工业硅电炉烟气除尘净化系统技术方案
硅锰合金电炉主车间烟气除尘净化系统技术方案
项目名称：硅锰合金电炉主车间烟气净化系统二0一四年七月十八日目录附件1：工程概述及除尘系统工艺 (4)1.1除尘系统概述 (4)1.2 当地气象资料 (4)1.3主车间烟气净化系统 (5)1.4出铁口排烟 (7)1.5主要工艺特点及装备水平 (8)附件2：技术规格书 (9)总体要求： (9)2.1 机械设备 (9)2.2 除尘系统电气 (11)附件3：供货范围及分界面 (14)3.1 承包范围 (14)3.2 设备 (14)3.3界区划分 (14)附件4：设计范围及交接点 (16)4.1 设计范围 (16)4.2 设计范围 (16)附件5：双方提供技术资料范围及进度 (16)5.1 承包方向甲方提供技术资料范围及进度 (16)5.2 甲方向承包方提供的技术资料范围及进度 (21)附件6：设计、设备制造、施工安装及验收标准 (21)附件7：设备监制、检验、包装及运输 (29)7.1 设备监制 (29)7.2 出厂前检验 (30)7.3 出厂后检验 (32)7.4 特记事项 (32)7.5 设备的包装、运输、发运、保管标准 (33)附件8：设计联络和设计审查 (34)8.1总体要求 (34)8.2设计联络和设计审查内容 (35)8.3设计联络和设计审查的责任 (37)附件9：保证指标及考核方法 (38)9.1 冷试车 (38)9.2热试车 (38)9.3 保证项目测试与考核的通用条件 (39)9.4 性能保证及考核指标 (40)9.5经济技术指标考核 (41)附件10：人员培训及技术服务 (41)10.1生产培训 (41)10.2 职工培训方案 (42)附件11：专利技术及知识产权 (43)11.1 总则 (43)11.2保密内容 (44)11.3保密责任 (44)11.4保密期限 (44)附件12：工程建设进度 (45)附件13：附图 (45)附件14：工程质量保修书 (45)附件15：设备、材料招标及资格预审 (48)15.1总体要求 (48)15.2资格预审及资质要求 (48)附件1：工程概述及除尘系统工艺1.1除尘系统概述新建两座25000KVA硅锰合金电炉其配套的相应除尘设施；即新建电炉主车间烟气净化系统二套（两套系统共用一个除尘箱体）。
硅 铁 炉 除 尘 方 案
硅铁炉除尘方案前言大气污染是我国环境污染的首要问题之一，有地域的广阔性，污染的普遍性和排放物的多样性等特征。
在污染控制上难度大、技术复杂、投入多、运行困难。
我国的大气环境污染，特别是区流域性大气环境污染问题已经成为当前我国环境污染最具代表性的问题之一。
根据国家环保总局对我国大气环境污染现状统计调查表明：我国已普遍受到不同程度的污染，总体上呈现加重的趋势，造成污染加重的主要因素是工业废气和汽车尾气等。
我国工业废气污染主要以矿热炉烟尘污染为主，矿热炉烟尘是一种非常典型的工业废气，其特点是废气量大、温度高、烟尘浓度高、粒度非常小、部分有剧毒，直接排放对环境造成的危害非常大。
由于今年来一些发达国家对铁合金企业的限制，使得我国的铁合金企业如雨后春笋般的发展壮大，从而使得烟尘治理已成为现阶段国内大气环境保护技术领域垦待解决的一个问题。
一、硅铁电炉烟气的产生及性质硅铁冶炼过程中，电炉产生的废气主要包括：①电炉熔池在高温电热下，还原剂碳与氧发生反应生成CO和CO2；②熔池内碱性金属炉料在高温下气化、熔融金属被氧化或直接蒸发进人废气(随后冷却变成固态粒子)；③未被完全燃烧的焦碳末、矿粉等被气化和蒸发的金属或热气流带出熔地进入废气；④在烟囱抽力的作用下，从烟罩敞口处进人的空气。
这些物质就构成了电炉烟气，也就是我们经常见到的浓浓的白色烟雾。
硅锰铁合金电炉在冶炼生产过程中排出大量的高温含尘烟气，烟尘主要成份是MnO和SiO2，烟尘粒径大部分小于5um，烟尘比重轻。
烟尘成分不是一成不变的，而是与炉料和炉况的变化密切相关。
二、贵公司两台硅铁炉工作排放情况1、目前硅铁炉在冶炼过程中，产生的废气除尘器不能有效捕集，超标排放严重。
除尘器负荷太重，效率低，滤袋破损率高，寿命短，两台炉同时生产时自由排放严重，工作环境十分恶劣。
2、粉尘性质：粉尘为金属类粉尘。
粒径较细，流动性差，堆集比重较轻，不易拔离，易造成循环负荷，水分较低。
三、除尘系统设计原则、依据A、根据炉废气粉尘的特点、工艺条件，选用先进的技术、可靠的设备、最优化的设计、高素质的专业施工人员，利用最短的时间保质保量、保证在最短工期内使除尘器安全、稳定、达标排放。
12500kVA矿热炉烟气净化系统设计方案及技术
12500kV A矿热炉烟气净化系统设计方案及技术一、设计依据1．本设计依据冶金工业部《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章“铁合金电炉烟烟气净化”中有关规定。
2．废气排放执行GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》中一级排放标准。
3．产生的噪声执行GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》之规定，即厂界噪声白天≤65db,夜间≤55db。
二、设计目标：1．烟气排放浓度<50mg/Nm3.系统除尘效率>99.8%。
2. 回收的硅粉其含SiO2量≥92%。
3．投资省、结构合理、维护简便，运行费用低。
三、设计参数（由厂家提供或设计手册）12500KVA矿热炉矮烟罩，半封闭式，一般情况下的烟气排放工艺参数：1、炉罩烟气量：70000Nm3/h( 标态)2、烟气温度：450 ℃3、烟气含尘浓度：3.6-5g/Nm3低压脉冲除尘系统一、概述：负压过滤式除尘系统在硅粉予处理器前端与正压过滤式没有区别。
区别在于除尘器设在主引风机前端（入口前），净化后的烟气是通过烟囱排放的。
与传统的负压过滤反吹清灰所不同的是此方案采用的是负压过滤脉冲清灰方式，所选除尘设备是：JDDM系列长袋低压脉冲布袋除尘器。
此项技术的成功应用改变了传统的负压过滤式除尘器投资大，设备体积大，清灰效果不够，设备运行阻力偏高等缺陷，脉冲清灰方式布袋除尘器应用在铁合金矿热炉上，确实是国内最新的除尘技术。
它的特点是：（1）投资省，占地面积小。
该设备选用的新型复合滤料与玻纤滤料相比其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显提高，即能耐高温，又能提高过滤风速，是玻纤滤料的一倍，相应地减少了除尘器过滤面积，是玻纤滤袋除尘器过滤面积的一半，设备重量比较轻50%。
达到了降低投资成本，减少占地面积的目的。
（2）清灰效果好。
清灰效果是除尘器使用的关键因素，该设备采用大口径淹没式直通脉冲阀，喷吹阻力小，气压低，清灰瞬间喷吹压力达到2000pa，强力清灰彻底、效果好。
电炉除尘方案
电炉除尘方案在现代工业生产中，电炉被广泛使用于冶金、化工、建材等领域，它的高温高压环境使得废气中含有大量的粉尘和有害气体。
为了保护环境和员工的健康，电炉除尘方案迫在眉睫。
本文将从技术、设备和维护等方面探讨电炉除尘方案。
一、技术方案1. 干法除尘技术干法除尘技术是目前应用最广泛的电炉除尘技术之一。
其基本原理是通过引入可吸附或激起粉尘悬浮的干燥气流，将电炉废气中的粉尘和颗粒物质与气流相互作用，然后通过分离器来收集和排放除尘后的废气。
这种技术简单可行，主要设备包括输送设备、除尘器和废气排放装置。
2. 湿法除尘技术湿法除尘技术在电炉除尘中也有一定的应用。
与干法除尘技术相比，湿法除尘技术具有更高的除尘效率，在去除细小颗粒物和污染物方面效果更好。
湿法除尘技术通过将废气中的颗粒物质与溶液进行接触、吸附和溶解，收集并处理除尘后的污液。
这种技术需要注意处理后的污液，以防止二次污染。
二、设备方案1. 德尔百电炉除尘系统针对电炉除尘问题，德尔百公司研发了一套高效可靠的电炉除尘系统。
该系统采用干法除尘技术，主要包括电炉废气收集器、净化塔、过滤器和废气排放装置等设备。
它能够有效去除电炉废气中的大颗粒物质和有害气体，保证了生产环境的清洁和员工的健康。
2. 飞驰电炉除尘设备飞驰公司开发的电炉除尘设备是一种湿法除尘设备，通过将废气中的颗粒物质与水溶液进行接触和吸附，达到高效除尘的目的。
该设备具有除尘效率高、设备结构简单、运行维护方便等优点。
同时，它还能够处理废气中的有害气体，减少了对环境的污染。
三、维护方案1. 定期维护清洁为了保证电炉除尘设备的正常运行，需要定期进行维护和清洁。
清洗除尘设备的过滤器和沉淀池，清除堵塞和积满灰尘的地方，确保设备的通畅和高效工作。
2. 更换滤芯和清洗溶液随着使用时间的增长，除尘设备的滤芯会逐渐失效，需要及时更换。
另外，湿法除尘设备中的溶液也需要定期更换或清洗，以保持除尘效率。
3. 定期检查和维修定期检查设备的运行状态，如电机、风机、管道和阀门等，及时发现问题并进行维修，以确保设备的正常运行和除尘效果。
15MVA金属硅电炉烟气净化系统工程技术协议书
3.2.5除尘系统的设计：设备选用强调低阻力、大流量理论、侧重考虑降低运行费用。
根据工艺控制的要求，现场设多个机旁操作点，以便对设备进行机旁控制和检修操作。
7.3主要电气设备
7.3.1设备选型原则
电动机控制系统采用标准的控制柜。该控制柜系组装式的低压
成套设备。
对于容量较大的交流电动机，为减小电机在启动时对电网的负荷冲击。本系统主风机选用高压直接启动方式，反吸风机、罗茨风机等采用软启动方式
6乙方售后服务科在接到用户反映的质量信息后12小时内，拿出相应服务措施及人员安排。乙方售后服务科电话： 。
7.售后服务人员在接到调试及检修单后，必须在需方规定时间内赶到现场，并在规定时间内处理好所有服务事项。
8.乙方承诺：不向顾客提供不满意产品，不发生因质量服务引起顾客投诉索赔事件。
十、设备表
序号
项目名称
风量
268000m3/h
风压
5600-5800Pa
转速
960r/min
电机型号
YLV450-6
电机功率
710kW
工作电压
10KV
3可调式离心处理器选型
可调式离心处理器一台
型号：R1250型
4 除尘系统风管及阀门
4.1空气冷却器（1台）
F=1000m2（管壁厚3.5mm）
4.2 除尘系统主风管、阀类选型
7.4主控制系统
33000KVA硅铁炉除尘方案
33000KVA硅铁炉除尘方案一、除尘原理硅铁炉的除尘原理一般采用静电除尘、布袋除尘和湿式除尘三种方式的组合。
具体实施方案如下：1.静电除尘：通过高压电场产生静电，将粉尘带电，然后让带电粉尘在电场中偏转和沉积。
这种方式适用于小颗粒、高浓度的粉尘。
2.布袋除尘：通过布袋过滤材料，将烟气中的颗粒物截留在布袋上。
这种方式适用于中等颗粒、中等浓度的粉尘。
3.湿式除尘：将烟气通过喷雾装置，在烟气中添加湿润剂，使烟气中的粉尘湿润并沉降。
这种方式适用于大颗粒、低浓度的粉尘。
二、除尘设备的选择根据硅铁炉的特点和工况条件，可选用以下常用的除尘设备：1.静电除尘器：静电除尘器具有高除尘效率、低能耗、操作简单等优点。
可以采用带电极板或采用电子脉冲喷射清灰的方式，有效清除带电粉尘。
2.布袋除尘器：布袋除尘器具有除尘效率高、压降低、适用于高温和高湿度等特点。
可以根据具体情况选择合适的布袋材料和滤袋结构。
3.湿式除尘器：湿式除尘器适用于处理高温、高湿度、粘稠度大的烟气。
可以采用旋流湿式除尘器或湿式静电除尘器等。
三、操作维护除尘设备的操作维护对于确保除尘效果和延长设备寿命至关重要1.定期清理除尘设备：定期清理静电极和布袋，及时清除粉尘和堵塞物，确保正常运行和除尘效果。
2.检修除尘设备：定期对除尘设备进行检查和维护，包括清理电极、更换滤袋、维修喷雾装置等，确保设备的正常运行。
3.监测除尘效果：定期监测除尘效果，测量排放浓度，确保符合国家排放标准。
4.健全运行管理制度：建立完善的运行管理制度，包括设备操作规程、维护记录、故障处理等，确保设备的安全和有效运行。
生产有机硅的烟气治理方案
生产有机硅的烟气治理方案以生产有机硅的烟气治理方案为标题，本文将探讨有机硅生产过程中烟气治理的问题，并提出相应的解决方案。
有机硅是一种重要的化工原料，广泛应用于建筑、汽车、电子等行业。
然而，在有机硅的生产过程中，也伴随着大量的烟气排放问题。
这些烟气中含有大量的有机物、无机物和颗粒物，对环境和人体健康造成了一定的影响。
因此，如何有效治理有机硅生产过程中的烟气成为一个亟待解决的问题。
针对有机硅生产过程中的烟气治理，我们可以采取以下措施：1. 烟气净化设备安装：在有机硅生产厂区内安装烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置、脱氮装置等。
这些设备能够有效去除烟气中的颗粒物、二氧化硫和氮氧化物等有害物质，减少对环境的污染。
2. 烟气循环利用：将烟气经过净化后，可将一部分烟气循环利用于有机硅生产过程中。
通过回收利用烟气中的热能和有机物，不仅可以降低能源消耗，还可以减少烟气排放对环境的影响。
3. 烟气监测与排放控制：建立烟气监测系统，对烟气中的有害物质进行实时监测，确保排放达标。
对于超过排放标准的烟气，应及时采取相应的控制措施，如调整生产工艺、增加净化设备等，确保烟气排放符合环保要求。
4. 提高生产工艺技术水平：通过优化生产工艺，减少烟气产生的同时，提高产品质量和产量。
采用先进的生产工艺技术，能够降低有机硅生产过程中的烟气排放量。
5. 员工培训与安全意识提升：加强员工的安全培训，提高员工对烟气治理工作的重视和安全意识。
确保员工在有机硅生产过程中严格按照操作规程进行操作，避免烟气泄漏和事故的发生。
针对有机硅生产过程中的烟气治理问题，我们可以采取多种措施，如安装净化设备、循环利用烟气、监测与控制排放、提高工艺技术水平以及加强员工培训等。
通过这些措施的综合应用，能够有效降低烟气排放对环境和人体健康的影响，实现有机硅生产过程的清洁生产。
同时，这也为有机硅行业的可持续发展提供了保障。
工业硅冶炼电炉烟气净化技术
工业硅冶炼电炉烟气净化技术内容提要：工业硅冶炼电炉烟气净化技术难度大，治理困难，对工业硅电炉烟气净化技术进行研究刻不容缓。
本文介绍了工业硅电炉冶炼烟气的性质和特点，烟气治理的设备工艺和技术方法。
进入滤袋前的烟气降温是工业硅冶炼烟气治理技术的关键问题。
关键词：工业硅冶炼烟气净化一、前言工业硅又称结晶硅或金属硅。
工业硅是一种高耗能，高污染的冶炼产品。
我国目前工业硅生产技术大多采用苏联50年代工艺技术，产品质量低，消耗高、污染严重，市场无竞争能力。
近年来，各级政府认真贯彻国家宏观调控政策，牢固树立科学的发展观，对于浪费资源，污染环境的企业进行清理整治，促进了工业硅冶炼企业进行环保治理工作。
但是，近两年笔者到过国内近百家企业进行考察，大都没有采取环保治理措施，有的企业被政府环保部门下令停产治理，促进了部分企业进行烟气净化治理，在治理过程中，由于对工业硅烟气治理技术缺乏系统研究，使得工业硅烟气治理技术效果不佳，有的厂家6300KVA电炉投资200多万元搞烟气净化，经生产实践无法达到排放标准，且投资大，设备维修困难，耗电量大，造成资源的极大浪费。
因此，对工业硅电炉烟气治理回收进行经济技术研究工作刻不容缓。
笔者对工业硅烟气的性质进行分析，认真对国内外治理技术进行比较，请教在国外的老师，引用其他行业的先进技术原理，研究出一套较适合我国的中小型工业硅厂家的投资少，设备简单，耗电少，操作维修方便，净化效果好的电炉烟气温度，采用大布袋除尘器。
6300KVA电炉烟气粒，降低烟气温度，采用大布袋除尘器。
6300KVA电炉烟气净化投资，一般投资60〜80万元，可以完全达到排放标准。
工业硅冶炼原理工业硅冶炼是用硅石和炭质原料在电弧炉中靠电弧放电作用，把电能转变成热能，供给加热熔炼物料所需的热生产的，炼硅的过程是无渣过程。
在工业硅冶炼过程中，应严格保持炉料中碳与二氧化硅的分子比等于2。
这样在冶炼过程中就不会出现剩余SiC和SiO2,可保证冶炼过程中有高的硅产出率。
工业硅冶炼电炉烟气净化技术
工业硅冶炼电炉烟气净化技术工业硅电炉的烟气治理，目前各级政府高度重视，各厂家急需解决的首要问题。
一谈到烟气治理，大家就想到先进的治理技术和投资，如何去治理的问题。
根据多年的生产实践经验证明，烟气量产生的大小与厂家的技术和管理关系很大。
生产技术稳定、管理先进的企业，产品质量高，消耗低，除尘效果好，排放达标。
技术管理差的企业，产品质量差，消耗高，污染严重。
在生产过程中，除设备结构影响外，生产操作技术的控制直接影响电炉烟气量的大小。
目前研究回收一吨硅微粉价值的人多，研究在炉内变成一吨硅价值多少的人少。
要解决工业硅厂家的经济技术问题，彻底治理烟气，提高经济社会效率，其措施是：（1）减少烟气量，提高生产操作技术水平。
操作技术不当是造成烟气量增大的主要原因。
大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。
工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。
操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。
闭弧操作的优点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉；弧光不外露，保持高炉温；电极消耗平衡稳定，避免发生电极折断；料面温度较低，提高电炉设备的利用率；粉尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。
无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，提高硅回收率，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。
（2）烟气净化设备的选择。
熔炼一吨工业硅约产生2000－2600M3的烟气，经炉口燃烧后混入大量冷空气，硅微粉在空气中停留时间长，不易沉降，比电阻大，硅粉带油性，粘度随温度的增高而增大。
因此，要净化收集硅微粉，就要必须对烟气进行二次燃烧降温和预除尘等一系列处理。
6300KVA电炉的二次燃烧室选择25－30M3；预除尘器采用二级旋风除尘器；热交换器采用循环给水控制；风机功率选用180－250KVA；除尘器采用正压大布袋除尘器，设备根据实际情况，大多采用非标准件。
电炉除尘系统设计方案
电炉除尘系统设计方案单位名称：笑嘻嘻除尘系统设计方案一、概述电炉在生产中会产生大量的烟尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了改善岗位条件和厂区的自然环境。
贵单位现有2套4台2吨电炉，考虑到操作工人的人身健康及响应国家号召，现准备为其电炉配备一套湿式除尘系统，电炉在生产工作时其主要尘点为电炉在冶炼及倒料时产生的烟尘，由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。
PPC型气箱式脉冲布袋除尘器具有压缩空气清灰、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便等特点。
随着国家环保法规的修订提高，以及人们对环保与降低运行成本的意识进一步增强，FMQD型气箱式脉冲布袋除尘器将成为冶炼除尘行业的首选设备。
二、电炉及烟气参数贵单位提供的有关技术参数：电炉容量： 2t电炉台数： 4台（同时开2台）排烟温度： 120℃三、设计内容车间内外除尘管道的布置；粉尘净化设备（除尘器）设计；输灰系统设计；控制系统设计；除尘系统数设定及主要设备选型；四、方案的设计依据及原则1、设计依据1.1贵厂家提供的有关资料；1.2我公司在冶金行业除尘治理成功经验；1.3我公司所采取的先进工艺。
a、低阻、大流量系统工艺；b、手动蝶阀最佳实用技术；c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器2、设计原则2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨。
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标。
2.3所采用的技术经得起实践检验，并保证长期可靠稳定的运行。
2.4性价比优，一次投资少，长期运行费用低、效果好。
五、治理方案实施后环保性能指标：1、除尘效率：＞98%2、岗位收尘效率：＞70%六、对除尘器的技术要求1、除尘器采用室外布置，考虑防雨、防冻、防风。
2、共采用1台布袋除尘器。
3、要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm34、采用压缩空气反吹清灰方案.5、除尘器滤袋采用涤纶针刺毡，以保证使用寿命，并设有滤袋检漏装置6、除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计，7、控制柜设有自动与手动互换控制，当自动控制发生事故时，可采用手动控制。
12500KVA工业硅正压除尘方案
正压矿热电炉环保工程炉环保工程12500KV A矿热电技术方案一、概述铁合金是炼钢过程中的一种重要原料，近几年来在国内钢铁企业迅速发展的带动下,铁合金企业也取得了长足的发展。
大多数铁合金生产企业在建设初期没有充分考虑到生产过程对周边环境可能造成的影响,对企业的发展埋下了隐患。
目前,国家为了保护环境出台了一系列严格气污染物排放标准,粉尘排放浓度由原来的150mg/Nm3降低到100mg/Nm3，致使大多数生产企业都面临着限期整改和停产的命运。
首要的问题就是整改或者重建除尘系统,使粉尘达标排放,满足继续生产的要求;其次就是降低除尘系统建设的成本,降低运行及维护费用,提高企业的竞争力。
因此,结合电炉烟气的特性,设计一套经济、合理、高效的除尘系统,具有非常重要的现实意义和指导作用。
有限公司新建12500KVA硅钡钙炉四台、12500KV A低碳鉻铁炉四台，烟气中主要污染物为烟尘（以金属氧化物为主）。
烟气温度高，烟气中烟尘粒径小（以亚微米级为主），粘度大，密度小，比电阻高。
硅钡钙炉的原料之一为重晶石—BaSO4。
其烟气中SO2的含量较高。
烟尘治理方案二、烟尘治理方案对于处理好矮烟罩硅钡钙电炉烟气我们必须要做到以下几点：A.除尘器必须选用离线清灰装置B.把电炉的烟气量必须考虑充分C.滤袋必须选用耐酸耐高温耐磨的滤料D.整个系统阻力必须考虑充分E.充分考虑电炉烟气的出炉温度，设计好除尘器的冷却面积。
2.1烟尘治理工艺：由于采用矮烟罩硅钡钙电炉烟气出口温度较高，因此需采用U型空冷器对烟气进行降温，烟气温度由550℃降到200℃左右。
经火花扑集分离器，除去大颗粒杂质和火球。
再通过引风机进入正压过滤反吸清灰布袋除尘器，粉尘被滤袋内表面捕集下来，净化后的烟气从滤袋除尘器箱体上部的出风口排入大气。
进入布袋除尘器的烟气最佳温度为180-220℃（稳定的工作环境是滤袋使用寿命的重要因素）。
2.2烟气量的确定：烟气流量、温度、成分、含尘量、烟尘成分与烟尘密度等主要取决于冶炼炉况和操作工艺，当出现刺火、翻渣和倒塌（瞬时），烟气量波动+30%，烟气温度可达~600℃，另与入炉炉料的含湿量、颗粒度等炉料条件至关重要。
工业硅厂电炉烟尘治理及微硅粉回收工程设计
工业硅厂电炉烟尘治理及微硅粉回收工程设计发布时间：2021-07-05T08:14:43.542Z 来源：《科技新时代》2021年2期作者：邬华韬[导读] 硅粉是一类易吸入、工业实用性强的材料，对其进行治理和回收正贴合当今世界的环境保护及产业转型高效化需求，因此相应的工程设计也对工业生产至关重要。
本文结合工程设计实例,基于微硅粉回收的布袋除尘器技术，对一般工业硅厂电炉烟尘治理的主要设计内容、设备、技术、经济指标等进行分析，探讨了工业硅电炉烟尘治理及微硅粉回收。
邬华韬驻马店市龙山通用机械有限公司摘要:硅粉是一类易吸入、工业实用性强的材料，对其进行治理和回收正贴合当今世界的环境保护及产业转型高效化需求，因此相应的工程设计也对工业生产至关重要。
本文结合工程设计实例,基于微硅粉回收的布袋除尘器技术，对一般工业硅厂电炉烟尘治理的主要设计内容、设备、技术、经济指标等进行分析，探讨了工业硅电炉烟尘治理及微硅粉回收。
关键词:电炉烟尘治理；微硅粉回收；布袋除尘器；工业硅厂自1980年代以来，由于改革开放，我国硅的工业生产和出口量大大增加。
发展至今，我国工业硅的实际产量超过25万吨，生产能力达到55万吨，制造商数量达到300家。
一、烟尘治理及微硅粉回收的背景和意义在硅的工业生产中，烟雾和粉尘（主要是粉尘）对环境的污染非常严重。
烟道粉尘主要由无定形二氧化硅组成，大部分粉尘的直径为0.01?0.1μm，白度为40?50，浅灰色[1]。
该粉尘多为低密度的细粉尘和轻粉尘，低良好的吸湿性、胶凝性能以及难以沉降。
但是，这部分硅粉资源尚未得到充分利用，它们都被直接排放在高空地区。
这种类型的微硅粉尘在空气中具有很高的扩散能力，并且不易捕集，因此会严重污染环境。
硅粉尘是一种优异而有效的工业添加剂。
它广泛用于建筑、冶金和高级绝缘材料。
特别地，由硅灰和水泥制成的混合浆料可以节省水泥并提高强度。
另外，硅粉还可以以高熔点和良好的热性能掺入硅酸钾肥料和耐火材料中[2]。
30000KVA硅铁炉烟气净化系统设计
×××××××1×30000KVA硅钙矿热炉烟气净化系统设计建造可行性研究报告xxx环保公司2012年月日目录第一章企业概况---------------------------------------------1 第二章建设的必要性及市场预测-------------------------------1 第三章建设的依据-------------------------------------------2 第四章建设的内容-------------------------------------------2 第五章建设的特点-------------------------------------------3 第六章条件-------------------------------------------- 4 第七章工艺-------------------------------------------- 5 第八章总图运输---------------------------------------------7 第九章环境保护及工业卫生----------------------------------9第十章投资估算和资金来源----------------------------------10 第十一章设备清单--------------------------------------------10 第十二章经济效益及社会效益----------------------------------10 第十七章财务分析 -------------------------------------------13 第十八章研究结论--------------------------------------------13第一章企业概况暂无（由企业提供）第二章建设的必要性及市场预测2.0建设的必要性：根据国家法律、法规和全民的环保意识,对环境质量要求愈来愈高， 30000KVA矿热炉在生产过程中产生出大量的温度高、粉尘浓度高、粉尘细、易飘扬、污染大的有害烟气，对大气环境造成严重污染,为了保护环境,为了适应循环经济发展的需要，在发展壮大企业的同时，必须重视环境保护和资源循环利用。
工业硅电炉烟气净化控制系统的设计与应用
０ 引 言
工业 硅 是高 耗 能产 品 ， 生 产过 程 中伴 随大量 的 二 氧化 硅 等 粉尘 产 生 ， 尾 气 的 净 化 处 理 很 有 必 要Ｈ 』 。 国家为 了保 护环境 出台 了一 系列 严格 的大
气污染 物排放 标准 ， 粉 尘排放 浓度 由原 来 的 １ ５ ０ ｍ ｇ ／
中图分 类号 ： Ｔ Ｐ ２ ７ ３ 文献标 志码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ０— ０ ６ ８ ２ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ３— ０ ０ ２ ４— ０ ３
Ｄｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ａ ｎ ｄ ａ ｐｐ ｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｉ ｎｄ ｕｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ｉ ｌ ｉ ｃ ｏ ｎ ｌｕ ｆ ｅ ｇ ａ ｓ ｐｕ ｒ ｉ ｉｃ ｆ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ｎｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ
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２ ４・
工业仪表与 自动化装置
２ ０ １ ３年第 ３ 期
工 业 硅 电 炉 烟 气 净 化 控 制 系 统 的设 计 与 应 用
李高坡 ， 黄健康 ， 余淑荣 ， 吴 明亮
（ 兰州理 工大 学 ａ ． 机 电工程 学院 ； ｂ ． 材料 学院 ， 兰州 ７ ３ ０ ０ ５ ０ ）
ｉ ｎ Ｑ ｉ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ Ｍｉ ｎ ｈ ｅ ，ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ｏ ｆ ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ｉ ｌ ｉ ｃ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｌ ｆ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ，ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｅ ｄ
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ａｃ ｃ ｒ ｏ ｄ ｉ ｎ ｇ ｔ ｏ ｔ ｈ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ｆ ｕ ｒ ｎ ａ ｃ ｅ ｌ ｆ ｕｅ ｇ ａ ｓ ｅ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎｓ ｏ ｆ ａ ｉ ｎｄ ｕｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ ｓ ｉ ｌ ｉ ｃ ｏ ｎ ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄ ｃ ｏ ｍｐａ ｎ ｙ
1250KVA工业硅矿热炉除尘系统环境工程设计方案 供环境工程专业人员参考
****硅业有限公司半封闭式高烟罩型12500KVA工业硅矿热炉除尘系统工程方案设计****环保公司专项设计证书编号：**********年**月目录1.概况 (1)2.设计原则、依据及范围 (4)2.1设计原则 (4)2.2设计依据 (5)2.3设计范围 (5)3.工业硅炉烟尘特性 (6)3.1烟尘成份与粒径分布 (6)3.2 工业硅炉烟尘的理化特性 (6)3.3烟尘量跟烟罩和烟囱的设计有关 (7)4.设计参数及治理目标 (8)4.1设计参数 (8)4.2治理目标 (9)4.3除尘系统的工作原理 (9)4.4除尘系统注意事项 (10)4.5除尘器的特点 (10)4.6 除尘系统的工艺流程 (10)5．主要设备选型及参数 (11)6.主要经济技术指标 (12)7．投资估算 (13)8. 运行费用 (13)9．环境效益 (14)10. 经济效益分析 (14)11.处理效果及承诺 (14)12．工期....................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.概况****硅业有限公司位于**县**镇工业园内，紧靠**河边，人烟稀少。
**县出产少量高品质的白云石（二氧化硅纯度高达99.5%以上），木材丰富，但距离盛产河床硅石的广西省**县仅60余公里（该地区出产的部分河床硅石含水晶或呈水晶态，品质极高，且相邻数县均因富产高品质的河床硅石而名扬天下），非常适合发展工业硅。
近十年来，****硅业有限公司一直专业生产工业硅。
根据市场发展的需要，该公司拟投资2600余万元，淘汰原有的1条6300KVA 工业硅矿热炉生产线，并在原址上新建1条12500KVA工业硅矿热炉生产线，严格按国家产业政策2010年标准之要求建设，既增加产能、降低生产成本，提升企业竞争力，又提高企业环保装备与水平，符合企业长远发展目标。
工业硅电炉烟气除尘净化系统技术方案
30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案一、概述工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。
而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。
因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。
我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。
本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。
二、设计依据2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。
2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2第1序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。
三、工业硅矿热电炉废气工艺参数：3.1 30000KV工业硅炉废气参数：炉气量：350000Nm3/h烟气温度：600℃含尘浓度：4-6g/Nm3烟气成份：% N2 O2 CO H2O76.6 16.67 4.44 2.29烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C92.45 0.08 0.076 0.33 0.36烟尘粒度：um ＞1 1~0.04 0.04~0.01% 10 30 60烟尘堆比重：0.2t/m33.2废气特征及废气主要工艺参数的确定每生产1t工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。
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30000KV硅锰电炉烟气除尘净化系统技术及工艺方案一、概述工业硅锰电炉在冶炼过程中产生大量含尘烟气，其烟尘主要成份为SiO2，烟气粒径大部分小于1um—0.05um，对周边环境造成很大的污染。
而这种污染物硅微粉，越来越广泛地应用于水利电力工程、耐火材料、公路工程、桥梁隧道、化工橡胶、陶瓷等工业领域，市场上供不应求。
因此，投资建设工业硅锰电炉除尘回收系统，不仅具有巨大的社会效益、环保效益，更具有良好的投资效益。
我公司致力于开发环保创新技术、生产性能优越的除尘设备及系统配置，并可介入环保设备的运营管理，为客户培训技术人员，以提高设备的运转率，实现最大的经济效益。
本着以最少的投入达到最理想效果的原则，特制定本方案。
二、设计依据2.1 本设计根据中华人民共和国冶金工业局《钢铁工业烟气净化技术政策规定》第七章铁合金电炉烟气净化之规定而设计的。
2.2 本方案排放标准执行GB9078—1996《工业窑炉大气污染物排放标准》表2 第1 序号“铁合金熔炼炉”一类地区排放标准：≤100mg/Nm3。
三、工业硅矿热电炉废气工艺参数：3.1 30000KV工业硅炉废气参数：炉气量：350000Nm3/h烟气温度：600℃含尘浓度：4-6g/Nm3烟气成份：% N2 O2 CO H2O76.6 16.67 4.44 2.29烟尘成份：% SiO2 Fe2O3 MgO CaO C92.45 0.08 0.076 0.33 0.36烟尘粒度：um＞1 1~0.04 0.04~0.01% 10 30 60烟尘堆比重：0.2t/m33.2 废气特征及废气主要工艺参数的确定每生产1t 工业硅大约生成1700~2300m3炉气(标态)，相比硅铁电炉, 工业硅锰电炉的炉气量要大30%左右,其烟气主要成份CO，含量约60~80%，其次是N2 和H2O，发热值约10000~12000KJ/m3（标态），冶炼时炉气穿过料层进入烟罩，与空气接触的CO燃烧后生成烟气，烟气量的大小及温度的高低与混入空气量的大小有直接关系。
根据上述废气特征，需对工业硅矿热电炉设置适应其废气特征的除尘系统，除尘系统可分为余热回收型和非热能回收型，考虑到余热回收型投资太高，其投资的性价比也不经济，但可以采集热能进行其它的利用，如烘干物料或生产生活热水。
因此，本方案对工业硅锰电炉的除尘系统工程按非热能回收型考虑，选型参数为：温度：100—200℃（前置U 型冷却器，并附设混风阀）根据计算，工况烟气量：450000m3/h四、除尘非热能回收系统工艺流程根据上述废气特点，结合国内相同炉型除尘系统业已成功的范例，本方案认为：除尘系统可使用目前国内最先进的除尘技术，即采用新型长袋离线脉冲袋式除尘器。
该系统具有钢耗量少，自动化程度高，维护管理方便，其工艺流程是：本系统的特点是：4.1 工艺流程简单实用。
4.2 为保证温度不超过过滤袋使用温度（瞬时230℃），设置事故阀、系统阀、混风温控阀及U 形冷却器，将温度降至200℃以下，但温度控制不得低于100℃。
低于100℃会引起结露，粘连滤袋。
4.3 本系统为全系统PLC 程序控制，可根据工业硅矿热电炉烟气变化，确定整个系统的运行参数，确保除尘系统安全可靠的运行。
4.4 风机作为除尘系统的关键设备，应具有耐磨和抗风叶不平衡功能装置。
4.5 风管流速：18m/s，主要管径为Ф2980mm。
4.6 袋式除尘器过滤风速取0.75~1.0m/min。
滤袋材质为诺氟美斯高温滤布，耐温200℃，瞬间230℃。
4.7 除尘器设置定时喷吹装置，除尘器运行中，周期性进行反吹，清灰机构将自动（或手动）启动工作，对布袋滤室进行反吹清灰，清灰时间可任意调整。
4.8 除尘器下部设置星型卸灰阀，同时设置螺旋输送机二台4.9 集中出灰，包装外运。
4.10 在电炉烟囱上设置的事故放散阀，若烟气净化系统发生故障停止运行时，烟气经烟囱放散排出，系统阀关闭，电炉继续生产。
4.11 选用负压长袋离线脉冲袋式除尘器的负压除尘器的技术特点①整体结构形式独特，过滤室内部空间宽敞。
气流在除尘器内处于最优化的运行排放状态。
②提升阀、清灰阀设计形式独特，密封性好，切换准确，免维护。
（一般盘式三通阀密封靠耐热橡胶密封圈，存在易老化，维修工作量大，影响除尘器正常运行等问题）。
③下部单室进气管设计独具优势，能充分减少气流对滤袋的冲击，延长滤袋使用寿命。
④独特的出风设计，使净化气体排放时充分利用热气流原理，气流顺畅，不受外部气流影响，有效降低设备阻力。
五、主要设备选型及技术参数5.1 可调式预处理器（2 台）工业硅电炉冶炼烟气经过除尘后粉尘具有经济回收价值，冶炼工艺、原料配比确定后、硅粉中杂质、粗颗粒的分离，炉子刺火时的火花捕集，均靠离心可调式离心预除尘器来完成。
本方案采用可调式离心预处理器，其设备具有很好的除去大颗粒粉尘的性能，能达到预除尘器效果。
型号规格：2×∮4600设备重量：2×24000kg5.2 2300m2U型冷却器：八组组合，四组设置四个电动蝶阀，控制其冷却面积，达到控制温度的目的。
重量：2×95980kg5.2 风机（2 台）：Y6-51-28D 流量：450000m3/h全压：5400Pa功率：1250Kw10kv 转速: 730r/min5.3 LCDM-9100大型长袋离线脉冲袋式除尘器（1台）型号：LCDM-9100处理风量：430000-478000m3/h过滤面积：9100m2过滤风速：0.8~1.0m/min滤袋室数：2×10室=20 室滤袋数量：20×154=3080条滤袋材质：诺氟美斯高温滤部7布使用温度：≤200℃滤袋尺寸：Ф160×5900mm入口浓度：＜6g/m3除尘效率：99.95%设备重量：273000kg5.7 管道流速取18m/s，管道直径Ф2980mm，长度按现场测量计算5.8 螺旋输送系统GX300。
长度2×25m5.9 按现场确定支架,管道膨胀节的数量。
5.10 2.5~3.5m3/min的压缩空气气源机组及相应气路元件,如油雾器、油水分离器、干燥器。
5.11 照明系统一套六、除尘系统设备投资30000KVA工业硅电炉正压式烟气净化系统设备报价:人民币:壹仟叁佰贰拾捌万元(13280000元)七、投资效益(按国内资料计算)7.1 30000KVA硅铁矿热电炉烟气量为；450000Nm3/h烟尘在烟气中的含量: 4g/ m330000KVA硅微粉回收量为:450000Nm3/h×4 g/m3×10-3×0.995×24h=42984kg/天每年生产硅微粉总产量为(以生产330天计)42984kg/天×330 天＝14184.72t7.2 硅微粉市值14184.72t×1800元/t=2553.25 万元(含税价)7.3 硅微粉生产成本1398.97 元/t×14184.72t=1984.40 万元其中电费=1250kW×330×24小时×1.2(线损)×0.55 元/kw.h=653.4 万元1398.97 元/t×14184.72t=1984.40 万元包装费=200 元/t×14184.72=283.69 万元换袋费=1300×550元/条=71.5 万元人工工资=13 人(每班3 人、一名班长、按三班四运转)×1600 元/人(平均人工资)×12 月=24.96 万元7.4 年利润2553.25－1984.40=568.85 万元7.5 投资回报年限1328÷568.85 万元=2.33(年)可见,上述计算结果表明,投资工业硅炉除尘系统，具有良好的经济效益，同时，更具有巨大的“保护环境、造福于子孙后代”社会效益。
八、服务承诺本公司是一个具有独立法人地位的有限责任公司、具有较强的加工能力，对待客户有着全新的信念：合作——意味着服务。
如果我们双方在技术上共同交流，达成共识，从而建立合作关系后，我们慎重承诺：8.1 提供的技术是切实可靠的、先进的；并保证硅微粉92%,活性C 低于3%硬指标水平。
8.2 保证工期. 8.3 提供的产品严格执行国家相关标准；8.4 商务合同完成后，提供有关技术资料,培训操作人员；8.5 提供质量可靠的易损件,免除客户后顾之忧；九、商务条件9.1 本方案经认可后，可进行商务谈判，并进行商务考察，双方应本着各取所需原则，以技术、质量、付款方式、项目实施等诸多具体事项，进行友好协商，并取得一致。
9.2 双方在条件成熟的情况下，签订正式的商务合同。
9.3 双方法人资格是平等的，其商务条件，须符合双方要求，明确双方的责任、权益和义务。
十、本方案技术可行，客户可就近考察除尘器用户。
十一、方案说明本方案按照非余热回收型设计。
若采用余热回收型时，可以去掉U 型冷却器，加装余热蒸汽锅炉。
产生的低压蒸汽用于发电。
根据计算：总输入视在功率为30000KVA有功功率为30000KVA×0.8=24000kw硅电炉废烟气所占的热能占总能量的40%～50%左右,按照有效回收60%计算,可以回收的热量为:24000kw×45%×60%=6480kw此能量为可以用来发电的有效能量,低压蒸汽余热发电的效率为20%左右,因此实际可以发出的有用电功率约为:6480kw×20%=1296kw按照24 小时计算,日发电量为:1296kw×24h=31104kwh。