塑料水杯模具设计说明书
塑料水杯注塑模具设计说明书
目录1 塑件的成型工艺分析 (3)1.1 塑件的原材料分析 (3)1.2 塑料件的尺寸分析 (3)1.3 塑件表面质量分析 (3)1.4 塑件结构工艺性分析 (4)1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)1.5.1 塑件的体积及质量 (4)1.5.2 选用注射机 (4)1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5)2 模具结构方案的确定 (6)2.1 型腔数目的确定 (6)2.2 分型面的选择 (7)2.3 浇注系统的设计 (8)2.3.1主流道的设计 (8)2.3.2 浇口的设计 (9)2.4 侧向抽芯系统设计 (10)2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10)2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10)2.4.3 斜导柱的设计 (11)2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11)2.5 推出机构设计 (12)2.5.1 设计原则 (12)2.5.2 推杆材料 (12)2.5.3 推杆的形式 (12)2.5.4 推杆的导向 (13)2.5.5 推杆的复位 (13)2.6 标准模架的选择 (13)2.7 排气温控系统设计 (14)3 成型零件工作尺寸的计算 (14)3.1 成型零部件的磨损 (15)3.2 成型零部件的制造误差 (15)3.3 塑件的基本尺寸计算 (15)3.3.2 型腔深度 (15)3.3.3 型芯高度 (15)3.3.4 壁厚 (16)3.3.5 圆角 (16)3.3.6 柄长 (16)4 注射机有关工艺参数的校核 (17)4.1 注射量的校核 (17)4.2 注射压力的校核 (17)4.3 锁模力的校核 (17)4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18)4.4.1 模具闭合高度的校核 (18)4.4.2 模具安装部分的校核 (18)4.4.3 模具开模行程的校核 (18)4.4.4 顶出部分的校核 (18)1、塑件的成型工艺分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯表1.1 塑件的原材料分析结论：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
塑料水杯模具设计说明书
图1-1主要尺寸
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1.2 收缩率
前人已经为我们总结了常用的塑料常用收缩率，对于生产性的塑件，实际已
经证明，这些数据已经能够应付实际的生产要求了。即使对于精密塑件也给予了
其它方面的补偿。故而，对于实际的生产只要按照经验数据就可以满足生产要求
了。表1-3给出常见塑料的收缩率，以备查询：
塑
料 名
4 模具图 .................................................................... 23 5 模具总装图 ................................................................ 24
该产品图反映出，此塑料件最大壁厚为3.0mm，最小壁厚为2mm，壁厚均匀， 在2mm—4mm的推荐值之间。易于成型。
水杯模具设计说明书
课程设计说明书专业：模具设计与制造学生姓名：学号：指导教师：2014年6月26 日摘要本次课程设计课题是PP水杯注塑模设计，本文详细介绍了注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等模具主要的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
设计中对注射机的相关参数进行了验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
校核合格后进行了成型零件加工工艺过程的制定，既保证了塑件的质量，又兼顾了经济性。
最后在设计过程中运用Auto CAD、UG 软件进行注塑模结构设计与计算，并绘制出了模具总装图以及部分零件图，从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
目录前言 (1)一概述 (2)1.1设计目的 (2)1.2 模具设计的主要内容和任务 (2)1.2.1 塑料模具设计任务 (2)1.2.2 收集、分析、消化原始资料 (2)1.2.3 确定成型方法 (3)二塑件成型工艺性分析 (4)2.1塑件的分析 (4)2.1.1外形尺寸 (4)2.1.2 精度等级 (5)2.2 PP性能分析 (5)2.3 PP的注射成型过程及工艺参数 (5)三拟定模具的结构形式 (7)3.1分型面位置的确定 (7)3.2 型腔数量和排列方式的确定 (8)3.3注射机型号的确定 (9)四浇注系统和成型零件的设计 (12)4.1 浇注系统的设计 (13)4.1.1 主流道的设计 (13)4.1.2 分流道的设计 (14)4.1.3 浇口的设计 (15)4.1.4 冷料井的设计 (17)4.2 成型零件的结构设计及计算 (17)4.2.1成型零件的结构设计 (17)4.2.2成型零件钢材的选用 (18)4.2.3成型零件工作尺寸的计算 (18)4.2.4 成型零件尺寸及动模垫块厚度的计算 (19)4.2.5 排气槽的设计 (19)五模架和推出机构的设计 (20)5.1 模架的确定 (20)5.1.1 各模板尺寸的确定 (20)5.1.2模架各尺寸的校核 (20)5.2 脱模推出机构的设计 (21)5.2.1脱模机构 (21)5.2.2推出方式的确定 (21)5.3 导向和定位结构的设计 (22)第6章总结 (23)附录总装图 (24)前言本说明书为PP水杯注塑模设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。
注塑-茶杯塑料模具课程设计-说明书
注塑-茶杯塑料模具课程设计-说明书目录任务书 (1)前言 (4)一.产品分析 (5)1. 分析制件原料的工艺性 (5)2. 分析制件的结构.尺寸精度及表面质量 (6)3. 塑件壁厚 (7)4. 脱模斜度 (7)二.塑件成型方案的确定 (7)三.型腔布局与分型面设计.......................................... 71. 型腔数目的确定.......................................... 82.型腔的布3. ................................................................................................................. 分型面的设计. (8)三.成型零件工作尺寸计算........................................... 91. 外型尺寸............................................. 92.型腔尺3 . 型芯尺寸四. 选标准模架131. 型腔强度和刚度的计算架的结构形式和规格。
(13)五. 初选注射机 ................................................. 131.注射量 .................................................. 132.合模 力 .................................................. 133.初选注射机型号 (13)六. ................................................................校核注射机 (13)1. 注射量.锁模力.注射压力.模具厚度的校核 (13)2. 开模行程的校核 (13)3..模具在注射机上的安装 (14)七. ................................................................浇注系统设计 (14)1. 主流道的设计 (14)2、 浇口的设计 (14)3校核流动比 (15)八. 合模导向机构的设计 (16)七. 脱模机构的设计 (18)八. 合模导向机构的设计 (19)九. 冷却系统设计 (19)十.紧固系统设计 ................................................... 20 12 132. 确定模十^一.排气系统的设计 (20)十三.模具零件图 (21)十二.模具总装图 (21)22小结参考文献23、尸、-前言pp塑料聚丙烯英文名称:polypropylene密度:0.9-0.91 克/立方厘米成型收缩率：1.0-2.5% 成型温度：160-220 C干燥条件: 如果储存适当则不需要干燥处理。
毕业设计杯子模具设计说明书
1. 塑件的分析脱模斜度0.75度图1.1 塑件结构示意图1.1外形尺寸该塑件壁厚为2mm，塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，塑件材料为无填充材料的PP，流动性好，适合于注射成型。
1.2精度等级本塑件采用一般精度4级。
1.3脱模斜度由于该塑件的脱模高度约为70mm，由脱模斜度表可查得：聚丙烯PP的脱模斜度为0.75°。
2. 成型材料PP的成型特性与工艺参数2.1 PP的成型特性聚丙烯为白色蜡状塑料，外观似聚乙烯，但比聚乙烯更轻，密度为0.9~0.91g/cm3，强度、刚度、硬度、耐热性均优于低压聚乙烯，可在100℃左右使用，具有良好的电性能和高频绝缘性，不受温度影响，但低温时易变脆、不耐磨，易老化，适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。
PP的主要性能指标如表2.1所示表2.1 PP物理性能参数名称参数密度0.9~0.91g/cm3比体积 1.10~1.11cm3/g吸水率0.03%~0.04%熔点170~176℃收缩率 1.0%~3.0%比热容1930J/(Kg.℃)屈服强度37Mpa拉伸弹性模量 1.65×103Mpa弯曲强度67Mpa弯曲弹性模量 1.45×103Mpa2.2 PP的工艺参数聚丙烯PP是非极性结晶性塑料，吸湿性小，约为0.03﹪~0.04﹪,一般不需干燥，流动性好，溢边料为0.025~0.04mm，收缩范围及收缩值大，并具各向异性，易发生缩孔、凹痕和变形，热稳定性好，成型温度范围较宽，抗氧化能力低，在塑化前应加入一定比例的抗氧剂，塑料壁厚应均匀，避免缺胶、尖角，以防应力集中。
其注射工艺参数如表2.2所示表2.2 PP的注射工艺参数名称参数螺杆转速30~60r/min 料筒温度前段160~180℃中段180~200℃后段200~230℃喷嘴温度180~190℃模具温度40~80℃注射压力70~120Mpa冷却时间20~90s成型时间40~120s3. 设备型号的确定3.1估算塑件一次成型的注射量3.1.1塑件体积和质量的计算塑件的体积按式3.1计算ab a a a d V l l h d h ⋅⋅+⋅⋅+⋅∏+⋅⋅⋅∏=⎪⎭⎫ ⎝⎛222212塑（式 3.1）cm33210264)2161221246227064(-⨯⨯⨯+⨯⨯+⨯⨯∏+⨯⨯⨯∏=⎪⎭⎫ ⎝⎛=36.07cm 3塑件的质量按式3.2计算V 塑塑⋅=ρm（式 3.2）g 82.3207.3691.0=⨯=式中： ρ----聚丙烯的密度，取0.91g/cm 3选择注射机型号为SZ ——100/60，其理论注射量Vc=100cm 3。
塑料杯子设计说明书
塑料杯子设计说明书一、引言塑料杯子作为现代生活中不可或缺的日常用品，其设计与质量直接关系到用户的使用体验和安全性。
本设计说明书旨在介绍塑料杯子的设计原理、材料选择、制造工艺以及相关注意事项，为生产商提供参考和指导。
二、设计原理塑料杯子的设计应遵循以下原则：1. 容量合理：根据用户需求和市场调研确定塑料杯子的容量，通常为200ml、300ml、500ml等常见规格。
2. 结构稳定：塑料杯子应具备良好的结构稳定性，能够承受正常使用过程中的压力，不易变形或破裂。
3. 易于使用：设计应考虑到用户的使用习惯和便利性，例如口径合适、易握持、易清洗等。
4. 安全卫生：材料的选择应符合相关标准，不含有害物质，且易于清洁和消毒。
三、材料选择塑料杯子通常采用食品级聚丙烯（PP）或聚乙烯（PE）作为主要材料。
这两种材料具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐磨性，且符合食品安全标准。
在材料选择时，还需要考虑杯盖、杯底等部件的材料，常见的选择有硅胶、聚乙烯等，这些材料应具备耐高温、耐酸碱腐蚀等特性。
四、制造工艺1. 注塑成型：将选定的材料加热熔融后，通过注塑机注入模具中，冷却后即可得到塑料杯子的基本形状。
2. 吹塑成型：将选定的材料加热熔融后，通过吹塑机将熔融物料吹进模具中，通过气压使其膨胀成型，再经过冷却即可得到塑料杯子。
3. 拔塑成型：将选定的材料加热熔融后，通过拔塑机将熔融物料从模具中拉伸成型，再经过冷却即可得到塑料杯子。
五、注意事项1. 使用时请勿将塑料杯子暴露于高温环境中，以免变形或释放有害物质。
2. 避免将塑料杯子放入微波炉或烤箱中加热，以免引发火灾或杯子破裂。
3. 塑料杯子不宜长时间接触酸性或碱性物质，以免引起杯子变色或起泡。
4. 使用后请及时清洗，避免残留污渍或异味影响下次使用。
5. 塑料杯子在长时间存放或携带时，应避免受到撞击或压力，以免造成变形或破裂。
六、结论通过合理的设计原理、优质的材料选择和先进的制造工艺，塑料杯子可以满足用户的使用需求，并保证其安全卫生性。
塑料模具设计杯子课程设计说明书
目录一、产品的设计及要求 (4)二、塑件的工艺分析 (5)2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征 (5)2.2 塑件结构、尺寸精度分析 (5)2.3 塑件的结构工艺性分析 (5)2.4 塑件分析 (6)2.5 塑件模塑成型工艺参数的确定 (6)三、初步确定型腔数目和排列方式 (7)四、成型零部件工作尺寸的计算 (7)4.1塑件的平均收缩率 (7)4.2型腔尺寸的计算 (7)4.3型芯尺寸的计算 (8)五、型腔的侧壁和底板厚度的计算 (8)5.1型腔的侧壁厚度计算 (8)5.2型腔的底板厚度计算 (9)六、型芯型腔的设计 (9)6.1型芯的设计 (9)6.2型腔的设计 (10)七、分型面的选择 (10)7.1分型面的选择设计原则 (10)八、导向机构的设计 (11)8.1导柱的设计 (11)8.2导套的结构设计 (12)8.3推出机构的设计 (12)九、台阶型拉杆导柱设计 (12)十、模架的选择 (13)10.1模架类型选择 (13)10.2模架周界计算 (13)10.3模架图示例 (13)十一、注射机的选择 (16)11.1塑件体积的计算 (16)11.2模具最大厚度的计算 (16)11.3开模行程的计算 (17)11.4锁模力的计算 (17)11.5选择注射机 (17)十二、浇注系统的设计 (18)12.1主流道的设计 (18)12.2浇口的设计 (19)十三、结束语 (20)十四、参考文献 (21)前言良好的塑料制品工艺性是获得合格制品的前提，也是模塑工艺得以顺利进行和模具达到经济合理要求的基本条件。
所谓注塑成型(Injection Molding)是指：受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品的方法。
一、产品的设计及要求零件名称：杯子生产批量：大批量未注公差：MT 5要求设计一套模具二、塑件的工艺分析2.1 分析塑件使用材料的种类及工艺特征塑件材料结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点ABS 微黄色固体，有一定的韧性-40～100度良好，溶于酮、醛、酯和某些氯代烃中，热稳定性差。
水杯模具设计说明书
水杯模具设计说明书学院：桂林航天工业学院专业：模具设计与制造学号：Z0137姓名：周礼平指导老师：叶东2014 年1 月3 号I摘要摘要本次课程设计课题是PP水杯注塑模设计，本文详细介绍了注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等模具主要的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
设计中对注射机的相关参数进行了验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
校核合格后进行了成型零件加工工艺过程的制定，既保证了塑件的质量，又兼顾了经济性。
最后在设计过程中运用Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算，并绘制出了模具总装图以及部分零件图，从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
目录前言 ........................................................................... 错误！未定义书签。
一、概述................................................................. 错误！未定义书签。
1.1设计目的 ........................................................ 错误！未定义书签。
1.2模具设计的主要内容和任务........................ 错误！未定义书签。
1.2.1 塑料模具设计任务 ............................. 错误！未定义书签。
1.2.2 收集、分析、消化原始资料............. 错误！未定义书签。
1.2.3 确定成型方法 ..................................... 错误！未定义书签。
二、塑件成型工艺性分析................................... 错误！未定义书签。
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水杯模具设计说明书学院：桂林航天工业学院专业：模具设计与制造学号：Z0137姓名：周礼平指导老师：叶东2014 年1 月3 号I摘要摘要本次课程设计课题是PP水杯注塑模设计，本文详细介绍了注射模具模架、成型零部件、浇注系统和脱模系统等模具主要的设计过程，并对模具强度要求做了说明。
设计中对注射机的相关参数进行了验证，包括模具闭合厚度、模具安装尺寸、模具开模行程、注射机的锁模力等。
校核合格后进行了成型零件加工工艺过程的制定，既保证了塑件的质量，又兼顾了经济性。
最后在设计过程中运用Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算，并绘制出了模具总装图以及部分零件图，从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。
目录前言 ........................................................................... 错误！未定义书签。
一、概述................................................................. 错误！未定义书签。
1.1设计目的 ........................................................ 错误！未定义书签。
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1.2.1 塑料模具设计任务 ............................. 错误！未定义书签。
1.2.2 收集、分析、消化原始资料............. 错误！未定义书签。
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水杯塑料模具课程设计说明书资料
*********学院课程设计说明书题目：连接座注塑模模具设计学院：机电工程学院专业：模具设计与制造班级： **********姓名： **********学号： **********指导老师： **********时间： ****年*月*日摘要摘要：本课题主要是针对水杯的注塑模具设计,该水杯材料为PP，是工业生产中常见的一种塑料产品。
通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。
该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。
通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。
根据题目设计的主要任务是水杯注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。
针对塑件的具体结构，该模具是点浇口的注射模具。
关键词：水杯；注塑模；点浇口ABSTRACTAbstract:The main topic covered for a cup of injection mold design, the materials for the cup is PP, is commonly found in industrial production. Through the process of plastic parts for analysis and comparison, the final design of an injection mold. The product mix from technology issues, and specific mold structure of the casting mold system, mold forming part of the structure, top of the system, cooling system, the choice of injection molding machine and related calibration parameters are detailed design, at the same time and developed a simple process dies. Through the entire design process that the mold can be achieved by the plastic parts processing requirements. Designed in accordance with the subject's main task is to build a round plastic injection mold design, that is, the design of an injection mold to produce plastic products in order to achieve automation to increase production. The mold for the plastic parts of the concrete structure, point gate of the injection mold.Key Words:Cup; Injection mold; Point gate目录第一章塑件分析……………………………………………………1.1塑件描述及设计要求….……………………………………………………1.2塑件批量……………….……………………………………………………1.3塑件体积和质量计算…………………………………………………………第二章注塑机的确定.……………………………………………第三章模具设计有关计算…………………………………………3.1凹模工作尺寸计算…………………………………………………………3.2凸模工作尺寸计算…….……………………………………………………第四章模具结构设计………………………………………………4.1模具结构设计………….……………………………………………………4.1模具工作过程描述……………………………………………………………第五章注塑机参数校核…………………………………………….……5.1最大注塑量校核……………….……………………………………………5.2锁模力校核……….…………………………………………………………5.3模具与注塑机安装部分相关尺寸校核………………………………………5.2开模行程校核…………………………………………………………………5.2型腔壁厚、底板厚度校核……………………………………………………5.2模具冷却系统设计……………………………………………………………参考文献……………………………………………………………致谢…………………………………………………………………第一章塑件分析1.1 塑件描述及设计要求本次设计制品的用途是饮水，结构简单，对称分布，对精度无太大要求，强度要求适中。
塑料水杯说明书
娄底职业技术学院塑料水杯模具设计摘要本设计为塑料水杯模具制作设计，其中设计了模具的分型面、主流道、浇口、分流道、推杆、导柱、推板等部分。
本套模具是一套一腔两模的注射模，比之单型腔模具而言提高了生产效率，缩短了生产周期。
它系统的介绍了塑料水杯模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。
其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。
在该模具设计中，利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，以及制定了机械加工工艺过程卡。
本设计在保证加工质量的前提下，尽量做到在提高生产率的同时把生产成本降到最低。
关键词:模具；塑料水杯；注射机；1娄底职业技术学院塑料水杯模具设计AbstractThe design for the plastic cup mold design, mold design in which the sub-surface, main channel, gate, Stream Road, putter, guide posts, and so part of the push plate. This set of two-cavity mold is a mold of a injection mold, than the single-cavity mold in terms of increased productivity, reduced production cycle.It is a systematic introduction to the plastic cup mold in various parts of the machining process and the entire mold assembly and use. Among the various parameters involved in the selection of injection machines, parts of the processing methods, injection mold structure and the related computational problems and special processing. In the mold design, the use of computer graphics software to draw diagrams and assembly drawings of parts and the development of a mechanical process card.The design process in ensuring the quality of the premise, as far as possible, while improving the productivity of their production costs to a minimum.Keywords: Die; plastic cups; injection machine2娄底职业技术学院塑料水杯模具设计目录摘要 (1)绪论 (5)第一章塑件材料的选择及性能 (7)一、PC材料的分析 (7)二、PC材料的加工工艺及注意事项 (7)1、收缩性 (7)2、流动性 (8)3、热敏感性 (8)第二章塑料件的结构工艺 (9)一、塑料件的尺寸精度分析 (9)二、塑料件的使用性能分析 (10)三、塑料件的表面质量分析 (10)四、塑件的结构工艺性分析 (10)第三章成型设备的选择和成型工艺的制定 (11)一、成型参数的确定 (11)二、塑件的体积与质量的计算 (12)1、利用Pro/E进行体积的计算 (12)2、所料水杯质量的计算 (12)三、模具所需塑料熔体注射量 (12)四、锁模力的计算 (13)五、设备选择 (14)六、塑料成型工艺卡 (15)第四章注射模具设计 (16)一、可行性分析 (16)1、最小壁厚要求 (16)2、结构分析 (16)3、型腔数目的确定 (17)二、确定模具的类型 (17)三、确定模具的主要结构 (17)1、分型面的设计 (17)3娄底职业技术学院塑料水杯模具设计2、浇注系统的设计 (18)3、模架的选择 (21)4、导向机构的设计选择 (22)5、限位拉杆的设计 (23)7、开模行程的校核与推出矩离 (25)8、推出方式的确定 (26)9、冷却系统的设计 (26)10、成型零件的工作尺寸 (27)第五章模具的安装与试模 (29)一、模具的安装结构图 (29)二、模具工作过程 (30)三、模具的安装试模 (30)1、模具的安装及调试 (30)2、试模 (31)3、检验 (32)结论 (32)设计心得 (33)致谢 (34)参考文献 (35)4娄底职业技术学院塑料水杯模具设计绪论随着科学技术的发展，模具工业在国民经济中的地位愈来愈显得重要。
水杯模具设计说明书[1]
![水杯模具设计说明书[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/136b7bfe3169a4517623a30c.png)
本设计实例为一塑料水杯，如图（1）所示。
材料为PP，塑件为倾斜壁不需脱模斜度；塑件的质量要求是不允许有裂纹和变形缺陷，大批量生产。
图（1）塑料水杯1、塑件的分析（1）外形的尺寸该塑件为圆形，壁厚为3mm，无孔，结构较简单，适合于注射成型。
（2）精度等级零件图中重要的尺寸有φ80±0.5、Φ74±0.5、125±1、110±1、12±0.2、φ60±0.5、φ54±0.5、5±0.2、R100、R103，对照附表C、附表B（GB/T14486—1993），知道这些尺寸的公差等级在2级以上，为高精度等级，圆角R1、R2属一般精度等级。
2、PP的性能分析（1）使用性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件、盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
（2）成型性能1）结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解。
2）流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形。
3）冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形。
4）塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中。
3、初步选定注射机（1）注射量的计算通过计算得塑件体积：V塑=81.125cm3（2）本模采用一模四腔结构，如图（2）所示。
为了保证四个型腔同时进料，考虑采用平衡式的浇注系统，浇注系统的凝料可根据经验按照塑件体积的0.2~1倍来估算，这里取0.2倍，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和塑件体积之和）为V总=V塑（1+0.2）×4=81.125×1.2×4cm3=389.4cm3图（2）型腔布置形式(3)选择注射机每一次注入模具型腔的塑料总体积V总=389.4cm3,注射机V机=V总/0.8=389.4/0.8=486.75cm3，查表2.24初选定注射机型号为XS—ZY—1000，其主要技术参数见表1.1.表1.1 注射机主要技术参数理论注射量/cm3 1000 最大模具厚度/mm 700螺杆直径/mm 85 最小模具厚度/mm 300注射压力/MPa 121 模具定位孔直径/mm 150锁模力/KN 4500 喷嘴球半径/mm 18拉杆内间距/mm 650×550 喷嘴口孔径/mm 7.5最大开模行程/mm 700（4）注射机的相关参数校核1）注射压力校核一般塑件的成型压力在70~150MPa范围内，该注射机的公称注射压力P公=121MPa，所以注射压力合格。
水杯盖塑料模具设计_毕业设计说明书
毕业设计说明书课题名称：水杯盖塑料模具设计系别信息控制与制造系专业计算机辅助设计与制造目录1绪论2 零件材料的选择及其性能2.1 塑件材料选择2.2 PP 性能分析2.2.1 化学和物理特性2.3 注塑工艺条件2.4 PP 的成型条件.3 注射机的选择3.1 制品的几何属性3.1.1 塑件的厚3.1.2 塑件的圆角3.1.3 脱模斜度3.1.4 制品的表面质量3.2 注射机的选用3.2.1 注射机的两种类型的优缺点3.2.2 选择注射机4 浇注系统设计4.1 主流道设计4.1.1 主流道的作用.4.1.2 主流道设计要点5 成型零件的设计5.1 成型零件的结构设计.5.1.1 凹模的结构5.1.2 凸模结构5.2 成型零件工作尺寸的的计算.5.2.1 影响工作尺寸的因素.5.2.2 凹、凸模工作尺寸的计算6 模架的确定和标准件的选用7 合模导向机构的设计7.1 导向机构的总体设计7.2 导柱设7.3 导套设计7.4 限位拉杆的设计8 侧抽芯机构的设计8.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定8.2 抽芯结构尺寸计算8.2.1 抽拔距.8.2.3 滑块设计8.2.4 楔紧块的设计9 排气系统的设计9.1 排溢设计9.2 引气设计9.3 排气系统几种方式9.4 该套模具的排气方式10 温度调节系统设计10.1 加热系统10.2 冷却系统10.2.1 冷却介质10.2.2 冷却系统的简略计算11模具工作过程参考文献1 绪论此次的设计任务我选了口杯盖注射模具设计，零件模型摆在面前，如何才能以最快的速度设计出模具来，并降低成本，首先应考虑ＣＡＤ／ＣＡＥ／ＣＡＭ技术如何才能在设计中发挥其主要优势.因此，我使用了强大的模具设计软件——UG，从最初的零件3D 建模到最后的模具各部分零件的装配，都完全依靠UG 的各个模块，因此设计的关键就是UG设计软件在注射模设计中的应用问题，并且由于该零件的尺寸及复杂程度，使得分模与型腔及型芯的设计工作变的尤为关键，为圆满完成这次设计任务，我对该软件的几个常用模块，特别是零件、曲面、工程图及模具模块进行了比较深入的学习，相信能借助UG，使设计工作达到事半功倍的效果。
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2. 注塑机的选用.............................................................. 6 2.1 喷嘴尺寸 ............................................................. 7 2.2 定位环尺寸 ........................................................... 7 2.3 模具厚度 ............................................................. 8 2.4 模具的长度与宽度 ..................................................... 8
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聚丙烯（PP）水杯注塑模设计
摘 要：本文对水杯的技术要求和工艺结构进行了分析，确定了工艺方案及 模具形式。而且对水杯进行了相关数据的分析与计算, 根据分析结果选注塑机和 注塑工艺，从而确定聚丙烯水杯设计思路及方案，最后在设计过程中运用Pro/E、 Auto CAD软件进行注塑模结构设计与计算并绘制出模具总装图以及部分非标准 图形。从而得出完整的理论设计结果,为今后工程设计打下了基础。.来自..目录
1. 聚丙烯（PP）水杯的工艺分析............................................... 3 1.1 塑件的工艺性分析 ..................................................... 3 1.2 收缩率 ............................................................... 4 1.3 塑件壁厚 ............................................................. 5 1.4 塑件尺寸精度和表面粗糙度 ............................................. 5 1.5 脱模斜度 ............................................................. 6
3 注射模设计步骤 ............................................................. 9 3.1 塑件成型方案的确定 ................................................... 9 3.2 型腔数目的确定 ....................................................... 9 3.3 成型零部件的设计计算 ................................................ 10 3.4 浇注系统设计 ........................................................ 12 3.4.1 主流道的设计 .................................................. 12 3.4.2 浇口的设计 .................................................... 15 3.5 合模导向和定位机构 .................................................. 16 3.6 紧固系统设计 ........................................................ 17 3.7 侧向抽芯系统设计 .................................................... 17 3.7.1 侧向分型抽芯距的确定 .......................................... 18 3.7.2 侧向分型抽芯力的计算 .......................................... 18 3.7.3 斜导柱的设计 .................................................. 19 3.7.4 斜导柱侧向分型抽芯的应用形式 .................................. 19 3.8 顶出机构 ............................................................ 19 3.9 推出脱模机构 ........................................................ 20 3.10 标准模架的选取 ..................................................... 21 3.11 排气系统设计 ....................................................... 21 3.12 注塑机参数的校核 ................................................... 21 3.12.1 开模行程的校核 ............................................... 22