挡土墙砼施工方案
混凝土挡土墙的施工方案,完整版.doc
混凝土挡土墙的施工方案，完整版.doc 范本一：混凝土挡土墙的施工方案1. 导言1.1 项目概述1.2 施工方案编制目的2. 设计依据2.1 土壤力学参数确定2.2 挡土墙设计参数确定3. 施工材料及设备3.1 混凝土材料3.2 钢筋材料3.3 施工设备4. 施工工序4.1 基坑开挖与回填4.2 挡土墙基础施工4.3 挡土墙主体施工4.4 墙顶修整5. 施工要点5.1 挡土墙基础施工要点5.2 挡土墙主体施工要点5.3 墙顶修整要点6. 安全措施6.1 施工前的准备措施6.2 施工中的安全措施6.3 施工后的安全措施7. 质量控制7.1 基坑开挖和回填质量控制7.2 混凝土浇筑质量控制7.3 挡土墙表面修整质量控制8. 施工期进度计划8.1 施工计划编制原则8.2 施工期进度计划表9. 环境保护9.1 施工期环境保护措施9.2 工地整理及交接10. 施工验收与保证10.1 施工过程验收10.2 施工竣工验收10.3 施工保证期附件：本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。
法律名词及注释：1. 混凝土搅拌运输车：指用于混凝土搅拌和运输的专用车辆，根据运输方式可分为自卸式和非自卸式。
2. 土井：指用于灌注混凝土基础的竖井，主要作用是保护基坑不塌方。
3. 挡土墙：指用于抵御或控制土方体的土木结构，一般由土质料或填充料建构而成，也可以包括预制件或其他支撑材料。
范本二：混凝土挡土墙的施工方案1. 简介1.1 工程概要1.2 施工方案编制目的2. 施工前准备2.1 设计依据2.2 施工材料及设备准备3. 挡土墙基础的施工3.1 基坑开挖和回填3.2 基础垫层施工3.3 地锚杆布置4. 挡土墙主体施工4.1 钢筋基槽的施工4.2 混凝土浇筑4.3 墙体砌筑5. 墙顶修整与装饰5.1 墙顶平整施工5.2 表面装饰材料施工6. 施工质量控制6.1 混凝土强度检测6.2 墙体垂直度检测6.3 表面平整度检测7. 安全措施7.1 施工现场安全防护7.2 施工人员安全教育7.3 高空作业安全措施8. 环境保护与清理8.1 施工期环境保护措施8.2 工地整理与交接9. 施工计划与进度控制9.1 施工计划编制9.2 工期分解与进度控制10. 施工验收与保证10.1 施工竣工验收10.2 保修期管理附件：本文所涉及的相关图纸、技术规范和施工计划等。
挡土墙混凝土浇筑方案
挡土墙混凝土浇筑方案1、混凝土入仓铺料采用泵车泵送混凝土入仓。
混凝土垫层同时使用刮板等工具修正找平，避免垫层出现起伏现象。
使用平板振捣器在垫层面上拖动振捣，使骨料下沉，砂浆泛面，并注意整平，以便钢筋安装。
采用平铺法浇筑，每次铺料厚不大于50cm。
扶肋板斜坡木模随着入仓高度上升，逐层加高补模，以利于混凝土浇筑振捣。
同一仓混凝土连续浇筑，允许间歇时间按照规范有关规定执行。
混凝土浇筑高度方向上升速度不得大于2m/h。
2、混凝土平仓振捣混凝土泵送进仓后，人工辅助将砼料平均摊铺。
卸入仓内成堆的混凝土料应及时平仓振捣，不得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀的分布到砂浆较多处。
使用φ40软轴振捣器振捣密实，振捣时要求振捣器距模板有一定距离，并不触动钢筋及预埋件，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆为准，避免过振。
振捣器移动距离不超过有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5～10cm，顺序依次，方向一致，保证上下层混凝土结合紧密，避免漏振。
平仓防止骨料分离，注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，异常情况及时处理。
在浇筑完混凝土后立即用原浆进行收面，不得另外铺砂浆收面，不得洒水收面。
3、混凝土养护混凝土浇筑完毕12～18h后即开始开始覆盖土工布并洒水养护，使其表面保持湿润状态，在炎热干燥气候情况下应提前进行养护。
操作时，先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。
洒水养护的用水量与施工期长短、浇筑层厚度、结构型式和气温有关，一般每立方米混凝土用水量0.2～0.4m3。
养护时间不少于7天。
4、混凝土表面修整所有混凝土表面的缺陷都应采取修整措施。
对于小面积的表面缺陷在脱模后30分钟内修整完成，表面要磨削修整的，在24小时内完成。
对于较大缺陷，修补前用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的的混凝土表面，采用比原混凝土强度等级高一级水泥砂浆和混凝土来修补，在混凝土浇筑后7天内完成。
挡土墙砼浇筑施工方案
挡土墙砼浇筑施工方案关键信息项：1、施工范围：＿___________________2、施工时间：＿___________________3、混凝土强度等级：＿___________________4、浇筑方式：＿___________________5、施工质量标准：＿___________________6、安全保障措施：＿___________________11 工程概述本次挡土墙砼浇筑施工旨在确保挡土墙结构的稳定性和安全性，满足相关设计要求和使用功能。
111 工程位置及规模详细说明挡土墙的具体位置和预计规模。
112 工程地质条件介绍施工现场的地质情况，包括土壤类型、承载力等。
12 施工准备121 技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工工艺流程和质量控制要点。
122 材料准备确保混凝土原材料的质量和供应，包括水泥、骨料、外加剂等。
123 机械设备准备配备足够数量和性能良好的混凝土浇筑设备，如搅拌机、输送泵等。
13 施工工艺流程131 模板安装确保模板的强度、刚度和稳定性，满足混凝土浇筑的要求。
132 钢筋绑扎按照设计要求进行钢筋的布置和绑扎，保证钢筋的间距和位置准确。
133 混凝土搅拌严格按照配合比进行混凝土搅拌，控制搅拌时间和均匀性。
134 混凝土运输选择合适的运输方式，保证混凝土在运输过程中不发生离析和初凝。
135 混凝土浇筑采用分层浇筑的方法，控制每层浇筑的厚度和振捣时间。
136 混凝土养护在浇筑完成后及时进行养护，保持混凝土表面湿润，养护时间符合规范要求。
14 施工质量控制141 原材料质量控制对水泥、骨料、外加剂等原材料进行严格检验，确保质量符合标准。
142 施工过程质量控制加强对模板安装、钢筋绑扎、混凝土搅拌、浇筑和养护等环节的监督和检查。
143 成品质量检验对浇筑完成的挡土墙进行外观检查和尺寸测量，确保符合设计要求。
15 安全保障措施151 建立安全管理制度制定完善的安全生产规章制度，明确各岗位的安全职责。
挡土墙砼浇筑施工方案
挡土墙混凝土浇筑施工方案一、工程概况K79+350～K79+365右幅右侧挡土墙;墙身第一层出现水纹和麻面。
由于水泥混凝土施工过程中,拌和料出现离析、坍落度过大、振捣不适当、振捣过振等情况.现挡土墙墙身第一层与第二层之间的施工缝附近局部出现水纹、砂线和麻面。
针对存在的问题，我工区制定相应的施工方案,防止存在问题的继续发生.二、施工方案1、施工前准备试验室做好各项试验，控制施工配合比.控制各施工设备功率，并进行设备操作规程教育。
对模板进行清洁、打磨；将模板内的杂物、积水等清理干净。
2、混凝土运输①、混凝土的运输能力必须满足混凝土浇筑的连续性，并确保在混凝土初凝前浇筑完毕。
②、当采用搅拌运输车运输且运距较远时，途中应以每分钟约2～4转的慢速进行搅动，卸料前应快转2~3min，混凝土的装载量应为搅拌筒几何容量的2／3。
③、混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水现象时不得使用.④、采用泵送混凝土应符合下列规定:（1）、混凝土的供应必须保证混凝土输送泵能连续工作.（2)、输送管线宜顺直，转弯宜缓,接头应严密。
如管道向下倾斜，应防止混入空气产生阻塞。
（3）、泵送前应该先用适量的与混凝土成分相同的水泥砂浆润滑内壁；混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法清理管内残留混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。
（4）、在泵送过程中，受料斗内应留有足够的混凝土，以防止吸入空气而产生阻塞.3、混凝土浇筑施工混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始,逐层扩展升高,保持水平分层.当采用插入式振捣棒进行振捣时，振捣棒作用间距均匀合理，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1。
5倍，与倒模应留有50mm～100mm的距离，伸入底层厚度不超过10cm,确保混凝土振捣密实,每一处振动完毕后应边振动边徐徐拔出振捣棒，振捣棒应避免碰撞模板及预埋件等.分层浇筑时应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。
挡土墙砼浇筑施工方案范本
挡土墙砼浇筑施工方案引言挡土墙是为了防止土体坍塌而建造的一种结构性土木工程，它主要由挡土墙体和基础构成。
而挡土墙体是由挡土墙砼浇筑而成的。
因此，挡土墙砼浇筑施工技术的质量直接关系到挡土墙的安全稳定和使用寿命。
本文将介绍挡土墙砼浇筑施工的方案和要点。
施工前准备材料和设备准备挡土墙砼浇筑施工主要使用的材料为水泥、砂子、碎石、水和外加剂等。
这些材料应当符合相关标准要求，材料的运输和储备应当满足相应规范。
使用的主要设备为混凝土搅拌机、升降机、砼泵、吊篮和离心式水泥浆泵等。
这些设备也应当符合相关标准要求，设备的使用和维护应当满足相应规范。
基础准备在进行挡土墙砼浇筑施工之前，需要对基础进行准确的测量和布置。
基础和挡土墙体的尺寸应该相符，并且满足相关规范的要求。
基础表面应当平整、洁净、无杂物，并且有一定的湿润度。
现场准备挡土墙砼浇筑施工的现场应当具备必要的施工条件，包括安全、通风、照明、水电等设施。
现场应当设置警示标志，并且配备专门的工作人员。
此外，在施工现场还应该设置临时工地办公室和厕所等设施。
同时，施工现场还应当具备必要的防护措施，包括挂网和围栏等。
施工现场应当按照相关规范进行布置，并且对施工过程进行全面的监管和管理，以保证施工的安全性和质量。
施工要点砼浇筑前处理挡土墙砼浇筑之前，需要对浇筑部位进行湿润处理，同时要对模板和布置钢筋进行检查和清理。
模板表面应当保持光滑洁净。
钢筋应当按照设计要求正确布设，并且绑扎牢固。
砼浇筑与养护（一）卸料和搅拌在卸料时应保证混凝土进入防护设施中，严禁混凝土以破碎的形式从高处倾倒到模板内，以免对模板造成破损或变形。
搅拌机会影响混凝土的均质性和混凝土内部的气泡数量。
（二）混凝土坍落度与泵送混凝土坍落度要符合规范要求，通常应在17~20cm左右。
若混凝土的坍落度过大，将会出现混凝土分层和水泥砂浆分离现象，同时会影响混凝土的强度和耐久性。
泵送混凝土过程中应保持均匀，不得出现泵送间歇或流量波动，以免妨碍砼工效率。
砼挡土墙施工方案
砼挡土墙施工方案一、前言在土木工程中，砼挡土墙是一种常见的土木结构，用于解决地基的稳定性和防止土体滑塌。
本文将介绍砼挡土墙的施工方案，包括工程准备、基础处理、砼浇筑、墙体施工等内容。
二、工程准备进行砼挡土墙施工前，需要进行详细的工程准备工作。
首先需要制定施工计划和施工方案，确定施工队伍和施工周期。
其次要对工程现场进行勘测，确定地基条件，设计挡土墙结构。
最后做好物资采购和机具准备，确保施工顺利进行。
三、基础处理砼挡土墙的基础处理非常重要，直接关系到挡土墙的稳固性。
在进行基础处理时，需先清理施工现场，移除杂物。
然后进行基坑开挖和基坑支护，保证基本稳定。
接着根据设计要求进行基础垫层的铺设和压实。
最后进行基础检查，确保达到设计要求。
四、砼浇筑在进行砼挡土墙的浇筑时，需首先根据设计要求搭建模板。
然后做好配料工作，按比例混合水泥、砂和骨料。
接着进行混凝土的搅拌、运输和浇筑。
在浇筑过程中注意充分振实，防止空鼓和裂缝。
最后对浇筑好的砼进行养护，确保其强度和稳定性。
五、墙体施工砼挡土墙的墙体施工是整个工程的核心，对工程质量起着决定性作用。
在进行墙体施工时，需按照设计要求逐步进行，包括模板拆除、墙体加固、缝隙处理等工作。
同时要注意施工过程中的质量监控和安全防护，确保施工质量和施工安全。
结语通过本文的介绍，相信读者对砼挡土墙的施工方案有了一定的了解。
在实际工程中，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，保证挡土墙的施工质量和工程安全。
愿本文对您有所帮助。
混凝土挡土墙施工方案最新版
混凝土挡土墙施工方案最新版
1.工程概况
本项目为XX工地的混凝土挡土墙施工工程，主要用于挡土和支撑土壤。
挡土墙的高度为10米，整体长度为50米。
2.材料准备
2.1混凝土：选择符合国家标准的混凝土材料，按照工程要求运送到
工地。
2.2钢筋：选择符合国家标准的钢筋，按照设计要求进行切割和加工。
2.3施工用具：包括起重机械、混凝土搅拌机、振动棒、钢筋切割机等。
3.基础处理
3.1清理现场：清除挡土墙基础位置上的杂物和表土，并确保基础平整。
3.2进行基桩基础：按照设计图纸要求，在基础位置钻孔、灌注混凝
土基桩。
3.3基础加固：在基础上设置横向钢筋，提高挡土墙的整体稳定性。
4.钢筋加工和安装
4.1钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行切割和加工。
4.2钢筋布置：按照设计图纸，在挡土墙基础上设置纵向和横向的钢筋，确保其承受土体压力和力的分布。
4.3钢筋连接：采用焊接或机械连接的方式将钢筋连接在一起。
5.混凝土浇筑
5.1梁和立柱浇筑：首先对挡土墙的梁和立柱进行浇筑，确保其稳定性和承载能力。
5.2填充挡土墙：在梁和立柱之间的空隙填充混凝土，采用分段浇筑的方法，确保浇筑质量。
6.挡土墙表面处理
6.1表面养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，以保证其强度和表面质量。
6.2防水层施工：在混凝土干燥后，对挡土墙进行防水层施工，以减少水分对挡土墙的侵蚀。
7.完工验收
在挡土墙施工完成后，进行整体验收和检测，确保施工质量达到设计要求和相关标准。
混凝土挡土墙专项施工方案
混凝土挡土墙专项施工方案一、工程概述混凝土挡土墙是一种用于固定土壤、防止滑坡和土方冲刷的结构，广泛应用于公路、铁路、水利工程等领域。
本方案旨在介绍混凝土挡土墙施工的各个环节、步骤和注意事项，确保施工质量和安全。
二、施工前准备1. 现场勘测和设计：根据土地情况和设计要求，进行现场勘测和设计，确定挡土墙的尺寸和形状。
2. 材料准备：准备好水泥、骨料、砂子等混凝土材料，确保质量和数量。
3. 施工机械：准备混凝土搅拌机、运输车辆和抹光机等必要的施工机械设备。
三、施工步骤1. 地基处理：清理挡土墙基础的表层土壤，确保地基平整。
对于较松散的土壤，需要进行夯实处理。
2. 基础浇筑：在地基上浇筑混凝土基础，根据设计要求控制基础的高度和宽度，并确保基础表面平整。
3. 挡土墙筑坝：在基础上筑起挡土墙的坝体，采用分层浇筑的方式，每层高度控制在20-30厘米，同时进行充分的振捣和抹平。
4. 墙体加强：挡土墙的墙体需要进行加强处理，可以采用钢筋网或钢筋构件等方式，在墙体中加强承载能力。
5. 抹平表面：墙体构筑完成后，使用抹光机对表面进行抹平，确保表面平整光滑。
6. 水泥保护层：在抹平的表面上涂刷水泥保护层，可以增加挡土墙的抗渗性和耐久性。
四、施工注意事项1. 施工现场要保持整洁，定期清理杂物和积水，以确保施工质量。
2. 施工过程中严格控制水泥的用量和配比，确保混凝土的质量。
3. 混凝土振捣要均匀，确保墙体的密实性和稳定性。
4. 挡土墙的坝体应保持适度的湿度，利于混凝土的固化和硬化。
5. 墙体加强材料的选用和施工要符合设计要求，确保挡土墙的承载能力。
6. 抹平表面时要注意均匀施力和操作规范，以确保表面的平整度和光滑度。
7. 水泥保护层的涂刷要均匀，确保保护层的厚度和完整性。
五、安全措施1. 操作人员要穿戴个人防护装备，如安全帽、手套和防尘口罩等。
2. 施工现场要设置明显的警告标志，保持施工区域的封闭和安全。
3. 施工机械要定期检查和维护，确保运转安全。
混凝土挡土墙施工方案
混凝土挡土墙施工方案混凝土挡土墙施工方案一、施工准备1. 做好场地平整，清除杂物和障碍物。
2. 按照设计要求设置挡土墙的位置和线路，并进行测量、标定。
3. 准备所需的施工材料和设备，包括混凝土、钢筋、模板、振捣器等。
二、基础处理1. 根据设计要求挖掘挡土墙的基础坑，确保基础坑的平整和垂直度。
2. 在基础坑底铺设一层厚度为10厘米的砂浆层，以提高基础的承载能力。
3. 在基础坑的四周设置基础模板，用于浇注混凝土基础。
三、钢筋预埋1. 根据设计要求，在挡土墙的基础模板上设置钢筋的预埋位置。
2. 将钢筋按照设计要求进行加工和编号，并按照设计要求设置在基础模板上。
3. 确保钢筋的位置准确、垂直度良好，并与基础模板固定。
四、混凝土浇筑1. 按照设计要求配制混凝土，并使用搅拌车将混凝土输送到施工现场。
2. 将混凝土从模板的底部开始浇注，在浇注过程中使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性和均匀性。
3. 在浇筑过程中，要注意保持混凝土的连续性，避免出现混凝土缝隙和空洞。
五、模板拆除1. 在混凝土浇筑完成后，待混凝土达到一定强度后，进行模板的拆除。
2. 拆除模板时要小心谨慎，避免对混凝土结构造成损坏。
3. 拆除模板后，对挡土墙的表面进行清理和修整，以提高其美观度和平整度。
六、养护处理1. 在混凝土浇筑完成后，对挡土墙进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等。
2. 养护期间要保持挡土墙表面的湿度，并避免外力对其产生破坏。
以上就是混凝土挡土墙的施工方案。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，确保挡土墙的结构安全和稳定性。
同时，要注意施工过程中的质量控制和安全防护工作，确保施工的顺利进行。
最后，在施工完成后，要对挡土墙进行养护处理，以提高其使用寿命和稳定性。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
混凝土挡土墙的施工方案
混凝土挡土墙的施工方案1. 引言混凝土挡土墙被广泛应用于土地开发和土方工程中，其主要功能是用于防止土壤的滑坡和侵蚀，稳定土地结构。
本文将介绍混凝土挡土墙的施工方案，包括材料准备、施工步骤和注意事项。
2. 材料准备在进行混凝土挡土墙的施工前，需要准备以下材料和工具： - 水泥：选择高质量的水泥，按照设计要求计算所需用量。
- 砂子：选择细砂，按照设计要求计算所需用量。
- 石子：选择适当大小的石子，按照设计要求计算所需用量。
- 钢筋：选择符合规范的钢筋，按照设计要求计算所需用量，并进行加工。
- 木板和支撑材料：用于建立施工模板和进行支撑。
- 施工工具：包括搅拌机、浇注桶、搅拌棍、水平仪等。
3. 施工步骤3.1 准备工作1.清理施工场地，确保场地平整，并清除杂物和杂草。
2.根据设计要求确定挡土墙的尺寸和布局，并标出挡土墙的位置。
3.2 建立模板1.根据设计要求和挡土墙的尺寸，制作木模板。
2.将木板安装在挡土墙的位置，并使用支撑材料固定，确保模板的稳定和垂直。
3.3 钢筋加工和安装1.根据设计要求，对钢筋进行加工和弯曲。
2.将钢筋按照设计要求的位置、间距和长度安装在模板内，并使用撑杆保持钢筋的位置和间距。
3.4 混凝土搅拌和浇注1.将水泥、砂子和石子按照一定比例放入搅拌机中，进行搅拌，直至混凝土均匀。
2.将搅拌好的混凝土倒入浇注桶中，用搅拌棍进行搅拌，确保混凝土的质量和均匀性。
3.从模板的底部开始，将混凝土逐层浇注至预定高度，每层的厚度一般不超过30cm。
4.在浇注过程中，使用振动器对模板进行振动，以排除混凝土中的空隙和气泡。
5.每层浇注完成后，用水平仪检查混凝土的水平度，必要时进行调整。
3.5 养护1.在混凝土挡土墙浇注完成后，进行养护，包括保持墙体湿润、遮阳避雨等。
2.养护期一般为7至14天，期间禁止对挡土墙进行负荷和振动。
4. 注意事项•施工前需进行设计和计算，确保挡土墙的稳定性和承载能力。
混凝土挡土墙施工方案 (边坡)
混凝土挡土墙施工方案 (边坡)一、工程概况混凝土挡土墙是用来防止地面坡度大的边坡受到土壤侵蚀和塌方的一种重要结构。
施工一个合理的混凝土挡土墙对于边坡稳定非常关键。
本文将详细介绍混凝土挡土墙在边坡上的施工方案。
二、施工准备1. 设计方案确认在正式施工前，首先需要确认混凝土挡土墙的设计方案。
设计方案包括挡土墙的高度、宽度、坡度等参数，以及挡土墙基础的设计要求，这些参数将直接影响到施工的具体步骤和要求。
2. 施工材料准备在进行施工前，需要准备好各种施工材料，包括水泥、砂、碎石等。
另外，还需要准备好相关的施工设备和工具，如混凝土搅拌机、铲车等。
3. 现场检查在正式施工前，需要对施工现场进行仔细的检查，确保施工现场符合施工要求，同时排除可能存在的安全隐患。
三、施工步骤1. 预处理在进行混凝土挡土墙的施工前，首先需要对边坡进行清理，清除边坡表面的杂物和杂草，保持边坡清洁。
同时，需要对边坡进行勘测，确定施工的具体位置和高度。
2. 基础施工根据设计要求，在边坡上进行挡土墙的基础施工。
这一步需要注意基础的承载能力和密实性，确保基础能够稳固支撑挡土墙的重量。
可以采用打桩、浇筑混凝土等方式进行基础施工。
3. 挡土墙施工在完成基础施工后，开始进行混凝土挡土墙的主体施工。
首先在基础上搭建模板，然后进行混凝土的浇筑。
在浇筑时需要注意浇筑的均匀性和密实性，确保挡土墙的强度和稳定性。
4. 后处理在挡土墙主体施工完成后，进行挡土墙的后处理工作。
包括对挡土墙表面进行修整，清理掉多余的混凝土，保持挡土墙表面的光滑和整洁。
四、验收和保养施工完成后，需要进行挡土墙的验收工作。
验收包括对挡土墙的外观质量和工程数量进行检查，确保挡土墙符合设计要求。
同时，需要对挡土墙进行定期保养，防止挡土墙发生龟裂或脱落，延长挡土墙的使用寿命。
五、总结混凝土挡土墙的施工是一项复杂的工程，需要严格遵循施工方案和要求，确保挡土墙的质量和稳定性。
只有通过科学的施工方法和严格的验收工作，才能建造出高质量的混凝土挡土墙，保障边坡的稳定和安全。
挡土墙砼浇筑施工方案
挡土墙砼浇筑施工方案挡土墙砼浇筑施工方案一、施工前准备1.检查设计图纸：仔细审查设计图纸，确保了解挡土墙的尺寸、高度、坡度、材料等要求。
2.场地布置：在施工现场确定挡土墙的位置，并进行清理和平整化处理。
3.材料准备：准备好所有所需的材料，包括砼、钢筋、模板等，并进行质量检查。
4.设备检查：检查施工所需的设备，包括混凝土搅拌机、起重机、模板支撑等设备的完好性和工作状态。
5.人员配置：确定施工所需的工作人员，并安排他们的工作任务和时间计划。
二、挡土墙的施工工艺1.模板安装：按照设计要求，在挡土墙的两侧安装模板，并进行支撑和固定。
2.钢筋安装：根据设计图纸的要求，在挡土墙的内部安装钢筋，并进行连接和焊接。
3.混凝土搅拌：按照设计要求，准备好所需的混凝土材料，并在混凝土搅拌机中进行搅拌。
4.混凝土浇筑：将搅拌好的混凝土倒入挡土墙的内部，注意均匀浇筑、防止孔洞和碰撞等问题。
5.振捣和养护：在混凝土浇筑完成后，使用振动棒进行振捣，使混凝土充分密实。
然后进行适当的养护，包括喷水、遮阳、防风等。
6.模板拆除：混凝土达到规定的强度后，进行模板的拆除工作，注意防止对挡土墙造成破坏。
三、质量控制和安全注意事项1.材料质量：确保所使用的混凝土、钢筋等材料符合相关质量标准，并进行必要的检验。
2.施工质量：在施工过程中，要注意混凝土浇注的均匀性和密实性，确保挡土墙的稳定性和抗压强度。
3.安全措施：提供必要的安全设施，如安全帽、安全绳、护栏等，确保施工人员的安全。
4.施工现场管理：合理布置施工现场，确保设备和材料的储存、使用和运输安全。
5.环境保护：施工过程中要注意环境保护，避免对周围环境和生态系统造成破坏。
附件：1.挡土墙施工图纸2.挡土墙设计说明书3.挡土墙相关施工记录表法律名词及注释：1.土方工程法：土方工程法是指对土方开挖、运输和填筑等工程进行管理和监督的法律法规。
2.建筑施工安全管理条例：建筑施工安全管理条例是对建筑施工过程中的安全管理进行规范和监督的法律法规。
混凝土挡土墙的施工方案
混凝土挡土墙的施工方案一、项目背景混凝土挡土墙是一种常见的土木工程结构，广泛用于防止土体坡面崩塌、保护基础设施和土地平整。
本文将介绍混凝土挡土墙的施工方案，包括设计要求、施工准备、挡土墙的建造和施工验收。
二、设计要求1. 强度要求：挡土墙的混凝土强度应符合设计要求，以能够承受土体的压力并保持结构的稳定性。
2. 安全要求：挡土墙的稳定性、抗震性和抗滑性应符合相关规范和标准。
3. 经济要求：应根据工程的实际情况设计合理的挡土墙结构，使其在满足工程要求的前提下降低成本。
4. 施工工艺要求：施工工艺应合理，能够提高施工效率，确保施工质量。
三、施工准备1. 材料准备：准备所需的水泥、砂、碎石等材料，并按照设计要求进行质量检验。
2. 设备准备：准备挖掘机、运输车、混凝土搅拌机等施工所需的设备，并进行设备检修和调试。
3. 施工方案制定：根据设计要求和工程实际情况制定施工方案，包括挡土墙的布置、施工顺序和施工工艺等。
四、挡土墙的建造1. 现场布置：根据设计要求，在地面上进行挡土墙的布置，并进行测量和标志。
2. 土方开挖：采用挖掘机等设备进行土方开挖，根据设计要求控制挖土的深度和坡度。
3. 基础处理：根据基坑土壤的具体情况，进行基础处理，包括填筑砂石垫层和进行土工格栅的施工等。
4. 砼浇筑：进行挡土墙的砼浇筑工作，包括混凝土搅拌、运输和浇筑等工艺步骤。
浇筑过程中应注意砼的均匀性和浇筑速度，避免产生冷缝和夹杂物。
5. 构造件施工：根据设计要求进行挡土墙的构造件施工，包括加强筋、防渗层和排水系统的安装等。
6. 完工处理：挡土墙的外表面进行养护处理，保证混凝土的完整性和美观性。
五、施工验收施工完成后，应进行施工验收，包括结构的稳定性、表面的光洁度、构造件的安装是否符合要求等方面的检查。
同时还应进行相关质量检测，确保挡土墙的强度和稳定性满足设计要求。
六、安全注意事项1. 施工过程中应严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理。
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案（一）基础处理及定位放线1、基础处理当钢筋混凝土挡土墙底板地基承载力小于100Kpa时，可采用换填粗砂或加设松木桩的处理方式进行处理。
2、定位放线根据钢筋混凝土挡土墙中线测出钢筋混凝土挡土墙的平面位置，根据高程控制点定出钢筋混凝土挡土墙的底板、立墙标高控制点。
（二）施工工艺1、模板安装⑴、模板设计及加工模板采用木模板结合钢模板。
模板必须有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中的各种荷载，保证挡土墙形状及尺寸准确。
模板的安装应根据放出的线位为基准来进行。
钢模板在使用之前其接触混凝土的一面应用砂布除锈并涂扫模板油。
底部模板安装经检查验收合格后即可进行钢筋安装。
⑵、定型小钢模施工①根据轴线位置先弹出钢筋砼墙的基础位置，并在边线外侧200mm弹出制模控制线，用以校对模板拼装好以后下脚的位置及截面尺寸；弹线必须经技术员复核，并签署技术复核单。
模板正式安装前，木工翻样负责画出详细的模板拼装排列图。
②用Ф48×3.5钢管围檩与支撑，适当配对拉螺栓，以保证成型砼截面尺寸。
③钢模板拼装必须按模板施工规范，模板之间用“U”形卡夹紧，“U”形卡间距控制在300mm，同一拼缝上“U”形卡不宜同一方向卡紧，卡紧方向错开。
模板同围檩之间用钩头螺栓拉紧，钩头螺栓竖向间距根据水平围檩间距；水平间距1200mm。
④基础节点镶模：镶模材料使用现场废弃的九夹板，镶模之前，实地量出节点处空档的尺寸，在较大块夹板上画出小样后锯出；镶进空档以后，将镶模与模边肋用铁钉钉牢，并在下部或侧边加设牢固可靠的支撑，保证镶模不位移、不松动。
⑶、胶合木模板制作和安装①本合同工程采用有足够强度和刚度，满足承载时稳定、不变形，而且在浇筑时不漏浆而密封的组合钢模板；外露混凝土表面的模板采用竹胶板进行衬护，以保证混凝土表面的的光洁度符合监理人审定验收的标准。
钢模板的材料、选型、制作及模板的数量将在施工前报监理人批准。
②模板在使用之后和浇筑混凝土之前将清洗干净。
挡土墙砼浇筑施工方案
挡土墙砼浇筑施工方案一、工程概述本次挡土墙施工位于_____地段，其主要作用是_____。
挡土墙的长度为_____米，高度为_____米，采用混凝土浇筑的方式进行施工。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计意图和施工要点。
（2）编制施工方案，向施工人员进行技术交底。
2、材料准备（1）水泥：选用_____品牌的水泥，具备质量合格证明，且在有效期内。
（2）砂：选用中砂，含泥量不超过_____%。
（3）石子：选用粒径为_____的碎石，含泥量不超过_____%。
（4）水：使用符合国家标准的饮用水。
（5）外加剂：根据混凝土性能要求，选用合适的外加剂。
3、机械设备准备（1）混凝土搅拌机：＿____台，确保其性能良好，能够满足施工需求。
（2）混凝土输送泵：＿____台，保证混凝土能够顺利输送到浇筑部位。
（3）振捣棒：＿____根，包括插入式振捣棒和平板振捣棒。
（4）其他工具：如铁锹、抹子、刮杠等。
4、劳动力准备（1）混凝土工：＿____人，负责混凝土的浇筑、振捣和抹平。
（2）模板工：＿____人，负责模板的安装和拆除。
（3）钢筋工：＿____人，负责钢筋的加工和绑扎。
（4）架子工：＿____人，负责脚手架的搭建和拆除。
5、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、干净，无障碍物。
（2）搭建施工临时设施，如仓库、休息室等。
（3）设置好施工照明和排水设施。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或水准仪进行测量放线，确定挡土墙的位置和标高，并做好标记。
2、基础处理（1）对基础进行开挖，直至达到设计要求的持力层。
（2）对基础底面进行平整和夯实，确保基础的承载力满足要求。
（3）在基础上铺设一层碎石垫层，厚度为_____厘米。
3、钢筋制作与安装（1）根据设计要求，对钢筋进行下料和加工。
（2）将加工好的钢筋按照设计图纸进行绑扎，确保钢筋的间距和位置准确无误。
（3）在钢筋上设置垫块，保证钢筋的保护层厚度符合要求。
砼挡土墙施工方案
砼挡土墙施工方案砼挡土墙是一种常见的土木工程结构，主要用于土方边坡的支护和挡土作用。
它采用砼为主要材料，结构牢固，耐久性强，是一种有效的土方工程保护措施。
下面我们来介绍一下砼挡土墙的施工方案。
一、施工准备1. 确定挡土墙的位置、高度和长度。
2. 进行地质勘察，了解周围环境和土质情况。
3. 准备好所需的施工设备、材料和人力。
二、地基处理1. 在挡土墙底部开挖地基，根据设计要求确定地基深度和宽度。
2. 清理地基，确保底部平整、清洁。
3. 在地基底部铺设一层厚度为10-20cm的细石层，用来排水。
三、墙体施工1. 按照设计要求搭建模板，模板的大小和形状要与挡土墙的要求相匹配。
2. 混凝土搅拌车将准备好的混凝土运输到工地，并倒入模板中。
3. 采用振捣机对混凝土进行振捣，确保混凝土充实、均匀。
4. 每倒一层混凝土就进行压实，可采用压路机或人工进行。
四、排水系统1. 在挡土墙的后方设置排水管道，用来排除墙后积聚的水分。
2. 根据实际情况确定排水管道的数量和位置。
3. 进行排水管道的铺设和固定，确保排水通畅。
五、防护措施1. 在挡土墙的前方设置抗冲击缓冲带，用来吸收因水流或其他外力引起的冲击力。
2. 根据设计要求设置防冲击护栏，防止外部物体对挡土墙的损坏。
六、施工完成1. 混凝土干燥后，可以拆除模板。
2. 对挡土墙进行检查，确保质量合格。
3. 清理施工现场，保持环境整洁。
通过以上施工方案，可以确保砼挡土墙的施工质量和使用效果。
在实际施工中，还需要根据具体情况进行调整和改进，确保工程的安全和稳定。
砼挡土墙施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某道路工程，位于我国某市，全长5公里。
其中，砼挡土墙长度共计3000米，分为多个段落，高度从1.5米至3米不等。
砼挡土墙的主要作用是支撑道路两侧的土体，防止土体滑坡，确保道路的稳定性和安全性。
二、施工准备1. 人员准备- 组织施工队伍，明确各工种人员，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等。
- 对施工人员进行专业培训，确保其掌握砼挡土墙施工的技能和安全知识。
2. 材料准备- 砼：根据设计要求，选用合适强度等级的砼，确保砼质量。
- 钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保钢筋的尺寸、强度和焊接质量。
- 模板：选用符合设计要求的模板，确保模板的强度、刚度和稳定性。
- 防水材料：选用优质的防水材料，确保挡土墙的防水性能。
3. 机械设备准备- 混凝土搅拌站：用于砼的搅拌和运输。
- 混凝土运输车：用于砼的运输。
- 混凝土泵车：用于砼的输送。
- 钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
- 模板架设和拆除设备：用于模板的架设和拆除。
4. 施工场地准备- 清理施工现场，确保场地平整、坚实。
- 设置施工围挡，确保施工安全。
- 设置排水设施，确保施工现场的排水畅通。
三、施工工艺流程1. 测量放样- 根据设计图纸，进行测量放样，确定挡土墙的位置、尺寸和高度。
- 设置测量控制点，确保施工精度。
2. 基础处理- 对挡土墙基础进行清理，确保基础坚实。
- 根据设计要求，进行基础加固处理。
3. 模板安装- 根据设计图纸，进行模板的加工和制作。
- 按照施工顺序，进行模板的安装，确保模板的垂直度和稳定性。
4. 钢筋绑扎- 根据设计图纸，进行钢筋的加工和制作。
- 按照施工顺序，进行钢筋的绑扎，确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
5. 砼浇筑- 搅拌砼，确保砼的质量。
- 使用混凝土泵车或运输车将砼运输到施工现场。
- 使用振捣器对砼进行振捣，确保砼的密实度。
- 浇筑完成后，进行养护，确保砼的质量。
6. 防水施工- 在砼挡土墙的内外侧，设置防水层，确保挡土墙的防水性能。
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挡土墙砼施工方案
一、工程概况
柏岭寺水库枢纽工程由碾压砼坝和土坝组成，砼坝段与土坝设置埋石砼挡土墙连接，其中土坝中的塑性砼防渗墙镶嵌入挡土墙（镶嵌的最大深度达13.3m），挡土墙段采用橡胶止水连接保证接缝的防渗。
挡土墙沿河道方向布置，采用直角梯形断面设计，挡土墙高24.5m，底部高程为1043.5m,顶部最高高程为1068.0m,临河侧采用垂直立面，土坝侧采用1:0.70的斜面，总长57m（其中坝轴线上游36m,坝轴线下游21m）,上游顶部最低高程为1057.1m,下游最低高程为:1060.5m,埋石含量不大于20%，工程量为：C20砼10294 m3，橡胶止水带84m,泡沫板：537㎡。
二、进度计划
挡土墙施工从2012年7月25日至2012年9月30日。
三、施工方案
本挡土墙工程1051.5m以下高程的砼采用分仓浇筑，沿上下游方向分为3个仓位，每次浇筑层高按照1.2m。
入仓方式：砼罐车直接入仓，入仓前清洗车轮胎。
1051.5m以上砼采用分仓浇筑，沿上下游方向分为3个仓位，每次浇筑层高按照2.4m。
入仓方式：砼罐车运输至土坝顶部采用搭设溜槽的方法入仓。
四、施工方法
1. 施工工艺流程
挡土墙混凝土浇筑施工工艺流程为：基础清理，测量放样，模板止水安装，仓面验收，混凝土浇筑，拆模养护。
详见施工工艺流程图1。
2 基础清理
测量放样
拆模养护
混凝土挡土墙防渗墙的施工工艺
开挖成型后，测量员对基础面进行检测，对局部欠挖部位，人工用风稿处理，大面积欠挖部位，二次预裂放炮处理，建基面内不得有欠挖部位。
人工配合机械清理石渣，用风水枪清理干净，请地质工程师工程师编录。
基础面为混凝土时，要求表面凿毛，基础面无乳皮成毛面。
3 模板安装
模板一般采用木模板。
涂刷脱模剂，模板缝大的部位要求增设海绵条，保证不漏浆。
木模板制作遵守相关规范，确保混凝土外观质量。
模板安装尺寸遵循水工规范，挡土墙墙垂直误差要求在5mm以内。
模板加固采用枋木作为横围囹，钢管做竖围囹，φ12钢筋做拉锚筋确保模板的刚度和稳度。
外路面施工缝间模板接缝要求平顺，无错台现象。
4止水安装
铜皮止水制安：在钢木加工厂用定性压制机一次按尺寸压成成品，接头用氧焊双面焊接，焊接宽度2cm。
安装尺寸偏差符合规范要求，加固牢靠，确保浇筑砼时不移位。
伸缩缝：缝间加闭孔泡沫板。
要求泡沫板均匀保证厚度1.5㎝。
5混凝土浇筑
（1）1051.5m以下高程段
由坝0+021—坝0+006段、坝0-014—坝0+006段和坝0-014—坝-036块组成，每块分6次浇筑，前5次浇筑每层层高1.2m，第6次浇筑高度2m。
入仓方式：砼罐车直接入仓，装载机配合运输石料。
各层采用台阶法浇筑，每阶高50㎝，对于罐车不能直接下到指定位置或高度时采用装载机从砼罐车或拌和站接料运输至卸料地点卸料。
由上游向下游退缩，最后立封口模板，装载机在仓外进料，人工平仓振捣。
（2）1051.5m-1068.0m高程段
由坝0+021—坝0-006段和坝0-006—坝0-036段二块组成。
坝0+021~坝0-006段分9次浇筑，前5次浇筑每层层高1.2m浇筑至1057.1m，第6次开始每次浇筑高度2.4m。
入仓方式：砼罐车直接入仓，装载机配合运输石料。
各层采用台阶法浇筑，每阶高50㎝，对于罐车不能直接下到指定位置或高度时采用装载机从砼罐车或拌和站接料运输至卸料地点卸料。
由上游向下游退缩，最后立封口模板，装载机在仓外进料，人工平仓振捣。
坝0-006—坝0-036段分11次浇筑，前8次浇筑每层层高1.2m浇筑至1060.5m，第9次开始每次浇筑高度2.4m，最后一层浇筑高度2.7m。
入仓方式：砼罐车运输砼至挡土墙开挖左侧1063m高程，利用1063m至施工仓面的溜槽进入施工仓面，仓内人工平仓，振捣。
对用本段埋石的入仓采用装载机利用挡土墙回填的石渣平台向仓内加石，在条件允许的条件下采用装载机直接入仓加石。
6拆模与养护
混凝土浇筑完24小时后即可拆模，拆模后对混凝土进行表面覆盖，洒水养护，保持表面湿润，养护时间不少于28天。
五．临建工程
1、风、水、电
（1）供风
在左岸下游有一3m3电空，需要时可随时移动至施工面进行供风。
（2）供水
由河道架设40 m扬程水泵抽水至施工面，供养护和仓面清理使用。
（3）供电
由业主管理站下方的250KVA变压器引线至施工仓面，保证照明、振捣棒等施工器具的施工仓面用电。
2施工道路
1051.5m以下高程段沿河床的开挖道路至施工仓面，在施工过程中随着挡土墙回填的道路进入施工仓内。
1051.5m以上高程段，能借助挡土墙回填的道路进入施工仓内的使用回填道路，再浇筑至1057.1m时采用从拌和站经坝后右岸上坝道路至挡土墙1063m高程，该道路现已采用泥结石硬化。
3混凝土拌和系统
在下游坝轴线150m处靠近右岸设立混凝土强制式拌和系统，铭牌为120m3/h,电子称量，自动上料，摄像监控。
4骨料加工系统
本工程无骨料加工系统，所有骨料采用外购的方式获得。
在现场设置骨料堆存仓，可堆存骨料5000m3,可满足施工进度要求。
5木加工厂
木加工厂设在拌和站右侧场地，在此进行所有的模板加工。
六、质量管理
1质量目标
我部的质量目标是：合格率达到100%，优良率达到90%以上。
2质量管理机构
我部设立了施工办，质管办，质检站，实验室，测量队等与质检有关的部门，建立了健全的质量管理机构，职责分明，任务明确，以确保施工质量。
3质量保证措施
（1）原材料质量控制
水泥：
使用的水泥必须符合现行的国家标准，运至工地的每一批水泥，必须有生产厂家的出场的合格证和产品的质检报告，我部的质检员进行取样检验，合格后才能用于工程施工。
砂石骨料：
砂石骨料的生产遵循国家标准，质检员按期取样检测。
（2）生产过程的质量控制
严格执行质量三检制，即：现场施工人员自检，项目工程是复检质检站终检，每道工序经三检合格，监理工程师验收合格后方可进入下一道工序。
测量放样：
测量元按施工图纸准确放样，现场施工技术人员及时复核，要求误差以内。
模板工序：
初次使用的模板，表面的光洁度要注意检查，板面要平整，干净。
二次周转的模板要及时清理表面的杂物，涂刷脱模剂。
模板安装的位置技术人员要及时复核，并对模板加固
的情况审核后方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑工序：
混凝土浇筑时，技术员24小时跟班作业，监督和指导施工人员，拌合站设立质检人员及时取样检测。
施工交接班：
交接班由施工技术员现场交接，对存在的问题必须交待清楚，严防质量事故的发生。
做好施工日志。
七施工人员及机械设备配置
1工人员配置
为确保挡土墙混凝土浇筑的质量，工期，我部组织了精干的施工队伍，具体人员配置如下：总工1人，项目工程师1人，技术员2，其他人员30。
2施工机械配置
机械配置如下表2：
八其他
防雨措施：
挡土墙混凝土施工正值雨季，用电安全尤为重要，设立专职电工，定期检查线路，每班跟班作业，发现问题及时处理。
混凝土浇筑时应尽量避开雨天，侧墙浇筑时，应在仓面搭设防雨棚，确保混凝土浇筑正常进行。
附表：
图2：质量管理机构图
表3：施工机械配置表
质量管理机构图2
表3 施工设备一览表。