酱油工厂的质量管理与工艺管理

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酱油工艺改进与质量控制

酱油工艺改进与质量控制一、背景酱油，作为一种古老的调味品，在我国已有数千年的历史随着科技的进步和人们生活水平的提高，对酱油的需求和品质要求也在不断提升因此，研究和改进酱油工艺，加强质量控制，成为调味品行业的重要课题本文将围绕酱油工艺改进与质量控制展开讨论，分析现有问题，并提出相应的解决措施二、酱油生产工艺现状1. 原料与辅料酱油生产的主要原料为大豆、小麦、盐和水此外，还需添加一些辅料，如酵母提取物、糖、酸味剂、甜味剂、增香剂等，以提高酱油的风味和营养价值2. 制作过程酱油的生产过程主要包括原料处理、糖化发酵、灭菌、提取、调和、包装等环节在这个过程中，发酵环节至关重要，它直接影响到酱油的风味和品质三、酱油工艺改进为了提高酱油的品质和生产效率，有必要对现有工艺进行改进以下几个方面可以作为改进的重点：1. 原料筛选与处理选用优质、新鲜的原料，提高原料的品质同时，采用先进的原料处理技术，去除原料中的杂质，确保酱油的纯度2. 发酵技术研究和应用先进的发酵技术，如控温发酵、固体发酵等，以提高酱油的风味和营养价值此外，还可以通过基因工程技术，培育具有优良发酵性能的微生物菌种3. 灭菌与提取采用高效的灭菌技术，如紫外线、臭氧等，杀灭酱油中的有害微生物，确保产品的安全性同时，改进提取技术，提高酱油中有效成分的提取率四、酱油质量控制为了确保酱油的品质，需要加强质量控制以下几个方面是质量控制的关键：1. 原料质量控制加强对原料的检测和监控，确保原料符合生产要求对于不合格的原料，应及时剔除，避免影响酱油的品质2. 生产过程控制严格把控生产过程中的各个环节，如温度、湿度、时间等，确保酱油的发酵和提取效果同时，加强生产设备的清洗和消毒，防止交叉污染3. 产品质量检测采用先进的检测设备和技术，对酱油进行定期检测，包括色泽、香气、味道、营养成分等指标对于不合格的产品，要及时进行处理，确保产品质量五、总结酱油工艺改进与质量控制是提高酱油品质的关键通过改进原料筛选、发酵技术、灭菌提取等环节，可以有效提升酱油的风味和营养价值同时，加强原料质量控制、生产过程控制和产品质量检测，确保酱油的安全性和稳定性在此基础上，我国酱油产业将更好地满足市场需求，提升国际竞争力六、酱油生产环境优化为了进一步提高酱油的品质，生产环境的优化不可或缺在这方面，企业应采取以下措施：1. 厂房与设备建造符合食品安全标准的厂房，确保生产环境的卫生和整洁同时，引进先进的生产设备，提高生产效率和酱油的品质2. 卫生管理建立健全卫生管理制度，定期对生产现场进行清洁和消毒，防止细菌和病毒的滋生对员工进行严格的卫生培训，提高他们的卫生意识3. 废弃物处理加强对生产过程中产生的废弃物的处理，遵循国家相关法规，防止对环境造成污染七、酱油产品创新为了满足市场的多样化需求，酱油企业应注重产品创新，开发出不同口味、功能的酱油产品以下几个方面可以作为创新的重点：1. 口味创新研究并开发新的口味，如黑椒、咖啡、甜辣等，以满足不同消费者的口味需求2. 功能创新研发具有特定功能的酱油，如低盐、低糖、高蛋白等，以满足消费者对健康的需求3. 包装创新采用新颖、实用的包装材料和设计，提高酱油产品的附加值八、酱油品牌建设与市场营销在激烈的市场竞争中，酱油企业应加强品牌建设，提高产品的市场竞争力同时，采取有效的市场营销策略，扩大市场份额以下几个方面可以作为重点：1. 品牌建设塑造独特的品牌形象，提高品牌知名度和美誉度通过参加各类食品展会、举办品鉴活动等，增加与消费者的互动，提升品牌形象2. 市场营销研究并了解市场需求，制定针对性的市场营销策略运用线上线下相结合的方式，扩大产品的市场影响力3. 渠道拓展开发新的销售渠道，如电子商务平台、社区便利店等，以便更好地满足消费者的购买需求九、结语酱油作为中国传统的调味品，在人们的日常生活中扮演着重要的角色面对市场竞争和消费者需求的不断变化，酱油企业应不断改进生产工艺，加强质量控制，创新产品口味和功能，提高品牌知名度通过这些措施，企业将能够在激烈的市场竞争中立于不败之地，为消费者提供更优质的产品和服务十、酱油产业的发展趋势在全球化的大背景下，酱油产业也将面临新的发展趋势以下几个方面值得我们关1. 绿色环保环保意识的不断提高，使得消费者更加青睐绿色、环保的产品因此，酱油企业应注重生产过程中的环保措施，减少对环境的污染2. 健康养生随着生活节奏的加快，人们对健康养生的关注度越来越高酱油企业可以研发出符合健康养生需求的酱油产品，如低盐、低糖、高蛋白等3. 科技创新科技的不断进步，为酱油产业带来了新的发展机遇企业应重视科技创新，引进先进的生产设备和技术，提高酱油的品质和生产效率十一、应对挑战与把握机遇面对新的发展趋势，酱油企业既要应对挑战，也要把握机遇以下几个方面是企业需要关注的：1. 提升自身竞争力通过改进工艺、提高品质、创新产品等方式，提升企业的核心竞争力2. 拓展国际市场随着我国国际地位的不断提高，国产酱油也有机会走向世界企业应抓住这个机遇，积极拓展国际市场3. 加强与科研机构的合作与科研机构建立紧密的合作关系，共同研发新的生产技术、产品配方等，以保持在行业内的领先地位十二、展望未来酱油作为一种具有悠久历史的调味品，其产业发展前景广阔在未来，酱油企业应继续致力于工艺改进、品质提升、产品创新等方面，以满足消费者的多样化需求同时，企业还应加强品牌建设，提高国际竞争力，使国产酱油在全球市场上占有一席之地通过以上措施，酱油企业将能够在未来的市场竞争中立于不败之地，为消费者提供更优质的产品和服务同时，酱油产业也将迎来一个新的发展时期，为我国的食品工业做出更大的贡献。

酿造酱油生产关键控制点

酿造酱油生产关键控制点一、原料质量控制l、粮食选择优质豆子、小麦、谷子、为原料，原料应无污染、无霉变、无杂质，并应符合GB2715—2005《粮食卫生标准》的要求。

2、生产用水生产用水应符合GB5749—2006《生活饮用水卫生标准》的要求。

3、食盐酱油生产用盐应使用盐业公司供应的，符合GB5461—2000《食用盐》标准的合格食盐。

二、酱油生产l、蒸料豆子加水及润水，加水量以蒸熟后曲料水分达到47%～50%为标准。

润好水的豆子加入适量的小麦粉及麸皮，充分混合均匀后，上蒸锅将料蒸透。

使豆子中的蛋白质适度变性，小麦粉和麸皮中的淀粉蒸熟糊化，并杀灭附着在原料上的微生物，为制曲做好准备。

2、通风制曲 (关键控制点)将蒸好的原料快速冷却到45℃，接入米曲霉菌种经纯粹扩大培养后的种曲0.3%～0.4%，充分拌匀。

接入米曲霉菌种的曲料送入曲池中。

先间歇通风，后边续通风。

制曲温度在孢子发芽阶段控制在30～32℃，菌丝生长阶段控制在最高不超过35℃。

这期间要进行翻曲及铲曲。

孢子生长初期，产酶最为旺盛，品温以控制在30～32℃为宜。

3、发酵(关键控制点)成曲加12～13°Be热盐水拌和入发酵池，品温控制在42～45℃维持20天左右，酱醅基本成熟。

4、浸泡淋油将前次生产留下的三淋油加热至85℃，送入成熟的酱醅内浸泡，使酱油充分溶于其中，然后慢慢放出头油，使酱油与酱渣分离。

淋油采用多次浸泡，分别依序淋出头油、二油及三油。

循环套用，把酱油成分基本全部提取出来。

5、沉淀过滤将头油和二油打入沉淀池，静置沉淀后，用双联过滤器过滤。

6、灭菌灌装（关键控制点）将过滤后的酱油抽入超高温灭菌器中，在115℃下高温灭菌4～6秒钟后进行灌装。

7、检验入库包装后的酱油送化验室按规定进行出厂检验，符合GB18186-2000《醋造酱油》和GB2719-2003《酱油卫生标准》标准的产品进行装箱，并将该批产品入库。

酱油厂生产车间管理制度

酱油厂生产车间管理制度第一章总则第一条为规范酱油厂生产车间管理，提高生产效率，保障产品质量，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于酱油厂所有生产车间，所有员工必须严格遵守。

第三条酱油厂生产车间管理应遵循“安全、科学、文明、诚信”的原则，严格遵守国家有关法律、法规和公司规章制度。

第四条酱油厂生产车间应当加强员工教育，提高员工的责任意识和安全意识，确保生产过程安全稳定进行。

第五条酱油厂生产车间管理应当加强对生产设备的维护和保养，确保设备正常运转，减少故障和停机时间。

第六条酱油厂生产车间应当严格遵守生产工艺流程，保证产品质量和食品安全。

第七条酱油厂生产车间应当建立健全生产记录和档案，以便追溯和监管。

第二章生产车间安全管理第八条生产车间应当建立健全安全管理制度，指定专门负责安全管理的人员。

第九条生产车间应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识和自我保护能力。

第十条生产车间应当加强对生产设备的安全检查和维护，及时发现并消除安全隐患。

第十一条生产车间应当建立健全事故应急预案，指定应急处理人员，确保事故能够及时、有效地处理。

第十二条生产车间应当加强对化学品和危险品的管理，建立健全安全使用和储存制度。

第十三条生产车间应当加强对生产现场的安全巡查，及时发现和处理不安全行为和情况。

第三章生产车间生产管理第十四条生产车间应当严格遵守生产工艺流程，确保产品质量和食品安全。

第十五条生产车间应当建立健全生产计划和生产调度制度，合理安排生产任务，确保生产进度。

第十六条生产车间应当加强对原材料的检验和采购，保障原材料质量。

第十七条生产车间应当加强对生产设备的维护和保养，确保设备正常运转。

第十八条生产车间应当加强生产现场的卫生管理，保持生产环境清洁整洁。

第十九条生产车间应当建立健全生产记录和档案，及时、准确地记录生产过程和产品质量信息。

第四章生产车间质量管理第二十条生产车间应当建立健全质量管理制度，指定专门负责质量管理的人员。

酱油生产关键控制点及作业指导书

酱油生产关键控制点及作业指导书一、一、制曲：制曲是酱油生产成败的关键。

制曲是微生物培养，生产蛋白水解酶的过程，制曲的好坏直接影响到产品的质量，必须按生产工艺工作。

制曲是酿造酱油的基础，曲的好坏直接影响到酱油品质和原料的利用率。

1、将合格种曲与熟料搅拌均匀，接种量0.3‰。

2、曲池料要平，上、中、下各一只温度计，开动风机，将温度调节到32℃使米曲霉孢子发芽。

3、3、静止培养6—8小时，曲料升温到32℃，开始通风，维持料在32℃左右，尽量缩小上下温差。

4、接种12—14小时后，通风阻力增大，此时应进行第一次翻，使料疏松，减少风阻，并保持30—32℃。

1、5、继续培养4—6小时后，进行第二次翻曲，品温坚持在30—32℃，培养28小时后，即可成曲。

一、二、发酵：发酵是先将成曲拌入多量的盐水，是成浓稠的半流动状态的混合物。

在这一过程中是水解大豆蛋白，生产成品的过程，发酵中关键点是环节中的温度。

1、1、将成曲拌入12—13Be°的盐水，加水量为95-98%入池发酵。

2、2、拌曲入池24小时内，根据曲料表层干湿，加入适量盐水，再将表层30cm厚的酱醅用铲翻一遍，倒到底下。

3、3、将表层踩实，加盖面盐，厚度2-3厘米。

4、4、十天左右翻到一次酱醅，上下混合均匀，倒完后重新加盖面盐，继续保温发酵。

5、5、发酵时间在30天以上，前期品温48-50℃，后期品温在41-45℃之间.二、三、灭菌：是酱油产品的消毒过程。

关键点是灭菌若未达到工艺要求，或灭菌后二次污染，将会引起卫生物超标，直接影响产品质量安全。

1、1、将淋好的酱油抽入酱油池，连接好高温灭菌器，检查酱油线路，打开阀门。

2、2、将高温灭菌器温度达到85℃后，开始灭菌，30分钟后抽入成品罐，检验合格后方可入库。

以上是我公司酱油生产关键控制点，如达不到上述要求，视为不合格产品，按公司规章制度追究当事人全部赔偿责任和相关管理者的相应管理责任，直至当事人和相关人员的法律责任。

酱油厂生产车间管理制度范文

酱油厂生产车间管理制度范文酱油厂生产车间管理制度第一章总则第一条为了规范酱油厂生产车间的管理，确保生产安全和质量，提高生产效率，依法合规经营，制定本管理制度。

第二条酱油厂生产车间是指酱油的原料储存、生产加工、包装贮存等环节。

第三条生产车间管理的目标是提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全。

第四条生产车间应按照“谁污染、谁治理，谁经营、谁负责”的原则，落实各级经营主体的生产安全责任。

第五条生产车间应建立健全的生产档案管理制度，对生产过程、产品质量、设备运维等进行记录与管理。

第二章生产车间基本管理制度第六条生产车间应根据生产任务，合理安排生产计划和生产流程。

第七条生产车间应严格按照生产标准操作规程进行生产，确保产品质量符合国家及企业标准。

第八条生产车间应定期对设备设施进行检修与维护，并建立设备档案，确保设备运转正常。

第九条生产车间应配备足够的劳动力，并进行必要的安全教育培训。

第十条生产车间应设置必要的消防设备和完备的消防通道，确保生产安全。

第十一条生产车间应定期进行生产设备和场地的安全检查，发现问题及时处理。

第十二条生产车间应制定并执行应急预案，针对可能发生的事故进行演练和培训。

第三章生产车间生产流程管理第十三条生产车间应制定生产流程管理规范，确保生产流程的科学性和高效性。

第十四条生产车间应做好原料的储存，确保原料的质量和安全。

第十五条生产车间原料的采购和储存应按照《酱油厂原料采购技术规范》执行。

第十六条生产车间应建立并执行原料检验制度，确保采购的原料符合要求。

第十七条生产车间应做好生产过程中的质量控制，记录生产数据并及时分析。

第十八条生产车间应建立并执行产品检验制度，确保产品达到国家及企业标准。

第十九条生产车间应制定并执行产品追溯体系，确保产品可追溯性。

第四章生产车间安全管理第二十条生产车间应建立健全的安全管理制度，确保生产过程安全可控。

第二十一条生产车间工作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护设施。

酱油生产中的流程优化和效率提升

酱油生产中的流程优化和效率提升酱油作为我国传统的调味品，其生产历史悠久，工艺独特。

随着科技的进步和市场需求的变化，酱油生产过程中的流程优化和效率提升显得尤为重要。

本文将结合酱油生产的实际情况，分析流程优化和效率提升的方法和措施。

一、酱油生产流程概述酱油生产流程主要包括原料处理、发酵、提取、灭菌、包装等几个环节。

每个环节都对酱油的品质和产量有着重要影响。

1. 原料处理原料处理是酱油生产的第一步，主要包括大豆、小麦等原料的筛选、清洗、浸泡、发芽等。

这一环节的关键是控制好原料的水分、温度和时间，以确保原料的品质。

2. 发酵发酵是酱油生产的核心环节，通过微生物的作用，使原料中的蛋白质、碳水化合物等分解，产生独特的风味。

发酵过程分为前期发酵和后期发酵，期间需要严格控制环境条件，如温度、湿度、通风等。

3. 提取提取是将发酵后的原料中的酱油提取出来，通常采用压榨、离心等方法。

提取过程要注意控制好压力、速度等参数，以保证酱油的质量和产量。

4. 灭菌灭菌是为了确保酱油的安全性，通常采用高温灭菌的方式。

灭菌过程要注意控制好温度和时间，避免破坏酱油的风味和营养成分。

5. 包装包装是酱油生产的最后一步，主要是将灭菌后的酱油进行灌装、封口、贴标等。

包装过程要确保酱油的密封性和外观质量。

二、流程优化和效率提升在酱油生产过程中，流程优化和效率提升是提高企业竞争力的重要手段。

以下是一些建议和方法：1. 原料处理环节•采用先进的原料处理设备，提高原料的处理速度和精度；•优化原料处理流程，减少原料在处理过程中的损耗；•建立原料质量检测体系，确保原料的品质。

2. 发酵环节•研究并选用优质微生物菌种，提高发酵效率；•优化发酵环境控制系统，保持恒定的温度、湿度和通风条件；•缩短发酵周期，提高产量。

3. 提取环节•选用高效的提取设备，提高酱油提取效率；•优化提取流程，减少提取过程中的能耗和损耗；•提高提取液的浓度，增加酱油的产量。

4. 灭菌环节•采用先进的灭菌设备，提高灭菌效果；•优化灭菌流程，减少酱油在灭菌过程中的营养成分损失；•确保灭菌后的酱油安全合格。

酱油生产工艺与品质控制作业指导书

酱油生产工艺与品质控制作业指导书第1章酱油生产概述 (4)1.1 酱油的定义与分类 (4)1.2 酱油的生产流程及关键环节 (4)第2章原料选择与处理 (5)2.1 原料的选择标准 (5)2.1.1 黄豆 (5)2.1.2 麦曲 (5)2.1.3 盐 (5)2.1.4 水质 (5)2.2 原料的处理方法 (5)2.2.1 黄豆的处理 (5)2.2.2 麦曲的处理 (5)2.2.3 盐的处理 (6)2.3 原料处理过程中的品质控制 (6)2.3.1 严格把关原料质量，保证符合选择标准。

(6)2.3.2 控制原料处理过程中的温度、湿度等条件，保证微生物的生长和酶的活性。

(6)2.3.3 定期检查设备、工具的清洁卫生，避免交叉污染。

(6)2.3.4 对处理过程中的半成品进行质量检验，保证达到规定标准。

(6)2.3.5 建立完整的记录和追溯体系，对原料处理过程进行详细记录，以便分析和改进。

(6)第3章发酵工艺 (6)3.1 米曲霉的培养与扩大培养 (6)3.1.1 培养基的制备 (6)3.1.2 菌种的选择与活化 (6)3.1.3 扩大培养 (6)3.2 酱油发酵过程 (6)3.2.1 原料处理 (6)3.2.2 接种与发酵 (6)3.2.3 发酵周期 (7)3.3 发酵过程中的品质监控 (7)3.3.1 微生物指标监控 (7)3.3.2 理化指标监控 (7)3.3.3 感官指标监控 (7)3.3.4 发酵设备与工艺控制 (7)3.3.5 质量追溯与异常处理 (7)第4章精制工艺 (7)4.1 澄清与过滤 (7)4.1.1 澄清工艺 (7)4.1.2 过滤工艺 (8)4.2 蒸馏与浓缩 (8)4.2.1 蒸馏工艺 (8)4.3 精制过程中的品质控制 (8)4.3.1 原料检验 (8)4.3.2 过程监控 (8)4.3.3 成品检验 (9)4.3.4 设备与环境卫生 (9)4.3.5 人员培训与管理 (9)第5章调味与调配 (9)5.1 调味原料的选择与处理 (9)5.1.1 原料选择 (9)5.1.2 原料处理 (9)5.2 酱油的调配工艺 (9)5.2.1 调配原则 (9)5.2.2 调配工艺流程 (9)5.3 调配过程中的品质控制 (10)5.3.1 品质控制指标 (10)5.3.2 品质控制措施 (10)第6章灭菌与包装 (10)6.1 灭菌方法及设备 (10)6.1.1 灭菌方法 (10)6.1.1.1 物理灭菌 (10)6.1.1.2 化学灭菌 (10)6.1.2 灭菌设备 (11)6.1.2.1 高温灭菌设备 (11)6.1.2.2 紫外线灭菌设备 (11)6.1.2.3 化学灭菌设备 (11)6.2 包装材料与包装工艺 (11)6.2.1 包装材料 (11)6.2.2 包装工艺 (11)6.2.2.1 清洗 (11)6.2.2.2 灭菌 (11)6.2.2.3 填充 (11)6.2.2.4 封口 (11)6.2.2.5 打码 (11)6.3 灭菌与包装过程中的品质控制 (11)6.3.1 灭菌过程中的品质控制 (11)6.3.2 包装过程中的品质控制 (12)第7章酱油品质评价 (12)7.1 感官评价 (12)7.1.1 评价方法 (12)7.1.2 评价标准 (12)7.2 理化指标检测 (12)7.2.1 检测项目 (12)7.2.2 检测方法 (12)7.3 微生物指标检测 (13)7.3.1 检测项目 (13)7.3.2 检测方法 (13)7.3.3 检测标准 (13)第8章品质控制体系 (13)8.1 酱油生产过程中的品质控制要点 (13)8.1.1 原料检验 (13)8.1.2 生产过程监控 (13)8.1.3 成品检验 (13)8.2 品质控制体系建立与实施 (13)8.2.1 制定质量方针和目标 (13)8.2.2 建立质量管理体系 (13)8.2.3 培训与教育 (13)8.2.4 质量控制流程设计 (14)8.2.5 质量控制措施实施 (14)8.2.6 持续改进 (14)8.3 品质控制案例分析 (14)第9章酱油生产设备与工艺改进 (14)9.1 酱油生产设备选型与维护 (14)9.1.1 设备选型 (14)9.1.2 设备维护 (15)9.2 酱油生产工艺优化 (15)9.2.1 制曲工艺优化 (15)9.2.2 发酵工艺优化 (15)9.2.3 提取工艺优化 (15)9.3 新技术在酱油生产中的应用 (15)9.3.1 生物技术 (15)9.3.2 自动化与智能化技术 (15)9.3.3 节能与环保技术 (15)第10章安全与环保 (16)10.1 酱油生产过程中的安全措施 (16)10.1.1 物理安全措施 (16)10.1.2 化学安全措施 (16)10.1.3 生物安全措施 (16)10.2 酱油生产废水的处理与环保 (16)10.2.1 废水处理工艺 (16)10.2.2 环保措施 (16)10.3 酱油生产过程中的食品安全管理 (17)10.3.1 原料及辅料管理 (17)10.3.2 生产过程管理 (17)10.3.3 成品管理 (17)第1章酱油生产概述1.1 酱油的定义与分类酱油，作为一种传统的调味品，在我国具有悠久的历史。

酿造酱油关键控制点及作业指导书

《质量管理制度》7.0酿造酱油关键控制点及作业指导书关键控制点；工艺点：制曲发酵一.制曲要求自始至终温度控制在31-37℃的品温，绝不能超过40℃。

房内干湿球温差前中期要求±2℃，后期要求±1℃。

温度要求：静止培养时约31-32℃生长旺盛时约35-37℃时约31-32℃成熟后期应控制在32-33℃制曲后期，菌丝以生孢子，此时要求干湿球温差±1℃，以利于孢子发育（夏天可能要用水淋晒曲房地面------保湿，冬天可能要用外加温------保温）。

鼓风要求：原料升温后立即开鼓风机进行通风，一定要注意料层通风均匀，整个料层要通风到，防止风走短路。

一般要求前期风量可适量，中期生长旺盛，一定要鼓大风，到成熟后期又要适当减少，通风量与料的品温相适应，灵活掌握，但绝不能停止鼓风。

翻曲（疏松开始发黄的曲料）要求：每批要求翻曲三次。

一般要求是升温后5小时左右一次翻曲。

一次翻曲5---7小时二次翻曲。

二次翻曲后约5---7小时三次翻曲。

翻曲不要疏漏，要贴边、贴底。

黄曲要防止水毛产生，产生水毛是感染杂菌的现象，能及时处理应立即处理（如检测温度，干湿温差是否正常，通风是否正常等）。

凡感染水毛应做曲具彻底清洗或消毒。

曲室及工具要定期清洗消毒。

二.成曲质量要求：⑴26---36小时成品出曲；⑵外观：米曲霉生长丰满、菌丝密而粗壮、黄绿色、无结块，粒粒均匀，手感疏松柔软有弹性，不扎手、无水、手发黑等现象。

⑶气味：应具有曲固有的香气，不应有氨味和酸败味等不良气味；⑷气味：应具有曲固有的香气，不应有氨味和酸败味等不良气味；⑸成曲含水分应在25-34%之间。

关键控制点；工艺点：晒露发酵1.检查发酵池及连接管道是否完好，有无渗漏；2.成品曲料倒入发酵池后，定量加入规定浓度的盐水；3.制得的成曲出曲，把曲全部倒入发酵池中，按曲一份，盐水三份比例加入20°Bé盐水，搅拌均匀，第一天搅拌3次，第二天搅拌2次，第三天搅拌1次，第四天到第十天每天搅拌1次。

酱油厂管理制度

酱油厂管理制度第一章总则第一条为规范酱油厂的生产经营管理，维护酱油生产的质量和安全，根据国家相关法律法规，酱油厂制定本管理制度。

第二条酱油厂应当建立健全生产安全管理、质量管理、环境保护、劳动用工管理等相关制度，加强对生产经营活动的监督与管理。

第三条酱油厂应当依法取得生产经营许可证，经营期间应当遵守生产许可证规定的范围和条件，保证酱油生产合法合规。

第四条酱油厂应当按照国家相关标准制定酱油生产工艺、质量控制标准和环保标准，确保酱油生产的安全和准确性。

第五条酱油厂应当加强对员工的培训和教育工作，提高员工的安全生产意识和质量管理水平，确保酱油生产的稳定和可持续发展。

第六条酱油厂应当加强与供应商的合作，确保原辅料的质量和安全，对原辅料进行严格的检验和控制。

第七条酱油厂应当依法纳税，及时足额缴纳税款，维护正常的税务秩序和社会公平。

第八条酱油厂应当建立健全安全生产责任制度和应急预案，及时有效应对生产安全事故和突发事件。

第二章生产安全管理第九条酱油厂应当建立健全生产设备管理制度，对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运转。

第十条酱油厂应当对生产现场进行定期巡查，发现问题及时处理，确保生产现场的安全和整洁。

第十一条酱油厂应当建立健全原辅料储存管理制度，对储存的原辅料进行分类、编号和定期检测，确保原辅料的质量和安全。

第十二条酱油厂应当加强原辅料的管理和使用，合理控制原辅料的用量，确保生产出的酱油符合相关标准。

第十三条酱油厂应当建立健全酱油生产记录和档案管理制度，对生产过程进行详细记录，并严格保密。

第十四条酱油厂应当建立健全产品质量检验和监测体系，对生产出的酱油进行严格检测和监测，确保产品质量符合国家标准。

第十五条酱油厂应当建立健全生产安全事故应急预案，加强对员工的安全生产教育和培训，提高员工的安全防范意识，有效预防和减少生产安全事故。

第三章质量管理第十六条酱油厂应当建立健全质量管理制度，对生产过程进行全程控制，确保产品质量符合相关标准。

酱油工厂的质量管理与工艺管理

Process Technologydoi：10.16736/41-1434/ts.2019.12.024酱油工厂的质量管理与工艺管理Quality Management and Process Management of Soy Sauce Factory◎胡锋(广东美味鲜调味食晶有限公司，广东中山528437)Hu Feng(Guangdong Meiweixian Flavouring Food Co.,Ltd.,Zhongshan528437,China)摘要：酱油作为我国社会民众日常生活中经常使用的重要配料，需要具有较高的品质。

我国在多年来一直都非常重视对酱油产品的质量抽查工作，并且在2018年的市场酱油质量抽查中，整体合格率为96%。

对于各个酱油工厂来说，在这种大背景下应该充分重视自身产品的质量。

本文先阐述了酱油工厂生产酱油的物料质量管理内容，然后结合我国当前酱油生产的主流工艺，分析了各个工艺工序中的质量管理与控制措施，最后探讨了HACCP体系在酱油工厂工艺管理中的贯彻策略。

关键词：酱油工厂；质量管理；工艺管理；生产工艺Abstract：Soy sauce is an important ingredient used in the daily life of Chinese people,which needs to have high quality.China has always attached great importance to the quality spot check of soy sauce products.In the market spot check of soy sauce quality in2018,the overall qualified rate was96%.For each soy sauce factory,in this context,we should also pay full attention to the quality of product production.This paper first expounded the content of material quality management in soy sauce production in soy sauce factory,then combined the mainstream technology of soy sauce production in China,analysed the quality management and control in each process,and finally discussed the implementation strategy of HACCP system in soy sauce factory process management.Key words:Soy sauce factory;Quality management;Process management;Production process中图分类号：TS264.2酱油行业属于我国传统食品行业，同时我国的酱油生产也从以前的手工作坊转变为了现代化与工业化的规模生产，形成了很多酱油工厂。

酱油制造业的产品质量监控与提升

酱油制造业的产品质量监控与提升酱油，作为一种古老的调味品，已有数千年的历史。

它是中华饮食文化的重要组成部分，广泛应用于各种菜肴的烹饪中。

随着科技的发展和人们生活水平的提高，对酱油品质的要求也越来越高。

酱油制造业要想在竞争激烈的市场中脱颖而出，就必须重视产品质量的监控与提升。

本文将围绕酱油制造业的产品质量监控与提升展开讨论。

产品原料与生产工艺酱油的品质取决于原料和生产工艺。

优质的原料是生产高品质酱油的基础。

酱油生产的主要原料为大豆、小麦和盐。

在挑选原料时，应选用新鲜、无污染、品质优良的原料。

生产工艺对酱油的品质也有重要影响。

传统的酿造工艺，如固态发酵工艺，可以产生香气浓郁、口感醇厚的酱油。

而现代的液态发酵工艺，虽然生产效率较高，但产品的口感和香气与传统工艺相比略有不足。

因此，酱油制造业在生产过程中应关注原料的品质和工艺的选择。

产品质量监控为了确保酱油产品的品质，生产过程中应进行严格的质量监控。

质量监控主要包括以下几个方面：1.原料验收：对原料进行验收，确保原料的品质符合生产要求。

对大豆、小麦和盐等进行检测，如有污染或质量不合格的原料，应及时处理。

2.生产过程控制：在生产过程中，严格控制温度、湿度、通风等条件，确保发酵过程的顺利进行。

同时，对生产设备进行定期清洗、消毒，防止交叉污染。

3.产品检测：在酱油生产完成后，对产品进行检测，包括色泽、香气、口感、氨基酸态氮含量等指标。

检测不合格的产品不得出厂销售。

4.出厂检验：对即将出厂的酱油进行抽检，确保产品质量符合国家标准。

如检验不合格，应立即进行处理，直至产品合格。

产品质量提升为了提升酱油产品的品质，酱油制造业可以采取以下措施：1.技术创新：积极研究和应用新技术，改进生产工艺，提高酱油的品质。

如采用现代生物技术，提高原料的利用率，降低生产成本。

2.人才培养：加强员工培训，提高员工的操作技能和质量意识。

同时，引进高素质的人才，提升企业的整体研发水平。

3.品牌建设：树立企业品牌形象，提高产品知名度和美誉度。

酱油制作小作坊管理制度范文

酱油制作小作坊管理制度范文酱油制作小作坊管理制度范第一章总则第一条为规范酱油制作小作坊的管理，确保产品质量和食品安全，制定本管理制度。

第二条酱油制作小作坊是指生产酱油、酱颜、酱膏等调味品的小型加工场所。

第三条本制度适用于所有酱油制作小作坊，包括经营者和从业人员。

第四条酱油制作小作坊的经营者应当遵守国家有关酱油制作的法律法规，坚持科学、合理、规范的原则经营。

第五条酱油制作小作坊应当建立质量管理体系，明确生产工艺和操作规程，确保产品质量和食品安全。

第二章建设条件第六条酱油制作小作坊应当具备以下条件：（一）坚固、易清洁的建筑物和设施；（二）规范的生产车间，保持整洁，防止污染；（三）符合食品安全要求的设备和工具；（四）消防、安全等设施和设备齐全，并定期进行维护；（五）符合环境保护要求的废弃物处理设施。

第七条酱油制作小作坊应当符合国家有关职业健康安全的规定，提供员工健康体检报告，确保从业人员的身体健康。

第八条酱油制作小作坊应当管理规范，并配备专职或兼职的食品生产安全管理人员。

第三章原料采购与储存第九条酱油制作小作坊应当采购符合国家食品安全标准的原料。

第十条酱油制作小作坊应当与合法的供应商建立稳定的原料采购关系，并建立相应的档案。

第十一条酱油制作小作坊应当对原料进行检验，确保其符合质量要求。

第十二条酱油制作小作坊应当建立原料储存管理制度，按照先进的仓储管理技术，确保原料的质量和安全。

第十三条原料应当储存在干燥、阴凉、通风良好的仓储室中，避免阳光直射和潮湿。

第四章生产工艺与操作规程第十四条酱油制作小作坊应当制定生产工艺和操作规程，并向员工进行培训，确保操作规范和技术要求。

第十五条酱油制作小作坊应当严格控制原料的使用量和比例，确保产品质量的稳定。

第十六条酱油制作小作坊应当按照规定的时间和方式进行发酵和熟化过程，确保产品的特色和口感。

第十七条酱油制作小作坊应当加强卫生管理，保持环境的清洁和无菌。

第五章质量检验与监控第十八条酱油制作小作坊应当建立质量检验和监控体系，对生产过程进行监控和抽检。

酿造酱油的质量控制和食品安全

酿造酱油的质量控制和食品安全酱油是中国传统的调味品，具有悠久的历史和独特的风味。

然而，酱油的质量控制和食品安全一直是备受关注的重要问题。

本文将就酿造酱油的质量控制和食品安全进行详细探讨。

首先，酿造酱油的原料选择和处理是确保产品质量的关键步骤。

优质的酱油需要选择优质的大豆、面粉和盐等原材料。

大豆是酱油的主要原料，应选择饱满、黄豆颗粒饱满、无霉变的优质大豆。

同时，在选购面粉和盐时，要选择无污染的食品级原料，以免对最终产品的质量产生负面影响。

此外，原料的储存与加工也要做到严密控制，确保原料的新鲜度和卫生安全。

其次，酱油的发酵过程是影响产品质量的重要环节。

发酵时间、温度和湿度都会对酱油的口感、香味和品质产生影响。

酱油的发酵一般需要较长的时间，一般在半年到一年左右。

控制好发酵时间可以让酱油味道更加醇厚。

同时，适宜的温度和湿度可以加速微生物的繁殖和酶的活性，促进发酵的进行。

然而，过高或过低的温度、湿度都可能导致微生物活性异常，影响酱油的质量。

因此，在生产过程中，严格控制发酵环境是确保酱油质量的重要手段。

第三，对酿造酱油的发酵菌群进行监测也是一个重要的质量控制措施。

酱油的发酵过程是通过大量微生物参与进行的，其中包括乳酸菌和曲霉等菌种。

这些菌种对酱油的味道、香气和品质都有着重要的影响。

因此，通过定期监测酿造过程中菌群的变化，可以及时发现并处理存在的问题，确保产品质量的稳定性。

目前，一些先进的检测技术已经应用于酱油的生产中，提高了菌群监测的准确性和效率。

同时，消费者对于酱油产品的食品安全也越来越关注。

为了确保酿造酱油的食品安全，企业需要加强生产过程中的卫生管理。

一方面，生产车间需要保持干净整洁，防止任何污染物进入到产品中。

另一方面，工作人员需要严格遵守个人卫生规范，如佩戴洁净工作服、清洁双手等。

此外，引入严格的质量管理体系，并进行定期的食品安全培训，以提高员工的安全意识和操作技能，降低食品安全风险。

除了生产环节的控制，对酱油产品的质量和食品安全进行监测也是必不可少的。

酱油管理制度范文

酱油管理制度范文第一章总则第一条为规范酱油生产和销售行为，保障消费者权益，促进行业健康发展，制定本制度。

第二条本制度适用于酱油生产、经营单位，包括企业、个体户等。

第三条酱油生产、经营单位应当依法经营，严格遵守相关法律法规，切实保障产品质量和食品安全。

第四条酱油生产、经营单位应当建立健全质量管理制度和追溯体系，确保产品质量可控可追溯。

第五条酱油生产、经营单位应当加强员工培训，提高员工的质量意识和风险防控能力。

第六条酱油生产、经营单位应当配备专业检测设备，定期对产品进行检测，确保产品符合国家标准。

第七条酱油生产、经营单位应当加强市场监督，及时发现和处理产品质量问题，确保消费者权益。

第八条酱油生产、经营单位应当配合有关部门开展监督检查，接受监管部门的监督和指导。

第二章生产管理第九条酱油生产单位应当具备合法的生产经营许可证，保障生产活动的合法性和规范性。

第十条酱油生产单位应当建立健全生产管理制度，明确生产流程和责任分工，确保生产环节的质量可控。

第十一条酱油生产单位应当配备专业生产设备，保证生产过程的安全和规范。

第十二条酱油生产单位应当定期对生产设备进行检测维护，保持设备的正常运转和稳定性。

第十三条酱油生产单位应当建立健全原料采购管理制度，确保原料质量符合国家标准。

第十四条酱油生产单位应当建立健全产品质量检测制度，定期对产品进行检测，确保产品质量安全。

第十五条酱油生产单位应当建立健全产品追溯体系，对产品进行溯源管理，确保产品流通可追溯。

第十六条酱油生产单位应当建立健全库存管理制度，明确库存管理规范，确保产品质量不降低。

第十七条酱油生产单位应当遵守相关法律法规，不得生产假冒伪劣产品，严禁出现产品质量问题。

第三章销售管理第十八条酱油经营单位应当具备合法的销售经营许可证，保障销售活动的合法性和规范性。

第十九条酱油经营单位应当建立健全销售管理制度，明确销售流程和责任分工，确保销售环节的质量可控。

第二十条酱油经营单位应当建立健全库存管理制度，确保产品库存充足，产品质量不受影响。

酱油卫生管理制度

酱油卫生管理制度一、引言酱油是我国传统的调味品，是广大人民生活中不可或缺的食品。

酱油在我国有着悠久的历史和文化传统，被广泛应用于烹饪中。

酱油制作过程中需要使用大量的原料和添加剂，因此对酱油的卫生管理非常重要。

本卫生管理制度旨在加强酱油生产过程中的卫生管理，保障酱油的质量和安全，维护消费者的健康权益。

制定本卫生管理制度，对酱油生产企业的卫生管理工作提出了具体要求，并对违反卫生管理制度的企业做出相应的处罚。

本卫生管理制度适用于所有生产和销售酱油的企业。

二、酱油生产过程中的卫生管理1. 原料采购酱油生产企业在进行原料采购时，必须从正规渠道购买符合卫生要求的原料。

企业应建立原料供应商合格评估制度，定期对原料供应商的卫生管理情况进行评估，并建立档案进行存档。

2. 原料储存酱油生产过程中所用的原料必须存放在符合卫生要求的储藏室内，确保原料不受污染。

同时要对原料进行分类存放，并严格实行先进先出的原则。

3. 酱油酿造工艺酱油生产过程中的酿造工艺是保证酱油卫生质量的关键环节。

在酿造过程中，要做到原料清洗干净，酿造设备要符合卫生要求，酿造车间要保持干净整洁，控制生产过程中的温度和湿度，避免发霉和细菌的滋生。

4. 酱油储存和包装酱油生产完成后，需要进行储存和包装。

储存和包装环节也是保证酱油质量的重要环节。

在储存和包装过程中，要做到包装物干净卫生、密封完好，并确保储存环境干燥通风，避免细菌的滋生。

5. 卫生监测和质量控制酱油生产企业要对酱油产品进行周期性的卫生监测和质量控制，确保生产的酱油符合国家标准和卫生要求。

如果发现产品不合格，要立即停止生产并追查原因进行整改。

6. 酱油运输和销售酱油运输和销售过程中也要保证产品的卫生质量。

酱油运输用车辆要保持清洁，运输过程中避免受潮和受污染。

销售环节要确保产品包装完好，避免遭受外界的污染。

三、酱油卫生管理制度的执行和监督1. 卫生管理制度的执行酱油生产企业要建立健全的卫生管理制度，明确卫生管理责任人员，制定具体的卫生管理制度和操作规程，确保卫生管理制度的全面执行。

酱油公司管理制度

酱油公司管理制度第一章总则第一条为了规范酱油公司的管理行为，提高公司的运营效率，保障公司的利益，特制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于酱油公司全体员工，任何员工都应当遵守本管理制度的规定。

第三条酱油公司管理制度的宗旨是遵守法律法规，依法经营，诚信经营，规范管理，提高运营效率和管理水平，确保公司的正常运营和持续发展。

第四条酱油公司管理制度的内容包括公司章程、员工纪律、管理制度、职责分工、管理流程等方面的规定。

第五条酱油公司的员工应当遵守公司的管理制度和规章制度，不得违反法律法规、公司规定，损害公司的利益和声誉。

第六条酱油公司应当建立健全管理制度，细化管理流程，明确工作职责，建立合理的激励机制，确保公司的高效运营和可持续发展。

第七条酱油公司应当建立健全公司的内部控制制度，确保公司的财务状况真实、透明，避免潜在的风险和损失。

第八条酱油公司应当建立健全公司的信息安全管理制度，保护公司的信息资产安全，防范信息泄露和网络攻击。

第九条酱油公司应当建立健全公司的安全生产管理制度，保障员工的生命安全和健康，减少事故风险和损失。

第十条酱油公司应当建立健全公司的环境保护管理制度，履行企业的社会责任，保护环境，促进可持续发展。

第十一条酱油公司管理制度的修改和解释权归公司董事会所有，董事会负责管理制度的制定、修改和监督执行。

第二章公司章程第十二条酱油公司章程是公司的基本管理制度，规定了公司的组织结构、经营范围、资本结构、利润分配、董事会和监事会的职权等内容。

第十三条酱油公司章程应当符合法律法规的规定，经股东大会通过生效，并备案登记。

第十四条酱油公司章程应当明确公司的法人性质，具有法律约束力，并是公司管理活动的依据。

第十五条酱油公司章程是公司的基本制度，任何员工都应当遵守公司章程的规定，不得违反章程规定，损害公司的利益。

第十六条酱油公司章程的修改须经股东大会通过，并报备有关部门批准，才能生效。

第十七条酱油公司章程的解释权归公司董事会所有，董事会有权对章程进行解释和修改。

酱油制作小作坊管理制度

酱油制作小作坊管理制度第一章总则第一条为了规范和管理酱油制作小作坊的生产经营活动，保障产品质量和食品安全，制定本管理制度。

第二条本管理制度适用于酱油制作小作坊的生产经营活动，并对酱油的生产、加工、包装、储存、销售等环节进行规范和监管。

第三条酱油制作小作坊应当遵守国家有关食品安全和生产管理的法律法规、政策、标准以及食品安全的相关规定。

第四条酱油制作小作坊应当建立健全食品安全管理体系和质量管理体系，确保生产经营活动安全、稳定、有效进行。

第五条酱油制作小作坊应当依法取得相关经营许可，并定期进行食品安全生产检查和自查自改。

第六条酱油制作小作坊应当重视员工的健康与安全，建立健全职工安全保护制度，确保员工的人身安全。

第七条酱油制作小作坊应当加强与相关部门的合作和沟通，做好产品质量和食品安全相关信息的收集、整理和归档工作。

第二章生产管理第八条酱油制作小作坊应当配备符合要求的生产设备和加工工艺，并确保设备处于良好状态、操作正常、清洁卫生。

第九条酱油制作小作坊应当制定并严格执行生产计划，保证生产任务的完成和产品质量的稳定。

第十条酱油制作小作坊应当采取必要的卫生措施，保持生产场所的清洁卫生，防止污染和交叉感染。

第十一条酱油制作小作坊应当建立健全原材料的采购管理制度，确保原材料的来源合法、质量稳定。

第十二条酱油制作小作坊应当建立健全产品追溯体系，能够追踪和控制产品的生产流程和质量问题。

第三章质量管理第十三条酱油制作小作坊应当对产品进行严格把关，确保产品符合国家相关质量标准和食品安全要求。

第十四条酱油制作小作坊应当建立产品质量检测制度，对产品进行定期和不定期的质量检测，并留存检测记录。

第十五条酱油制作小作坊应当建立健全产品质量追踪机制，对发现的问题进行调查处理，确保产品质量稳定。

第十六条酱油制作小作坊应当加强质量管理的培训和教育，提高员工的质量意识和管理水平。

第四章食品安全管理第十七条酱油制作小作坊应当建立完善的食品安全管理制度，制定并严格执行相关操作规程和工艺流程。