析的元素含量ꎬ避免产生热裂纹ꎮ对焊接工艺参数进行有效控制ꎬ保证焊缝截面的深宽比满足焊接工艺要求ꎬ使热输入在允许范围内ꎮ做好焊前预热和焊后缓冷处理ꎬ以改善和控制焊接接头ꎬ从而提高热影响区和焊缝的整体性能ꎬ避免冷裂纹ꎮ(四)减少焊接应力集中的控制措施焊接设计时ꎬ应完整㊁光滑㊁连续ꎬ尽量避免出现焊缝重叠㊁密集的情况ꎮ焊缝之间的距离不得小于１００ｍｍꎮ无论中心线是否对称ꎬ对于不等厚板的对称焊接接头ꎬ厚板均应切割成斜面形状ꎬ然后对中ꎮ焊缝应布置在最有效的位置ꎬ以达到焊接量最少㊁效果最佳的目的ꎮ焊接位置应布置在便于焊接和检查的地方ꎮ在焊接接头板的根部设置一个平缓的过渡ꎮ把肋骨末端的尖角切掉ꎬ把盘子的末端包起来ꎮ(五)钢结构变形的预防合理安排焊缝ꎬ避免焊缝间距过小ꎮ当构件所用材料尺寸大于零件长度时ꎬ应尽量减少或不设置拼接焊缝ꎮ焊缝布置应与构件的重心或轴线两侧成比例ꎬ以减少焊接应力集中和焊接变形ꎮ对称零件的尺寸或孔径均匀ꎬ以便于加工和组装时的互换性ꎮ零部件的连接不应出现截面和厚度不等的情况ꎬ连接时应根据缓坡改变截面形状和厚度ꎬ使对接接头的截面或厚度相等ꎬ以达到传力顺畅㊁受力均匀的目的ꎬ防止焊接后应力过大ꎬ增加变形ꎮ钢结构各节点处各构件端缘之间的距离不宜过近ꎮ由于焊接过程中应力集中而引起的变形一般不应超过２０毫米ꎬ因此应保证焊接质量ꎮ四㊁结束语钢结构以其独特的优势ꎬ在建筑业中得到越来越广泛的重视和应用ꎮ在 大力发展钢结构 的方针指导下ꎬ我国钢结构发展的历史机遇已经到来ꎮ钢结构焊接技术是钢结构质量的基础ꎮ从焊接应变和变形的控制㊁降低焊接应力集中的设计㊁安装焊接工艺㊁防止钢结构变形等方面阐述了钢结构工程焊接技术的重点㊁难点及控制措施ꎮ作者简介:李长海ꎬ男ꎬ山东省桓台县ꎬ研究方向:焊接ꎮ７２１。
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施钢结构工程是现代建筑中常见的一种结构形式，其焊接技术是非常重要的一环。
在钢结构工程中，焊接是连接各个构件的主要方法，其质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
钢结构工程焊接技术中存在着一些重点难点，需要采取相应的控制措施来保障焊接质量。
本文将就钢结构工程焊接技术的重点难点及控制措施进行探讨。
一、焊接技术的重点难点1. 焊接变形控制在钢结构工程中，焊接完成后会产生热变形，尤其是在大型工程项目中，焊接变形会影响到整体结构的精度和稳定性。
焊接变形控制是焊接技术中的重点难点之一。
对于焊接变形的控制，首先需要合理设计焊接件的结构，以降低热影响区的温度梯度，减小热变形的程度；可以采取预应力焊接或者多次小段焊接的方法，来减少焊接产生的变形；还可以使用专门的变形补偿技术，对焊接变形进行补偿，保证结构的整体精度。
2. 焊缝质量控制焊缝质量是决定焊接接头强度和耐久性的关键因素，而焊缝的质量受到多种因素的影响，例如焊接电流、焊接速度、焊接材料等。
对焊缝的质量控制是焊接技术中的又一个重点难点。
在焊缝质量控制方面，首先需要严格按照标准进行工艺操作，确保焊接电流和速度的准确控制；要对焊接材料进行严格的选择和质量检验，确保焊缝的材料质量达标；要加强对焊工的技术培训和质量监控，提高焊接操作的稳定性和一致性。
3. 焊接接头的检测钢结构工程中的焊接接头通常都需要进行非破坏性或破坏性检测，以保证焊接质量。
但由于焊接接头的复杂性和多样性，检测工作存在一定的难度，因此焊接接头的检测也是焊接技术的重点难点之一。
在焊接接头的检测方面，需要结合具体的工程情况选择合适的检测方法，例如超声波检测、X射线检测、磁粉检测等，对不同类型的焊接接头进行全面而有效的检测；还需要引进先进的检测设备和技术，提高检测的准确性和精度；还需要对检测人员进行专业培训，提高其检测能力和水平，确保检测工作的质量和可靠性。
二、焊接技术的控制措施1. 工艺控制在焊接工艺的控制方面，首先需要严格按照焊接工艺规范进行操作，包括选择合适的焊接方法、焊接参数和焊接工艺；要对焊接过程进行严密的监控和记录，及时发现和解决工艺中存在的问题和隐患；要加强对焊接材料和设备的管理，确保其质量和稳定性，为焊接工艺的控制提供保障。
钢结构的现场焊接施工技术
钢结构的现场焊接施工技术摘要：钢结构因其具备质量轻、强度大、抗震好等特性在建筑领域得到广泛的应用，随着我国城市化进程的加快，钢结构的建筑在城市建设中也屡见不鲜。
钢结构的连接方法常见有铆钉连接、螺栓连接、焊缝连接，除了少数直接承受动荷载的结构不适合使用焊接方式之外，钢结构中大部分的连接方法会选择焊缝连接，并且可多用于工业与民用建筑的钢结构施工中。
介于钢结构所具备的自身特性，要求焊接的工艺标准较高，钢结构焊接施工工序复杂多样，对焊接技术的要求也十分高，在焊接中常出现的问题需要我们及时加以控制，避免返工、误工，提高施工效率。
关键词：钢结构；现场焊接；施工技术1 钢结构的相关概述在我国现代建筑行业领域中，钢结构是一种应用比较广泛的建筑材料，从组成部分进行分析的话，钢结构主要是由钢板和型钢组成的，由于钢结构本身的形状就比较灵活，因此在实际施工的过程中其可以根据实际的工程项目需求将不同形状的钢材以铆接、焊接等方式组成特定形状的工程构件，并可将其直接应用于建筑工程项目中。
目前，钢结构已在建筑工程中得到了有效地应用。
与其他建筑材料相比较的话，如混凝土、石砖等材料相比的话，钢结构的抗震能力和承载力都较为优良，且其在实际施工的过程中便于运输，可以实现回收的目标，但是同样地，钢结构在施工作业中也存在着一定的不足之处，如其与其他建筑材料相比较的话，其耐腐性能和耐火性能都比较差，且建筑成本也比较高，在施工中容易出现施工细节性的问题。
因此，在实际的建筑工程作业中，相关人员需对钢结构的性能给予高度的重视，以充分发挥出钢结构的实际效能。
2 钢结构焊接施工常见问题分析2.1焊接变形变形是钢结构焊接施工中常会出现的问题，焊接变形也会有横向、纵向、侧弯扭曲等多角度的变形，造成变形的原因有很多，主要情况有以下几种：因工件受热不均引起的变形；因工件自身刚度不够而产生的受热收缩变形；因焊接工作人员操作不当而引起的焊接变形，如没有科学合理搭建焊接平台，焊接准备工作不够充分，焊接工件拼接存在问题等等。
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施钢结构工程中，焊接是非常重要的连接方式之一，也是最为常见的连接方式。
在焊接过程中，需要掌握一定的技术和控制措施。
本文将从钢结构工程焊接技术的重点难点及控制措施方面进行介绍。
1、焊接设备和焊接材料的选择在钢结构工程中，焊接设备和焊接材料的选择非常关键。
在选择焊接设备时，需要考虑材料类型、焊接厚度、设备的功率等。
此外，还需要考虑焊接材料的选择，如焊丝、焊条等。
在选择焊接材料时，需要根据钢材的材质、焊接的环境和应力等因素进行选择。
2、焊接工艺的选择焊接工艺的选择也是焊接工作中的一个重点。
不同的焊接工艺会对焊接效果产生影响，如焊接熔渣量、焊角、温度等。
因此，在选择焊接工艺时需要根据具体情况来选择合适的工艺。
3、焊接质量的控制焊接质量的控制是最为关键的一个环节。
焊接质量的控制需要从焊接设备的调试到工人的操作过程中都进行精心的控制。
一旦出现焊接质量问题，将会给工程造成很大的损失。
1、钢质材料的脆化钢质材料在焊接时可能会发生脆化，导致焊缝的质量降低。
钢质材料的脆化可能会由过度限制退火过程、焊接速率不稳定等原因导致。
为了避免脆化，需要合理的控制焊接速度和温度，并对焊接过的材料进行热处理。
2、焊缝中的气孔和裂纹焊缝中的气孔和裂纹同样会影响焊接质量。
气孔和裂纹的产生可能会由于焊接中不良的钢材清洗、电弧气氛不稳定、焊接参数不合适等多种因素导致。
为了避免气孔和裂纹的产生，需要严格的控制焊接参数、加强钢材的清洗，并使用合适的焊接工艺。
1、加强工人训练焊接技术的掌握需要进行培训和培训。
为了保证焊接质量，需要加强关于焊接技术的专业化教育和训练。
在实际操作中，需要严格执行操作规程，操作前要做好准备工作。
为了控制焊接过程中出现的问题，需要在焊接前强化工艺论证环节。
通过对焊接材料、焊接设备、环境等因素的综合考虑，选择最佳的焊接工艺。
并严格遵循操作规程，对焊接工艺进行全面管理和管控。
3、加强质量检测为了保证焊接质量，需要加强质量检测环节。
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施现如今的钢结构工程已经成为了一个非常重要的建筑领域，在很多大型建筑项目中，钢结构都是不可或缺的一部分。
然而，要想让钢结构工程不仅美观、安全又可靠，还需要良好的焊接技术作为基础支撑。
焊接是钢结构加工的一个必不可少的工序，也是决定钢结构工程强度和耐久性的一个重要步骤。
一个好的钢结构工程，离不开先进的焊接技术。
本文将从钢结构工程焊接技术的重点难点及控制措施进行探讨，希望对从事该领域的工程师、施工人员或者爱好者都有所帮助。
一、焊接技术的重点难点1、焊接工艺的选择钢结构工程中有很多种不同的焊接工艺，如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊等。
如何根据钢结构的性质选择最适合的焊接工艺成为了一个重点难点。
一般而言，手工电弧焊是根据施工现场实际情况选择较多的一种。
然而，手工电弧焊的生产率较低，且难以完成对远离焊道处的焊接位置，很大程度上影响了钢结构工程的质量和生产率。
钢结构工程的焊接材料通常是焊条、焊丝等，这些焊接材料的选择非常重要。
在选择焊接材料的时候，需要考虑到其化学成分、焊接特性和焊接过程的需求等多个因素。
焊条和焊丝的化学成分对于焊接接头的质量有着至关重要的影响，化学成分选择不当可能会导致接头质量不过关、强度不足、老化失效等问题。
3、焊接工艺控制焊接工艺是否合理、焊接质量如何等都需要进行实时的监控和控制，这是焊接技术的重点难点之一。
如果控制不到位，就会使焊接焊缝存在很多缺陷，这些缺陷在钢结构工程负载中可能会导致比较严重的问题。
4、焊接质量的判定焊接完成后，还需进行严格的焊接质量判定，这是钢结构工程中一个非常重要的环节。
对于焊接质量的要求非常高，包括焊接缺陷、异物残留等多个方面，一旦多处存在问题，将对整个钢结构工程的质量造成直接的影响。
5、无损检测技术应用在进行钢结构工程焊接时，无损检测技术是非常重要的，并应用广泛。
例如X射线无损检测、超声波无损检测等，它们可以有效的检测焊接缺陷等问题，有助于保证钢结构工程的高质量和安全性。
现场焊接工艺
一．现场焊接工艺1.1 概况大连国际会议中心地上部分主要为钢结构，总用钢量约3万吨，钢材主要采用Q345钢。
既含有大量的30厚钢柱对接焊接、50厚壁钢板组成的梁对接、桁架（10.2m、15.3m）对接；结构外部幕墙处节点非常复杂，又有多处铸钢节点，结构类型多样，对焊接提出了很高的要求。
现场钢结构安装连接均采用焊接连接，现场焊接工作量相当大。
现场焊缝主要包括以下几个部分：（1）、核心筒、独立柱箱型及H型钢柱对接焊缝为一级焊缝、支撑连接为三级焊缝。
（2）、箱型梁的现场对接焊缝。
（3）、平台桁架中主桁架的现场对接焊缝；次桁架与主桁架牛腿对接焊缝。
（其中弦杆焊缝为一级、腹杆焊缝为二级）。
（4）、大环形梁对接（环行梁厚板对接）。
（5）、幕墙柱对接、幕墙梁与柱连接、幕墙梁对接，幕墙与桁架连接处铸钢节点焊缝。
（6）、屋盖支撑铸钢与核心筒顶钢柱连接焊缝。
（7）屋面系统的现场焊缝（屋面桁架杆件相贯焊缝）。
1.2 焊材的选用与管理1.2.1焊材的选用本工程中钢结构主体均采用Q345B的热静定钢；；铸钢件材质为GS－20Mn5N （DIN17182）。
其化学成分与Q345C相近，其碳当量极限值为0.42，低于国标Q345C 的极限碳当量0.49，且其S、P含量远低于Q345C，因此铸钢GS－20Mn5N与Q345C 钢材的可焊性较好。
根据母材材质、结构形式现场施工条件及工期要求，现场焊接选择手工电弧焊（SMAW）和CO2气体保护焊(FCAW-G)，焊材选用见下表。
1.2.2焊材的管理焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：A．焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。
B．焊材应由专人发放，并作好发放记录。
C．焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂现象。
D．焊条烘烤次数不得超过三次。
E．焊条应随用随取，领出的焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条房。
钢结构焊接施工技术要求及施工方案
钢结构焊接施工技术要求及施工方案一、焊接任务分析本工程的焊接主要集中在钢柱、钢梁的对接，焊缝形式为钢柱的对接焊缝及钢梁翼缘的横焊对接焊缝。
根据焊缝的特点，采用手工电弧焊焊接钢梁的对接焊缝。
二、焊接接头设计现场焊接节点主要是桁架梁与支撑连接的焊缝，现场焊缝质量等级为二级，需要探伤。
三、焊接作业流程严格按“焊接工艺评定试验”焊接工艺参数和作业顺序施焊，焊接作业流程图如下:C施工准备）四、焊接材料根据钢结构的母材选用焊接材料的品牌，焊接材料选用表如下：五、焊接施丄工艺天气条件：气体保护焊在风速超过2米/秒、手工电弧焊在风速超过8缺陷修补米/秒时，应采取良好的防风措施，防止焊缝产生气孔。
遇有雨雪天时一般停止施工，若因进度要求需赶工时，除局部加热和防风外，焊缝必须在采取有效的防雨雪措施后才能施工（如搭设防护棚）。
焊道底层处理：焊道底层应清理干净，并按照工艺要求检查坡口，焊缝底部采用钢垫板或陶瓷垫板，对局部焊道坡口部位进行现场修理，直至达到要求才能开焊。
正式焊接前, 焊条、焊丝、焊道等应烘烤保持干燥，严格清除水分。
焊前预热及层温：焊前进行预热是防止层状撕裂的有效措施之一，预热范围为焊缝区域外延100〜150mm。
焊接时每个焊接接头应一次性焊完。
施焊前，注意收集气象预报资料。
预计恶劣气候即将到来，并无确切把握抵抗的，应放弃施焊。
若焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3 方能停焊；且严格做好后热处理，记下层间温度。
焊接后热及保温：在焊后立即进行后热处理，加热采取远红外线加热器，布置在焊缝两侧各lOOmni的范围内，并外包石棉布进行保温，后热处理温度200〜250°C,在此温度下保温时间依据构件厚度而定，一般为每25mm板厚0. 5h,且不小于lh,然后使焊缝缓慢降到常温。
根据焊接收缩量调整位置偏差值：考虑到钢柱、钢梁焊接后发生焊缝收缩，根据焊缝的收缩值和同轴线焊缝总的收缩值，在构件安装校正时取得一个预偏值，使焊接完成后构件的位置回到预定的位置，尤其要注意减小焊缝收缩造成的累积误差。
钢结构现场焊接流程及施工方案
钢结构现场焊接流程及施工方案一、焊接方法与工艺参数焊接采用CO2 气体保护半自动焊为主，手工电弧焊为辅。
焊接工作有两个方面的特点：①板厚；②梁高大截面。
施焊要求高，在施焊方法上和控制焊接质量方面应做到以下几点：①焊接坡口处理；②30mm 以上板预热；③层间控制；④焊接参数合理选择和应用。
二、预热本工程主要针对30mm 以上板厚施焊的预热，焊缝预热沿焊缝中心向两侧至少各100mm 以上，并按最大板厚3 倍以上范围实施，均匀加热。
采取氧气、乙炔火焰加热方式，要求温度不低于150℃，经测定达到预定的温度值后，恒温20min 以上。
三、层间控制厚板焊接焊缝分层堆焊，在掌握好施焊速度的情况下，焊缝间的层间温度应始终控制在85～110 ℃之间，每个焊接接头应一次性焊完，施焊前应注意收集气象预报资料，恶劣天气应放弃施焊，若已开始焊接，在恶劣天气来临时，至少焊完板厚的1/3 方能停焊，且严格做好后热处理工作。
后热处理，规范中无明确规定。
本工程对40mm 以上的厚板焊后采取后热处理，后热温度为200～250℃之间，并用石棉布保温。
四、焊接工艺参数本工程安装所有焊接参数要根据焊接工艺实验确定。
五、接顺序本工程为层间梁吊装，相邻结构构件均安装就绪，焊接工作为梁对梁的对接焊和柱、梁焊接。
五、焊接顺序：（1）梁对梁分段处对接焊缝：a、腹板，b、上下翼缘；（2）梁、柱焊接（同一梁不可以两端同时开焊）。
栓焊接头：1、高强螺栓安装拧紧；2、上下翼缘焊接。
2800～3250mm 大梁由于高度尺寸长，焊接量大，采取以梁中性轴为对称轴，具体实施对称焊焊接顺序：（1）腹板焊接（以梁中轴分界上下对称焊）（2）上下翼缘焊接。
七、焊接施工注意事项（1）焊接工作开始前，焊缝处的水分、脏物、铁锈、油污、涂料等应清除干净，垫板应紧密无间隙。
（2）定位点焊时，严禁在母材上引弧收弧，应设引弧板。
（3）雨、雪天施焊，必须设有防护措施，否则应停止作业。
（4）采用手工电弧焊，风力大于5m/s （三级风）时；采用气体保护焊，风力大于3m/s 时，均要采取防风措施。
钢结构工程焊接技术的重点、难点及控制措施
钢结构工程焊接技术的重点、难点及控制措施钢结构工程的焊接技术是当前工程建设中至关重要的技术。
焊接技术的应用影响着工程建设的质量、安全和经济效益等。
焊接技术的科学性、可靠性和质量安全的控制，是一种保证工程安全建设的重要技术。
因此，为了保证钢结构工程的焊接质量，必须正确认识、把握其重要性，熟悉关键技术，并采取有效的控制措施。
一、钢结构工程焊接技术的重点钢结构工程焊接技术的重点，主要包括焊接性能的确定、焊接工艺的优化、焊接材料的选择、焊接参数的控制及焊接质量的检验等。
1、焊接性能的确定在确定钢结构工程中，应根据设计要求，确定焊接方法、焊接材料、焊接参数及焊接接头的形式等，使焊接接头具有足够的强度和韧性。
2、焊接工艺的优化为了保证焊接技术质量，应采用正确的焊接工艺，优化焊接参数，使焊接接头具有理想的质量和强度。
3、焊接材料的选择选择焊接材料应根据焊接的环境条件、焊接要求及使用性能等考虑因素进行选择，可用的焊接材料有：碳钢、合金钢、不锈钢和铝合金等。
4、焊接参数的控制焊接参数是影响焊接接头质量的重要参数，应根据焊接工艺要求，准确地调整焊接参数，使焊接质量达到设计要求。
5、焊接质量的检验为了保证焊接质量，应对焊接接头进行详细观察及实验检测，检查焊接接头的各项技术指标，确保焊接接头的质量，同时发现问题及时纠正。
二、钢结构工程焊接技术的难点1、焊接接头的低温应力开裂焊接接头经过热处理后，其结构会发生变化，从而引起冷裂纹，特别是当热处理后的焊接接头处于低温环境时，更容易发生低温应力开裂，严重影响焊接接头的使用寿命。
2、熔池的复杂性焊接处的熔池很容易受到外界的影响，特别是在气流、温度等方面，这会对焊接接头的质量产生不利影响，使焊接接头得不到充分的清洁，影响其质量。
3、焊接补强的困难焊接接头的补强和维护是一项非常繁琐的工作，而且如果补强不当会使焊接接头失去部分强度，甚至出现破裂等后果，故必须采取有效措施才能解决这一问题。
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施一、难点1. 焊缝质量控制难度大钢结构中的大部分零部件均需进行焊接，焊缝的质量直接关系到整个工程的安全性能和使用寿命。
然而，钢材本身的硬度、易脆性、塑性等性质，以及焊接过程中的参数控制、工艺异常、焊接设备等多种因素都会对焊缝品质产生影响，特别是在施工现场，维护质量相对管理困难，因此，焊接技术控制难度较大。
2. 高空作业环境恶劣钢结构工程的焊接多数需要在高空进行，而高空作业环境恶劣，容易造成焊工身体不适应、视线受限、焊接过程中的料流不利等问题，从而影响施工质量。
另外，风、雨、雪等天气多变，也会增加焊接的难度和不确定性。
3. 焊接工艺复杂钢结构的坡度、角度等多变形态也增加了焊接工艺的复杂程度，尤其是焊接位置狭小、深度浅、角度陡峭、材料厚度不一等场景，更需要焊工配合高超的技巧和经验，才能完成质量上乘的焊接工作。
4. 质量检测排查难度大钢结构工程的质量检测和排查不仅需要全面、细致的检验手段和技术，还须要筛查施工全过程中可能存在的质量隐患，不能遗漏。
但是，这一过程需要用到先进的检测设备和技术，成本相对较高，同时，钢结构工程设计复杂，可能出现大量稀奇古怪的质量隐患，排查起来难度较大。
二、控制措施1. 设计合理的验收标准针对钢结构焊接中存在的质量问题，应该根据工程的特点和验收标准的要求，制定合理的验收标准和审查程序，确保焊接质量符合要求。
加强“制度的执行、技术的推广、检查的监督”，强化管理与技术的有效衔接，做到“管控、上层建筑与自我修正三位一体”，提升钢结构焊接工程的质量水平。
2. 配备优良的设备工具在钢结构工程焊接工作中，一些专业的设备工具也成为焊接的关键因素，例如：焊接机、焊接枪、手套、头盔、护目镜等。
不仅要保证设备的状态完好无损，而且还需考虑工艺的配合、焊接的效果、经济的代价等多重因素，从而得到尽可能好的效果。
3. 确保焊工技术水平焊接是一项高难度的技术，需要焊工具备良好的技术知识和操作技巧。
多高层建筑钢结构工程工地现场焊接技术
多高层建筑钢结构工程工地现场焊接技术探讨【摘要】在多高层建筑钢结构工程的工地现场安装过程中，焊接是其中的关键工序，本文主要探讨多高层建筑钢结构工程工地现场焊接施工技术。
【关键词】多高层建筑钢结构工地现场焊接技术1、多高层建筑钢结构工程工地现场焊接的常见方法1.1药皮焊条手工电弧焊。
药皮焊条手工电弧焊原理:在涂有药皮的金属电极与焊件之间施加一定电压时，由于电极的强烈放电而使气体电离产生焊接电弧。
电弧高温足以使焊条和工件局部融化，形成气体、熔渣和熔池，气体和熔渣对熔池起保护作用，同时，熔渣在与熔池金属起冶金反应后凝固成为焊渣，熔池凝固后成为焊缝，固态焊渣则覆盖于焊缝金属表面。
1.2 co2气体保护焊。
co2气体保护电弧焊原理:是用喷枪喷出co2气体作为电弧焊的保护介质，使熔化金属与空气隔绝，以保护焊接过程的稳定。
2、多高层建筑钢结构工程工地现场焊接施工的特点和难点2.1焊接施工主要特点：高空作业，高空焊接环境给工艺过程控制带来困难；露天作业，施工作业周期较长；大量使用厚板及超厚板结构 (国内最厚钢板已达100mm以上)；除采用传统的焊接手工电弧焊外，广泛采用co2气体保护半自动焊；焊接质量要求高，一般均采用半熔透及全熔透焊缝。
2.2焊接施工主要难点：1)作业环境风大；2)温度和湿度变化大，甚至有雨雪威胁，低温焊接施工等；3)焊接工作量大，焊接返修困难；4)辅助作业工作量大；5)焊接自由空间受到限制；6)与其它工种配合交叉作业量大(如吊装、高强螺栓连接施工等)；7)焊接裂缝倾向较严重，部分厚板结构有层状撕裂倾向；8)焊接变形量大。
3、影响多高层建筑钢结构工程工地现场焊接施工质量的主要原因和主要事项3.1钢材材质。
日前，国产多高层钢结构所需的型钢品种单调，与美国材料与试验学会(astm )所列举的结构用钢材的品种相差很多。
大量的厚壁钢柱等构件需在制造厂及施工现场进行焊制。
厚壁钢材焊接的致命缺陷是发生沿母材板厚方向的层状撕裂，这与母材的z向性能往往有很大关系。
钢结构的现场焊接施工技术
钢结构的现场焊接施工技术钢结构现场焊接施工技术是钢结构施工中的关键技术之一，它决定了钢结构的质量和安全性。
在现场焊接施工过程中，要掌握好焊接面积、焊接接头类型、焊接材料、焊接工艺等方面的知识，以确保焊接质量。
首先，在进行钢结构的现场焊接施工前，需要进行焊接面积的计算。
焊接面积的计算是根据结构设计图纸中焊缝的尺寸和长度来确定的。
在计算焊接面积时，需要考虑焊接连接的材料、焊缝的类型和尺寸等因素，并按照相关规范进行计算。
其次，在选择焊接接头类型时，需要根据结构设计要求和受力特点进行选择。
常见的焊接接头类型有对接接头、角接头、T型接头、搭接接头等。
在选择焊接接头类型时，需要考虑接头的受力状态、受力方向以及焊接材料的性能等因素，以确保焊接接头的强度和稳定性。
然后，在选择焊接材料时，需要根据焊接接头的性能要求进行选择。
常见的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂等。
在选择焊接材料时，需要考虑接头的受力特点、焊接材料的强度和韧性等因素，并按照相关规范进行选择和使用。
最后，在确定焊接工艺时，需要根据焊接材料和焊接接头的要求制定合理的焊接工艺。
焊接工艺包括焊接过程、焊接参数和焊接设备等方面。
在确定焊接工艺时，需要考虑焊接材料的熔点、热导率和热膨胀系数等因素，并按照相关规范和标准进行安排和控制。
除了以上几点，钢结构现场焊接施工技术中还需要注意以下几个方面：1.焊接操作人员的技术水平。
焊接操作人员需要具备一定的焊接技术和操作经验，熟悉焊接材料的性能和焊接工艺的要求，能够按照规范和标准进行操作。
2.焊接设备和工具的选择和维护。
焊接设备和工具需要选择合适的型号和规格，并进行定期的检修和维护，以确保设备的正常运行和焊接质量的可控性。
3.焊接过程中的安全措施。
焊接作业是一项高温作业，需要采取相应的安全措施，如佩戴防护眼镜、焊接手套等个人防护装备，设置防护屏障和通风设备等，以确保焊接作业的安全性。
总之，钢结构现场焊接施工技术的应用涉及到多个方面，需要综合考虑焊接面积、焊接接头类型、焊接材料、焊接工艺等因素，才能确保焊接质量和施工安全。
钢结构现场焊接方案
钢结构现场焊接方案本工程钢结构现场焊接主要是柱与柱、柱与梁、梁拼接的焊接。
材质为Q345B 钢。
H 型钢柱焊缝要求全焊透。
钢梁为H 型钢，主梁与钢柱的连接方式为刚接，焊缝要求全焊透。
根据本工程的实际情况,现场采用半自动CO2焊的焊接方法。
3.6.1焊接前的技术复核工作参与本工程施焊的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书，且须满足以下要求：（1）合格项目必须能覆盖现场所有焊接位置。
（2）合格项目必须在有效期内。
（3）施焊前，依据JGJ81—2002《建筑钢结构焊接技术规程》的相关要求，进行焊工附加考试，合格后方可上岗。
3.6.2钢结构焊接顺序1.焊接顺序总体原则为减少局部或整体焊接变形，将焊接残余应力降低到最小限度，钢结构焊接须制定并实施合理的焊接顺序。
焊接顺序应遵循以下原则：（1）在平面上，从中心框架向四周扩散焊接； （2）先焊收缩量大的焊缝，再焊收缩量小的焊缝； （3）对称焊接；（4）同一根梁的两端不能同时焊接（先焊一端，待其冷却后再焊另一端）。
2.柱两层吊装一次，一个流水段内的构件焊接顺序包括一节柱，两层梁，其空间焊接顺序为：上层梁-柱、梁拼接焊接→下层梁-柱、梁拼接焊接→柱节点焊接。
在单层作业面上的焊接顺序为先施焊主梁与柱的节点，梁的拼焊节点。
3.主梁的焊接顺序 单根主梁的焊接顺序为：先焊下翼板焊缝再焊上翼板焊缝，上下翼板的焊接方向相反。
4.柱的焊接顺序H 型柱节点的焊接顺序 ：先焊翼板焊缝、再焊腹板焊缝，翼缘板焊接时两名焊工对称、反向焊接，如图所示：①②①①①H型柱接头焊接顺序图3.6.2焊接前的准备工作1.电焊机的选用：本工程的焊接方法为半自动CO2焊，选用半自动CO2焊机。
焊机完好，接线正确，电流表、电压全完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。
2.焊丝型号GM-56和GM-58，焊丝不得受潮生锈，垫板规格为-6×40，材质为Q345，两端伸出各40mm，引、灭弧板的材质和尺寸须符合设计要求。
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施
钢结构工程焊接技术重点难点及控制措施钢结构工程在现代建筑中应用越来越广泛，其焊接技术也得到了广泛的应用。
但是，在焊接过程中一些难点需要注意，以保证工程的质量和安全性。
一、重点难点1. 预热控制预热控制是焊接中重要的关键点之一。
在焊接之前，需要对钢材进行适当的加热，以提高焊接强度和可靠性。
而预热欠缺或预热过量都会对焊接产生影响。
预热不足会导致焊接接头的韧性降低，使接头在受到外力冲击时容易断裂；而预热过量则会导致焊接接头中产生太多的氧化物，严重时甚至会造成接头熔池的气孔。
2. 熔敷控制熔敷过多或熔敷过少都会对焊接质量产生影响。
熔敷多了容易引起热变形，不仅影响美观，还可能导致结构变形；而熔敷过少则会影响焊接强度，增加焊接接头的裂纹风险，甚至导致接头失效。
3. 焊接速度控制焊接速度也是焊接过程中需要重点控制的一个因素。
在焊接速度过快时，焊接接头的强度和韧性都会受到影响，而在焊接速度过慢时，则会导致接头受到过度热影响，熔池容易产生气泡等缺陷。
熔池的控制是焊接最难的问题之一，它受到电流大小、电流形状、焊丝速度、电极角度、气流等多种因素的影响。
熔池过深会导致焊接接头热变形及焊缝凹陷等缺陷，熔池过浅则会影响接头的强度和韧性。
此外，熔池不均匀也会影响焊接质量。
二、控制措施预热是焊接过程中重要的环节之一，严格控制钢材的预热温度和时间，以及是采用什么预热方式，是保证焊接质量的重要措施之一。
对于熔敷过多或熔敷过少的问题，需要通过调节焊接参数来控制焊接弧长、焊丝速度等因素，确保熔敷量达到正常标准。
焊接速度也是焊接过程中需要控制的关键因素之一。
可以通过提高电流密度，调整焊接参数，控制焊接速度，从而确保焊接接头的质量和强度。
为了保证焊接接头的质量，需要加强熔池的控制。
可以通过调节电弧形状、焊接电流、焊丝速度、气流等多种方式来控制熔池，从而达到熔池均匀、稳定的目的。
综上所述，钢结构工程焊接技术的质量和强度是保证其安全性的重要保证。
钢结构焊接技术规范
钢结构焊接技术规范一、引言钢结构是建筑工程中常见的结构形式，其焊接技术在工程中扮演着至关重要的角色。
本文旨在对钢结构焊接技术规范进行详细阐述，以确保施工过程中的焊接质量和安全性。
二、焊接材料1. 焊条和焊丝应符合国家标准，严格遵守生产日期和保质期限。
2. 焊接材料应适用于所需的焊接工艺和钢材种类，确保焊缝质量。
3. 焊接材料的存储和保养应符合相关规定，防止受潮、氧化和污染。
三、焊接设备1. 焊接机应定期检查，确保设备运行正常、接地可靠。
2. 焊接机应具备相应的电流和电压调节功能，以满足不同规格焊接需求。
3. 作业场所应通风良好，避免焊接产生有害气体对操作人员造成危害。
四、焊接工艺1. 确定焊接工艺前，应对焊接缝进行预热处理，提高焊接接头的强度和韧性。
2. 焊接工艺参数应根据具体焊缝要求选择，包括焊接电流、焊接速度和预热温度等。
3. 焊缝应严格按照设计要求进行准确布置，保证钢结构连接牢固。
五、焊接质量检验1. 焊缝应进行目测、射线探伤或超声波探伤等检验，确保焊接质量符合标准要求。
2. 检验报告应详细记录焊缝的各项参数和检测结果，便于后续追溯和管理。
3. 如发现焊接缺陷或质量问题，应立即进行修补或更换，确保工程安全。
六、安全措施1. 焊接作业人员应持证上岗，遵守相关安全操作规程，穿戴好防护装备。
2. 焊接现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员注意安全。
3. 焊接过程中如有异常情况，应及时停止工作并向相关部门报告，避免事故发生。
七、结语钢结构焊接技术规范是保障工程质量和施工安全的重要保障措施，施工单位和施工人员应严格遵守规范要求，确保每一道焊缝的质量可靠。
只有这样，钢结构工程才能稳固耐用，为社会经济发展提供坚实的支撑。
至此，本文对钢结构焊接技术规范进行了全面的论述，希望对读者有所启发和帮助。
愿工程建设中的每一道焊缝都闪烁着质量和安全的光芒。
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钢结构现场焊接技术
目录
1、焊材的选用和管理 (2)
2、焊前准备 (3)
3、焊接工艺评定 (3)
4、焊接的一般顺序 (4)
5、检验手段 (5)
6、焊接注意事项 (7)
7、现场焊后缺陷的返修 (7)
8、安全注意事项 (8)
9、具体安全措施 (8)
本工程现场存在较大量的焊接工作。
必须采用合理的焊接工艺和焊接技术措施，以确保焊接质量和施工进度，避免返工现象的发生。
1、焊材的选用和管理
1）焊材的选用
本工程门式刚架的材质均为Q235B。
钢材化学成份表
根据母材材质、结构形式及现场施工条件，现场焊接均采用手工电弧焊（SMAW），焊材选用见下表。
故采用AX-300型直流焊机。
2）焊材的管理
焊材应按焊材管理制度严格管理，强调如下：
★焊材要有齐全的材质证明，并经检查确认合格后方可入库。
★焊材应由专人发放，并作好发放记录。
★焊条要按规定烘烤，烘干焊条时，应防止将焊条突然放进高温炉内，或从高温中突然取出冷却，以防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂现象。
★焊条烘烤次数不得超过三次。
★焊条应随用随取，领出焊条应放入保温筒内，剩余的焊条应当天退回焊条
房。
2、焊前准备
1）焊工
本工程需要的焊工数量较多，为保证焊接质量，必须确保焊工的来源充足，焊工的技术水平符合要求。
所有焊接工作必须由取得相应项目、并在有效期限内的焊工合格证的焊工承担。
焊工须经模拟考试合格后方可上岗。
2）焊前准备
★焊前应进行技术和安全交底。
★焊接工艺评定合格后方可进行正式焊接。
★焊条在使用前必须按规定烘焙，E5015、E4315焊条烘焙温度为350℃，烘焙1小时后冷却到150℃保温，随用随取，焊条应放入保温筒内。
焊条的重复烘干次数不得超过两次。
★不得使用药皮脱落或焊芯生锈的变质焊条、锈蚀的焊丝。
★焊前，焊缝坡口及附近20mm范围内清除净油、锈等污物。
★定位焊焊接方法必须与打底焊相同，焊接要求同正式焊接。
定位焊应牢固可靠，定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
★施焊前，应复查组装质量，定位焊质量和焊接部位的清理情况，如不符合要求，应修正合格后方可施焊。
★手工电弧焊现场风速大于8m/s时、气体保护电弧焊2m/s时，采取有效的防风措施后方可施焊。
雨天或相对湿度大于90%时，采取有效防护措施后方可施焊
★施焊现场环境温度低于0℃时，在始焊点附近100mm范围内采用火焰预热至30℃以上，方可施焊。
★现场施焊前应检查脚手架等临时设施是否安全可靠。
3、焊接工艺评定
1)现场的焊接工艺评定必须严格遵守JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》的有关规定。
2)国内首次用于钢结构工程的钢材（包括钢材的牌号于标准相符但微合金强化元素类别不同和供货状态不同或国外钢号国内生产）的必须进行焊接工艺评定。
3)国内首次用于钢结构的焊接材料必须进行焊接工艺评定。
4)设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数为施工企业首次采用的，必须进行焊接工艺评定。
5)安装单位根据所承担钢结构的设计节点形式、钢材列别、规格，采用的焊接方法、焊接位置等制定焊接工艺评定方案，拟定相应的焊接工艺评定指导书、施焊试件、切取试样，并由具有国家技术质量监督部门的认证资质的检测单位进行检测试验。
6)焊接工艺评定试验完成后，应由评定单位根据检测机构签发的检测报告做出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录，评定试样检查结果一起报工程质量监督部门和有关单位审查备案。
7)焊接工艺评定结束后现场的焊接作业计划发生改变，应按JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》中5.3的有关内容进行判定，进而重新进行焊接工艺评定。
4、焊接的一般顺序
1)以对称焊口为基准，从控制应力应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口布置在杆件应力集中的地方。
2)在吊装，校正和栓焊混合节点的高强度螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利形成稳定框架；
3)焊接时应根据杆件的对称布置的特点，选好自由端，避免焊接误差的
积累；
4)焊接顺序一经确定，一定要严格遵守，不得随意更改，若现场实际操作过程中无法进行操作时，必须技术负责人重新制定焊接顺序，并经监理同意后方可实施。
5、检验手段
1）外观检验
所有焊缝在焊接完毕24h后均进行100%外观检查，外观检查应符合《钢结构工程施工验收规范GB50205－2001》的规定，见下表。
焊缝外观质量等级及缺陷分级
2）焊缝的无损检验
焊缝在完成外观检查，确认外观质量符合标准后，按图纸要求进行超声波无损检测，其标准执行“GB11345—89钢焊接手工超声波探伤方法和结果分级”现
定的检验登记。
对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除，以与正式焊缝相同的工艺方法补焊，同样的标准核验。
设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：
★一级焊缝应进行100%的超声检验，按GB 11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》进行，其合格等级为B 类Ⅱ级。
★二级焊缝应进行20%超声抽检，按GB 11345-89《钢焊缝手工超声波探伤
方法和探伤结果分级法》进行，其合格等级为B 类Ⅲ级。
6、焊接注意事项
1）引弧应在焊道处进行，严禁在焊道区以外的母材上起弧。
2）施焊时宜分层焊接。
3）焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
4）预热要尽可能均匀一致，焊后要注意保温。
5）焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。
6）需要磨平的焊缝，经无损检测合格后方可磨平。
7）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。
8）焊接工作结束，将焊缝区及焊接工作位置场地清理干净。
7、现场焊后缺陷的返修
1)焊缝表面缺陷超标时对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。
2)经无损检测检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，然后确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷，缺陷为裂纹时气刨前应去裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹两端各50mm长焊缝或母材。
3)清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，必要时用砂轮清除渗碳
层，用MT、PT 检查裂纹是否清除干净。
4)补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑，多层焊的焊层之间接头应错开。
当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。
5)返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采取后热、保温措施，再次焊时应用 MT、PT确认无裂纹时方可焊接。
6)补焊预热温度应比正常预热高。
根据工程节点决定焊接工艺，如：低氢焊接，后热处理等。
7)焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。
8)对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案，经工程技术负责人审核并报监理认可方可执行。
9)返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告，作为工程验收及存档资料。
8、安全注意事项
由于本工程高空作业多，施工难度大，不安全因素多，因此必须认真采取有效的安全防护措施，严格执行安全操作规程和各项安全措施，确保安全优质、按时完成施工任务。
1)焊工必须持有安全操作证方可上岗。
2)上岗前焊工要接受安全交底。
3)焊工应穿戴好劳防用品。
4)焊机接地要良好，防止触电事故发生。
5)作业前对脚手架等临时设施进行检查，确保安全可靠后方可焊接。
6)高空作业要带好安全带，高挂、低用。
7)高空作业不得向下丢焊条头等杂物。
9、具体安全措施
1）进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带。
2）离地面2米以上作业必须系安全带, 安全带使用应高挂低用，并有牢固勾挂
点、设有生命线。
3）为保证安全，吊装天桥连廊钢架结构前要先将使用脚手架搭好，作为登高通道上下。
4）悬空作业处应有牢靠的立足处，必须视具体情况，配置防护网、栏杆或其他安全设施。
5）高空施工，正风速达到15m/s时，所有工作均须停止。
6）严禁在架梁上无任何保护措施的直立行走，必须移动位置时应确保结构稳定不晃动，有牢固保护措施下缓慢移动。
7）严禁在高空作业平台上休息、抽烟。
8）输送工具、配件禁止抛掷，应用麻绳绑扎牢固后拉起或放下。
9）为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓，需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。
10）身体不适或服用感冒药者，不得登高作业并通知班组长更换岗位。
11）作业区不得有易燃、易爆物品，防止火灾等发生。
12）焊接完后及时关闭焊机开关，将焊钳放在绝缘物品上或悬挂起来，不得与构件接触。