塑料端盖注射模的设计

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端盖注射模课程设计

端盖注射模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握端盖注射模的基本结构及其工作原理，理解模具在制造业中的应用和重要性。

2. 使学生了解并掌握注射模具设计的基本流程和关键参数，包括模具材料选择、型腔布局、冷却系统设计等。

3. 帮助学生理解并掌握端盖注射模的制造工艺，包括加工方法、精度要求及检测标准。

技能目标：1. 培养学生运用CAD/CAM软件进行端盖注射模设计的能力，提高其模具设计效率。

2. 培养学生动手操作能力，能够进行简单的模具组装、调试和维修。

3. 培养学生运用所学知识解决实际生产中端盖注射模问题的能力。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对模具设计与制造专业的热爱，激发其学习兴趣和积极性。

2. 培养学生具备良好的团队合作精神和沟通能力，使其在项目实践中能够主动承担责任。

3. 培养学生关注行业发展趋势，认识到模具设计与制造在制造业中的关键作用，树立正确的职业观念。

课程性质：本课程为专业技能实践课程，以项目驱动的方式进行教学，强调理论联系实际，注重培养学生的动手能力和解决实际问题的能力。

学生特点：学生处于中等职业学校或技工学校相关年级，具有一定的基础知识和动手能力，但对模具设计与制造的了解有限。

教学要求：结合学生特点和课程性质，注重启发式教学，引导学生通过实践掌握理论知识，提高学生的综合能力。

同时，将课程目标分解为具体的学习成果，以便进行教学设计和评估。

二、教学内容1. 端盖注射模基本结构及工作原理- 模具组成：型腔、型芯、导向机构、顶出机构等- 工作原理：注射成型过程、压力传递、熔体流动等2. 注射模具设计流程及关键参数- 设计流程：需求分析、初步设计、详细设计、模具评审- 关键参数：材料选择、型腔布局、冷却系统、顶出系统、导向系统3. 端盖注射模制造工艺- 加工方法：铣削、磨削、电火花加工、线切割等- 精度要求：尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等- 检测标准：相关国家标准及企业标准4. CAD/CAM软件在模具设计中的应用- 软件操作：常用CAD/CAM软件的基本操作与技巧- 模具设计：利用软件进行端盖注射模的设计与模拟分析5. 模具组装、调试与维修- 组装方法：模具零部件的组装顺序及注意事项- 调试技巧：调整注射成型参数，确保模具正常运行- 维修方法：常见故障分析与排除，日常保养与维护教学内容安排与进度：第一周：端盖注射模基本结构及工作原理第二周：注射模具设计流程及关键参数第三周：端盖注射模制造工艺第四周：CAD/CAM软件在模具设计中的应用第五周：模具组装、调试与维修教材章节：参照《模具设计与制造》教材第3章“注射模设计与制造”。

塑料盖注射模设计说明书

1 塑料模具概论1.1 论文背景及意义随着市场竞争趋势日益加，使产品功能多元化增加，同时产品的生命周期不断缩短，塑料产品结构变得多样化和复杂化，客户对产品质量的要求也越来越高。

在一定程度上使模具设计和注射成型过程的趋于复杂，某些注射成型问题甚至是经验丰富的模具设计师和注射工艺师都难以把握和解决。

在注射模具的设计过程中，首先考虑的一般是模具结构本身的需要，在满足这个要求之后才考虑注射制品的需要。

例如，传统规的注射模设计通常是根据经验来确定浇注系统和冷却系统的形式和尺寸，而并非根据流动分析的方法来确定。

在最后的试模过程中通过反复的调整模具的浇注系统和冷却系统参数以求基本达到产品的质量要求。

这样势必将造成模具试模周期过长、试模成本过高，从而严重影响了企业的经济效益和竞争力。

因此，塑料熔体注射成型过程的设计和计算产品结构设计、模具结构以及注射成型工艺都具有非常重要的指导性意义。

1.2 课题国内外发展现状当今世界，模具生产技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标志之一，因为模具的质量在很大程度上决定了产品的质量、效益以及新产品的开发能力。

塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展起来的。

随着经济的发展人们对生活的质量要求越来越高，对设备和用品的外观、舒适度、轻量化以及价格的要求越来越高，这就使塑料制品有了更为广阔的市场前景。

塑料模具产业的发展进步，对塑料制品业的发展起到了关键性的作用。

塑料制品在家电、汽车、办公用品、IT 信息、工业电器等各个行业的发展非常迅速，使得塑料模具行业也快速发展。

1.2.1 主要研究成果塑料注射模具的发展在我国起步比较晚，但发展速度很快，特别是在近些年来，无论是在质量和技术上，还是在制造能力上都有很大的发展和进步。

主要成就有以下几个方面：⑴CAD/CAM/CAE技术在塑料模具的设计制造上应用越来越普遍，特别是在CAD/CAM 技术的应用方面，取得了非常大的成绩。

⑵电子信息工程技术的广泛应用提高了塑料模的设计和制造水平。

毕业设计(论文)-塑料端盖注塑模具设计

毕业设计（论文）任务书指导教师签字：教研室主任签字：学生姓名高雪慧专业班级模具设计与制造z070220班指导教师范敏课题类型工程设计题目塑料端盖注塑模具设计主要研究目标(或研究内容)1、应达到的目标：（1）完整设计一套能够生产塑件的塑料注射模具；（2）设计的模具结构合理，参数选择正确，基本符合实际生产需要；（3）绘图符合国家标准、结构表达完整，尺寸标注正确；（4）设计说明书内容完整、符合规定的格式要求。

2、主要技术要求：（1）塑件材料选用市场能买到的常用塑料（如工程塑料ABS或聚氯乙烯PVC等）；（2）生产类型为大批量生产，年产量为30万件；课题要求、主要任务及数量（指图纸规格、张数，说明书页数、论文字数等）（1）分析塑料件的结构特征，绘出塑件零件图，确定塑件的质量和体积；（2）根据塑件的生产要求选定注射工艺参数，制定注射工艺规程；（3）选择能满足生产需要的注射机；（4）确定塑料注射模具的设计方案，绘出装配草图，确定每个零件的形状、尺寸、公差、材料、热处理方式和技术条件等；（5）绘制注射模具的装配图和全部零件的零件图，写出3万字左右的设计说明书.。

进度计划（1）1~3周，选择塑料件，查阅相关资料，学习塑料模具的设计方法。

（2）4~7周，根据任务书要求，对塑件进行分析，确定模具的设计方案，按步骤进行设计计算，确定工艺参数，画出模具的装配结构草图，并确定草图中各零件的结构、尺寸、材料、公差和技术要求。

（3）8~10周，书写设计说明书，用CAD画出模具装配图和所有零件的零件图，绘出主要零件的立体模型图，交指导教师审查。

（4）11~12周，按指导教师的要求对设计说明书和图的电子稿进行修改，修改后交主要参考文献（1）于保敏塑料成型工艺与模具设计 .北京：清华大学出版社2009 （2）王鹏驹塑料模具设计及制造 .北京：机械工业出版社，2005 （3）杨占尧塑料模具典型结构设计实例 .北京：华工工业出版社，2008 （4）冯爱新 .塑料模具工程师手册上海：科学技术出版社，1998指导教师签字：教研室主任签字：年月日毕业设计零件图端盖塑料模具设计摘要本课题主要是针对端盖的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。

端盖塑料模具设计

摘要模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通讯等产品中,60%－80%的零部件都要依靠模具成形。

用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟的。

模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。

本次设计的端盖塑料注射模具，在日常生活中应用较普遍,结构比较典型。

本次设计采用了斜滑块侧向分型机构,一模两腔布置，采用推杆顶出机构，同时对模具设计的基本过程进行了比较详细的介绍。

关键词：端盖塑料注射模具分型面镶块模流分析ⅠAbｓtractMｏｌｄis the basiｃtechｎoloｇｙａｎd eqｕｉｐｍent for ｉndusｔrｉaｌp ｒoducｔiｏｎ, In thｅelｅctroｎｉcｓ,ａｕtｏｍｏtiｖe, ｅlectrical, ｅlectｒonｉcｓ, iｎｓtruｍeｎts,meterｓ，hoｍe appliａnces and ｃｏmmｕnication proｄucts，6０％-８0% of ｔｈe paｒts hａvｅto ｆoｒｍing rely onｍold. Tｈｅｐroduｃtｉon fｏrｍｅｄwith mｏｌｄｈａｓhiｇh precisiｏｎanｄｈｉgh complｅxiｔy，high conｓiｓｔency，hｉｇh producｔivity ａnｄlｏw consｕｍｐtion,ｗhich is ｏther manuｆacturing meｔhｏdｓcan not maｔｃh. The lｅvｅl of ｄiｅproductiｏｎtechｎｏlogｙhas ｂeｃomｅaｎiｍpｏrｔanｔmeａsｕｒｅment of a couｎｔry'sｌｅｖel ｏf proｄuｃt mａｎｕfacｔurinｇ, to a large extenｔｄeterminｅｓthe qualiｔy, effｅcｔiｖeness anｄａbｉlity to deveｌopｎeｗproｄuｃts.Thｅinjeｃtｉoｎｍoｌd design ofｃover, ｗhich has ｔhe gｅneralａｐpliｃation iｎour dａily lives anｄit is a tｙpical strｕcture.Tｈe desｉgn uses tｈe insｅrts siｄe pａｒｔiｎg，a tｗo-cａvｉtyｌayout mｏde,ｔhe ｐutters ｏｎtｏthｅbody, while thｅｂａｓic prｏcess of die dｅｓign ａｒe comｐａred iｎdｅtail.Kｅy words: Cｏveｒpｌａstｉｃinjectｉon moｌd desｉｇｎＳｕrｆace The slantinｇslide mold-flｏｗⅡ目录摘要 (Ⅰ)Abstｒａct (Ⅱ)第1章绪论......................................................................................................................... - 1 -第2章产品工艺性分析.................................................................................................. - 2-2.1ＰS性能分析ﻩ－2-2.2成型特性及条件ﻩ-2－2.3PＳ塑料成型工艺参数表.......................................................................................... -２-3－2.4结构工艺性ﻩ-2.5零件体积及质量估算ﻩ-３－第3章初选注射机型号和规格ﻩ－４-第4章模具结构设计.................................................................................................... -５－4.1确定型腔数目及配置. (5)4.１．1确定型腔数目时注意的因素 (5)4.１．2 型腔数目的确定........................................................................................ -５-4.2分型面确定 (5)4.3型腔的布置ﻩ-6-4．4确定型腔、型芯的结构及固定方式 (6)4.5确定顶出机构类型ﻩ－7－4.6侧向分型机构设计 (7)第5章浇注系统的设计..................................................................................................... - 9 －5.１浇注系统的设计 (9)５.２主流道设计ﻩ－9－5．3主流道尺寸 (9)5.４主流道衬套的形式 ............................................................................................. -１０－5.5冷料穴及拉料杆的设计...................................................................................... －１0-5．6分流道设计ﻩ－1１-1１-5.7浇口位置的选择ﻩ-第6章模具设计的有关计算.......................................................................................... -12 -12－6.１型腔和型芯工作尺寸计算ﻩ-6．2冷却系统的计算................................................................................................ -１3－第7章 MOLDＦＬOW分析ﻩ－14 -7．1填充时间ﻩ－14－7．２流动前沿温度..................................................................................................... －１4-７.3注射位置处压力..................................................................................................... -１5-7.4顶出时体积收缩 (15)7.5气穴 (16)7.6熔接痕 (16)第8章初选标准模架..................................................................................................... －１7 -8.1模具闭合高度的确定ﻩ-１7－８．2开模行程校核 (17)第9章注射相关参数的校核....................................................................................... - 18－９.1模具外形尺寸的校核ﻩ-１8-9.２模具闭合高度的校核 (18)9.３注射压力的校核................................................................................................. －１8-9.4最大注射量的校核 . (18)18-9.5锁模力的校核ﻩ-第１０章绘制模具装配图及零件图ﻩ- １9-结论............................................................................................................................... - 20 －21－致谢ﻩ-22-参考文献ﻩ-第１章绪论现代塑料制品生产中,合理的加工工艺、高效的设备和先进的模具，被誉为塑料制品成型技术的“三大支柱”。

基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计

基于Pro∕E软件的端盖注塑模具设计随着制造业的发展，越来越多的产品采用注塑成型技术，而注塑成型的关键在于模具的设计与制造。

针对端盖注塑模具，本文将应用Pro∕E软件进行设计，分步骤讲解模具设计的流程、问题与解决方案。

一、模具设计的流程1.确定产品结构端盖是一种常见的塑料制品，其结构相对简单。

在模具设计之前，我们需要先明确产品的结构要求，包括端盖的尺寸、形状、壁厚等参数，以此为基础进行模具的设计。

2.绘制3D模型在Pro∕E软件中，我们可以利用建模工具箱中的建模工具，将端盖的3D模型进行绘制。

在绘制过程中，需要考虑端盖的各个部分之间的连接方式，以确保模具制造后可以满足产品的要求。

3.划分模具零部件一般情况下，一个完整的模具由许多零部件构成，包括模座、模板、导柱、导套等。

在进行模具设计之前，需要先对模具进行划分，并逐个进行设计定位。

4.进行各零部件的设计在划分好模具零部件后，需要逐个进行设计。

比如，设计模座时需要考虑模座与模板的连接方式、模座的厚度和强度等因素；设计模板时需要根据端盖的3D模型进行细节设计，考虑各个表面的加工工艺；设计导柱和导套时需要根据产品形状和力学要求进行设计定位。

5.进行动力学分析在设计完成后，需要进行模具的动力学分析。

通过分析模具在投料、注塑、射出和脱模过程中的变形、热变形等情况，可以对模具的设计进行优化，确保制造出的模具能够满足产品的要求。

二、问题与解决方案1.如何解决端盖边缘歪斜问题？端盖边缘的歪斜是模具制造过程中经常出现的问题。

一般来说，这个问题可以通过优化模板和模具结构来解决。

在模板设计时，我们可以将端盖的3D模型进行细节分析，找出边缘歪斜的原因，并通过调整模板形状、模具结构以及注塑温度和压力等因素，最终解决端盖边缘歪斜的问题。

2.如何解决端盖表面出现黑斑的问题？端盖表面出现黑斑的问题一般是由于注塑过程中出现杂质或温度过高导致的。

解决这个问题的关键在于杂质过滤和温度调整。

端盖注射模模具设计

端盖注射模模具设计为了满足市场需求，我们需要设计一款端盖注射模具。

以下是模具设计的步骤和过程：一、产品分析该注射模具的主要产品是塑料端盖。

端盖的材质为聚丙烯（PP），常用于封装包装和容器，具有抗冲击、抗压和耐化学腐蚀等特性。

我们需要了解其规格和尺寸，以便进行模具设计。

二、模具结构分析1. 模具结构分为两部分：上模和下模。

上模包括注射喷嘴、挤出口、进料口、冷却系统、端盖定位装置等；下模包括模板、端盖定位销、定位杆、挤出筒等。

2. 模具采用四柱式结构，具有稳定性、刚性和精度。

三、模具设计步骤1. 确定模具型号和规格模具型号为SJ-01，规格为400×400×350mm。

2. 确定注射机的规格和参数注射机规格为400T，注射量为500g，注射压力为160MPa。

3. 设计上模和下模（1）上模设计a. 设计喷嘴和进料口喷嘴和进料口的位置应该在端盖的一侧，注射方向与端盖的尺寸方向垂直。

喷嘴选择直径为1mm的圆形棒材，该尺寸适合注射量500g的端盖。

进料口的位置应该在模具中心位置，方便塑料材料的流动。

b. 设计冷却系统使用水冷却系统，包括水流通道、水口、止回阀和水管。

水流通道应该设置在大型结构的表面，以方便冷却和缩短成型时间。

c. 设计端盖定位装置采用便于更换和调整的设计，可以根据端盖的不同尺寸和形状进行调整。

（2）下模设计a. 设计模板模板采用高强度合金材料加工，具有硬度高、抗压性能强、耐磨损的特点。

模板的内部应该加强水平连接结构，以保证模板的中心线与机床的中心线保持一致。

b. 设计端盖定位销和定位杆端盖定位销应该精度高且紧密连接，以确保端盖的定位精度。

定位杆应该设计成固定位置和可调式，可根据端盖的不同尺寸和形状进行调整。

c. 设计挤出筒挤出筒应该选用优质合金钢材制造，具有高耐蚀性、高耐磨性和高强度。

同样重要的是，挤出筒的尺寸和长度应该符合端盖的尺寸和需求。

4. 完成模具设计和制造通过CAD和CAM软件进行模具设计，完成模具的制造和加工。

端盖注射模设计说明

注射模端盖的设计班级：09级模具四班学号：20092000703姓名：陈慧芳设计时间：2011年10月23日目录一、产品研发师岗位训练1、塑件基本信息2、塑件成型分析二、模具设计1、相关计算2、型腔布置3、浇注系统设置4、成型零部件设计5、推出机构设计6、侧向分型与抽芯机构7、标准模架的选择8、温度调节系统9、注射机的校核10、模具装配图产品研发师岗位训练一、塑件基本信息1）文字介绍塑件制品的名称：端盖成型方法及设备：注塑成型，使用注射机设备而成塑料原材料：尼龙6收缩率：s=0.6-1.4生产批量：中批量尺寸精度等级：MT32)二维图2）三维图二、塑件成型分析1）原材料的选择类型：该塑件的原材料选用热塑性塑料，加热时塑料软化并熔融，成为流动的粘稠液体，可塑制成一定形状的塑件，冷却后保持已成型的形状；再次加热还可以软化熔融，仍有可塑性。

使用温度：<100℃组成：树脂、增树剂、润滑剂等。

2）塑料原材料的成型性能化学稳定性：较好，不耐强酸和氧化剂，能融于甲酚、苯酚、浓硫酸等。

密度小：塑料的密度一般在0.83～2.2kg/㎝之间，有利于减轻机械设备的重量和节能。

电绝缘、绝热性好：可广泛用于绝缘材料。

耐磨和润滑性好：塑料的摩擦系数小，耐磨性好，有很好的自润滑性。

尼龙6的抗拉强度、硬度、耐磨性、润滑性突出，吸水性强，但熔点高，熔融温度范围较窄、成型前原材料要干燥。

熔体粘度低，要防止流涎和溢料，制品易产生变形等缺陷。

收缩性：S=0.6-1.4。

成型收缩率较大，容易影响尺寸及精度，故应严格控制成型条件，塑件须经退火处理。

流动性：流动好。

注射时容易产生溢料，在分型面、活动成型零件、推杆处产生飞边。

冷却速度：a）成型时加热：冷却速度升高。

b)设置冷却系统：冷却速度降低。

料温过低会造成缺料，塑件无光泽，料温过高易溢边，塑件起泡。

模具温度超过120℃时，塑件冷却速度慢，易变成粘膜。

3）塑料的结构对成型的影响尺寸较小形状较复杂型腔数目为2个三、塑件的结构工艺性分析1）描述塑件的形状该产品是一个端盖，壳状，有通孔、倒圆角、槽，壁厚不均。

塑料端盖塑料模具设计

XXXX学院课程设计说明书课程名称：课题名称：塑料端盖注塑模具设计指导教师：班级：姓名：学号：成绩评定：指导教师签字：年月日目录目录 (II)1 绪论 (1)1.1 概述 (1)1.2塑料模现状 (1)1.3 模具产品发展趋势 (2)1.4 本课题的设计步骤 (4)2 塑件的工艺分析 (5)2.1塑件的工艺性分析 (5)2.1.1 塑件的原材料分析 (5)2.1.2 POM的注塑工艺参数 (6)2.2塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (8)2.2.1 结构分析 (8)2.2.2 尺寸精度分析 (8)2.2.3表面质量分析 (8)2.3计算塑件的体积和质量 (8)3 注塑模设计 (9)3.1 注射模具分型面的选择 (9)3.1.1 分型面的基本形式 (9)3.1.2 分型面选择的基本原则 (9)3.1.3 分型面的选择 (9)3.2 浇注系统的设计 (9)3.2.1 浇注系统的组成 (9)3.2.2 注射模具主流道的设计 (10)3.2.3 分流道的设计 (11)3.2.4 浇口的设计 (12)3.2.5 冷料穴和钩料脱模装置 (15)3.3 型腔数目的确定及型腔的排列 (15)3.3.1 型腔数目的确定 (15)3.3.2 型腔的排列 (17)4 成型零件和模体的设计 (18)4.1 模具型腔的结构设计 (18)4.2 型芯的结构设计 (19)4.3 成型零件的尺寸确定 (19)5 顶出机构的设计 (21)6 冷却系统的设计 (24)7 排气系统 (25)8 注射机有关参数校核 (26)参考文献 (27)1 绪论1.1 概述塑料模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工具。

塑料模具对塑料制品的质量和操作难易程度都有相当的影响因此要求模具在生产度，外观，物理性能等各方面都满足使用要求并要求其效率高，操作简便，结构合理，制造容易，成本低廉。

现代塑料制品中合理的加工工艺，高效的设备，先进的模具是必不可少三项重要因素。

塑料端盖注射模课程设计

目录一、塑件成型工艺性分析 (2)二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (3)三、浇注系统的设计 (5)四、成型零件的结构设计及计算 (10)五、模架的确定 (11)六、排气槽的设计 (12)七、脱模推出机构的设计 (12)八、冷却系统的设计 (14)九、导向与定位结构的设计 (16)十、模具的装配 (16)结论 (19)参考文献 (20)错误！未找到引用源。

一、塑件成型工艺性分析1.1 塑件的分析（1）外形尺寸该塑件壁厚为3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性好，适合注射成型。

（2）精度等级每个尺寸公差不一样，按实际公差进行计算。

（3）脱模斜度HIPS成型性能良好，成型收缩率较小，参考文献[1]表2-10选择塑件上型芯和凹模统一脱模斜度为1°1.2 HIPS工程塑料性能分析HIPS为乳白色不透明颗粒。

密度为1.05g/cm3，熔融温度150℃―180℃,热分解温度300℃。

溶于芳香烃，氯化烃，酮类和酯类。

能耐许多矿物油，有机酸，盐，碱，低级醇及其水溶液，不耐沸水。

HIPS是最便宜的工程塑料之一。

其性能见表1—1。

【1】表1-11.3 HIPS的注射成型过程及工艺参数1）注射成型过程（1）成型前的准备。

对HIPS的色泽、粒度和均匀度进行检验，HIPS成型前需进行干燥，处理温度60℃—80℃，干燥时间2h。

（2）注射过程。

塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具的型腔进行成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。

（3）塑件的后处理(退火）。

退火处理的方法为红外线灯、烘箱，处理温度为70℃，处理时间2h—4h。

2）注射工艺参数[1](1)注射机:螺杆式，螺杆转速为48r/min。

(2)料筒温度t/：前段170—190℃；中段170—190℃；后段140—160℃。

(3)模具温度t/: 32—65℃(4)注射压力p/M Pa：60—100M Pa.。

罩盖注射模具的设计

罩盖注射模具的设计一、塑件的工艺型分析1.塑件的的成型工艺型分析塑件如图1所示：名称：罩盖材料：ABS数量：大批量生产1.1塑件材料特性ABS塑料（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等异种单体厚成为的改性共聚物，也可以成为改性聚苯乙烯，具有聚苯乙烯更好的使用性能和工艺性能。

ABS塑料是一种常用的具有良好的综合力学性能的工程塑料。

它具有良好的机械强度，提别是抗冲击强度；具有一定的耐磨性、耐水性、耐寒性、耐油性、化学稳定性等性能。

一般为无定型料，不透明，无毒，无味，成型塑件的表面有较好的光泽。

其缺点是耐热性不高，并且耐气候性较差，在紫外线的作用下易变硬发脆。

1.2塑件材料成型性能使用ABS注射成型塑件是，由于熔体粘度高，所需要的注射成型压力高，因此塑件对型芯的包紧力较大，故塑件鹰采用较大的脱模斜度；另外熔体粘度高，使ABS塑件易产生熔接痕，所以模具设计时应注意尽量减少浇注系统对流料的阻力。

ABS易吸水，成型加工前应进行干燥处理。

在正常成型条件下，ABS塑件的尺寸稳定性较好。

1.3塑件结构、尺寸精度和表面质量分析塑件结构分析：塑件外形简单，壁厚均匀，且符合最小壁厚要求；无需侧向分型与抽新机构，使模具结构设计简单，可以采用整体式型腔和型芯。

根据塑件的设计壁厚均匀的原则，塑件未注圆角设计为：外圆角R=1.5x t=1.5x 2=3mm；内圆角r =0.5x 2=1mm；塑件未注明脱模斜度，因塑件较高，模具设计时需将脱模斜度的设计考虑在内，型芯是以小端为基准，向扩大的方向去，型腔是以大端为基准向缩小的方向取。

开模脱出塑件时，希望塑件留在有脱模装置的动模一侧，要求塑件留在型芯上，该塑件内表面的脱模斜度应小于外表面的脱模斜度。

塑件尺寸精度分析：该塑件尺寸精度没有特殊要求，未注公差的尺寸为自由尺寸，可以按MT5查取，查《塑料注射模结构与设计》一书中表4-10知，该塑件主要尺寸公差标注为：外形尺寸:65,50,15,Ф20；内形尺寸：61，16074.0−064.0−038.0−044.0−5.00+2.00+表面质量分析：该塑件要求外形美观，表面无斑点、气泡、和熔接痕。

塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)

本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。

塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。

本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。

同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。

本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。

最重要的是适用于人们的生活中。

关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。

塑料罩壳的注射模具设计书

塑料罩壳的注射模具设计方案第一章绪论1.1课程设计的背景和意义课程设计是毕业生毕业前的一次全面综合训练，是培养学生综合运用所学的理论知识和技能，去解决问题的实践性教学环节，也是锻炼学生把实践技能用书面语言表达总结的能力，有以下目的：1、理论分析、制定设计或试验方案的能力。

2、调查研究、查阅中外文献和收集资料的能力。

3、实验研究和数据处理的能力。

4、设计、计算和绘图的能力。

5、外语、计算机应用能力。

6、综合分析、总结提高、编制设计说明书及撰写科技论文的能力。

1.2注塑机简介注射机是注射成型的主要设备，选择注射机时，必须了解注射机的各主要工艺参数，使模具在注射机工艺参数的许可范围内，主要包括一下几项：最大注射量、最大注射压力、锁模力、闭合高度、开模行程。

1.3课程设计和论文的主要内容(1)图示零件注射成型工艺的分析 (包括材料性能、成型工艺、塑件结构的分析)；(2)分析选择并确定注塑模具的结构；(3)进行工艺计算，选择并校核注射机；(4)绘制模具总装图及型芯、型腔零件图；(5)编写上述内容的设计说明书。

第二章零件注射成型工艺的分析本课程设计为一塑料罩壳，如下图2—1所示2.1 PP（聚丙烯）的性能分析聚丙烯为线型结构结晶型聚合物。

吸湿性小，使用温度在10-120 C,化学稳定性较好，不容易发生反应，耐寒性差，光氧作用下易降解老化，机械性能比聚乙烯好。

成型时收缩率大，流动性好，成型性能较好，易产生变形等缺陷。

主要用做板、片、透明薄膜、绳、绝缘零件、汽车零件、阀门配件、日用品等。

表2—1 PP的性能指标2.2塑件的分析(1)外形尺寸该塑件壁厚为2.5伽，塑件外形尺寸不是很大，塑料熔体流程不是太长，塑件材料为热塑性塑料，流动性好，适合于注射型。

( 2)精度等级塑件中各个尺寸的公差已在任务书中给定，其他未注明公差取MT7。

( 3)脱模斜度PP 的成型工艺性良好，韧性好，但是收缩率中等，去脱模亵渎为1°。

塑料端盖注塑模的设计讲解

塑料端盖注塑模的设计【摘要】模具工业被称为工业之母，作为模具中重要分支的注塑模具，已成为当今生产中重要的工艺装备。

塑料模具设计与制造技术，特别是设计与制造大型、精密、长寿命模具的技术，已成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。

塑料端盖作为日常生活生产中最常用的塑件，本次设计是塑料端盖的注塑模设计，所用塑料为聚苯乙烯。

关键词：塑料注塑模具塑料端盖Abstract: Die & Mold In dustry is known as the mother of in dustry as an important branch of mold injection mold, has become an important product ion process equipme nt. Plastic mold desig n and manu facturi ng tech no logies, especially the desig n and manu facture of large-scale,precisi on, Ion g-life mold tech no logy, has become the measure of acoun try's importa nt in dicator of the level of mach inery manu facturi ng.Plastic cover of the most common ly used as a daily product ion of plastic parts, this desig n is the plastic cover of the inject ion mold desig n, the plastic is polystyre ne. Key words: Plastic Injectio n mold Plastic cover目录1.塑件（塑料端盖）成型工艺分析 (4)1 . 1塑件 (4)1.2塑件名称 (4)1.3生产纲领 (4)1.4塑件的成型工艺分析 (4)2拟定模具结构 (4)2.1分型面的确定 (4)2.2确定型腔的数量及排列方式 (4)3注射机型号的确定 (5)3.1所需注射量的计算 (5)3.1.1塑件质量、体积的计算 (5)3.1.2浇注系统凝料体积的初步估算 (5)3.1.3该塑件一次注射所需塑料HIPS (5)3.1.4塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力计算 (5)3.2选择注射机 (6)3.3注射机有关参数的校核 (6)3.3.1由注射机料筒塑化速率校核模具型腔数量n (6)3.3.2注射压力的校核 (6)3.3.3锁模力校核 (6)4浇注系统设计 (6)4.1主流道的设计 (7)4.1.1主流道尺寸 (7)4.1.2主流道衬套形式 (7)4.1.3主流道衬套的固定 (8)4.1.4主流道凝料体积 (8)4.2分流道的设计 (8)4.2.1分流道的布置形式 (8)4.2.2分流道长度 (8)4.2.3分流道形状、截面尺寸 (9)4.2.4分流道凝料体积 (9)4.2.5分流道剪切速率校核 (9)4.2.6分流道表面粗糙度 (9)4.3浇口的设计 (9)4.3.1侧浇口尺寸的计算 (10)4.3.2 浇口剪切速率校核 (10)4.4冷料穴设计 (10)4.4.1主流道冷料穴 (10)4.4.2分流道冷料穴 (10)5成型零件的设计 (10)5.1成型零件的结构设计 (10)5.1.1凹模（型腔） (10)5.1.2 型芯 (11)5.2成型零件钢材的选用 (11)5.3成型零件工作尺寸计算 (11)5.3.1型腔径向尺寸计算 (12)5.3.2型芯的径向尺寸 (12)5.3.3型腔的深度尺寸计算 (12)5.3.4型芯高度尺寸计算 (12)5.3.5中心距尺寸计算 (12)6模架的确定 (12)6.1 A板尺寸 (13)6.2 B板尺寸 (13)6.3垫块厚度 (13)7排气系统的设计 (14)8合模导向机构的设计 (14)9脱模推岀机构的设计 (14)10温度调节系统的设计 (14)10.1冷却水的体积流量 (14)10.2 冷却管道直径 (14)1O.3冷却水在管道内的流速 (14)10.4冷却管道与冷却水之间的传热系数 (15)10.5冷却管道的总传热面积 (15)10.6模具上应开冷却水孔数 (15)结束语 (16)谢辞 (17)文献 (18)1.1塑件如图一1所示1.塑件（塑料端盖）成型工艺分析图一11.2塑件名称高冲击强度聚苯乙烯（HIPS ）1.3生产纲领大批量生产1.4塑件的成型工艺分析该塑件约为3mm 壁厚均匀，不允许有裂纹和变形缺陷，其脱模斜度30 ~ 1 , 未注圆角R1~R22拟定模具结构2.1分型面的确定根据塑件的结构形式分型面选在塑料端盖的底面2.2确定型腔的数量及排列方式（1）该塑件粗糙度要求不高，又是大批量生产，可采用一模多腔的形式，初步确定为一模四腔的模具形式。

电机端盖注塑模设计

毕业设计/论文设计/论文题目:电机端盖注塑模设计班级:学号:姓名:指导老师完成时间摘要塑料制品具有原料来源丰富,价格低廉,性能优良等特点。

它在电脑、手机、汽车、电机、电器、仪器仪表、通讯产品制造中具有很重要的作用,应用极其广泛。

注射成形是成形热塑件的主要方法,因此应用范围很广。

注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化,使之成为高黏度的流体,用柱塞或螺杆作为加压工具,使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中,经过冷却、凝固阶段,而后从模具中脱出,成为塑料制品。

本次的毕业设计是端盖的注塑模依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用注射成形法生产。

该产品设计为大批量生产,故设计的模具要有较高的注塑效率,浇注系统要能够自动脱模,此外为保证塑件表面质量采用侧浇口,因此选用单分型面注射模,侧浇口自动脱模结构。

模具的型腔采用一模两腔平衡布置,浇注系统采用侧浇口成形,推出形式为四推杆推出机构完成塑件的推出。

由于塑件的工艺性能要求注塑模中有冷却系统,因此在模具设计中也进行了设计。

本次的设计中不仅参考了大量纸质文献,而且在互联网上查阅资料,设计过程比较完整。

关键词单分型面注射模具端盖 ABS目录前言 (41模塑工艺规程的编制 (51.1塑件的工艺分析 (51.2计算塑件的体积和质量 (51.3塑件注塑工艺参数的确定…………………………………………5-61.4塑件成型设备的选取 (62注塑模的结构设计 (62.1分型面选择 (72.2确定型腔的数目及排列方式………………………………………7-92.3绕注系统的设设计…………………………………………………9-112.4抽芯机构设计………………………………………………………11-122.5推出机构设计………………………………………………………12-132.6成型零件结构设计…………………………………………………13-143端盖注塑模具的有关计算 (143.1凹模尺寸计算……………………………………………………14-164模具加热和冷却系统的设计...................................................16-17 5模具闭合高度的确定 (175.1计算模具闭合高度 (175.2校核注塑机的开,合模空间 (176注塑机有关参数的校核 (176.1模具合模的校核 (186.2模具开模的校核 (187绘制模具总装配图和非标准零件工作图 (187.1本模具总装图和非标零件工作见附图 (187.2本模具的工作原理 (18结论 (19参考文献 (20致谢 (21前言我国塑料模具工业的发展现状及特点:近年来,模具行业结构调整和体制改革步伐加大,主要表现在,大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂数量及其生产能力增加;“三资”及私营企业发展迅速;股份制改造步伐加快等。

带侧孔塑料盖注射模设计分解

4.2分流道的设计
（1）分流道的形状及布置
此次设计的塑件含有侧孔，需要在对开方向进行侧向抽芯。由上面可初步选定分流道的结构形式及布置如图5。
图5 分流道布置形式
（2）分流道的长度
根据分流道设计原则，以及本设计的一模两腔结构设计，分流道的长度应该尽可能短，这里取长度为10mm。
（3）分流道的当量直径
流过分流道塑料的质量为3拟定模 Nhomakorabea的结构形式
3.1 分型面位置的确定
根据分型面选择的原则，并通过对该塑件的结构形式进行分析，分型面应该选在端盖截面积最大并且利于开模去除塑件的底平面上，如图2所示。
图1 分型面的选择
3.2 型腔数量和排位方式的确定
（1）型腔数量的确定
该塑件的精度不高，并且塑件尺寸较小，为大批量生产，所以可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑到经济成本和模具尺寸的问题，以及该塑件有两个对称的侧孔问题，初步定为一模两腔的结构形式。
我国塑料模具工业从开始进入我们的生活到现在，已经多达了50年之久，并且取得了一定程度的成就，注塑模的设计与制造水平也有了相当大的提高。在模具市场中的总体趋势呈现稳步向上，模具市场在不久的将来，塑料模具的增长速度将高于其它模具，它占据在模具行业的比例也将逐渐增加。然而，我国在此方面基础相对薄弱，对引进技术的同化、把握，尚有一段距离，而且发展不稳定。因此，中国整体的注塑模具及相关国家的水平采用先进的技术在世界上是有显著的差距。
6 脱模推出机构的设计
6.1 脱模力的计算
由于，所以此处可视为薄壁圆通塑件，则根据参考文献可知脱模力为：
6.2 推出方式的确定
(1) 采用推杆推出
1)推杆推出时推出面积。设6mm的圆锥杆设置4根，那么推出面积为：