CNC调机流程详细介绍PPT课件
《CNC调机流程》课件
根据加工需求，准备合适的工 件材料。
对工件进行必要的清洗和预处 理，去除杂质和油污。
根据加工要求，对工件进行合 理的固定和装夹。
检查工件尺寸和形状是否符合 要求，确保加工精度。
刀具准备
根据加工需求，选择合适的刀具和刀 片。
确保刀具安装正确，紧固螺丝无松动 。
检查刀具是否锋利，有无磨损和破损 。
对刀具进行必要的预处理，如涂润滑 油等。
它涉及将工件放置在加工机床上，通 过编写加工程序，控制机床的切削、 钻孔、攻丝等加工动作，以制造出符 合设计要求的零件。
CNC调机流程的重要性
提高加工精度和效率
CNC调机流程能够精确控制加工过程 ，减少人为误差，提高加工精度和效 率。
降低成本
适应多样化生产需求
CNC调机流程能够快速切换不同加工 程序，适应多样化生产需求，提高生 产灵活性。
工件装夹
根据工件大小和形状，选择合适的夹 具和夹具台。
调整夹具位置，使其与机床坐标系对 应。
将工件放置在夹具上，确保稳定、对 中。
刀具安装与校准
根据加工需求选择合适的刀具。
将刀具安装到刀库或刀架上，确 保紧固。
进行刀具校准，确保刀具长度、 角度等参数正确。
程序输入与校验
将加工程序输入到数控系统中。 校验程序，检查是否存在语法错误、逻辑错误等。
根据需要调整程序参数，如加工速度、深度等。
首件试切削
开启冷却液，调整切削液流量 。
进行首件试切削，观察切削状 态、刀具磨损等情况。
根据试切削结果调整参数，优 化加工过程。
04
CNC调机过程中的注意事 项
安全注意事项
操作员必须经过专业培训，熟 悉机器操作和安全规程。
各种CNC机床开机操课件
CNC机床是一种通过计算机程序 控制加工过程的自动化机床，可 以实现高精度、高效率的加工制 造。
CNC机床的种类
总结词
CNC机床有多种类型，包括数控车 床、数控铣床、数控磨床等。
详细描述
根据加工需求的不同，CNC机床可以 分为数控车床、数控铣床、数控磨床 、数控钻床等多种类型，每种类型的 CNC机床都有其特定的应用场景。
补偿
CNC机床的补偿包括温度补偿、刀具补偿和材料补偿 等。温度补偿是根据环境温度和机床工作温度的变化， 对机床的运动精度进行补偿，以减小温度对加工精度的 影响。刀具补偿是根据刀具的磨损和刀具的类型，对刀 具的位置和长度进行补偿，以保证加工过程的稳定性和 加工精度的准确性。材料补偿是根据被加工材料的性质 和厚度，对刀具的位置和长度进行补偿，以减小材料特 性对加工过程的影响。
详细描述
机床故障可能涉及电气、机械、液压等多个方面。操 作人员应首先观察故障现象，如设备异常声音、异常 震动、异常指示灯等。根据故障现象，判断可能的原 因，如电源故障、机械部件损坏、液压系统泄漏等。 在排除故障时，应遵循安全操作规程，关闭电源或采 取其他必要的安全措施。如果无法排除故障，应及时 联系专业维修人员进行检修。
润滑保养
定期对CNC机床进行润滑保养，以延长其使用寿 命。
维修保养
根据需要，对CNC机床进行维修保养，以确保其 精度和工作性能。
05
CATALOGUE
CNC机床的常见故障及排除方法
刀具未夹紧
总结词
刀具未夹紧是CNC机床操作中常见的问题之一，可能导致加工过程中出现刀具脱落、损坏工件或影响加工精度。
开始加工
• 开始加工：在完成上述步骤后，就可以开始加工了。在加工过程中，需要注意观察加工情况和加工结果，如果出现异常情 况，应立即停止加工并进行检查。同时，还需要定期对CNC机床进行维护和保养，以保证其长期稳定的工作状态。
数控机床cnc操作步骤【图解】
完整的CNC加工主要由以下九个部分组成：开机加工前检查装夹工件输入程序开始加工加工完毕检查工件卸载工件清扫机床关机开机：开机前应首先确认机床处于正常状态；检查有无润滑油以及是否有其它异常情况。
1.将电源总开关扳到ON；2.按下主操作盘上的NC系统电源ON开关；3.系统启动后，解除急停，按一下复位键（RESET），之后把模式选择开关调到原点复归位置再按一下三轴原点复归键（A.REP）待XYZ三轴都归零后开机完成。
加工前检查：机器接通电源后需认真检查有无各种异常情况：1.确认没有报警显示；2.确认气压系统压力正常；3.确认集中润滑系统及所有其它系统运行正常。
装夹工件：确认机器无任何异常情况之后认真清扫机台装甲部分准备装甲工件，装甲前应跟据所加工工件的形状及加工方法确认装甲方式；以及根据加工图纸确认所加工工件的实际尺寸。
上机后应首先用锉刀或其它工具去除工件上的毛刺；再找到正确的较表位把工件较平；较好表后应根据实际情况用分中棒，刀具或者较表找到工件的中心；再把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上。
（分中和把坐标数抄到机器上的步骤如下：首先把模式选择开关转到MDI模式下；2.按下软键[PROG]输入M3S500；按下软键[INSERT]让机床接受所输入的程序再按循环启动按钮[CYCLE STARTC]启动分中棒；接着用手轮找到工件中心，找到中心后按下软键[OFS/SET]再按下屏幕下方的选择按钮[工件系]找到需要录入的坐标系输入X0再按下屏幕下方的[测量]按钮写入X轴坐标。
再用同样的方法写入Y轴坐标。
至此把中心坐标数抄到机器的工件坐标系上这一步完成。
）中心数抄好后还需要抄Z轴坐标数，工件一般取对顶为零对好刀后只要把工件顶面的数抄到机床坐标的Z轴数一栏就可以了。
输入程序开始加工：以用存储卡进行DNC加工为例，首先将加工程序拷贝到存储卡里（可一次拷贝多个程序）把模式选择开关调到DNC 再按下软键PROG接着按右软键[＞]两次,按下DNC-CD显示存储卡里面的程序.找到需要加工的程序,按下相应的序号再按软键DNC-ST.按YCLE STARTC(循环启动按钮)就开始加工了.加工完毕:所输入的程序加工完成之后机床Z轴会抬高到一定的高度同时机床主轴(Z轴)会停止转动机床各轴停止运行,当一个程序加工完成之后:要认真检查程序所加工的地方有无过切漏切弹刀以及光得太粗等情况.当编程员给出的所有程序都加工完成之后则代表工件加工完成,检查工件: 工件加工完成之后应整体性的检查所加工的工件外观、工件尺寸以及其它方面有无达到加工要求.一切确认无误后则可以下机.卸载工件:确认加工完成就可以卸载工件,当一个工件加工完成后就已经是成品或半成品而不能再有碰凹刮花等痕迹.所以针对不同的工件要灵活的运用不同的方法.总的原则是:轻拿轻放,安全合理.确保人身和工件的安全.清扫机床: 当机台上有较多铁屑以及其它杂物时就需要清扫机床.清扫机床时应用扫把或木棒等软材料来清理残存在机床内的杂物而不要用铁棒或风枪等工具清扫机台.以免出现碰伤机床加工部分和把碎铁屑吹进机床导轨影响加工精度.关机:当工件加工完成机床清扫完毕后可以关机时方可关机.如遇特殊情况(如打雷等)也应该关闭机床.关机时应先把X.Y.Z三轴移动到中间位置,坐标轴,主轴等应停止运行;然后按下急停开关,再按下主操作盘上的NC系统电源OFF开关;接着将电气控制柜的电源开关扳到OFF.把稳压器开关关掉.关好机床上各防护门.至此关机完成.。
CNC绕线机简易调机步骤
CNC绕线机调机步骤在插上电源开机的情况下进行设置，以单槽骨架为例：一，先进行起始步序设定：1，,按起始步序，此时步序数显器（（说明书3-3））数字闪烁，输入1二，结束步序设定：1，因为是单槽骨架，所以结束步序也是11此时步序设定完成，进入绕线资料设定。
三，绕线资料设定：1，按步序设定键，再按输入键，进入资料设定界面，此时资料显示器（说明书3-3）里数字闪烁，2，此时起绕点指示灯亮，进入起绕点设置：（起绕点是指：要排线的起点位置）如果不知道起绕点3，步骤4，通过设置幅宽好后，此时线径指示灯亮起，线径是指铜线大小，设置要比实际线径大一点，具5保存，进入下一步骤；5，此时起绕慢车指示灯亮起，起绕慢车是指：在开始绕线时速度减慢多少，一般不用为0，如果有需要可以输入1 圈或0.56，此时停止慢车指示灯亮起，：停止慢车是指：绕完线后几圈需不需要减速，7，此时高速指示灯亮起，高速是指：绕线速度多少，电机的最高转速是6000转每分，输入80就是6000的百分之80就是4800转，输入60就是3600骤；8，此时低速指示灯亮起，低速是指低速绕线时的速度，一般是10一步骤；注意事项：在设置绕线资料时，排线方向指示灯亮与不亮就是排线左往右，右往左；绕线方向也是一样，自动归位和多槽骨架的调机方法步骤：（3槽或3个步序）13第三步：设置绕线资料：○1此时步序显示器上显示1（是指第一段设定），起绕点灯亮，输入起绕点数值：40灯亮）○2进入第二段起绕点设置（步序显示器显示2）输入42，灯亮）○3进入第三段起绕点设置（步序显示器显示3）输入44，灯亮）灯亮）此时3段的起绕点设置完成，进入幅宽设置（此时步序显示器显示1，是设置第一段，幅宽灯亮）○1进入第一段幅宽设置：输入 1.65(数值要比实际的幅宽窄点)灯亮）○2进入第二段幅宽设置：输入1.65灯亮）○3进入第三段幅宽设置：输入1.65灯亮）此时幅宽设置完成，进入线径设定：○1第一段线径（此时步序显示器上显示1，线径灯亮，如线径是0.35）输入0.36灯亮）○2第2段线径设置：输入灯亮）○3第3段线径设置：输入0.36灯亮）此时线径设置完成，进入总圈数设置：此时总圈数灯亮○1第1段设置（步序显示器显示12段设置；灯亮）○2第2段，第3段一直到第3灯亮）此时进入起绕慢车设置（以后参考前面单槽骨架设置，不同的是每个步序要从1设置到3段灭）入绕线资料设定里，把线径大小改一下，一般设定的线径要比实际的线径大一点，具体大多少，看绕线的实际情况而做出相应的调整。
CNC面板操作讲解演示课件
清理一次 ?機台主軸刀庫外部油污鋁屑每周至少
清理一次
13
基礎人力新人訓系列課程
?電氣柜冷卻同道過濾罔要每周至少清 洗一次
?機台面板按鍵和顯示屏幕至少每周要 擦拭一次
?主軸電機風扇積塵 ?切削液箱雜物和沉積鋁屑清理 ?切削液抽水泵過濾罔清理
14
基礎人力新人訓系列課程
快捷 英文 編 畫面 字母 輯
放大圖
數字區
機械 程式 坐標
位置
系
參數
訊息
刀具 路徑
8
基礎人力新人訓系列課程 6. 開關機步驟
按 下 急 停 1開 關
2
關
閉
面
板
電
源
關機
關閉總電源開關
3
9
基礎人力新人訓系列課程
打 開 總 1電 源 開 關
2
開
啟
面
板
電
源
開機
打開急停開關
3
10
基礎人力新人訓系列課程
五.日常維護保養內容
暫停 啟動
6. 編輯鎖 7. 急停開關
5
基礎人力新人訓系列課程
復位 報警顯示 手動模式
轉數減 轉數 正常
轉 主軸停 數 轉開關 加
換刀 切削液 安全門開關 選擇軸
放訓系列課程
循環
MDI 模式
單節
空跑 MO1 暫停
放大圖
翻頁﹐光 標移動
軸空跑速度 7
基礎人力新人訓系列課程
基礎人力新人訓系列課程
CNC機台面板操作講解
1
基礎人力新人訓系列課程
目錄
一﹑CNC控制器簡介
二﹑FANUC面板按鍵講解
CNC培训PPT课件
于良好状态。
电气安全
CNC机床涉及电气安全问题，如 触电、电击等。应确保设备接地 良好，使用绝缘工具，并定期检
查电线和插头是否破损。
CNC加工中的事故案例分析
案例一
某工厂操作员在未关闭防护门的情况下进行加工，导致切 削飞溅进入眼睛造成伤害。分析原因发现，操作员未按规 定佩戴防护眼镜，且工作区域不整洁。
M代码介绍
M代码是辅助功能代码，用于控 制机床的辅助设备，如冷却液、 主轴等。
CNC编程的基本步骤
确定工艺过程
首先，需要确定工件的加 工工艺过程，包括粗加工 、半精加工和精加工等。
工件坐标系的设定
在CNC编程中，需要设定 工件坐标系，以确定工件
的位置和方向。
切削参数的选择 切削参数包括切削速度、 进给速度、切削深度等， 需要根据材料和加工要求
04
强调预防措施和日常维护保养的 重要性，降低CNC加工中的故障 率。
04
CNC安全操作规范
CNC机床的安全操作规程
启动前的安全检查
停机后的安全措施
在启动CNC机床之前，应确保工作区 域安全，检查设备各部件是否正常， 无障碍物，并确保所有安全防护装置 处于正常状态。
在停机后，应关闭电源，清理工作区 域，将工具和材料放置在指定位置， 并定期对设备进行维护和保养。
cnc培训ppt课件
汇报人：可编辑
2023-12-24
CONTENTS
• CNC技术概述 • CNC编程基础 • CNC操作技能 • CNC安全操作规范 • CNC发展趋势与展望
01
CNC技术概述
CNC技术简介
CNC操作详解PPT课件
X+ 自动
MDI
.
16
LCD显示的信息
程序号及注释
加工运行显示
回原点指示 轴向和坐标显示
加工参数
程序语句区域 数据输入 报警信息 显示区域
功能软键选择
.
倍率状态显示 机械功能 代码显示
操作模式选择
17
LCD显示的信息
1回原点指示 2轴向和坐标显示
3加工参数
实心 空心 X Z 主轴转速S
表示机床已回参考点， 表示机床未回参考点 X坐标显示 反白表示X轴向移动被选择 单位 mm Z坐标显示 反白表示Z轴向移动被选择 单位mm 编码器反馈回的主轴转速实际值 单位 S/min
.
6
重置
CNC 按键功能—重置和启动
✓ 报警错误信息解除复位，系统重新激活。 ✓ CNC参数重新设定后，系统重新激活。 ✓ 操作模式切换后，系统重新激活。
启动
✓ 自动模式下，NC程序运行开始。 ✓ MDI模式下， NC单节程序运行开始。
.
7
I/O 手动
参数 编辑 原点 自动
程式选择
MDI
CNC 按键功能—操作模式切换
电源和急停 按键
辅助功能键
JOG功能.键
速率修调 键盘区
注释：因型号不同，某些按键功能
可能为非标准配置。
5
CNC 按键功能—电源和急停
ON
按下绿色的ON按钮后，CNC系统将上电启动。 CNC后面端口连接其它电气设备也有可能同时上 电或被使能。（某些型号的CNC POWER OUT 会输出1A的AC220V)
✓ I / O模式，可以查看CNC-PLC输入点和输出点的状态
✓ 参数模式，可以查看和修改用户参数和系统参数。
CNC车床历程及程序构成讲义ppt(共40页)
第二章 CNC座標軸及原點
9
CNC座標軸
• 當刀具要到達的位置被指令時，CNC移動刀具
到該位置。 刀具要到達的位置，在座標系中，以座標值 表現。 座標值由每個程式軸的成分組成。 使用右手座標系統,通常主軸方向為Z軸.
• 在CNC車床座標設定通常有兩種方式,如下面
所示:
• 1.座標零點設定在夾頭面 • 2.座標零點設定在工件端面
(可用中心鑽檢驗)
• 將其值打入工件座標X軸. • 例如是220MM, 按X220.[INPUT],此值將設定工件
座標系記憶器的Ｘ值.
• 螢幕將顯示工件座標系,在機械原點位置的X軸Z軸
座標值為 X220.
• 工件座標系零點 ( X0 , Z0 ) 即設定完成. Z358.15
15
(B) 設定 工件座標系X軸零點 記憶 器的X值
• 方式2. (以基準刀為基準 設定零點) • 用手動操作，沿外徑切削工件。 • 不可移動Ｘ軸，僅在Ｚ軸方向退回刀具。停止主軸。 • 測量切削後的外徑,例如是Φ50.3 • 按ＭＸ50.3 [INPUT],此值將設定基準刀記憶器的
Ｘ值.
• 螢幕將顯示相對於基準刀X軸座標值,例如: X220.5 • 基準刀即設定完成.
3
CNC車床的歷史
三，NC車床 •NC是英文(Numerical Control)的縮寫，中文是(數值控
制)工具機。
•所謂(數值控制)就是將我們所需要的各種控制資料，
例如：主軸轉速、加工條件、工件尺寸等，製成一系列 的數值指令，輸入控制器內，，以控制機器運作。
•控制NC機器時，必須要將加工過程的程式，使用打孔
機製成孔帶碼紙帶，再使用讀帶機將之讀入機器運作。
•修改程式困難，且不易操作及控制。 •美國麻省理工學院於1952年發展出第一部NC銑床 •楊鐵於1976年最早量產銷售數控車床。
CNC数控加工中心操作规程与工艺原则 (课件)
CNC数控加工中心操作规程在模具工厂，CNC加工中心主要用于模仁、镶件等模具关键件及铜公等加工。
模仁、镶件的质量，直接决定着模具成型部分的质量。
而铜公加工质量直接约束着EDM加工影响。
对于CNC加工质量的保证，关键在于加工前的准备，就本岗位而言，除要具有丰富的加工经验和模具知识外，在工作中也要注意良好沟通，特别是和制作组、同事的沟通。
CNC数控加工的流程1）阅读图纸、程序单2）将相应程序传输至机床3）检查程序头，切削参数等4）工件上工序加工尺寸、余量的确定5）工件的合理装夹6）工件的精确找正7）工件坐标的精确建立8）合理刀具、切削参数的选取9）刀具的合理装夹10）安全的试切方式11）加工过程的观测12）切削参数的调整13）加工过程中问题与相应人员的及时反馈14）加工结束后工件质量的检测加工前的注意事项1）对于新模，加工图要符合要求，且数据清楚；新模的加工图要有主管的签名，加工图的各栏已填写。
2）工件有品质部的合格标识。
3）接到程序单后，核对工件基准位与图纸基准位是否相一致。
4）看清楚程序单上的每一项要求，确认程式与图纸的要求是否一致，如有问题，必须同编程师及制作组一起解决问题。
5）根据工件的材料及其大小，判断编程师开粗或光刀程序选用刀具之合理性，若发现刀具应用不合理，应立即通知编程师作出相应改动，以便提高加工效率及工件加工精度。
装夹工件的注意事项1）在夹持工件时，要注意码仔的位置及压板上螺帽螺栓的伸出长度适中，另外在锁角仔时螺丝不可顶底。
2）铜公一般为锁板加工，上机前应对照程序单上的开料数确保相符，同时应检查收板螺丝是否收紧。
3）对于一板收多块铜料的情况，应检查方向是否正确，各铜料加工时是否干涉。
4）根据程序单之图形状以及工件尺寸之数据进行收夹工件，必须注意：工件尺寸数据的写法为XxYxZ,同时，若有散件图者，须核对程序单的图形与散件图的图形是否相符，注意哪个方向向出，以及X,Y轴的摆法。
5）装夹工件时必须核对工件尺寸是否符合程序单的尺寸要求，有散件图的须核对程序单的尺寸与散件图的尺寸是否相同。
CNC培训PPT课件
利用仿真软件对每个案例的加工过程进行 模拟，展示加工过程中的动态效果，加深 学员对加工过程的理解。
针对模拟过程中出现的问题，提供相应的 解决方案和优化措施，帮助学员掌握实际 加工中可能遇到的问题及应对方法。
学员自主设计零件加工流程体验
设计任务布置
给学员布置自主设计零件加工 流程的任务，要求学员根据所 学知识，独立完成零件的加工
M代码编程
M代码是CNC机床编程中用于控制机床辅助功能的语言，如换刀、冷却液开关等。M代码 通常与G代码配合使用，实现完整的加工过程控制。
选用建议
根据加工需求和机床型号选择合适的编程语言。对于初学者和简单加工需求，建议选用G 代码编程；对于高级用户和复杂加工需求，可以考虑使用更高级的编程语言，如 Heidenhain、Siemens等。
表达对CNC技术未来职业发展的期望和计划，如不ANKS.
切削用量选择方法
通过试验和经验公式，结合机床性能、刀具耐用度和加工效率等因素，确定最佳 切削用量组合。
刀具选用、磨损和寿命管理策略分享
刀具选用原则
根据工件材料、加工要求和机床 性能，选用合适的刀具材料、结 构和几何参数，以确保加工质量
和刀具耐用度。
刀具磨损管理
通过定期检测刀具磨损情况，及时 更换或修磨刀具，避免因刀具磨损 导致的加工质量问题和机床故障。
设备维护与保养知
05
识普及
设备日常检查项目清单提供
电气系统检查
检查电气线路、开 关、指示灯等是否 正常。
切削液系统检查
检查切削液的浓度 、PH值及有无杂质 。
设备外观检查
确认设备外观是否 完好，有无损坏或 变形。
液压系统检查
检查液压油的油位 、油质及有无泄漏 。
CNC调机控制程序
5 技术员将夹治具架上机台并调试，自检产品OK
6 项目工程做首件测试OK
7 技术员开始打样生产
B量产阶段架机流程
1生产排产和机台排布
1.1 企划部提供生产排产计划给生产部
1.2 生产部提供机台排配规划给生技部
2架机前准备
2.1 编程人员提供NC程序、刀具程式清单、图纸、调机刀补单、注意事项给技术员
9
再一次检查坐标系数值和刀具长度偏置数值的正确性。
10
使用CF卡把程式拷贝到机床，打开程式检查加工参数并进行刀路模拟，确保无误后方可进行加工。
11
启动程序时必须认真检查其所用的刀具是否与指定的刀具一致。开始加工时要把进给速度调到最小，单节执行，快速定位、落刀、进刀时须集中精神，手应放在停止键上有问题立即停止，注意观察刀具运动方向以确保安全进刀，然后慢慢加大进给速度到合适，同时要对刀具和工件喷切削液。
4.架机流程
A开发阶段架机流程
1 业务负责提供客户的图档等标准资料，如客供物料和治具，需要提供好物料和治具后，立下项目启动流程，召开项目启动会议，确定项目团队人员。
2.项目工程将提供客户提供相关图档给转换成内部文件经审核确认后转给开发编程员
3 编程员提供NC程序、刀具程式清单、图纸、调机刀补单、注意事项等给技术员，如需要自治夹治具的，设计夹治具图纸，并按照相关流程安排采购制作，治具和物料到位以后，技术员准备架机所需工具（夹具、刀具、扳手、百分表、量具等）
5.1 IPQC出示停机牌，并提供相应的NG产品和有关数据
5.2 技术员分析问题点后进行调机
5.3 IPQC检测调机产品OK后出示开机牌
5.4 生产部恢复开机生产
6.项目程序： GRF-QP-015不合格品控制程序
CNC培训PPT课件
02
CNC编程基础
CNC编程语言介绍
01
02
03
G代码
用于描述工件加工过程的 编程语言，具有高度灵活 性和通用性。
M代码
用于控制机床辅助功能的 编程语言，如冷却开启、 主轴正反转等。
其他编程语言
如HASS、Heidenhain等 ，适用于特定类型的数控 机床。
CNC编程的基本步骤
01
02
03
短加工时间和降低成本。
精度性
CNC加工应保证高精度，确保 工件的尺寸、形状和位置精度 符合要求，减少后处理和返工 。
可靠性
CNC加工应具备可靠性，确保 加工过程稳定可靠，减少故障 和停机时间。
灵活性
CNC加工应具备灵活性，能够 适应不同类型、规格和复杂度
的工件加工需求。
CNC加工的工艺流程
编程与模拟
详细描述
在制造业中，CNC技术被广泛应用于零件的加工和装配过程，提高了生产效率和产品质量。在航空航天领域， CNC技术用于加工高精度零件，确保飞机的安全性和性能。在汽车行业中，CNC技术用于加工发动机、变速器等 关键部件。在模具制造中，CNC技术用于加工各种模具，提高了模具的精度和生产效率。
CNC技术的发展趋势
工作原理
CNC机床通过读取存储在控制系 统的加工指令，驱动伺服系统控 制机床各部件的运动，实现零件 的加工。
CNC机床的操作流程
开机与关机
按照规定的顺序打开电源，检查 气压、润滑等是否正常，然后启 动主轴和冷却液。关机时先停止
主轴和冷却液，再关闭电源。
工件装夹
根据加工需求选择合适的夹具，将 工件正确放置并固定在夹具中。
总结词
随着技术的不断进步和应用需求的不断提高 ，CNC技术将朝着高精度、高效率、智能化 和复合化方向发展。
CNC培训PPT课件 (2)
CNC技术将与物联网、人工智能等先进技术融合，实现更加智能化、高效化的生产 模式。
CNC技术的挑战与机遇
技术更新换代快速， 需要不断投入研发力 量，以保持竞争优势 。
随着技术的进步和应 用领域的拓展，CNC 技术将面临更多的发 展机遇。
产。
CNC技术提高了加工精度和生 产效率，是现代制造业中不可或
缺的重要技术。
CNC技术的应用领域
航空航天
汽车制造模具制造源自五金加工CNC技术广泛应用于航 空航天领域的零部件加
工和装配。
CNC机床在汽车制造中 用于加工各种复杂的零
部件。
CNC技术能够快速、准 确地加工各种模具，提
高生产效率。
CNC机床能够高效地完 成各种五金零件的加工
04
CNC加工实例
零件的CNC加工实例
总结词
简单零件的加工展示
详细描述
介绍如何使用CNC机床对简单零件进行加工，包括材料选择、工艺流程、刀具 选择等。
复杂零件的CNC加工实例
总结词
复杂零件的加工挑战
详细描述
分析复杂零件的CNC加工难点，如何制定合理的加工方案，以及解决加工过程中 可能出现的问题。
02
CNC编程基础
CNC编程的基本概念
CNC编程定义
CNC编程的应用领域
CNC编程是一种用于控制数控机床进 行加工的编程语言，通过编写程序来 控制机床的运动轨迹和加工参数。
CNC编程广泛应用于机械加工、模具 制造、航空航天、汽车制造等领域。
CNC编程的流程
CNC编程一般包括零件图纸分析、工 艺方案制定、加工参数设置、程序编 写与校验等步骤。
CNC培训PPT课件
G代码指令是CNC编程中最常用 的指令之一，用于控制机床的移 动轨迹，如G00表示快速定位，
G01表示直线插补。
M代码指令
M代码指令用于控制机床的辅助动 作，如M03表示主轴正转，M05 表示主轴停转。
S代码指令
S代码指令用于控制主轴的转速，如 S200表示主轴转速为200转/分钟。
CNC编程的技巧与注意事项
全性。
04
CNC加工实例
加工实例一：简单零件的加工
总结词
基础入门，掌握CNC基本操作
详细描述
介绍简单零件的CNC加工流程，包括毛坯选择、工件装夹、刀具选择、切削参数设置等 。通过实例演示，使学员掌握CNC加工的基本操作和安全规范。
相关操作
手动编程、G代码理解、刀路模拟等。
加工实例二：复杂零件的加工
03
CNC机床操作
CNC机床的基本操作
启动与关闭CNC机床
熟悉CNC机床的启动和关闭操作，确保在正 确的状态下进行工作。
刀具选择与安装
根据加工需求选择合适的刀具，并正确安装 到主轴上。
坐标系设置
了解并掌握CNC机床的坐标系设置，包括工 件坐标系和机械坐标系。
程序输入与编辑
掌握CNC编程软件的使用，能够输入、编辑 和调试加工程序。
cnc培训ppt课件
汇报人：可编辑 2023-12-25
目录
• CNC技术简介 • CNC编程基础 • CNC机床操作 • CNC加工实例 • CNC技术常见问题及解决方案
01
CNC技术简介
CN种将计算机技术应用于机床控
制的技术。
CNC机床通过读取存储在计算 机中的G代码（加工程序）来控
常见问题二：CNC编程错误处理
CNC培训PPT课件 (2)
精度调整
了解如何调整CNC机床的加工精度 ，提高产品质量。
参数优化
根据不同的加工需求，合理调整 CNC机床的参数。
CNC加工的安全与环保问题
安全防护措施
环保要求
了解CNC加工过程中的安全防护措施，如 佩戴防护眼镜、手套等。
了解CNC加工过程中产生的废气、废水和 噪音等对环境的影响及处理方法。
废弃物处理
CNC加工的工艺参数
主轴转速
根据加工材料和刀具的 特性选择合适的转速。
进给速度
根据切削用量和刀具的 磨损情况调整进给速度
。
切削深度
根据加工余量和刀具的 承受能力确定切削深度
。
冷却液
根据加工需求选择合适 的冷却液，以降低切削 温度和延长刀具寿命。
CNC加工的刀具选择与使用
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根据加工需求选择合适的刀具 类型，如铣刀、钻头、车刀等
CNC编程语言及语法规则
G代码和M代码
CNC编程语言主要使用G代码和 M代码，其中G代码用于控制机床
的运动轨迹，M代码用于控制机 床的辅助功能。
坐标系和原点
CNC编程中需要建立工件坐标系和 机床坐标系，并确定原点的位置， 以实现准确的加工定位。
刀具路径规划
在CNC编程中，需要合理规划刀具 路径，以确保加工过程的稳定性和 安全性。
刀具，并正确使用刀具。来自03CNC加工工艺
CNC加工的基本流程
上传程序
将编程生成的G代码程序上传 至CNC机床控制系统。
加工
启动CNC机床，按照程序进行 加工。
编程
根据零件图纸进行编程，生成 CNC机床可识别的G代码程序 。
校验程序
检查程序是否存在错误，确保 程序正确无误。