汽轮机性能考核试验预案
汽轮机静态试验方案
DEH/ETS静态试验方案1.目的为确保在机组运行期间油动机运作正常且异常工况下能紧急停运，在机组大小修后或停机超过七天以上，需做试验来验证回路、逻辑以及定值准确性。
2.责任分工运行人员：根据工期安排，提前两天通知检修单位退回相关工作票，检查相关系统是否具备送电和运行条件；负责打印相关试验签证单并确认试验正确性。
通知生技部、维护部配合试验。
热控人员：配合运行人员按工期完成试验；模拟相关信号；确认试验正确性。
生技部：确认试验正确性3.试验条件1）DEH/ETS控制系统检修完成并送电；2）DEH继电器柜检修完成并送电；3）汽轮机调节保安系统检修完成；4）TSI系统检修完成并送电；5）汽机EH油系统检修完成并送电（EH油循环合格），且油泵运行，油压正常；6）汽机润滑油系统检修完成并送电，且油泵运行，油压正常；7）汽机盘车系统检修完毕并投运；8）汽轮机主汽门、调门检修完成；9）强制复位MFT （如果锅炉侧检修完毕的后，按FSSS试验方案执行）。
4.试验项目及方法4.1阀门开度线性试验试验条件以及范围：主汽阀前无蒸汽（在阀门整定期间，转速大于100r/min时，应将机组打闸）；该试验只针对:CV1、CV2、CV3、CV4、ICV1、ICV2、MSV2。
试验方法：1、启动EH油泵、润滑油泵，待油压正常后。
汽机挂闸，所有阀全关，由热工人员按零位校验、满位校验、全行程校验的步骤完成阀门开度线性试验及整定，汽机专业人员、运行人员现场确认“全关”和“全开”位置（油动机检修后、卡件更换后必须执行此步骤，该步骤完成后再执行下一步，否则跳步）。
2、启动EH油泵、润滑油泵，待油压正常后。
汽机挂闸，所有阀全关，热控人员进入逻辑中，把相应油动机切换至手动模式操作，分别给 0%、25%、50%、75%、100%提令，由运行人员和机务人员就地共同确认就地阀门开度是否卡涩、行程是否对应。
4.2油动机快关试验试验目的：测定油动机自身动作时间，手动打闸汽机，要求所有油动机从全开到全关的快关时间常数＜0.15$测定总的关闭时间，要求从打闸到油动机全关时间＜0.4s。
《汽轮发电机组性能试验不确定度评定导则》编制说明
汽轮发电机组性能试验不确定度评定导则（征求意见稿）编制说明《汽轮发电机组性能试验不确定度评定导则》编写组2020年3月项目名称：汽轮发电机组性能试验不确定度评定导则项目统一编号：主编单位：屮国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司屮国电力企业联合会参编单位：屮国能源建设集团西北电力试验研究院有限公司，屮国能源建设集团华屮电力试验研究院有限公司,屮国能源建设集团华南电力试验研究院有限公司,国网新疆电力科学研究院有限公司屮电华创电力技术研究有限公司主编：李耀德副主编：周竹军、杨永伟、林泽冰顾问：赵伟光、杨建永、邓楠编制组主要成员：王澎涛、王乃斌、马睿、宁华兵、孙培波、关盼龙、李玉鹏、李芒芒、李国庆、何远正、周雪斌、陈啸、胡乔良、秦攀1.项目背景 (5)1.1任务来源 (5)1.2工作过程 (5)1.3编制单位、主要起草人及其所做工作 (7)2标准编制原则和主要内容 (9)2.1标准编制原则 (9)2.2主要内容及其确定依据 (10)3与现行法律.法规、政策及相关标准的协调性 (10)4贯彻标准的要求和措施建议 (11)5代替或废止现行标准的建议 (11)6采用国际标准和国外先进标准情况 (11)汽轮发电机组性能试验不确定度评定导则编写说明1.项目背景1.1任务来源为推动中国电力性能试验事业的发展，实现与国际相关业务接轨，根据《国家能源局综合司关于下达2019年能源领域行业标准制（修）订计划及英文版翻译出版计划的通知》（国能综通科技（2019） 58号）的要求，第410项标准《汽轮发电机组性能试验不确定度评定导则》山中国电力企业联合会为本标准的标准化管理机构，由电力行业电站汽轮机标准化技术委员会为技术归口单位，由中国能源建设集团华北电力试验研究院有限公司负责牵头起草，编制人员山中国能源建设集团西北电力试验研究院有限公司，中国能源建设集团华中电力试验研究院有限公司，中国能源建设集团华南电力试验研究院有限公司，国网新疆电力科学研究院有限公司，中电华创电力技术研究有限公司等相关人员组成。
汽轮机性能考核试验方案(38页)
方案签批页目录前言---------------------------------------------------------2 一汽轮机热耗率试验方案---------------------------4 二汽轮机额定出力试验方案-----------------------14 三汽轮机最大出力试验方案-----------------------17 四机组供电煤耗试验方案--------------------------20 五汽轮机热力特性试验方案-----------------------23 六附录附录1 试验设备、仪器(表)清单-------------------25 附录2 性能试验系统隔离清单---------------------26 附录3 性能试验仪表测点清单---------------------28 附录4 试验测点布置图------------------------------31前言河南神火发电有限公司“上大压小”发电工程汽轮机，为东方电气集团东方汽轮机有限公司制造的600MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。
高、中压缸采用合缸结构，两个低压缸为对称分流式，机组型号为N600-24.2/566/566。
机组热力系统采用单元制方式，共设有八段抽汽分别供给三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器、给水泵汽轮机及厂用汽。
给水泵为2台50％容量的汽动给水泵和一台30%容量的启动备用电动给水泵。
汽轮机主要技术规范如下：型号：N600-24.2/566/566型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机额定功率：600MW MW最大功率：675.585MW（VWO）额定工况参数：主蒸汽压力：24.2MPa主蒸汽温度：566℃主蒸汽流量：1695.2t/h高排/再热蒸汽压力： 4.425/3.982MPa高排/再热蒸汽温度：315.7/566℃再热蒸汽流量：1393.180t/h额定背压(绝对)： 4.4/5.4kPa最终给水温度：282.1℃额定工况净热耗：7504kJ/kWh维持额定负荷的最高排汽压力：11.8kPa额定转速：3000r/min试验方案参照河南神火发电有限公司与东方电气集团东方汽轮机有限公司签订的技术合同和美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（ASME PTC6－1996）以及中华人民共和国原电力工业部《火电机组启动验收性能试验导则》（1998年版）（电综[1998]179号）及电厂的具体需要而编制，主要包括以下几个方面的内容：1汽轮机热耗率试验2汽轮机额定出力试验3汽轮机最大出力试验4机组供电煤耗试验5汽轮机热力特性试验一汽轮机热耗率试验方案1试验目的1.1在制造厂规定的运行条件下，测定3VWO工况下汽轮发电机组的热耗率，考核汽轮机的热耗率是否达到保证值7504kJ/kWh。
汽轮机超速试验方案三亿文库
汽轮机超速试验方案三亿文库汽轮机超速试验方案一、试验目的：汽轮机是在高温、高压下高速运转的机械，其旋转部件承受巨大的离心力，该离心力是与转速的平方成正比的，因此随着转速的升高，其离心力将快速上升。
汽轮机的转子一般是根据额定转速的115～120%来设计的，一旦转速超过其强度极限，将造成叶片断裂、动静碰摩、甚至断轴等严重事故。
而对于现在处于电厂主导地位的超临界机组，由于其蒸汽参数高、流量大，机组甩负荷后转子动态飞升转速很高。
所以，汽轮机超速保护系统是超临界汽轮机保护系统中最重要的方面之一。
为了防止汽轮机发生超速事故，超临界机组都配备有超速保护系统，为了保证超速保护装置的可靠性需定期进行超速试验。
二、试验条件：1、试验必须由当值值长主持，在发电部总经理指导下进行。
2、试验必须在高中压主汽阀、调阀严密性试验、集控室手动“紧急停机按钮”试验、就地手动脱扣试验和注油试验进行完毕且合格后进行。
3、机组冷态启动过程中的超速试验应在机组带25—30％额定负荷下至少运行３～４小时，以满足制造厂对转子温度要求的规定后方可进行。
4、试验前应配备足够的试验人员、试验仪表及工具含通讯工具。
5、试验过程中，就地手动跳闸手柄必须有专人负责，前箱处转速表指示正确。
6、主汽压力不得高于6Mpa，主汽温度350-400℃。
高低旁路同时开启，中压缸进汽压力0.1-0.2 Mpa，温度不低于300-350℃。
7、试验时，应严密监视机组转速、振动、轴向位移、轴承金属温度、低压缸排汽温度等参数变化。
8、试验前应投入有关记录仪及打印机，连续打印机组转速、振动、低压缸排汽温度等参数。
9、试验时间应控制在30min内。
10、下列情况不得进行超速试验：10.1、就地或远方停机不正常。
10.2、高压主汽门、调速门，中压联合汽门关闭不严密时。
10.3、在额定转速下任一轴承的振动异常时。
10.4、任一轴承温度高于限定值时。
10.5、注油试验不成功。
三、试验步骤：Ⅰ、试验前准备：1、升负荷至150—180MW，运行3~4h，对主机大轴进行暖轴。
汽轮机静态试验方案
汽轮机静态试验方案汽轮机静态试验是对汽轮机在不运行的情况下进行的各种试验，以评估其性能和功能。
这些试验旨在验证汽轮机设计的可靠性和稳定性，以及其在运行时的性能。
下面是一份包含数据采集、性能评估、系统分析和稳定性测试等试验方案的简要说明。
1.试验概述：2.试验准备：2.1安全措施：确保试验过程中消防设备、应急停机装置和逃生通道等安全设备都齐全有效，并指定专人负责安全保障。
2.2设备准备：检查汽轮机各个部件的状态和完整性，确认无异常后进行试验。
2.3数据采集：准备数据采集系统，包括传感器和数据处理设备，以记录试验过程中的各项参数。
3.试验项目：3.1性能评估：3.1.1输出功率测试：通过测量汽轮机输出轴的转速和扭矩，计算并记录输出功率。
3.1.2效率测试：通过测量汽轮机输入和输出的热量，计算效率。
3.1.3压力比测试：测量汽轮机在不同负荷下的压缩比，并记录结果。
3.1.4温度测试：测量汽轮机主要部件的进出口温度，并分析温度梯度。
3.2系统分析：3.2.1空气动力特性测试：通过改变进气流量和排气背压，测量汽轮机的压比和效率变化，并绘制相应的特性曲线。
3.2.2冷却系统分析：通过测量冷却器和润滑系统的参数，评估冷却效果和润滑性能。
3.2.3热力学分析：通过测量燃烧室温度、压力和流量等参数，分析燃烧过程和热力学性能。
3.3稳定性测试：3.3.1负荷变化测试：通过改变汽轮机的负荷，测试其响应时间和稳定性。
3.3.2转速变化测试：通过改变汽轮机的转速，测试其稳态和瞬态响应。
4.试验结果分析和报告：根据试验数据，进行结果分析，比较试验结果和设计要求，评估汽轮机的性能和功能。
根据试验分析编写报告，汇总试验结果和结论，并提出改进建议。
这是一份简要的汽轮机静态试验方案，旨在对汽轮机进行详尽的测试，评估其性能和功能。
实际试验需要根据具体的汽轮机型号和设计要求，结合相关标准和规范进行详细设计和操作。
试验过程中要确保安全，及时处理异常情况，并根据试验结果进行数据分析和结论总结，为汽轮机性能改进和优化提供依据。
汽轮机性能考核试验方案
试验方案编码：12一五2河南神火发电有限公司600超临界汽轮机性能考核试验方案河南省电力公司电力科学研究院二○一二年十二月方案签批页目录前言2一汽轮机热耗率试验方案4二汽轮机额定出力试验方案14三汽轮机最大出力试验方案17四机组供电煤耗试验方案20五汽轮机热力特性试验方案23六附录附录1 试验设备、仪器(表)清单25附录2 性能试验系统隔离清单26附录3 性能试验仪表测点清单28附录4 试验测点布置图31前言河南神火发电有限公司“上大压小”发电工程汽轮机，为东方电气集团东方汽轮机有限公司制造的600超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。
高、中压缸采用合缸结构，两个低压缸为对称分流式，机组型号为N600-24.2/566/566。
机组热力系统采用单元制方式，共设有八段抽汽分别供给三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器、给水泵汽轮机及厂用汽。
给水泵为2台50％容量的汽动给水泵和一台30%容量的启动备用电动给水泵。
汽轮机主要技术规范如下：型号：N600-24.2/566/566型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机额定功率： 600最大功率： 675.585（）额定工况参数：主蒸汽压力： 24.2主蒸汽温度： 566℃主蒸汽流量： 1695.2高排/再热蒸汽压力： 4.425/3.982高排/再热蒸汽温度： 3一五.7/566℃再热蒸汽流量：一三93.一八0额定背压(绝对)： 4.4/5.4最终给水温度： 282.1℃额定工况净热耗： 7504维持额定负荷的最高排汽压力：11.8额定转速： 3000试验方案参照河南神火发电有限公司与东方电气集团东方汽轮机有限公司签订的技术合同和美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（ 6－1996）以及中华人民共和国原电力工业部《火电机组启动验收性能试验导则》（1998年版）（电综[1998]179号）及电厂的具体需要而编制，主要包括以下几个方面的内容：1汽轮机热耗率试验2汽轮机额定出力试验3汽轮机最大出力试验4机组供电煤耗试验5汽轮机热力特性试验一汽轮机热耗率试验方案1试验目的1.1在制造厂规定的运行条件下，测定3工况下汽轮发电机组的热耗率，考核汽轮机的热耗率是否达到保证值7504。
汽轮机组性能考核试验方案[1]
![汽轮机组性能考核试验方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/fad0af6d0975f46527d3e1c2.png)
汽轮机组性能考核试验方案批准：审核：初审：编制：设备部xx发电有限公司2014年04月15日目录1 概述（名称、简介） (1)2 方案内容 (2)3 作业前应具备的条件 (2)4 试验标准 (13)5 作业方法和步骤 (13)6 试验结果计算 (14)7 技术措施 (4)8 质量控制 ...................................................................................... 错误!未定义书签。
9 安全措施 ...................................................................................... 错误!未定义书签。
10 进度计划 (13)11 组织措施 (14)附件1汽轮机THA工况热力试验测点布置图 (1)附件2 汽轮机TRL工况热力试验测点布置图 (2)附件3 汽轮机TMCR工况热力试验测点布置图 (2)附件4 汽轮机热力试验测点清单 (4)附件5 汽轮机热力试验系统隔离清单（待定） ......................... 错误!未定义书签。
汽轮机组性能考核试验方案1 .概述（名称、简介）1.1设备系统概述Xx发电有限公司1×330MW汽轮机系上海电气电站设备有限公司上海汽轮机厂生产的CZK330-16.67/0.4/538/538型亚临界、单轴、中间再热、双缸双排汽、空冷抽汽凝汽式汽轮机。
该机组额定功率TRL为330MW，最大连续功率TMCR为351.849MW，阀门全开工况功率6VWO为366.254 MW。
1.2.汽轮机主要参数主要工况热力特性汇总（表格1）12 .方案内容2.1测试汽轮机在THA工况下的热耗率；2.2测试汽轮机在TRL工况下的出力；2.3测试汽轮机在TMCR工况下的出力；2.4测试汽轮机在6VWO（阀门全开）工况下的热力性能；2.5测定汽轮机在100%、80%、60%额定负荷下的热力性能；3 .作业前应具备的条件3.1 人员要求3.1.1有和利时操作系统热控逻辑组态能力的热控人员至少2人；3.1.2能够熟练进行机组启停及运行调整的运行操作人员至少12人；3.1.3有同试验项目经历的电科院调试人员至少3人；3.1.4机务、电气、热控检修人员至少10人。
汽轮机性能考核试验方法
n 简化试验
化石燃料再热循环机组：<0.37% 在湿蒸汽区运行的机组：<0.50%
汽轮机性能考核试验方法
试验的时间
性能试验应尽可能早，最好在汽轮机首 次带负荷运行后的8周内进行，以确保机组没 有结垢和损坏等。
对过热汽的汽轮机，将初次启动后立即进行的焓 降效率试验与验收试验前再次进行的焓降效率试 验结果进行比较。
中国国家标准《电站汽轮机热力性能验收试验规程》 GB8117.1/2-2008
德国工业标准DIN 1943 英国国家标准BS 752-1974 日本工业标准JIS B 8102-1977
汽轮机性能考核试验方法
各阶段工作
n 设计阶段
n 收集资料 n 编写试验大纲、确定试验用测点
n 安装阶段
n 指导安装试验用测点 n 检查落实所有试验测点情况
n 基建达标试验——按部颁新企规的要求，新机移交生产必须有达标 试验报告。
n 经济性评价或能耗诊断试验
不但要作额定工况，往往还要作各种不同负荷下的热耗和煤耗 值，摸清底数，要求分析经济性差的原因，以便制定改进方案。
n 对比试验——机组大修前后性能试验、机组通流部分改造前后考核 试验
大修前后对比性试验要求相对较低，多用运行表计。
n 商运阶段
n 对系统进行检查、摸底 n 现场安装测试系统 n 现场正式试验 n 试验数据的分析 n 编写试验报告
汽轮机性能考核试验方法
试验结果的比较
n 阀点基准法
若保证值是以阀点为基准的，则需通过各阀点分别给出设计 和试验出力与热耗曲线，将两条曲线进行比较，在额定负 荷处读取两条曲线的差值，作为比较的结果。
汽轮机性能考核试验方案(38页)
方案签批页目录前言2一汽轮机热耗率试验方案4二汽轮机额定出力试验方案14三汽轮机最大出力试验方案17四机组供电煤耗试验方案20五汽轮机热力特性试验方案23六附录附录1 试验设备、仪器(表)清单25 附录2 性能试验系统隔离清单26 附录3 性能试验仪表测点清单28 附录4 试验测点布置图31前言河南神火发电有限公司“上大压小”发电工程汽轮机，为东方电气集团东方汽轮机有限公司制造的600超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。
高、中压缸采用合缸结构，两个低压缸为对称分流式，机组型号为N600-24.2/566/566。
机组热力系统采用单元制方式，共设有八段抽汽分别供给三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器、给水泵汽轮机及厂用汽。
给水泵为2台50％容量的汽动给水泵和一台30%容量的启动备用电动给水泵。
汽轮机主要技术规范如下：型号：N600-24.2/566/566型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机额定功率：600最大功率：675.585（）额定工况参数：主蒸汽压力：24.2主蒸汽温度：566℃主蒸汽流量：1695.2高排/再热蒸汽压力： 4.425/3.982高排/再热蒸汽温度：315.7/566℃再热蒸汽流量：1393.180额定背压(绝对)： 4.4/5.4最终给水温度：282.1℃额定工况净热耗：7504维持额定负荷的最高排汽压力：11.8额定转速：3000试验方案参照河南神火发电有限公司与东方电气集团东方汽轮机有限公司签订的技术合同和美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（ 6－1996）以及中华人民共和国原电力工业部《火电机组启动验收性能试验导则》（1998年版）（电综[1998]179号）及电厂的具体需要而编制，主要包括以下几个方面的内容：1汽轮机热耗率试验2汽轮机额定出力试验3汽轮机最大出力试验4机组供电煤耗试验5汽轮机热力特性试验一汽轮机热耗率试验方案1试验目的1.1在制造厂规定的运行条件下，测定3工况下汽轮发电机组的热耗率，考核汽轮机的热耗率是否达到保证值7504。
600MW超临界汽轮机组性能考核试验
［ ｓ ａ ｔ ｈｓ ａｅ ｔ ｄ ｃ ｓ ｈ ｒｐ ｒ ｘ ｅｉ ｅ ｔ ｆ ｈａｓｐｒｒ ｉ ｌ ０ Ａｂｔ ｃ ］Ｔ ｉ ｐ ｐ ｒ ｎｒ ｕ ｅ ｅｐｏ ｅｔ ｅｐ ｒ ｎ ｒ－ｕ ｅｃｉｃ ０ ＭＷ ｎｔｉｔ ｐｅ ｅ ｒ ｉ ｏ ｔ ｙ ｍ ｏＵ ｔａ ６ ｕ ｉ， ｅ ｒｔ ｔ ｎ ｒ ｓｈ
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（ ＭＣ ６ ９ １ ８ＭＷ ； 大 功 率 （ ＷＯ工 况 ） ６ ． Ｔ Ｒ） ３ ． ０ 最 Ｖ ６ ９
２ ２ Ｍ ； 定 转 速 ： ０ ／ ｉ ； 向 ： 机 头 向 发 ２ Ｗ 额 ３０ ０ ｒｍ ｎ 转 从
电机看 为 逆 时 针 方 向 ； 蒸 汽 压 力／ 度 （ 汽 阀 主 温 主 前 ） ２ ． ａ ａ ／ ６ ￣ ； 热 蒸 汽压 力／ ：４ ２ＭＰ （ ） ５ ６ 再 温度 （ 中
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汽轮机性能考核试验措施大纲
试验措施XXXXXX联产工程一号机组汽轮机性能试验措施措施编号：措施编写：措施审核：措施批准：山东电力建设调整试验所 2018－03－21 公司信息。
调试（试验）方案报审表目录1、试验目的及试验内容 (4)2、试验标准及依据 (5)3、试验热力系统及测点布置 (5)4、试验用仪器仪表及测量方法 (5)5、试验仪表的校验 (6)6、试验方法 (7)7、试验条件及要求 (9)8、试验程序 (10)9、试验结果的计算和修正 (11)10、试验安全措施 (12)11、试验的组织机构及分工 (13)12、试验的时间安排 (15)13、试验竣工及验收 (16)附件I、性能试验测点布置图附件II、性能试验测点清单附件III、热力系统隔离清单附件IV、危险点分析与预防措施XXXXXX有限责任公司2×350MW超临界汽轮机为东方电气集团东方汽轮机有限公司生产的超临界、一次中间再热、两缸两排汽、单轴、抽汽供热、湿冷凝汽式汽轮机。
工业抽汽为非调整抽汽、采暖抽汽为可调整抽汽，机组按照“以热定电”的原则设计。
表1为机组主要设计参数及保证值。
1、试验目的及试验内容为了验证1号机组是否达到合同中规定的性能要求，特进行本次试验。
试验主要包括以下的内容：1.1 根据流量平衡试验确定热力系统的严密性，计算机组在隔离状况下的不明泄漏率是否满足标准要求；1.2 预备性试验，全面测定汽轮机及其热力系统参数，以检验设备性能、系统参数、试验仪器是否符合正式试验要求，并培训试验人员；流量平衡试验可以与预备性试验合并进行。
1.3 汽轮机热耗率试验，包含以下工况：（1）THA （3VWO）工况，机组负荷350MW，背压4.9kPa；（2）75% （2VWO）THA工况，机组负荷262.5MW，背压4.9kPa；（3）50% （2VWO）THA工况，机组负荷175MW，背压4.9kPa；1.4 汽轮机出力验收试验，包括以下试验工况：（1）TRL能力工况下保证出力，负荷350MW，背压11.8kPa；（2）TMCR工况下机组出力，负荷370.8MW，背压4.9kPa；（3）VWO工况下汽轮机最大进汽量（1166t/h），背压4.9kPa，阀门全开。
某公司300MW汽轮发电机组大修前性能试验措施
某公司300MW汽轮机组大修前性能试验措施批准：审核：会签：编写：*** ********发电有限公司***热工研究院有限公司1试验目的1)确定大修前机组的性能指标：热耗率和高、中压缸效率、出力能力；2)通过大修前、后的性能试验评价汽轮机组大修改进后的运行状态及水平；3)评价大修及完善改进效果。
2试验范围6号汽轮机组3组织机构组长：***副组长：***小组成员：** ；总协调：***4试验方法及步骤4.1 试验标准1)汽轮机试验标准：结合机组实际情况，参照美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程(ASME PTC6-2004)》及附录(PTC6A-2000)，和我国国家标准《电站汽轮机热力性能验收试验规程(GB-8117-2008)》；2)水和水蒸气性质表：国际公式化委员会工业用水蒸气性质IFC1967公式；3)流量装置计算：按流量元件的设计参数根据国家标准《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量(GB/T2624-2006)》中有关规定计算；4)汽轮机组技术性能依据制造厂提供的技术文件。
a)上海汽轮机厂、上海锅炉厂：关于引进型300MW汽轮机运行参数匹配及超压5%工况说明，及上海汽轮机厂同类型汽轮机监视段参数的传真。
b)上海汽轮机厂《N300-16.7/538/538 300MW中间再热凝汽式汽轮机热力性能数据》（F156 –01、1994年10月）4.2 试验测点的安装1)按试验测点清单，安装试验测点。
试验元件、仪器及测量系统由西安热工研究院提供；2)部分试验测点需要更换现场测量元件，部分测点可能运行无法监测；3)对试验测点进行逐个检查，对有误差的测量元件进行校验和更换；4)对高压缸排汽口蒸汽参数和高排管道蒸汽参数均进行测量，以便分别计算高压缸效率。
4.3 试验系统隔离1)试验前，根据系统隔离清单（见附件2）对系统进行检查和隔离；2)试验人员检查合格后，开始试验；3)当天试验结束后，对必要的系统进行恢复；4)全部试验完成后，对全部隔离系统进行恢复。
火电机组性能考核试验(汽机)
2. 3.
国内已投产600MW等级超超临界汽轮机对比 哈 汽 东 汽 上 汽
主要结构特点
设计参数
设计热耗率
两缸两排汽，高中压合 缸，一个双流低压缸 高压缸：1 10级 高压缸：1＋10级 中压缸： 7级 低压缸： 2×5级 末级叶片： 48’’（1220mm） 48’’（1220mm） 参数： 25MPa/600℃ 25MPa/600℃/600 排汽： 4.9/5.1kPa 保证热耗率： 7424/7428kJ/kW.h 铭牌出力：600MW 铭牌出力：600MW
1.2 试验主要测点布置
排汽压力测量 汽轮机排汽压力采用深入凝汽器喉部的取 压网格探头测量，压力信号接入试验用数采系 统。根据ASME PTC6- 2003规程规定, 每一排汽 口不应少于2个测点。
1.2 试验主要测点布置
试验用仪器仪表 电功率测量采用0. 05级GXM 功率变送器; 压力采用 0. 1级3051压力变送器测量, 主凝结水流量差压采用0. 1 级差压变送器测量; 温度测量采用I级E 型、K 型热电偶 测量; 流量测量, 包括主凝结水流量、再热器减温水流量、 过热器减温水流量、小汽机用汽流量、高压缸后轴封一 段漏汽量的测量, 主凝结水流量采用严格根据ASME 标 准制作和校验的长颈喷嘴测量, 高压缸后轴封一段漏汽 量、轴封溢流流量采用加装孔板, 其它辅助流量均采用 原设计安装的孔板测量, 其差压信号均采用0. 1级的差压 变送器转换后接入数据采集系统; 水位测量, 包括除氧器 水箱、凝汽器热井的水位, 其变化值均采用DAS系统水 位变送器测量;
东汽660MW汽轮机 热力性能试验结果
电厂名称 机组参数 投产时间 试验时间 热耗率 热耗率偏差 偏差 TMCR 高压缸效率 中压缸效率 低压缸效率 汽轮机阀全开通流能力 kJ/kW.h kJ/kW.h ％ MW % % % t/h 705.3 86.83 93.54 93。88 2042.897 7365 单位 设计值 25/600/600 A机组 25/500/600 2008年5月 2009年2月 7593.6 228.6 3.1 708.0 84.29 94.30 87.67 2096.426 B机组 25/500/600 2008年11月 2009年7月 7498 133 1.84 709 84.40 93.92 89.64 2049.376
汽轮机试机方案汽轮机ETS试验方案
501B检修重要设备试转及试验方案
汽轮机ETS试验方案
批准：郭广领
审核：黄华伟
会签：张佩响渠强陈广伟
编写：郭宇
技术支持部
2011年5月
汽轮机ETS试验方案
一、试验目的：
通过本试验保证机组检修后汽轮机的安全运行。
二、试验参与、配合专业
热控专业、汽机专业、三期运行
三、试验条件
1、DEH、ETS系统检修完毕且正常投用，各分系统设备、保护试验完毕。
2、汽轮机润滑油系统、顶轴油系统、EH油系统运行正常
四、试验前的准备
1.开启EH油泵。
2.开启顶轴油泵。
3.开启润滑油泵。
4.开启真空泵或或强制凝汽器真空变送器信号0.04bar
5.将锅炉MFT信号、发电机保护遥控接口拆开。
6.检查TSI装置工作是否正常。
7.ETS画面指示灯显示正常，无跳闸条件。
8.汽机挂闸。
9.开主汽门。
10.开抽汽逆止阀（电磁阀带电）。
五、试验内容及方法
实做、模拟或就地信号短接完成附表一各保护动作,检查设备联动。
六、试验结果：
试验负责人：运行部：
热控项目部：
技术支持部：
试验日期：
表一。
机部分性能考核试验方法以及安全注意事项终稿
#4机组大修后部分性能考评试验试验方法以及安全注意事项七月华电电力科学研究院湖北华电襄阳发电有限企业依据#4汽轮机通流改造后性能考评试验要求, #4机组168满负荷试验后应完成全部性能考评试验项目, 现在还有最大连续出力试验TMCR、四阀全开工况试验（4VWO）、夏季工况出力试验（TRL）、高加切除出力试验还未进行, 依据企业安排计划于7月7日完成全部试验, 为确保机组安全并立刻完成试验, 特制订本试验方案以及安全注意事项。
此四项考评试验工况试验方法以本文为准。
试验组织机构见《湖北华电襄阳发电有限企业 4号汽轮机通流改造后性能试验方案》。
一、试验前系统隔离为确保试验顺利进行, 运行部应根据《湖北华电襄阳发电有限企业 4号汽轮机通流改造后性能试验方案》隔离清单要求在试验前做好系统隔离工作。
二、最大连续出力试验TMCR1、试验方法#4机组为次序阀运行, 保持#1、 2、 4高调门全开, #3高调门维持在80%, 机组负荷调整到340MW（机组主汽压力以满足负荷为前提, 不需要维持额定压力）主再热汽温维持设计值, 各运行参数不超出运行限值, 稳定运行1小时。
2、安全注意事项1）注意监视汽机缸温温差不超出50℃, 汽轮机胀差小于报警值, 轴向位移、轴振无异常波动。
2）主机推力瓦温不得大于95℃, 支持轴承合金温度不得高于100℃。
出现异常情况立刻汇报值长, 立刻终止试验。
3）加强监视高、低加及各段抽汽运行, 汽轮机监视段压力不超限。
4）加强监视给水泵、凝结水泵运行监视, 确保汽包水位、除氧器水位正常。
5）加强A、 B小机推力瓦温度监视, 达成95℃立刻终止试验。
6）未尽事宜, 严格根据运行规程实施。
三、 4VWO工况试验1、试验方法#4机组为次序阀运行, 调整主汽调阀到四阀全开（4VWO）, 负荷维持340MW 稳定, 主汽压力由负荷决定, 主再热汽温维持设计值, 各运行参数不超出运行限值, 保持系统隔离, 维持稳定运行1小时。
汽轮机汽门严密性、超速试验方案
rpm/min；调门严密性试验正
常。
备注：试验标准 n≤(P/P。)× 1000r/min
试验人员签字：
P —试验时主汽压力 P。—额定主汽压力 24.2MPa
组 长：
副组长：
成 员：
第5页共6页
汽轮机超速试验方案
1 试验目的 检验超速保护动作值的准确性，确保汽轮机超速保护的可靠性。
2 组织措施 2.1 成立超速试验组织机构：
除，其余保护均已正常投入。
4 检查确认汽轮机已冲转至 3000Rpm 。
5 全面检查记录机组各项参数符合规定。
6 汇报值长，通知相关人员，机组高中压主汽门严密性试验开始。 7 维持主汽压力在 13MPa 左右，缓慢提高再热汽压力至 2.0Mpa，注意机组
转速、高压缸排气温度等参数变化。
8 在 DEH 画面“手操盘”上按下“主汽门严密性试验”；确认将高中压主汽 门关闭，高中压调速汽门全开。
9 汽轮机转速低于 2950rpm 时应启动交流油泵、高压备用密封油泵。
10 利用旁路控制主、再热汽压力稳定。
11 记录转速最后下降稳定的转速值
，下降耗时
转速下降至 1000*[P/P0]r/min 以下时试验合格。
分钟，检查
12 高中压主汽门严密性试验结束打闸，在 DEH“自动”方式，重新挂闸升速 至 3000r/min。
4.2 调门严密性试验 4.2.1 调整锅炉燃烧强度，提高主汽压力至少达到 12.1MPa 以上，试验过程中尽量保持汽 压稳定。。 4.2.2 检查高压密封备用油泵、交流润滑油泵运行正常。 4.2.3 在 DEH 上按“OPC 方式”功能按钮，选择“OPC 电磁阀试验”按钮，进行调门严密性 试验，检查高、中压调门全关，机组转速迅速下降。 4.2.4 开大高旁，提高再热汽压至少达到 50%额定压力以上。 4.2.5 转速降到 1000×（试验进汽压力÷额定蒸汽压力）r/min，试验合格。 4.2.6 手动打闸，退出调门严密性试验。 4.2.7 重新挂闸将转速恢复到 3000r/min。准备做汽轮机超速试验。
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方案签批页
目录
前言
---------------------------------------------------------2
一汽轮机热耗率试验方案---------------------------4
二汽轮机额定出力试验方案-----------------------14
三汽轮机最大出力试验方案-----------------------17
四机组供电煤耗试验方案
--------------------------20
五汽轮机热力特性试验方案-----------------------23
六附录
附录 1 试验设备、仪器(表)清单-------------------25
附录 2 性能试验系统隔离清单---------------------26
附录 3 性能试验仪表测点清单---------------------28
附录 4 试验测点布置图------------------------------31
前言
河南神火发电有限公司“上大压小”发电工程汽轮机，为东方电气集团东方汽轮机有限公司制造的600MW超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机。
高、中压缸采纳合缸结构，两个低压缸为对称分流式，机组型号为N600-24.2/566/566。
机组热力系统采纳单元制方式，共设有八段抽汽分不供给三台高压加热器、一台除氧器和四台低压加热器、给水泵汽轮机及厂用汽。
给水泵为2台50％容量的汽动给水泵和一台30%容量的启
动备用电动给水泵。
汽轮机要紧技术规范如下：
型号：N600-24.2/566/566
型式：超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机
额定功率： 600MW MW
最大功率： 675.585MW（VWO）
额定工况参数：
主蒸汽压力： 24.2MPa
主蒸汽温度： 566℃
主蒸汽流量： 1695.2t/h
高排/再热蒸汽压力： 4.425/3.982MPa
高排/再热蒸汽温度： 315.7/566℃
再热蒸汽流量： 1393.180t/h
额定背压(绝对)： 4.4/5.4kPa
最终给水温度： 282.1℃
额定工况净热耗： 7504kJ/kWh
维持额定负荷的最高排汽压力：11.8kPa
额定转速： 3000r/min
试验方案参照河南神火发电有限公司与东方电气集团东方汽轮机有限公司签订的技术合同和美国机械工程师协会《汽轮机性能试验规程》（ASME PTC6－1996）以及中华人民共和国原电力工业部《火电机组启动验收性能试验导则》（1998年版）（电综[1998]179号）及电厂的具体需要而编制，要紧包括以下几个方面的内容：
1汽轮机热耗率试验
2汽轮机额定出力试验
3汽轮机最大出力试验
4机组供电煤耗试验
5汽轮机热力特性试验。